化工儀表自動化控制技術(shù)探究
時間:2022-02-08 11:01:22
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1.1化工儀表的具體類型。1.1.1壓力儀表。所謂的壓力儀表主要是應(yīng)用于對粉粒狀態(tài)或以潔凈的介質(zhì)進行壓力的測量,同時需要避免在極端惡劣或者腐蝕性較強的環(huán)境中使用,以免儀表受到損壞等。具體的儀表類型主要有壓力傳感器、特種壓力表以及壓力變送器等,而所謂的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)也主要是利用壓力變送器向集散控制系統(tǒng)傳遞采集到的數(shù)據(jù)信息,并以此為基礎(chǔ)來對壓力進行自動化的控制與測量[1]。1.1.2溫度儀表。通常情況下,當化工工程在進行日常的生產(chǎn)運營時,所產(chǎn)生的化學反應(yīng)需要具有一定的壓力與溫度為前提,這就需要相關(guān)的溫度儀表來對化學反應(yīng)過程的溫度進行測量與控制。1.1.3流量儀表。當前時期,應(yīng)用于化工工程中的化工儀表主要由節(jié)流式、速度式以及壓差式三類組成,其主要是應(yīng)用于對化工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量流量及體積流量等進行測量工作。1.1.4物位儀表。研究表明,所謂的物位儀表由于其自身的精度較高,且具有極強的適應(yīng)能力,因此被化工行業(yè)所廣泛引用。而根據(jù)不同儀表的測量方法的差異性,物位儀表又可被分為雷達式、浮力式、直讀式以及差壓式幾類。1.2化工自動化儀表的特點。當前時期,為了能夠更加高效的對化工生產(chǎn)運營的過程進行測量與控制,相關(guān)的工作人員逐漸的將現(xiàn)代自動化控制技術(shù)應(yīng)用于化工儀表內(nèi)部,通過微型芯片來對化工工程的實際運轉(zhuǎn)進行自動化的控制,同時減小了儀表自身的體積,降低了外界因素對儀表造成影響與破壞的可能,同時在另一方面加強了儀表測量工作可靠性的提高。研究發(fā)現(xiàn),現(xiàn)代化工自動化儀表在運轉(zhuǎn)過程中主要有以下幾個特點,分別是:(1)具有較強的記憶儲存能力。(2)能夠?qū)すこ叹唧w的運轉(zhuǎn)流程進行有效的控制。(3)計算功能強大。通過這三個特點,能夠在很大程度上提高化工工程內(nèi)部運算過程的質(zhì)量與精度,進而促進化工工程生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益的提高[2]。
2自動化控制技術(shù)的具體特征
2.1加強相關(guān)技術(shù)的優(yōu)化。通常情況下,在我國化工工程的運轉(zhuǎn)過程中,通過自動化控制技術(shù)的應(yīng)用,能夠在很大程度上進行相關(guān)技術(shù)的優(yōu)化,同時利用串級或單回路的方式對化工生產(chǎn)過程進行控制。隨著時間的推移,我國大部分的化工企業(yè)在運轉(zhuǎn)的過程中逐漸的通過串級控制方式來加強企業(yè)自身生產(chǎn)技術(shù)水平的提高,進而促進化工企業(yè)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益的提高。2.2確保化工生產(chǎn)工作的安全性。眾所周知,在化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中,極易產(chǎn)生大量的危險因素對工作人員的身體健康與生命安全造成威脅,因此,相關(guān)企業(yè)的管理人員需要在日常的工作過程中加強現(xiàn)代先進技術(shù)與設(shè)備的應(yīng)用,以此來提高化工生產(chǎn)的安全性,降低各種危險問題出現(xiàn)的概率,進而對企業(yè)員工的安全性進行保障,并推動化工企業(yè)健康穩(wěn)定的發(fā)展下去。2.3實現(xiàn)人機界面的交互。隨著時間的推移,現(xiàn)代化工企業(yè)生產(chǎn)運營的過程中,人機交互的方式逐漸的成為了主流的發(fā)展方向。它主要是通過相關(guān)的顯示器來向工作人員進行被控參數(shù)值的顯示,之后由工作人員輸入指令,令相關(guān)的設(shè)備進行運轉(zhuǎn)。而由于人機交互界面能夠促使工作人員更加便利的對化工設(shè)備與相關(guān)軟件等進行操作,由此就需要我國化工企業(yè)大力的引入并使用。
3化工儀表中自動化控制技術(shù)的具體內(nèi)容
