導(dǎo)語(yǔ)：分析煉油化工裝置的流程一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀(guān)點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢(xún)客服老師，歡迎參考。

在催化裂化中的一般工藝流程

原材料被放于催化裂化裝置中時(shí)，需要對(duì)其予以二次加工處理，并對(duì)其中的重質(zhì)油進(jìn)行深加工處理。這些重質(zhì)油在經(jīng)過(guò)催化裂化裝置之后，便能夠由催化裂化裝置將其裂解成人們所需的輕質(zhì)油。在催化裂化過(guò)程中，通常包含如下所示的幾個(gè)步驟：反應(yīng)再生系統(tǒng)、分流系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。在重質(zhì)油進(jìn)行常減壓處理完成之后，將其加熱到四百攝氏度，然后再用泵把加熱后的重質(zhì)油放入提升反應(yīng)器中，接著讓其同輕質(zhì)煉油互相融合，接著再讓合并之后的重質(zhì)油同催化劑相接觸，此時(shí)便會(huì)產(chǎn)生氣化反應(yīng)。在提升反應(yīng)器里吹進(jìn)一些水蒸氣，從而達(dá)到提升的效果。提升反應(yīng)器是催化裂化反應(yīng)發(fā)生的根源地，并且整個(gè)反應(yīng)的過(guò)程時(shí)間非常短，通常狀況下就是幾秒鐘而已，然后汽油便會(huì)沿著提升反應(yīng)器，然后從頂部跑出。上述工序完成之后，汽油便會(huì)拋入分餾塔，同時(shí)在分餾塔作用下，便會(huì)形成催化裂化油漿、富氣、粗汽油、回?zé)捰偷纫幌盗械闹虚g產(chǎn)品。最后，分餾塔中的催化裂化富氣和粗汽油便開(kāi)始自動(dòng)跑進(jìn)下一裝置系統(tǒng)，即吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中。2.3在吸收穩(wěn)定系統(tǒng)實(shí)行再一步的處理一方面，當(dāng)催化裂化富氣被送進(jìn)氣壓機(jī)之后，氣壓機(jī)會(huì)對(duì)其進(jìn)行冷卻和升壓處理，此時(shí)便會(huì)出現(xiàn)凝縮油，然后這部分的凝縮油再經(jīng)過(guò)泵被送入吸收塔的底部。另一方面，粗汽油會(huì)以洗手液形式進(jìn)入吸收塔的頂部，并將里面的碳分子吸取掉，從而形成富吸收油。然后凝縮油和富吸收油便會(huì)混合在一起，它們經(jīng)過(guò)泵被送進(jìn)吸收塔的頂部，接著再進(jìn)入再吸收塔與穩(wěn)定塔，從而分離出穩(wěn)定汽油與液化氣。

進(jìn)行催化重整一般的工藝流程

對(duì)處理之后的原油進(jìn)行催化重整時(shí)一般有如下的工藝流程：預(yù)加氫、預(yù)分餾以及重整反應(yīng)和穩(wěn)定處理、后加氫、催化劑再生。所謂的預(yù)分餾指的是在預(yù)分餾塔里將六十?dāng)z氏度之下的輕分餾除掉。在這里所說(shuō)的預(yù)加氫指的是為將對(duì)催化劑形成一定影響的氮、砷、硫等一系列的有毒物質(zhì)清理掉，并讓烯烴在某種程度上得以飽和，然后讓催化劑表面的碳沉積得以減少減少，從而將催化劑的使用壽命延長(zhǎng)的目的。在經(jīng)過(guò)預(yù)加氫和預(yù)分餾處理之后的產(chǎn)物會(huì)同循環(huán)氫氣相遇并且混合，然后再經(jīng)過(guò)加熱和換熱之后，進(jìn)入溫度為五百攝氏度的重整反應(yīng)器中。此次反應(yīng)最主要目的便是進(jìn)行強(qiáng)吸收反應(yīng)。一般情況下看，對(duì)處理原油進(jìn)行重整反應(yīng)都會(huì)分段進(jìn)行，從而避免反應(yīng)時(shí)速度下降過(guò)快。分段進(jìn)行重整反應(yīng)，不但能使反應(yīng)溫度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并且還能時(shí)整個(gè)反應(yīng)的質(zhì)量得到一定保障。由于烯烴在不飽和狀態(tài)之下非常難于提取，因此實(shí)行后加氫可以使烯烴盡量在飽和狀態(tài)下進(jìn)行提取。進(jìn)行后加氫時(shí)，要將反應(yīng)溫度控制在三百二十度到三百七十度之間，需注意的是整個(gè)過(guò)程都需要在催化劑的作用下才能反應(yīng)。因?yàn)榇呋瘎┑氖褂脡勖彩且欢ǖ?，而且?duì)催化劑壽命產(chǎn)生影響最主要的因素就是表面碳的沉積量過(guò)多，因此使催化劑表面碳的沉積量盡可能減少，就可以幫助催化劑的使用壽命在某種程度上得到盡可能的延遲。所謂催化劑再生通常是指使在氮?dú)庵袑⒋呋瘎┻M(jìn)行燃燒，從而使催化劑表面碳的沉積得以消除。

