論文關(guān)鍵詞：螺桿泵原理故障分析對(duì)策

論文摘要：介紹了螺桿泵的結(jié)構(gòu)、工作原理和特點(diǎn)。對(duì)其在古城油礦使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的對(duì)策

一、螺桿泵采油工藝簡(jiǎn)介

螺桿泵作為一種油田采輸工藝技術(shù)，是一種行之有效的采輸手段，廣泛應(yīng)用于采油生產(chǎn)，而且被廣泛應(yīng)用于油田地面油氣集輸系統(tǒng)。這一切均取決于其對(duì)于輸送介質(zhì)物性有著優(yōu)越的適應(yīng)性，尤其是對(duì)于氣液混合物的輸送，能很好的解決普通容積泵所面臨的氣蝕、氣鎖、砂卡問(wèn)題，達(dá)到很高的效率。

二、螺桿泵采油裝置結(jié)構(gòu)及其工作原理

螺桿泵采油裝置是由井下螺桿泵和地面驅(qū)動(dòng)裝置兩部分組成。二者由加強(qiáng)級(jí)抽油桿作為繞軸，把井口驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力通過(guò)抽油桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到井下，從而驅(qū)動(dòng)螺桿泵的轉(zhuǎn)子工作。螺桿泵結(jié)構(gòu)如圖1所示:井下螺桿泵是由一個(gè)單頭轉(zhuǎn)子和一個(gè)雙頭定子組成，在兩件之間形成一個(gè)個(gè)密閉的空腔，當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這些空腔沿軸向由吸入端向排出端方向運(yùn)動(dòng)，密封腔在排出端消失，同時(shí)在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液體也隨著運(yùn)動(dòng)由吸入端被推擠到排出端。最終這些封閉腔隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從泵入口向出口方向移動(dòng)，并將液體由進(jìn)口端推向出口端，排入到管線，舉升到地面。

簡(jiǎn)介：螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周，會(huì)給以后的使用、管理、維修帶來(lái)麻煩，所以選用一臺(tái)按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本?，F(xiàn)將我們?cè)趹?yīng)用螺桿泵的一些體會(huì)介紹一下。

關(guān)鍵字：螺桿泵污水處理

螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周，會(huì)給以后的使用、管理、維修帶來(lái)麻煩，所以選用一臺(tái)按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本?，F(xiàn)將我們?cè)趹?yīng)用螺桿泵的一些體會(huì)介紹如下：

一、螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用

螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對(duì)于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚(yáng)程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過(guò)早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。

通過(guò)減速機(jī)構(gòu)或無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)來(lái)降低轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長(zhǎng)幾倍。

1薩中開(kāi)發(fā)區(qū)節(jié)能降耗措施回顧

1.1油藏系統(tǒng)措施效果

薩中開(kāi)發(fā)區(qū)為最大限度控制低效無(wú)效循環(huán)，遵循以“控”為主，“提控”結(jié)合的技術(shù)對(duì)策，精細(xì)地質(zhì)研究成果，深化注采結(jié)構(gòu)調(diào)整。以控制聚驅(qū)后續(xù)水驅(qū)和水驅(qū)特高含水井無(wú)效循環(huán)為重點(diǎn)，優(yōu)化提液方案設(shè)計(jì)，降低增液含水率，實(shí)現(xiàn)控水控液目標(biāo)。水驅(qū)做法：注水井一是推廣“7788”細(xì)分注水技術(shù)、二是推行“雙定雙輪換”分層注水方法、三是實(shí)施淺調(diào)剖控制低效無(wú)效循環(huán)、四是實(shí)行注水井重配與細(xì)分相結(jié)合。采油井一是實(shí)施下調(diào)參數(shù)，控制高含水井液量、二是優(yōu)化堵水方案，控制高含水層液量。聚驅(qū)做法：注入井一是實(shí)施深度調(diào)剖控制低效無(wú)效循環(huán)、二是個(gè)性化設(shè)計(jì)聚驅(qū)停層不停井方案、三是對(duì)空白水驅(qū)和后續(xù)區(qū)塊采取單卡突進(jìn)層、四是對(duì)不同區(qū)域?qū)嵤﹤€(gè)性化周期注入。采出井應(yīng)用長(zhǎng)膠筒封堵控制后續(xù)水驅(qū)低效循環(huán)。

