導語：燒結磚廠設備管理和維修一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：通過實例闡述設備與生產的關系,指出了現(xiàn)代化燒結磚廠為達產達標,應如何加強設備的管理和維修,以及建立設備技術臺賬和數(shù)字化統(tǒng)計分析的必要性。

關鍵詞：設備；維修；點檢；數(shù)控；分析

1設備在磚廠的作用及分類

現(xiàn)代化燒結磚廠企業(yè)是運用機械體系進行生產的，機器設備是現(xiàn)代化燒結磚廠企業(yè)生產的物質技術基礎，是決定企業(yè)生產效能的重要因素。在一個新建的現(xiàn)代化燒結磚廠中，設備的投入資金占比較大，其目的是通過完好的工藝設備來實現(xiàn)生產工藝順暢、安全生產、提高勞動效率高、降低粉塵和噪聲對從業(yè)人員的危害，為磚廠企業(yè)環(huán)保滿足國家標準奠定基礎，為從業(yè)人員提供安全的工作場所，進一步達產達標和生產出高利潤的產品。因此，設備對一現(xiàn)代化的磚廠來講起到舉足輕重的作用?，F(xiàn)代化燒結磚廠的應用設備從工藝過程上大體可分為：原料工段的運輸設備、破碎及粉碎設備、篩分設備；攪拌擠出的成型設備及切翻運碼的編組設備；物料運輸和均勻布料的皮帶運輸系統(tǒng)設備；干燥及焙燒熱工設備、窯爐運行設備；環(huán)保工藝設備包括粉塵吸收運行設備和窯爐煙氣脫硫、脫硝除塵運行設備（在線設備）以及污水處理運行設備（在線設備）；成品磚的裝卸運輸設備。

