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鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的重要組成部分,確?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中鋼筋工程的施工質(zhì)量是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。目前,我國建筑施工企業(yè)素質(zhì)良莠不齊,建設監(jiān)管不到位,鋼筋工程施工中普遍存在著問題。雖然隱蔽工程強制性驗收和實體檢測的實施,鋼筋工程的質(zhì)量有明顯提高,但在鋼筋加工、綁扎到檢查驗收過程中還有許多值得注意的地方?，F(xiàn)根據(jù)工作中積累的經(jīng)驗,對鋼筋分項工程的質(zhì)量控制提幾點看法。

1原材料質(zhì)量的控制

1)嚴控進貨渠道。施工中,我們首先選擇鋼筋質(zhì)量、性能穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家,合格的生產(chǎn)廠家是保證工程質(zhì)量的前提。其次選擇信譽好,供貨及時的供應商,合格的供應商是工程按期完成的保證。

2)嚴格檢查、檢驗進場材料。對進場的鋼筋,首先要檢查鋼筋是否有出廠合格證,質(zhì)量證明書等;其次檢查鋼筋的外觀質(zhì)量,鋼筋外觀應平直、無損傷,不得有裂紋、片狀、油污、顆粒狀或片狀老銹等;最后對鋼筋性能檢測,鋼筋抽檢應在監(jiān)理監(jiān)督下,并按照國家現(xiàn)行標準GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋進行。

3)鋼筋堆放場地要求做混凝土地坪、磚砌鋼筋堆放墩墻,所有鋼筋做到分類堆放、整齊有序,并且建立完善的出入庫管理制度。

2鋼筋加工的質(zhì)量控制

1)對柱、梁、墻、板主筋的直徑、下料長度等進行檢查。

2)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法,也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法時,HPB235不宜大于4%。對HPB235級鋼筋成型的箍筋隨機取樣尺量檢查箍筋內(nèi)徑尺寸,誤差控制在5mm范圍內(nèi)。箍筋的彎折角度要達到135°,平直長度要滿足max{75mm,10d}。

3)對附加吊筋的彎曲角度進行控制。要求施工人員在水泥地面上彈出該梁吊筋處實際尺寸的墨線,先成型一根樣品,放在墨線上進行對比檢查,檢查吊筋的彎起角度是否符合設計要求,檢查吊筋和相鄰鋼筋的位置關(guān)系等。然后參照吊筋樣品進行加工。對樓梯踏步段的主筋作同樣要求。

4)對焊接接頭質(zhì)量進行控制。首先對所用焊條、焊劑等進行檢查,要求承包方提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、出廠檢測報告等質(zhì)保文件,所用材料要符合設計要求的等級。要求在成批焊接施工前先做樣品,對比施工。焊接時注意觀察檢查焊接電流、電壓、熔鍛時間等。每批鋼筋焊接完成后根據(jù)規(guī)范要求進行檢查,其中應逐根檢查每個對焊接頭的外觀質(zhì)量。焊接接頭應及時取樣送檢,每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。

5)采用機械連接接頭(不等強或等強錐螺紋、等強直螺紋、套筒擠壓),接頭質(zhì)量應符合JGJ107鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。外露絲扣兩端相等并且不大于一個絲扣。

6)對各種預埋件加工質(zhì)量和關(guān)鍵部位的現(xiàn)場加工半成品應符合設計要求。預埋鐵件所用的材料應規(guī)格,尺寸準確,面層平整,邊界整齊。定位卡具、馬凳、墊塊等半成品要做專項預檢。經(jīng)檢驗合格的所有半成品,應按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放。

3鋼筋綁扎安裝質(zhì)量的控制

1)鋼筋安裝綁扎質(zhì)量,應保證鋼筋級別、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置、間距、錨固長度、節(jié)點構(gòu)造、連接接頭和保護層厚度等符合規(guī)范及設計要求,并應做到措施可靠,綁扎牢固。