1.2機(jī)采系統(tǒng)措施效果

截止到2013年11月，薩中開(kāi)發(fā)區(qū)機(jī)采井開(kāi)井9144口，其中抽油機(jī)井7268口，螺桿泵井1513口，電泵井363口。機(jī)采井平均有功功率12.96kW，年耗電量達(dá)到88000×104kWh，占全區(qū)總耗電量的31.5%。機(jī)采系統(tǒng)節(jié)能措施主要有抽油機(jī)節(jié)能技術(shù)措施：抽油機(jī)節(jié)能電機(jī)按照電機(jī)節(jié)能原理分3種類型：雙速雙功率電機(jī)、永磁同步電機(jī)和雙功率電機(jī)；抽油機(jī)節(jié)能配電箱包括自動(dòng)供、斷電節(jié)能控制箱、、動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償節(jié)能控制箱、自動(dòng)跟蹤調(diào)壓節(jié)能控制箱、柔性衡功節(jié)能控制箱。螺桿泵節(jié)能技術(shù)措施：螺桿泵驅(qū)動(dòng)控制裝置、螺桿泵直驅(qū)裝置。電泵井變頻油井電磁防蠟器。通過(guò)強(qiáng)化機(jī)采井管理，合理優(yōu)化機(jī)采參數(shù)，取得較好效果。

1.3地面工程系統(tǒng)措施效果

1當(dāng)前油田機(jī)械采油中存在的能耗問(wèn)題

油田機(jī)械采油主要是指當(dāng)油層內(nèi)的能量不足以維護(hù)自噴時(shí)，采用機(jī)械能量的方式將油采出地面就被成為是機(jī)械采油。此種采油方式主要是依靠電動(dòng)機(jī)、抽油機(jī)以及抽油桿、電控箱、變壓器等機(jī)械設(shè)備組成，由于油田機(jī)械采用所用的設(shè)備多數(shù)為電力設(shè)備，所以導(dǎo)致采油過(guò)程將會(huì)消耗掉大量的電能。有關(guān)人員研究調(diào)查研究表明，雖然機(jī)械采油系統(tǒng)的裝機(jī)容量?jī)H為油田裝機(jī)容量的1/3，但是其用電量卻達(dá)到油田總用電量的一半以上。另外，當(dāng)前油田機(jī)械采用中所使用的抽油機(jī)負(fù)荷率不足、采油系統(tǒng)的功率因數(shù)低以及電網(wǎng)的電能損耗大等因素導(dǎo)致機(jī)械采油能耗也大。通過(guò)對(duì)機(jī)械采油能耗大的因素進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，其不僅與油田生產(chǎn)管理水平和技術(shù)水平有很大的關(guān)系，同時(shí)配電設(shè)備容量大于實(shí)際需求而形成的“大馬拉小車”的現(xiàn)象也普遍存在，因此最終導(dǎo)致油田能耗大的現(xiàn)象。

2油田機(jī)械采油中節(jié)能降耗技術(shù)的應(yīng)用

2.1間歇采油技術(shù)

間歇采油技術(shù)是近年來(lái)新興的一種采油技術(shù)，此種技術(shù)相對(duì)比較適用于低產(chǎn)油井，其中間歇式采油技術(shù)又被分為提撈采油技術(shù)和活動(dòng)式螺桿間歇采油技術(shù)。其中活動(dòng)式螺桿采油技術(shù)為了達(dá)到節(jié)約成本、降低能耗、優(yōu)化采油工藝的作用，螺旋桿成為采油中最常用的技術(shù)設(shè)備，同時(shí)扁動(dòng)扭矩的控制是保證油田采油工作順利開(kāi)展的重要環(huán)節(jié)，因?yàn)槠渲苯記Q定的油井的恢復(fù)程度和井的間歇時(shí)間。

2.2螺桿泵采油配套節(jié)能技術(shù)

[摘要]通過(guò)QC小組活動(dòng)，對(duì)造成廢水處理系統(tǒng)故障時(shí)間較大的因素進(jìn)行了分析，最終確定要因?yàn)槭胰樽詣?dòng)投加裝置氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)不合理、螺桿泵進(jìn)料口堵塞不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成輔助設(shè)備故障時(shí)間較長(zhǎng)，通過(guò)制定對(duì)策控制主要因素，可以將系統(tǒng)故障時(shí)間由原有62h/月降低至35h/月以下。提高了廢水處理的效率，降低了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，兼顧取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益、環(huán)保效益。

[關(guān)鍵詞]廢水處理系統(tǒng)；故障時(shí)間；QCKeywords:wastewatertreatmentstation；faulttime；QC

