導(dǎo)語(yǔ)：煤礦內(nèi)控精細(xì)化管理論文一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢(xún)客服老師，歡迎參考。

1內(nèi)控精細(xì)化管理模式框架與內(nèi)容

1.1“三大流程”改造構(gòu)建內(nèi)控精細(xì)化管理框架

（1）作業(yè)安全控制

安全是煤礦企業(yè)的生命線。①質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。加強(qiáng)“雙基”建設(shè)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，開(kāi)展“精品工程”、“亮點(diǎn)工程”創(chuàng)建活動(dòng)，提高了工程質(zhì)量。分專(zhuān)業(yè)制定工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施全方位貫標(biāo)，推行班組自主安全評(píng)估、安全單元檢查表、安全確認(rèn)的“三位一體”安全管理模式，特別是在生產(chǎn)一、二線推行員工“手指口述”活動(dòng)。建立動(dòng)態(tài)安全監(jiān)督機(jī)制,以動(dòng)態(tài)檢查為主、集中檢查為輔。②隱患閉環(huán)管理。推行礦、科室、工區(qū)、班組、個(gè)人五級(jí)隱患排查責(zé)任體系，形成檢查—登記—整改—反饋—復(fù)查的閉環(huán)管理，對(duì)排查出的隱患做到項(xiàng)目、措施、資金、人員、時(shí)間、驗(yàn)收“六落實(shí)”，確保現(xiàn)場(chǎng)安全。③薄弱環(huán)節(jié)治理。針對(duì)制約礦井安全的工作面安撤、頂板、機(jī)電提升運(yùn)輸、零星工程等薄弱環(huán)節(jié)，通過(guò)加大支護(hù)投入，改進(jìn)支護(hù)工藝、調(diào)整支護(hù)參數(shù)，加強(qiáng)吊裝運(yùn)管理，強(qiáng)化施工安全措施的落實(shí)，增加工作面端頭支架支護(hù)等措施，確保了安全預(yù)控、在控、可控。④事故系統(tǒng)追查。運(yùn)用因果分析、追查表分析、事件樹(shù)分析等方法,查找事故背后的深層次因素,并制定針對(duì)性的防范措施，防止事故的再次發(fā)生。⑤系統(tǒng)安全保障。堅(jiān)持依靠信息化、現(xiàn)代化技術(shù)裝備來(lái)保障安全生產(chǎn)，升級(jí)完善了礦井安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”，積極推進(jìn)安全避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)，增容改造了35kV變電所，為礦井安全生產(chǎn)提供了系統(tǒng)保障。

