淺析3D打印對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)展的影響

時(shí)間:2022-10-28 10:40:50

導(dǎo)語(yǔ):淺析3D打印對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)展的影響一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳,不代表本站觀點(diǎn),若需要原創(chuàng)文章可咨詢(xún)客服老師,歡迎參考。

淺析3D打印對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)展的影響

摘要:我國(guó)的工業(yè)事業(yè)正朝著自動(dòng)化和智能化的新時(shí)展,而3d打印技術(shù)就在此發(fā)展背景下應(yīng)運(yùn)而生。目前,因?yàn)?D打印技術(shù)的操作簡(jiǎn)單、加工層面廣等優(yōu)點(diǎn),常常會(huì)被用于軍事、航空航天、建筑等多個(gè)領(lǐng)域中,特別是在產(chǎn)品造型與結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工作中,3D打印起著至關(guān)重要的作用,文章即以此為核心,探討3D打印對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)展影響。

關(guān)鍵詞:3D打印;工業(yè)設(shè)計(jì);發(fā)展;影響

1概述

當(dāng)今社會(huì)正處于一場(chǎng)新的工業(yè)革命中,在信息化技術(shù)和智能化技術(shù)發(fā)展日益成熟的背景下,一系列新型技術(shù)將會(huì)被應(yīng)用在工業(yè)中,這對(duì)于世界各國(guó)的經(jīng)濟(jì)、文化和發(fā)展帶來(lái)了新的契機(jī),而3D打印就是其中一項(xiàng)重要的技術(shù)。由于3D打印應(yīng)用成本低、使用過(guò)程方便等優(yōu)點(diǎn),其被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)工作中,為工業(yè)產(chǎn)品的外形和結(jié)構(gòu)提供更加自由的設(shè)計(jì)手段,也促進(jìn)了工業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)一步發(fā)展,本文即針對(duì)此進(jìn)行探討。

23D打印技術(shù)常見(jiàn)類(lèi)別

3D打印技術(shù)常見(jiàn)的類(lèi)別有SLS選擇性激光燒結(jié)、DMLS直接金屬激光燒結(jié)、FDM熔融沉積、SLA光固化、EEM電子束熔化成型、SHS選擇性熱燒結(jié)、PP粉末層噴膠3D打印。不同的打印技術(shù)適用于不同材料類(lèi)型的打印。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),3D打印技術(shù)可以分為熔融沉積、激光燒結(jié)、光固化和粉末層噴膠四種。所謂熔融沉積型就是最早的3D打印形式,其結(jié)構(gòu)一般比較簡(jiǎn)單,使用起來(lái)較為便捷,并且各組件的能量消耗較低,所以成本較低。目前該類(lèi)型的打印技術(shù)已經(jīng)開(kāi)源,人們甚至可以自行組裝。該技術(shù)一般用于ABS等材料的制備。激光燒結(jié)型則是通過(guò)激光束和電子束來(lái)照射材料粉末,使得其逐層熔融后冷凝,達(dá)到燒結(jié)效果。這種技術(shù)的成型效果好,在特殊材料的成型中有著非常大的優(yōu)勢(shì)。比如說(shuō)我國(guó)的殲-20戰(zhàn)斗機(jī)的部分材料用的就是這一技術(shù)。光固化型結(jié)合了前兩者的優(yōu)點(diǎn),通過(guò)光敏樹(shù)脂和紫外線發(fā)生器產(chǎn)生的光束來(lái)進(jìn)行反應(yīng),從而觸發(fā)聚合反應(yīng)固化成型。最后則是粉末層噴膠型,這是一種通過(guò)噴頭在粉末層上涂布膠水實(shí)現(xiàn)固化的成型技術(shù),其較為環(huán)保,且色彩方面比較優(yōu)秀,具有商業(yè)化的趨勢(shì)[1]。

