導(dǎo)語：機(jī)械加工工藝的影響一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：探究零件的制作精度以及機(jī)械加工工藝的影響、作用等，簡述機(jī)械加工工藝及其誤差和加工精度的關(guān)系，指出機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響，并且給出解決的對策及方法，以提升加工工藝的技術(shù)水平。

關(guān)鍵詞：零件；機(jī)械；制作精度；影響；加工工藝

1機(jī)械加工工藝、誤差和加工精度的關(guān)系

1.1機(jī)械加工工藝及存在的誤差。機(jī)械加工工藝流程是把毛坯加工成合格產(chǎn)品的程序，機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，并詳細(xì)說出每個(gè)流程和步驟，使其成為成品或半成品，如粗加工包括毛坯制造，打磨等；精加工可分為車，鉗，銑，磨等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的技術(shù)要求。加工工藝是工人進(jìn)行加工前所需要做的工作，從而避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟(jì)損失。（1）具有非常嚴(yán)格的加工流程。由粗加工到精加工這是通常情況下的加工流程，如精加工就是按照精細(xì)的計(jì)算后，使零件及圖樣的吻合度達(dá)到最佳，并于加工過程中進(jìn)行精密的制造。而在整個(gè)加工過程中，機(jī)械加工工藝流程是最重要的內(nèi)容，對能否加工出合格產(chǎn)品有直接的影響和作用。同時(shí)零件精度也會(huì)受到環(huán)境因素的干擾，所以在加工過程中需留意環(huán)境因素的影響。由于控制零件的精準(zhǔn)度非常關(guān)鍵，所以技術(shù)人員要將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，并根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等，確定采用的工藝過程。（2）機(jī)械加工誤差。人為誤差及系統(tǒng)誤差均包含于其中，且工藝系統(tǒng)受力、受熱變形，夾具的幾何誤差，以及刀具及機(jī)床的幾何誤差均包含于系統(tǒng)誤差中，而加工管理及測量的誤差是存在于人為誤差層面的。在實(shí)際應(yīng)用中，需提升刀具、夾具、量具自身的精度，以及零件加工使用機(jī)床的幾何精度，控制好管理方面、測量誤差、受熱變形、刀具磨損的誤差等。分化或均化，減少原始誤差是相應(yīng)的減少方法，針對于機(jī)械加工的系統(tǒng)誤差還包含誤差補(bǔ)償?shù)取６扇√嵘庸と藛T素質(zhì)及機(jī)械加工工藝水平等措施，主要針對的是機(jī)械加工的人為誤差。不可避免的各種誤差存在于機(jī)械加工的過程中，可進(jìn)行誤差分析，在允許的范圍之內(nèi)，提升機(jī)械零件加工精度，可采用上述減少誤差的方式。1.2簡述加工精度。零件加工之后的參數(shù)為加工精度，主要包含零件的幾何尺寸、形狀、位置。用公差等級來衡量加工精度，當(dāng)公差等級越大則加工精度越差，當(dāng)其越小則越高。針對于機(jī)床的操作機(jī)構(gòu)而言，機(jī)床的精度在理論上是不會(huì)高于其最小刻度的。然而，機(jī)床的精度通常要低于最小刻度，所以要考慮到不正確操作、機(jī)床質(zhì)量、設(shè)備老化等情況。從絕對性上而言，誤差是不可避免的，不管是選取何種加工工藝或者是設(shè)備，所以應(yīng)當(dāng)選擇可靠的加工工藝及適合的加工設(shè)備，且零件加工產(chǎn)品要和設(shè)計(jì)圖紙相符。

