導語：如何才能寫好一篇混凝土施工技術(shù)論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1施工技術(shù)交底不完善

由于類似這樣的大體積混凝土工程比較常見，在混凝土施工過程前沒有對所有參建人員進行有針對性和詳細的施工技術(shù)交底，有些人員知道其中的內(nèi)容，但是還有部分人員尤其是一線的施工人員都不怎么明白自己該做什么、怎么做、要達到什么要求以及什么是不能做的。這樣大家對大體積混凝土澆筑方法等施工技術(shù)沒有熟練掌握，就必然導致大體積混凝土施工中出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。

2混凝土配合比不當

在以往工程施工中，只是按照圖紙摻量的要求添加膨脹劑，沒有系統(tǒng)地對膨脹源進行選擇和規(guī)范的進行限制膨脹率的試驗，往往達不到補償收縮的效果，使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫；有的配合比因為外加劑超量過高、砂率不合適造成混凝土離析，或者將設(shè)計試配的材料在建材廠里取樣，但實際用于工程中的原材料有變化，依舊參照原配合比進行配料，其質(zhì)量變動較大（如砂石粒徑及含泥量、粉煤灰需水量比、外加劑減水率等），砂石含水不準確，外加劑摻量不準確，沒有及時進行調(diào)整，嚴重影響了大體積混凝土質(zhì)量。

3養(yǎng)護期間測溫工作不到位

大體積混凝土在水化過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，且熱量不易散發(fā)，當內(nèi)外溫差過大時，容易使混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，破壞混凝土結(jié)構(gòu)，由于測溫工作沒有做或者沒有嚴格按照測溫方案進行全方位、定時測溫，測溫工作不到位，就不能掌握外界溫度與混凝土內(nèi)部溫度，也就不能對養(yǎng)護起指導作用，因內(nèi)外溫差過大就會產(chǎn)生溫度裂縫，如果外界溫度下降過快，我們又不能及時掌握其內(nèi)外溫差變化，養(yǎng)護也就跟不上，就會造成很大的溫度應(yīng)力，極易引發(fā)混凝土的開裂，而勢必影響大體積混凝土的質(zhì)量。

4混凝土養(yǎng)護不到位

大體積混凝土在養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出有害裂縫，因此養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工序。由于在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)及其他時期沒有及時或者定期安排人員進行覆蓋并澆水養(yǎng)護，使混凝土水化反應(yīng)不能充分進行，大大降低了混凝土的強度，同時養(yǎng)護不到位也造成混凝土表面受到暴曬、風吹、寒冷等條件而出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫等破損現(xiàn)象，勢必影響大體積混凝土的質(zhì)量。

二提高大體積混凝土施工質(zhì)量的具體措施

1加強施工技術(shù)交底工作

首先，我項目部邀請公司總工、集團專家等專業(yè)技術(shù)人員編制了筏板基礎(chǔ)大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導書，在混凝土澆搗前以作業(yè)指導書的內(nèi)容由項目總工對現(xiàn)場管理人員、施工班組和操作工人進行有針對性的詳細技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制措施及操作要點，針對安全施工、大體積混凝土澆筑工藝等方面進行培訓，確定了施工方法，明確了施工內(nèi)容，保證操作人員理解無誤、操作無誤，交底內(nèi)容有：（1）混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度為40cm，每個澆筑點配3臺插入式振搗棒，振搗上層混凝土時，要插入下層混凝土內(nèi)50mm左右；（2）為了防止混凝土表面因砂漿過多出現(xiàn)干縮裂縫，澆筑完的混凝土表面應(yīng)加一層潔凈的石子，并增加壓面的數(shù)量；采用二次振搗，排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部裂縫，增加混凝土的密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高混凝土的抗裂性；（3）為了降低混凝土的入模溫度，混凝土的入模溫度應(yīng)控制在15℃左右。當混凝土內(nèi)外溫差小于25℃后方可拆除模板和保溫層，如拆模后，混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時，應(yīng)及時覆蓋保溫材料，使其緩慢冷卻；（4）為確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，澆筑完畢后應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋和灑水，養(yǎng)護時間不少于21d。（5）混凝土中的水泥在硬化過程中要放出大量的水化熱，明顯提高了混凝土的內(nèi)部溫度，水泥水化熱的積聚引起混凝土的溫度裂縫，因此前3d的養(yǎng)護溫度要低些。

2優(yōu)化混凝土配合比

（1）在混凝土澆搗前，為了盡可能減少混凝土水化熱，項目部委托實驗室對混凝土配合比進行了優(yōu)化，在征得設(shè)計和滿足施工荷載要求的前提下，優(yōu)先選用低水化熱的水泥，并適當使用緩凝劑，各種材料取實際生產(chǎn)用的原材料進行試配，用量計算準確，混凝土配合比設(shè)計時盡量利用混凝土60d或90d的后期強度，盡可能減少水泥用量，以滿足減少水泥用量和水化熱的產(chǎn)生。（2）在保證混凝土設(shè)計強度等級的前提下，適當降低水灰比，配合比一般要求水泥用量不宜過小，含摻合料應(yīng)≥320kg/m?，水灰比≤0.5，砂率控制在35%～45%。塌落度為100-140mm。混凝土試配時，材料計算一定要準確。（3）在優(yōu)化后的混凝土配合比中，摻加粉煤灰代替部分水泥，從而降低了單方混凝土的水泥用量，以達到降低混凝土水化熱的目的。如果配合比中使用膨脹劑，其單位用量應(yīng)根據(jù)要求的限制膨脹率，采用實際工程使用的材料經(jīng)配合比實驗確定。（4）混凝土配合比必須滿足設(shè)計所要求的強度、膨脹性、抗?jié)B性能、耐久性等技術(shù)指標和施工工作性要求，氯離子含量和堿含量不得大于相關(guān)標準和規(guī)范的要求。

3定時檢測混凝土溫度工作

為了防止筏板基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限制而產(chǎn)生溫度裂縫，在施工過程中要采用科學的測溫技術(shù)，在混凝土澆筑前在混凝土中沿厚度方向分三個層次設(shè)置測溫孔（即底面上、頂面下各10cm處及中心部位各設(shè)一測溫孔），具置分布在梁及承臺中心部位，待混凝土澆筑完成后，指派專人負責掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，在混凝土升溫階段，2～3h測一次，溫度下降階段，4～8h測一次，認真填寫測溫記錄表，嚴密監(jiān)視溫差變化情況，并根據(jù)測溫情況對容易出現(xiàn)裂縫的地方做出預警，以便指導重點養(yǎng)護工作，保證混凝土溫度下降速率控制在2～3℃/d，表里溫差≤25℃，并由項目質(zhì)量負責人對測溫全過程進行監(jiān)控。

4加強混凝土的養(yǎng)護工作

在混凝土澆筑前制定一套切實可行的混凝土養(yǎng)護方案并嚴格按此方案執(zhí)行，并派項目管理人員督促檢查。（1）養(yǎng)護宜早不宜遲，為避免新澆筑的混凝土表面過快失水和表面溫度受氣溫影響快速下降，混凝土澆筑完畢后，按設(shè)計標高進行找平，用木杠刮平，初凝前，用鐵磙子碾壓兩遍，再用木抹子搓平，表面干硬后，緊貼一層塑料薄膜，以防止混凝土表面水分散失；然后覆蓋兩層麻袋，并及時澆水養(yǎng)護，時刻保證混凝土表面濕潤。（2）正常氣溫下10h內(nèi)（炎熱氣溫2h內(nèi)）開始對混凝土進行覆蓋和蓄水養(yǎng)護，板底蓄水深度不小于100mm，反梁采取麻袋覆蓋并人工澆水養(yǎng)護。（3）在養(yǎng)護過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全或局部澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，應(yīng)立即仔細遮蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水日期加以補救。（4）養(yǎng)護時間不得小于14d。（5）養(yǎng)護期間并根據(jù)溫差變化趨勢及溫控數(shù)據(jù)確定覆蓋材料的增減和拆模時間，減少表面與中心溫差，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃范圍內(nèi)。當晝夜溫差較大或氣象報告有暴雨時，現(xiàn)場備足保溫材料。（6）為了提高養(yǎng)護質(zhì)量，項目部成立了專門的養(yǎng)護隊伍，派責任心強的人員進行養(yǎng)護，并由項目質(zhì)量負責人監(jiān)督實施混凝土的養(yǎng)護工作。

三結(jié)論

篇2

（1）自然條件。工程基本風壓0.40kN/m2、地面粗糙度C類、抗震設(shè)防烈度8度、設(shè)計地震分組第一組、設(shè)計基本地震加速度0.20g、特征周期0.35s、建設(shè)場地類別為II類、場地黃土濕陷類型為I級的非自重濕陷性黃土。

（2）主構(gòu)件混凝土強度標準。工程基礎(chǔ)、人防地下室梁與板、5～13層墻與柱、1～13層梁與板混凝土強度等級為C35；人防地下室墻與柱、設(shè)備層地下室墻與柱、1～4層墻與柱混凝土強度等級為C40；基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級為C15；13層以上墻與柱、13層以上梁板、女兒墻、陽臺欄桿、其余混凝土構(gòu)件混凝土強度等級為C30。

（3）均布活荷載。廳、臥室、廚房、上人屋面、暖井活荷載2.0kN/m2；衛(wèi)生間活荷載4.0kN/m2；挑出陽臺活荷載2.5kN/m2；樓梯及門廳活荷載3.5kN/m2；電梯機房活荷載7.0kN/m2；室外地面活荷載10.0kN/m2；不上人屋面活荷載0.5kN/m2。

2案例高層剪力墻住宅鋼筋混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用建議

2.1框架節(jié)點核芯區(qū)柱箍施工技術(shù)