2設備管理的重要性、綜合性

當前，磚廠企業(yè)生產工藝設備設置的突出特點是生產線上幾乎是單一配置，大多無備用設備。由于建設初期考慮節(jié)省用地、節(jié)約土地的投資，造成生產工藝布置緊湊，無法設置備用設備，所以磚廠企業(yè)的設備系統(tǒng)一旦有一環(huán)節(jié)發(fā)生設備故障，會影響生產的順利進行，甚至危及設備的使用壽命、工人的安全和環(huán)境污染。例如，唐山某磚廠在2003年“非典”期間，由于磚機減速器軸的故障，造成窯爐72h進了4車磚坯，窯爐處于正壓燃燒，窯內燃燒的火直接燒壞窯的頂板，燒成車間內煙氣彌漫，氣味嗆人。當時環(huán)保要求寬松，倘若是現(xiàn)在抓環(huán)保的力度那就直接停窯了。再如張家口的某磚廠在2013年4月底，窯爐熱工設備在高速運轉時，突然碼坯機設備水平行走系統(tǒng)出故障，隨后提升系統(tǒng)電機燒死，鑒于電機為專用電機，當?shù)貨]有貨源，造成停產48h，主要是窯爐操作人員的誤判而沒有及時降速進車和調整供熱風機的頻率，致使干燥窯內溫度達到180℃以上直至熱電偶出現(xiàn)顯示錯誤的符號，為了保護燒成窯窯體的安全最后把干燥窯的尾部掏空了4車坯子，讓干燥窯尾部進入更多新鮮空氣，否則干燥窯的坯子著火了。因此，磚廠有必要加強設備管理。2.1設備管理機構在企業(yè)的尷尬地位。現(xiàn)實中,設備管理和維修人員在磚廠中所占的比重較低。以張家口設計年產1.2億塊煤矸石燒結磚（折普通磚）的國企磚廠來講，人員配置與崗位的關系為:定員人數(shù)=1.414×單位崗位數(shù)量(其中的1.414是職工的輪休系數(shù))，原料工段和成型工段為了能達產必須每天兩班生產，原料6個崗位，每班9人配置；成型8個崗位，每班12人配置；燒成工段則每天3班運行，5個崗位，每班7人配置；上級部門給設備維修工崗位定員為4人、電工崗位定員為3人，明顯違背了休假（年休假）的工作安排要求。這僅是從人員數(shù)量上講，從崗位工資待遇講，從事設備維修和維護的崗位工的崗資比生產人員的崗資低一崗,相差120元/月，無論人員數(shù)量還是崗資即薪酬定位均低一等。設備管理機構從屬于安全部門，負責人為安全管理部門的副職。在實際工作中，設備管理機構與生產線的各工段是戚戚相關的，沒有這些維修人員，生產線就不能持續(xù)生產的，同時維修人員也無法回避來自各工段的要求。這樣一來，設備管理機構的地位就很尷尬，從事設備管理工作人員在工作中主動性差，被動地奔波于應付設備故障，甚至磨磨蹭蹭，對付著讓設備帶病運轉，導致設備不斷地投入新的配件，用于支付設備的備品備件的資金逐步增加，隨后賒欠外債。許多磚廠中都存在類似問題。2.2設備與生產的關系。設備的服務對象是生產，換句話說設備是為生產服務的。磚廠生產線，猶如自行車的鏈條一樣，每臺設備是生產過程中的一個鏈節(jié)，互為關系，一旦某臺設備出現(xiàn)故障，就像鏈條斷了一樣，都會影響整條生產線初始的生產計劃，導致生產效率明顯下降和產品單位成本的提高。磚廠的立足點和出發(fā)點是生產出質優(yōu)價廉的產品，控制產品質量的一個關鍵因素也是設備。設備管理機構是為生產管理機構服務的，同樣，生產管理機構的各種生產任務是通過工藝設備來完成，所以生產工作的計劃、安排、布置，要在第一時間通知設備管理機構，以便設備管理機構有一個提前量，對設備的備品、備件進行核實，對設備的隱患進行排查，同步進行風險分析、評估，這樣逐步形成一個適合于本廠的設備管理流程和實施方案，達到設備的行進步伐快于生產一步。由于企業(yè)的生產計劃具有前瞻性，它就要求設備管理必須要有超前性，對生產順利進行起到一個保駕護航的作用，降低生產中設備故障率，縮短維修時間，使生產節(jié)奏合理，工藝過程順暢。2.3設備管理機構的基本職能。a.熟悉磚廠的生產工藝過程，掌握工藝環(huán)節(jié)中關鍵點和特殊點，建立起設備分布圖；建立基礎性技術檔案，建立責任制度和操作規(guī)程；定期組織隱患排查；組織分析故障原因及采取的防范措施；審核實施的操作規(guī)程和檢修規(guī)程；確保設備處于完好狀態(tài)；b.加強員工的操作技能培訓和考核，技術骨干必須掌握設備的構造、工作原理，熟悉生產設備的性能、參數(shù)和保養(yǎng)要求；c.設備管理的主要人員應具備快速判斷事故或故障原因的能力和處置故障的能力，能在短期內進行應急處理；d.機修人員必須掌握設備的備品備件情況，如庫存數(shù)量、位置、產地廠家等。2.4設備管理是各部門相互融合的綜合管理。設備管理除了對故障設備進行維修和保養(yǎng)外，更重要的是要做長期分析評估——研究分析設備在行業(yè)發(fā)展中是否能保持先進性，如何進行更新?lián)Q代并做出計劃上報磚廠的決策者。中期——不僅要考慮近1~2年的產量計劃，推算出生產節(jié)奏，研究如何保持生產的持續(xù)性，保證產品的品質，完善生產技術等，還要考慮新員工的培訓，如實地介紹設備及指導正確操作，包括危險源的確認和預防措施。最后還應考慮磚廠的電力供應和對應設備的老化程度，以及應急方案。眼下的工作——備件和來料差異對設備的使用壽命的影響，考慮采購、資金流的情況、物流的滯納期；要考慮當前的生產布局、生產節(jié)奏、技術提升等對產品質量的影響；考慮如何防止設備出現(xiàn)故障停機等，通過上述總結可見其管理的綜合性程度。鑒于設備管理具有高度的綜合性，該機構在日常工作中必須與物資采購、生產管理、倉庫、設備生產廠家、零件供應商等打交道，為了保持磚廠按計劃地正常生產，需要進行有效的溝通，建立融洽的合作關系。