（2）作業(yè)效率改善

通過(guò)實(shí)施“四個(gè)優(yōu)化”和一個(gè)創(chuàng)新，力求簡(jiǎn)約高效，實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率改善，建立簡(jiǎn)潔高效生產(chǎn)模式。①優(yōu)化開(kāi)采模式。創(chuàng)新充填技術(shù)，實(shí)現(xiàn)綠色開(kāi)采。建成了井下洗選系統(tǒng)，開(kāi)辟了集團(tuán)公司“原生矸石低成本充填置換煤炭資源”的先例，成為解決“三下”壓煤、提高資源回收率、提高創(chuàng)收創(chuàng)效能力的有效方案。創(chuàng)新實(shí)施了“拖掛回采工作面”開(kāi)采工藝，實(shí)現(xiàn)了集約化生產(chǎn)。堅(jiān)持掘進(jìn)為回采服務(wù)的思想，在不影響高效施工的前提下，推行“全煤化”布置巷道，減少全巖掘進(jìn)量，最大限度地提高產(chǎn)出率。②優(yōu)化生產(chǎn)工藝。在全省率先使用了“側(cè)卸式溜子”，實(shí)現(xiàn)了端頭支護(hù)支架化、溜子與轉(zhuǎn)載機(jī)一體化。推行“掘進(jìn)迎頭平行作業(yè)法”、“快速掘進(jìn)工藝”、皮帶與耙裝機(jī)一體配置、運(yùn)用皮帶運(yùn)輸矸石等工藝，使單進(jìn)水平提高了25%。③優(yōu)化勞動(dòng)組合。加強(qiáng)員工職業(yè)技能培訓(xùn)，提高員工技能水平。在分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)員工技能對(duì)其工作內(nèi)容進(jìn)行合理組合,從而提高勞動(dòng)效率，構(gòu)建內(nèi)控精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)區(qū)隊(duì)和班組。④優(yōu)化系統(tǒng)裝備。使用了綜掘機(jī)、單軌吊等新型裝備，改造建設(shè)了地面排矸系統(tǒng)、全自動(dòng)攪拌站、中央變電所、遠(yuǎn)程皮帶、中央泵房、扇風(fēng)機(jī)房、壓風(fēng)機(jī)房、污水處理及主系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)行、管理控制自動(dòng)化、智能化、一體化。優(yōu)化了井下運(yùn)輸，在井下增設(shè)矸石倉(cāng)，進(jìn)行雙倉(cāng)配置，用皮帶代替礦車(chē)排矸，對(duì)煤矸進(jìn)行分儲(chǔ)分運(yùn)、分時(shí)段運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)矸皮帶化、連續(xù)化，提高了運(yùn)輸效率。

（3）作業(yè)成本控制

①全面預(yù)算管理。構(gòu)建了以全面預(yù)算管理為核心的成本控制體系，將全面預(yù)算管理工作滲透到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，對(duì)各部門(mén)計(jì)劃指標(biāo)、發(fā)生費(fèi)用逐級(jí)歸口管控，實(shí)現(xiàn)了成本預(yù)算的三級(jí)量化分解、責(zé)任包保控制。②材料定額管理。健全完善了材料費(fèi)用定額管理制度，定額內(nèi)容延伸到主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)、輔助環(huán)節(jié)、材料費(fèi)用、維修維護(hù)費(fèi)用和非生產(chǎn)性支出，擴(kuò)大了定額覆蓋率。嚴(yán)把“材料投入、材料領(lǐng)用、使用考核”三道關(guān)，實(shí)行周轉(zhuǎn)性材料全程跟蹤管理，提高了機(jī)修廠維修總量和質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)區(qū)隊(duì)管理、班組長(zhǎng)等關(guān)鍵人物的考核，對(duì)費(fèi)用節(jié)超部分，進(jìn)行100%對(duì)等獎(jiǎng)罰，實(shí)現(xiàn)了責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，全過(guò)程動(dòng)態(tài)控制的“四級(jí)”責(zé)任體系。③壓縮人力成本。一方面通過(guò)調(diào)整工資分配，打破“大鍋飯”格局，實(shí)行以延米進(jìn)尺、噸煤產(chǎn)量為核心的工資分配辦法，挖掘人力資源的最大潛能。另一方面壓縮崗位配置，積極實(shí)施減人提效工程，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，減少富余崗位，控制總量、只減不增，實(shí)現(xiàn)一職多能、多崗一職。④產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。從源頭和環(huán)節(jié)上抓煤質(zhì)，根據(jù)客戶(hù)需求，對(duì)煤質(zhì)的水分、灰分等指標(biāo)加強(qiáng)管理；通過(guò)技術(shù)優(yōu)化改造，對(duì)工作面斷層進(jìn)行科學(xué)規(guī)避，減少矸石量；合理組織工作面配采，在運(yùn)輸中實(shí)行煤矸分儲(chǔ)分運(yùn)、分時(shí)段運(yùn)輸；啟用矸石倉(cāng)、洗煤配煤等措施，有效提高了煤炭質(zhì)量，確保了銷(xiāo)售銷(xiāo)售量。⑤內(nèi)部市場(chǎng)化。構(gòu)建了“以一個(gè)平臺(tái)為手段、以三大管理體系為基礎(chǔ)、以三級(jí)交易市場(chǎng)為主體、以五大保障體系為支撐、以十大市場(chǎng)為核心”的133510市場(chǎng)化運(yùn)行框架體系，通過(guò)市場(chǎng)機(jī)制充分調(diào)動(dòng)了各利益主體的積極性和能動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)了崗位增值、員工增收、企業(yè)增效“三贏”。