本工程梁、板鋼筋綁扎期間，需事前檢查、驗證和鑒定核心箍的情況，以免遺留工程隱患，具體做法借助鋼筋探測儀，于外露柱角側(cè)立面上下緩慢移動，測出核心箍的間距、位置，以及是否受到鋼筋的約束干擾。本工程邊柱和角柱解剖檢查有內(nèi)箍的正常情況?？蚣芄?jié)點核芯區(qū)柱箍綁扎的規(guī)范化，是施工的難點所在。在施工時，由于施工現(xiàn)場未能第一時間提供數(shù)量足夠的鋼管腳手架，而是采用木支柱和小桁架支模代替，不僅費工費時，而且要求梁底模、側(cè)模、板模獨立安裝，這種施工方式不適用于本工程，并且存在一定的危險性。筆者建議將本工程的核心箍，制作成雙向交叉X型配筋，而且配筋的所有箍，做成雙肢л形狀，施工時將л形箍向下斜側(cè)面梁底標高位置，就能夠?qū)⑴浣钣行у^固在箍筋加密區(qū)域，有效約束斜裂縫的出現(xiàn)。本工程使用X型核心箍內(nèi)外箍，需要緊靠主次梁上下縱筋的上皮與下皮，同時焊接籠子形狀，在綁扎梁筋的時候，將其套之其上，其中籠子的規(guī)格，主要根據(jù)截面積的大小，選用合適的鋼筋，而且需控制好節(jié)點實際配箍量，原則上大于加密區(qū)，借此就能夠解決核心箍綁扎的難題。除此之外，л型筋在向下錨固時，容易影響柱下2/3位置的混凝土強度，以致梁下局部范圍內(nèi)，出現(xiàn)不同程度的水平收縮裂紋。針對該問題，需控制好柱混凝土澆筑的時間，以及檢查澆筑時是否受到支梁、樓板、梁鋼筋等的擾動，在綁扎梁筋后，再進行混凝土澆筑，同時，必要時在預留混凝土施工縫標高位置，插入箍筋輔助澆筑。通過以上施工，本工程框架節(jié)點核芯區(qū)柱箍基本達標，但其中存在的施工細節(jié)性問題，還需要結(jié)合工程施工現(xiàn)場的實際情況，進行因地制宜的調(diào)整。

2.2鋼筋連接技術(shù)

（1）微松動問題解決舉措。本工程鋼筋連接，借助直螺紋機械連接，要求控制好連接安裝的扭矩，否則無法頂緊鋼筋連接對頭位置，以及確保符合主體結(jié)構(gòu)的受力要求。為此，在連接鋼筋對頭位置兩個斷面時，應(yīng)該在絲扣加工之后，檢查安裝表面是否平整，實際施工時，發(fā)現(xiàn)加工的鋼筋連接絲頭，其表面過于粗糙，而無法擰緊，尤其是在構(gòu)件反復受拉和受壓后，微松動的現(xiàn)象更為明顯，需要適量增長擰入套筒內(nèi)的長度，將其增長大約20mm左右。

（2）防腐問題解決舉措。鋼筋連接的螺紋熱軋加工，表面會形成“烤藍”層，從而降低了鋼筋表面部分抗氧化能力，另外等邊三角形牙型的粗牙螺紋，螺距為2.5mm，安裝之后，螺紋與鋼筋、連接套筒會產(chǎn)生徑向間距，從而影響了防腐的敏感度。針對該問題，一方面在加工螺紋的時候，應(yīng)適當加長螺紋的高度和提高加工的精度水平，縮小螺紋與鋼筋、連接套筒的徑向間距，另一方面連接部位混凝土保護層的增厚，大約增加一個套筒大小的厚度，控制混凝土對鋼筋環(huán)向接觸面的突變影響。除此之外，在連接鋼筋之前，包括套筒、絲扣等在內(nèi)，都可適量涂抹防潮、耐高溫的結(jié)構(gòu)膠，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋連接松動，亦可將結(jié)構(gòu)膠填充滿松動縫隙。

2.3混凝土施工技術(shù)

目前大多數(shù)建筑工程應(yīng)用商品混凝土，收縮裂縫成為混凝土施工的主要問題。其中商品混凝土中骨料級配、水泥安定性、水泥用量，以及使用時的坍落度和振搗程度等，均是導致混凝土裂縫的主要原因?；诖?，本工程將采用以下方法進行混凝土施工，旨在提高混凝土施工的質(zhì)量水平。

（1）混凝土質(zhì)量把控?；炷恋墓橇霞壟洹⑺喟捕ㄐ?、水泥用量等，與混凝土本身的質(zhì)量息息相關(guān)，本工程選用的骨料級配，要求密切關(guān)注石子的級配，尤其是不同順序裝車的石子，要嚴格控制級配的差異性，在此建議選用5～31.5mm連續(xù)級配的石子，同時根據(jù)石子的級配，因地制宜地調(diào)整砂子的用量；水泥的安定性，重點兼顧水泥的收縮性，選擇水泥供應(yīng)商時，應(yīng)考慮到供應(yīng)商水泥的供應(yīng)能力，嚴禁使用陳化期尚未結(jié)束的水泥，同時在使用水泥時，實驗檢查水泥的安定性；混凝土強度等級的提高，不能單一地增加水泥用量，應(yīng)根據(jù)水泥砂漿的比例，同時使用適量的石子、砂子等，以此縮小混凝土的收縮量。

（2）拌合溫度控制。由于本工程不使用商品混凝土，采用現(xiàn)場攪拌混凝土的施工方法，在攪拌混凝土的時候，必須嚴格控制混凝土的拌合溫度。其中以表示混凝土拌合溫度，基本單位℃，通過公式，進行拌合溫度的計算，其中表示材料的總重量，單位kg；表示材料質(zhì)量比熱，單位kj/kg.k；表示材料初始溫度，單位℃；表示總熱容量，單位kj/k；表示總熱量，單位kj。工程的材料包括水泥、砂子、石子、粉煤灰、拌合水，這些材料配制而成的混凝土。

（3）設(shè)置腳踏架。為便于混凝土的振搗施工，工程現(xiàn)場利用φ10-φ16的鋼筋，焊接若干個長1500mm、寬500mm、高度200mm的鋼筋腳踏架?；炷琳駬v施工時，將腳踏架放置在負彎矩筋之上，在初步振實和找平混凝土之后，再將腳踏架移走。施工實踐證明，在澆筑混凝土的時候，保護層厚度一般控制在20mm左右，如果使用腳踏架，進行混凝土的振實和找平，保護層的厚度可明顯增厚2～3mm，如果發(fā)現(xiàn)混凝土存在較大的坍落度，可站在腳踏架上，利用撬杠等工具連片提出負彎矩筋，再緩慢放下，負彎矩筋自動沉入的深度會更深，這對于混凝土坍落度的控制，起到很好的效果。

（4）結(jié)構(gòu)問題應(yīng)急措施。在混凝土施工完畢后，如果發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在質(zhì)量問題，可靈活選擇包鋼法加固梁、粘鋼法加固梁、疊層法加固板、粘鋼帶法加固板、格構(gòu)柱法加固柱、增加截面法加固柱、掛網(wǎng)加固墻體，具體施工方法，根據(jù)施工現(xiàn)場情況而定。

3結(jié)束語

篇3

(1)工藝流程的確定。鋼筋混凝土灌注樁是建筑工程中最基礎(chǔ)的工程之一，要想準確完成成孔的施工工序，首先需要對樁位進行復查，根據(jù)設(shè)計圖紙檢查各樁位的標識位置是否準確［2］。檢查無誤后將樁機就位，再對其進行校準。使樁位的標識鋼筋點與錘頭的中心點重合，經(jīng)項目技術(shù)部人員進行核查，核查無誤后進行下錘。下錘深度達到一定值后，進行井口護圈以及膠泥護壁的設(shè)置，以保障施工的安全進行。在成孔施工的過程中確保數(shù)據(jù)記錄的完整性和真實性，嚴格記錄每小時的下降深度。當孔深達到設(shè)計標準后，對底部的沉渣進行清理，確保沉渣量≦8mm，清理的過程中要及時注水，利用排污泵將污漿及時排出［3］。(2)鋼筋籠的安裝。制作鋼筋籠時首先要根據(jù)本次多層車庫工程施工圖紙的設(shè)計標準嚴格控制籠體鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距等參數(shù)，完成放樣下料［4］。制作頂籠時使用電弧焊接工藝和機械斷面。當總樁長度確定后可制作底籠，底籠的制作工藝及質(zhì)量與頂籠相同。(3)混凝土澆筑施工。①混凝土攪拌。本次工程采用C35強度等級、P8抗?jié)B等級的混凝土材料，通過自動配料機進行自動配料，并使用強制式攪拌機進行機械攪拌。②混凝土運輸。在完成混凝土的配置后，需將其運輸?shù)綕仓┕龅兀谶\輸?shù)倪^程中盡量避免裝車過滿，以免在劇烈震動時造成污染、浪費或引發(fā)離析或泌水現(xiàn)象。③混凝土澆筑?；炷翝仓^程需保證一定的溫度及速度，確保澆筑的連續(xù)性，以免出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象。澆筑完成后將樁位的偏差控制在50mm以內(nèi)［5］。

2主要施工技術(shù)

