導(dǎo)語：道路石灰土施工技藝及問題解決一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

石灰土強(qiáng)度的形成原理，是在粉碎的土料中摻入適量的具有一定細(xì)度石灰，在最佳含水量下壓實(shí)后，既發(fā)生了一系列物理力學(xué)和物理化學(xué)作用，形成石灰土的強(qiáng)度?；液屯涟l(fā)生系列相互作用，形成板體，提高了強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

一、施工工藝

（一）施工準(zhǔn)備

1、材料要求

（1）石灰：石灰土所用石灰宜用1-3級新石灰。

（2）土：石灰土所用土以就地取料為上策，凡塑性指數(shù)在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指數(shù)7-17的土最好（易于粉碎均勻，便于碾壓成型）。

（3）水：一般飲用水或不含油質(zhì)、雜質(zhì)的干凈水均可使用。

2、機(jī)具（以機(jī)械拌合配備）選擇

（1）水車（3.5-4.0t）2-3臺，消解石灰，拌合灰土用。

（2）壓路機(jī)8t一臺，12t一至二臺。

（3）拖拉機(jī)履帶式54-75HP（馬力）或膠輪55HP（馬力）3臺，4-5鏵犁一臺，耙（缺口重型圓盤耙）1臺，平耙1臺。

（4）找平機(jī)1臺。

3、作業(yè)條件

（1）土基（路床）已驗(yàn)收合格（地下管線已竣工），中線高程等的測量工作已能滿足鋪土要求。

（2）石灰土已消解過篩，數(shù)量能滿足施工拌合段需要。

（3）備土

①是不作路床利用路床標(biāo)高以上的土層，預(yù)留好灰土層需要的土層度，其上直接鋪石灰就地翻拌；

②是路床成活后，攤鋪拌合好的石灰土。

（二）施工程序

1、拌合

（1）碎土

利用拖拉機(jī)牽引（懸掛）多鏵犁，干拌2遍，先從拌合段（一般200-300m）起點(diǎn)邊線插犁（內(nèi)翻）向內(nèi)逐次耕到中心，從中心向外逐次絞耕（外翻）到兩側(cè)邊線，如此反復(fù)兩遍，然后重耙四遍，輕耙兩遍使土翻向中心，外翻四遍，輕耙一遍將土犁到設(shè)計深度，不留空白。

（2）干拌

用重耙在已翻拌松動的混合料上進(jìn)行碎土拌和，翻拌遍數(shù)應(yīng)視碎土和翻拌均勻程度而定，一般不少于四遍并使耙過的混合料達(dá)到基本平整，有時可使重耙尾隨鏵犁配合作業(yè)，然后輕耙兩遍，再使土翻向中心；犁耕一遍，又重耙四遍，輕耙兩遍，檢查犁的深度，土的顆粒符合要求，使灰土拌合基本均勻，表面比較平整。

（3）濕拌

干拌完畢立即測定含水量，并視施工季節(jié)控制灑水量，加至最佳含水量，灑水量須嚴(yán)格掌握，宜早灑、勤灑、細(xì)灑，灑水完畢進(jìn)行濕拌，先外翻一遍，將上層加水的灰土層翻入下層，又將底層未拌勻的灰土翻至表面，再用重耙四遍，輕耙兩遍，達(dá)到灰土拌合均勻一致，表面均勻平整、基本符合路型，及時用按設(shè)計要求整出路拱。

2、檢查調(diào)平整型

（1）檢查項(xiàng)目：

在濕拌結(jié)束即進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查。

有無遺漏未犁到之土埂。

灰土厚度、標(biāo)高、寬度是否符合設(shè)計要求。

灰土外觀拌合均勻、色澤一致。

含水量：接近最佳含水量的土的簡單鑒別法：用手捏灰土可成團(tuán)，較費(fèi)勁，手掌無水印，灰土團(tuán)自50cm處落在地上散成蒜瓣形塊狀，自1m高處落在堅(jiān)實(shí)地面上即松散，這些現(xiàn)象接近最佳含水量。

（2）整形

①掌握虛厚用邊樁拉橫斷平線下反尺寸掌握灰土虛厚=施工層厚×1.6-1.8（實(shí)驗(yàn)得到）。

②采用找平機(jī)找平。

③施工段落嚴(yán)禁行人及一切車輛通行。

3、穩(wěn)壓

（1）穩(wěn)定是灰土進(jìn)行壓實(shí)前的試壓階段，灰土內(nèi)部和外部的某些缺陷，可通過穩(wěn)壓予以補(bǔ)救。

（2）灰土整形約50m即可開始碾壓，穩(wěn)壓是碾壓的開始，用8t碾穩(wěn)壓必須重輪在前自路邊向路中央大擺軸勻速碾壓。

（3）如發(fā)現(xiàn)高程及平整度差異較大，應(yīng)及時翻松找補(bǔ)找平。

（4）如發(fā)現(xiàn)有橫向均勻裂縫，可能是含水量不夠所致，須補(bǔ)灑水花，拌勻整流器平，局部有軟彈現(xiàn)象是含水量過大，須翻開，摻拌干灰整平。

