導(dǎo)語：機械加工工藝技術(shù)論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：文章通過闡述機械加工工藝技術(shù)，分析機械加工工藝技術(shù)的誤差，對機械加工工藝技術(shù)誤差的應(yīng)對策略展開探討，旨在為如何促進機械工業(yè)的有序健康發(fā)展研究使用提供一些思路。

關(guān)鍵詞：機械加工；加工工藝技術(shù)；誤差

在機械加工期間，由于機械產(chǎn)品有著各不相同的生產(chǎn)類型、大小尺寸及工藝技術(shù)等，再加上現(xiàn)如今加工工藝屬于流水線生產(chǎn)，一個小小的零件并非在一個機器上即可生產(chǎn)完成，而要求開展一系列系統(tǒng)復(fù)雜的加工工藝，要結(jié)合零件加工的實際指標選擇適用的加工工藝及適用的機床，依據(jù)合理的順序?qū)⒘慵_展逐一加工。然而，實際的機械加工工藝技術(shù)應(yīng)用中，誤差的影響使得機械加工質(zhì)量不達標、機械加工產(chǎn)品合格率不足等問題，進而對機械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展造成不利影響。由此可見，對機械加工工藝技術(shù)的誤差與應(yīng)對策略開展研究，對提高機械行業(yè)生產(chǎn)效率及促進機械工業(yè)的有序健康發(fā)展具有十分重要的現(xiàn)實意義。

1機械加工工藝技術(shù)概述

通常而言，機械加工技術(shù)水平很大程度上影響著機械加工工藝水平，工藝規(guī)程的建立，一方面依據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量，一方面要充分結(jié)合當前人員及生產(chǎn)設(shè)備等實際情況。將工藝規(guī)程轉(zhuǎn)化為工藝流程文件，為機械加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供指導(dǎo)，是機械加工車間必不可少的技術(shù)性文件。然而，因為不同工廠對零件實際規(guī)格要求不盡相同，機械加工具體配備環(huán)節(jié)有一定差異。所以，在實際機械加工工藝流程中，應(yīng)當引入科學(xué)適用的加工手段，確保毛坯不論是質(zhì)量規(guī)格還是形狀均滿足實際要求，進一步滿足工廠質(zhì)量要求。換言之，機械工藝流程通常是經(jīng)由對原材料開展初加工，再開展細加工，最后裝配完成的一個過程。

2機械加工工藝技術(shù)的誤差

（1）基本誤差。機械加工工藝技術(shù)中，定位誤差是十分多見的一種誤差形式，其產(chǎn)生原因是因為機械定位不準確或者基準定位數(shù)據(jù)設(shè)定不佳。對于機械加工工藝技術(shù)而言，零件原材料需要在加工機械上達成定位定面，然而現(xiàn)階段不論是在零部件測量上還是在加工機械數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)上，時常會產(chǎn)生數(shù)據(jù)誤差、定位誤差，進一步致使產(chǎn)生生產(chǎn)完成后的零部件質(zhì)量誤差。機床的制造誤差屬于另一種基本誤差，其產(chǎn)生原因是因為機床運轉(zhuǎn)期間伴有摩擦等運作問題，具體表現(xiàn)于導(dǎo)軌誤差、主軸運轉(zhuǎn)誤差、傳動鏈誤差等形式。其中，尤以主軸運轉(zhuǎn)誤差最為常見，其是因為主軸在運轉(zhuǎn)過程中運轉(zhuǎn)量與運轉(zhuǎn)速度相互間缺乏穩(wěn)定性，使得機床主軸磨損水平提升，造成實際運轉(zhuǎn)量、運轉(zhuǎn)速度與零部件設(shè)計對應(yīng)需求的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)相違背，進而產(chǎn)生誤差。（2）技術(shù)誤差。技術(shù)誤差指的是在機械加工期間，由于操作人員所存在的不足而引發(fā)的與技術(shù)相關(guān)的誤差。技術(shù)誤差同樣主要包括兩種，分別為用具不符造成的幾何誤差、工藝系統(tǒng)變形造成的變形誤差。對于用具加工誤差而言，各式各樣零部件加工對應(yīng)需求的刀具、夾具不盡相同，倘若不滿足設(shè)計要求，則勢必會產(chǎn)生零部件加工誤差。首先，由于刀具、夾具經(jīng)由長時間使用，而未得到妥善的維護、管理，使得機械加工設(shè)備引發(fā)磨損，進一步造成數(shù)據(jù)發(fā)生轉(zhuǎn)變，致使加工零部件的規(guī)格產(chǎn)生差異；其次，在夾具使用過程中，夾具是對需要加工的零件部位予以固定，各種規(guī)格的夾具針對零部件的固定部位存在一定差異，同時夾具使用規(guī)范還會對零部件固定部位及固定時效性造成一定影響，好比選取的夾具使用規(guī)范不同，便會造成對應(yīng)零部件固定時間與設(shè)計規(guī)格不相符，進一步造成零部件與刀具、機床相互間產(chǎn)生位移，進一步引發(fā)技術(shù)誤差。對于工藝系統(tǒng)誤差而言，因為各式各樣材質(zhì)的零部件在加工期間會出現(xiàn)不同程度的變形，由此要求在機械加工前必須對變形閾值予以有效明確，控制對變形閾值，進而將機械加工工藝技術(shù)與其他相關(guān)設(shè)計標準開展調(diào)整。好比，開展車削細長軸加工過程中，由于加工工件強度不足，在加工完畢后，便會引發(fā)變形。

