導(dǎo)語：如何才能寫好一篇頂管施工技術(shù)論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

秦嶺路熱力管網(wǎng)是我公司供熱主干道，肩負(fù)鄭州市西區(qū)600萬平方米供熱面積。該工程全長3980米，熱力管管徑為DN1000-DN900，熱水雙管直埋。秦嶺路熱力管網(wǎng)隨著鄭州市道路改造施工，全長穿越現(xiàn)狀重要道路6個，分別為崗坡路、伊河路等交通要道，這些路段車流量大，交通壓力大，因此辦理破路施工許可證非常難。鄭州市是創(chuàng)建文明城市，對城市文明施工要求嚴(yán)，過重要路口一般只允許頂管施工。該工程于當(dāng)年9月10正式動工，11月15日必須正式投運確保原有600萬平方米采暖用戶正式用熱。為此在工期緊、任務(wù)重的情況下我大膽提出創(chuàng)新，在穿越崗坡路、伊河路路段采用預(yù)制保溫管直接頂管施工。面對重重壓力，我們克服困難，保證質(zhì)量，最終保證了工程順利進(jìn)行。

2.頂管方法、過程、措施

2.1施工順序

采用先施工頂管工作井平臺及后靠背，再進(jìn)行管道頂進(jìn)施工。頂管施工采用人工挖掘頂進(jìn)施工，在管道頭部安裝導(dǎo)向糾偏節(jié)，管道頂進(jìn)隨時進(jìn)行測量、糾偏。管道頂進(jìn)時，將人工挖掘管道前端的土體，利用小車運送至管外的棄土區(qū)。設(shè)備→吊裝預(yù)制保溫管到軌道上→安裝頂鐵→管道頂進(jìn)→管道焊接貫通。

2.2施工設(shè)計

頂管的施工設(shè)計應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：施工現(xiàn)場平面布置圖；頂進(jìn)方法的選用和頂管段單元長度的確定；工作坑位置的選擇及其結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計；頂管機頭選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號及數(shù)量；頂力計算和后背設(shè)計；洞口的封門設(shè)計；測量、糾偏的方法；垂直運輸和水平運輸布置；下管、挖土、運土或泥水排除的方法；減阻措施；控制地面隆起、沉降的措施；地下水排除方法；注漿加固措施；安全技術(shù)措施。

2.3施工方法

施工管道頂進(jìn)方法的選擇，應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。根據(jù)鄭州市西區(qū)地下水位低，地下8米均不見水，施工熱力管徑較大（DN1000）等特點，本次采用手掘式頂管。頂管施工中應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。

2.4頂管工作坑的選擇

2.4.1頂管工作坑的位置選擇

頂管工作坑的位置應(yīng)按下列條件選擇：管道井室的位置；可利用坑壁土體作后背；便于排水、出土和運輸；對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護(hù)和安全施工的措施；距電源和水源較近，交通方便；單向進(jìn)時宜設(shè)在下游一側(cè)。

2.4.2頂管后背墻選擇

采用裝配式后背墻時應(yīng)符合下列規(guī)定；裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強度和剛度；后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直；裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時應(yīng)采用砂石料填塞密實；組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

2.4.3頂管工作坑深度選擇

工作坑深度應(yīng)符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3(2.4.3-1)H2=h1+h3(2.4.3-2)式中H1——頂進(jìn)坑地面至坑底的深度(m)；H2——接受坑地面至坑底的深度(m)；h1——地面至管道底部外緣的深度(m)；h2——管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度(m)；h3——基礎(chǔ)及其墊層的厚底。但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度(m)。

2.5設(shè)備安裝

2.5.1導(dǎo)軌的選擇安裝

導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0～+3mm兩軌內(nèi)距：±2mm安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。

2.5.2千斤頂?shù)倪x擇安裝

千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上；當(dāng)千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。

2.5.3油泵的選擇安裝

油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。

2.5.4頂鐵的安裝

頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm×30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；頂進(jìn)時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。

2.6頂進(jìn)

2.6.1頂進(jìn)前的條件確認(rèn)

開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可開始頂進(jìn)。全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)；工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定；防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；開啟封門的措施。拆除封門時應(yīng)符合下列規(guī)定：采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；

2.6.2頂進(jìn)預(yù)制保溫管的保護(hù)

由于采用的是預(yù)制保溫管直接頂進(jìn)，對頭一根管道預(yù)留的300mm管頭必須做保護(hù)，否則保溫層會破壞、摩擦力大頂進(jìn)難度加大?？刹捎门绶ǎ诠茴^周圍焊接一圈與工作管成15°的披肩。

2.6.3頂進(jìn)過程

千斤頂?shù)男谐虨?8厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在預(yù)制保溫管上開始頂。頂進(jìn)完一節(jié)管后應(yīng)及時焊接下一節(jié)，焊完后按規(guī)定探傷，焊接合格后保溫完畢進(jìn)行下一段的頂進(jìn)。預(yù)制保溫管開始頂進(jìn)5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0～+3mm。當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。

3.預(yù)制保溫管頂管的經(jīng)濟性、效益性分析

3.1縮短工期、減少難度

由于直接采用預(yù)制保溫管，省去了砼管的吊裝、土方量大大減少。以DN1000熱力管為例，如果采用砼管，每前進(jìn)一米至少需要挖直徑為1700mm的圓隧道，每米土方量為2.27立方，而采用預(yù)制保溫管只需1200mm挖直徑為1700mm的圓隧道，每米土方量為1.13立方，土方量只需采用砼管的一半。24小時可頂進(jìn)12-14米，進(jìn)度可以加快一半。省去了在砼管內(nèi)穿預(yù)制保溫管的難度。

3.2節(jié)省投資

可以節(jié)省砼管材料費用，頂DN1000熱力管為例，需要1500mm砼管材料費為每米750元。因減少土方量，節(jié)省勞動力費用及運輸費用。節(jié)省了穿管機械費用。如果采用破路施工，每米管網(wǎng)施工需開挖3.5平方米，按鄭州市市政局的收費標(biāo)準(zhǔn)，正常開挖及恢復(fù)路面每平方米造價850元，即每米管網(wǎng)破路恢復(fù)費用為2975元，而我采用預(yù)制保溫管頂管雙管每米造價在2800元以下。

3.3減少環(huán)境污染

非開挖頂管施工采用油壓驅(qū)動施工時噪音遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于開槽式敷設(shè)管道，幾乎沒有地盤沉降的現(xiàn)象，對周遭的影響降低到最小程度。而且在較深的埋深情況下施工成本要小于開槽式敷設(shè)管道，不影響交通，減少塵土飛揚，為創(chuàng)建文明城市提供有力保障，百姓不會埋怨天天挖溝破路造成的出行不便。

4.預(yù)制保溫管頂管的適用性

4.1管徑的要求

進(jìn)行預(yù)制保溫管頂管適合熱力管徑在DN700以上，因為管徑太小無法進(jìn)行手掘式頂管，人體無法在管內(nèi)操作。當(dāng)然管徑小不經(jīng)濟。

4.2頂管長度的范圍

該頂管適合頂管長度在26米范圍內(nèi)，如果太長，鋼管會變形，超過30米長建議使用砼套管頂管，然后穿預(yù)制保溫管。

篇2

Abstract: Due to many advantages in the municipal construction， the pipe technology is widely used. This paper introduces the construction characteristics of pipe technology， based on this， it mainly analyzes the application of pipe technology in the construction of municipal engineering， and discusses its problems， which has a certain reference for further improving the quality of pipe construction.