在金屬礦山采選過(guò)程中，會(huì)不可避免產(chǎn)生大量的采選礦廢水，通常包括采礦廢水、選礦廢水，其水量受生產(chǎn)規(guī)模、地下水及降雨量影響。[1]采礦廢水主要來(lái)源于礦坑、礦井，呈酸性，主要是由廢棄的硫化礦石在一定條件下與周圍環(huán)境通過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)及微生物催化作用下，使礦石中釋放的硫氧化成酸而形成的[2]。選礦廢水來(lái)源于選礦廠，通常呈堿性，含有COD、重金屬等污染物，主要由于是在礦石浮選過(guò)程中，添加了各種有機(jī)、無(wú)機(jī)的選礦藥劑，如，調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑等。采選過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，需經(jīng)過(guò)特定的工藝進(jìn)行處理，將廢水中的污染物降解至規(guī)定值以下，方可排放至自然水體。[3]工業(yè)水處理站是德興銅礦的重要環(huán)保單位，承擔(dān)著礦山采選礦廢水處理并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的重要任務(wù)。部分設(shè)施設(shè)備始建于20世紀(jì)80年代，處理工藝采用HDS(高濃度漿料處理)技術(shù)，為礦山達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求發(fā)揮著重要作用。但是，由于部分設(shè)備老化，處理系統(tǒng)故障逐漸頻發(fā)，正將影響工業(yè)廢水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。并且，生產(chǎn)規(guī)模在逐漸增加、環(huán)保政策將日益嚴(yán)格，急需通過(guò)降低處理系統(tǒng)的故障率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定，堅(jiān)決不跨環(huán)保紅線。[4]QC小組針對(duì)系統(tǒng)故障率高的情況，以降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益為出發(fā)點(diǎn)，用質(zhì)量管理的方法，對(duì)廢水處理過(guò)程進(jìn)行檢查、分析、控制與處置，以降低廢水處理系統(tǒng)的故障時(shí)間。

1選擇課題

QC小組成員對(duì)廢水處理系統(tǒng)目前生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并繪制工藝流程圖，如圖1所示。QC小組調(diào)查2016~2018年的廢水處理站生產(chǎn)記錄本，統(tǒng)計(jì)近3年的系統(tǒng)故障時(shí)間，如圖2所示。如圖2所示，2016~2018年的平均故障時(shí)間分別為42.6h/月、50.2h/月、62.0h/月，呈逐年上漲趨勢(shì)，明顯高于QC小組調(diào)查的行業(yè)先進(jìn)水平33.2h/月。其中，2016年3月、9月、10月故障時(shí)間分別為34.8h、33.4h、32.5h；2017年5月、9月故障時(shí)間分別為33.6h、34.2h；2018年9月故障時(shí)間為36.2h。與行業(yè)先進(jìn)水平持平，因而，QC小組認(rèn)為，通過(guò)一定的技術(shù)、管理措施，可以將廢水處理系統(tǒng)的故障時(shí)間降低至較好水平。對(duì)2018年廢水處理系統(tǒng)故障時(shí)間進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查、分析，找到了四條影響因素，如表1所示。如表1所示，2018年故障時(shí)間影響因素分析中，輔助設(shè)備故障率達(dá)70%。在其他因素不波動(dòng)的情況下，如果解決廢水處理系統(tǒng)輔助設(shè)備故障問(wèn)題的80%，則系統(tǒng)總故障時(shí)間可減少到：864.1-605×80%=380h，則月平均為31.7h/月。根據(jù)廢水處理站的實(shí)際情況，充分考慮其他因素的波動(dòng)，QC小組確定了目標(biāo)值：將廢水處理系統(tǒng)故障時(shí)間由原平均62h/月降低至35h/月。

2原因分析

摘要:螺桿作為螺桿泵的關(guān)鍵零件，工作環(huán)境比較復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)和加工質(zhì)量將直接影響到整機(jī)的性能。針對(duì)螺桿現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備很難適應(yīng)螺桿高精度要求的問(wèn)題，利用數(shù)控加工仿真方法，開(kāi)發(fā)出螺桿加工新工藝并制造螺桿。進(jìn)而為了檢驗(yàn)螺桿數(shù)控加工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，利用DEA橋式數(shù)控三坐標(biāo)測(cè)量對(duì)螺桿型線坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果與數(shù)模進(jìn)行對(duì)比分析。分析結(jié)果表明各項(xiàng)指標(biāo)均在誤差值允許范圍內(nèi)，即數(shù)控加工編程正確合理，加工零件產(chǎn)品合格。

