導(dǎo)語：集合式電容器質(zhì)量改進(jìn)論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：對如何提高集合式并聯(lián)電容器表面處理的質(zhì)量進(jìn)行了分析，并介紹了表面處理設(shè)備及其處理方法。

關(guān)鍵詞：電容器表面處理設(shè)備方法

1前言

電容器在生產(chǎn)制造過程中，外殼表面在噴漆前難免沾上油污，長期以來基本上采用汽油清洗后再用布擦的除油方法，導(dǎo)致表面噴漆的前處理工序工作量很大，且操作環(huán)境惡劣，對周圍環(huán)境造成污染，電容器外殼油漆表面附著力一直不高，經(jīng)常出現(xiàn)油漆層脫落，棱、邊、尖角處容易生銹等現(xiàn)象。另外由于設(shè)備陳舊、老化，致使工作效率不高，環(huán)境污染大，危害操作者的身體健康。為了改變這種落后狀況，在經(jīng)過調(diào)研、借鑒、試驗、研究后，終于確定了適合電容器表面處理的工藝方案。西容公司在2001年5月建成了集合式電容器產(chǎn)品表面處理生產(chǎn)線；這條線的建成大大的提高了電容器表面油漆的附著力，同時改善了操作者的工作環(huán)境，提高了工作效率。本文就如何提高電容器表面處理質(zhì)量及其設(shè)備性能和方法等技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行簡要介紹和分析。

2試驗過程

在實(shí)際生產(chǎn)中由于漆膜的表面附著力受各種因素的影響（如：油污、銹蝕、表面粗糙度、固化時間、雜物、漆膜厚度等），采用不同的表面前處理方法，對漆膜的表面附著力影響程度不盡相同，但對于電容器表面來說，解決表面油漆的附著力是關(guān)鍵所在，油污和表面粗糙度又是影響表面油漆附著力的兩個最重要的指標(biāo)，下面就主要從這兩方面入手，對其進(jìn)行討論研究。

2．1試驗方法、依據(jù)

2．1．1樣板的制作：

對不同材質(zhì)的鋼板表面噴丸處理后進(jìn)行噴漆。

2．1．2采用的標(biāo)準(zhǔn)：

a）拋丸處理的表面粗糙度執(zhí)行GB6060．5－1988《表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸、噴砂加工表面》

b）按GB1727－1992《漆膜一般制備法》噴兩遍特種快干環(huán)氧底漆（E06－2），一遍丙烯酸聚氨脂磁漆（雙組份）。

c）按GB9286－1988《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》進(jìn)行模擬試驗。

2．1．3附著力等級劃分：

采用手工劃格法，刃口規(guī)格為刃口角30°，刃口厚度50～100μm，切割數(shù)為6×6，切割間距為2mm。附著力等級分為6個級別，0級最好，5級最差。評級方法是：

a）0級：切割邊級完全平滑，無一格脫落。

b）1級：在切口或交叉處涂層有少許薄片分離，但劃格區(qū)受影響明顯不大于5％。

c）2級：切口邊緣或交叉涂層脫落明顯大于5％，但受影響明顯不大于15％。

d）3級：涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落，或在格子不同部位上，部分或全部剝落，明顯大于15％，但受影響明顯不大于35％。

