導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇配合比設(shè)計(jì)論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

鋼纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)的目的是將組成材料，即鋼纖維、水泥、水、粗細(xì)集料及外摻劑合理配合，使配制的鋼纖維混凝土能夠最大限度的滿(mǎn)足施工和工程使用要求。

(1)滿(mǎn)足公路橋梁抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度要求，提高橋面的耐久性能；

(2)使配制的鋼纖維混凝土有較好的和易性，方便和滿(mǎn)足施工要求；

(3)充分發(fā)揮鋼纖維混凝土的特點(diǎn)，合理確定鋼纖維及水泥用量，最大限度地降低工程成本。

二、原材料質(zhì)量要求

鋼纖維：表面應(yīng)潔凈無(wú)銹無(wú)油，無(wú)粘結(jié)成團(tuán)現(xiàn)象，保證鋼纖維與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，尺寸和抗拉強(qiáng)度符合技術(shù)要求；單根鋼纖維絲的最低抗拉強(qiáng)度800N/㎜2，摻加量不超過(guò)70㎏/M3。

水泥：采用32.5級(jí)或42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。

碎石：應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、表面粗糙，近立方體顆粒的碎石。

細(xì)集料：宜采用天然中粗砂或機(jī)制砂。細(xì)集料的潔凈程度，天然砂以小于0.075㎜含量的百分比表示，機(jī)制砂以砂當(dāng)量或亞甲藍(lán)值表示，其質(zhì)量必須滿(mǎn)足規(guī)范的要求。

水：無(wú)污染的自然水或自來(lái)水。

外加劑：宜選用優(yōu)質(zhì)減水劑，對(duì)抗凍性有明確要求的鋼纖維混凝土宜選用引氣型減水劑。

三、鋼纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟

鋼纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)與普通混凝土配合比設(shè)計(jì)一樣，一般采用計(jì)算法?？砂聪铝胁襟E進(jìn)行：

（1）根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值或設(shè)計(jì)值及施工配置強(qiáng)度提高系數(shù)確定試配抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

（2）按試配抗壓強(qiáng)度計(jì)算水灰比，一般應(yīng)控制在0.45-0.50之間?？砂雌胀ㄋ嗷炷量箟簭?qiáng)度、水泥標(biāo)號(hào)、水灰比的關(guān)系式求得。

（3）根據(jù)試驗(yàn)抗折強(qiáng)度，按規(guī)定計(jì)算鋼纖維體積率。一般體積率選1.0～1.5%。

（4）根據(jù)施工要求通過(guò)試驗(yàn)確定單位體積用水量(摻用外加劑時(shí)應(yīng)考慮外加劑的影響)。

（5）根據(jù)試驗(yàn)確定合理砂率(現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)材料品種，鋼纖維纖維體積率，水灰比等適當(dāng)調(diào)整),一般應(yīng)控制在1.1-1.6%之間.

（6）按體積法計(jì)算材料用量確定試驗(yàn)配合比。

（7）按配合比進(jìn)行拌和物性能檢測(cè)，調(diào)整確定施工配合比。

四、鋼纖維混凝土的拌和

(1)必須使用滾動(dòng)式混凝土拌和設(shè)備。當(dāng)鋼纖維體積率較高，拌和物稠度較大時(shí)，應(yīng)對(duì)拌和量進(jìn)行控制，一般應(yīng)不超過(guò)設(shè)備拌和量的60%。

(2)注意拌和料的投放順序，一般按水泥、鋼纖維、細(xì)集料、粗集料、水的順序進(jìn)行，先進(jìn)行干拌后再加水濕拌，同時(shí)，鋼纖維應(yīng)分2-3次投放，保證鋼纖維在拌和機(jī)內(nèi)不結(jié)團(tuán)，不彎曲或拆斷。

(3)應(yīng)根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強(qiáng)度穩(wěn)定性要求通過(guò)試拌確定合理的拌和時(shí)間。先干拌后濕拌，一般按干拌時(shí)間不少于80秒，濕拌時(shí)間不少于100秒（總拌和時(shí)間必須控制在300秒以?xún)?nèi)）。

五、鋼纖維混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)

（1）清除垃圾，清潔橋面，灑水濕潤(rùn)，澆灑水泥漿（水泥漿可按重量比水：水泥=1∶1配制）。

（2）檢查橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片擺放位置的正確性及鋼筋網(wǎng)片的搭接情況。

（3）鋼纖維混凝土卸料后應(yīng)用人工攤鋪找平，振搗密實(shí)，振平板粗平（不宜使用振動(dòng)梁拉動(dòng)找平），振平板每次重疊1/2。

（4）用鋼管提漿滾滾動(dòng)碾壓數(shù)遍，使用提漿滾滾平提漿，避免鋼纖維外露。

（5）使用3米長(zhǎng)鋁合金方尺從鋼模板一側(cè)向外刮平（精平），每次刮平時(shí)方尺應(yīng)交叉1/3以上。

（6）鋼纖維初凝后人工拉毛處理，使橋面粗糙。

（7）混凝土完成初期可噴灑養(yǎng)生劑，噴灑均勻，表面無(wú)色差，初凝后使用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保持土工布濕潤(rùn)。土工布覆蓋養(yǎng)生7天，灑水養(yǎng)生14天。

（8）如果橋面鋪裝鋼纖維混凝土為C60時(shí)，因混凝土標(biāo)號(hào)較高，水泥凝固快，應(yīng)集中設(shè)備、人員突擊施工，力爭(zhēng)使鋼纖維混凝土從拌和到精平完成的時(shí)間控制在4小時(shí)以?xún)?nèi)。

六、鋼纖維混凝土質(zhì)量控制

（1）鋼纖維的質(zhì)量檢驗(yàn)

一是鋼纖維的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的10%，每批次至少隨機(jī)抽查10根以上；

二是鋼纖維的直徑或等效直徑合格率不得低于90%，可采取重量法檢驗(yàn)，每批次抽檢100根，用天平稱(chēng)量，卡尺測(cè)其長(zhǎng)度，要求得到的等效平均值滿(mǎn)足規(guī)定；

三是鋼纖維的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，要求其抗拉強(qiáng)度不低于380MPA；

四是鋼纖維的抗彎拆性能，鋼纖維應(yīng)能經(jīng)受直徑3㎜鋼棒彎拆90°不斷，每批次檢驗(yàn)不少于10根；

五是雜質(zhì)含量，鋼纖維表面不得有油污，不得鍍有有害物質(zhì)或影響鋼纖維與混凝土粘接的雜質(zhì)。

（2）原材料的檢驗(yàn)

必須滿(mǎn)足上述原材料的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照公路工程施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）鋼纖維混凝土的檢驗(yàn)

應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)鋼纖維混凝土的和易性、塌落度和水灰比等，同時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)目檢鋼纖維在混凝土的分布情況，發(fā)現(xiàn)有鋼纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象應(yīng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。

七、注意事項(xiàng)

（1）由于鋼纖維混凝土拌和時(shí)對(duì)水灰比的控制有嚴(yán)格要求，不宜在陰雨天氣或風(fēng)力較大的條件下進(jìn)行施工。應(yīng)選擇晴好天氣時(shí)進(jìn)行，遇雨必須停止施工，并及時(shí)使用土工布覆蓋尚未硬化的混凝土橋面，必要時(shí)可搭建臨時(shí)施工防雨棚，在防雨棚下盡快完成剩余作業(yè)。

（2）根據(jù)氣溫、風(fēng)力大小及時(shí)調(diào)整鋼纖維混凝土拌和用水量，保證混凝土的和易性，建議施工時(shí)間應(yīng)安排在氣溫不高于22℃時(shí)進(jìn)行。

（3）氣溫較高或大風(fēng)條件下應(yīng)及時(shí)調(diào)整養(yǎng)生劑的噴灑量，噴灑養(yǎng)生劑后應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布，混凝土初凝后立即在土工布上灑水濕潤(rùn)，防止橋面混凝土發(fā)生收縮開(kāi)裂。

（4）在通行條件下橋梁加寬使用鋼纖維混凝土橋面鋪裝時(shí)，除做好現(xiàn)場(chǎng)施工保通外，由于舊橋車(chē)輛通行振動(dòng)對(duì)橋面鋼纖維混凝土的開(kāi)裂有很影響，建議將新舊橋橋面間保留30㎝寬暫時(shí)不做鋪裝，待新格面鋪裝完全成型后補(bǔ)做。

八、結(jié)束語(yǔ)

鋼纖維混凝土可以較好地解決普通混凝土難以解決的裂縫、耐久性等問(wèn)題，對(duì)提高橋面的使用質(zhì)量，延長(zhǎng)橋面的使用壽命十分有利。在公路舊橋加固改造、橋面修補(bǔ)、橋梁缺陷修復(fù)等方面的應(yīng)用會(huì)更加廣泛。

[摘要]鋼纖維混凝土克服了普通混凝土抗拉強(qiáng)度低、極限延伸率小、脆性等缺點(diǎn),具有優(yōu)良的抗拉、抗彎、抗剪、阻裂、耐疲勞、高韌性等性能,通過(guò)在橋面鋪裝中的應(yīng)用，總結(jié)了鋼纖維混凝土施工方法，技術(shù)要求及有關(guān)注意事項(xiàng)，為鋼纖維混凝土的推廣應(yīng)用提供了經(jīng)驗(yàn)。

[關(guān)健詞]鋼纖維配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量控制

參考文獻(xiàn):

[1]鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)與施工規(guī)程.中國(guó)工程建筑標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn).

篇2

關(guān)鍵詞：Superpave-13，SBS改性瀝青，配合比

 

我國(guó)從建設(shè)高等級(jí)公路以來(lái)瀝青路面的設(shè)計(jì)一直采用馬歇爾設(shè)計(jì)方法，其混合料類(lèi)型的選擇一般是：采用空隙率小、不透水的連續(xù)級(jí)配瀝青混凝土AC型， AC型是一種密實(shí)型瀝青混凝土結(jié)構(gòu)，其礦料級(jí)配按最大密實(shí)原則設(shè)計(jì)，屬于連續(xù)性級(jí)配，強(qiáng)度和穩(wěn)定性主要取決于混合料的粘聚力和內(nèi)摩阻力，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)密實(shí)、空隙率小，所以AC型路面的水穩(wěn)定性較好。免費(fèi)論文。但是，由于其表面不夠粗糙，耐磨、抗滑、高溫抗車(chē)轍等性能明顯不足，并且礦料間隙率也難以滿(mǎn)足要求，通常采用減少瀝青用量的方法來(lái)滿(mǎn)足間隙率的要求，這樣使瀝青路面的耐久性能降低，因此，AC型在高等級(jí)公路的上面層中已很少采用，主要用于中、下面層。鑒于以上原因，在S243省道句容段的路面設(shè)計(jì)中將原設(shè)計(jì)中AC型調(diào)整為superpave型。同時(shí)在上面層中采用SBS改性瀝青。

一、具體設(shè)計(jì)：

4cm superpave-13 （SBS改性瀝青）上面層

7cm superpave-20下面層

二、施工中的配合比設(shè)計(jì)及控制

Superpave瀝青混合料采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型試件，依據(jù)瀝青混合料初始、設(shè)計(jì)和最大旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)時(shí)的密實(shí)度以及在設(shè)計(jì)壓實(shí)次數(shù)時(shí)的空隙率、礦料間隙率、瀝青填隙率、填料與有效瀝青之比進(jìn)行瀝青混合料的組成設(shè)計(jì)。它在瀝青混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)首先依據(jù)石料的性質(zhì)進(jìn)行級(jí)配組成設(shè)計(jì)，然后再進(jìn)行油石比的選擇。

在本工程中，生產(chǎn)配合比在施工現(xiàn)場(chǎng)完成，用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段（K8+160-K9+000）。免費(fèi)論文。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)檢驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料合成級(jí)配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱(chēng)最大粒徑篩孔的通過(guò)率接近目標(biāo)配合比級(jí)配值，并避免在0.3mm~0.6mm處出現(xiàn)駝峰。由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。

在本工程中采用的Super-13型目標(biāo)及生產(chǎn)配合比見(jiàn)表一

Super-13型目標(biāo)及生產(chǎn)配合比表 表一

 

配合比 級(jí) 配 瀝青用量（%） 1# 2# 3# 4# 礦粉 目標(biāo)配合比（%）  

篇3

關(guān)鍵詞：粉煤灰，混凝土，性能，配合比

 

隨著我國(guó)建筑科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及近年來(lái)混凝土的高強(qiáng)化和高性能化,礦物細(xì)摻料已成為制備高性能混凝土必不可少的組分之一,其中,粉煤灰是一種具一定物理性質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益的材料。而我國(guó)目前煤灰的年排放量為 3億噸，因此積極推動(dòng)粉煤灰的綜合利用，可獲得巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益.