1.2“四大系統(tǒng)”提供內(nèi)控精細(xì)化管理支撐

（1）企業(yè)文化

近幾年，新驛煤礦在山東能源集團(tuán)“超越”文化和臨礦集團(tuán)“實(shí)新”文化的基礎(chǔ)上，核心層精心設(shè)計(jì)、管理層積極推進(jìn)、內(nèi)部全體員工在實(shí)踐中自覺(jué)貫徹執(zhí)行，大力加強(qiáng)企業(yè)文化建塑，設(shè)計(jì)展示了企業(yè)形象的視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，形成了以本質(zhì)安全、質(zhì)量效益、科技創(chuàng)新、資源節(jié)約及和諧發(fā)展為核心的精益管理理念，最終為礦井內(nèi)控精細(xì)化管理提供了思想支撐。

（2）組織機(jī)構(gòu)

由全礦的14個(gè)科室，11個(gè)工區(qū)、廠，形成內(nèi)控精細(xì)化管理的組織支撐，按業(yè)務(wù)劃分為生產(chǎn)管理類(lèi)、生產(chǎn)輔助類(lèi)和職能管理類(lèi)。生產(chǎn)管理類(lèi)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)能提升與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化；生產(chǎn)輔助類(lèi)機(jī)構(gòu)保障煤礦安全高效生產(chǎn)；職能管理類(lèi)機(jī)構(gòu)目標(biāo)則是通過(guò)加強(qiáng)管理實(shí)現(xiàn)礦井效益改善。

（3）人力資源

人力資源為煤礦內(nèi)控精細(xì)化管理提供智力支持。①創(chuàng)新思路和方式，建立了“四位一體培訓(xùn)機(jī)制”，加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)。暢通“管理、技術(shù)、技能”人才三通道，通過(guò)采取大學(xué)生評(píng)價(jià)機(jī)制、技能鑒定、品牌員工評(píng)比、技師高級(jí)技師評(píng)聘等形式，極大地激發(fā)了職工學(xué)習(xí)的積極性。②創(chuàng)新了全員業(yè)績(jī)考核運(yùn)行機(jī)制，重點(diǎn)完善了機(jī)關(guān)業(yè)績(jī)考核，實(shí)現(xiàn)了考核指標(biāo)量化、業(yè)務(wù)流程規(guī)范化，與薪酬分配、職務(wù)升降“雙掛鉤”，真正建立了人員能上能下、薪酬能升能降的有效激勵(lì)約束機(jī)制。③建設(shè)精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)班隊(duì)。內(nèi)控精細(xì)化管理以組織扁平化、作業(yè)精細(xì)化、核算市場(chǎng)化、管理自主化為特征的精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)班隊(duì)為基石。創(chuàng)造了適合煤礦特點(diǎn)的班隊(duì)長(zhǎng)管理流程，即班前講-現(xiàn)場(chǎng)接-人員合理分工-走動(dòng)式檢查-現(xiàn)場(chǎng)示范手指口述-工作驗(yàn)收-班后評(píng)比，切實(shí)提升了班隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)組織水平。

（4）信息系統(tǒng)