e）4級：涂層沿切割邊緣，大碎片剝落，

或一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35％，但受影響明顯不大于65％。

f）5級：大于第4級的嚴(yán)重剝落。

掌握上述油漆在各種狀況下的漆膜附著力，從而確定最佳的表面前處理工藝參數(shù)。

2．2試驗樣品

2．2．1鋼板Q235－A50mm×120mm×1．5mm

2．2．2鋼板Q235－A250mm×250mm×5mm

2．2．3不銹鋼板0Cr1350mm×120mm×1．5mm

2．2．4BFMH238.5/-3334-1×3W集合式并聯(lián)電容器

2．2．5BAMH11/-1000-1×3W集合式并聯(lián)電容器

2．3試驗結(jié)果

2．3．1對普通鋼板沾污烷基苯油后采用不同前處理方法進(jìn)行測試的結(jié)果見表1。

由表1可知：

a）普通鋼板沾污烷基苯油后用布擦拭，測定漆膜附著力為3級。

b）普通鋼板沾污烷基苯油后用汽油擦拭，測定漆膜附著力為2級。

c）普通鋼板沾污烷基苯油后用清洗劑擦拭，測定漆膜附著力為2級。

2.3.2普通鋼板沾污烷基苯油經(jīng)拋丸處理后試驗結(jié)果見表2。

由表2可知：

a）普通鋼板表面沾污烷基苯油后用清洗劑擦拭并進(jìn)行拋丸表面粗糙度參數(shù)為Ra1．6～Ra3．2μm時，測定漆膜附著力為2級。

b）普通鋼板表面沾污烷基苯油后用清洗劑擦拭并進(jìn)行拋丸表面粗糙度參數(shù)為Ra3．2～Ra6．3μm時，測定漆膜附著力為1級。

c）普通鋼板表面沾污烷基苯油后用清洗

劑擦拭并進(jìn)行拋丸表面粗糙度參數(shù)為Ra6．3～Ra12．5μm時，測定漆膜附著力為0級。

d）經(jīng)與表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行對比，普通鋼板表面粗糙度在Ra0．8～Ra1．6μm范圍之內(nèi)，因此未作拋丸試驗，其漆膜表面附著力與普通鋼板沾污烷基苯油后用清洗劑擦拭，測定的結(jié)果同為2級。

普通鋼板沾污PEPE油清擦試驗結(jié)果見表3。

由表3可知：

a）普通鋼板沾污PEPE油后用布擦拭，測定漆膜附著力為3級；

b）普通鋼板沾污PEPE油后用汽油擦拭，測定漆膜附著力為2級；

c）普通鋼板沾污PEPE油后用清洗劑擦拭，測定漆膜附著力為2級。

2．3．3普通鋼板沾污PEPE油用清洗劑擦拭拋丸試驗結(jié)果見表4。

由表4可知：

a）普通鋼板表面沾污PEPE油后用清洗劑擦拭并進(jìn)行拋丸表面粗糙度參數(shù)為Ra1．6～Ra3．2μm時，測定漆膜附著力為2級；

b）普通鋼板表面沾污PEPE油后用清洗劑擦拭并進(jìn)行拋丸，表面粗糙度參數(shù)為Ra3．2～Ra6．3μm時，測定漆膜附著力為1級；

c）普通鋼板表面沾污PEPE油后用清洗劑擦拭并進(jìn)行拋丸表面粗糙度參數(shù)為Ra6．3～Ra12．5μm時，測定漆膜附著力為0級；

表面未經(jīng)機(jī)械粗化處理的樣板表面粗糙度在Ra0．8～Ra1．6μm范圍之內(nèi)，因此未作拋丸試驗，其漆膜表面附著力與普通鋼板沾污PEPE油后用清洗劑擦拭測定的結(jié)果同為2級。