1.粉煤灰的三大效應(yīng)及其對(duì)混凝土性能的影響

根據(jù)文獻(xiàn)資料，粉煤灰在混凝土中發(fā)揮作用主要依靠三大效應(yīng)：即形態(tài)效應(yīng)， 活性效應(yīng)，微集料效應(yīng)。此三項(xiàng)效應(yīng)主導(dǎo)著粉煤灰對(duì)混凝土性能的影響，此三項(xiàng)效應(yīng)主導(dǎo)著粉煤灰對(duì)混凝土性能的影響，其他作用大多源于這三項(xiàng)效應(yīng)。

形態(tài)效應(yīng)是指粉煤灰的顆粒形狀、細(xì)度、級(jí)配等物理特性的綜合作用,在新鮮混凝土的和易性、需水量、含氣量等性能方面有顯著的影響。一般情況下，級(jí)配合理,顆粒形態(tài)良好的粉煤灰,會(huì)降低混凝土集料的空隙率,同時(shí)由于其細(xì)微顆粒在混凝土中起一定的作用。相反，顆粒形態(tài)不良的粉煤灰,通常含有雜質(zhì)煤并且結(jié)構(gòu)疏松,其顆粒形態(tài)不良,表面粗糙,致使混凝土單方用水量的增大。形態(tài)效應(yīng)較差的粉煤灰在早期混凝土的硬化過(guò)程中使水化反應(yīng)遲緩，故而骨料周?chē)拈g隙不能夠充分填實(shí)。

活性效應(yīng)是指粉煤灰的火山灰效應(yīng)。據(jù)資料表明，粉煤灰中有些成份具有膠凝作用。粉煤灰的活性效應(yīng),主要影響到混凝土的強(qiáng)度,尤其是長(zhǎng)齡期的強(qiáng)度。因此,混凝土的設(shè)計(jì)齡期應(yīng)采用較長(zhǎng)齡期。粉煤灰混凝土的強(qiáng)度主要是要求28天齡期與基準(zhǔn)混凝土等強(qiáng)度。試驗(yàn)表明，與基準(zhǔn)混凝土等強(qiáng)度的28天齡期的粉煤灰混凝土的其他性能，基本上與同齡期的基準(zhǔn)混凝土接近?；谏鲜龅幕钚孕?yīng)的試驗(yàn)表明，這種28天齡期等強(qiáng)度的粉煤灰混凝土處于非成熟期，其后期強(qiáng)度潛力巨大。粉煤灰混凝土 90～180天齡期的后期強(qiáng)度可提高 25%～30%；180天～360天齡期的強(qiáng)度可能增長(zhǎng)55%～70%。若按后期強(qiáng)度設(shè)計(jì)，采用添加粉煤灰的混凝土可節(jié)約20～50kg/m3水泥用量。

微集料效應(yīng)是指粉煤灰玻璃微珠分散于混凝土中,起微細(xì)骨料的作用，對(duì)新鮮混凝土與硬化混凝土均產(chǎn)生影響。粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)，共同對(duì)新鮮混凝土的和易性、泌水性產(chǎn)生一定影響 ,在硬化混凝土中,玻璃微珠在混凝土中起到骨架的作用 ,同時(shí)因其表面的水化凝膠與其緊密結(jié)合,強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)凝膠與普通骨料,即微集料效應(yīng)。

2.粉煤灰摻量對(duì)混凝土徐變的影響及機(jī)理分析

據(jù)文獻(xiàn)資料，粉煤灰的摻加明顯抑制高性能混凝土的徐變。在水膠比不同的情況下 ,粉煤灰的對(duì)混凝土徐變的抑制程度與影響規(guī)律也明顯不同。論文格式?？偟膩?lái)講，水膠比為0.3左右時(shí),大體上趨勢(shì)是隨著粉煤灰摻量越大,其抑制混凝土徐變的能力越強(qiáng)。試驗(yàn)表明,粉煤灰摻量為35%時(shí)是最佳摻量,但是因舊規(guī)范所限,導(dǎo)致最終摻量一直限為30%?？紤]粉煤灰的最大摻量問(wèn)題,應(yīng)當(dāng)在考慮粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)的同時(shí),考慮其火山灰活性效應(yīng)。粉煤灰的最大摻量及最佳摻量的確定依據(jù),應(yīng)當(dāng)由混凝土所要求的性能及環(huán)境、使用年限所決定。

粉煤灰摻量和水膠比影響混凝土徐變的機(jī)理為:粉煤灰顆粒的彈性模量較高 ,因此可通過(guò)發(fā)揮微集料效應(yīng)抑制混凝土的徐變,但微集料效應(yīng)的發(fā)揮程度與粉煤灰和基體界面結(jié)合情況有密切關(guān)系。水膠比越小,界面結(jié)合情況越好,粉煤灰抑制混凝土徐變的能力越強(qiáng);水膠比較大時(shí),粉煤灰與基體界面結(jié)合情況變差。粉煤灰摻量較高時(shí)此種效應(yīng)更加明顯。

3.粉煤灰摻量對(duì)混凝土的宏觀作用

3.1增強(qiáng)混凝土的耐久性

粉煤灰的應(yīng)用,提高了混凝土的密實(shí)性,減少了骨料與膠合材料間的收縮變形,同時(shí)粉煤灰的摻入減少了水泥用量,從而減少水泥水化過(guò)程中的硬化收縮,這對(duì)混凝土的抗裂性非常有利。粉煤灰二次水化的產(chǎn)物填充了混凝土的毛細(xì)孔,減少了混凝土中的游離水的數(shù)量,阻斷了泌水路線。這就大大減小了因泌水和水分蒸發(fā)引起的失水收縮。粉煤灰的摻入改善了混凝土中砂子級(jí)配,填充混凝土的部分空隙,提高混凝土的密實(shí)度,從而增強(qiáng)了混凝土的抗?jié)B性,最終使得混凝土的耐久性得到提高。

3.2提高混凝土的強(qiáng)度

粉煤灰的活性是在堿性環(huán)境下產(chǎn)生的,它的水化速度比水泥慢,而粉煤灰和水泥水化后產(chǎn)生的氫氧化鈣反應(yīng)形成硅酸鈣凝膠,改善了水泥石和粗骨料間的界面結(jié)構(gòu),消耗了強(qiáng)度和穩(wěn)定性都較差的氫氧化鈣,提高了混凝土的強(qiáng)度。再者，粉煤灰水化速度較慢,使得水泥的水化更充分。粉煤灰水化產(chǎn)生水,促進(jìn)水泥繼續(xù)水化,從而進(jìn)一步提高了混凝土的強(qiáng)度。為解決粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度低的問(wèn)題,可以同時(shí)加入粉煤灰和活性較強(qiáng)的的磨細(xì)礦渣粉,兩者在混凝土強(qiáng)度發(fā)展上可互補(bǔ)，能適當(dāng)提高粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度低。

3.3改善混凝土的流動(dòng)性

粉煤灰俗稱(chēng)飛灰,即燃煤電廠煙囪中灰塵,經(jīng)過(guò)高溫燃燒后極速冷卻的過(guò)程中形成表面光滑的球狀玻璃體,具有很大的活性。主要化學(xué)成分氧化鋁、氧化硅,在堿性環(huán)境下極易生成凝膠,水泥水化過(guò)程產(chǎn)生的氫氧化鈣提供了少細(xì)骨料對(duì)運(yùn)輸管壁的摩擦。粉煤灰對(duì)水泥顆粒起到物理分散作用,使它們分布的更均勻,阻止了水泥顆粒的粘聚。微觀環(huán)境以球狀玻璃體狀體現(xiàn)出來(lái)的粉煤灰填充了骨料的空隙并包裹它們形成層，故而改善了混凝土的流動(dòng)性。粉煤灰可以明顯減少塌落度損失,滿(mǎn)足混凝土運(yùn)輸澆筑的要求。論文格式。

4. 現(xiàn)行粉煤灰混凝土配合比設(shè)計(jì)的修正

據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)，當(dāng)配制大體積混凝土?xí)r,粉煤灰混凝土配合比設(shè)計(jì)采用超量取代法；當(dāng)改善混凝土的和易性時(shí),可采用外加法。論文格式。此類(lèi)方法在實(shí)際工作中簡(jiǎn)單易行,卻不能正確反映混凝土中粉煤灰摻量的內(nèi)在規(guī)律。超量取代法的實(shí)質(zhì),是將粉煤灰看作一種膠凝材料,而外加法的實(shí)質(zhì),則是將粉煤灰當(dāng)作細(xì)骨料使用。粉煤灰在混凝土中,綜合發(fā)揮著三種效應(yīng),故粉煤灰絕不等同于水泥,也絕不相當(dāng)于細(xì)骨料,所以目前這種配合比設(shè)計(jì)的思想存在明顯缺陷。

進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí),可按照傳統(tǒng)配合比設(shè)計(jì)得出一個(gè)符合規(guī)范要求的基準(zhǔn)混凝土配合比,然后選取一個(gè)取代系數(shù),重新計(jì)算水泥和細(xì)骨料的體積,通過(guò)試拌、調(diào)整得出最終配合比。

總之，粉煤灰混凝土的應(yīng)用潛力巨大，要從理論根本上解決粉煤灰混凝土的應(yīng)用和理論配合比問(wèn)題，必須對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的理論探索、試驗(yàn)分析、經(jīng)驗(yàn)積累、探索改進(jìn)，進(jìn)而尋找適合我國(guó)實(shí)際施工情況的粉煤灰混凝土的簡(jiǎn)單快速的配合比方法。