33D打印技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

3.1多材質(zhì)同時(shí)打印。多材質(zhì)同時(shí)成型是目前我國(guó)制造業(yè)中的一道坎,因?yàn)檫@道工藝所帶來(lái)的收益遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其成本,所以即使經(jīng)過(guò)多材質(zhì)成型后能夠得到性能較為優(yōu)秀的產(chǎn)品,但是在工業(yè)上也很少去應(yīng)用。多年來(lái),許許多多的工業(yè)人才想要去促進(jìn)該工藝的應(yīng)用效率,但是效果也不盡如人意。而3D打印技術(shù)則可以實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。通過(guò)FDM型3D打印機(jī)的多噴頭來(lái)達(dá)到對(duì)不同塑料的同時(shí)成型,不僅在流程上十分便捷,其后期處理工作也大大簡(jiǎn)化,所得到的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也較好[2]。3.2低成本金屬打印。金屬的3D打印技術(shù)是目前3D打印技術(shù)的一個(gè)發(fā)展瓶頸,其關(guān)鍵點(diǎn)在于如何實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的民用化以及小型化,而該技術(shù)一旦突破將會(huì)對(duì)工業(yè)帶來(lái)巨大的影響,這意味著3D打印技術(shù)不再是傳統(tǒng)制造業(yè)的擴(kuò)展和延伸,而是成為一種新的制造方式來(lái)進(jìn)行發(fā)展。具體來(lái)說(shuō),金屬的3D打印技術(shù)主要核心在于對(duì)合金成分的配比設(shè)計(jì)以及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得在成型后的元件上不同的部位能夠有不同的性能。3.3生物組織結(jié)構(gòu)打印。目前在醫(yī)療領(lǐng)域中,許多研究項(xiàng)目都指向再生醫(yī)療,實(shí)際上再生醫(yī)療也是未來(lái)醫(yī)療領(lǐng)域發(fā)展的一個(gè)重要方向。因?yàn)槿梭w器官具有非常致密和復(fù)雜的結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)的技術(shù)無(wú)法制造出更完善的人工器官,只能完成牙齒、髖關(guān)節(jié)等骨科替換產(chǎn)品的制造,且其價(jià)格較高,一般人難以負(fù)擔(dān)。對(duì)于一些血管和神經(jīng)較為豐富的器官則無(wú)能為力。3D打印技術(shù)的出現(xiàn)為再生醫(yī)療提供了新的發(fā)展思路,其不僅能夠做好生物相容材料的加工,還能夠完成一些具有特定復(fù)雜生物組織的加工。3.4體素打印。所謂體素,就是與像素相對(duì)的一種概念。目前的工業(yè)制造技術(shù)完全可以做到像素級(jí)或者納米級(jí)的處理器單元的制造,而在3D打印技術(shù)出現(xiàn)后,人們開(kāi)始逐漸探索在三維尺度上排列打印一些具有獨(dú)立功能和獨(dú)立結(jié)構(gòu)元件的可能性。比如說(shuō),立體芯片的形狀可以不再局限于以往的形狀,而是可以制造個(gè)更加個(gè)性化的結(jié)構(gòu),甚至在后續(xù)的發(fā)展中完全可以將立體芯片打印在產(chǎn)品的外殼上,從而減少了這些結(jié)構(gòu)占據(jù)的空間,使得產(chǎn)品更加小型化。而在制造流程上也更加簡(jiǎn)單,甚至可以達(dá)到一體化制作,其各項(xiàng)結(jié)構(gòu)的功能只需要設(shè)計(jì)在產(chǎn)品的各模塊即可。