3設備管理的內容

設備管理是設備的全過程管理，包括選購設備、投入生產領域、使用情況、磨損及其修補，直至報廢等過程管理。a.根據設備的性能和使用要求，建立一套完整的設備管理制度，為安全生產創(chuàng)造條件；b.按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)，防止設備的非正常磨損；對設備出廠后和使用過程中發(fā)現(xiàn)缺陷的消除，例如安全防護罩的添加,尤其是攪拌機的箱體上口、轉動的聯(lián)軸器、破碎機的配重平衡輪、風機入口等能危及人身安全的部位添加防護罩，并標注安全顏色的使用（紅色為禁止觸摸；黃色為警告此處有危險）等，為安全生產奠定基礎；c.貫徹落實合理的設備檢修計劃；d.建立設備基礎檔案（生產廠家、進場時間、安裝時間及安裝資料（含土建資料）、投入使用時間、設備使用說明書及廠家的建議、維修時間（含備件的來源和更換的部位、零件名稱）及參與人員、保養(yǎng)的時間及次數(shù)、包機人、設備報廢時間及批準文件）；e.根據磚廠的長遠發(fā)展規(guī)劃和磚瓦設備的技術發(fā)展程度，有計劃、有步驟、有重點地對設備進行升級改造和更新。

4設備的保養(yǎng)與維修

4.1設備保養(yǎng)。磚廠大多數(shù)設備所處的環(huán)境粉塵多、溫度較高、振動大，所以磚廠設備的保養(yǎng)主要是做好防塵、降溫、降噪。4.2設備維修。設備維修是由兩個概念組合而成的，即設備的維護和設備的修理；設備的維護是指嚴格遵守操作規(guī)程，經常觀察設備運轉情況，掌握設備的磨損規(guī)律，對設備殼體的灰塵、油垢進行擦拭，緊固松動的地腳螺栓，加注潤滑脂，緊固機體松脫零部件等，目的是延長設備的使用壽命，讓設備為磚廠創(chuàng)造更多的效益。此項工作的執(zhí)行標準是磚廠的設備管理制度和操作規(guī)程。設備修理是修復正?；虿徽Ｔ蛞鸬哪p零部件，通過更換零部件，確保設備的精度、工作性能和生產能力。4.3設備維修的原則。設備維修的原則：①預防為主，日常的維護保養(yǎng)與定期計劃檢修并重；②先維修，再生產；③以專業(yè)維修工為主，維修時崗位工進行輔助性工作。