(1)孔徑控制技術(shù)。該工程大約50m的鉆探深度內(nèi)可分為7層土層結(jié)構(gòu)，為人工填土層、全新統(tǒng)中組海相沉積層、全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層等。根據(jù)該工程的實際地理環(huán)境選擇適合土質(zhì)的鉆機設(shè)備，通過對土質(zhì)進行測試和分析，預防鉆孔過程中發(fā)生沉陷或位移等現(xiàn)象。鉆孔的過程中在一定的溫度下首先將重量適當加大，隨后經(jīng)過不同的土層時依據(jù)土質(zhì)的特性控制鉆孔的速度，例如在硬土質(zhì)層時適當加快鉆孔速度，在軟土質(zhì)層時適當降低鉆孔速度。(2)孔內(nèi)沉渣控制技術(shù)。孔內(nèi)的沉渣對樁基的承載力會產(chǎn)生極大的影響。在成孔的過程中一定要及時將孔內(nèi)的成渣清理干凈，可對渣樣抽樣調(diào)查來判斷其清理程度，也可通過鉆孔過程中的阻礙力度來進行判定。沉渣的檢查需經(jīng)過兩次清孔，第一次為成孔之后，第二次為混凝土灌注時。(3)灌注樁斷樁問題。該工程的混凝土灌注措施主要是通過孔口進行倒灌，這種施工技術(shù)容易出現(xiàn)蜂窩狀孔洞。在實際灌注過程中由于灌注速度的控制不當，可能引發(fā)新灌注的混凝土將下部混凝土沖翻，使其停留在頂部。而當混凝土凝結(jié)后，部分樁基位置因內(nèi)部密實度不夠，而容易引起斷樁的現(xiàn)象。(4)鉆孔樁身偏差、樁位偏差問題。該工程所使用的鉆孔灌注樁的施工技術(shù)在我國還未達到先進的技術(shù)水平，施工管理過程并未形成標準化規(guī)范。同時由于施工技術(shù)團隊的專業(yè)水平有限，導致施工與管理存在脫節(jié)的問題，大多技術(shù)參數(shù)的誤差均是由于人為因素造成。只有加強施工現(xiàn)場的安全管理控制，才能減少鉆孔樁身偏差以及樁位偏差的問題。

3鋼筋混凝土灌注樁施工過程存在的問題及處理措施

3．1施工中存在的問題

(1)樁底地基承載力不足。鋼筋混凝土灌注樁主要的安全穩(wěn)定性可能是由樁底地基的承載力不足造成。該工程土質(zhì)結(jié)構(gòu)較為復雜，可按力學性質(zhì)分為18個亞層，每層所含的碎石、淤泥、灰渣、混凝土、粘土等物質(zhì)均有所差異，部分土層分布均勻，部分土層分布不均勻，從而造成了地基結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性。(2)縮徑。鋼筋混凝土灌注樁也可能因塑性土膨脹而發(fā)生縮徑的現(xiàn)象。為了對其進行良好的控制，可在成孔的過程中，提高成孔速度，加大泵量，當成孔后孔壁因形成一層泥皮而提高其抗?jié)B水性能，同時不會產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，也就避免的縮徑的形成。也可通過反復掃孔的方法來避免孔徑的縮小。

3．2質(zhì)量控制處理措施

(1)嚴格進行材料控制。在施工過程中提高對材料檢查與抽查的重視，可通過取芯抽樣法進行檢測，制定完善的監(jiān)察制度。加強對安全檢查人員的管理，通過三級安檢的組織形式將標準化的規(guī)章制度貫徹落實，并建立考核獎懲制度，以此來激勵員工負責任的完成各項工作。一旦發(fā)現(xiàn)誤差問題，要進行嚴格的復查;同時對施工材料的規(guī)格和質(zhì)量進行嚴格的控制，避免將不合格的材料用于建筑施工。(2)加強混凝土的科學配比。在進行混凝土澆筑時通常利用導管實現(xiàn)澆筑，但這種技術(shù)依然不能避免離析現(xiàn)象的出現(xiàn)，只有加強混凝土本身的科學配比，才能從根本上改變這一現(xiàn)狀。在對混凝土進行配比時，首先要了解所使用的基礎(chǔ)材料的規(guī)格、含水量等基本參數(shù)，該工程采用低收縮、低水化熱水泥，因此要根據(jù)其參數(shù)調(diào)節(jié)適當?shù)臐穸纫约皽囟?，并完成取樣測試，詳細記錄配比信息。(3)加強對混凝土攪拌時間以及坍落度的控制?；炷恋臄嚢钑r間以及坍落度對灌注樁的堵管、斷樁、夾泥等現(xiàn)象有一定的影響?；炷恋膹姸仁芷鋽嚢钑r間影響，合理控制攪拌時間能加強混凝土的強度。坍落度的控制主要可通過在施工中對混凝土面的標高以及導管的埋入深度進行控制，保持18cm～22cm的坍落度，并使導管保持在混凝土面2m～6m的置入深度最佳，避免將其提出混凝土面。當灌注至距標高8m～10m時，坍落度調(diào)整至15cm～18cm最佳。

4結(jié)束語

篇4

(1)拌制混合料:混合料拌制可采用連續(xù)性拌合與間歇式拌合兩種方式，因連續(xù)性拌合約束條件較多、工藝流程復雜，所以在市政道路、高速公路混合料拌制中通常采用間歇式拌合方式;在混合料拌合過程中要嚴格控制拌合時間，通常而言，在混合料總體呈現(xiàn)均勻顏色，且不存在光面、花白料及油斑問題時，就表明拌合料符合使用標準，可運輸開展施工;冷料倉的數(shù)量應(yīng)與配合比相適應(yīng)，一般不應(yīng)少于5～6個，且配備消石灰、纖維等外摻劑設(shè)備;間歇式拌合機應(yīng)當配置保溫性能良好的成品儲料倉，混合料貯存的溫降應(yīng)控制在10℃以內(nèi)，且避免出現(xiàn)瀝青滴漏問題。

(2)混合料運輸:在裝料結(jié)束后應(yīng)在混合料表面遮蓋氈布等，以確?；旌狭蠝囟缺３址€(wěn)定，同時避免運輸環(huán)境對混合料產(chǎn)生影響;在混合料運輸前，應(yīng)將防粘劑或隔離劑等均勻涂抹在車體的內(nèi)表面，以防止瀝青混合料粘結(jié)在車體內(nèi)，同時方便混合料清理;在運輸時應(yīng)盡量減少顛簸，否則混合料很容易出現(xiàn)離析;運輸機械應(yīng)盡可能選擇大噸位運輸車，且應(yīng)恰當配置運輸車輛，以確?；旌狭线\輸?shù)倪B續(xù)性和流暢性;運料車的側(cè)面應(yīng)安置專業(yè)溫度檢測孔，檢測孔空口與箱底距離應(yīng)保持在30cm左右，以方便實時檢測混合料溫度;運輸車在裝料過程中，應(yīng)分成前、中、后三次移動裝料，以避免瀝青混合料離析，且混合料不得溢出車外，裝料標高應(yīng)低于車廂高度。

2市政瀝青混凝土道路施工技術(shù)

2．1瀝青混合料攤鋪施工

(1)攤鋪前應(yīng)確?；旌狭蠝囟葷M足攤鋪需求，通常不應(yīng)小于160℃，攤鋪時應(yīng)做好溫度檢測;施工采用耐高溫履帶式攤鋪機，可采用多輛攤鋪機共同施工方式，相鄰攤鋪機間應(yīng)控制5～15m的間隔距離;相鄰兩幅寬度重疊量應(yīng)控制在50～100mm之間，以確保施工安全;(2)鋪筑前期卸裝車應(yīng)至少保證6輛，鋪筑過程中也應(yīng)不少于3輛，且避免裝料車同攤鋪機發(fā)生碰撞，裝料車應(yīng)同攤鋪機保持10～30cm的距離;為提高供料的安全性，在鋪筑過程中應(yīng)盡量使用螺旋送料器進行供料，且送料器內(nèi)的混合料應(yīng)始終保持在螺旋葉片上;(3)各臺攤鋪機施工時應(yīng)至少配備1人進行監(jiān)督檢查，實時觀察路面的橫坡度及厚度等是否符合工程標準，對于誤差問題要及時糾正;要綜合分析攪拌機生產(chǎn)性能、運輸車輛供料性能、貯料數(shù)量等因素，合理確定攤鋪速度，攤鋪時應(yīng)保證攤鋪機連續(xù)、勻速推進，盡可能提高攤鋪路面的平整度。

2．2接縫處理

(1)橫向縫:在道路工程施工前應(yīng)使用噴東烘烤或涂刷粘層油等方式使瀝青混合料處于熔融狀態(tài)，且應(yīng)將長度合理的木板縱向安置在橫向縫位置處，以此為前提順著與車道垂直的方向碾壓接縫;碾壓過程中要實時檢測接縫平整度，保證新鋪混合料能整體覆蓋到路面;對于殘余的混合料要及時清除，否則會影響路面施工質(zhì)量;(2)縱向縫:處理時可在瀝青混合料未完全冷卻前，立即對周圍的瀝青混凝土進行接鋪，接鋪后及時碾壓成型，以提高路面的平整度;具體處理過程中可控制攤鋪機間隔距離，并將熨平板安置在同一水平面上;若采用冷接縫處理，則應(yīng)使用切割機將鋪層端部質(zhì)量不達標的混合料切除，切縫應(yīng)同路面垂直，處理后清掃接縫部位，并采用粘結(jié)瀝青對接縫進行涂抹。

2．3壓實

(1)初壓:初壓施工主要用于提高瀝青混合料的初始密實度，從而為后續(xù)施工提供基本條件;初壓施工中，要嚴格控制瀝青混合料溫度，通常保持在130～140℃范圍以內(nèi)，以方便開展高溫碾壓;碾壓時使用雙輪雙振動壓路機，初壓遍數(shù)調(diào)整在2遍左右，一遍進行靜壓，另一邊進行振動壓實;振動壓實過程中應(yīng)采用低振幅、高頻率方式，且壓路機速度應(yīng)控制在3km/h左右;(2)復壓:復壓施工的作用是使路面形成符合標準的壓實度，所以一般采用15～30t的重型輪胎壓路機或振動壓路機;在復壓施工過中，應(yīng)實時檢測路面平整度，若檢測發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)起拱問題，則應(yīng)采用6～8t的鋼輪雙輪雙振壓路機實施橫向碾壓，且復壓溫度應(yīng)調(diào)整在110℃左右;(3)終壓:終壓的作用是清理前期碾壓中形成的輪跡，以提升路面的平整度;一般來說，終壓溫度應(yīng)不低于70℃，可依據(jù)現(xiàn)場施工條件進行合理調(diào)整;終壓施工通常采用振動壓路機或雙輪鋼筒式壓路機，使用靜壓方式、按照2km/h的推進速度進行均勻碾壓2遍左右。