關(guān)鍵詞：頂管技術(shù)；市政工程；應(yīng)用；施工工序

Key words: pipe technology；municipal engineering；application；construction process

0 引言

地下管網(wǎng)是城市基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，日夜肩負(fù)著傳送信息和能量的重要任務(wù)。為城市處理污水的系統(tǒng)、自來水、煤氣、電力和通訊設(shè)施等等都屬于地下管網(wǎng)之內(nèi)，要對上述市政設(shè)施進(jìn)行改建、新建、擴建，需要工程技術(shù)人員進(jìn)行安全的管道安裝。傳統(tǒng)的挖槽埋管地下管線施工技術(shù)由于對地面交通影響較大，使本來就擁擠繁忙的城市交通如同雪上加霜，同時給市民工作、生活帶來許多不便，特別在人口稠密的城市和交通擁擠的地區(qū)以及不允許開挖的地段，這個矛盾就更加突出。市政工程如何使這些安裝工程對城市的影響減至最小，如何盡可能減少對人們?nèi)粘Ｉ畹挠绊憽Ｒ呀?jīng)成了一個迫切解決的問題。

非開挖技術(shù)將完全能解決這些難題，提供安全及經(jīng)濟的施工方法。非開挖技術(shù)是指利用少開挖和不開挖技術(shù)來進(jìn)行地下管線的鋪設(shè)或更換的工藝。頂管技術(shù)就是在這種情況下發(fā)展起來的一種非開挖技術(shù)，其在國外已廣泛使用，在國內(nèi)也已逐漸普及。隨著頂管技術(shù)在市政工程的廣泛運用，本論文主要討論在頂管作業(yè)施工過程中出現(xiàn)了一些具體的技術(shù)問題，值得施工技術(shù)人員重視，并以此和同行共享。

1 頂管施工的特點

頂管法又稱為非開挖管道敷設(shè)技術(shù)，它具有不需要開挖面層，就能穿越地面構(gòu)筑物和地下管線吸公路、鐵路、河道的特點，相比開挖敷設(shè)技術(shù)，投資和工期將大大節(jié)省。同時，頂管施工技術(shù)可以降低噪音，減少粉塵，減輕對城區(qū)的交通條件和環(huán)境狀況的干擾和破壞，屬于真正的無污染、高效率的施工技術(shù)。頂管施工法由于其上述多方面的優(yōu)點，在市政工程中尤其是在市政管線工程中得到了廣泛地應(yīng)用。概括起來，頂管施工技術(shù)具有幾大方面的優(yōu)點：施工面由線縮成點，占地面積??；地面活動不受施工影響，對交通干擾?。辉胍艉驼饎拥?，城市中施工對居民生活環(huán)境干擾小，不影響現(xiàn)有管線及構(gòu)筑物的使用；可以在很深的地下或水下敷設(shè)管道，可以安全穿越鐵路、公路、河流、建筑物，減少沿線的拆遷工作量，降低工程造價。

2 頂管技術(shù)施工應(yīng)用分析

2.1 頂進(jìn)管的選擇 頂進(jìn)管一般選用鋼筋砼管，如沒有腐蝕要求可選用鋼管。鋼筋砼管的規(guī)格設(shè)計、配筋和應(yīng)力驗算應(yīng)遵守有關(guān)鋼筋砼的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程，特別是有關(guān)鋼筋砼管的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程。①頂進(jìn)管直徑的選擇：頂進(jìn)管的直徑選擇是首先根據(jù)工程性質(zhì)、工程需要確定內(nèi)徑，根據(jù)頂進(jìn)管所受荷載確定砼管的配筋及壁厚，進(jìn)而確定外徑。因為頂管工程工作面上需要配備挖土工人，所以一般管內(nèi)徑不小于500mm；②頂進(jìn)管長度的選擇：頂進(jìn)管的長度對頂管過程的可控性和經(jīng)濟性有很大的影響。在直線推頂?shù)那闆r下使用長管可以減少裝管的次數(shù)，取得良好的效果，但隨著管長度的增長，如果偏離原定的路線，使之恢復(fù)正確路線要比使用短管更加困難。建造頂壓坑時頂壓坑的長度也要增大，挖坑、支護(hù)、回填、修復(fù)的費用將相應(yīng)地增加。

一般情況下，管長度須相對于管徑來衡量，當(dāng)L/D外≤1.10時，為短管；當(dāng)L/D外=1.15時，為標(biāo)準(zhǔn)管；當(dāng)IJD外≥2.10時為長管。

2.2 頂管施工的前期準(zhǔn)備 ①現(xiàn)場平面布置：平面總體布置包括起重設(shè)備、自動控制室、料具間、管片堆場、拌漿棚及拌漿材料堆場、注水系統(tǒng)、棄土坑的布置等。始發(fā)工作井內(nèi)安裝發(fā)射架、頂管機、前頂鐵、主推千斤頂、反力架等頂進(jìn)設(shè)備，工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯供施工人員上下；②頂管機進(jìn)、出洞處以及后靠土體加固：為確保頂管機出洞的絕對安全，需對后靠土體及進(jìn)、出洞區(qū)域土體進(jìn)行高壓旋噴樁加固。為防止頂管機進(jìn)、出預(yù)留洞導(dǎo)致泥水流失，并確保在頂進(jìn)過程中壓注的觸變泥漿不流失，必須在工作井安裝止水裝置。

2.3 頂管施工的工藝：頂管施 叉稱為頂進(jìn)法施工，是指利用頂進(jìn)設(shè)備將預(yù)制成橢圓形或圓形構(gòu)造物逐漸頂入路基，以構(gòu)成立體交義通道或涵洞的施工方法。頂管施工需先在確定的管段之間設(shè)置工作井和接收井，然后在工作井內(nèi)安裝推力設(shè)備將導(dǎo)軌上的頂管機頭推入土體，由機頭導(dǎo)向，將預(yù)制的鋼筋混凝土管向前頂進(jìn)，前端土體通過工作井運出，最后完成管道鋪設(shè)。

2.3.1 頂管井的設(shè)計：頂管井分工作井與接收井兩種，頂管井的建造結(jié)構(gòu)有很多種類，一般使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。工作井的結(jié)構(gòu)形式通常有單孔井和單排孔井。前者形狀有圓形、正方形、矩形等，后者則大多為矩形，它們的結(jié)構(gòu)受力性能由高至低依次為圓形一正方形一矩形。

2.3.2 頂管施工工序 ①穿墻：打開穿墻悶板將工具管頂出井外，并安裝穿墻止水裝置，主要技術(shù)施工措施如下：1）穿墻管內(nèi)填夯壓密實的紙筋粘土或低強度水泥粘土拌和土，以起到臨時性阻水擋土作用；2）為確保穿墻孔外側(cè)一定范圍內(nèi)土體基本穩(wěn)定并有足夠強度，工作井工具管穿墻前，對穿墻管外側(cè)采取注漿固結(jié)措施；3）穿墻前對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并制定相應(yīng)處理措施；4）悶板開啟后迅速推進(jìn)工具管，同時做好穿墻止水，本工程采用止水法蘭加壓板，中間安入20mm厚的天然優(yōu)質(zhì)橡膠止水板環(huán)，要求具有較高的拉伸率和耐磨性，借助管道頂進(jìn)帶動安裝好的橡膠板形成逆向止水裝置，應(yīng)防止因穿墻管外側(cè)的土體暴露時間過長而產(chǎn)生擾動流變。②頂管出洞：頂管出洞是頂管作業(yè)中一個很值得注意的問題，頂管出洞，即頂管機和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口封門進(jìn)入土中。開始正常頂管前的過程，是頂管技術(shù)中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。為防止管線出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取工具管調(diào)零，在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，若發(fā)現(xiàn)下跌立即用主頂油缸進(jìn)行糾偏，工具管出洞前預(yù)先設(shè)定一個初始角彌補下跌等措施。③注漿減阻：在頂管施工中還有一個重要的技術(shù)措施就是通過壓注觸變泥漿填充管道周圍的空隙，形成一道泥漿保護(hù)套，起到支撐地層，減少地面沉降，減少頂進(jìn)阻力的作用。在施工中，首先對頂管機頭尾部壓漿，并要與頂進(jìn)工作同步，然后在中續(xù)間和混凝土管道的適當(dāng)位置進(jìn)行跟蹤補漿，以補充在頂進(jìn)中的泥漿損失。注漿工序一般多應(yīng)用于長距離頂管施工中。④頂管糾偏：糾偏是指機頭偏離設(shè)計軸線后，利用設(shè)置在后部的糾偏千斤頂組，改變機頭端面的方向，減少偏差，使管道沿設(shè)計軸線頂迸。頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整4臺糾偏千斤頂組方法，進(jìn)行糾偏操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮，反之亦然。

3 膨潤土懸浮液在疏松土層中的應(yīng)用

在無粘性的疏松土層中以及在粘性很小的土壤中，例如在砂礫土中，若不采取其它輔助措施，土層由于本身極不穩(wěn)定，以致在刃腳推進(jìn)之后立刻就會坍落在管壁上。所以對這類土壤來說，膨潤土懸浮液的支承作用尤其具有重要意義。為了起到這種支承作用，先決條件是要盡可能準(zhǔn)確地掌握膨潤土懸浮漓在砂礫上中的特性。膨潤上懸浮液將滲人土層的孔隙內(nèi)，充滿孔隙，并繼續(xù)在其中流動。流速取決于孔隙的橫斷面與懸浮液的流變特性，同時也取決于壓漿壓力。因此為了在同樣的壓漿壓力下達(dá)剄相同的滲入深度，在孔隙橫斷面很小的細(xì)粒土層中便需要低流限的懸浮液，面孔隙橫斷面較大的粒粒土層則需要高流限的懸浮液。在克服流動阻力的過程中，壓漿壓力隨著滲入深度的增加而成比例地衰減，所以相應(yīng)每一種壓漿壓力，都有一個完全確定的滲入深度。