參考文獻(xiàn)：

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篇4

關(guān)鍵詞：磚砌體,整體質(zhì)量,施工材料,操作方法

目前，磚混結(jié)構(gòu)仍是一種普遍采用的結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)形式的受力構(gòu)件是磚砌體。因此，磚砌體整體質(zhì)量的好壞直接影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全?？萍颊撐?。而在砌體施工中，施工材料、施工操作、施工方法都對(duì)磚砌體的整體質(zhì)量產(chǎn)生影響。怎樣控制好磚砌體的整體質(zhì)量，我認(rèn)為應(yīng)從把好“三關(guān)”入手。

一、嚴(yán)把施工選材關(guān)

1、磚的選擇

磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡量選用棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、顏色均勻和規(guī)格基本一致的磚。磚在砌筑前應(yīng)提前1 d～2 d 澆水濕潤(rùn)，燒結(jié)普通粘土磚的含水率宜為10 %～15 % ，灰砂磚、粉煤灰磚的含水率宜為8 %～12 %。

2、砂漿的選擇

2.1、水泥的選擇：

水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)和出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)不明或 出廠日期超過(guò)3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)1個(gè)月) 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用，不同品種的水泥不得混合使用。

2.2、砂的篩選：

宜采用中砂并過(guò)篩，且不得含草根、腐爛物等有機(jī)物質(zhì)。砂中含泥量，對(duì)于水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)10%。

2.3、其他輔料的選擇：

拌制水泥混合砂漿用的石灰膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等無(wú)機(jī)摻合料應(yīng)符合規(guī)范要求?？萍颊撐?。

二、嚴(yán)把施工配料關(guān)

1、配合比控制

砌筑砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試配確定， 施工單位應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)抽取原材料試樣，根據(jù)設(shè)計(jì)要求向有資質(zhì)的試驗(yàn)室提出試配申請(qǐng)， 再由試驗(yàn)室通過(guò)試配來(lái)確定砂漿的配合比。砂漿配合比應(yīng)采用重量比，試配砂漿的強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度要高。

施工中要嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的配合比通知單計(jì)量施工，如果砂漿的組成材料有變更，其配合比應(yīng)重新經(jīng)試配選定。為使砂漿具有良好的保水性，因摻入無(wú)機(jī)和有機(jī)塑化劑，不應(yīng)采取增加水泥用量的方法，水泥砂漿的最小水泥用量不宜小于200kg/m 3 ，砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm，水泥混合砂漿中摻入有機(jī)塑化劑使無(wú)機(jī)摻合料的用量最多可減少1/2，水泥砂漿摻入有機(jī)塑化劑，應(yīng)考慮砌體的抗壓強(qiáng)度，較水泥混合砂漿砌體降低10 %的不利影響，水泥粘土砂漿中不得摻入有機(jī)塑化劑。

2、攪拌控制

砌筑砂漿時(shí)應(yīng)該采用機(jī)械攪拌，從投料完畢開(kāi)始計(jì)時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌時(shí)間不得少于2 min ; 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑砂漿的攪拌時(shí)間不得少于3 min ，普通燒結(jié)磚砌體的砂漿稠度為70 mm～90 mm ，施工中采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》（GBJ3-88）的規(guī)定，考慮砌體強(qiáng)度降低的影響，重新確定砂漿強(qiáng)度等級(jí)，并以此設(shè)計(jì)配合比。采用有機(jī)塑化劑的砂漿，攪拌時(shí)間為3 min～5 min ，砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 h～4 h 內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工期間最高溫度超過(guò)30 ℃時(shí)，必須在拌成2 h～3 h 內(nèi)使用完畢，有特殊要求的砂漿，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并滿(mǎn)足施工要求?？萍颊撐?。

3、砂漿試塊控制

砂漿試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作，一組試樣應(yīng)在同一盤(pán)砂漿中取樣制作，同一盤(pán)砂漿只應(yīng)制作一組試樣，砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定:每樓層或250 m 3 砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊，砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比如有變更，還應(yīng)制作試塊(基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)) ，砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期28天試塊的抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。

三、嚴(yán)把施工操作關(guān)

現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)該嚴(yán)格按如下程序進(jìn)行：抄平、放線、排磚摞底、盤(pán)角、立皮數(shù)-掛竿準(zhǔn)線、砌磚。

1、找平

砌筑磚墻前，應(yīng)先在基礎(chǔ)防潮層或樓面上，按標(biāo)準(zhǔn)的水準(zhǔn)點(diǎn)或指定的水準(zhǔn)點(diǎn)定出各層的標(biāo)高，并用水泥砂漿或C10 細(xì)石混凝土找平。

2、放線

底層墻身可以用龍門(mén)板上的軸線定位定為準(zhǔn)拉線，沿線掛下線錘，將墻身中心軸線放到基礎(chǔ)面上，并以此墻身中心軸線為準(zhǔn)彈出縱橫墻身邊線，并定出門(mén)洞口位置。為保證各樓層墻身軸線的重合，并與基礎(chǔ)定位軸線一致，可采用以下兩種方法:

（1）、利用引測(cè)在外墻面上墻身中心軸線，用經(jīng)緯儀把墻身中心軸線引測(cè)到樓層上去，從而定位。

（2）、用線錘對(duì)準(zhǔn)外墻面上的墻身中心軸線，從而引測(cè)上去，軸線的引測(cè)是放線的關(guān)鍵，必須按圖紙給出尺寸，用鋼尺進(jìn)行校核，同樣按樓層墻身中心線彈出各墻邊線，劃出門(mén)洞口位置。

3、排磚撂底(干擺磚)

一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻垛的尺寸是否符合排磚模數(shù)，如不符合排磚模數(shù)，可將門(mén)窗洞口的位置左右移動(dòng);如有破活，七分頭或丁磚應(yīng)擺在窗口中間，附墻垛或其他不明顯的部位，移動(dòng)門(mén)窗洞口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管在門(mén)窗開(kāi)啟時(shí)不受影響;另外在排磚時(shí)，還要考慮在門(mén)窗口上邊的磚墻合攏時(shí)，不要出現(xiàn)破活。所以，排磚撂底時(shí)必須要全盤(pán)考慮，即前后檐墻排第一匹磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。

4、盤(pán)角

砌磚前應(yīng)選盤(pán)角，每次盤(pán)角不超過(guò)5 匹磚，新盤(pán)的大角，應(yīng)及時(shí)吊靠，如有偏差應(yīng)及時(shí)修正，盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫厚薄，使水平灰縫均勻一致，大角盤(pán)好后，再?gòu)?fù)查一次，平整度和垂直度完全符合要求后才可掛線砌墻。

5、立皮數(shù)桿、掛準(zhǔn)線

磚砌體施工前，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上按施工圖規(guī)定的層高和現(xiàn)場(chǎng)磚的規(guī)格，計(jì)算出灰縫的厚度，并標(biāo)明磚的皮數(shù)以及門(mén)窗洞、過(guò)梁、樓板等的標(biāo)高，以保證灰縫的厚度和磚層的水平，以宜于墻的轉(zhuǎn)角離墻皮10 cm 處，一般每隔10 m～15 m 立一根，按皮數(shù)桿上磚層進(jìn)行盤(pán)角(一般每次盤(pán)5 匹磚) ，然后將準(zhǔn)線掛在墻角上，每砌一匹磚，準(zhǔn)線向上移動(dòng)一次，沿著準(zhǔn)線砌筑，以保證墻面的垂直度和平整度。砌筑240 mm 墻時(shí)，宜采用外手掛線，砌大于370 mm 墻時(shí)，必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人使用同一根銅線，中間應(yīng)設(shè)置點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。

6、砌磚

砌磚宜采用一鏟灰，一塊磚，一揉壓的“三一”砌筑法，即滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠的操作法，砌磚時(shí)，磚要放平。否則里手高，墻面就要脹，里手低，墻面就要背，砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10 mm ，但不小于8 mm ，也不應(yīng)大于12 mm ，砌筑時(shí)，應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，并隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后砸墻。

篇5

關(guān)鍵詞：瀝青路面，車(chē)轍，微表處，乳化瀝青，預(yù)防性養(yǎng)護(hù)

引言：近些年來(lái)，我國(guó)的高速公路由建設(shè)期逐漸步入養(yǎng)護(hù)階段。很多較早時(shí)期建成的瀝青混凝土高速公路路面都急需有效、經(jīng)濟(jì)且便于操作的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行路面防護(hù)。因此，如何利用有效且經(jīng)濟(jì)適用的防護(hù)措施對(duì)路面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成為當(dāng)前國(guó)內(nèi)眾多道路養(yǎng)護(hù)人員所面臨的一大必須加以解決的課題。而在眾多的路面修補(bǔ)方法中，微表處作為一種修補(bǔ)迅速且較為經(jīng)濟(jì)的手段，在瀝青路面的養(yǎng)護(hù)工程中已經(jīng)得到廣泛的推廣和應(yīng)用?；谀嫌迅咚俟分杏幸徊糠值穆范温访娴能?chē)轍已經(jīng)間于25mm到40mm，如果適用常規(guī)的微表處方法進(jìn)行處理的話不會(huì)收到很好的效果，且花費(fèi)的財(cái)力頗高，其過(guò)程也略為復(fù)雜。為此，本文通過(guò)對(duì)常規(guī)微表處的基本特點(diǎn)和應(yīng)用范圍進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)礦料配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)性能進(jìn)行研究，著力研發(fā)了一種適用于重度車(chē)轍的新型微表處（MS-4）。研究結(jié)果表明：MS-4微表處配合比設(shè)計(jì)中，集料的最大粒徑在9.5mm-13.2mm之間，大于常規(guī)微表處（MS-3和MS-2）配合比設(shè)計(jì)中的最大規(guī)定值9.5mm；MS-4微表處混合料油石比范圍為5.5%-6.0%。通過(guò)對(duì)南友高速公路養(yǎng)護(hù)工程施工后的驗(yàn)收及效果評(píng)價(jià)，驗(yàn)證了MS-4微表處技術(shù)在處理重度車(chē)轍病害和修復(fù)橋頭跳車(chē)病害的可行性。

1原材料及配合比

1.1 原材料應(yīng)用于MS-4新型微表處的乳化瀝青技術(shù)指標(biāo)均符合技術(shù)要求，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)滿(mǎn)足微表處試驗(yàn)、施工要求。集料采用廣西英安巖。粗集料各項(xiàng)指標(biāo)均符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F40-2004）的有關(guān)規(guī)定，且集料與瀝青有良好的粘結(jié)能力。細(xì)集料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)基本滿(mǎn)足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F40-2004）的要求。

1.2 MS-4型微表處配合比將由符合技術(shù)要求的合成比例范圍所得的級(jí)配范圍與粘附砂量曲線及磨耗值曲線所得的級(jí)配范圍對(duì)比，綜合得出較為標(biāo)準(zhǔn)的MS-4型微表處混合料的礦料級(jí)配范圍[1]。MS-4型微表處混合料礦料設(shè)計(jì)級(jí)配曲線與密級(jí)配瀝青混凝土混合料AC-13級(jí)配曲線較為接近。根據(jù)試驗(yàn)中所使用的油石比及其結(jié)果， MS-4型微表處混合料使用的油石比范圍為5.5％～6.0％[2]。本研究中MS-4型微表處混合料使用的油石比6.0％。

