導(dǎo)語：機(jī)械加工質(zhì)量影響因素及措施一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：在機(jī)械制造行業(yè)中，對(duì)產(chǎn)品的具體精度有著較為嚴(yán)格的要求。數(shù)控機(jī)床的合理運(yùn)用可以讓加工零件質(zhì)量穩(wěn)步提升，同時(shí)也可適當(dāng)強(qiáng)化相應(yīng)的使用性能。另外，也需要適當(dāng)縮減部分因素產(chǎn)生的干擾，確保機(jī)械加工質(zhì)量符合既定的標(biāo)準(zhǔn)和要求。本文重點(diǎn)分析機(jī)械加工質(zhì)量的相關(guān)影響因素，依照具體的情況展開合理的總結(jié)與分析，并根據(jù)存在的問題，制定出科學(xué)的防治措施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；加工質(zhì)量；解決措施

對(duì)于機(jī)械加工質(zhì)量能夠產(chǎn)生影響的因素較多，如刀具、工件材料以及切削條件等就是較為明顯的影響因素。因此，需要清楚地了解其基本的干擾，制定出對(duì)應(yīng)的防治方案，促使機(jī)械加工質(zhì)量得到有效的維護(hù)，確保相應(yīng)的質(zhì)量問題妥善處理到位，從而收獲相對(duì)理想的加工成果[1]。

一、機(jī)械加工質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品性能的影響

機(jī)械加工質(zhì)量可以直接地影響到產(chǎn)品的實(shí)際性能，故應(yīng)重視具體的影響程度，采取合理的方式，適當(dāng)規(guī)避干擾程度，確保機(jī)械加工質(zhì)量更加優(yōu)良，同時(shí)又能讓產(chǎn)品性能得以保障。（一）耐磨性。機(jī)械加工質(zhì)量能夠?qū)α慵旧淼哪p度產(chǎn)生影響，屬于決定性因素。在零件具體運(yùn)行的過程中，若是機(jī)械加工的表面較為粗糙，勢必影響到零件運(yùn)行的效果，也會(huì)產(chǎn)生更為嚴(yán)重的后果。零件磨損通?？梢詣澐殖霾煌碾A段，其重點(diǎn)涵蓋范圍包括兩個(gè)階段，這兩個(gè)階段分別是初期磨損階段和正常磨損階段[2]。其表面所呈現(xiàn)出來的基本粗糙程度是一個(gè)重要的問題，不可忽略，其能夠直接地影響到零件的使用。若是將表面粗糙值適當(dāng)?shù)乜刂破饋?，其受損程度越小，相應(yīng)的使用壽命也可得以延長，而其他元件所受的干擾也較低。表面粗糙度值太小時(shí)，潤滑油將不容易保存下來，這就讓元件運(yùn)行過程中增加了與其他元件的接觸面，相應(yīng)的磨損程度明顯提升。（二）疲勞強(qiáng)度。金屬極易受到多種因素以及荷載的影響。在受到多種因素以及荷載的影響之后，金屬可以將變形情況反映出來，同時(shí)還能呈現(xiàn)出一種冷熱交替的狀態(tài)，由此加劇了金屬本身的疲勞度。零部件一旦受到影響，機(jī)械加工階段的表面粗糙值將明顯提升，抗疲勞效果不良。（三）耐蝕性。通常來說，零件往往會(huì)對(duì)腐蝕性因素表現(xiàn)出相應(yīng)的抵抗力，表面質(zhì)量的出現(xiàn)則會(huì)使得零件本身的抗腐蝕性受到嚴(yán)重影響，零件能否出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕情況，多是與表面質(zhì)量的優(yōu)劣存在著密切地聯(lián)系[3]。若是零部件實(shí)際的粗糙度明顯，將會(huì)表現(xiàn)出極低的抗腐蝕性。如果表面較為光滑，則基本的抗腐蝕效果優(yōu)良。（四）配合質(zhì)量。機(jī)械加工表面所呈現(xiàn)出來的質(zhì)量以及所表現(xiàn)出來的配合治療具有非常緊密的聯(lián)系。為了能夠充分證實(shí)其所呈現(xiàn)出來的表面質(zhì)量對(duì)于所表現(xiàn)的配合質(zhì)量具有決定性作用，能夠確切反映出其所產(chǎn)生的影響力。在配合進(jìn)行質(zhì)量過程中，如果其表面所呈現(xiàn)的質(zhì)量變得越來越嚴(yán)重，那么這將會(huì)導(dǎo)致磨損度明顯提升，從而導(dǎo)致配合的質(zhì)量明顯降低。過盈配合中，若是裝配中表面凸峰在擠壓影響下發(fā)生了明顯的變形情況，則實(shí)際過盈量將有所降低，配合件間的連接強(qiáng)度呈現(xiàn)出降低的趨勢。