5設備發(fā)生故障的原因

設備發(fā)生故障的原因,可以歸結為兩類:設備既有(隱含性)性故障和使用性故障。既有性(隱含性)故障:由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷而引發(fā)的故障。使用性故障：進入磚廠后的設備由于安裝組裝、運行操作及設備自然劣化等因素引發(fā)的故障，又可細化為誤操作、維護不當和失修。5.1磚廠中設備維修工的管理。磚廠領導和基層管理人員應改進以下現(xiàn)象：①辦公室或轎車內遙控指揮，坐而論道，沉不下基層，走不進車間，每天是一雙干凈手，一張干凈的臉，打電話的時間比現(xiàn)場查勘的時間還多；②消除故障缺陷不主動，拈輕怕重，等靠要；③不學習，不看圖，懶于動腦，懶于動手，人云亦云，甚至瞎指揮等問題。維修工入職條件要有明確要求:德才兼?zhèn)洌咧挟厴I(yè)。使崗位工成為合格的維修工，以便后繼有人,不至于關鍵時期出現(xiàn)“卡脖子”。在磚廠內樹立競爭機制和憂患意識，對安于現(xiàn)狀、不思進取的維修工該調崗調崗。對安于現(xiàn)狀，工作不思上進的設備管理人員或眼高手低，夸夸其談，處理問題隨心所欲等不負責任的人員，進行警告或調崗。建立培訓制度、能力與薪酬掛鉤制度。形成學知識、學技術，靠本事吃飯，不讓有本事人吃虧的好風氣。建立包機制和工作日志的記錄存檔制度，執(zhí)行可追溯責任的考核辦法。5.2磚廠的機器設備怎么維修。設備日常維護工作按兩條主線實施，一條是按維修保養(yǎng)計劃進行；另一條就是強化設備的日常巡檢，即設備點檢。點檢分三級：操作工、維修工及管理人員的點檢。日常點檢是操作工對設備進行最基本的檢查，操作人員利用感官和簡易工具對設備進行檢查，判定是否存在振動、異響、發(fā)熱、松動、腐蝕、異味、泄露、缺失等異常現(xiàn)象，避免設備在不正常狀態(tài)下工作。點檢的“五定”的管理方式：定點、定標、定期、定人、定法。定點，明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容，對磚廠而言，通常分布在六個部位：滑動部位（碼坯機）、回轉部位（攪拌機，磚機，碼坯機）、傳動部位（皮帶輪的軸、滾筒）、與原料相互接觸的部位（攪拌機的攪葉，磚機的絞刀）、荷重支撐部位、受介質腐蝕部位（熱電偶，風機的扇葉，脫硫系統(tǒng)的循環(huán)泵葉輪及噴淋頭）；定標，確定每個點檢部位后，逐點制定標準。明確數(shù)量標準如溫度、配合間隙、壓力等，只要不超標準值就不算故障。定期，不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。定法，給出每臺設備的點檢程序與步驟，檢修方法。定人，設立專職點檢員，責任落實到人，點檢員沿著規(guī)定的路線對點檢工作進行驗收與業(yè)績考核，并進行記錄，包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄，要求記錄清晰，用語肯定等。記錄中應包括檢查的數(shù)據、判斷的依據或標準，還有標準的差距、判斷的印象、處理意見，注明檢查時間，參與人員逐個簽字，并對以上的記錄進行分析：①現(xiàn)場分析經驗缺乏，對故障原理認識不清，設備或零件工作原理不理解，不能有效地進行徹底維修，還是自身的維修基礎知識不足，維修經驗缺乏；②各種維修記錄、點檢記錄、設備基礎技術數(shù)據不足，故障分析不明確，還是維修工具使用不規(guī)范，維修方法不合理；③人員大多數(shù)的時間忙于例行檢測，對設備異常沒能持續(xù)追蹤，還是重新預估保養(yǎng)工作量，合理安排人力。找出薄弱點，提出改進意見，拿出具體措施，監(jiān)督實施。若是規(guī)律性的問題，則修正計劃和原有方案；對離散性問題，作為日常工作的關注點。5.3設備的潤滑管理。設備潤滑的目的是避免設備零部件的磨損。潤滑劑的主要作用：減少摩擦和磨損；冷卻散熱；密封保護。磚廠常用的潤滑劑分為：潤滑油如齒輪油和液壓油；窯車輪軸承用的二硫化鉬潤滑劑。在此強調，液壓油和齒輪油是有區(qū)別的，不都混用。液壓油主要用在液壓系統(tǒng)中，用來傳遞能量；齒輪油用于齒輪箱和減速器等機械部件，以減小機件磨損。這特點要求液壓油流動性好、黏性差；齒輪油黏度高、流動性差。二硫化鉬是由天然鉬精礦粉經化學提純后改變分子結構而制成的固體粉劑，一種呈鉛灰色至黑色光澤的粉末，其特點是具有潤滑性、附著性、耐高溫、減磨性及抗氧化抗化學腐蝕性。建立適合的設備潤滑制度，定期有記錄地給設備加油。