2 MS-4型微表施工工藝

2.1 準(zhǔn)備工作

實(shí)施微表處攤鋪工作之前，必須檢查清楚原路面是否有足夠的強(qiáng)度能夠?qū)嵤┪⒈硖幖夹g(shù)。此后，方可做攤鋪前地相關(guān)準(zhǔn)備工作；主要有以下幾個(gè)方面[3]：

施工路段要做好封閉工作，派有專(zhuān)人對(duì)該路段的交通在施工期間進(jìn)行安全維護(hù)工作，以保障工期進(jìn)行時(shí)施工作業(yè)人員和相關(guān)車(chē)輛的安全。

技術(shù)人員要加大檢查力度，對(duì)路面狀況要親自觀察和記錄，一些微小的局部病害可以直接處理，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重病害，比如說(shuō)裂縫、大坑槽等，要及時(shí)的告知養(yǎng)護(hù)公司，以便在最快的時(shí)間內(nèi)做好修補(bǔ)。

車(chē)轍較為嚴(yán)重的路段一定要按規(guī)定進(jìn)行切割采樣。切割的縱向深度大致在20厘米左右，其中包括面層與上基層，采樣之后具體分析車(chē)轍形成的原因。

④做好路面渣滓清理工作，可以采用高壓吹風(fēng)機(jī)對(duì)路面清理機(jī)的工作進(jìn)行配合，將瀝青混凝土構(gòu)造中較深的沙土灰塵清除，正反方向都要清理一次，以便原來(lái)構(gòu)造深度的恢復(fù)。

⑤施工期間為確保微表處施工車(chē)走向不偏離，可以采用放樣劃線做為其行進(jìn)的參照物。在高速公路作業(yè)過(guò)程中可以就著路面表現(xiàn)作為參照，以免再次重復(fù)劃線。

2.2 微表處車(chē)轍填充施工

攤鋪前工序準(zhǔn)備完成后，便可進(jìn)行微表處施工，施工步驟按以下要求實(shí)行[4]：

①車(chē)轍填充采用微表處攤鋪車(chē)配用的專(zhuān)門(mén)的V形車(chē)轍攤鋪槽進(jìn)行施工；

②原路面15mm以下的車(chē)轍可直接進(jìn)行微表處罩面；深度15mm~25mm的車(chē)轍應(yīng)首先進(jìn)行微表處車(chē)轍填充，然后再進(jìn)行微表處罩面，也可采用雙層微表處；深度25mm~40mm的車(chē)轍應(yīng)首先采用多層微表處填充；深度40cm以上的車(chē)轍采用MS-4型微表處多次填充。

③微表處施工車(chē)就位開(kāi)始攤鋪，將攤鋪槽準(zhǔn)確置于施工路段的起始位置，啟動(dòng)設(shè)備，出料，攪拌，車(chē)輛走動(dòng)，攤鋪；

④設(shè)備在攤鋪過(guò)程中的運(yùn)轉(zhuǎn)一定要密切關(guān)注，比如說(shuō)出料口的出料是否順暢，攤鋪槽的攪拌速度是否合適等等。

⑤攤鋪工作開(kāi)始之后，要根據(jù)車(chē)轍的深淺程度，及時(shí)對(duì)攤鋪槽鋼刮板的高度進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)還要確保車(chē)轍中間的攤鋪高度要比原路面地標(biāo)高適當(dāng)高出，為接下來(lái)行車(chē)壓密作用做一個(gè)彈性準(zhǔn)備。

3 MS-4型微表施工質(zhì)量控制

3.1 攤鋪過(guò)程中抽檢應(yīng)用

混勻的微表處礦料進(jìn)行混合料試拌，加入乳化瀝青的量為6.0％，待其破乳干燥后進(jìn)行抽檢。每個(gè)工作班對(duì)微表處混合料抽檢一次，抽樣量根據(jù)瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行確定，抽樣檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該符合設(shè)計(jì)值要求。某個(gè)工作班抽檢油石比及礦料級(jí)配情況如下表5和表6所示。

由表5和表6的抽檢結(jié)果可以看出，微表處瀝青混合料油石比和級(jí)配均符合或接近設(shè)計(jì)值。

3.2 施工后驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)價(jià)

施工后一個(gè)月對(duì)路面構(gòu)造深度、滲水系數(shù)、抗滑擺值等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》對(duì)高速公路的規(guī)定。

4 結(jié)語(yǔ)

通?過(guò)MS-4型微表處路面試驗(yàn)段施工，進(jìn)一步檢驗(yàn)了設(shè)計(jì)級(jí)配和油石比的可信度。施工中級(jí)配和油石比抽檢結(jié)果均與設(shè)計(jì)值相吻合，施工前后路面各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)也均符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》對(duì)高速公路的規(guī)定。MS-4新型微表處在南友高速公路的應(yīng)用研究表明，MS-4新型微表處能顯著改善瀝青路面的平整度和抗滑性能，施工后路面的滲水系數(shù)也減弱，減少了瀝青路面水破壞的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李賀華，曹彪．微表處混合料配合比設(shè)計(jì)[J]．黑龍江交通科技，2008，6（6）：30-31

[2] 楊奇竹．乳化SBS改性瀝青及其微表處技術(shù)研究[D]．廣州大學(xué)碩士學(xué)位論文，2007，5

[3] 居浩．微表處混合料配合比設(shè)計(jì)與性能評(píng)價(jià)[D]．東南大學(xué)碩士學(xué)位論文，2007，1

[4] 齊從軍．連徐高速公路車(chē)轍病害的微表處修復(fù)技術(shù)研究[D]．東南大學(xué)碩士學(xué)位論文，2007，1

篇6

關(guān)鍵詞：混凝土裂縫，產(chǎn)生原因，防治處理

 

混凝土的裂縫分為微觀裂縫和宏觀裂縫二種。微觀裂縫是指肉眼看不見(jiàn)的裂縫，寬度范圍一般不小于0.04㎜，它在砼結(jié)構(gòu)中的分布是不規(guī)則的，不貫通的。其三種：一是骨料與水泥石粘合面上的裂縫，稱(chēng)粘著裂縫；二是水泥石自身的裂縫稱(chēng)為水泥石裂縫；三是骨料本身的裂縫稱(chēng)為骨料裂縫。宏觀裂縫是由微觀裂縫擴(kuò)展而來(lái)，寬度范圍一般控制在0.2㎜，嚴(yán)格來(lái)講從砼結(jié)構(gòu)的使用壽命、承載力來(lái)講，一般控制在0.1㎜，但在正常環(huán)境，保護(hù)層厚度滿(mǎn)足要求的情況下，也可以放寬到0.4㎜。裂縫依據(jù)深度來(lái)劃分，分為表面裂縫、淺層裂縫、縱深裂縫和貫穿裂縫。應(yīng)當(dāng)盡量避免縱深和貫通（穿）裂縫。免費(fèi)論文。

一、砼裂縫產(chǎn)生的原因

砼是由粗細(xì)集料、水泥、水及外加劑混合而形成的非均質(zhì)脆性混合物。硬化成型的砼中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微觀裂紋，正是由于這些最初始缺陷才使砼呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。砼裂縫產(chǎn)生的原因主要有：一是由外部施工原因（外荷載）引起的；二是結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫；三是變形應(yīng)力所引起的裂縫，包括砼自身收縮、干縮、溫度、塑性（沉陷）、不均勻沉降等因素引起結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)變形受到約束時(shí)便產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂縫。

當(dāng)砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形時(shí)，在結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間，都會(huì)受到相互影響、相互制約，這種現(xiàn)象稱(chēng)為約束，分為內(nèi)約束和外約束。

1、砼自身收縮過(guò)程中產(chǎn)生裂縫

砼在經(jīng)過(guò)化學(xué)收縮、塑性收縮、碳化收縮及干燥收縮后，總收縮量約為0.04%—0.06%，這是砼自身固有的物理特性，是無(wú)法避免的，因此產(chǎn)生的裂縫也是常見(jiàn)的。

2、砼干縮裂縫

砼在凝結(jié)過(guò)程中要發(fā)生體積變化，當(dāng)砼收縮而又受到構(gòu)件限制時(shí)，如果約束力大于收縮力，即產(chǎn)生裂縫。造成砼干縮裂縫的主要原因是砼在硬化后長(zhǎng)時(shí)間水分的蒸發(fā)。

3、溫度引起的裂紋

砼結(jié)構(gòu)澆注后水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生大量水化熱，內(nèi)部熱量不易散發(fā)出去，結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度升高，而其表面散發(fā)熱量快，此時(shí)形成內(nèi)外溫差，促使砼內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，表面產(chǎn)生抗應(yīng)力，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)結(jié)構(gòu)所允許的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在其表面產(chǎn)生裂縫，隨著水化反應(yīng)的減弱砼逐漸降溫，在降溫過(guò)程中，同樣會(huì)產(chǎn)生裂縫。

4、砼塑性收縮而引起的裂縫

在砼澆注過(guò)程中，常出現(xiàn)中部寬、兩端窄的梭形裂縫，這種裂縫產(chǎn)生的主要原因是在砼澆注時(shí)，在重力作用下，粗集料等密度較大者，會(huì)緩慢下移沉降密實(shí)，水及氣泡等小密度者等，被擠到砼表面，從而，造成砼骨料分布不均衡使內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力缺陷，由此出現(xiàn)局部裂縫。坍落度越大，砼層越厚，保水性越差，沉降越嚴(yán)重，越易產(chǎn)生裂縫。即使均勻沉降，由于內(nèi)部鋼筋，穿線配管等阻礙，骨料分布不均，也會(huì)出現(xiàn)裂縫。

5、外部施工原因造成的裂縫

用插入式振動(dòng)棒振搗砼，使砼流淌、攤鋪從而造成某些區(qū)域骨料集中，某些區(qū)域灰漿集中，在灰漿集中區(qū)域會(huì)出現(xiàn)大量的收縮裂縫；現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，加水過(guò)多，增大了水灰比和坍落度，降低了砼強(qiáng)度，也造成密實(shí)后的泌水，留下大量泌水通道且使表面形成弱水層，失水后產(chǎn)生毛細(xì)管收縮力，造成裂縫的出現(xiàn)；施工后的養(yǎng)護(hù)次數(shù)和天數(shù)及及時(shí)到位情況，不但影響砼的質(zhì)量，而且會(huì)影響砼的收縮增大而導(dǎo)致砼裂縫；砼承載時(shí)間過(guò)早或拆模過(guò)早，沒(méi)有嚴(yán)格按模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案支設(shè)模板，致使砼局部塌陷及應(yīng)力集中而使砼開(kāi)裂；原材料控制及配合比和施工工藝、技術(shù)也是影響砼裂縫的主要原因。

二、砼裂縫的防治

1、原材料的控制和配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)