43D打印技術(shù)對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)展的影響

4.1設(shè)計(jì)內(nèi)容的擴(kuò)展。對(duì)于大部分的產(chǎn)品來(lái)說(shuō),其使用功能與產(chǎn)品的形態(tài)與構(gòu)造息息相關(guān),而在信息時(shí)代下,電子產(chǎn)品的應(yīng)用也離不開(kāi)這個(gè)規(guī)律,因?yàn)槠鋽?shù)據(jù)計(jì)算和通信依然需要依靠產(chǎn)品的電子元件與結(jié)構(gòu)特性,這種細(xì)微的結(jié)構(gòu)以及電子元件的制作就不得不提到工程學(xué)和材料學(xué)。而3D打印技術(shù)對(duì)于制造業(yè)就更像是一個(gè)橋梁,將設(shè)計(jì)與工程兩種截然不同的概念聯(lián)系在了一起,通過(guò)該技術(shù)來(lái)將原材料進(jìn)行合理組合,得到新型材料,從而使得具備多元結(jié)構(gòu)的微型電子結(jié)構(gòu)和元件能夠被同時(shí)打印出來(lái),這是傳統(tǒng)工業(yè)設(shè)計(jì)工作無(wú)法做到的。3D打印技術(shù)的發(fā)展使得制造業(yè)從連續(xù)模擬材料轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化打印,從簡(jiǎn)單的模型制作過(guò)渡到對(duì)材料的控制,材料將不再只是簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)作用,更具有一定的功能,這就使得工業(yè)設(shè)計(jì)的范疇進(jìn)一步擴(kuò)大[3]。4.2設(shè)計(jì)權(quán)重的傾斜。制造業(yè)的核心就在于批量生產(chǎn),而這些批量生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品核心就在于其技術(shù)、設(shè)計(jì)、制造等層面,其中設(shè)計(jì)是非常重要的一項(xiàng)工作。在傳統(tǒng)的制造業(yè)中,工業(yè)設(shè)計(jì)效果大多都比較直觀,但是設(shè)計(jì)本身的價(jià)值卻并不明顯。而應(yīng)用了3D打印技術(shù)下的分散制造體系中,批量生產(chǎn)的規(guī)模減小,并進(jìn)一步減小制造環(huán)節(jié)和營(yíng)銷(xiāo)環(huán)節(jié)帶來(lái)的影響,甚至因?yàn)樵摷夹g(shù)簡(jiǎn)單易操作使得很多產(chǎn)品的核心制造技術(shù)得到了開(kāi)源,所以工業(yè)設(shè)計(jì)工作的權(quán)重也逐漸傾斜,創(chuàng)造性工作將占據(jù)主導(dǎo)位置。4.3設(shè)計(jì)流程的演變。因?yàn)?D打印技術(shù)的優(yōu)秀特點(diǎn),其設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品將會(huì)擁有更加細(xì)分的用戶(hù)群,甚至很多時(shí)候可以達(dá)到個(gè)人的個(gè)性化選擇需求,所以與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)流程的不同,設(shè)計(jì)工作不再以批量化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為核心,而是以用戶(hù)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),在概念設(shè)計(jì)時(shí)就可以確定其技術(shù)參數(shù)和人機(jī)尺寸,其樣品也可以直接交付用戶(hù)來(lái)試用,而這一過(guò)程大部分都可以通過(guò)軟件來(lái)進(jìn)行,同樣也根據(jù)軟件產(chǎn)品的快速迭代模式來(lái)進(jìn)行優(yōu)化,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。而隨著3D打印技術(shù)的普及,用戶(hù)甚至可以自行設(shè)計(jì)一些技術(shù)強(qiáng)度不大的產(chǎn)品,也就是說(shuō)工業(yè)設(shè)計(jì)工作直接融入銷(xiāo)售與定制過(guò)程,這將是整個(gè)工業(yè)模式與營(yíng)銷(xiāo)模式的革新。4.4設(shè)計(jì)方法和工具的發(fā)展3D打印技術(shù)的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)工具與傳統(tǒng)工業(yè)設(shè)計(jì)中所用到的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)工具有著很大的差異。一方面,在設(shè)計(jì)思維層面,因?yàn)?D打印所帶來(lái)的自由化設(shè)計(jì)和便捷化設(shè)計(jì),所以在設(shè)計(jì)上必須達(dá)到更高的創(chuàng)新性,要改變傳統(tǒng)制造業(yè)簡(jiǎn)單的建模和模仿生產(chǎn)。另一方面,3D打印技術(shù)必須依靠軟件,充分發(fā)揮出3D打印中龐大計(jì)算力和繁雜結(jié)構(gòu)構(gòu)建能力的優(yōu)勢(shì)。目前在設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)工具上有三種發(fā)展趨勢(shì),也就是條件式設(shè)計(jì)、生成式設(shè)計(jì)和進(jìn)化式設(shè)計(jì)[4]。

5結(jié)束語(yǔ)

本文對(duì)3D打印技術(shù)進(jìn)行闡述,列舉了四類(lèi)3D打印技術(shù)并闡述了其特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì),探究了3D打印技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域工業(yè)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用,并分析其對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)的發(fā)展影響??梢哉f(shuō),3D打印技術(shù)擁有非常好地發(fā)展優(yōu)勢(shì)。

參考文獻(xiàn):

[1]余森林,毛一鳴.工業(yè)4.0時(shí)代3D打印技術(shù)對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)性影響[J].設(shè)計(jì),2016(19):64-65.

[2]高越.3D打印技術(shù)影響下設(shè)計(jì)師與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重新定位[D].北京理工大學(xué),2015.

[3]劉勇利.3D打印對(duì)工業(yè)設(shè)計(jì)的促進(jìn)作用分析[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2014(29):129.

[4]趙婧.3D打印技術(shù)在汽車(chē)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用研究與前景展望[D].太原理工大學(xué),2014.

作者:徐泳發(fā) 單位:香港大學(xué)工業(yè)工程及管理系統(tǒng)