導語：機械數(shù)控加工刀具使用控制研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：隨著制造水平的不斷提升，人們逐漸追尋高效低成本生產(chǎn)工藝，現(xiàn)在各行各業(yè)當中均在通過對先進工藝進行研究，盡可能提升生產(chǎn)效率，以達到增加收益的目的。本文通過對機械數(shù)控加工當中的刀具作為研究對象，首先對刀具鉆削與使用特征進行簡要的分析，隨后對合理使用刀具相關的控制技術(shù)進行分析，以期對相關的機械加工行業(yè)的技術(shù)人員有所借鑒作用。

關鍵詞：機械數(shù)控加工；刀具；使用控制；過程控制

相比于普通車床來說，數(shù)控車床在加工精度、產(chǎn)品穩(wěn)定性以及生產(chǎn)效率上具有顯著的優(yōu)勢。因此，利用數(shù)控車床進行機械生產(chǎn)將成為未來必然的發(fā)展趨勢。數(shù)控車床當中最為重要的一個工具便是刀具，刀具的質(zhì)量將會對生產(chǎn)的產(chǎn)品造成直接的影響，同時也會對數(shù)控車床的運行穩(wěn)定性與安全性具有著直接的關系。因此，在利用數(shù)控車床進行機械加工過程中，需要根據(jù)實際生產(chǎn)需要對刀具合理使用進行有效的控制。

1鉆削原理與刀具使用特征

1.1鉆削原理。鉆削主要是刀具處于機械數(shù)控加工當中實際的運行方式，數(shù)控機床在進行生產(chǎn)過程中，刀具部分擁有非常高的旋轉(zhuǎn)速度，在與被鉆削材料進行接觸時，將會在材料表面出現(xiàn)一定的壓力，當材料強度低于鉆削壓力時，此時材料便會于切削面處出現(xiàn)分離斷落[1]。因此，在機械數(shù)控進行零件加工時，必須要保證刀具強度超過材料強度，這樣才能使鉆削工作順利進行。在壓力逐漸增加與作用點不斷減小的基礎上，便能夠保證鉆削加工具有良好的效果。材料在進行加工當中將會和刀具實現(xiàn)緊密地貼合，由于兩者間具有相對較大的摩擦力，隨著鉆削的進行將會使材料溫度隨之不斷升高，將會對設備安全性造成一定的影響，最終可能出現(xiàn)無法有效控制的現(xiàn)象。對不同材料開展鉆削加工過程中，通常會根據(jù)材料特征選擇相應的控制方法，同時在現(xiàn)場對可能存在影響因素進行觀察，盡可能的將環(huán)境因素所造成影響做到消除。1.2刀具使用特征。相比于普通機床所應用的鉆削刀具，機械數(shù)控機床當中所使用的刀具擁有如下特征：剛性好，特別是在粗加工刀具該特征尤為顯著，同時擁有較高的精度以及較低的抗振和熱變形[2]。具有良好的互換性特點，能夠快速完成刀具的更換。刀具使用壽命長，在切削過程中性能較為可靠與穩(wěn)定，同時在對刀具進行尺寸進行調(diào)整過程中較為便捷，能夠有效縮短換刀調(diào)整所需的時間。機械數(shù)控機床當中所使用的刀具在斷屑與卷屑方面擁有良好的可靠性，切屑排出更為的方便與快捷。機械數(shù)控機床實現(xiàn)標準化與系統(tǒng)化，在編程與刀具管理方面非常的有利。