一般在粗集料粒徑滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)鋼筋凈距設(shè)計(jì)和泵送要求情況下，優(yōu)先選用較大粒徑骨料。粒徑大，可以減少水，水泥用量、進(jìn)而減少砼的自身收縮。另外粗細(xì)集料應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，施工用水必須檢測(cè)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)合格要求并且粗集料含針片狀補(bǔ)超標(biāo)，可減少砂率，達(dá)到減少砼自身收縮的目的。采用級(jí)配合理的中砂、可降低用水量、降低砂中的含泥量，也可降低砼的收縮量，從而減少裂縫的產(chǎn)生?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌砼可摻入適量的減水劑，可大大減少用水量，從而在水灰比不變的情況下，可減少水泥用量，降低砼的收縮量，加入適量的粉煤灰，礦粉等摻合料，可改善砼的特性，降低水化熱，增加密實(shí)度，減少砼的收縮。

配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》及《預(yù)拌砼》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，除要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮適宜的坍落度，適當(dāng)?shù)纳奥始斑m宜的摻合料，現(xiàn)場(chǎng)拌合應(yīng)考慮細(xì)集料中的含水率等?？傊诒ＷC結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，盡量減少水泥用量和減少坍落度。

2、選擇適宜的材料、降低砼水化熱，減小干縮。

一是選用收縮量較小的水泥，選擇中低熱水泥如粉煤灰水泥等，降低水泥用量，二是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。

3、嚴(yán)格施工質(zhì)量管理、做好預(yù)控措施到位工作，嚴(yán)格監(jiān)督施工單位按模板專(zhuān)項(xiàng)方案及砼施工工藝規(guī)程施工，要求其在施工前，應(yīng)制定施工計(jì)劃，施工程序和技術(shù)措施。

（1）采用二次抹壓施工技術(shù)，可有效消除由于沉縮、干縮及塑性收縮而引起的表面裂縫，進(jìn)而增加砼內(nèi)部密實(shí)度；不要在同一處連續(xù)落料及同一處聯(lián)系振搗往四周趕料，應(yīng)同時(shí)在2m—3m，范圍內(nèi)移動(dòng)落料，避免同一處連續(xù)振搗；嚴(yán)禁在施工中任意加水，及不按要求隨意留置施工縫以及不按規(guī)范、規(guī)程要求處理施工縫等。要嚴(yán)格控制砼的坍落度，坍落度值應(yīng)控制在設(shè)計(jì)配合比值的±20毫米為宜；且振搗充分，避免欠振、過(guò)振。

（2）選擇有利的澆筑時(shí)間，應(yīng)避免高溫天氣和負(fù)溫天氣及大風(fēng)天氣。免費(fèi)論文。盡量選擇氣溫在5℃—22℃的低溫、常溫、空氣溫度較強(qiáng)無(wú)大風(fēng)，甚至是陰雨天為宜。免費(fèi)論文。采取溫控措施：高溫時(shí)采取遮陽(yáng)，冷水拌合；低溫時(shí)采取保溫。加熱水拌合及骨料加溫等措施，從而減緩降溫速率，減少內(nèi)外溫差，降低砼表面的熱交換系數(shù)，提高表面濕度，及降低表面溫度沖擊應(yīng)力；另外風(fēng)速是引起表面裂縫的重要原因，風(fēng)速過(guò)大將引起砼熱交換系數(shù)增大，從而導(dǎo)致砼表面濕度降低，內(nèi)外溫差變大，拉應(yīng)力加大，導(dǎo)致裂縫，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

（3）二次抹壓后，要及時(shí)迅速覆蓋塑料薄膜或保溫措施，減少水分蒸發(fā)，及時(shí)充分養(yǎng)護(hù)使砼始終處于陰濕環(huán)境中，柱、梁構(gòu)件可采用涂養(yǎng)護(hù)液或噴水保濕等措施，應(yīng)盡可能的長(zhǎng)時(shí)期養(yǎng)護(hù)，但最少不少于14天。

（4）樓面結(jié)構(gòu)板模板必須備齊二層數(shù)量；板下支撐要鋪設(shè)通墊板，擴(kuò)大接觸面；板下水平支撐要擺設(shè)均勻；大跨度房間中間可適當(dāng)起拱，嚴(yán)格按模板專(zhuān)項(xiàng)方案組織施工，計(jì)算好模板及支撐的承載受力情況；澆注砼前將模板均勻澆水濕透；砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前不準(zhǔn)上人、加荷載，避免應(yīng)力集中和局部塌陷而產(chǎn)生裂縫（一般3天后才準(zhǔn)上人抄平放線）三是嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，并留置同條件養(yǎng)護(hù)試件做為拆模依據(jù)。

三、砼裂縫的處理

一般有以下幾種方法：

1、表面處理法：在表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥，為防止砼受外在影響繼續(xù)開(kāi)裂，可在裂縫表面粘貼玻璃纖維布等措施。

2、灌漿法：利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與砼形成一體，從而起到封閉作用，常用材料有水泥漿、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等。

3、嵌縫填充法：沿裂縫鑿V型槽，嵌填塑性或剛性材料，常用聚氨乙烯膠泥、丁基橡膠、聚合物砂漿等。

裂縫在砼結(jié)構(gòu)中普通存在，它降低砼的抗?jié)B能力，引起鋼筋銹蝕、砼碳化，從而影響建筑物的使用壽命及承載力。因此要認(rèn)真對(duì)待，做好預(yù)控交底工作，防治及整改措施要到位。

篇7

【關(guān)鍵詞】孕產(chǎn)婦；健康教育

引言

健康教育是整體護(hù)理的重要組成部分，通過(guò)健康教育可使孕產(chǎn)婦調(diào)節(jié)好孕產(chǎn)期間的心理，正確對(duì)待妊娠、分娩合并癥等病情。分娩無(wú)論是自然分娩還是剖宮產(chǎn)，都會(huì)給孕產(chǎn)婦帶來(lái)不同程度的心理緊張甚至恐懼，所以臨近分娩時(shí)她們自然會(huì)更加迫切地了解自己和胎兒的狀況、分娩方式以及母子能否平安等情況。分娩后面對(duì)新生命的哺乳，一時(shí)又處于茫然、不知所措和焦慮的情緒中。對(duì)這些問(wèn)題，如果護(hù)士的宣教有誤或方法不當(dāng)，就有可能加重孕產(chǎn)婦及其家屬的緊張情緒和誤解。本文對(duì)孕產(chǎn)婦進(jìn)行健康教育的幾個(gè)問(wèn)題，談了幾點(diǎn)自己粗淺的看法。

1孕產(chǎn)婦的特點(diǎn)

孕產(chǎn)婦中大多數(shù)是需要醫(yī)護(hù)人員幫助其完成生理功能的正常人，但醫(yī)院的特定環(huán)境又會(huì)使她們產(chǎn)生陌生感和恐懼感。孕產(chǎn)婦一般已經(jīng)從不同途徑或多或少了解了一些有關(guān)妊娠、分娩的信息，其中有正確的，也有錯(cuò)誤的。而錯(cuò)誤的觀念糾正起來(lái)往往比灌輸新的正確的知識(shí)要困難得多。如夏天在分娩后，有的產(chǎn)婦產(chǎn)后把自己裹得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)的，這樣極易造成產(chǎn)后中暑。分娩不僅僅是產(chǎn)婦的事，它還牽動(dòng)著整個(gè)家庭。家屬對(duì)孕產(chǎn)婦的態(tài)度和處理，對(duì)孕產(chǎn)婦的情緒有直接影響。因此，在對(duì)孕產(chǎn)婦進(jìn)行健康教育的同時(shí)，對(duì)家屬也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的健康教育。

2對(duì)策

2.1尊重孕產(chǎn)婦的權(quán)利

隨著時(shí)代的進(jìn)步和“以人為本”理念的深入人心,孕產(chǎn)婦的合法權(quán)利應(yīng)受到充分的尊重，但同時(shí)對(duì)其不合理的要求，護(hù)士應(yīng)耐心解釋?zhuān)瑒裾f(shuō)她們放棄不合理的要求。尊重孕產(chǎn)婦的權(quán)利具體表現(xiàn)在以下三個(gè)方面。

2.2.1尊重孕產(chǎn)婦的知情權(quán)

孕產(chǎn)婦有權(quán)了解自己的病情、治療措施及處理方案。知情權(quán)是孕產(chǎn)婦其他權(quán)利的前提條件。分娩前的特殊時(shí)期，孕產(chǎn)婦想得多，擔(dān)心多，心理負(fù)擔(dān)較重。如果孕產(chǎn)婦對(duì)自己的病情不知情，極易發(fā)生誤解，加重心理負(fù)擔(dān)。因此，一般情況下，醫(yī)護(hù)人員應(yīng)當(dāng)將其病情及變化如實(shí)告訴孕產(chǎn)婦，唯有如此，才能避免和減輕其“胡思亂想”，放松情緒，積極配合治療。

2.1.2尊重孕產(chǎn)婦的同意權(quán)

孕產(chǎn)婦在享有知情權(quán)的前提下，有同意實(shí)施某些檢查、治療和護(hù)理的權(quán)利，同時(shí)有權(quán)提出不同意見(jiàn)。護(hù)士在知情、同意中扮演著監(jiān)測(cè)者、協(xié)調(diào)者、促進(jìn)者和代言人的角色。也就是說(shuō)，護(hù)士要密切配合醫(yī)生，既不要自作主張，也不要簡(jiǎn)單拒絕，在不影響治療效果和不對(duì)孕產(chǎn)婦造成心理刺激的前提下，對(duì)孕產(chǎn)婦實(shí)話實(shí)說(shuō)并進(jìn)行宣傳教育。如對(duì)分娩方式的選擇，有時(shí)醫(yī)生與孕產(chǎn)婦之間會(huì)有分歧，如有的孕產(chǎn)婦懼怕分娩的疼痛或擔(dān)心自然分娩不能保障孩子的安全，一入院就強(qiáng)烈要求剖宮產(chǎn)；有的病情急需剖宮產(chǎn)，而孕產(chǎn)婦及家屬卻一再堅(jiān)持自然分娩；對(duì)某些必須的產(chǎn)科監(jiān)護(hù)如超聲、胎兒監(jiān)護(hù)等，孕產(chǎn)婦擔(dān)心會(huì)對(duì)胎兒造成影響，或借口經(jīng)濟(jì)方面的原因，不愿配合醫(yī)生進(jìn)行檢查，這時(shí)護(hù)士就要配合醫(yī)生與孕產(chǎn)婦及其家屬耐心交談，進(jìn)行解釋?zhuān)治鰡?wèn)題的利弊，讓她們明白醫(yī)護(hù)的職責(zé)就是保證母嬰的安全，使之能較好地配合。這樣既尊重了她們的權(quán)利，又有利于處理問(wèn)題。在進(jìn)行某些護(hù)理操作時(shí)要講明操作的意義，征得孕產(chǎn)婦的同意再進(jìn)行，如產(chǎn)后的護(hù)理、按摩、抖動(dòng)、擠奶、按壓子宮底觀察陰道流血等，須做教學(xué)示范時(shí)，護(hù)士要征得孕產(chǎn)婦的同意后才能進(jìn)行，這是對(duì)孕產(chǎn)婦人格尊嚴(yán)的尊重和隱私權(quán)的保護(hù)。