關(guān)鍵詞:螺桿;數(shù)控加工仿真方法;三坐標(biāo)測(cè)量

螺桿作為螺桿泵的關(guān)鍵零部件，工作環(huán)境較為復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)和加工質(zhì)量將直接影響到整機(jī)的性能。因而除了在合理選擇和設(shè)計(jì)螺桿的加工工藝外，采用先進(jìn)的制造技術(shù)，對(duì)于進(jìn)一步提高螺桿的質(zhì)量和壽命有著重要的意義。在螺桿的制造工藝方面，國(guó)內(nèi)螺桿制造公司制造工藝不先進(jìn)，螺桿加工制造設(shè)備普遍采用普通車床、銑床配以專用成形刀具;部分加工能力較好的企業(yè)也只采用了簡(jiǎn)易數(shù)控機(jī)床，其加工效率低，加工精度難以保證，很難達(dá)到螺桿的設(shè)計(jì)要求，另外螺桿的造型都比較復(fù)雜，現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備很難適應(yīng)螺桿高精度的要求。數(shù)控加工仿真就是利用計(jì)算機(jī)軟件來(lái)模擬數(shù)控加工過(guò)程，對(duì)制造過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析與預(yù)測(cè)，提出改進(jìn)措施，預(yù)測(cè)產(chǎn)品性能、產(chǎn)品制造技術(shù)、產(chǎn)品的可制造性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從開(kāi)發(fā)到制造整個(gè)過(guò)程的優(yōu)化，達(dá)到降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期、減少開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。因此，開(kāi)發(fā)螺桿加工新工藝以提高螺桿制造工藝水平是十分必要的。

1螺桿數(shù)控仿真加工

1．1數(shù)控仿真加工的一般流程。數(shù)控加工是指在計(jì)算機(jī)的CAM系統(tǒng)上，從加載毛坯，定義加工的對(duì)象，設(shè)定刀具參數(shù)，定義加工方式，最后生成相應(yīng)硬件機(jī)床的數(shù)控加工程序的過(guò)程。仿真加工過(guò)程，依據(jù)加工程序的內(nèi)容確立刀具軌跡的生成方式。加工程序的內(nèi)容主要有:定義刀具的驅(qū)動(dòng)方式和加工對(duì)象的幾何尺寸以及切削步距、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)退刀點(diǎn)、進(jìn)給量、切削角度的輸入，并在模型上定義干涉面及安全平面。待所有的刀具軌跡設(shè)計(jì)合格，編輯修改相應(yīng)的刀具軌跡達(dá)到機(jī)床的要求，進(jìn)行仿真加工模擬，最后進(jìn)行程序后處理生成相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的加工代碼，復(fù)制到相應(yīng)的機(jī)床上可以進(jìn)行實(shí)際加工(進(jìn)行DNC傳輸與數(shù)控加工)，其具體流程如圖1所示。本設(shè)計(jì)數(shù)控設(shè)備選定為DST五軸數(shù)控銑鏜床。1．2螺桿數(shù)控加工結(jié)果。螺桿數(shù)控加工結(jié)果如圖2所示。

2螺桿加工誤差分析

摘要：在分析機(jī)械采油耗能問(wèn)題的基礎(chǔ)上，文章從螺桿泵采油配套技術(shù)、間歇采油技術(shù)、小井眼采油技術(shù)、抽油機(jī)井節(jié)能改造幾方面探討了節(jié)能降耗技術(shù)在機(jī)械采油中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗技術(shù)；機(jī)械采油；應(yīng)用；油氣產(chǎn)量

機(jī)械采油是我國(guó)石油開(kāi)采的主要方式和途徑，在我國(guó)石油開(kāi)采工藝技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)扮演重要角色。以機(jī)械開(kāi)采為主要方式將地下石油順利采出地面，在具備高效率優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，也存在高耗能的不足之處，因此加強(qiáng)節(jié)能降耗技術(shù)在機(jī)械采油中的應(yīng)用則顯得極為必要。對(duì)此，本文以節(jié)能降耗技術(shù)在機(jī)械采油中的應(yīng)用為題，對(duì)其相關(guān)內(nèi)容做出簡(jiǎn)要分析與著重探討。