6現(xiàn)代化磚廠對設備管理維修要進行數(shù)字化分析

在精細化的設備維護與管理工作中，數(shù)字化分析管理發(fā)揮著至關重要的作用，設備維護的數(shù)字運用程度與范圍反映著企業(yè)設備管理工作的綜合水平。筆者通過實踐進行如下總結：6.1配件使用及采購的數(shù)字化管理。例如，通過對破碎機錘頭在單位時間內的領用數(shù)量與生產量分析，可以進一步判定設備運行工作狀況、原料質量狀況與錘頭的生產能力及設備維護成本。錘頭進行更換時每排錘頭的總體質量相同，都要進行逐個稱重并逐個記錄，而后配重。錘頭的本身質量對破碎機使用進行類似的分析，還可以檢驗出錘頭的制作質量，進而測算出配件的性價比，直接為配件采購提供了決策依據。同理，對篩網、托輥、攪葉、絞刀、車輪、軸承、燈具主要配件的使用與采購都可以運用數(shù)字化進行管理。建立主要配件使用臺賬后，通過對配件使用時間與生產量、磨損情況與產品質量等數(shù)據的分析與匯總，就可以獲得配件的制作質量是否合格、操作與使用是否存在問題、配件生產成本是否在設計標準之內等一系列信息，并可從中歸納總結出整改措施，為后繼配件的使用與購買提供經驗數(shù)據。6.2設備運行與維護的數(shù)字化管理。例如，磚機和攪拌機在空運轉與載料負載狀態(tài)下，對空壓機的運行做統(tǒng)計，通過對空載運行間隔時間、載料負荷運行間隔時間、到達額定壓力時間、空壓機運行時間、空壓機專用潤滑油加注時間間隔、空壓機三濾更換時間間隔等數(shù)字的分析與匯總，就可以描繪出空壓機的運行曲線，找尋空壓機運行與維護規(guī)律，分析空壓機異常運行的原因，及時找尋維護對象，杜絕空壓系統(tǒng)浪費現(xiàn)象，延長空壓機的使用壽命，降低空壓機的運行成本。真空泵也可如此操作。6.3設備操作的數(shù)字化管理。為確保窯爐熱工設備的正常運行，發(fā)揮設備的生產性能，通常將窯爐通風設備負荷通過變頻器控制在45Hz以下，既能滿足產品的產量和質量，也能控制煙氣中的含氧量，達到環(huán)保要求的（煙氣中基準含氧量不超過18%）。對攪拌機、破碎機、擠磚機要求并執(zhí)行在其額定電流的90％左右，不能超出其額定功率，延長設備的使用壽命。對于現(xiàn)代化的磚廠來說，設備管理人員和維修人員通過對設備數(shù)字定期匯總分析，便能迅速了解設備存在的隱性問題，把握設備運行規(guī)律，從而采取有效的措施來維護與管理設備。

7建立設備技術臺賬

磚廠的設備管理機構應建立健全本廠所有設備技術臺賬。設備的技術臺賬是綜合性的技術資料，其主要內容如下:設備技術狀況匯總表——設備完好狀況和完好率、泄漏率(主要是液壓設備)、存在的主要設備缺陷；主要設備運轉狀況匯總表——設備運轉（運行）時間、停機時間；對停機的時間要詳細記錄：計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料；設備檢修狀況匯總表——計劃內的大修及實際完成的工作量，計劃外檢修；檢修需要工種、工時；實際完成檢修時所需工種、工時；維修費用支出等，計劃外檢修的原因以及耽誤產量、產值等；不同設備及設備的不同部位潤滑脂選用，潤滑油標準及適用范圍，加注潤滑脂量的要求標準。

作者:莊紅峰 李子武 單位:蔚州礦業(yè)公司后勤服務中心