2．3．4不銹鋼板沾污PEPE油清擦拭驗結(jié)果見表5。

由表5可知：

a）不銹鋼板沾污PEPE油后用布擦拭，測定漆膜附著力為4級；

b）不銹鋼板沾污PEPE油后用汽油擦拭，測定漆膜附著力為3級；

c）不銹鋼板沾污PEPE油后用清洗劑擦拭，測定漆膜附著力為3級。

2．3．5不銹鋼板沾污PEPE油后用清洗劑清擦拋丸試驗結(jié)果見表6。

由表6可知：

a）不銹鋼板沾污PEPE油后用清洗劑清擦并進(jìn)行拋丸，表面粗糙度參數(shù)為Ra0．8～Ra1．6μm時，測定漆膜附著力為3級；

b）不銹鋼板沾污PEPE油后用清洗劑清擦并進(jìn)行拋丸，表面粗糙度參數(shù)為Ra1．6～Ra3．2μm時，測定漆膜附著力為2級；

c）不銹鋼板沾污PEPE油后用清洗劑清擦并進(jìn)行拋丸，表面粗糙度參數(shù)為Ra3．2～Ra6．3μm時，測定漆膜附著力為1級；

d）不銹鋼板沾污PEPE油后用清洗劑清擦并進(jìn)行拋丸，表面粗糙度參數(shù)為Ra6．3～Ra12．5μm時，測定漆膜附著力為0級。

2．4試驗結(jié)果

通過進(jìn)行以上油漆前表面處理工藝應(yīng)用研究，對各種表面處理工藝方法的對比分析，清洗、拋（噴）丸等表面前處理方法對本企業(yè)產(chǎn)品來說，不失為一種最佳的表面處理工藝。對于采用脫脂劑清洗或采用汽油清洗，表面附著力相當(dāng)，但采用脫脂劑清洗可重復(fù)利用，成本低，而汽油清洗后不能重復(fù)利用，且易揮發(fā)、不安全，所以最后即采用脫脂劑進(jìn)行清洗。再者由于拋丸機(jī)設(shè)備比較龐大，而且拋丸只適用于產(chǎn)品外型簡單的流水線生產(chǎn)，所以選用了噴丸設(shè)備，彈丸直徑為1．0～1．5mm，工件表面加工后粗糙度參數(shù)定為Ra6．3～Ra12．5μm，以使表面噴漆層的附著力達(dá)到最理想的狀態(tài)。

3集合式電容器表面處理生產(chǎn)線

工藝流程確定后，為雙加改造提供了依據(jù)，首先制定了設(shè)備的技術(shù)條件，對設(shè)備進(jìn)行了選型。

3．1噴丸室的要求：①要有足夠的操作空間；②要有可靠的勞動保護(hù)裝置及安全保證措施；③工件清理后表面粗糙度為Ra6．3～Ra12．5，每小時清理面積不小于30m2。

3．2噴淋室的要求：①采用不銹鋼箱體；②應(yīng)有蒸汽加熱系統(tǒng)；③脫脂和清洗自動完成；④噴射距離應(yīng)在1m以上。

3．3噴漆室的要求：①要有足夠的操作空間；②要有可靠的勞動保護(hù)裝置及安全保證措施；③通風(fēng)要有加熱系統(tǒng)。

以上三室采用手推地軌小車連接，小車承重10t以上，可分別進(jìn)入每一個操作室單獨(dú)工作。對方案反復(fù)論證后，對圖樣進(jìn)行了確認(rèn)，最終選用了蘇州蘇達(dá)涂裝工程有限公司的設(shè)備，隨即進(jìn)行了設(shè)備的制造、安裝。

在設(shè)備安裝期間對方案及時進(jìn)行了改進(jìn)，盡量適應(yīng)生產(chǎn)的要求。設(shè)備安裝平面布置圖如下：

噴丸室、噴淋室、噴漆室相互獨(dú)立，中間用小車軌道連接，小車可以在軌道上穿越工作室，形成集合式產(chǎn)品表面處理流水線。產(chǎn)品通過左側(cè)噴丸室進(jìn)行表面噴丸處理后，可進(jìn)行表面清洗，也可通過噴淋室直接進(jìn)入噴漆室噴漆。當(dāng)產(chǎn)品外表面有油跡時，在清洗時只要將產(chǎn)品推入噴淋室內(nèi)，它就會按照預(yù)先設(shè)定好的程序自動對產(chǎn)品表面的油污進(jìn)行去油、清洗，經(jīng)清洗干凈的產(chǎn)品涼干后即可噴漆。噴漆采用德國WIWA進(jìn)口設(shè)備，此設(shè)備的特點(diǎn)是出漆量大、效率高、噴射壓力高、附著力好且極大地節(jié)省了漆料。

4漆層附著力驗證試驗

設(shè)備使用后，對經(jīng)該設(shè)備表面處理后大型產(chǎn)品油箱的油漆附著力按以下步驟進(jìn)行驗證。

4．1樣品準(zhǔn)備

4．1．1將產(chǎn)品油箱外表面進(jìn)行噴丸處理，表面粗糙度達(dá)到Ra12．5～25μm，且致密、均勻，無氧化皮，并將表面丸粒及灰塵用壓縮空氣吹凈。