1機(jī)械采油的耗能問(wèn)題分析

機(jī)械采油系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成：(1)硬件主要包括抽油機(jī)、抽油桿、防護(hù)裝置等；(2)軟件主要包括信息采集軟件、工藝管理軟件。在實(shí)際運(yùn)作過(guò)程中，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)模式以循環(huán)式為主，極易出現(xiàn)“扭矩現(xiàn)象”。機(jī)械采油的運(yùn)作原理是將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能力，絕大多數(shù)為電力設(shè)備，主要消耗的能源以電能為主。現(xiàn)階段，機(jī)械采油設(shè)備約為采油裝備總量的1/3，但是用電量超過(guò)50%。由此可見(jiàn)，就我國(guó)機(jī)械采油設(shè)備的耗能問(wèn)題，仍舊面臨嚴(yán)峻形勢(shì)。

2節(jié)能降耗技術(shù)在機(jī)械采油中的應(yīng)用

摘要：機(jī)械采油系統(tǒng)是現(xiàn)階段我油田應(yīng)用較為廣泛的采用工藝之一，伴隨我國(guó)石油產(chǎn)業(yè)進(jìn)入開(kāi)采末期，石油開(kāi)采成本逐漸提高，石油企業(yè)為了滿足自身可持續(xù)平穩(wěn)發(fā)展的實(shí)際需求，需要全面降低生產(chǎn)成本，而采油設(shè)備的能源消耗是重要的成本點(diǎn)之一，課題基于常見(jiàn)的機(jī)械式采油系統(tǒng)能耗問(wèn)題展開(kāi)研究，在闡述現(xiàn)階段采油設(shè)備中存在的耗能問(wèn)題后，提出對(duì)應(yīng)的優(yōu)化策略。

關(guān)鍵詞：機(jī)械采油技術(shù)　;節(jié)能降耗　;措施建議

于我國(guó)油田地質(zhì)情況以及企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀決定，現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械式采油系統(tǒng)的是應(yīng)用最為普遍的采油系統(tǒng)之一，機(jī)械采油系統(tǒng)對(duì)技術(shù)要求較低，設(shè)備工藝組成簡(jiǎn)單，從操作以及維護(hù)角度相比其他采油系統(tǒng)都具有較大的優(yōu)勢(shì)，但其弊端也十分明顯，大型機(jī)械設(shè)備的能耗標(biāo)準(zhǔn)較高，同時(shí)能耗控制工作存在一定難度，導(dǎo)致采油成本中耗能成本一直居高不限，在采油成本上升原油市場(chǎng)低迷的今天，該問(wèn)題更為突出。企業(yè)需要對(duì)投產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面的節(jié)能降耗管理從而全面提高自身經(jīng)濟(jì)獲取能力以及持續(xù)發(fā)展能力[1]。

1機(jī)械采油系統(tǒng)概述

1.1機(jī)械采油系統(tǒng)特征。機(jī)械采油系統(tǒng)是現(xiàn)階段我國(guó)油田應(yīng)用較為普遍的采油系統(tǒng)之一，游梁式抽油機(jī)是其代表機(jī)械設(shè)備之一。機(jī)械采油系統(tǒng)種類較多，組成結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。但多數(shù)系統(tǒng)可以分為硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩個(gè)組成部分。其中硬件系統(tǒng)包括抽油機(jī)主體機(jī)械組成部分、抽油光桿、以及輔助采油及安全防護(hù)設(shè)備。軟件系統(tǒng)包括抽油機(jī)管理系統(tǒng)、參數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)、信息系統(tǒng)以及工藝管理系統(tǒng)等等[2]。在生產(chǎn)過(guò)程中由抽油機(jī)主體中三相異步電機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)減速箱游梁平衡塊等設(shè)備將電機(jī)提供的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為抽油光桿的上限運(yùn)動(dòng)，配合地下抽油泵體完成原油開(kāi)采。機(jī)械采油設(shè)備一般安置于戶外，其工作環(huán)境十分復(fù)雜，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中難以保證設(shè)備按預(yù)定參數(shù)運(yùn)行，電機(jī)工作溫度、機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑狀態(tài)、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、平衡系數(shù)等因素，均會(huì)造成機(jī)械采油系統(tǒng)的能耗波動(dòng)。1.2機(jī)械采油的能耗問(wèn)題分析?，F(xiàn)階段多數(shù)機(jī)械采油設(shè)備采用電能作為主要的生產(chǎn)能源，一般由三相異步電機(jī)提供動(dòng)力來(lái)源，工作中電能消耗較為巨大，以大慶油田為例，根據(jù)大慶油田2018年末的能耗統(tǒng)計(jì)報(bào)告中，油田生產(chǎn)能耗中電能消耗占比54.18%。電機(jī)能耗的影響因素較多，與電機(jī)自身性能、與機(jī)械設(shè)備的功率匹配情況、機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)以及機(jī)械設(shè)備的平衡系數(shù)均存在一定聯(lián)系，因此對(duì)機(jī)械采油系統(tǒng)的能耗管理應(yīng)從多角度進(jìn)行，基于設(shè)備自身特定制定差異化的節(jié)能降耗防范，避免千篇一律的統(tǒng)一管理方法[3]。