4、碾壓

（1）用12t以上壓路機(jī)，自路邊開始向路中心碾壓4-6遍，壓實(shí)度即可達(dá)到或接近要求。即時檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度未達(dá)到要求時，盡快補(bǔ)壓。

（2）灰土整理后應(yīng)及時碾壓，當(dāng)天碾壓成活。

（3）碾壓方法：先從路一側(cè)邊緣開始，外側(cè)的1/2壓在路肩上，以60-70m/min的速度，每次重輪重疊1/2-1/3，逐漸壓至路中心，再從另一側(cè)邊緣同樣壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍以后，應(yīng)再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時修整。

（4）每層攤鋪虛厚不宜超過25cm。

5、養(yǎng)生

石灰土在碾壓完畢后的5-7天內(nèi)，必須保持一定的濕度，以利于強(qiáng)度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。

二、常見的質(zhì)量通病與防治

（一）攪拌不均勻

1、現(xiàn)象：石灰和土摻和后攪拌遍數(shù)不夠，色澤呈花白現(xiàn)象。有的局部無灰，有的局部石灰成團(tuán)。更有甚者，不加攪拌，一層灰一層土，成夾餡“蒸餅”。

2、原因分析：無強(qiáng)制攪拌設(shè)備，靠人工，費(fèi)時費(fèi)力，加上管理不嚴(yán)，便不顧質(zhì)量，粗制濫造，攪拌費(fèi)力，不愿多拌。

3、危害：如果摻和不均，灰是灰，土是土，土與灰之間的相互作用將不完全，石灰土的強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度。

4、治理方法：按施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定

人工攪拌：

（1）將備好的土與石灰按計算好的比例分層交疊堆在拌和場地上；

（2）對鍬翻三遍，要求拌和均勻，色澤一致，無花白現(xiàn)象。土干時隨拌隨打水花。加水多少，以最佳含水量控制。

機(jī)械攪拌：方法很多，有用平地機(jī)攪拌，專用灰土拌和機(jī)攪拌，農(nóng)用犁耙攪拌。不管用什么方法就地攪拌，都應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，保證均勻度、結(jié)構(gòu)厚度、最佳含水量。

（二）摻灰不計量或計量不準(zhǔn)

1、現(xiàn)象：在石灰土摻拌過程中，加灰隨意性較強(qiáng)，不認(rèn)真對土、灰的松干容重進(jìn)行試驗(yàn)計算，或雖有計量只是粗略體積比。

2、原因分析：

（1）管理人員和操作人員不了解劑量是直接影響著灰土強(qiáng)度的重要因素。

（2）管理人員未經(jīng)試驗(yàn)計算或雖經(jīng)試驗(yàn)計算但對操作者交底不清。

3、危害：在生產(chǎn)實(shí)踐中，石灰劑量應(yīng)不低于6%，不高于18%，如果計量不準(zhǔn)，低于6%或高于18%都會使灰土強(qiáng)度降低。

4、治理方法：石灰土的石灰劑量，是按熟石灰占灰土的總干重的百分率計算。要取得準(zhǔn)確的劑量，就應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)。取得最佳配置方法。

（三）石灰過干或過濕碾壓

1、現(xiàn)象：摻拌攤鋪的灰土過干或過濕，都偏離最佳含水量較大。往往是過干時，在進(jìn)行碾壓后，再在表面進(jìn)行灑水，這樣只是濕潤表層，不能使水分滲透到整個灰土層。過濕是碾壓出現(xiàn)顫動、扒縫現(xiàn)象。

2、原因分析：

（1）土料在開挖、運(yùn)輸或就地過篩翻拌過程中，土料中原有水分大量蒸發(fā)，翻拌過程中又未重新加水。

（2）所取土料過濕或遇雨或灰土摻拌后未碾壓遇雨，沒有進(jìn)行晾曬，在大大超過最佳含水量的狀態(tài)下碾壓。

3、危害：灰土在過干或過濕狀態(tài)下碾壓，均不能達(dá)到最佳密實(shí)度。過濕的土料或過濕的石灰均不能攪拌均勻；過干的灰土層，只在表面灑水，只能使表層達(dá)到較低高密實(shí)度，整流器個灰土層不會達(dá)到一致的最佳期密實(shí)度。這樣將導(dǎo)致灰土層承載能力的降低，危及整個結(jié)構(gòu)的壽命。

4、治理方法：

（1）石灰土攪拌必須具備灑水設(shè)備，如果在取土、運(yùn)輸、翻拌過程中失水，就應(yīng)在翻拌過程中隨攪拌隨打水花，直至達(dá)到最佳含水量。同時在碾壓成活后，如不攤鋪上層結(jié)構(gòu)，應(yīng)不斷灑水養(yǎng)生，保持經(jīng)常濕潤；灰土強(qiáng)度形成過程中，一系列相互作用都離不開水。

（2）取來的土料過濕或遇雨后過濕都應(yīng)進(jìn)行晾曬，使其達(dá)到或接近最佳含水量時再行加灰摻拌。如拌和后的灰土遇雨，也應(yīng)晾曬，達(dá)到最佳含水量時進(jìn)行碾壓。如灰土擱置時間過長，還要經(jīng)過試驗(yàn)，如果石灰失效，還應(yīng)再加灰摻拌后碾壓。