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摘要：目前條件下，集合式電容器用油進行真空貯存、真空注入，對集合式電容器用油的品質是必不可少的保證。充氮加壓或充油加壓試漏是對集合式電容器檢漏的有效手段。本系統(tǒng)將這些功能集于一身，并與真空凈油系統(tǒng)組合，可靠地保證了集合式電容器用油的品質和產品的密封性。

關鍵詞：集合式電容器真空貯存密封性試驗

1引言

集合式電容器在總裝配完成后，需對其注入變壓器油或十二烷基苯作為絕緣和散熱用液體介質，為保證集合式電容器焊縫及裝配部位的密封性，我廠目前利用充氮加壓或充油加壓檢漏方式進行密封性試驗。

原有的集合式電容器用儲油罐沒有配備真空系統(tǒng)，經過凈化的液體介質只能在大氣狀態(tài)下傳送、貯存、注油，易吸氣、吸潮。充氮試漏系統(tǒng)簡陋，須重新裝接；沒有配備液位指示和報警功能，經常發(fā)生溢油現(xiàn)象。浪費大量人力、物力，工作環(huán)境較差，生產周期較長。

集合式電容器注油加壓試漏系統(tǒng)的配置，可在生產現(xiàn)場對經過凈化的液體介質進行長期連續(xù)無人值守的真空狀態(tài)下貯存，需要時注入集合式電容器，并用充氮氣加壓或充油加壓檢漏方式進行密封性試驗。該系統(tǒng)與凈油系統(tǒng)組合，可對該注油加壓試漏系統(tǒng)儲油罐中的液體介質或集合式電容器中的油進行連續(xù)循環(huán)再凈化。

2集合式電容器注油加壓試漏系統(tǒng)的設計特點

2．1根據(jù)現(xiàn)有集合式電容器的結構特點、技術要求和以后的發(fā)展方向，以及現(xiàn)有凈油機的功能，首先提出集合式電容器注油加壓試漏系統(tǒng)的基本功能。

2．1．1配套儲油罐的容積為6m3，承受最高真空度為5Pa，承受最大氣壓為0．4MPa；

2．1．2系統(tǒng)工作壓力范圍為133Pa～0．116MPa；

2．1．3系統(tǒng)可自動在真空度為133～666Pa范圍內貯存液體介質；

2．1．4系統(tǒng)可在0．012～0．116MPa壓力范圍內向產品充氮加壓試漏；

2．1．5系統(tǒng)具備低油位、高油位、壓力臨界等指示、報警功能；

2．1．6系統(tǒng)與凈油機相連接,可對系統(tǒng)儲油罐中的液體介質或集合式電容器中的油進行再凈化。

2．1．7在系統(tǒng)排油管裝接四個分管，可對四臺產品同時注油試漏。在氮氣進氣管裝接四個分管，可用四個氮氣瓶同時對系統(tǒng)充氮。

2．2依據(jù)集合式電容器注油加壓試漏系統(tǒng)應具備的基本功能，編制系統(tǒng)可實現(xiàn)的工藝流程見圖1。

2．2．1將電源切換到“真空”擋，首先開啟真空機組，對儲油罐抽真空，進油電磁閥自動開啟。真空度達到133Pa時，真空機組自動關閉，真空度降到666Pa時，真空機組自動開啟，保證儲油罐在真空度為133～666Pa真空狀態(tài)下；

2．2．2油處理中心向儲油罐加油時，達到高油位時，指示燈亮并報警，并自動關閉進油電磁閥；

2．2．3從取油樣口提取油樣，送試，合格后，在真空度為133～666Pa真空狀態(tài)下貯存；如不合格，可使用凈油機進行再凈化，直至合格，然后在真空度為133～666Pa真空狀態(tài)下貯存；

2．2．4需向產品注油時，將電源切換到“注油”擋，自動開啟進氮氣電磁閥，向儲油罐充氮加壓，壓力達到設定值時，指示燈亮并報警，并自動關閉進氮氣電磁閥（也可直接利用系統(tǒng)專用泵在真空條件下將油注入產品）；

2．2．5接好產品與系統(tǒng)的輸油軟管，向產品注油，儲油罐壓力降到0．012MPa時，自動開啟進氮氣電磁閥，向儲油罐充氮加壓，使儲油罐壓力保持在0．012～0．116MPa，注滿油后，繼續(xù)向產品加油壓，壓力至0．116MPa，停止注油泵，關閉注油球閥，觀察產品密封部位，檢查其密封性；

2．2．6達到低油位時，指示燈亮并報警，自動停止向產品注油，同時打開進油電磁閥。一個循環(huán)完成。

2．2．7編程控制器自動控制程序為：

2．2．8依據(jù)集合式電容器注油加壓試漏系統(tǒng)應具備的基本功能和可實現(xiàn)的工藝流程，繪制系統(tǒng)原理圖，見圖2。

2．2．9本套系統(tǒng)在與產品進油管連接后，只需操作兩個開關即可實現(xiàn)以上所有功能。

3關鍵部件的選擇

3．1為保證儲油罐的基本功能，罐壁選用10mm厚的普通鋼板，焊縫為雙面連續(xù)焊，保證焊縫強度和密封性能，內表面進行防銹處理。儲油罐具備入口、視察窗和油位顯示等功能。

3．2根據(jù)儲油罐的使用情況，配備的真空機組為：主泵用ZJ70羅茨泵，前級泵配2X－15A

旋片泵。

3．3為使真空機組能自動開啟和關閉，在羅茨泵和前級泵之間的真空管道上裝備電磁差壓閥，當真空機組停機時，電磁差壓閥自動關閉，使儲油罐?？眨瑫r向前級泵泵腔充入空氣，以便下次真空機組能自動開啟。

3．4電阻真空計附帶有真空度高、低限設置，配合真空機組在PLC編程控制器的控制下按制定的程序自動作業(yè)。

3．5>與真空系統(tǒng)相連的管道上閥門選用進口球閥或真空閥。

4本套系統(tǒng)的應用效果

4．1由于系統(tǒng)集成自動化程度較高，操作非常方便，只需控制兩個開關，即可實現(xiàn)本系統(tǒng)所有功能。經過簡單培訓，作業(yè)人員就可熟練操作。

4．2使用本套系統(tǒng)裝備后，產品內油的耐壓值在55～60kV／2．5mm，微量水份含量在10ppm以下，用戶對產品內油的電氣性能十分滿意。

4．3使用本套系統(tǒng)裝備后，現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善。