二、機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素

機(jī)械加工質(zhì)量的相關(guān)影響因素較多，應(yīng)該對(duì)與之相關(guān)的影響因素加以明確和判斷，對(duì)此展開詳細(xì)且合理的分析，以這樣的方式來確保機(jī)械加工成果得以維護(hù)，達(dá)到相對(duì)滿意的成效。需要依照具體的要求，針對(duì)實(shí)際的情況展開基本的討論，選擇適宜的方案，分析出具體的干擾因素，以此才能保證防治措施的到位與合理[4]。（一）切削加工。在對(duì)工件進(jìn)行實(shí)際加工時(shí)，重點(diǎn)加工時(shí)所運(yùn)用的加工刀具通常呈現(xiàn)出幾何形狀.這種加工刀具屬于一種復(fù)映刀具，在需要控制刀具在具體運(yùn)動(dòng)操作的階段，適當(dāng)?shù)念A(yù)留出面積相對(duì)較大的切削層，其所具有的基本形狀與所運(yùn)用的幾何形狀刀具具有較高的相似度。適當(dāng)?shù)目刂频毒弑旧淼倪M(jìn)給量，運(yùn)用符合實(shí)際需求的刀具，可以讓切削層的殘留面積明顯的控制到位，得到合理的縮減。（二）工件材料性質(zhì)。工件材料的基本性質(zhì)可以適當(dāng)?shù)貏澐殖鰞煞N類型，首先是塑性材料，其次是脆性材料。在塑性材料具體加工的過程中，刀具的選擇一般需要重點(diǎn)考慮，因其能夠反映出一定的擠壓力，可以直接讓金屬受到相應(yīng)的作用，材料本身也能變形，刀具通常是處于被迫狀態(tài)，以此開展基本的切削處理，與工件間的分離情況明顯，使得機(jī)械加工質(zhì)量受到影響；在對(duì)后者進(jìn)行加工的時(shí)候，材料則會(huì)出現(xiàn)碎粒問題，加工表面通常會(huì)反映出諸多的坑點(diǎn)，以至于其表面所呈現(xiàn)的粗糙度具有較為明顯的特征。這就需要根據(jù)加工工件的具體性質(zhì)展開詳細(xì)分析，具體落實(shí)所采用的間歇處理方案。（三）磨削加工。在機(jī)械加工質(zhì)量的干擾因素中，磨削加工也會(huì)造成負(fù)面的影響。在磨削加工處理階段，機(jī)械加工質(zhì)量和上述切削加工過程一致，極易受到塑性問題的影響，砂輪本身的速度以及硬度等，同樣會(huì)產(chǎn)生負(fù)面作用。對(duì)比于切削加工而言，這種加工手段通常會(huì)包含較多的影響因素，在其具體操作過程中工件磨削旋轉(zhuǎn)次數(shù)便是重要因素之一[5]。在實(shí)際切削操作的過程中，在操作作用力和切削熱作用力雙重因素的共同影響下，其表面所呈現(xiàn)出的物理機(jī)械性能會(huì)備受影響因素的干擾，從而出現(xiàn)一系列問題。（四）金相組織變化。在所產(chǎn)生的切削作用影響下，機(jī)械加工所能夠反映出加工件塑形變化的這一情況備受關(guān)注。在實(shí)際操作的過程中，工件也非常容易發(fā)生扭曲情況，晶粒容易產(chǎn)生移位現(xiàn)象，表面還會(huì)呈現(xiàn)破碎狀態(tài)。在這樣的問題中，需要積極的重視相關(guān)情況的影響和干擾。表面層的基本硬化狀態(tài)在逐步提升的時(shí)候，金屬塑性變形的阻力也可適當(dāng)?shù)脑龃?，以此可以適當(dāng)控制塑性變形的趨勢，相應(yīng)的物理性質(zhì)因此發(fā)生明顯變化。受到冷硬化的影響，高能位反映出不穩(wěn)定問題，該種態(tài)勢可以趨于穩(wěn)定，這屬于一個(gè)弱化的過程。弱化階段一般是受到溫度干擾，如果溫度產(chǎn)生的作用明顯，將會(huì)直接的表現(xiàn)于弱化效果上。若是溫度相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)候，表層金屬金相組織加以變化，基本的強(qiáng)度以及硬度等可以呈現(xiàn)出降低狀態(tài)，反映出微型裂紋，由此可以將此情況視作磨削燒傷。