進(jìn)行加氫精制一般的工藝流程

在對(duì)原油進(jìn)行加氫精制處理之時(shí)，對(duì)原材料的要求也是相當(dāng)寬泛的，無(wú)論是重油，抑或是汽油全都可以進(jìn)行加氫精制處理。在這個(gè)過(guò)程中的流程如下：加熱反應(yīng)以及生成油分離。在進(jìn)行加氫精制之時(shí)，先將循環(huán)氫氣與原材料進(jìn)行混合處理，接著將其加熱至反應(yīng)溫度，然后再進(jìn)入反應(yīng)器里，接著在催化劑層里發(fā)生一系列的反應(yīng)。這里需要說(shuō)明一點(diǎn)，在反應(yīng)器中，要對(duì)催化劑進(jìn)行分層放置處理，這樣才能使催化效果在最大程度上發(fā)揮其最佳效果。在上序反應(yīng)完成之后，處理之后的原油產(chǎn)物便會(huì)直接通過(guò)分離器，然后分離出氣油。經(jīng)過(guò)分離產(chǎn)出的氣體中就包括硫化氫以及循環(huán)氫氣。在分離器里的另外產(chǎn)物以及輕油需跑進(jìn)分餾塔裝置中，然后繼續(xù)下一步操作，最終將柴油以及汽油等相關(guān)產(chǎn)物分離出來(lái)為止。

進(jìn)行延遲焦化一般的工藝流程

（1）經(jīng)過(guò)加熱之后原料油的溫度達(dá)到三百五十度，這個(gè)時(shí)候進(jìn)入焦化分餾塔底部，和焦化無(wú)實(shí)行熱交換。這樣，不僅將輕質(zhì)油從原料油中提煉出來(lái)，并且還能將原料繼續(xù)加熱。在經(jīng)過(guò)加熱處理之后，產(chǎn)物便進(jìn)入焦炭塔設(shè)備中。（2）煉油產(chǎn)物會(huì)在焦炭塔里進(jìn)行縮合以及裂解等一系列的焦化反應(yīng)。（3）煉油從焦炭塔出來(lái)后的高溫油氣會(huì)進(jìn)入分餾塔，在經(jīng)過(guò)分餾之后產(chǎn)出循環(huán)油、柴油、汽油以及焦化油。（4）在分餾塔處理之后，下一道工藝裝置為焦炭塔，值得注意的是，在使用一定時(shí)間之后必須對(duì)焦炭塔內(nèi)部進(jìn)行某種程度的除焦處理，不然在內(nèi)部焦炭的作用之下，焦炭塔壽命便會(huì)受到一定的影響，從而造成產(chǎn)品品質(zhì)受到影響。

經(jīng)過(guò)上述對(duì)煉油化工裝置的工藝流程作一番大致的論述，我們便能由此得知，對(duì)石油實(shí)行煉化加工處理這一過(guò)程是非常復(fù)雜的工藝流程，由此我們也就可以知道煉油化工整個(gè)的工藝流程也是非常冗繁的。在上述文章中提到的關(guān)于石油化工裝置通常的工藝流程，不過(guò)是對(duì)煉油化工整體的工序工藝流程進(jìn)行了一番大致論述，希望借此達(dá)到以小見(jiàn)大、見(jiàn)微知著的目的。

本文作者：李成紅工作單位：陜西延長(zhǎng)石油榆林煉油廠(chǎng)