2.2.3尊重孕產(chǎn)婦的隱私權(quán)

護(hù)士在與孕產(chǎn)婦接觸交流中逐步獲得了她們的信任，她們有時(shí)會(huì)對(duì)護(hù)士講述其曾有過(guò)分娩史或未婚先孕等隱私，她們迫切地想知道這些病史對(duì)分娩會(huì)不會(huì)造成不利影響，但又不愿意讓其丈夫及家人知道。她們希望護(hù)士給予保密，護(hù)士必須尊重孕產(chǎn)婦的這種權(quán)利，在給予保密的同時(shí)，進(jìn)行相應(yīng)的健康教育。

2.2病情講解要耐心準(zhǔn)確

對(duì)于病情尤其是疑難病例進(jìn)行健康教育時(shí)，對(duì)病情的講解一定要耐心準(zhǔn)確。如患者入院后經(jīng)進(jìn)一步檢查，修正了入院時(shí)的診斷，此時(shí)的宣教，可能造成醫(yī)護(hù)講解不統(tǒng)一，使孕產(chǎn)婦及家屬感到困惑，對(duì)治療產(chǎn)生疑慮或?qū)ψo(hù)士產(chǎn)生不信任。要防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，關(guān)鍵是醫(yī)護(hù)之間應(yīng)當(dāng)經(jīng)?；ネㄇ闆r，同時(shí)護(hù)士要每天參加醫(yī)生查房，認(rèn)真閱讀病歷及各種化驗(yàn)檢查報(bào)告，對(duì)所負(fù)責(zé)的孕產(chǎn)婦病情變化要了如指掌，做到心中有數(shù)，通過(guò)充分的了解情況進(jìn)行護(hù)理評(píng)估，確定健康教育目標(biāo)，并配合與之相符的健康教育內(nèi)容，對(duì)孕產(chǎn)婦有關(guān)病情的困惑要耐心解釋?zhuān)蛳湟蓱]。

2.3宣教內(nèi)容、方式要因人而異

護(hù)士進(jìn)行術(shù)前或分娩前健康宣傳教育時(shí)，要考慮到孕產(chǎn)婦個(gè)體差異的存在，對(duì)精神緊張的高危孕產(chǎn)婦要盡量安慰、解釋。如肥胖的孕產(chǎn)婦，剖宮產(chǎn)后可能出現(xiàn)脂肪液化，傷口愈合不佳；前置胎盤(pán)的孕婦，可能發(fā)生早產(chǎn)、羊水糞染和新生兒窒息等情況。這些一定要向孕產(chǎn)婦及其家屬講清楚，讓其理解，使其能配合治療，同時(shí)減少不必要的醫(yī)療糾紛。對(duì)孕產(chǎn)婦用藥的必要性及可能出現(xiàn)的不良反應(yīng)要仔細(xì)講解，解除其不必要的擔(dān)心，使之能接受藥物治療。2.4注意溝通技巧

在臨床護(hù)理工作中與孕產(chǎn)婦溝通非常重要。良好的護(hù)患關(guān)系、信息交流和人際溝通是整體護(hù)理過(guò)程的一個(gè)重要組成部分。護(hù)士在應(yīng)用護(hù)理程序中，要求有很強(qiáng)的溝通能力和良好的交流技巧，以便獲取有效的信息保證準(zhǔn)確地識(shí)別問(wèn)題，同時(shí)有助于護(hù)理計(jì)劃的實(shí)施和評(píng)價(jià)護(hù)理活動(dòng)。溝通是護(hù)理工作中一個(gè)重要課題，每一個(gè)護(hù)理人員都應(yīng)熟練掌握語(yǔ)言交流和溝通技巧。交流時(shí)要注意環(huán)境、氣氛、姿態(tài)與語(yǔ)言的關(guān)系、非語(yǔ)言信息與語(yǔ)言信息的配合，同時(shí)注意語(yǔ)言交流的語(yǔ)調(diào)、頻率、語(yǔ)言的選擇、臉部的表情等。如在與一名分娩后因新生兒發(fā)生窒息而進(jìn)行搶救的產(chǎn)婦進(jìn)行語(yǔ)言交流時(shí)，護(hù)士就要注意語(yǔ)言的選擇，用溫柔體貼的語(yǔ)氣、快慢適中的節(jié)奏、尊重關(guān)心的語(yǔ)言安慰產(chǎn)婦，使之能從焦慮、悲觀中解脫出來(lái)，并不時(shí)向產(chǎn)婦傳達(dá)有關(guān)嬰兒病情變化的信息，使其能及時(shí)知道嬰兒的病情狀況。

3致謝

本論文設(shè)計(jì)在老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇到具體的寫(xiě)作過(guò)程，無(wú)不凝聚著老師的心血和汗水，在我的畢業(yè)論文寫(xiě)作期間，老師為我提供了種種專(zhuān)業(yè)知識(shí)上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，沒(méi)有這樣的幫助和關(guān)懷，我不會(huì)這么順利的完成畢業(yè)論文。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。

在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會(huì)向在這四年中給予了我?guī)椭椭笇?dǎo)的所有老師表示由衷的謝意，感謝他們四年來(lái)的辛勤栽培。不積跬步何以至千里，各位任課老師認(rèn)真負(fù)責(zé)，在他們的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)論文。

同時(shí)，在論文寫(xiě)作過(guò)程中，我還參考了有關(guān)的書(shū)籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。

我還要感謝同組的各位同學(xué)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見(jiàn)，對(duì)于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝。

4參考文獻(xiàn)

篇8

關(guān)鍵詞：高爐基礎(chǔ)，大體積混凝土，施工技術(shù)，溫控措施

 

1.工程概況

濟(jì)鋼4#大高爐爐本體基礎(chǔ)為臺(tái)階式承臺(tái)樁基礎(chǔ),混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，基礎(chǔ)墊層為C15砼。

基礎(chǔ)-4.0m～-0.5m為臺(tái)階混凝土;-0.5m～+3.945m是半徑為7950mm的圓臺(tái),其中+2.5m以上是耐熱混凝土;承臺(tái)上泥炮及開(kāi)口機(jī)基礎(chǔ)各4個(gè);爐體框架柱4個(gè).

承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30；耐熱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，圓臺(tái)+2.5m以上耐熱度為350℃。普通混凝土總量約為6510m3，耐熱混凝土量約300m3,鋼筋總量為785t,鐵件及預(yù)埋螺栓共25t。高爐基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土，施工技術(shù)要求比較高，質(zhì)量要求比較高,要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫；因此需要從材料選擇上、施工措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

2.施工準(zhǔn)備

2.1混凝土配合比材料選用

（1）、C30大體積混凝土配合比

水泥：42.5礦渣硅酸鹽水泥

粉煤灰：II級(jí)

粗骨料：采用玄武巖碎石,粒徑為5~30mm,含泥量不大于1%

細(xì)骨料：采用中粗黃砂,含泥量不大于1%

外加劑：緩凝減水,泵送劑

（2）、C30耐熱混凝土（耐熱度為450℃）泵送配合比。

水泥：42.5礦渣硅酸鹽水泥或42.5復(fù)合水泥

粗骨料：采用玄武巖碎石,粒徑為5~30mm,含泥量不大于1%

細(xì)骨料：采用中粗黃砂,含泥量不大于1%

外加劑：緩凝減水劑,泵送劑

2.2配合比上設(shè)計(jì)要求

承臺(tái)混凝土強(qiáng)度為C30，耐熱混凝土部位采用C30耐熱混凝土，耐火度為350℃，要充分利用混凝土后期強(qiáng)度,降低水泥用量,并要求混凝土和易性好,利于泵送，控制混凝土的入模溫度在25℃左右

2.3混凝土澆灌工作安排：

1．?dāng)嚢柘到y(tǒng)：

1.1前期做好砼配合比工作,依據(jù)濟(jì)鋼周邊的材料及相關(guān)廠家的外加劑,在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁證下進(jìn)行材料取樣,送檢測(cè)中心進(jìn)行試配,將成果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方能對(duì)混凝土實(shí)施攪拌.

1.2現(xiàn)場(chǎng)骨料依據(jù)天氣情況采取必要的保溫措施,氣溫過(guò)高時(shí)需搭設(shè)高遮陽(yáng)棚.

1.3攪拌用水:如氣溫過(guò)高,可取地下水或加冰塊.

1.4施工機(jī)具準(zhǔn)備:

(1)兩臺(tái)1m3攪拌機(jī)，裝載機(jī)2臺(tái)；混凝土運(yùn)輸車(chē)：10臺(tái)；

汽車(chē)泵兩臺(tái)

(2)現(xiàn)場(chǎng)溜槽10條，振搗棒10套,10套備用;

3、大體積混凝土溫控措施：

本工程施工,大體積混凝土控溫是本次工程施工重點(diǎn)，因此應(yīng)按降溫考慮，采取相應(yīng)措施，嚴(yán)格控制混凝土入模的最大升值不大于25攝氏度，里外溫差不大于25攝氏度，降溫速度控制在1.5℃/d。

材料控制:

本工程施工拌制混凝土所用的骨料必須清潔,溫度較高時(shí)對(duì)骨料進(jìn)行遮蓋。

混凝土溫度監(jiān)測(cè)：

a.測(cè)點(diǎn)布置:

考慮到高爐本體基礎(chǔ)采取一次性澆筑,溫度應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布置如圖所示,共計(jì)溫度測(cè)點(diǎn)9處.

b.檢測(cè)方法及儀器設(shè)備:

采用自動(dòng)測(cè)溫儀及晶體二極管型溫度傳感器,當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí),通過(guò)傳感器晶體的電流發(fā)生了變化,不同的電流對(duì)應(yīng)不同的溫度,這樣就準(zhǔn)確地測(cè)得了溫度.

c.測(cè)溫方法:

溫度測(cè)量設(shè)立專(zhuān)門(mén)班子,安排技術(shù)人員一名,配合人員兩名,第一天到第五天,每?jī)尚r(shí)測(cè)溫一次;第六天到第十五天,每四小時(shí)測(cè)溫一次;第十六天到第三十天每八小時(shí)測(cè)溫一次,并作好記錄.測(cè)溫元件應(yīng)測(cè)溫誤差不大于0.3℃,在安裝前必須經(jīng)過(guò)浸水24小時(shí),安裝位置準(zhǔn)確,固定牢固,并與鋼筋及固定架金屬元件絕熱,測(cè)溫元件的引出線應(yīng)集中布置并加以保護(hù).

混凝土降溫保證方法:

為了確保降溫工作有效進(jìn)行,澆注混凝土前預(yù)埋Ф100循環(huán)水散熱管,在混凝土澆灌24h后開(kāi)始工作,水口溫度保持20~25℃的差值,經(jīng)常對(duì)水池中的水進(jìn)行更換,并且控制出水口水溫與構(gòu)件內(nèi)部溫差不大于25℃.同時(shí)混凝土表面鋪蓋一層薄膜加蓋兩層草袋潤(rùn)水養(yǎng)護(hù),并每班專(zhuān)派兩人濕水保持混凝土的濕潤(rùn),根據(jù)測(cè)溫記錄進(jìn)行調(diào)整,一般降溫及保溫控制工作不少于21d.依據(jù)天氣情況做好基礎(chǔ)大棚搭設(shè)的準(zhǔn)備工作,隨時(shí)應(yīng)對(duì)氣候的變化.