2常用節(jié)能降耗技術(shù)

摘要：闡述核桃肽的生產(chǎn)工藝、主要設(shè)備、技術(shù)與質(zhì)量指標(biāo)，該技術(shù)完善了核桃肽生產(chǎn)工藝，促進(jìn)我國(guó)核桃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：核桃肽；萃?。幻附?；脫色；濃縮核桃

在我國(guó)有悠久的栽培歷史。2017年全球核桃產(chǎn)量達(dá)764．76萬(wàn)t，我國(guó)核桃產(chǎn)量約為384．55萬(wàn)t，位居世界第一。核桃營(yíng)養(yǎng)豐富，且富含多種維生素和礦物質(zhì)。我國(guó)核桃按殼厚度和取仁難易程度分為泡核桃和鐵核桃，泡核桃仁油脂含量為40％～65％［1］，蛋白質(zhì)含量為14％～28％；鐵核桃全籽含油13％左右，全籽含蛋白4．3％。核桃蛋白主要由4類蛋白質(zhì)構(gòu)成，即清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白。分別占核桃蛋白總量的6．81％、17．57％、5．33％、70．11％，可以看出核桃蛋白主要由谷蛋白組成［2］。由于核桃谷蛋白含有較多疏水性氨基酸，導(dǎo)致核桃蛋白溶解性較差，而把酶應(yīng)用到核桃蛋白提取當(dāng)中，不僅可改變其物化性質(zhì)和功能特性，還有助于人體消化吸收。核桃蛋白因其消化率和凈蛋白比值較高而成為優(yōu)質(zhì)蛋白，人體利用價(jià)值較高。核桃蛋白中含有18種氨基酸，人體所需的8種必需氨基酸含量合理，核桃蛋白中還含有較多的健腦物質(zhì)—天門冬氨酸、谷氨酸、精氨酸等，因其特殊組成，具有一系列營(yíng)養(yǎng)保健功能［3］。國(guó)內(nèi)大豆蛋白和棉籽蛋白已有工業(yè)化的生產(chǎn)，目前大豆蛋白主要用于食品，棉籽蛋白主要用于飼料。核桃蛋白仍停留在大專院校、科研機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室研究層面，尚未有工業(yè)化生產(chǎn)的報(bào)道。核桃蛋白主要用于發(fā)酵酸奶、飲料、食品添加劑，可添加于奶粉或作為咖啡伴侶；核桃肽在食品、醫(yī)藥、保健品、化妝品等領(lǐng)域具有廣泛的開(kāi)發(fā)和利用前景。核桃蛋白以它獨(dú)特的氨基酸組成和功能而受到人們對(duì)他的關(guān)注，核桃蛋白的工業(yè)化生產(chǎn)將會(huì)有良好的發(fā)展前景。