2機(jī)械加工工藝對零件加工精度影響

2.1工藝系統(tǒng)受力變形的影響與作用。切削加工零件時(shí)，在不同程度上刀具及工件會(huì)發(fā)生變形。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在重力、加緊力的作用下，這也是影響加工精度的一個(gè)重要因素。所以需要關(guān)注工藝系統(tǒng)中的部件剛度問題，將工藝系統(tǒng)中的外力作用合理性減弱，減少外力作用的干擾，避免對零件的質(zhì)量產(chǎn)生影響，或因工藝系統(tǒng)受外力作用而發(fā)生變形。在提高剛度的過程中，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)需要考慮的問題是：需站在整體角度上對加工零件進(jìn)行分析，要全面考慮系統(tǒng)部件的受力情況、用途及材質(zhì)；確保應(yīng)用足夠剛度的材料；合理選擇加工方法。2.2傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝影響與作用。（1）以一個(gè)零件為例。該零件選擇于塔式起重機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，零件的直徑是（50±0.0095）mm，外圓用于滾動(dòng)軸承的安裝，滾動(dòng)軸承裝配工藝，見圖1。一個(gè)嚙合齒輪可促使其在兩軸承之中轉(zhuǎn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)動(dòng)傳到該零件，并且將轉(zhuǎn)動(dòng)輸出借助的也是其和內(nèi)花鍵聯(lián)接的外圓齒輪。需對外圓齒輪、內(nèi)花鍵、兩軸承的精度有嚴(yán)格的要求，轉(zhuǎn)動(dòng)輸入與輸出均為齒輪嚙合。（2）分析零件加工工藝。①車削：磨削，鉆孔，粗、精車右端面，校正夾緊零件左端，表面粗糙度達(dá)到工藝要求，端面及外圓需留足夠的余量，需依據(jù)圖紙的要求，再車內(nèi)槽、車花鍵孔。②熱處理：可通過對正火的應(yīng)用，降低材質(zhì)穩(wěn)定性，加大材質(zhì)安全穩(wěn)定性，對后續(xù)工序出現(xiàn)變形情況進(jìn)行縮減。（3）采用以下定位方法，在熱處理之后保證齒輪、內(nèi)花鍵、兩軸承面間的相互位置精度：①以60°錐孔定位。用有60°外錐的芯軸安裝零件，在內(nèi)孔兩端車出60°錐孔，壓緊錐面固牢。②以內(nèi)花鍵和端面定位。齒面定心，壓力角為20°的漸開線花鍵是內(nèi)花鍵。而以花鍵定位時(shí)，工藝經(jīng)濟(jì)性好，但是不易控制零件表面間位置精度，因?yàn)榱慵惭b剛度較低，穩(wěn)定性較差。2.3工藝系統(tǒng)受力熱變形的影響與作用。（1）熱量產(chǎn)生的原因。會(huì)有較多的熱量是產(chǎn)生于機(jī)械零件加工環(huán)節(jié)中的，不利于零件加工精度的提升，以及零件加工環(huán)節(jié)的穩(wěn)定進(jìn)行，所以進(jìn)行熱變形因素的分析，是為了有效確保加工精潤滑降低其摩擦力，實(shí)現(xiàn)主機(jī)與熱源的有效脫離，有效規(guī)劃和改造機(jī)床熱形變環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)零件加工精度的提升。操作人員可采取強(qiáng)制冷卻的辦法，從加裝散熱裝置的角度出發(fā)，吸收熱源發(fā)出的熱量。也可對裝配基準(zhǔn)及機(jī)床部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理化采用，使機(jī)床各部分能夠均勻升溫，減少箱體變形。操作人員還可使機(jī)床高速空運(yùn)轉(zhuǎn)，促使其達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

3結(jié)語

誤差在機(jī)械加工中不可避免，所以需盡量采取有效措施減小誤差，按照實(shí)際情況分析產(chǎn)生的原因，著力提升加工精度。一般要經(jīng)過幾個(gè)步驟用于機(jī)械加工過程，且充分考慮機(jī)床系統(tǒng)的重要性。為將機(jī)械工件的加工效率及質(zhì)量提升，需結(jié)合實(shí)際對各種影響因素進(jìn)行綜合考慮，努力減小誤差，采取均化原始誤差、實(shí)時(shí)補(bǔ)償控制、分化誤差等方法，使零件加工效率及精度得到提升。

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作者:陳偉志 單位:茂名市高級技工學(xué)校