溫度預(yù)測(cè)：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比和施工中的氣候情況及養(yǎng)護(hù)方案，在混凝土內(nèi)部預(yù)埋9處溫度測(cè)孔(預(yù)埋Φ48的玻紋管，深度分別為7.5m～0.5,公差1.0m)，利用專(zhuān)用溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè)溫，超過(guò)規(guī)定值則立即采取保溫措施。

4、混凝土澆灌：

（1）本工程承臺(tái)澆灌混凝土約為5650m3，屬大體積混凝土施工。為此澆筑混凝土備足夠的混凝土攪拌能力和澆灌速度。

（2）混凝土供應(yīng)方式：現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站平均供應(yīng)能力48m3/h，能滿(mǎn)足連續(xù)澆灌要求。攪拌站共配備10臺(tái)混凝土罐車(chē)來(lái)滿(mǎn)足混凝土的運(yùn)輸。

（3）由于一次混凝土量大，面積較大，底板混凝土澆灌采用2臺(tái)臂長(zhǎng)為37m汽車(chē)式泵車(chē)。

（4）澆筑方法：采用斜面分層，連續(xù)推進(jìn)，自然流淌的施工方法；混凝土澆灌采取由一端向另一端推進(jìn)，每層澆灌厚為50cm，混凝土自然形成坡度，斜坡水平長(zhǎng)度限制在15m以?xún)?nèi)。

（5）混凝土振搗

根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動(dòng)器，第1道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋注入底層；第2道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第3道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土注入下層鋼筋底部，確保下層混凝土的振搗密實(shí)。振搗手振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒的移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。

（6）表面處理:

泵送混凝土由于強(qiáng)度高,表面水泥漿較厚,故在混凝土澆筑后至初凝前,應(yīng)按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用長(zhǎng)木尺抹平,趕走表面泌水,初凝后至終凝前,用木楔打壓實(shí),緊跟著用鐵抹抹光收縮裂縫。

（7）記錄和報(bào)告

記錄內(nèi)容應(yīng)包括入模溫度、氣溫、各測(cè)點(diǎn)溫度、測(cè)溫時(shí)間以及所觀察到的相關(guān)情況。論文格式。試驗(yàn)室每天向工程部通報(bào)24小時(shí)內(nèi)的溫度場(chǎng)數(shù)據(jù)。論文格式。

5、大體積混凝土防裂技術(shù)措施

1、選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥；

2、降低混凝土的入模溫度

（1）盡量使用低溫自來(lái)水拌制混凝土，使混凝土入模溫度控制在25℃左右。論文格式。

（2）粗骨料覆蓋隔熱

（3）袋裝粉煤灰、外加劑加強(qiáng)庫(kù)房通風(fēng)，降低溫度。

（4）定時(shí)檢測(cè)混凝土的出罐溫度、入模溫度及澆筑完畢時(shí)的溫度。

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)基礎(chǔ)表面，未出現(xiàn)任何溫度裂縫。

6、結(jié)束語(yǔ)

大體積混凝土施工涉及到設(shè)計(jì)、施工、環(huán)境等諸多方面，為了控制混凝土整體質(zhì)量，應(yīng)著重從控制溫度裂縫、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸，改善約束程序等方面采取措施。本工程重點(diǎn)從控制原材料及優(yōu)化施工方案方面采取了一系列措施，取得了較好效果，保證了工程質(zhì)量。

姓名：穆志成

地址：山東省濟(jì)南市濟(jì)鋼工程管理部250101

篇9

[論文摘要]近年來(lái)，隨著混凝土工程的日益增多，及其規(guī)模的日益擴(kuò)大，泵送混凝土技術(shù)及施工方法在水利工程方面的應(yīng)用得到了巨大的發(fā)展。詳細(xì)介紹泵送技術(shù)，并結(jié)合實(shí)例，闡明泵送混凝土配合比的設(shè)計(jì)。

目前，由于國(guó)家大興水利工程，如南水北調(diào)工程、三峽工程等，使得泵送混凝土技術(shù)及施工方法在水利工程方面的應(yīng)用得到充分體現(xiàn)。我國(guó)混凝土泵送技術(shù)已有50多年的歷史，泵送水平和泵送技術(shù)日益提高和完善，泵送混凝土的應(yīng)用正日趨擴(kuò)大。一些發(fā)展泵送混凝土較早的城市，泵送混凝土在混凝土工程量中占的比例和泵送技術(shù)已接近世界先進(jìn)水平，但全國(guó)整體水平與世界先進(jìn)國(guó)家相比仍有較大差距。

一、配合比的設(shè)計(jì)原則

泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)方法，是在普通方法施工的混凝土配合比設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)上結(jié)合混凝土可泵性要求進(jìn)行確定。泵送混凝土對(duì)其可泵性有特殊的要求，即:要求混凝土具有建筑工程所要求的強(qiáng)度需求，同時(shí)要滿(mǎn)足長(zhǎng)距離泵送的需要。換句話說(shuō)，就是混凝土在達(dá)到可泵性要求時(shí)應(yīng)服從于阿布拉姆斯水灰比定則。而且，泵送混凝土的骨料分離系數(shù)要盡可能小。換句話說(shuō)，混凝土要有足夠的粘聚性，使其在運(yùn)輸、泵送、施工中不發(fā)生分離?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計(jì)一定要遵循以下原則:穩(wěn)定骨料所需骨料用量原則；最大限度密度填充原則；混凝土可泵性原則；骨料離析系數(shù)最小原則。

二、配合比設(shè)計(jì)思路

泵送混凝土除了根據(jù)工程設(shè)計(jì)所需的強(qiáng)度外，還需要根據(jù)泵送工藝所需的流動(dòng)性、不離析、少泌水的要求配制可泵性的混凝土混合料。泵送混凝土具體的配合比設(shè)計(jì)思路如下：以一定數(shù)量的粗骨料（5mm-50mm）形成密布的骨架空間網(wǎng)格，以相當(dāng)數(shù)量的細(xì)骨料（小于5mm）最大限度地填充骨架空隙，以膠凝材料漿體最大限度地填滿(mǎn)粗骨料和細(xì)骨料的間隙，并包裹粗、細(xì)骨料的顆粒。形成均勻密實(shí)的混凝土，以滿(mǎn)足強(qiáng)度和耐久性的要求。泵送混凝土對(duì)粗骨料有特殊的要求。如125輸送管要求可用卵石最大粒徑為40mm，碎石為30mm，150輸送管要求混凝土所用卵石最大粒徑為50mm，碎石為40mm。同時(shí)，泵送混凝土對(duì)粗骨料的級(jí)配也十分敏感。根據(jù)以上思路，參考絕對(duì)體積設(shè)計(jì)法，有方程如下：

Ks=（S/rso）/[（1/rso）-（1/1 000rg）]·G

a=（ W+C/rc+F/rg）/（1 000/rso-1/rs）·S

W=K·（C+F）

W+C/rc+S/rs+G/rg+F/rf=1 000

F/（C+F）=Kf

聯(lián)立以上各式求解：

S=1 000/[a（1 000/rgo-1/rs）+1/rs+1 000rg/（1 000rg-rgo）·Ksrso]

G=1 000S/[（100/rso-1/rg）·Ksrso

C=（1 000-S/rs-G/rg）/[K+k·kf/（1-kf）+1/rc+kf/（1-kf）rf]

F=[kf/（1-kf）]·C

W=K·（C+F）

其中，Ks為砂料裕度系數(shù)；a為灰漿裕度系數(shù)；rso為砂料振實(shí)密度，kg/m3；rgo為石料振實(shí)密度，kg/m3；rg為石料表觀密度，kg/L；rs為砂料表觀密度，kg/L；G為石用量，kg/m3；S為砂用量，kg/m3；F為粉煤灰用量，kg/m3；C為水泥用量，kg/m3；Rc為水泥真實(shí)密度，kg/L；rf為粉煤灰真實(shí)密度，kg/L；W為水用量，kg/m3；K為水灰比；Kf為粉煤灰摻量系數(shù)。

三、配合比設(shè)計(jì)參數(shù)

（一）混凝土配制強(qiáng)度

區(qū)分?jǐn)?shù)理統(tǒng)計(jì)及非數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度的不同，根據(jù)JGJ 552000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程，混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

式中：fcu.o混凝土配制強(qiáng)度，MPa；

fcu.k混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，MPa；

σ混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，MPa。

由施工單位自己歷年的統(tǒng)計(jì)資料確定，無(wú)歷史資料時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定取用（高于C35，σ=6．0 MPa）。

根據(jù)此公式，以C40混凝土為例，C40混凝土的配制強(qiáng)度為：

在正常情況下，上式可以采用等號(hào)，但當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件與試驗(yàn)條件有顯著差異或重要工程對(duì)混凝土有特殊要求時(shí)，或C30及其以下強(qiáng)度混凝土在工程驗(yàn)收采用非數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定時(shí)，則應(yīng)采用大于號(hào)。

GBJ107-87混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)定方法分?jǐn)?shù)理統(tǒng)計(jì)和非數(shù)理統(tǒng)計(jì)兩種。

在實(shí)際工程中，由于結(jié)構(gòu)部位的不同，往往要求不同的評(píng)定方法，但很多單位僅按數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，導(dǎo)致實(shí)際試配強(qiáng)度均達(dá)不到49.9MPa。

對(duì)于一般單位而言，在一個(gè)工程中通常只有混凝土配合比，加之管理不到位，也往往用于要求非數(shù)理統(tǒng)計(jì)的工程部位，結(jié)果只能出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的后果。

（二）水灰比

泵送混凝土的水灰比除對(duì)混凝土強(qiáng)度和耐久性有明顯影響外，對(duì)泵送粘性阻力也有影響。試驗(yàn)表明：當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，混凝土的流動(dòng)阻力很大，泵送極為困難。隨著水灰比增大粘性阻力系數(shù)（η）逐漸降低，當(dāng)水灰比達(dá)到0.52后，對(duì)混凝土η影響不大，當(dāng)水灰比超過(guò)0.6時(shí)，會(huì)使混凝土保水性、粘聚性下降而產(chǎn)生離析易引起堵泵。因此，泵送混凝土水灰比選擇在0.45～0．6之間，混凝土流動(dòng)阻力較小，可泵性較好。在Ⅲ?；麦w剩余工程施工中，泵送混凝土水灰比為0.48。

（三）泵送混凝土外加劑及其摻量

湖北某水閘改建工程過(guò)程中，用于泵送混凝土的外加劑，主要是SW1緩凝型高效減水劑?；炷林屑尤胪饧觿?，增大混凝土拌合物的流動(dòng)性，減少水或水泥用量，提高混凝土強(qiáng)度及耐久性，降低大體積混凝土水化熱，同時(shí)有利于泵送和夏季施工。

SW1減水劑能使混凝土的凝結(jié)時(shí)間延緩1～3h，對(duì)泵送大體積混凝土夏季施工有利。其摻量越多，在一定范圍內(nèi)減水效果越明顯；但若摻量過(guò)多，會(huì)使混凝土硬化進(jìn)程變慢，甚至長(zhǎng)時(shí)間不硬化，降低混凝土的強(qiáng)度，因此，須嚴(yán)格控制摻量。SW1減水劑摻量為水泥用量的0．6％～0．8％，夏季溫度較高，混凝土坍落度損失大，摻量取大值；冬季施工，摻量取小值。SW1減水劑對(duì)不同水泥有不同的適應(yīng)性，當(dāng)使用的水泥品種或水泥的礦物成分含堿量及細(xì)度不同時(shí)，減水劑的摻用效果不同，其最佳適宜摻量也不同。

四、小結(jié)

在工程實(shí)際中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的混凝土強(qiáng)度及特殊條件下混凝土耐久性、和易性等技術(shù)要求，合理選用原材料及其用量間的比例關(guān)系，并設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量好、泵送效率高的混凝土。水利工程多為野外施工，施工場(chǎng)地受地理?xiàng)l件的限制。

參考文獻(xiàn)：

[1]曹文達(dá)，新型混凝土及其應(yīng)用[M].北京.金盾出版社，2001.