盡管就某種場合來說，隨著管子的推進(jìn)同時在管子整個圓周上和管路全部長度上均勻地壓漿證明是相宜的，而在另一些場合下，正確的方法則又可能是分段壓漿。例如現(xiàn)已得知，在管子下半部，膨潤土在頂進(jìn)過程中比靜止?fàn)顟B(tài)下更容易流出，而上半部的壓漿則是在管路靜止的情況下更容易進(jìn)行。因此最好是將管子下半都的注漿孔和上半部的注漿孔分別組合起來。這種半側(cè)壓出韻原因在于，靜止?fàn)顟B(tài)的管道以其全部很大的重量沉落于底部。這樣便在管道的頂部形成了小空隙，或者至少是形成了一個壓力較低的區(qū)域。因而在這種狀態(tài)下，膨瀾土在管頂處比在管底部更容易流出。反之，在頂壓力和浮力同時作用下，管道有向上拱起的傾向。這時管道離地升起，于是管底下方便形成了一個低壓區(qū)，致使膨潤土更加容易滲入其中并均勻地散開。

4 頂進(jìn)管在膨潤土懸浮浪中受到的浮力

只要頂進(jìn)管在整個圓周上被膨潤土懸浮液所包圍，浮力定律便對它有效，即使懸浮液層的厚度很小也同樣如此。在鋼筋混凝土管情況下，浮力均為管子自重的1.4倍。這樣，只要通過正確地壓人膨潤土懸浮液，從而在土層中圍繞頂進(jìn)管形成一個支承環(huán)帶，并保持懸浮液壓力等于土壓力，于是管子就會在膨潤土懸浮液中漂浮起來。為此必需的前提在于懸浮液應(yīng)是液體狀態(tài)的，亦即呈現(xiàn)為表觀流限相應(yīng)較低的溶膠狀態(tài)。在懸浮液的膨潤土含量低到接近運動狀態(tài)下的穩(wěn)定極限時，這個條件便能得到滿足。浮力可使管外璧摩阻力減小，因為管底部由于自重產(chǎn)生的法向力減少了。這一效果首先會對大直徑管子的長距離推頂產(chǎn)生有利的影響

5 結(jié)語

頂管設(shè)計在市政工程中，特別是深覆土大管徑的管道工程和交通繁忙的城市主干道改造工程設(shè)計中顯得尤為重要。在特定工程條件下，相對與開槽埋管更具優(yōu)越性。時代要前進(jìn)，城市要發(fā)展。市政設(shè)施配套完善，地下各種管道建設(shè)將會大量增加，頂管設(shè)計和施工也會增多。管徑加大，長度加長，有直有曲，種類繁多，這將是今后大城市頂管施工的發(fā)展趨勢。因此，我們要重視這個良機，進(jìn)一步地完善和提高我們的頂管設(shè)計和施工技術(shù)，使之綜合施工技術(shù)達(dá)到國際水平。

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[3]張振宇.盾構(gòu)法施工技術(shù)在我國的應(yīng)用與發(fā)展[J].武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2005，(04):26-28，36.

篇3

關(guān)鍵詞：頂管技術(shù)；給排水管道；施工方法

頂管技術(shù)(Pipe Jacking)也被稱為液壓頂管技術(shù)。該施工方法的實質(zhì)就是，所要頂進(jìn)的管道在主頂工作站的作用下(有時需要中間站或中繼站輔助)，由始發(fā)并始發(fā)，頂進(jìn)至目標(biāo)井。在施工中，通過位于第一節(jié)管道的可控頂管機(或盾構(gòu)機)，可以實現(xiàn)直線或曲線頂進(jìn)，一般情況下，頂管機的操作和控制可以直接在地下的工作現(xiàn)場由操作人員來完成，特殊情況下(如微型隧道施工技術(shù))，也可以通過位于地表的控制臺進(jìn)行遙控。本論文結(jié)合楓林機電工業(yè)園區(qū)排污干管及泵站工程，主要討論在頂管作業(yè)施工過程中出現(xiàn)的一些具體的技術(shù)問題，值得施工技術(shù)人員重視，并以此和同行共享。

1頂管施工的特點

頂管法又稱為非開挖管道敷設(shè)技術(shù)，它具有不需要開挖面層，就能穿越地面構(gòu)筑物和地下管線及公路、鐵路、河道的特點，相比開挖敷設(shè)技術(shù)，投資和工期將大大節(jié)省。同時，頂管施工技術(shù)可以降低噪音，減少粉塵，減輕對城區(qū)的交通條件和環(huán)境狀況的干擾和破壞，屬于真正的無污染、高效率的施工技術(shù)。頂管施工法由于其上述多方面的優(yōu)點，在市政工程中尤其是在市政給排水管線工程中得到了廣泛地應(yīng)用。概括起來，頂管施工技術(shù)具有幾大方面的優(yōu)點：施工面由線縮成點，占地面積小；地面活動不受施工影響，對交通干擾?。辉胍艉驼饎拥?，城市中施工對居民生活環(huán)境干擾小，不影響現(xiàn)有管線及構(gòu)筑物的使用；可以在很深的地下或水下敷設(shè)管道，可以安全穿越鐵路、公路、河流、建筑物，減少沿線的拆遷工作量，降低工程造價，其主要缺點是施工技術(shù)難度較高，需要詳細(xì)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘探資料。在楓林機電工業(yè)園區(qū)排污干管及泵站工程泵前2106m的污水干管工程沿線主要經(jīng)過耕地、泥漿池、高架橋施工區(qū)域等，地形平坦，地面標(biāo)高一般為1.8～2.4m，泥漿堤壩和施工區(qū)域局部較高，標(biāo)高達(dá)3.0～4.0m左右，綜合本工程的實際現(xiàn)狀及頂管施工的工藝特點，對泵站前污水重力流干管d1350采用頂管施工工藝。

2頂管技術(shù)施工應(yīng)用分析

2．1頂進(jìn)管的選擇

頂進(jìn)管一般選用鋼筋砼管，如沒有腐蝕要求可選用鋼管。鋼筋砼管的規(guī)格設(shè)計、配筋和應(yīng)力驗算應(yīng)遵守有關(guān)鋼筋砼的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程，特別是有關(guān)鋼筋砼管的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程。

2．1．1頂進(jìn)管直徑的選擇。頂進(jìn)管的直徑選擇是首先根據(jù)工程性質(zhì)、工程需要確定內(nèi)徑，根據(jù)頂進(jìn)管所受荷載確定砼管的配筋及壁厚，進(jìn)而確定外徑。因為頂管工程工作面上需要配備挖土工人，所以一般管內(nèi)徑不小于500mm。楓林機電工業(yè)園區(qū)泵站前污水重力流管道直徑為d1350，適用于頂進(jìn)管的直徑選擇范圍。

2．1．2頂進(jìn)管長度的選擇。頂進(jìn)管的長度

對頂管過程的可控性和經(jīng)濟性有很大的影響。在直線推頂?shù)那闆r下使用長管可以減少裝管的次數(shù)，取得良好的效果，但隨著管長度的增長，如果偏離原定的路線，使之恢復(fù)正確路線要比使用短管更加困難。建造頂壓坑時頂壓坑的長度也要增大，挖坑、支護(hù)、回填、修復(fù)的費用將相應(yīng)地增加。反之，在直線上推頂很短的管也較困難，因為短管比較容易向周圍土層中擠入，致使整個管列呈蛇形彎曲，這便降低了管路頂進(jìn)的可控性。

一般情況下，管長度須相對于管徑來衡量，當(dāng)L／D外≤1．10時，為短管；當(dāng)L／D外=1．15時，為標(biāo)準(zhǔn)管；當(dāng)L／D外≥2．10時為長管。楓林機電園區(qū)排污干管選擇了長管頂管施工，選用泥水平衡封閉式頂管掘進(jìn)機，可以很好的操縱遙控頂進(jìn)工作，通過ISEKI專利的RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，將頂進(jìn)方向控制在10mm之內(nèi)。