2合理使用刀具的控制技術(shù)分析

在機械數(shù)控加工過程當中，擁有相對更高的技術(shù)需求。在鉆削過程中，需要對孔位精度、斷刀率、孔壁粗糙度、燈芯效應、孔邊毛刺以及釘頭狀態(tài)等關鍵點加以充分考慮，在樁孔參數(shù)設計、設備選擇、疊層設計、板材選擇以及輔機選擇與配備上均要將以上關鍵點作為入手點進行深入的研究。通過對刀具進行科學的管理與控制能夠有效保證上述技術(shù)指標得到充足的保障，下面對合理使用刀具所采取的主要控制技術(shù)進行簡要的分析。2.1檢驗刀面光滑情況。在對刀具進行合理使用當中，在生產(chǎn)任務停止階段，需要對刀具表面實際的光滑程度做出相應的檢驗，在刀具出現(xiàn)較為嚴重磨損時，此時刀面光滑程度也會隨之出現(xiàn)變化，此時如果繼續(xù)使用這一刀具進行生產(chǎn)，將會對生產(chǎn)任務造成不利影響[3]。在對刀面光滑情況進行檢測過程中，需要制定詳盡的質(zhì)量標準，并有經(jīng)驗豐富人員將得到的檢驗結(jié)果和刀具額定數(shù)據(jù)進行對比，從而得到全面的刀具表面光滑檢驗結(jié)果。部分加工材料在加工過程中所產(chǎn)生熱量無法及時的散發(fā)出去，如果繼續(xù)使用刀具進行加工將會對刀具造成巨大的影響，這主要是由于刀具質(zhì)量問題所導致的，通過對刀具進行定期的檢查，能夠有效避免刀具磨損現(xiàn)象的加重。此外，在進行鉆孔操作之前，需要對刀具進行細致的檢查，保證其中不存在雜質(zhì)、裂痕與缺損等問題，盡可能降低刀具使用過程中磨損情況。2.2觀察刀具鋒利度。數(shù)控機床當中的刀具如果不具有足夠的鋒利度，將會在使用過程中對材料鉆削效果造成不利的影響。因此，在機械數(shù)控機加工生產(chǎn)期間，需要對刀具鋒利度進行定期的檢查?？梢杂蓪I(yè)技術(shù)人員利用放大鏡對刀具鋒利度進行觀察，同時要在機械加工之前完成。在對刀具進行研磨之后，同樣需要對刀具鋒利度進行檢測，并且根據(jù)所需生產(chǎn)產(chǎn)品進行更為深入的檢驗，特別重視對刀刃缺陷與損壞密集度等情況進行檢驗，防止在加工過程中由于刀刃鋒利度不足造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。如果刀具存在破損或者是鋒利度不足，在使用刀具進行機械加工過程中，將會導致鉆削力無法平衡，最終造成偏位、毛刺以及釘頭現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴重的話可能造成斷刀問題的發(fā)生。2.3檢查參數(shù)調(diào)整情況。在利用數(shù)控機床對零件進行加工生產(chǎn)過程中，需要對機床的參數(shù)和額定值進行檢驗，如果參數(shù)和額定值間存在不相符的情況時，需要對參數(shù)進行調(diào)整保證其能夠正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)任務更新之后，需要對刀具參數(shù)進行適當?shù)恼{(diào)整，使其能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的實際需求[4]。在對參數(shù)調(diào)整過關于機械數(shù)控加工過程中刀具的合理使用控制與研究陳南（河南省經(jīng)濟管理學校，南陽473034）摘要：隨著制造水平的不斷提升，人們逐漸追尋高效低成本生產(chǎn)工藝，現(xiàn)在各行各業(yè)當中均在通過對先進工藝進行研究，盡可能程中單純依靠人工是無法保證調(diào)整精度的，需要利用自動化控制實現(xiàn)調(diào)整。刀具經(jīng)過一定時間的使用之后，其參數(shù)也會發(fā)生不同程度的改變，此時需要利用技術(shù)性方法對其進行控制，保證參數(shù)始終可以符合參數(shù)標準，這樣在生產(chǎn)效率上也會顯著的增加。在完成對參數(shù)調(diào)整之后便可以繼續(xù)進行生產(chǎn)。當?shù)毒邊?shù)處于最為穩(wěn)定且理想狀態(tài)下，利用刀具進行生產(chǎn)與加工才能保證刀具磨損被控制在理想范圍中。2.4檢查管控體系完整性。采取高效完整監(jiān)管制度能夠推動企業(yè)內(nèi)部行為更加的規(guī)范，所有的企業(yè)在實際開展機械加工當中，均需要采取完善的監(jiān)管制度作為支撐，對于刀具使用同樣需要具有監(jiān)控體系。在刀具使用當中，只有構(gòu)建出完善的鉆頭研磨與鉆孔相關的管控體系，這樣才能確保機械加工當中對刀具進行合理的使用和控制。首要的是對研磨和檢查工作做到有效管控，這也是最為重要的管控環(huán)節(jié)，在研磨管控當中需要對研磨次數(shù)加以明確，對其進行合理的使用與管控，能夠盡可能的降低研磨返修情況的出現(xiàn)，如果發(fā)生返修情況，可以將前次研磨次數(shù)作為下次研磨的基礎。其次，在對鉆孔工作站進行管控過程中，要重視對出庫刀具作出復檢，當發(fā)現(xiàn)刀具不滿足質(zhì)量要求，需要對其進行處理，避免不合格刀具應用在實際加工當中[5]。

3結(jié)論

國內(nèi)大部分的數(shù)控車床所使用的刀具在設計與制造過程中均是參照普通車床中的刀具開展的，但是兩者依舊存在很多的不同之處。隨著市場價競爭日益激烈，降低成本與提高生產(chǎn)效率始終是現(xiàn)代工業(yè)所追求的重點方向，實現(xiàn)這一目標便顯得尤為重要。通過對刀具進行合理使用與控制，能夠達到節(jié)約成本與提高生產(chǎn)效率的目的。通過對刀具使用和控制進行研究，形成一套完善的管控體系，根據(jù)實際加工需求選擇并使用最佳的刀具，便能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量基礎上盡可能的降低成本。

參考文獻：

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[3]王磊，王心怡.數(shù)控加工中心刀具和切削用量的選擇探討[J].內(nèi)燃機與配件，2017，48（24）：63-64.

[4]韋洪喜，鐘玉利.提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略分析[J].中國科技投資，2016，26（13）：205.

[5]英璐.現(xiàn)代機械數(shù)控加工過程中刀具的合理使用控制與研究分析[J].科學與信息化，2017，30（3）：90.

作者:陳南 單位:河南省經(jīng)濟管理學校