3.1自動控制的效果。在我國化工企業(yè)內(nèi)部,對日常穩(wěn)定化工生產(chǎn)進行自動化控制的方式主要由最優(yōu)、閉環(huán)、開環(huán)以及自適應(yīng)等組成,而在現(xiàn)代化工企業(yè)日常生產(chǎn)過程中中最為常見的方式就是閉環(huán)與開環(huán)兩種。其中閉環(huán)控制方式應(yīng)用過程中的輸入量與輸出量之間的關(guān)系相反,它主要是利用主反饋信號與輸入量之間的偏差來對輸出量進行控制。而開環(huán)的控制方式則是將測量值與輸入目標值之間的比較過程進行忽略。3.2自動化檢測與修復(fù)方面。當前時期,在我國化工企業(yè)生產(chǎn)運營的過程中,相關(guān)的工作人員逐漸的加強了自動化修復(fù)與檢測技術(shù)的應(yīng)用,以此來提高生產(chǎn)的效率、可靠性、安全性以及產(chǎn)品的精準度,同時在另一方面對化工企業(yè)內(nèi)部設(shè)備運轉(zhuǎn)過程的安全性與穩(wěn)定性進行保障。而隨著自動化檢測與修復(fù)技術(shù)在化工生產(chǎn)過程中應(yīng)用力度的加強,自動化檢測與修復(fù)技術(shù)能夠?qū)崟r的對化工設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程進行檢測,并將運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行修復(fù),在很大程度上提高了化工生產(chǎn)的效率與質(zhì)量,并由此而促進了化工企業(yè)的進一步發(fā)展[3]。3.3程序化控制功能。所謂的程序化控制功能主要是指通過計算機等現(xiàn)代先進技術(shù)以及自動化儀表等設(shè)備的應(yīng)用,在很大程度上提高了化工儀表控制能力的功能、速度、靈活性以及精確度,并在另一方面加強了化工儀表控制的自動化效率,經(jīng)過深入的研究分析,化工企業(yè)內(nèi)部儀表程序化控制的作用主要由以下幾點組成,分別是:(1)降低了化工儀表運轉(zhuǎn)故障出現(xiàn)的可能性,以及解決相關(guān)故障性問題的難度。(2)促進了化工成產(chǎn)智能化控制水平的提高。(3)增加了化工儀表自身的使用壽命。3.4人機界面的控制技術(shù)。通常情況下,在現(xiàn)代化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中,人機交互界面的控制技術(shù)在很大程度上提高了企業(yè)生產(chǎn)控制與管理工作的水平。而由于部分企業(yè)在生產(chǎn)過程中依舊采用大量的傳統(tǒng)管理模式,導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率以及相關(guān)問題的處理速度受到了極大的影響,為了解決這些問題,相關(guān)的化工企業(yè)需要加強人機交互界面控制技術(shù)的應(yīng)用,以此來健全完善化工設(shè)備自身的結(jié)構(gòu),進而促進化工生產(chǎn)效率與質(zhì)量的提高。3.5分散式生產(chǎn)控制。隨著時間的推移,我國大部分的化工企業(yè)在日常的生產(chǎn)運營過程中普遍采用了分散式的控制方式,以此來對企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)境進行維護,同時在另一方面降低了化工生產(chǎn)過程中對相關(guān)能源的消耗。不過,分散式控制方式隨著時間的推移,在應(yīng)用過程中逐漸的出現(xiàn)了部分問題,在一定程度上影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率,因此,相關(guān)的工作人員需要加強對該方式的具體內(nèi)容進行了解,并對其進行深入的分析研究,確保在最大程度上提高分散式控制方式的應(yīng)用水平,進而推動我國化工企業(yè)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益的進一步提高[4]。
4總結(jié)
綜上所述,隨著時代的發(fā)展,我國綜合實力與社會經(jīng)濟水平的提高,帶動著我國化工行業(yè)的快速發(fā)展,而在我國部分化工企業(yè)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中,由于采用了大量傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式與技術(shù),影響著企業(yè)生產(chǎn)效率的提高,因此,相關(guān)的工作人員需要加強現(xiàn)代先進技術(shù)與設(shè)備的應(yīng)用,提高企業(yè)生產(chǎn)控制技術(shù)的自動化水平,同時加強化工儀表的應(yīng)用,提高化工企業(yè)生產(chǎn)過程中檢測工作的水平,進而推動相關(guān)企業(yè)的進一步發(fā)展。
參考文獻
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[2]王峰,趙磊.工業(yè)自動化儀表與自動化控制技術(shù)探討[J].世界有色金屬,2018(15):276-278.
[3]蘇海海.現(xiàn)代化工儀表及化工自動化的過程控制研究[J].化工設(shè)計通訊,2018,44(07):114.
[4]袁振東.石油化工生產(chǎn)中儀表自動化控制常見故障分析與維護[J].石化技術(shù),2018,25(12):25.
作者:王鵬 單位:山西國控環(huán)球工程有限公司