2．2頂管施工的前期準(zhǔn)備

2．2．1現(xiàn)場平面布置。平面總體布置包括起重設(shè)備、自動控制室、料具間、管片堆場、拌漿棚及拌漿材料堆場、注水系統(tǒng)、棄土坑的布置等。始發(fā)工作井內(nèi)安裝發(fā)射架、頂管機、前頂鐵、主推千斤頂、反力架等頂進(jìn)設(shè)備，工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯供施工人員上下。

2．2．2頂管機進(jìn)、出洞處以及后靠土體加固。為確保頂管機出洞的絕對安全，在楓林機電園區(qū)排污干管的頂管施工工藝中，對后靠土體及進(jìn)、出洞區(qū)域土體進(jìn)行了高壓旋噴樁加固。為防止頂管機進(jìn)、出預(yù)留洞導(dǎo)致泥水流失，并確保在頂進(jìn)過程中壓注的觸變泥漿不流失，在工作井安裝了洞口止水裝置，確保了工程順利實施。

2．3頂管施工的工藝

頂管施工又稱為頂進(jìn)法施工，是指利用頂進(jìn)設(shè)備將預(yù)制的箱形或圓形構(gòu)造物逐漸頂入路基，以構(gòu)成立體交叉通道或涵洞的施工方法。頂管施工需先在確定的管段之間設(shè)置工作井和接收井，然后在工作井內(nèi)安裝推力設(shè)備將導(dǎo)軌上的頂管機頭推人土體，由機頭導(dǎo)向，將預(yù)制的鋼筋混凝土管向前頂進(jìn)，前端土體通過工作井運出，最后完成管道鋪設(shè)。

2．3．1頂管井的設(shè)計。頂管井分工作井與接收井兩種，頂管井的建造結(jié)構(gòu)有很多種類，一般使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。工作井的結(jié)構(gòu)形式通常有單孔井和單排孔井。前者形狀有圓形、正方形、矩形等，后者則大多為矩形，它們的結(jié)構(gòu)受力性能由高至低依次為圓形-正方形-矩形。結(jié)構(gòu)布置時，可在井內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐，改善結(jié)構(gòu)受力。在建造過程中，工作井按雙向頂進(jìn)設(shè)計，與接收井間隔布置，間距與設(shè)計檢查井間距一致，施工完畢，在工作井和接收井的位置上按設(shè)計要求做檢查井。楓林機電院排污干管頂管施工共有頂管井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共19座，接收井10座，工作井9座，間隔設(shè)置。

2．3．2頂管施工工序。①穿墻：打開穿墻悶板將工具管頂出井外，并安裝穿墻止水裝置，主要技術(shù)施工措施如下：a穿墻管內(nèi)填夯壓密實的紙筋粘土或低強度水泥粘土拌和土，以起到臨時性阻水擋土作用；b．為確保穿墻孔外側(cè)一定范圍內(nèi)土體基本穩(wěn)定并有足夠強度，工作井工具管穿墻前，對穿墻管外側(cè)采取注漿固結(jié)措施；c．穿墻前對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并制定相應(yīng)處理措施；d．悶板開啟后迅速推進(jìn)工具管，同時做好穿墻止水，本工程采用止水法蘭加壓板，中間安入20mm厚的天然優(yōu)質(zhì)橡膠止水板環(huán)，要求具有較高的拉伸率和耐磨性，借助管道頂進(jìn)帶動安裝好的橡膠板形成逆向止水裝置，應(yīng)防止因穿墻管外側(cè)的土體暴露時間過長而產(chǎn)生擾動流變。②頂管出洞：頂管出洞是頂管作業(yè)中一個很值得注意的問題，頂管出洞，即頂管機和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口封門進(jìn)入土中。開始正常頂管前的過程，是頂管技術(shù)中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。為防止管線出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取工具管調(diào)零，在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，在本工程中離接收井15m左右位置即加強對頂進(jìn)軸線的觀測，若發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)軸線偏差，立即用主頂油缸進(jìn)行糾偏，工具管出洞前預(yù)先設(shè)定一個初始角彌補下跌等措施。③注漿減阻：在頂管施工中還有一個重要的技術(shù)措施就是通過壓注觸變泥漿填充管道周圍的空隙，形成一道泥漿保護(hù)套，起到支撐地層，減少地面沉降，減少頂進(jìn)阻力的作用。楓林機電園區(qū)排污干管屬于長距離頂管，因此要進(jìn)行注漿減阻。（注漿工序一般多應(yīng)用于長距離頂管施工中。）在施工中，首先對頂管機頭尾部壓漿，并與頂進(jìn)工作同步，然后在中續(xù)間和混凝土管道的適當(dāng)位置進(jìn)行跟蹤補漿，以補充在頂進(jìn)中的泥漿損失。④頂管糾偏：糾偏是指機頭偏離設(shè)計軸線后，利用設(shè)置在后部的糾偏千斤頂組，改變機頭端面的方向，減少偏差，使管道沿設(shè)計軸線頂進(jìn)。本工程中，頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整4臺糾偏千斤頂組的方法，進(jìn)行糾偏操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮，反之亦然。如果同時有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊。糾偏應(yīng)做到在頂進(jìn)中采用小角度分級逐步進(jìn)行，勤調(diào)微糾。當(dāng)頂管機頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法糾正。在施工中貫徹了勤測、勤糾、緩糾的原則，不劇烈糾偏，與頂管同步進(jìn)行。

篇4

【關(guān)鍵詞】頂管技術(shù)；市政工程；應(yīng)用；施工工序

城市化建設(shè)是我國現(xiàn)階段發(fā)展的主旋律，建設(shè)美好家園是我們每個人的心愿，城市服務(wù)功能的構(gòu)成離不開市政工程的發(fā)展，市政工程與人們的生活息息相關(guān)，所以在市政工程施工中運用先進(jìn)的技術(shù)是保障市政工程質(zhì)量，提高人們生活質(zhì)量的重要手段。

一、頂管技術(shù)概述

頂管技術(shù)是一項用于市政施工的非開挖掘進(jìn)式管道鋪設(shè)施工技術(shù)。優(yōu)點在于不影響周圍環(huán)境或者影響較小，施工場地小，噪音小。而且能夠深入地下作業(yè)，這是開挖埋管無法比擬的優(yōu)點。但是頂管技術(shù)也有缺點，施工時間較長，工程造價高等。

目前世界上的頂管技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了十分成熟的階段，各種各樣的頂管方式方法出現(xiàn)。但是，萬變不離其宗，頂管施工技術(shù)的原理都是一樣的。一般都是垂直地面做工作井，然后用高壓液壓千斤頂，將水泥或者鋼制管道頂入地下，各種技術(shù)的差別就在于運輸管道內(nèi)挖掘出來的泥土，石頭等渣子的方法，有人工的，有水抽式的，先進(jìn)的還有遙控的。

二、頂管技術(shù)要點

總之頂管是一項不容易施工好的工程，也是一種不太為人知的工程。

1.就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設(shè)施工技術(shù)。

非開挖工程技術(shù)徹底解決了管道埋設(shè)施工中對城市建筑物的破壞和道路交通的堵塞等難題，在穩(wěn)定土層和環(huán)境保護(hù)方面凸顯其優(yōu)勢。這對交通繁忙、人口密集、地面建筑物眾多、地下管線復(fù)雜的城市是非常重要的，它將為城市創(chuàng)造一個潔凈、舒適和美好的環(huán)境。

非開挖技術(shù)是近幾年才開始頻繁使用的一個術(shù)語，它涉及的是利用少開挖，即工作井與接收井要開挖，以及不開挖，即管道不開挖技術(shù)來進(jìn)行地下管線的鋪設(shè)或更換，頂管直徑DN800―4500。通過工作井把要埋設(shè)的管子頂入土內(nèi)，一個工作井內(nèi)的管子可在地下穿行1500米以上，并且還能曲線穿行，以繞開一些地下管線或障礙物。

它的技術(shù)要點在于糾正管子在地下延伸的偏差。特別適用于大中型管徑的非開挖鋪設(shè)。具有經(jīng)濟、高效，保護(hù)環(huán)境的綜合功能。這種技術(shù)的優(yōu)點是：不開挖地面；不拆遷，不破壞地面建筑物；不影響交通；不破壞環(huán)境；施工不受氣候和環(huán)境的影響；不影響管道的段差變形；省時、高效、安全，綜合造價低。