1核桃肽生產(chǎn)工藝

1．1工藝流程。核桃肽生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖1。1．2工藝流程說(shuō)明。1．2．1萃取。粉碎后的核桃低溫粕和軟水按一定的料液比加入一萃罐中。進(jìn)行第一次萃取，一次萃取完成后，進(jìn)行固液分離。液相去酸沉罐，固相加入二萃罐進(jìn)行二次萃取。二次萃取完成后，進(jìn)行固液分離。液相去酸沉罐，固相去烘干。經(jīng)檢測(cè)一萃渣中含蛋白（干基）30．7％～32．85％，含水89．0％～90．5％；二萃渣中含蛋白（干基）12．9％～21．9％，含水92．4％～93．4％。1．2．2酸沉一萃、二萃的萃取液再經(jīng)酸沉罐→螺桿泵→臥螺分離機(jī)→酸沉罐，進(jìn)一步分離萃取液中的渣。分出的固相渣一并加入真空干燥箱烘干，液相在酸沉罐中加酸酸沉。酸沉完畢用螺桿泵泵入臥螺分離。分離過(guò)程是：酸沉罐→螺桿泵→臥螺分離機(jī)→酸沉罐，這樣的循環(huán)直到液相澄清為止，可將澄清的液相排入乳清罐。分出的蛋白凝膠加入到酶解罐進(jìn)行第一次水洗。1．2．3水洗。在酶解罐中用酸液進(jìn)行第一次水洗。酸沉分離后的蛋白凝膠很粘，與酸水很難混勻，采用泵打自循環(huán)的攪拌方式解決了蛋白凝膠稀釋不勻的難題。水洗完后用泵打入臥螺分離?；鞚岬囊合喾祷厮岢凉蓿?jīng)酸沉罐→螺桿泵→臥螺分離機(jī)→酸沉罐，打循環(huán)直到排出的液相澄清為止，可將澄清的液相排入乳清罐。蛋白凝膠加入水洗中和罐進(jìn)行第二次水洗，步驟同一次水洗。二次水洗后得到的蛋白凝膠加入酶解罐。1．2．4酶解在酶解罐中，加軟水將蛋白凝膠調(diào)配成一定濃度的溶液，加酶進(jìn)行酶解，酶解完成后泵入臥螺分離機(jī)。固相酶解渣經(jīng)檢測(cè)，其中含蛋白（干基）66．3％～67．3％，含水80％，去調(diào)配中和→滅菌→濃縮→均質(zhì)→噴粉。液相（核桃肽液）流入酸沉罐。1．2．5脫色。液相由酸沉罐打入酶解罐，在酶解罐中加入脫色劑進(jìn)行脫色。脫色完成后，再泵入壓濾機(jī)過(guò)濾，濾液進(jìn)入調(diào)配罐，濾餅（廢脫色劑）排掉。1．2．6中和、滅菌濃縮、均質(zhì)、噴粉、包裝。過(guò)濾后的濾液（核桃肽液）流入調(diào)配罐，在調(diào)配罐中進(jìn)行中和調(diào)配。調(diào)配完成后，再去滅菌濃縮、均質(zhì)、噴粉、包裝。核桃肽呈白色粉狀。1．3主要設(shè)備配置。（1）原料粉碎，選配帶除塵的萬(wàn)能粉碎機(jī)。（2）萃取、酸沉，選配500L一萃罐、300L二萃罐、500L酸沉罐，夾層鍋加熱，變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，現(xiàn)場(chǎng)和顯示屏自動(dòng)顯示pH值和溫度，操作方便。（3）水洗、中和、酶解、調(diào)配，水洗中和罐、酶解罐、調(diào)配罐均選配300L夾層鍋，夾層加熱，變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，現(xiàn)場(chǎng)和顯示屏自動(dòng)顯示pH值和溫度，操作方便。（4）離心分離選用臥螺離心機(jī)，觸摸屏操作，自動(dòng)顯示頻率轉(zhuǎn)速，操作方便。（5）滅菌選用高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)；濃縮選用外循環(huán)蒸發(fā)器，設(shè)備自帶真空系統(tǒng)。（6）均質(zhì)選用均質(zhì)機(jī)；噴粉選用離心噴霧干燥成套設(shè)備，觸摸屏操作，自動(dòng)顯示頻率、溫度，操作方便。噴粉后粉狀物料中的大小顆粒分離選用旋振篩。（7）渣的烘干選配真空干燥箱，設(shè)備自帶真空系統(tǒng)。（8）液態(tài)物料的輸送選配凸輪泵和螺桿泵。（9）設(shè)備清洗選配CIP清洗系統(tǒng)。1．4原料制取。泡核桃仁經(jīng)立式液壓榨油機(jī)一次常溫壓榨后，圓餅含油22％～37％，圓餅經(jīng)粗碎機(jī)（用φ3mm篩板）粉碎后，餅粉再經(jīng)立式液壓榨油機(jī)常溫二次壓榨；二次壓榨后圓餅含油大約18．5％，含水5．7％，含蛋白45％。經(jīng)粗碎機(jī)（用φ3mm篩板）粉碎后，餅粉再經(jīng)亞臨界4次逆流丁烷萃取?？杀ＷC萃取效果達(dá)到粕殘油4．5％以下。核桃低溫粕含油4．5％，含蛋白55．5％，含水7．5％再經(jīng)萬(wàn)能粉碎機(jī)（用80目／英吋篩板）粉碎后，得到提取核桃蛋白的原料。1．5技術(shù)與質(zhì)量指標(biāo)。核桃肽中試生產(chǎn)線生產(chǎn)指標(biāo)見(jiàn)表1。核桃肽呈白色粉狀，吸濕性強(qiáng)，產(chǎn)品需真空包裝。經(jīng)檢測(cè)，粗蛋白含量78．85％，酸溶性蛋白含量76．18％，核桃肽分子質(zhì)量小于3000的占98％，游離氨基酸3％，水分含量2．63％。1．6技術(shù)特點(diǎn)。堿溶酸沉酶解制肽工藝是生產(chǎn)蛋白多肽常用的方法。大豆肽的生產(chǎn)也是采用堿溶酸沉酶解工藝。該核桃肽中試生產(chǎn)線所用原料是核桃榨油、萃取后的餅粕，其蛋白含量55％左右，核桃蛋白人體利用價(jià)值有很高。核桃餅粕生產(chǎn)核桃肽，是對(duì)核桃餅粕的綜合利用，實(shí)現(xiàn)核桃餅粕的價(jià)值增值，開(kāi)辟了核桃餅粕的應(yīng)用途徑，是核桃加工新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。對(duì)促進(jìn)核桃產(chǎn)業(yè)發(fā)展意義重大。1．6．1脫色。堿溶酸沉酶解制肽工藝生產(chǎn)的肽液、肽粉顏色較深，該中試生產(chǎn)線在調(diào)試過(guò)程中經(jīng)實(shí)驗(yàn)室小試、結(jié)合中試線調(diào)試，對(duì)酶解分離后的肽液進(jìn)行了脫色，解決了核桃肽脫色難題，生產(chǎn)的核桃肽是白色粉狀。1．6．2降。低核桃肽生產(chǎn)成本該中試生產(chǎn)線經(jīng)生產(chǎn)調(diào)試，在產(chǎn)出核桃肽的同時(shí)，可產(chǎn)出核桃分離蛋白和乳清粉。盡管核桃肽的得率低，但產(chǎn)出的核桃分離蛋白和乳清粉所產(chǎn)生的價(jià)值，可以彌補(bǔ)核桃肽得率低的不足。