3機械加工工藝技術(shù)誤差的應(yīng)對策略

（1）縮減機械加工中的直接誤差。通常而言，在機械加工工藝中，最易調(diào)節(jié)的誤差即為直接誤差，所以，較為常用的機械加工誤差應(yīng)對策略即為縮減機械加工中的直接誤差，具體而言，首先，在開展機械加工前，應(yīng)當全面探究機械加工中可能引發(fā)的誤差，制定針對的防止策略，做到未雨綢繆，盡可能減小誤差。其次，應(yīng)當嚴密觀測機械加工工藝流程，對機械加工期間產(chǎn)生的直接誤差開展有效修補。就好比，在對較薄零部件開展磨削過程中，因零件較薄，極易受磨損影響而產(chǎn)生誤差，針對該種情況，可采用良好粘度的工具將原件連接在一起，然后放置相同吸盤上開展處理，一直到零部件兩面基準滿足設(shè)計標準為止。（2）對誤差開展有效補償。在機械加工中，存在一些不可避免的誤差，由此要求技術(shù)人員應(yīng)當結(jié)合實際誤差采取必要的補償策略。此類策略同樣有助于減小機械加工誤差，提高機械產(chǎn)品質(zhì)量。對于補償而言，即為對機械加工誤差形成原因開展分析，然后采用合理添加材料的策略來開展誤差補償，進一步縮減零件加工誤差。就好比，數(shù)控機床滾珠絲螺距往往會受磨損影響而小于標準水平，與此期間，技術(shù)人員可對裝配過程中預(yù)加拉伸力予以補償，借助正應(yīng)力補償誤差，減小機械加工誤差。（3）提升機床加工整體精準度。要想實現(xiàn)對機械加工工藝誤差影響的全面調(diào)節(jié)，可經(jīng)由深入優(yōu)化機械加工工藝技術(shù)，縮減機械加工過程中所受的外界影響。就好比，可產(chǎn)品實際打磨中，為了縮減打磨碎屑對打磨加工精度的營銷，可應(yīng)用添加高能磁石的手段，促進對打磨碎屑的吸附，進而促進加工精度的有效提升。另外，還可引入電子計算機的精準調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對零部件加工軌跡的編程優(yōu)化，提升切削精準度。

4結(jié)語

總而言之，機械加工工藝技術(shù)中，誤差是不可避免的，可對機械加工工藝造成極大的影響，使得產(chǎn)品質(zhì)量不足，甚至?xí)l(fā)各式各樣的安全隱患。鑒于此，相關(guān)人員務(wù)必要不斷鉆研研究、總結(jié)經(jīng)驗，提高對機械加工工藝技術(shù)內(nèi)涵特征的有效認識，強化對機械加工工藝技術(shù)誤差的全面分析，結(jié)合機械加工工藝技術(shù)使用實際情況，“縮減機械加工中的直接誤差”、“對誤差開展有效補償”、“提升機床加工整體精準度”等，積極促進機械加工行業(yè)有序健康發(fā)展。

參考文獻

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作者:夏穎怡 單位:云南機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院