該技術(shù)在我國沿海經(jīng)濟發(fā)達(dá)地區(qū)廣泛用于城市地下給排水管道、天然氣石油管道、通訊電纜等各種管道的非開挖鋪設(shè)。它能穿越公路、鐵路、橋梁、高山、河流、海峽和地面任何建筑物。采用該技術(shù)施工，能節(jié)約一大筆征地拆遷費用、減少對環(huán)境污染和道路的堵塞，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

三、頂管技術(shù)施工應(yīng)用分析

1 頂進(jìn)管的選擇 頂進(jìn)管一般選用鋼筋砼管，如沒有腐蝕要求可選用鋼管。鋼筋砼管的規(guī)格設(shè)計、配筋和應(yīng)力驗算應(yīng)遵守有關(guān)鋼筋砼的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程，特別是有關(guān)鋼筋砼管的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程。①頂進(jìn)管直徑的選擇：頂進(jìn)管的直徑選擇是首先根據(jù)工程性質(zhì)、工程需要確定內(nèi)徑，根據(jù)頂進(jìn)管所受荷載確定砼管的配筋及壁厚，進(jìn)而確定外徑。因為頂管工程工作面上需要配備挖土工人，所以一般管內(nèi)徑不小于500mm；②頂進(jìn)管長度的選擇：頂進(jìn)管的長度對頂管過程的可控性和經(jīng)濟性有很大的影響。在直線推頂?shù)那闆r下使用長管可以減少裝管的次數(shù)，取得良好的效果，但隨著管長度的增長，如果偏離原定的路線，使之恢復(fù)正確路線要比使用短管更加困難。建造頂壓坑時頂壓坑的長度也要增大，挖坑、支護(hù)、回填、修復(fù)的費用將相應(yīng)地增加。

一般情況下，管長度須相對于管徑來衡量，當(dāng)L/D外≤1.10時，為短管；當(dāng)L/D外=1.15時，為標(biāo)準(zhǔn)管；當(dāng)IJD外≥2.10時為長管。

2 頂管施工的前期準(zhǔn)備 ①現(xiàn)場平面布置：平面總體布置包括起重設(shè)備、自動控制室、料具間、管片堆場、拌漿棚及拌漿材料堆場、注水系統(tǒng)、棄土坑的布置等。始發(fā)工作井內(nèi)安裝發(fā)射架、頂管機、前頂鐵、主推千斤頂、反力架等頂進(jìn)設(shè)備，工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯供施工人員上下；②頂管機進(jìn)、出洞處以及后靠土體加固：為確保頂管機出洞的絕對安全，需對后靠土體及進(jìn)、出洞區(qū)域土體進(jìn)行高壓旋噴樁加固。為防止頂管機進(jìn)、出預(yù)留洞導(dǎo)致泥水流失，并確保在頂進(jìn)過程中壓注的觸變泥漿不流失，必須在工作井安裝止水裝置。

3 頂管施工的工藝：頂管施 叉稱為頂進(jìn)法施工，是指利用頂進(jìn)設(shè)備將預(yù)制成橢圓形或圓形構(gòu)造物逐漸頂入路基，以構(gòu)成立體交義通道或涵洞的施工方法。頂管施工需先在確定的管段之間設(shè)置工作井和接收井，然后在工作井內(nèi)安裝推力設(shè)備將導(dǎo)軌上的頂管機頭推入土體，由機頭導(dǎo)向，將預(yù)制的鋼筋混凝土管向前頂進(jìn)，前端土體通過工作井運出，最后完成管道鋪設(shè)。

3.1 頂管井的設(shè)計：頂管井分工作井與接收井兩種，頂管井的建造結(jié)構(gòu)有很多種類，一般使用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。工作井的結(jié)構(gòu)形式通常有單孔井和單排孔井。前者形狀有圓形、正方形、矩形等，后者則大多為矩形，它們的結(jié)構(gòu)受力性能由高至低依次為圓形一正方形一矩形。

3.2 頂管施工工序 ①穿墻：打開穿墻悶板將工具管頂出井外，并安裝穿墻止水裝置，主要技術(shù)施工措施如下：1）穿墻管內(nèi)填夯壓密實的紙筋粘土或低強度水泥粘土拌和土，以起到臨時性阻水擋土作用；2）為確保穿墻孔外側(cè)一定范圍內(nèi)土體基本穩(wěn)定并有足夠強度，工作井工具管穿墻前，對穿墻管外側(cè)采取注漿固結(jié)措施；3）穿墻前對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并制定相應(yīng)處理措施；4）悶板開啟后迅速推進(jìn)工具管，同時做好穿墻止水，本工程采用止水法蘭加壓板，中間安入20mm厚的天然優(yōu)質(zhì)橡膠止水板環(huán)，要求具有較高的拉伸率和耐磨性，借助管道頂進(jìn)帶動安裝好的橡膠板形成逆向止水裝置，應(yīng)防止因穿墻管外側(cè)的土體暴露時間過長而產(chǎn)生擾動流變。②頂管出洞：頂管出洞是頂管作業(yè)中一個很值得注意的問題，頂管出洞，即頂管機和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口封門進(jìn)入土中。開始正常頂管前的過程，是頂管技術(shù)中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。為防止管線出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取工具管調(diào)零，在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，若發(fā)現(xiàn)下跌立即用主頂油缸進(jìn)行糾偏，工具管出洞前預(yù)先設(shè)定一個初始角彌補下跌等措施。③注漿減阻：在頂管施工中還有一個重要的技術(shù)措施就是通過壓注觸變泥漿填充管道周圍的空隙，形成一道泥漿保護(hù)套，起到支撐地層，減少地面沉降，減少頂進(jìn)阻力的作用。在施工中，首先對頂管機頭尾部壓漿，并要與頂進(jìn)工作同步，然后在中續(xù)間和混凝土管道的適當(dāng)位置進(jìn)行跟蹤補漿，以補充在頂進(jìn)中的泥漿損失。注漿工序一般多應(yīng)用于長距離頂管施工中。④頂管糾偏：糾偏是指機頭偏離設(shè)計軸線后，利用設(shè)置在后部的糾偏千斤頂組，改變機頭端面的方向，減少偏差，使管道沿設(shè)計軸線頂迸。頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整4臺糾偏千斤頂組方法，進(jìn)行糾偏操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮，反之亦然。

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關(guān)鍵詞：開槽敷管法；頂管法；展望

Abstract:Slot pipe method and pipe jacking method can be adopted in the underground pipeline engineering construction.These two methods are chosen because the embedded depth of groundwater development situation and the buried depth and project cost in the urban area pipeline engineering construction,after studying a large number of engineering examples, the two construction methods are compared and summed, and the construction of pipe jacking construction method and matters needing attention are expounded emphatically,some new ideas and suggestions on its construction and several aspects should pay attention on the future development are proposed.

Key words:slot pipe method;pipe jacking method;prospect

中圖分類號：P756.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

1.開槽敷管法

開槽敷管法常被人們稱為傳統(tǒng)的或通用的管道施工方法，也是地下管道埋設(shè)的最基本的方法，其施工方法是先將地表挖開，形成基坑，然后埋設(shè)管道，完成后再填土。在實際工程中，要埋設(shè)的地下管道沿線往往有道路或建(構(gòu))筑物，采用開槽埋管就會對已有建成設(shè)施產(chǎn)生破壞，并且還會有額外的拆遷費或重建費用，尤其當(dāng)管道埋深較大，現(xiàn)場遇不良地質(zhì)條件，且深挖的坑槽臨近重要建成建(構(gòu))筑物設(shè)施時，一般性的槽壁支擋措施就難以確保施工的安全，嚴(yán)重的甚至危害建成設(shè)施。并且在施工過程中，不僅要在工作坑有支撐，還需做沿線支撐，浪費大量木材，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟損失。進(jìn)行溝槽開挖和回填時，要開挖大量的土(石)方，并需要臨時存放的場地，具有占地面積大的缺點。穿越鐵路、公路、河流、建筑物等障礙物時沿線拆遷工作量較大，浪費資金和時間，增加了工程造價。從環(huán)境影響上分析，這種傳統(tǒng)的“開膛破肚”技術(shù)施工噪音大，對周圍環(huán)境影響較大。

這種施工方法污染環(huán)境，斷絕交通，提高了工程造價，給工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活帶來極大不便。