篇10

關(guān)鍵詞：公路橋梁；鉆孔灌注樁；質(zhì)量控制；要點(diǎn)

中圖分類(lèi)號(hào)：U445 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

引言

鉆孔灌注樁在各類(lèi)土木工程中廣泛應(yīng)用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特殊地基沉載力等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前在國(guó)內(nèi)公路橋梁基礎(chǔ)工程領(lǐng)域中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)已占據(jù)了重要地位，但灌注樁地下施工不可預(yù)計(jì)因素多，工程質(zhì)量較難控制，樁基施工既有機(jī)械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類(lèi)繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴(yán)格，稍有不慎，就可能出現(xiàn)孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能造成質(zhì)量事故，因此，施工中必須嚴(yán)格監(jiān)管質(zhì)量。

1.施工工藝流程及準(zhǔn)備工作

1.1 施工工藝流程

施工前必須撐握鉆孔灌注樁的施工工藝，現(xiàn)以反循環(huán)沖擊式鉆機(jī)成孔為例，其主要施工工藝流程為:平整場(chǎng)地測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位開(kāi)鉆成孔第一次清孔檢孔吊裝鋼筋籠骨架安裝導(dǎo)管第二次清孔水下混凝土灌注拆除導(dǎo)管成樁。

1.2 主要準(zhǔn)備工作

(1)首先必須預(yù)審施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)要求施作鉆孔灌注樁超前地質(zhì)鉆探，進(jìn)一步探明地質(zhì)狀況，補(bǔ)充完善地質(zhì)鉆探資料，調(diào)整變更設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及嵌巖深度，保證樁基工程質(zhì)量。

(2)測(cè)量定位要求準(zhǔn)確，測(cè)量定位是保證成樁質(zhì)量的前提，關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性及鉆孔的垂直度。施工中須嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，與監(jiān)理方復(fù)核、驗(yàn)收相結(jié)合，控制偏差在設(shè)計(jì)或規(guī)范允許范圍內(nèi)。

(3)護(hù)筒、鉆機(jī)安裝準(zhǔn)確、穩(wěn)固。根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及自然地面高程，用人工配合機(jī)械平整場(chǎng)地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)道路。場(chǎng)地面積要滿(mǎn)足擺放鉆機(jī)、擺設(shè)泥漿池及沉淀池的位置。

護(hù)筒有樁位固定、鉆孔導(dǎo)向、保護(hù)孔口土體坍塌和隔離孔內(nèi)外表層水的作用。護(hù)筒要求堅(jiān)固、耐用、不漏水、裝卸方便和能重復(fù)使用等功能。一般采用鋼質(zhì)護(hù)筒，由3-5毫米厚鋼板制作，在護(hù)筒外側(cè)加焊勁肋增加剛度，防止變形。埋置時(shí)應(yīng)保證平面位置正確，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0-2.0m;在水下埋設(shè)的護(hù)筒應(yīng)沿著導(dǎo)向架借助自重、射水、震動(dòng)或錘擊等方法將護(hù)筒下沉至穩(wěn)定深度。

鉆機(jī)是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架，要安裝穩(wěn)定、安全。施工中成孔中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷;安裝就位時(shí)，詳細(xì)測(cè)量后底座用枕木墊實(shí)塞緊，并在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常檢查，保證轉(zhuǎn)盤(pán)面水平、機(jī)架垂直，進(jìn)而確保樁身的垂直度和孔徑。

2.公路橋梁鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點(diǎn)

公路橋梁鉆孔灌注樁施工非常重要，直接關(guān)系著橋梁建成后的質(zhì)量和使用壽命，因此必須要抓住灌注樁施工技術(shù)中的各個(gè)要點(diǎn)，確保鉆孔灌注樁的施工進(jìn)度及質(zhì)量，保障公路竣工后正常使用。本文就從如下幾個(gè)方面分析施工中的技術(shù)要點(diǎn)。

2.1清孔

為了徹底清除孔底的沉渣，就必須要采用清孔，避免孔底有沉渣而影響到灌注樁的承載能力。而清孔主要是利用了泥漿流動(dòng)之時(shí)具備一定動(dòng)能，利用該動(dòng)能來(lái)沖擊孔底部沉渣，將沉渣中砂粒、巖粒等成為懸浮狀態(tài)，再采用泥漿膠體具備的黏結(jié)力將沉渣隨泥漿循環(huán)帶出樁孔，最后把樁孔中沉渣全部清除，起到清孔與排渣作用；從鉆孔灌注樁的清孔與護(hù)壁來(lái)看，對(duì)泥漿實(shí)施制與清孔是確保灌注樁具有優(yōu)質(zhì)質(zhì)量之關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在施工技術(shù)中對(duì)泥漿控制指標(biāo)做了相應(yīng)規(guī)范：黏度的測(cè)定時(shí)間為17到20min、含砂率小于6%、膠體率要超過(guò)90%等，在施工技術(shù)中都要作為要點(diǎn)來(lái)嚴(yán)格控制，施工之時(shí)不能夠就地取材，必須要使用專(zhuān)門(mén)的泥漿制備，采用高塑性的粘土或者膨潤(rùn)土，拌制泥漿要依據(jù)施工工藝、機(jī)械以及施工土層來(lái)實(shí)施，設(shè)計(jì)好配合比。

2.2鋼筋籠的制作與吊放

在制作之前要檢查鋼材的質(zhì)量，合格之后才能依照設(shè)計(jì)與施工的要求驗(yàn)收鋼筋長(zhǎng)度、直徑、數(shù)量、規(guī)格及制作質(zhì)量。驗(yàn)收之時(shí)，還必須要注意鋼筋籠的吊環(huán)長(zhǎng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)高，其長(zhǎng)度應(yīng)該依據(jù)底梁的標(biāo)高變化而變化；在吊放鋼筋籠的過(guò)程中，還要逐節(jié)檢查連接縫的焊接質(zhì)量，對(duì)于不符合要求的焊縫及焊口都要及時(shí)補(bǔ)焊。還要注意能夠順利將鋼筋籠下放，嚴(yán)禁強(qiáng)制性將鋼筋籠下放，這樣有可能造成鋼筋籠變形、坍孔等現(xiàn)象，遇到不能下放就要立即停止并查出根源，比如沒(méi)垂直吊放導(dǎo)致不能下放、成功偏斜等，這些都需要糾偏，重新驗(yàn)收之后確保無(wú)誤才能吊放鋼筋籠。接長(zhǎng)之時(shí)要快速焊接，盡量降低沉放時(shí)間。

2.3做好灌注水下的混凝土前泥漿制備

在灌注水下的混凝土之前要制備好泥漿，而且在第二次清孔灌注樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)該采用鉆桿原位實(shí)施第一次清孔，一直到孔口的返漿比重低于1.00到1.20；如果孔底的沉渣厚度低于50mm，就要抓緊時(shí)間沉放混凝土的導(dǎo)管與吊放鋼筋籠；在沉放導(dǎo)管之時(shí)要檢查導(dǎo)管連接是不是密實(shí)與牢固，防止漏漿漏氣影響到灌注。在灌注混凝土之前還要使用導(dǎo)管做第二次清孔，確?？卓诜禎{比重以及沉渣厚度合符規(guī)范要求。一旦各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求，就要及時(shí)灌注水下混凝土。

2.4灌注水下混凝土

對(duì)于水下鉆孔灌注大都使用導(dǎo)管灌注，必然存在混凝土離析現(xiàn)象，因此就要采用良好配合比來(lái)降低離析的成都。當(dāng)然現(xiàn)場(chǎng)配合比并不是一沉不變，而是要隨著水泥品種、石料規(guī)格以及含水率、中粗砂之變化而調(diào)整，并要確保每根樁的配合比準(zhǔn)確無(wú)誤，攪拌混凝土之前要對(duì)配合比進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)其準(zhǔn)確性，嚴(yán)格測(cè)試管理與計(jì)量，并填寫(xiě)好各種原始計(jì)量與制作試件。同時(shí)對(duì)于鉆孔灌注樁施工中，還要將水下灌注的砼性能參數(shù)作為技術(shù)要點(diǎn)，做好砼的灌注操作技術(shù)。

3.常見(jiàn)故障處理

在鉆孔灌注樁施工中往往會(huì)遇到坍孔、卡管等故障，一般可分別采用回填重鉆、淤泥吸拔等方法解除故障。下面將淺談卡管及導(dǎo)管進(jìn)水處理：

3.1卡管處理

在灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去為卡管，有兩種情況：初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差，夾有粒徑較大碎石，拌和不均勻以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法:可用長(zhǎng)桿(可采用ф25以上的鋼筋)沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落，如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整，重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或灌注混凝土的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，最初的混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是，灌注前檢查設(shè)備性能，準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)，立即調(diào)換機(jī)械，同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻加緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。

3.2導(dǎo)管進(jìn)水處理

導(dǎo)管進(jìn)水一般是首批灌砼量不足或?qū)Ч芸谔嵘^(guò)高以至無(wú)埋深或誤測(cè)導(dǎo)致導(dǎo)管提升至砼面外。其處理辦法：①第一種原因進(jìn)水，用導(dǎo)管作為吸管，用空管吸泥的方法將孔內(nèi)混凝土吸出，重新灌注；②第二種原因進(jìn)水，若表面砼沒(méi)初凝，可將導(dǎo)管重新插入砼中，用泥漿泵抽出管內(nèi)的泥漿，重新澆灌砼；若表面砼已超過(guò)初凝時(shí)間，則作為廢樁。

4.結(jié)束語(yǔ)

在灌注樁施工過(guò)程中，嚴(yán)格按施工實(shí)施細(xì)則要求，按工序進(jìn)行質(zhì)量控制，堅(jiān)持每道工序?qū)嵤z查驗(yàn)收許可制、成樁輔以適當(dāng)?shù)臋z測(cè)方法，就能保證屬于地下隱蔽工程、施工難以控制的混凝土灌注樁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳成海 橋梁鉆孔灌注樁施工過(guò)程中質(zhì)量控制[期刊論文]-科協(xié)論壇（下半月） 2008(9)