2．4成品保護

在瀝青混凝土道路工程結(jié)束后應(yīng)開展固定周期的成品保護，待路面強度滿足設(shè)計要求后才可開放通車。瀝青混凝土碾壓完成時應(yīng)立即進行養(yǎng)護，且保證道路封閉，待瀝青面層冷卻達到固定強度后再通行;瀝青攤鋪后應(yīng)避免車輛或人員在路表面行走，否則面層可能出現(xiàn)永久性變形;在施工中應(yīng)做好對道路兩邊護欄、支撐結(jié)構(gòu)等附屬工程的保護，確保其清潔完整，避免瀝青道路施工影響整體美觀性;在初期通車過程中，應(yīng)防止重型、大型車或超載車進入，且禁止漏油車通過，以減少路面損壞;及時開展預防性養(yǎng)護措施，以確保路面處于良好狀態(tài)得到有效保護，將沉陷、漏油等病害問題消滅在隱患初期階段，提高路面基本服務(wù)水平。

3結(jié)束語

篇5

1．1導流方案設(shè)計

導流施工包括導、截、攔、蓄、泄一系列環(huán)節(jié)，需遵循一定的流程。施工前通常要設(shè)計導流方案，在接到工程建設(shè)通知后，先綜合經(jīng)濟技術(shù)指標加以考慮，對比多種方案，選出最佳的一種。若是進行一次性攔截導流，需涉及明渠、涵管等施工方式。所有工作結(jié)束后，還要對基坑進行全面檢查，以確?；記]有質(zhì)量問題;若是采用分期導流的方式，需要考慮如何劃分工期、如何分段，以及各段的施工順序等問題，并制定應(yīng)急方案以解決突發(fā)問題。包括導流之后的建設(shè)方法也是考慮的重點。確定大致方案后，需結(jié)合實際條件、工程要求加以優(yōu)化，做更深一步地考慮。主要包括方案的可行性研究、施工所用設(shè)備、人力物力資源、建設(shè)成本、社會經(jīng)濟效益等。如果有必要，還需根據(jù)方案建立起相應(yīng)的模型，經(jīng)多次論證后給出最終方案。

1．2導流條件分析

導流工作對水利施工非常重要，需綜合多方面因素加以考慮。首先是地形地質(zhì)，施工現(xiàn)場可能是平原、也可能在山區(qū)或丘陵，地形不同，導流方式也有所差異。平原地帶多選擇明渠或分期導流的方式，如松嫩平原等地;山區(qū)施工則應(yīng)根據(jù)地形具體考慮，如秦嶺使用隧洞導流比較合適。其次是水文條件，導流主要是對河流進行攔截引導，所以水流量、水流速度、泥沙含量及混合液等都應(yīng)納入考慮范圍。夏季多數(shù)地方都是雨季，降水豐富，會使得河流水量增加，在河道較狹窄處，極易出現(xiàn)河水淹沒基坑的情況。泥沙含量較大又容易使基坑變淺，進而影響到施工進度。此時排水較為關(guān)鍵，多選擇河床、明渠等排水方式，盡量不要選擇涵管或隧洞排水;此外還要考慮樞紐因素，不同的樞紐類型，相對應(yīng)的導流方式也不同。一般而言，混凝土樞紐多選擇分期導流，但在土壩施工中不太適用，土壩在水流的沖擊下容易被毀，所以多選擇攔截導流方式。如果是高水頭水利樞紐，盡量分區(qū)分段進行導流，先采用隧洞倒流的方式，然后利用泄水孔，最終促進工程順利完成。

2水利施工中的混凝土運輸

混凝土是水利施工中不可或缺的材料，隨著對水利工程要求的提升，對混凝土也提出了更高的要求?；炷潦┕ざ嘟?jīng)過攪拌配置、運輸、施工幾個環(huán)節(jié)，運輸則是指從配置點將混凝土運至倉面。

2．1運輸條件

混凝土在攪拌后通常需要立刻運至施工現(xiàn)場，若在途中發(fā)生質(zhì)變、分離等情況，必將會影響到施工質(zhì)量。所以要重視混凝土的運輸，以保證混凝土質(zhì)量。在運輸中須確保容器的嚴密性，內(nèi)壁要光滑平整，不能粘附太多的混凝土，應(yīng)方便清洗;運輸要具有連續(xù)性，盡量不要中斷，否則可能會錯過施工的最佳時機;運輸?shù)缆芬教梗绻嶔ぬ^嚴重，極易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。另外還需注意一些事項，攪拌后待混凝土完全凝固方可運輸，到達現(xiàn)場卸載時，高度不得超過2m，否則易破壞混凝土的穩(wěn)定性。而且在卸載時，應(yīng)保持出口通地面的垂直狀。

2．2運輸方式

混凝土攪拌好后運往施工現(xiàn)場多為水平運輸，包括混凝土泵、汽車、皮帶機、攪拌運輸車等。在運至現(xiàn)場后還需利用纜機、塔機等將混凝土運至指定地點，多為垂直運輸。運輸類型和運輸方式不同，在工具選擇方面有所差異，應(yīng)根據(jù)實際情況而定。汽車運輸和機車運輸較為常見，前者比較靈活，為避免出現(xiàn)分離現(xiàn)象，對運輸距離和坍落度都有一定的要求。運輸距離不超過1.5Km、坍落度不超過5cm時。工程量較大時，要考慮經(jīng)濟性，可選用機車運輸，無需過多的設(shè)備，作業(yè)效率較高，而且成本低、具有良好的適應(yīng)性，在實際中有著廣泛應(yīng)用。

3實例分析導流和混凝土運輸技術(shù)在水利施工中的應(yīng)用

3．1工程實例

某工程為庫內(nèi)取水工程，壩址附近地貌屬典型的河谷地貌，斷面呈“U”形，河床底寬116m，開口寬335m，右岸有殘存一級堆積階地發(fā)育，地形總體較平坦，微向河床傾斜。本流域的洪水是由暴雨形成的，暴雨多發(fā)生6月～9月，而7月中上旬到8月下旬一般是暴雨最為活躍的多發(fā)季節(jié)。本地區(qū)暴雨特點是面積小、強度大、歷時短。由于本流域下墊面為沙土丘陵區(qū)，遇到小雨時基本不產(chǎn)流，遇到大暴雨時，匯流速度快，歷時短，洪水陡漲陡落，一次洪水歷時最多不超過24h。

3．2施工導流

結(jié)合實際情況，從水庫抽水下排的方式為:將離心泵站設(shè)在壩肩一側(cè)，從水庫內(nèi)抽水翻越壩頂排至下游河道;離心泵站由兩臺IS150－125－250型單極單吸式離心泵組成。關(guān)于擋水建筑物的設(shè)計，根據(jù)地勘所進行的區(qū)域地質(zhì)調(diào)查，勘察區(qū)及與其相近區(qū)均無符合壩體防滲要求的天然土料，因此設(shè)計采用編織袋內(nèi)裝粉細沙土來填筑堰體，防滲土工膜做防滲心墻的形式;上下游邊坡為1∶1.5，考慮交通及搶險，圍堰頂寬取7.0m。經(jīng)計算，考慮波浪爬高和安全超高后的圍堰頂高程為1029.3m。

3．3混凝土運輸

該工程所需混凝土總量為0.94萬立方米，主要集中在岸邊泵站。運輸時選擇的是機車運輸，確?；炷猎跀嚢枘Y(jié)后及時運至現(xiàn)場，路面平坦干燥，沒有大幅的顛簸。最終混凝土在質(zhì)量安全的前提下，及時運到現(xiàn)場，使得施工工作順利完成。

4結(jié)束語

篇6

【摘要】如何在施工過程中提高混凝土的性能一直是建設(shè)工程領(lǐng)域的熱點問題,其中混凝土二次振搗施工工藝便是一種簡單高效的方法。本文介紹混凝土二次振搗的施工方法,并對二次振搗的機理進行了分析。

【關(guān)鍵詞】混凝土二次振搗混凝土強度初凝時間

一、引言

在各種只在提高混凝土性能的施工措施中,二次振搗對提高混凝土的強度,節(jié)約水泥用量,改善混凝土的抗?jié)B性、耐久性以及裂縫控制都有積極的意義?；炷恋亩握駬v在一些水泥制品廠的應(yīng)用實踐證明,混凝土二次振搗工藝不僅應(yīng)用較為簡便,而且對于提高混凝土質(zhì)量、降低工程成本等都有很大的實際意義。

二、混凝土二次振搗

混凝土的二次振搗,其實是指在混凝土澆筑后的適當時間,重新對混凝土進行振搗。

混凝土的二次振搗有很多優(yōu)點,不僅可以提高混凝土的強度,或在保證強度的前提下節(jié)約水泥的用量,而且可以增加混凝土的密實度,提高防滲性,消除混凝土由于沉陷產(chǎn)生的裂紋和細縫。據(jù)有關(guān)實驗表明,二次振搗,可使鋼筋握裹力增加1/3,28d強度增加10%～15%,在保持強度不變的前提下節(jié)約水泥用量15%左右。