2.頂管法

2.2頂管施工法

頂管施工法是最早用在排水工程施工中的一種非開挖施工方法，起源于美國。它是繼盾構(gòu)法之后發(fā)展起來的一種地下管道施工方法。最初，頂管施工法主要用于跨越孔施工時頂進(jìn)鋼套管，隨著技術(shù)的改進(jìn)，頂管法也可用于無套管情況下頂進(jìn)永久性的公用管道，其主要是重力管道。

2.2.2施工的頂進(jìn)速度

頂進(jìn)速度的快慢對土體擾動的影響不同。一般頂進(jìn)速度較快時，配合的出土速度和出土量得到提升，但土體受到的擾動也較大，所需要的后期穩(wěn)定時間就較長；相反，頂進(jìn)速度較慢時，出土速度以及出土量下降，對開挖面前方的土體的切削影響較小，土體擾動相應(yīng)減小。

在頂進(jìn)速度較快時，若監(jiān)測到土體有較大的沉降擾動，可以對其擾動較大區(qū)域進(jìn)行注漿

加固，直至土體穩(wěn)定為止。頂進(jìn)速度較慢時，就會有相比充分的時間進(jìn)行相應(yīng)的施工措施，施工補救和加固也會產(chǎn)生有利的作用，相應(yīng)的施工工期就會延長。

所以，在施工時應(yīng)根據(jù)具體的土體性質(zhì)制定合理的施工規(guī)劃，選擇合適的施工速度。

2.2.3對減阻泥漿的設(shè)想

隨著頂管法在不同施工環(huán)境下的不斷改進(jìn)和發(fā)展，減阻泥漿在頂管施工技術(shù)中的作用

也得到了設(shè)計專家的重視。顧名思義，選用減阻泥漿主要就是為了減少頂進(jìn)阻力，其具體應(yīng)用及原理是頂進(jìn)時通過管節(jié)上壓漿孔，向管道外壁注入一定量的減阻泥漿，在管道形成一個泥漿套，頂管頂進(jìn)時在泥漿中形成一組剪切面，從而減少頂進(jìn)時的頂力。但是在施工中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)頂力依舊很大，有時還會發(fā)生工作井因承受不了頂力而導(dǎo)致井壁損壞，施工速度減慢，施工成本增加。

通常研究人員會采取增加膨潤土的注漿量和次數(shù)等措施來解決這類問題，但最終也達(dá)不到較為理想的效果。除了增加膨潤土的注漿量和次數(shù)，還可以考慮在泥漿里添加部分特殊材料或者直接更改泥漿使用一種新型材料發(fā)揮減阻作用。這種新型材料可以由滑材、高分子聚凝劑、氧化鎂和水按一定比例配方組成，不同的土質(zhì)，應(yīng)采用不同的配方，這種有針對性的選用，才能滿足不同的需要。國內(nèi)已有少部分工程對泥漿的材料進(jìn)行了改良，泥漿的減阻效果十分明顯，為頂進(jìn)施工的順利進(jìn)行創(chuàng)造了有利的條件。

2.2.4地質(zhì)雷達(dá)在施工檢測中的應(yīng)用

頂管施工過程中會導(dǎo)致圍巖振動，產(chǎn)生引起地面塌陷的隱患。利用地質(zhì)雷達(dá)研究引起地

面塌陷隱患的位置及規(guī)模，可以有效的制定治理方案。

探地雷達(dá)是一種高頻廣譜的電磁探測技術(shù)，通過向地下發(fā)射電磁波，接受地下電性界面的反射、散射回波，分析回波的波形、波幅、旅行時，推斷地下介質(zhì)的結(jié)構(gòu)。通過地質(zhì)雷達(dá)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和對異常圖像的識別來進(jìn)行頂管檢測，發(fā)現(xiàn)頂管施工過程中所產(chǎn)生的隱患，包括圍土中強擾動、空洞、坍塌疏松等，進(jìn)而采取相應(yīng)的措施解決。

隨著微電子技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)的不斷發(fā)展，地質(zhì)雷達(dá)資料的解釋會更加精確，檢測效果會更加明顯，建議在頂管檢測技術(shù)中推廣。

2.2.5頂管法展望

經(jīng)過最近幾年非開挖技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用來看，頂管法技術(shù)非常適合于城市排水管道的鋪設(shè)、更換及修理。但在工程施工方面以及材料和設(shè)備的研究、施工部門等方面，我們還有很多的工作要做：

1）目前，我國的頂管法施工主要針對的是地下管線的鋪設(shè)，隨著社會科技與經(jīng)濟的發(fā)

展，地下管線的更換和修復(fù)工程也將會逐漸增多，這就要求研究人員加強對管線更換和修復(fù)方面的研究；

2）在人員組合上存在著失衡現(xiàn)象，缺乏懂得現(xiàn)代管理和經(jīng)營的人員。增強施工人員的對頂管法的掌握度；

3）要增大對頂管法開挖設(shè)備的開發(fā)投入。由于大多數(shù)的頂管開挖設(shè)備大多采用德國、日本等發(fā)達(dá)國家的進(jìn)口設(shè)備，所以要致力于使設(shè)備國產(chǎn)化；

4）使設(shè)計尺寸和施工設(shè)備模數(shù)化，設(shè)備能夠被充分利用，促進(jìn)頂管開挖的產(chǎn)業(yè)化；

5）應(yīng)盡量成立明確的行業(yè)目錄和行業(yè)主管部門；

6）在施工過程中，應(yīng)充分重視采用信息化施工。嚴(yán)格執(zhí)行對工程的監(jiān)測，以便于指導(dǎo)施工，實施控制，防止施工事故的發(fā)生，并且能為今后的工程實踐提供有價值的經(jīng)驗和第一

手資料。

3.結(jié)語

本文對開槽敷管法和頂管法進(jìn)行了比較總結(jié)，并且針對頂管法的施工，闡述了頂管法施工速度與周圍土體之間的相互影響，提出了：a.對減阻泥漿材料改進(jìn)的設(shè)想，即可以在距離較長管道施工時能夠減小頂進(jìn)時的頂力；b.在施工過程中應(yīng)推廣地質(zhì)雷達(dá)對所產(chǎn)生隱患的檢測，并對頂管法未來的發(fā)展提出幾個需要注意的問題。頂管法作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，既降低成本，又便利交通，將在未來的城市建設(shè)中擔(dān)任重要的角色。

參考文獻(xiàn)：

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[2]王義強，頂管技術(shù)在管道施工中的應(yīng)用，2006年第7期

篇6

【關(guān)鍵詞】 市政建設(shè) 排水管道管道工程 施工技術(shù)

中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

一．引言

排水系統(tǒng)就如同城市道路一樣，是城市的血管，對于一個城市而言排水系統(tǒng)至關(guān)重要，在城市建設(shè)中市政管道的建設(shè)也越來越被受到重視，可以說排水管道是城市其他工程設(shè)施能夠正常運行的保證和前提，真是因為如此。排水管道工程才顯得如此的重要。一般來說市政排水管道的施工程序并不是十分的復(fù)雜，但是我們必須考慮的是每座城市的具體情況，對于不同的城市其環(huán)境不同，其中大多數(shù)的環(huán)境是較為復(fù)雜的．我們在施工的時候不僅僅要保證施工的安全進(jìn)行，還要保證城市道路的暢通，這是十分困難的工作，有時候正是為了這些因素而導(dǎo)致無法保證工程施工的質(zhì)量。為此，筆者就市政管道工程施工技術(shù)進(jìn)行了相關(guān)的論述，這對于保障城市的正常運行，意義重大。

二．施工準(zhǔn)備階段的技術(shù)論述

施工圖紙的設(shè)計、施工管材的選取以及放線的測量這都是施工前的一些重要環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都對施工質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，所以各個環(huán)節(jié)我們都要認(rèn)真做好，一步一步按照規(guī)定做好前期工作，這樣才能保證后續(xù)工作的順利進(jìn)行。

1. 施工圖紙的設(shè)計

圖紙設(shè)計是工程開始的第一步，市政排水管道的圖紙設(shè)計要求是相對較高的，這就要求施工單位要從實際出發(fā)，具體的考慮施工區(qū)域的施工條件，尤其是地理條件。其主要包括地層的勘察，地下水水位以及其他有關(guān)情況的考察，同時要根據(jù)城市規(guī)模的大小，在充分考慮排水量的前提下，合理設(shè)計排水管道結(jié)構(gòu)及管道尺寸。做到施工圖紙的設(shè)計能夠滿足城市排水的需求，這是排水管道合理的前提。