2)鋼筋綁扎要分三個階段進行,即準備階段、操作階段和檢驗階段。尤其是準備階段要熟悉施工圖和配筋圖,明確各部位做法,要核對規(guī)格直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。清掃綁扎地點,彈出構(gòu)件中線、邊線、預留洞口線和鋼筋位置線。

3)鋼筋綁扎時必須嚴格執(zhí)行七不綁的施工原則,即:無交底不綁,無彈線不綁,無預檢不綁,鋼筋位置未校正不綁,模板內(nèi)雜物未清理不綁,軟弱層未剔除不綁,鋼筋自身有污染不綁。

4)柱鋼筋綁扎與安裝。柱鋼筋綁扎應在柱模板安裝前進行;豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢,綁扎箍筋時其綁扣相互間應成八字形。

5)梁鋼筋綁扎與安裝?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。次梁與主梁交叉處,次梁的鋼筋在上,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁的,主梁鋼筋在上。框架梁上部貫通鋼筋應盡可能按最長下料,就位后采用搭接焊來完成。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,以利灌注混凝土之需要。

6)箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂梁處箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

7)板筋綁扎前須先按設計圖間距要求彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設計要求,板筋采用鋼筋馬凳縱橫@1000予以支撐。

8)基礎鋼筋綁扎與安裝?；A鋼筋網(wǎng)的綁扎,四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不移動;雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需將全部鋼筋相交點扎牢;綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形;基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確;鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊,但雙層鋼筋網(wǎng)中的上層鋼筋彎鉤應朝下;獨立柱基礎為雙向彎曲的,其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。

9)鋼筋混凝土保護層厚度和保證措施必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標準和設計要求,縱向受力鋼筋的保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應小于鋼筋的公稱直徑,且應符合表1的規(guī)定。

4鋼筋質(zhì)量檢查控制

1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置;

2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率;

3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距;預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置;

4)設計變更和鋼筋保護層厚度等;

5)預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及護套等;

6)預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置形狀及灌條孔、排氣兼泌水管等;

7)錨固區(qū)局部加強構(gòu)造等。驗收符合要求后,填寫隱蔽工程驗收記錄,各方簽章確認后方可隱蔽,做到手續(xù)齊備。

5加強鋼筋成品的保護

1)對加工成品的保護。每種鋼筋成品批量加工完畢后,必須輕抬輕放,避免摔地產(chǎn)生變形,整齊地堆放在能夠擋雨的地方,并設標識牌以防用錯。特別在夏季施工,要注意對鋼筋的保護,如加工好的箍筋,放在露天,遭到雨淋,在高溫作用下,箍筋拐角處就很容易被氧化,使表面生銹、脫皮。

2)對綁扎成型鋼筋的保護。施工中常對通道口、衛(wèi)生間、陽臺等部位的面層鋼筋保護不到位。例如,陽臺鋼筋綁扎后踩踏,不少施工單位在懸挑混凝土陽臺施工中發(fā)生質(zhì)量事故,絕大多數(shù)原因是陽臺鋼筋在綁扎后澆灌混凝土時被踩倒。解決辦法是增加陽臺懸臂鋼筋下墊塊的數(shù)量,而且墊塊厚度要符合圖紙要求,使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力。

3)要求混凝土澆筑人員做好鋼筋的成品保護,混凝土澆筑時鋼筋工跟班看護,確保鋼筋不發(fā)生位移、現(xiàn)澆板內(nèi)負彎矩鋼筋位置準確。混凝土澆筑時設置澆筑通道,柱混凝土澆筑完成后及時把鋼筋上的混凝土殘漿用鋼絲刷刷除。模板拆除后對混凝土表面進行觀感檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷及時進行處理。

6結(jié)語

鋼筋分項工程的質(zhì)量控制是重點中的重點,是建筑工程基礎、主體施工中的關(guān)鍵工序,具有很強的隱蔽性,關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全,是建筑物能夠良好運行的關(guān)鍵。只有加強事前預控、過程檢查、強化驗收,并準確運用科學的檢查手段和方法,才能取得較好的控制效果,從而確保工程質(zhì)量。