2結(jié)果及展望

［摘要］甲醇行業(yè)污水處理站主要處理來(lái)自氣化、合成裝置的廢水，廢水中主要污染物為BOD、COD、NH3-N、SS等有害物質(zhì)，采用序批式污泥處理法(SBR)進(jìn)行處理，但運(yùn)行過(guò)程中濃密池、SBR池產(chǎn)生的污泥脫水效果不好，污泥回收量小，SBR池活性污泥減少，造成污泥沉降比增大，不利于活性污泥中微生物的繁殖生長(zhǎng)，致使污水處理效果較差。介紹污泥脫水處理的過(guò)程，針對(duì)污泥脫水處理過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，并采取有效的應(yīng)對(duì)措施，解決了污水與污泥的分離問(wèn)題，使污水處理站實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。

［關(guān)鍵詞］甲醇行業(yè);污水處理站;污泥處理;分離效率;改造;工藝優(yōu)化

甲醇行業(yè)污水處理站主要處理來(lái)自氣化、合成裝置的廢水，廢水中主要污染物為BOD、COD、NH3-N、SS等有害物質(zhì)。根據(jù)甲醇行業(yè)廢水中有害物質(zhì)的特點(diǎn)，陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司選擇序批式活性污泥處理法(SBR)對(duì)廢水進(jìn)行處理，但在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，濃密池、SBR池等產(chǎn)生的污泥含水量大，污水與污泥分離效果差，壓濾機(jī)壓出的泥餅不成形，污水與污泥又回到前系統(tǒng)，前系統(tǒng)又將污泥帶入SBR池，造成SBR池中污泥沉降比增大，減緩了活性污泥中微生物的繁殖生長(zhǎng)，造成污水處理效果較差。因此，如何將污水與污泥有效分離，并經(jīng)壓濾機(jī)壓榨后形成泥餅予以回收處理，成為亟需解決的難點(diǎn)。

1污水處理站的主要任務(wù)

污水處理站主要接收氣化、合成裝置產(chǎn)生的工藝廢水及生活污水，污水經(jīng)過(guò)混凝及均衡調(diào)節(jié)等工序，送入SBR池進(jìn)行生化處理，完成脫除COD、NH3-N的過(guò)程，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。污水處理站年運(yùn)行時(shí)間按8000h設(shè)計(jì)，處理能力為52t/h(包括工藝廢水42t/h和生活污水10t/h)。

2污水處理工藝