2. 對施工圖紙的熟悉

在排水管道施工的圖紙設(shè)計完畢之后，施工人員必須對圖紙進(jìn)行深入的了解。城市管道是一個體系，而不是孤立的，因此施工過程中各個環(huán)節(jié)都是相互銜接的。施工人員必須對整個工程有一定的了解，并且詳細(xì)的掌握施工區(qū)域的地理情況，才能保證施工的準(zhǔn)確性。

3. 管道材料的選用

管道材料質(zhì)量的好壞對于整個工程的施工質(zhì)量起著關(guān)鍵性的作用。質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的管道材料經(jīng)常會引發(fā)一系列質(zhì)量問題，比如質(zhì)量差的管道的抗壓能力差可能導(dǎo)致管道受壓變形，甚至破裂。因此，為了防止類似這樣的工程事故的發(fā)生，所以管道的選用必須按照規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。對于質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的管道堅決不能用，只有這樣才能保證施工的質(zhì)量。

4. 放線的測量

在排水管道施工的過程中，放線的測量是很容易產(chǎn)生誤差的，我需要做的是把誤差控制在允許的范圍之內(nèi)，超過誤差則不合格。因此，在進(jìn)行放線測量時，施工的技術(shù)人必須嚴(yán)格按照施工測量的步驟和規(guī)范進(jìn)行測量，保證測量的準(zhǔn)確性。

三．施工階段的技術(shù)論述

施工階段是工程實施階段，在具體的施工過程中必須嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行，與此同時，在具體的工作中必須注意一些施工技術(shù)要領(lǐng)。

1.溝槽的開挖及支護(hù)

在具體的排水管道程施中，溝槽的開挖工作量是十分大的，所以我們在做這個工作時必須合理安排挖掘機械和挖掘人員的工作，采用機械與人工相結(jié)合的方式開展挖掘工作，但是必須注意的是在開挖前要探明地下既有管道、電纜和其他構(gòu)筑物的位置，以便進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)、遷移等措施，保證開挖工作的持續(xù)進(jìn)行。

2.對選用的管道進(jìn)行質(zhì)量檢測

管道質(zhì)量對施工質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，在施工前必須對管道質(zhì)量進(jìn)行相應(yīng)的檢測。其方法包括目測和外壓實驗。在使用管道前要對管道進(jìn)行目測，有質(zhì)量問題的不能使用，沒問題的然后進(jìn)行外壓實驗。

3.下管技術(shù)要領(lǐng)

根據(jù)測放的中心線，用細(xì)繩控制好管道的一側(cè)邊線。宜采用吊車下管，吊車應(yīng)沿溝槽開行，且距溝邊緣應(yīng)大于一米，以避免溝壁坍塌，影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。下管時用專用吊鉤或柔性吊索，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。同時有專人指揮，綁管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，避免擾動基底管道相互碰撞。在施工現(xiàn)場狹窄不便機械下管的地段，采用人工壓繩下管。有架空線路時，保持一定的安全距離。管節(jié)下人溝槽時，避免與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。嚴(yán)格控制水平與方向。管道的安裝一定要符合質(zhì)量要求：管道必須墊穩(wěn)．管底坡度不得倒流水．縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有雜物；管座混凝土應(yīng)搗實，與管壁緊密結(jié)合；管座回填粗砂應(yīng)密實。在砌井時既要使砂漿飽滿、流槽通順，也要使井壁尺寸符合要求。下管階段是管道工程施工的重要階段，其工作要求高，工作時要求施工人員嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，不能粗心大意，否則不僅很容易導(dǎo)致工程的不合格還很可能損害管道材料。

4做好閉水試驗

是保障工程質(zhì)量的重要措施閉水試驗是檢測水管施質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；首先應(yīng)明確足否要做閉水試驗，污水管道、雨污合流管道以及設(shè)計要求閉水的其他排水管道都必須做閉水試驗．閉水試驗合格后才能進(jìn)行回填土。對于閉水試驗的管段，應(yīng)仔細(xì)檢查每根管材是否有沙跟裂縫若管材出現(xiàn)沙眼裂縫現(xiàn)象。若出現(xiàn)裂縫，可用細(xì)砂漿修補；若有滲水部位，可調(diào)水泥漿刷補實。此外，管口接口處必須嚴(yán)密。對閉水管段應(yīng)不急網(wǎng)填，也不需要進(jìn)行管材下部與條基的連接。待閉水試驗合格后，再進(jìn)行傍管混凝上的回填。對閉水不合格的管段，則應(yīng)采取補救措施或盡快返工。

5施工場地恢復(fù)

在管道安裝完成之后，如果通過了水壓測試，經(jīng)批準(zhǔn)后則要時及時的進(jìn)行管溝回填工作。一般而言管道的回填工作都必須采用人工完成。在管溝回填工作開展之前，工作人員必須認(rèn)真清除管道槽內(nèi)遺留雜物，且槽內(nèi)不能留有積水?；靥钔恋暮渴怯幸?guī)定的，我們必須嚴(yán)格控制回填土的含水量，將含水量控制在最佳含水量的附近。在還土?xí)r需要按基底排水方的向由高到低分層還土，同時對管道兩側(cè)進(jìn)行還土。還土工作完工后，迅速仔細(xì)地打掃恢復(fù)所有的施工地面，使之恢復(fù)到施工前的狀態(tài)，得到監(jiān)理認(rèn)可才可以。

四．結(jié)束語

城市排水工程至關(guān)重要，市政排水與每個人的生活息息相關(guān)，所以，在施工過程中必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，在施工的過程中要遵循科學(xué)合理的施工原則，發(fā)揮主觀能動性，努力克服各種困難，努力攻克在施工過程中經(jīng)常會遇到的質(zhì)量通病，施工人員在施工過程中必須認(rèn)真按照規(guī)定要求完成各項具體的工作，注意各項工作的技術(shù)要領(lǐng)，精益求精。這樣就可以保證市政管道建設(shè)的高質(zhì)量完成。

參考文獻(xiàn)：

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篇7

關(guān)鍵詞：排水管道頂管工程，施工監(jiān)測

 

為了保證頂管施工的順利進(jìn)行，確保頂管管線周邊建筑物及管線安全，做到信息化安全施工，必須加強監(jiān)測信息的分析反饋與施工組織之間的互動，在施工過程中對地表和周邊影響范圍內(nèi)建筑物進(jìn)行全面系統(tǒng)的監(jiān)控量測，及時調(diào)整施工參數(shù)，控制地表隆沉、確保既有公用管線與鄰近建筑物安全。

通過監(jiān)控量測達(dá)到了如下目的：⑴ 動態(tài)客觀反映施工對地下管線及臨近建筑物的影響程度。以便施工中有目的的及時調(diào)整施工參數(shù)、工藝，以確保頂管施工生產(chǎn)的安全。⑵及時反映頂管工作井施工過程中坑外土體的動態(tài)變化，及時分析可能出現(xiàn)事故的隱患。⑶ 了解降水過程中，坑內(nèi)外水位的變化，分析可能出現(xiàn)的漏水等現(xiàn)象，對圍護(hù)的薄弱環(huán)節(jié)作出預(yù)先判斷，以及時采取補救措施。⑷客觀、準(zhǔn)確反映基坑支撐軸力及基坑圍檁的受力變化情況。使施工單位及時掌握基坑的穩(wěn)定情況等。

1.環(huán)境監(jiān)測點布設(shè)原則及布設(shè)工作量

1.1地下管線監(jiān)測點

布設(shè)原則：①頂管施工范圍，在沉降槽內(nèi)的管線布設(shè)管線監(jiān)測直接點，布點間距為15～20米左右。②結(jié)合管線搬遷施工，在距離工作井基坑開挖深度1～2倍距離內(nèi)的管線布設(shè)管線監(jiān)測直接點，布點間距為30～40米左右，并與a.中所布監(jiān)測點交叉錯位布設(shè)。③利用可利用的管線設(shè)備點布設(shè)。

布設(shè)工作量：測點布設(shè)及數(shù)量按實際的管線長度和分布情況，根據(jù)布設(shè)原則以實設(shè)量為準(zhǔn)。

1.2建筑物監(jiān)測點

布設(shè)原則：①建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻每10～15米處或每隔2～3根柱基上布設(shè)。②高低建筑物、新舊建筑物、縱橫墻等交接處的兩側(cè)。③建筑物裂縫和沉降縫兩側(cè)、基礎(chǔ)埋深相差懸殊處，人工地基與天然地基接壤處。④框架結(jié)構(gòu)建筑物的部分柱基上或沿縱橫線設(shè)點。