三、混凝土二次振搗方法

1.選擇正確的二次振搗時間是關(guān)鍵

混凝土二次振搗能否取得預期效果的關(guān)鍵是確定合理的振搗時間。如果距離初次振搗時間間隔過短,則效果不明顯;如果時間間隔過長,特別是在混凝土初凝后,超出了重塑時間范圍,則會破壞混凝土結(jié)構(gòu),影響混凝土質(zhì)量。大量實踐表明,混凝土的二次振搗時間應(yīng)在混凝土初凝前1～4h左右進行較佳,尤其是在混凝土初凝前1h進行效果最理想。

在確定混凝土初凝時間時,考慮到一般施工工地不可能配備混凝土貫入阻力儀,可以要求試驗室在測定混凝土凝結(jié)時間時,同時測定混凝土的坍落度,以坍落度值間接判定混凝土初凝時間。

2.根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)選擇不同的振搗方法

(1)對于T、I型預制梁,可在腹板位置間距20cm用插入式振搗器振搗,翼板則使用附著式(平面)振搗器振搗。

(2)對厚度不超過20cm的預制平板,用附著式振搗器振搗,厚度超過20cm的可用插入式振搗器振搗。

(3)澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇lh,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。二次振搗在柱和墻的頂部用插入式振搗器振搗,在梁和板的部位分別用插入式和附著式振搗器振搗。

3.二次振搗的注意事項

(1)氣溫:混凝土的凝結(jié)時間與氣溫變化密切相關(guān),氣溫升高則凝結(jié)變快,二次振搗的時間就應(yīng)提前,反之就要推后。另外,還應(yīng)注意晝夜溫差,對振搗時間適時調(diào)整。

(2)水泥品種:摻有混合材料的水泥一般較純熟料水泥凝結(jié)時間長,例如礦渣酸鹽水泥較普通硅酸鹽水泥凝結(jié)時間長。

(3)混凝土強度等級:在其它條件相同的前提下,強度等級高的混凝土凝結(jié)時間短。

(4)坍落度:一般情況,凝結(jié)時間隨坍落度增加而有一定的延長。但是在高溫季節(jié),混凝土的凝結(jié)時間受坍落度的影響很小。

(5)水灰比:二次振搗對小水灰比的混凝土增強效果好,對水灰比大的混凝土增強效果較差。四、混凝土二次振搗的機理分析

1.二次振搗對混凝土拌和物密實度以及整體均勻性的提高

混凝土在振搗作用下會趨于液化,具有一定的流動性,在振搗成型及其隨后的靜停過程中,很少能實現(xiàn)相對穩(wěn)定的狀態(tài),粗骨料在自重作用下仍有下沉,水分和氣泡上升,這種物理現(xiàn)象會一直持續(xù)到混凝土失去塑性(初凝之前止),其結(jié)果會造成粗細顆粒上下分布不均勻的現(xiàn)象。粗大顆粒在混凝土凝結(jié)前的下沉,就使得下部的密實度大于上部。所以混凝土的下部強度總是大于上部。而且隨著外分層的發(fā)展,還會出現(xiàn)內(nèi)分層,即粗骨料周圍區(qū)域密實度發(fā)展不均勻。外分層與內(nèi)分層的共同特點都是在骨料的下部形成充水區(qū),充水區(qū)中也含有一部分氣體,隨著水分蒸發(fā)后,就會成為空穴,降低混凝土的強度。間隔一定時間進行的二次振搗,可以使本來已經(jīng)接近凝結(jié)的混凝土經(jīng)振搗液化,重新恢復塑性,將由于內(nèi)分層被封閉在粗骨料下部的水囊內(nèi)的水和氣泡釋放出來,進而使得這個充水區(qū)被水泥漿體所填塞。來源于/

2.二次振搗能加速水泥顆粒的水化

混凝土拌和時,水泥顆粒表面的礦物成份就會立即與水發(fā)生反應(yīng),生成相應(yīng)的水化產(chǎn)物,水化產(chǎn)物很快溶解于水,水泥顆粒又暴露出新的表面再與水反應(yīng)生成水化產(chǎn)物,這個過程反復進行,就使得水泥顆粒被層層剝落,直至顆粒完全與水發(fā)生反應(yīng),水化就結(jié)束了。但是,在整個水化期間的水化速度不是均勻的。開始階段水化速度快,水化產(chǎn)物的生成速度要大于其溶解擴散速度,這樣很快就會使水泥顆粒周圍的溶液達到飽和或過飽和狀態(tài),進而析出以水化硅酸鈣凝膠為主的半滲透膜層,包裹在水泥顆粒的表面,一定程度上阻止了外部水分向內(nèi)的滲透以及內(nèi)部水分向外的擴散,減緩了水泥的水化速度。而且膜層內(nèi)部水分引起的水化反應(yīng)使膜層向內(nèi)增厚,經(jīng)由膜層向外擴散的水化物聚集于膜層外側(cè)又使膜層向外增厚,這時水化反應(yīng)就更慢了。此時若給以二次振搗,就可以人為加速膜層破裂,使得外部低濃度的溶液能夠再次進入,與尚未水化的水泥核接觸,加速水化反應(yīng)的速度,直到新生成的凝膠體重新修補破裂的膜層為止。

3.二次振搗能加強水泥石同粗骨料以及鋼筋間的界面強度

由于自重引起的下沉,使得其下部形成充水區(qū),同時一部分水分也會沿著粗骨料的側(cè)面向上運動,使得粗骨料的側(cè)面出現(xiàn)水分上遷的通道,這些通道的存在嚴重降低了混凝土中漿體與粗骨料同的界面強度,同時,由于混凝土中水分和氣泡的上升,水泥漿體與鋼筋之間也會出現(xiàn)微小間隙或是薄水膜,造成鋼筋抗拔力的下降。如果在水泥凝結(jié)前給以二次振搗,就會使得粗骨料和鋼筋周圍的水膜和微孔被粘稠的漿體所填充,隨著粗骨料和鋼筋周圍水泥顆粒濃度的增加,水泥水化生成的水化硅酸鈣凝膠的數(shù)量也會增多,水化硅酸鈣凝膠的比表面積很大,表面能很高,大大加強了界面強度。

五、結(jié)語

二次振搗施工工藝雖然有很多的優(yōu)點,但是二次振搗法牽涉到的施工因素也很多,特別是二次振搗時間的確定,如果處理不當,造成振搗時間太遲,在水泥漿體硬化后振搗,會造成無法愈合的裂縫產(chǎn)生,導致混凝土的水泥石結(jié)構(gòu)破壞,所以采用這種方法時必須綜合考慮各方面的因素,認真試驗,慎重實施。

參考文獻:

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【關(guān)鍵詞】水利工程；大體積混凝土；溫度裂縫；施工技術(shù)；水泥水化熱

前言

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用是水利工程科學化和現(xiàn)代化的標志之一，在水利工程越來越為經(jīng)濟和社會進步提供可能和發(fā)展空間的同時，大體積混凝土施工成為衡量水利工程施工企業(yè)技術(shù)能力和相應(yīng)資格的關(guān)鍵。大體積混凝土一般是指橫斷面在1m2的混凝土構(gòu)件，由于大體積混凝土體積龐大、施工復雜、相關(guān)影響因素多，這會導致大體積混凝土結(jié)構(gòu)因溫度原因而出現(xiàn)裂縫，進而產(chǎn)生對水利工程的直接或間接的影響，是水利工程施工企業(yè)必須高度重視的問題。從科學的角度看大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生是一種必然，同時，大體積混凝土溫度裂縫又是可以控制的，這就需要發(fā)揮水利工程建設(shè)者的聰明與智慧，認識到大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的因果關(guān)系，形成有效的大體積混凝土溫度裂縫的防范措施，確保水利工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全。做好對水利工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工溫度控制應(yīng)根據(jù)水利工程大體積混凝土施工的實際，要做好對大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生原因的梳理，尋求有效的措施預防水利工程施工中大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，切實提高水利工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，有力地提升水利工程的整體技術(shù)和質(zhì)量。

1水利工程大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生原因

水利工程大體積混凝土溫度裂縫有幾種產(chǎn)生原因，其一，大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水化熱累積，導致混凝土的結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)溫度階梯，進而引起結(jié)構(gòu)內(nèi)部不同部位產(chǎn)生溫度應(yīng)力差，最終導致溫度裂縫的發(fā)生。其二，水利工程大體積混凝土施工中對入模溫度、約束條件控制不良，導致在混凝土部位出現(xiàn)溫度控制失調(diào)，進而引發(fā)溫度裂縫的發(fā)生。

2水利工程大體積混凝土溫度裂縫的施工方法

客觀地看大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生是不可避免的，因此，需要在水利工程施工中，針對于大體積混凝土的裂縫，我們就要采取一些措施來預防或者避免大體積混凝土的裂縫。因此，通過以下幾點，分析了造成大體積混凝土裂縫的主要因素，并且進行總結(jié)。在水利工程施工中技術(shù)人員和管理人員要圍繞對大體積混凝土溫度裂縫的控制進行不斷探索，創(chuàng)造各種有利的技術(shù)條件和環(huán)境，確保水利工程大體積混凝土溫度裂縫的有效控制。

2.1降低大體積混凝土結(jié)構(gòu)水泥水化熱的積累

首先，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的主要熱量是水泥水化熱而產(chǎn)生的。所以，在水利工程施工中選購原材料時對于混凝土來講要選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土。其次，要針對水利工程設(shè)計和施工實際，合理有效的運用混凝土后期強度，進而達到切實降低水泥用量的效果，進而降低水泥水化熱。其三，通過水利工程施工現(xiàn)場的條件控制改善混凝土的性能，以選用顆粒大、優(yōu)良的骨料為基礎(chǔ)，融合添加粉煤灰和減水劑等技術(shù)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。其四，水利工程大體積混凝土施工過程中，施工技術(shù)人員一定要嚴格控制混凝土的塌落度，在施工現(xiàn)場派專人進行對塌落度的工作的測量和監(jiān)控。最后，為了有效實現(xiàn)大體積混凝土水化熱溫度的控制，還可以通過循環(huán)冷卻水的方法對大體積混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部進行降溫處理。