信息系統(tǒng)為礦井內(nèi)控精細(xì)化管理提供技術(shù)支持。①依托局域網(wǎng)資源，建立了涵蓋安全、生產(chǎn)、安監(jiān)、調(diào)度、人力資源等方面的管理信息系統(tǒng)，將生產(chǎn)和管理的各個(gè)環(huán)節(jié)統(tǒng)一在集成化的信息化平臺(tái)上，消除了“信息孤島”，實(shí)現(xiàn)了信息共享。②安裝使用了井下安全信息管理平臺(tái)系統(tǒng)、應(yīng)急語(yǔ)音廣播、視頻監(jiān)控等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了井下安全信息電子化，大力提高了智能化、數(shù)字化礦山建設(shè)水平。③配置了“智慧礦山”、E礦山平臺(tái)、綜合自動(dòng)化控制中心等19套先進(jìn)系統(tǒng)裝備，礦井自動(dòng)化、信息化建設(shè)及新系統(tǒng)、新裝備、新工藝的自主創(chuàng)新及應(yīng)用能力全面提升，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)運(yùn)行、管理控制自動(dòng)化、智能化、一體化。

2實(shí)施成效

（1）穩(wěn)固安全生產(chǎn)根基，建立安全可靠長(zhǎng)效機(jī)制。礦井連續(xù)9a杜絕了重傷及以上人身事故和重大非人身事故，零打碎敲事故得到了有效控制，安全生產(chǎn)根基越加穩(wěn)固，安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定。截至2014年11月15日，煤礦連續(xù)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)3573d。

（2）優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程，打造簡(jiǎn)潔高效生產(chǎn)模式。萬(wàn)噸掘進(jìn)率由2010年的143m/萬(wàn)t降低到2014年的65m/萬(wàn)t，實(shí)現(xiàn)了低掘進(jìn)率、高回采率的源頭降本目標(biāo)。2013年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1.81億元，在逆勢(shì)中保持了強(qiáng)勁的發(fā)展勁頭。

（3）挑戰(zhàn)成本管控極限，形成低成本運(yùn)營(yíng)體系。嚴(yán)控材料成本，2013年全年材料費(fèi)用同比減少1490萬(wàn)元，降幅達(dá)到18%，噸煤材料費(fèi)控制到29.8元/t，創(chuàng)建礦以來(lái)歷史最低。2014年以來(lái)，繼續(xù)加強(qiáng)成本管控，材料費(fèi)、電費(fèi)、修理費(fèi)、四項(xiàng)費(fèi)用、銷(xiāo)售費(fèi)用、洗煤廠加工費(fèi)等在2013年的基礎(chǔ)上壓縮10%進(jìn)行剛性考核。規(guī)范內(nèi)部經(jīng)濟(jì)運(yùn)行秩序、推進(jìn)內(nèi)部市場(chǎng)化工作、優(yōu)化產(chǎn)品機(jī)構(gòu)、技術(shù)創(chuàng)新等措施，礦井成本構(gòu)成比例達(dá)到最佳配置，實(shí)現(xiàn)了成本最低、效益最優(yōu)。2013年單位成本265元/t，同比降低21元/t，達(dá)到了省內(nèi)同類(lèi)型礦井最低水平。

3結(jié)束語(yǔ)

內(nèi)控精細(xì)化管理模式是一種新型的管理方式，打破和改變了煤礦企業(yè)長(zhǎng)期形成的粗放式管理“瓶頸”，深挖企業(yè)內(nèi)部潛力，把“精細(xì)化思想”滲透到安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理的全過(guò)程，優(yōu)化改造了作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)安全控制、作業(yè)效率改善、作業(yè)成本控制，釋放煤礦最大內(nèi)在潛能，保證“安全有保障、產(chǎn)能大提升、成本最低化”，將資源和技術(shù)優(yōu)勢(shì)快速轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，達(dá)到成本最低、效益效率最優(yōu)，初步建立了靈活高效的內(nèi)部運(yùn)營(yíng)機(jī)制，激發(fā)了企業(yè)內(nèi)部活力，為推進(jìn)安全高效型、科技創(chuàng)新型、綠色開(kāi)采型、系統(tǒng)集約化、裝備現(xiàn)代化“三型兩化”礦井建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

作者:王孝里 單位:山東能源臨礦集團(tuán)新驛煤礦