4．1．2表面噴一遍特種快干環(huán)氧底漆（E06－2），常溫干燥兩小時后，同樣再噴第二遍底漆，常溫干燥兩小時。最后再噴一遍丙稀酸聚氨酯磁漆。

4．1．3產(chǎn)品油箱表面未經(jīng)噴丸處理，采用布擦拭、汽油擦拭、清洗劑擦拭后，噴兩遍底漆一遍面漆。

4．1．4將鋼板樣板一面進(jìn)行噴丸處理，另一面采用汽油清洗，并進(jìn)行表面噴涂。

4．1．5在產(chǎn)品表面進(jìn)行噴丸處理，噴丸后表面粗糙度均勻，但不要求致密，進(jìn)行表面噴涂。

4．2試驗依據(jù)

按GB9286－1988《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》，并結(jié)合美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI／ASTMD3359－1978《用膠帶試驗測定附著力》進(jìn)行附著力測試。

4．3試驗方法

4．3．1分別取經(jīng)噴丸處理和未經(jīng)噴丸處理的產(chǎn)品油箱外表面的上部和下部及箱蓋上噴丸、噴涂較均勻的部位進(jìn)行劃格，切割線數(shù)為6，間隔為2mm，用膠帶對格陣部位進(jìn)行粘貼，并用鉛筆頂端的橡皮擦平穩(wěn)的摩擦膠帶，觀察膠帶下面的顏色以判斷是否已經(jīng)和膠帶粘緊。待粘緊后，在90±30s的操作時間內(nèi)，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180°的方向迅速將膠帶撕下。并用放大鏡檢查格子區(qū)域涂層從底材或前一道涂層分離的情況，進(jìn)行評級。每臺進(jìn)行了3組試驗，試驗結(jié)果見表7。

4．3．2分別取經(jīng)噴丸處理和未經(jīng)噴丸處理的樣板，在邊緣（距邊緣5mm以上）及中心以上述同樣的方法進(jìn)行6組試驗，試驗結(jié)果見表7。

4．3．3取經(jīng)噴丸處理的樣板及產(chǎn)品，經(jīng)清洗劑清洗后，表面再噴一遍面漆，在邊緣（距邊緣5mm以上）及中心以上述同樣的方法進(jìn)行3組試驗，試驗結(jié)果見表8。

產(chǎn)品裝配后，油箱表面經(jīng)脫脂清洗后噴最后一遍丙烯酸立體錘紋漆，試驗結(jié)果見表8。同樣，用噴漆后的樣板表面經(jīng)脫脂清洗后噴丙稀酸聚氨酯磁漆試驗結(jié)果見表8。

通過以上產(chǎn)品及樣板的試驗，可以看出噴丸處理后的產(chǎn)品表面，經(jīng)噴漆后，表面油漆的附著力都在0級到1級之間，而未經(jīng)噴丸的表面油漆附著力都在3級到5級之間，兩者對比相差三個等級以上，且未經(jīng)噴丸的表面油漆脫落都在基體材料與底漆之間，即使沒有被撕下的漆層邊緣處也有大面積的起層現(xiàn)象。經(jīng)噴丸的表面即使沿切口有少量剝落或分離，也是在底漆與面漆之間。對于噴丸不夠致密的表面，也將影響油漆的附著力，但剝落也是在底漆與面漆之間。經(jīng)脫脂清洗后面漆與面漆之間附著力、底漆與面漆的附著力都較強(qiáng)。

5結(jié)論

5．1由于表面粗糙度對油漆的附著力有很大的影響，所以噴丸機(jī)使用的磨料最終選用鋼絲丸粒φ1．1～1．5×1．5，表面粗糙度達(dá)到Ra12．5－25，使生產(chǎn)線上大型產(chǎn)品表面油漆附著力可達(dá)到0～1級，達(dá)到了預(yù)期的目的。

5．2由于表面粗糙度直接影響油漆的表面附著力，表面較粗糙附著力相對較好，而且丸坑越致密越好。

5．3經(jīng)脫脂清洗后油箱表面兩層面漆之間附著力基本為0級，說明脫脂清洗效果很好。