2.2降低大體積混凝土混合料的入模溫度

首先，在澆筑水利工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)的時候，應(yīng)該根據(jù)天氣和氣候的特點選定好施工的日期和方式，技術(shù)人員要選擇合適的氣溫，注意在炎熱的氣溫下不能進行水利工程大體積混凝土的澆筑施工。在夏天的時候要在溫度極低的環(huán)境下、同時采用地下水攪拌混凝土，那么對于一些骨料，包括在運輸和澆筑的時候，必須對骨料采取遮陽、密閉等方法進行降溫，這樣作的目的是降低混凝土入模溫度。其次，在混凝土攪拌過程中建議適當?shù)募尤胍恍┚從蜏p水劑，降低混凝土的水化熱。最后，應(yīng)該采用對混凝土結(jié)構(gòu)通風的辦法降低溫度，在混凝上入模時，為了能夠盡快的使模內(nèi)的熱量散發(fā)出去，可以加大對模內(nèi)的通風。

2.3加強混凝土施工中的溫度控制

首先，在混凝土澆筑后施工技術(shù)人員要做好混凝土的保養(yǎng)工作，在夏季的時候不要曝曬，同時還要注意保濕，在冬季的時候要對混凝土采取保溫覆蓋的辦法，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。其次，在合適的時間內(nèi)進行拆模，延緩降溫時間和速度。其三，加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制。最后，在水利工程施工過程中，要對施工工序進行合理的安排，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免溫度的積累。

2.4改善大體積混凝土結(jié)構(gòu)的約束條件

如果出現(xiàn)的溫度應(yīng)力可以得到有效釋放，那么大體積混凝土溫度裂縫同樣會得到有效控制，可以在水利工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工中運用瀝青形成滑動層，釋放約束應(yīng)力。

3結(jié)語

綜上所述，大體積混凝土施工溫度控制在當前的水利工程施工過程中是一個不可回避的問題，需要水利建設(shè)單位和科研單位的高度重視，特別在當前水利工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來越廣泛的今天，我們需要將大體積混凝土施工溫度控制作為水利工程施工技術(shù)攻關(guān)的突破口，采取有效合理的措施和技術(shù)提高對大體積混凝土施工的溫度控制，實現(xiàn)水利工程施工的質(zhì)量提升和安全保障。實際的大體積混凝土施工溫度控制工作應(yīng)該落實到水利工程建設(shè)的每個環(huán)節(jié)，通過嚴格的技術(shù)控制和程序要求，實現(xiàn)對水利工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度控制，保證水利工程的工程質(zhì)量和安全。

參考文獻：

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篇8

關(guān)鍵詞：斜屋面；防水工程；施工技術(shù)；研究

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

引言

在現(xiàn)代的房屋建筑中，應(yīng)用斜屋面進行房屋建筑建設(shè)，有效的改善了原來單調(diào)的屋面形式，從而實現(xiàn)了屋面的多樣化、立體化，使得房屋造型更加美觀；于此同時，在現(xiàn)代的房屋建筑中應(yīng)用斜屋面還能夠有效的豐富小區(qū)的景觀和提升城市的整體形象；不止如此，在帶有各樓的房屋建筑中，如果應(yīng)用斜屋面形式的屋頂，還能夠有效的力高空間利用率和增強房屋的采光能力，因此斜屋面在在現(xiàn)代的建筑工程中倍受青睞。但是，就目前對斜屋面的應(yīng)用實際情況而言，由于現(xiàn)在的斜屋面施工技術(shù)還不夠完善，從而導致斜屋面滲漏現(xiàn)象時有發(fā)生。在房屋建筑中，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，不僅使房屋建筑的外在形象大打折扣，還嚴重影響到建筑的安全質(zhì)量問題。因此對斜屋面防水工程施工技術(shù)進行研究，并找尋出科學合理的防水工程施工技術(shù)方案迫在眉睫。本文從某小區(qū)斜屋面防水工程實例出發(fā)，對斜屋面防水工程施工技術(shù)進行了深入的剖析，并提出了個人看法，以供同行探討。

一、工程概況

某住宅小區(qū)共有3幢多層住宅，為7層框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e3.6萬m2。屋頂設(shè)計為鋼筋混凝土斜屋面，坡度為45%，檐溝有組織排水，斜屋面采用倒置式防水體系，主要為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層、水泥砂漿找平層、涂膜防水層、聚苯乙烯擠塑泡沫板、屋面掛瓦。本文以此住宅小區(qū)斜屋面防水工程為例，重點介紹斜屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層自防水和涂膜防水層的施工方法及其質(zhì)量控制。

二、屋面混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工

在現(xiàn)代建筑工程中，混凝土的作用不言而喻。因此就斜屋面防水工程而言，對斜屋面房屋建筑防水也應(yīng)從屋面混凝土結(jié)構(gòu)自防水出發(fā)。在屋面混凝土結(jié)構(gòu)自防水過程中，首先應(yīng)該確保混凝土的質(zhì)量，從而降低混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的頻率，從而有效的提升屋面混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力。

1、模板施工技術(shù)及質(zhì)量控制

在進行屋面混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工時，模板施工的質(zhì)量能夠直接影響到混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，因此在模板施工中，高質(zhì)量的模板施工和高水平的模板施工技術(shù)就顯得尤為重要。在現(xiàn)代的屋面建筑工程中，進行屋面混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工時，通常采用膠合板作為屋面模板。在進行模板安裝的過程中，首先必須對模板的標高進行精確的計算，然后才能夠進行后續(xù)的施工，在施工時應(yīng)該對屋面的坡度進行嚴格把控，從而確保斜屋面的穩(wěn)定性。

2、鋼筋質(zhì)量控制

工時嚴格按施工規(guī)范要求綁扎鋼筋，嚴格控制板支座負筋的保護層厚度，嚴禁在澆搗混凝土時，施工人員在負筋上來回走動，主要采取架設(shè)跳板馬凳來避免踩踏負筋，控制板支座負筋的有效高度。

3、混凝土澆搗質(zhì)量控制

本工程采用商品混凝土澆搗屋面板，嚴格控制進場混凝土水灰比。澆搗前做好混凝土板厚控制標準點，以保證混凝土的設(shè)計厚度和板厚均勻。澆筑自下而上從坡腳處開始向上澆筑，振搗時先用振動棒振搗，振點均勻，快插慢拔，為確?；炷翝矒v的密實性，再用微型平板振動器從下到上按l/3搭接振搗，直至表面不明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并泛出灰漿為止。

4、認真做好屋面細部處理

屋面泛水、滴水、管道周邊以及其它節(jié)點嚴格按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，泛水平整光滑，滴水無缺棱掉角，管道周邊做到嵌縫密實，表面密封處理，檐口頂梁和外側(cè)面事先找平及粉刷面層，做好水電管路、避雷帶的預埋工作，嚴禁在混凝土板澆搗后隨意鑿打。

5、做好混凝土養(yǎng)護工作，精心施工找平層

加強混凝土養(yǎng)護控制，特別是7天內(nèi)的早期養(yǎng)護。保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，嚴禁養(yǎng)護期間上人和在其上進行作業(yè)。

三、屋面防水涂料施工

1、防水基層要求及處理

1.1 防水基層要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在，澆水坡度按設(shè)計要求，排水口或地漏部位應(yīng)低于整個防水層，以便排除積水，陰角部位應(yīng)作小圓角，以便涂料施工。

1.2 涂膜防水施工前，將基層表面雜物清掃干凈，對陰陽角、管道根部、地漏及排水口等部位重點清理，做到牢固，干凈，無明水。

1.3 所有管道、地漏或排水口等部件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。

2、操作要點

2.1 按設(shè)計1.5mm厚高分子乳液涂膜，分4遍成活。

2.2 涂刷工序。先涂刷底涂，在第一度涂層完全固化后，用無紡布加強粘貼，再涂刷第二層（一般間隔6一8小時）。根據(jù)涂層固化程度再涂第三層、第四層。

2.3 涂刷方法與要求?；鶎颖砻媲謇砀蓛艉螅淹袄锏脑贤耆珨嚢杈鶆?，即可進行第一度涂層施工，涂刷方法按“先低后高，先重點后整體”的原則進行，第一層涂層不宜過厚或過薄，以蓋住基層，使基層沒有暴露點為準。大面積部位可采用滾涂，對于陰陽角、管道根部、地漏或排水口等部位可采用漆刷刷涂。涂刷要求平直、均勻、滿涂、無起泡翹邊、氣孔和破損，不可過薄或過厚，漏刷露底，每遍涂刷方向應(yīng)與前一次垂直。在天溝檐口處應(yīng)順一方向涂刮，盡量減少搭接。涂刷最后一遍前，應(yīng)先在伸縮縫、落水口、女兒墻泛水、透氣管、排氣道等細部節(jié)點鋪設(shè)無防布增強材料，進行密封防水處理，搭接長度按規(guī)范要求，搭接縫相互錯開，收頭處理應(yīng)多遍涂刷或用油膏密封。