三、機(jī)械加工質(zhì)量的防治措施

（一）優(yōu)化相應(yīng)的刀具設(shè)施。在實(shí)際操作過程中應(yīng)用的刀具，其案件應(yīng)該是比較偏大、尖端呈現(xiàn)出圓弧狀以及副偏角度相對(duì)較小的修光刀等，可以適當(dāng)縮小殘留的具體面積，同時(shí)還能讓機(jī)械加工表面質(zhì)量得以優(yōu)化[6]。在具體選擇的時(shí)候，需要重視工件材料的適應(yīng)程度，避免在實(shí)際操作的過程中使用磨損較為嚴(yán)重的刀具設(shè)施，同時(shí)也應(yīng)該充分重視加工工件，使其具有較好的完整性。運(yùn)用表面平整且較為鋒利的加工工具，在此類刀具的實(shí)際使用過程中，應(yīng)該充分重視加工機(jī)械表面的光滑度，以此可以減少粗糙的程度。（二）正確選擇工件材料。機(jī)械加工質(zhì)量受到材料的影響較大，工件材料中，應(yīng)該考慮相關(guān)的因素詳細(xì)分析加工工件材料的塑性和金相組織等諸多內(nèi)容。對(duì)于那些塑性相對(duì)較大的工件材料，比如低合金鋼加工工件材料，可以讓其接受正火鍛造技術(shù)的專業(yè)處理，以此確保在實(shí)際操作過程中加工工件塑形能夠得到較為明顯地降低，以此落實(shí)切削加工，保證材料實(shí)際的表面光滑程度。另外，應(yīng)該依照具體的加工條件，合理的選擇工件材料金相組織和相關(guān)塑性，將具體的影響因素充分考慮在內(nèi)，確保機(jī)械加工質(zhì)量得到充分改善。（三）合理分析切削條件。在對(duì)塑性材料進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)該借助高速切削處理方案對(duì)其展開操作。此種方法的運(yùn)用可以適當(dāng)規(guī)避操作過程中積屑瘤的產(chǎn)生，與此同時(shí)還能合理實(shí)現(xiàn)進(jìn)給量的有效控制，確保所運(yùn)用的工業(yè)系統(tǒng)高度能夠得到較為明顯的強(qiáng)化處理，機(jī)床本身的穩(wěn)定程度也可獲得相應(yīng)的保障，促使加工工作落到實(shí)處[7]。（四）優(yōu)化具體的加工方法。在提升加工工件質(zhì)量的實(shí)際操作過程中，需要積極關(guān)注所運(yùn)用的加工方式，保證所運(yùn)用加工方式具有良好的科學(xué)性和合理性，以此來保證運(yùn)用具有較高精度和密度的操作手段，同時(shí)在操作的過程中適當(dāng)?shù)乜刂茝较虻倪M(jìn)給量。在選擇砂輪的具體操作過程中，需要結(jié)合實(shí)際操作過程中的真實(shí)情況加以詳細(xì)分析，依照其所產(chǎn)生的基本需求，對(duì)所產(chǎn)生的基本需求情況作出合理判斷，明確速度問題的具體內(nèi)容，運(yùn)用細(xì)粒度合理的砂輪對(duì)工件的表面進(jìn)行處理，以此來確保實(shí)際操作過程中工件加工質(zhì)量，并使其能夠得到合理有效的維護(hù)。

四、結(jié)語

盡管機(jī)械加工在社會(huì)發(fā)展中趨向完善，但是再加工實(shí)踐中，仍然受到多種因素的干擾，使得加工表面質(zhì)量問題頻現(xiàn)。面對(duì)多種因素，需要展開合理的分析，制定出科學(xué)的方案，確保機(jī)械加工表面質(zhì)量得以改善，同時(shí)，合理地利用先進(jìn)的設(shè)備，確保加工成效更加顯著，使加工整體效果更加理想。

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作者:胡細(xì)鵬 劉剛 單位:中核建中核燃料元件有限公司