導(dǎo)語：空心淬火輥加工工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1加工難點(diǎn)

空心輥兩端在裝配之前需將開破口，然預(yù)熱焊接。常規(guī)45#鋼預(yù)熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。然而此空心輥輥身以經(jīng)過淬火處理，如再啟用常規(guī)的預(yù)熱焊接的方式，很可能因?yàn)楹附訒r(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力難以釋放，而最終導(dǎo)致產(chǎn)品裂紋。而且此空心焊接式淬火輥硬度要求高，軟帶要求窄，在實(shí)際加工過程中受熱處理回火溫度和焊接預(yù)熱溫度的影響，導(dǎo)致最終硬度難以保證；此外輥套材料是45#鋼，即要淬火，又要焊接，還要必須保證軟帶寬度，就更增加了冷熱加工以及焊接之間的工藝難度。本淬火空心輥原加工工藝為：

①輥套加工：輥套粗加工－調(diào)質(zhì)－半精加工－淬火－精加工－做靜平衡－檢驗(yàn)待裝；

②軸頭加工：軸頭粗加工－調(diào)質(zhì)－半精加工－裝端蓋－車破口－檢驗(yàn)待裝；

③組裝加工：熱裝輥套與軸頭與端蓋組件－焊接除應(yīng)力－精加工－磁粉探傷－粗磨－動(dòng)平衡－精磨－檢驗(yàn)入庫(kù)。按此工藝加工，最終成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)輥身兩端軟帶超寬，圖紙要求75mm，實(shí)際有120mm，整個(gè)輥身的硬度也偏低，只有HS60-65，不符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

2工藝解決方案

考慮到此空心輥套兩端最終需要焊接處理，而焊接處理的預(yù)熱溫度在250℃左右，已經(jīng)超過淬火時(shí)輥身的回火溫度160℃~180℃左右，嚴(yán)重影響輥身淬火硬度。因此，我們需要改變輥身在焊接之前的狀態(tài)，或者想方法無需預(yù)熱直接焊接。由于輥身兩端內(nèi)端板材料是Q235A，所以在最終焊接前，先在輥套內(nèi)堆焊相同的材料Q235A，再按配車端板裝配，焊接；這樣焊接兩端內(nèi)端板時(shí)就可以不用預(yù)熱,直接焊接。焊接前應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

①檢查兩端端面破口，破口表面不能有裂紋、夾渣、分層等缺陷；

②Q235-A用的焊材必須烘干以降低擴(kuò)散氫水平，防止產(chǎn)生裂紋并避免產(chǎn)生成片的分散氣孔；

③Q235-A的晶粒尺寸對(duì)韌性有很大影響，晶粒越細(xì)，韌性越好，所以焊接時(shí)要用小的線性能量進(jìn)行焊接，控制層間溫度，不宜過高。

3結(jié)束語

按照以上的工藝加工零件后，最后產(chǎn)品符合圖紙硬度和軟帶要求，并且通過了用戶的認(rèn)可達(dá)到了使用要求，因此在進(jìn)行類似淬火空心輥套加工時(shí)，通過以上工藝方案是可靠的。

作者:喬民 單位:寶鋼軋輥科技有限責(zé)任公司