四、結(jié)束語

在現(xiàn)代的建筑工程中，為了滿足人們對建筑形象、質(zhì)量、性能的新要求，建筑設(shè)計師通常會將各種新穎的屋面形式納入建筑設(shè)計中。斜屋面是現(xiàn)代建筑一種常用的屋面形式，其能夠有效提升現(xiàn)代建筑的形象，并且能夠合理的利用空間，因此斜屋面在現(xiàn)代的建筑工程中倍受青睞。但是，屋面滲漏問題在目前的工程施工中還是沒能夠得到有效的解決，從而成了現(xiàn)代建筑工程的質(zhì)量通病。建筑屋面出現(xiàn)滲漏時，首先直接影響的建筑的使用功能，也會進一步導致建筑工程的質(zhì)量問題，因此在必須對屋面滲漏問題以予高度重視。本文從某小區(qū)斜屋面防水工程實例出發(fā)，對斜屋面防水工程施工技術(shù)進行了深入的剖析，并提出了個人看法，以供同行探討。在斜屋面防水工程中，首先應(yīng)該提高施工管理層對防水重要性的認識，然后再結(jié)合工程的實際情況，并采用科學合理的斜屋面防水工程施工技術(shù)，從而才能夠有效的提高斜屋面的防水能力，進而保證建筑工程的質(zhì)量。

參考文獻：

[1]高純 大坡度薄板斜屋面施工技術(shù) [期刊論文] 《施工技術(shù)》 ISTIC PKU -2005年10期

[2]傅關(guān)水 斜屋面工程防水施工質(zhì)量控制 [期刊論文] 《城市建設(shè)理論研究（電子版）》 -2012年24期

[3]張曉春 大型斜屋面防水施工探討 [期刊論文] 《科學與財富》 -2010年4期

[4]何志杰 斜屋面防水工程施工技術(shù) [期刊論文] 《中國新技術(shù)新產(chǎn)品》 -2010年14期

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關(guān)鍵詞：高層建筑，轉(zhuǎn)換層，施工技術(shù)

 

一、工程概況

某城市住宅區(qū)的一棟高層住宅樓工程項目,由主樓和裙房兩部分組成,主樓地下兩層,地上三十二層;裙房地下一層,地上五層。設(shè)計建筑面積50826m2,該工程結(jié)構(gòu)形式為底層大空間剪力墻結(jié)構(gòu),六層以下為框支結(jié)構(gòu),第六層設(shè)置厚板轉(zhuǎn)換層,六層以上為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)換層板厚為1650mm,框支梁高分別為1850mm、1900mm,板頂標高為+20.00m。梁的受力鋼筋為直徑32、36、40 不等的規(guī)格,箍筋直徑為14,厚板的受力鋼筋為雙層雙向直徑25@120 鋼筋。厚板及混凝土強度等級為C50,混凝土采用一次澆筑成型的方式進行施工處理。

二、轉(zhuǎn)換層模板主要施工技術(shù)

（一）斜撐施工

所有斜撐桿按小于或等于45°角設(shè)置, 排距沿柱面豎向為1m,梁底斜撐桿同梁底模板的外鋼楞相協(xié)調(diào),間距為400mm,其上端伸至模板底并與梁度模外鋼楞相扣接,并作雙扣件抗滑移保險,斜撐桿的下支點主柱面預留的內(nèi)設(shè)定位短筋的凹槽, 最下排斜撐桿的下支點為所在樓層的柱根部。梁底斜撐支架盡量與梁下排架同時搭設(shè),如跟不上,也必須保證在大梁鋼筋骨架就位前搭設(shè)完畢,以確保斜撐支架與梁下排架同步受力。

（二）立桿和掃地桿施工

立桿的上端直接與梁底的內(nèi)楞、外楞分別相扣接(外楞緊貼在內(nèi)楞下面),從而形成雙扣件抗滑移保險,立桿的下端支撐在樓面上鋪設(shè)的通長木板上設(shè)置的鋼墊塊上。梁下排架下設(shè)掃地桿,中間設(shè)兩道大小橫桿,梁底排架兩側(cè),橫向設(shè)置斜撐,縱向設(shè)置雙肢剪刀撐,同時將梁下排架與樓層滿堂架連為一體,以增加排架的空間剛度。

三、鋼筋方面主要施工技術(shù)

（一）鋼筋連接

考慮到接頭數(shù)量較多,結(jié)合規(guī)范要求,通過對不同鋼筋連接方法進行技術(shù)經(jīng)濟綜合對比,主要采用了四種方法,即閃光對焊、電渣壓力焊、套筒冷擠壓和錐螺紋連接。中部的構(gòu)造鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋的連接方式依鋼筋的型號各異。Φ16-Φ25 的柱、墻、梁筋采用閃光對焊、電渣壓力焊和電弧焊,Φ28-Φ32 的梁筋采用套筒冷擠壓和錐螺紋連接。鋼筋中間部分連接采用錐螺紋連接,梁端頭帶彎頭的鋼筋一端采用套筒冷擠壓連接。梁下部鋼筋接頭部位在支座內(nèi),上部鋼筋接頭部位在跨中1/3 范圍內(nèi)鋼筋的連接相鄰接頭錯開不小于35d。板筋按25%數(shù)量錯開,相鄰接頭位置錯開不小于35d鋼筋的連接。

（二）鋼筋綁扎

綁扎下部鋼筋,按順序抽走下一排筋支撐面,下落下一排鋼筋至梁底部位,并綁扎。放置橫向@1500mmΦ20 分隔筋,抽走下二排支撐面,下落第二排鋼筋至設(shè)計要求部位,并綁扎,依此類推,直至所有下部鋼筋綁扎完畢,依此類推,直至上部鋼筋綁扎完畢。梁鋼筋安裝綁扎時,必須在梁底模兩端劃定出每排中Φ32 縱筋的分布位置,以確定各自在柱節(jié)點的位置,并且對號入座。由于轉(zhuǎn)換梁內(nèi)鋼筋骨架重,為保證保護層厚度,用短鋼筋頭作墊塊,保護層墊塊成排布置,排距1.0m,統(tǒng)一墊在主筋下,在梁的骨架就位前放置好。

四、轉(zhuǎn)換層混凝土主要施工技術(shù)

混凝土的澆筑方向應(yīng)先中間、后周邊, 向兩個方向推進, 轉(zhuǎn)換梁、板混凝土采用“一個坡度, 薄層澆筑, 一坡到頂, 循序漸進”的原則。一方面,這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積,有利于混凝土部分水化熱排出,另一方面,也有利于降低混凝土澆筑時模板的側(cè)壓力。節(jié)點部位的保證措施,轉(zhuǎn)換層中梁、柱、墻節(jié)點部位鋼筋過于密集,為確保此部位的混凝土澆筑密實,須采取以下措施:采用同標號的細石混凝土澆筑上述部位、對局部鋼筋過于密集處要作適當調(diào)整,確保插入式振動器有足夠的工作界面;澆筑過程中安排專人檢查墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)的側(cè)模,如發(fā)現(xiàn)墻、柱混凝土澆筑到位后模板經(jīng)敲擊發(fā)出空響聲,則應(yīng)立即通知混凝土澆筑人員,對此部位加強振搗,并補澆混凝土,確?；炷翝仓軐?墻、柱混凝土澆筑完18 小時后,對鋼筋過于密集的墻、柱節(jié)點處的側(cè)模應(yīng)折開一部分進行混凝土的質(zhì)量檢查,若混凝土存在缺陷,須采用可靠的技術(shù)措施進行處理,并建立備忘錄,后用超聲波儀器檢查,確?；炷翉姸取４篌w積混凝土的測溫極其重要, 轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑可以通過測溫來了解混凝土的內(nèi)部變化情況。測溫的方法是通過在混凝土的內(nèi)部埋設(shè)熱電阻傳感器,用測溫儀進行量側(cè)。免費論文。采用XMX-02 型熱電阻和溫度數(shù)字顯示儀測溫,測溫設(shè)備要妥善布置,否則直接影響測溫結(jié)果,測溫的導線應(yīng)夾在兩個鋼筋之間, 測溫用的熱阻傳感器應(yīng)用導熱性良好的銅箔包好,以免損壞。免費論文。根據(jù)混凝土水化熱溫升規(guī)律確定測溫時間大約為10-14天,測溫分為兩個階段。第一個階段為升溫階段,第二個階段為降溫階段。各測點溫度測量前72 小時每3 小時測一次,72 小時后每6 小時測一次,并做好測溫記錄,及時分析測溫結(jié)果,以便調(diào)整混凝土的養(yǎng)護措施?；炷恋酿B(yǎng)護。轉(zhuǎn)換層混凝土初凝后,上表面立即覆蓋塑料薄膜和草袋子并澆水養(yǎng)護,不宜澆水過多,保持混凝土的濕潤即可。厚板側(cè)面及底面采用保留模板的方法養(yǎng)護, 部分鋼模板的部位要采用外包塑料薄膜和干草袋的方法保溫,養(yǎng)護時間不少于14 天。

五、結(jié)語

在高層建筑轉(zhuǎn)換層施工中,其關(guān)鍵因素在于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)、混凝土的澆筑方案、混凝土的后期養(yǎng)護、混凝土的溫控技術(shù)。免費論文。而這每一個方面都是轉(zhuǎn)換層施工面臨的嶄新的課題, 為確保高層建筑轉(zhuǎn)換層施工的順利、有效的完成,這就要求其施工應(yīng)根據(jù)工程實際的情況,能方便的運用一些可直接套用的理論體系,并結(jié)合類似工程的經(jīng)驗,能快速、有效的解決上述問題。

參考文獻：

1.唐興榮.高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工.中國建筑工業(yè)出版社.2002

2.周光毅,劉進貴.結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工技術(shù).施工技術(shù).2003(4)

3.戴凱偉,周旭.高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工方案與施工要點.工程建設(shè)與設(shè)計.2003(2)

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關(guān)鍵詞：索塔承臺，施工技術(shù)，研究

 

1 工程主體概括濟寧運河某處大橋工程路線全長530m，其中跨河特大橋全橋長404.66m，主橋橋跨布置為40m+80m+156m+80m+40m五跨連續(xù)自錨式預應(yīng)力混凝土懸索橋。

1.1主墩由矩形承臺和棱臺形塔座二部分組成，矩形承臺平面尺寸為12.5m（長）×12.5m（寬）×3.5m（高）；棱臺形塔座平面尺寸為8.0(5.0)m（長）×8.0(6.0)m（寬）×1.0m(高)，總高度達到4.5m,為深基坑工程，同時也是大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程。大體積砼對溫差變化比較敏感；承臺高度高帶來基坑的圍護、鋼筋定位、砼側(cè)壓力的平衡、以及砼溫度控制等一系列施工技術(shù)措施問題。

1.2承臺采用二次澆筑。承臺一次性連續(xù)澆筑完成，單個承臺混凝土澆筑總量達547m3，不留施工縫，對承臺鋼筋定位、模板安裝以及混凝土側(cè)應(yīng)力的平衡帶來很大的難度，對施工技術(shù)、組織管理和現(xiàn)場監(jiān)控都提出了較高的要求。

1.3承臺屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)嚴格控制水化熱而引起的內(nèi)外溫差，采取相應(yīng)的降低水化熱等一系列防裂措施，防止溫度應(yīng)力、混凝土收縮徐變等引起的裂縫，同樣也是本工程的一個特點和施工難點。

2 鋼板樁圍堰施工2.1①挖基前測量放線，并由固定樁和護樁，放出邊坡。②基坑開挖尺寸比設(shè)計基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊長大100cm。③開挖至比設(shè)計基底標高高20cm 時，用人工清底，防止基底土體被擾動。④基底開挖至設(shè)計標高后，澆筑砼墊層。

2.2樁頭剔鑿

基坑開挖至設(shè)計標高后，采用人工剔除樁頭砼，嚴格控制剔除深度，同時又必須保證鑿至新澆、密實砼面而且達到樁頂設(shè)計標高。

2.3 鋼筋綁扎

鋼筋加工尺寸嚴格按照設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎，焊接等嚴格按照有關(guān)規(guī)范、標準執(zhí)行。鋼筋預先根據(jù)設(shè)計尺寸配好料，在墊層砼澆筑1天后可進行現(xiàn)場綁扎。免費論文參考網(wǎng)。鋼筋加工時，先綁扎底層鋼筋，鋼筋周邊所有節(jié)點必須全部綁扎，其余可采用50%交錯綁扎。底層鋼筋完成后搭設(shè)鋼筋定位支架，進行豎向鋼筋施工，豎向鋼筋與底層鋼筋應(yīng)綁扎可靠，豎向鋼筋完成后進行頂層鋼筋和側(cè)面水平鋼筋的綁扎。鋼筋保護層根據(jù)設(shè)計保護層厚度采用預制砂漿墊塊，底層鋼筋完成后將墊塊墊于底層鋼筋網(wǎng)下，頂層鋼筋保護層用豎向筋高度控制，側(cè)向保護層采用預制砂漿墊塊。承臺鋼筋施工完成后，必須按設(shè)計位置預埋索塔塔柱預埋鋼筋，并用箍筋固定于鋼筋網(wǎng)上。

2.4 承臺模板

承臺模板采用鋼框竹膠板組合大模板進行拼裝，腳手架鋼管配拉桿加固，拉桿采用φ16鋼筋加工而成，拉桿間距為橫向600mm，豎向600mm，并用斜撐進行加固。模板的凈空尺寸必須符合承臺設(shè)計尺寸，模板安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師對輪廓尺寸、標高驗收合格后，方能進行砼澆筑。

2.5 冷卻水管安置

承臺體積為12.5m×12.5m×3.5m，防止溫度應(yīng)力、混凝土收縮徐變等引起的裂縫，是承臺施工關(guān)鍵工序施工控制技術(shù)。根據(jù)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的特點進行工藝技術(shù)設(shè)計,按施工工況計算大體積混凝土的內(nèi)部溫度場及仿真應(yīng)力場，根據(jù)承臺內(nèi)部溫度分布特征，埋設(shè)冷卻水管，水管層距為0.7m，水平間距為1.1m。

冷卻水管采用外徑為φ33mm、壁厚為3.0mm、具有一定強度、導熱性能好的電焊鋼管制作，管間采用法蘭連接。

3 混凝土澆筑

3.1 澆注區(qū)域平面劃分

施工澆注區(qū)域平面劃分根據(jù)“分段定點、薄層澆注、逐漸覆蓋、局部補充”的薄層澆注原則,按混凝土自然流動半徑5m，混凝土采用混凝土泵車直接輸送入模澆筑施工。

3.2 混凝土澆筑工藝

（1）在混凝土澆筑前組織人員對混凝土供應(yīng)、振搗準備工作進行檢查，并會同監(jiān)理對鋼筋、模板、預埋件等分項工程進行驗收，填寫各類資料,經(jīng)監(jiān)理簽認后填寫并審批，簽認后方可澆筑。

（2）混凝土澆筑自由傾落高度超過2m，應(yīng)采用串筒、溜槽或軟管下料，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。免費論文參考網(wǎng)?；炷脸隹谔幉贾?～4 臺插入式振搗器，引導混凝土流向。

（3）澆筑過程采取全斷面分層澆筑，以釋放早期混凝土水化熱, 削減混凝土溫度峰值。全斷面分層法澆筑時，必須保證第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土尚未初凝，如此逐層進行，直至澆筑完成，分層厚度控制在30cm左右。

（4）混凝土澆筑前，搭設(shè)施工走道，所有支架不得與鋼筋相連，以免擾動鋼筋。機具預先認真檢查并試運轉(zhuǎn)。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不間斷，以防出現(xiàn)意外施工停歇縫。

（5）在混凝土澆筑前應(yīng)檢查接觸面鑿毛情況，及時將碎碴異物清除干凈，檢查合格后才能開盤。

（6）澆筑混凝土時，采用振動棒搗實，保持移動間距不大于振動棒作用半徑30-40cm的1.5倍，約50cm左右，與側(cè)模保持5-10cm距離，插入下層混凝土5-10cm；且對每一部位混凝土必須振動到其停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿，但不得使混凝土產(chǎn)生離析，確?；炷撩軐?，提高混凝土與鋼筋握裹力，減小內(nèi)部微裂縫和混凝土的徐變。

（7）大流動性混凝土在澆注、震搗過程中，泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，事先在北側(cè)預留匯水井，通過潛水泵排出。試驗人員應(yīng)嚴格檢查混凝土的坍落度及離析、泌水情況，并及時處理。

（8）澆筑時模板看護人員應(yīng)巡查模板及模板支撐構(gòu)件是否有異常情況發(fā)生，一旦出現(xiàn)跑模情況，應(yīng)及時予以加固處理。

3.3 施工技術(shù)措施

（1）通過混凝土配合比設(shè)計技術(shù)降低水化熱

主要采取在混凝土中摻入粉煤灰及外加劑的“雙摻”技術(shù)和選擇合理原材料的方法通過多次試配達到最低水化熱和最小收縮的效果。

（2）嚴格控制混凝土澆筑溫度

混凝土的內(nèi)部溫度是水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度的疊加;澆筑溫度越高,混凝土的內(nèi)部溫度值也越高。免費論文參考網(wǎng)。同樣是引起大體積混凝土內(nèi)部收縮開裂的一個不可忽視的重要因素,因此,施工過程中應(yīng)嚴格控制混凝土的澆筑溫度。

在混凝土每次開盤之前，通過量測水泥、粉煤灰、砂、石子、水的溫度，以估算澆筑溫度，必要時采用對骨料進行噴淋水、加冰拌降溫等辦法控制混凝土溫度，但需注意加冰一定要拌和均勻，確保所有冰融化，以保證混凝土質(zhì)量。

混凝土選擇在晚間和清晨進行澆筑施工，用麻袋包裹泵送管道并澆水降溫等辦法，控制混凝土的澆筑溫度。

（3）澆注措施

根據(jù)混凝土澆筑量越大，水泥水化熱溫升值越高的特點，在澆筑過程中采取以下措施：①對混凝土初凝時間嚴格控制在12h以上，以免混凝土內(nèi)部水化熱過快產(chǎn)生溫度裂縫；②對混凝土分層澆筑，這樣間接的增加散熱面,避免溫度積聚；③混凝土進行二次收漿，有效防止混凝土表面發(fā)生龜裂；④減少混凝土內(nèi)外溫差的技術(shù)措施

3.4 混凝土溫控監(jiān)測

（1）現(xiàn)場溫控監(jiān)測的目的

進行現(xiàn)場溫控監(jiān)測,實行信息化溫控工作，在承臺混凝土澆筑前，在承臺內(nèi)部布置了幾個測溫孔，采用簡單可靠的測量方法，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，若混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時，可及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以控制有害裂縫的出現(xiàn)。

（2）現(xiàn)場溫控監(jiān)測的方法

①現(xiàn)場溫控監(jiān)測通過在承臺預設(shè)的測控點，采用玻璃溫度計直接測量法，每個承臺測控點共10個：其中結(jié)構(gòu)內(nèi)部及結(jié)構(gòu)表面各4個測點，即從平面中心至角上，每2.5m布設(shè)一點每一測點同時測量內(nèi)、外溫度，計8個；室內(nèi)、外溫度各1個測點。②結(jié)構(gòu)內(nèi)部測控點的布設(shè)要求。測控點采用φ48mm，鋼管預埋在混凝土里，預埋鋼管下端用鋼板封死，鋼管內(nèi)灌滿自來水后用木塞塞牢。 鋼管預埋時下端距結(jié)構(gòu)底面10cm，上端超出混凝土20cm左右。③測量溫度的方法 。測量儀器采用0～100℃玻璃溫度計，根據(jù)測量位置的要求，在玻璃溫度計上的吊繩做好位置標記。測量時,從面上往下到達不同標高測點位置,立即測量溫度數(shù)據(jù)。不能從下往上進行測量，以免造成誤差。測量數(shù)據(jù)修正，T實=T測-1.3(測量溫度－1.3溫度修正值等于測點實際溫度)。