布設(shè)工作量：根據(jù)上述原則，工程施工影響范圍內(nèi)所涉及的建筑物、建筑物沉降監(jiān)測點布設(shè)工作量以實設(shè)量為準(zhǔn)。

1.3頂管工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性監(jiān)測及布設(shè)工作量

布設(shè)原則：①圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂垂直沉降、水平位移監(jiān)測點：沿工作井基坑周邊布置，埋設(shè)于圍護(hù)頂內(nèi)側(cè)0.3m范圍，布設(shè)間距為20米，道路兩側(cè)交叉布置，監(jiān)測點頂部刻有“十”字，一組平行于基坑方向，另一組垂直于基坑方向。②坑外土體側(cè)向變形監(jiān)測孔：基坑兩側(cè)交叉布設(shè)。測斜孔內(nèi)兩組內(nèi)槽一組平行于基坑開挖面，另一組垂直于基坑開挖面。測斜孔深度分別為15米（基坑挖深小于7米）及30米（基坑挖深大于7米）。③圍護(hù)墻體變形監(jiān)測：設(shè)點量測井徑變形數(shù)值。④支撐軸力監(jiān)測點：在有第二道和第三道支撐處布設(shè)軸力計，布設(shè)間隔為30米。軸力計安置于第一道至第三道支撐上，在同一斷面。⑤基坑外地下水位監(jiān)測孔： 坑外地下水位監(jiān)測是了解基坑圍護(hù)止水效果的最直接的手段，故整個基坑均以40米間距布設(shè)水位監(jiān)測孔?？咨?5米。

布設(shè)工作量：根據(jù)上述監(jiān)測點布設(shè)原則，根據(jù)布設(shè)原則以實設(shè)量為準(zhǔn)。

2.監(jiān)測點埋設(shè)技術(shù)要求

2.1沉降點和位移點的埋設(shè)

基準(zhǔn)點：應(yīng)埋設(shè)在施工影響范圍以外的地方，牢固、穩(wěn)定。

觀測點：應(yīng)與被觀測物牢固相連，并做好保護(hù)工作。建筑物監(jiān)測點用沖擊鉆鉆孔，安放“L”型鋼釘，彎頭朝上，孔內(nèi)用混凝土環(huán)氧樹脂填實。

2.2地下管線監(jiān)測點的埋設(shè)

基準(zhǔn)點：應(yīng)埋設(shè)在施工影響范圍以外的地方，牢固、穩(wěn)定。

觀測點：應(yīng)充分利用設(shè)備點，無設(shè)備點情況下做直接監(jiān)測點。

無條件做直接點時，應(yīng)在管線監(jiān)護(hù)單位的指導(dǎo)監(jiān)督下做間接監(jiān)測點。

2.3地下水位監(jiān)測點的埋設(shè)

①設(shè)三段進(jìn)水段，對應(yīng)基坑開挖深度的各三分之一段，每段長約1米，鉆梅花狀小孔，用無紡布及沙網(wǎng)綁扎。②水位管與土體間用砂回填。③布置完畢，應(yīng)進(jìn)行洗井，保證水流暢通，避免出現(xiàn)死井現(xiàn)象。④支撐軸力計的安裝。將軸力計中心與鋼支撐中心置于同一水平面，一端與鋼支撐的牛腿鋼板焊接，另一端與鋼板一起頂在圍護(hù)樁上。

3.監(jiān)測方法

3.1沉降監(jiān)測：

包括周邊建筑物的沉降、管線的沉降、墻頂?shù)某两怠⒅瘟⒅两导暗叵滤豢卓卓跇?biāo)高的監(jiān)測均采用WILDNA2或DSZ2精密自動安平水準(zhǔn)儀加測微器和銦瓦標(biāo)尺，使用PC-E500采集原始數(shù)據(jù)；依照國家二等水準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量。

3.2水平位移監(jiān)測：

包括管線的水平位移、墻頂?shù)乃轿灰票O(jiān)測使用WILD T2經(jīng)緯儀采用視準(zhǔn)線法或小角度法進(jìn)行位移觀測。經(jīng)緯儀測站點定期用全站儀進(jìn)行復(fù)核。在通視條件不良情況下，用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)測量。

3.3地下水位觀測：

管頂以精密水準(zhǔn)儀測定其高程，然后用鋼尺水位計量測管頂至管內(nèi)水面的高差，求出各孔水位高程，工程施工前測定水位孔初始水位高，以后各孔量出的值與之比較，得各孔水位變化量。

3.4坑外土體及圍護(hù)墻體的側(cè)向位移監(jiān)測：

用鋼尺測量。

3.5支撐軸力監(jiān)測：

采用VW-101型振弦測讀儀對軸力計進(jìn)行測讀,并按標(biāo)定值公式進(jìn)行計算。

4.監(jiān)測頻率及周期

環(huán)境監(jiān)測: 1次／1天； 圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂沉降、位移監(jiān)測: 1次／1天； 地下水位監(jiān)測孔: 1次／2～3天(無漏水情況下)；支撐軸力監(jiān)測: 1次／天；圍護(hù)墻體變形監(jiān)測：1次／1天；出現(xiàn)異常情況采取跟蹤監(jiān)測。

5.監(jiān)測測試技術(shù)要求及監(jiān)測精度

5.1 監(jiān)測測試技術(shù)要求

① 沉降監(jiān)測的水準(zhǔn)路線閉合差按《工程測量規(guī)范》中的二等水準(zhǔn)執(zhí)行。②沉降監(jiān)測采用閉合或附和水準(zhǔn)路線，水平位移測試采用視準(zhǔn)線法或小角度法，對測站點定期進(jìn)行復(fù)核、校正。③ 各項監(jiān)測點埋設(shè)完畢且穩(wěn)定后，初始值測試應(yīng)不少于三次，并取其三次穩(wěn)定值的平均數(shù)作為原始基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。④所有測量器材在測量前必須經(jīng)過法定計量單位標(biāo)定，并將標(biāo)定證書復(fù)印件交施工監(jiān)理。⑤ 測量器材及測量儀器運至測量現(xiàn)場后必須進(jìn)行檢查校正，以保證設(shè)備完好。⑥ 在監(jiān)測過程中要加強對現(xiàn)場測點的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理取得聯(lián)系，并盡最大努力進(jìn)行測點補救，以確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的連續(xù)性。對于被損壞而無法進(jìn)行補救的測點，應(yīng)及時發(fā)出工程聯(lián)系單，告知各有關(guān)方。⑦當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超出所要求的報警界線時，及時分析報警原因，提出合理化建議供有關(guān)方參考。在監(jiān)測過程中，如遇監(jiān)測報警應(yīng)及時速報監(jiān)理方及有關(guān)方。⑧ 對于各項監(jiān)測基準(zhǔn)點選定和布設(shè)，均選在穩(wěn)定區(qū)域，并且設(shè)置牢固，便于長期保存。⑨地下管線的報警值按累計±10mm，日變量±3mm計。

5.2監(jiān)測精度

① 沉降測試精度設(shè)計：a．每測站高程中誤差Mo=0.5mm，最弱點變形量的中誤差M變<2.0mm；b．每一測區(qū)的水準(zhǔn)基點不應(yīng)少于2個；c．要求水準(zhǔn)路線的權(quán)倒數(shù)1/P≤2；d．水準(zhǔn)符合差fd≤0.5×√n (n為測站數(shù))。② 水平位移精度設(shè)計：采用視準(zhǔn)線法，基準(zhǔn)線離開觀測點的距離不應(yīng)超過活動覘牌讀數(shù)尺的讀數(shù)范圍。觀測固定點需二測回，凡大于3mm的變形點均測兩測回。③ 地下水位觀測精度設(shè)計：水位計量測采用連續(xù)多次度數(shù)，取連續(xù)3次度數(shù)差小于2mm的平均值作為測量結(jié)果。④ 坑外土體及圍護(hù)墻體的側(cè)向位移監(jiān)測精度設(shè)計：側(cè)向位移換算精度為0.1mm。⑤ 支撐軸力監(jiān)測精度設(shè)計：軸力計度數(shù)精度0.1Hz，監(jiān)測換算精度為1N。

5.3監(jiān)測成果提交及信息反饋

⑴ 監(jiān)測成果提交

監(jiān)測過程中必須注意原始資料的保管，防止遺失，原始資料中必須反映出現(xiàn)場施工進(jìn)度及施工狀況。原始資料的保管按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，報送業(yè)主、監(jiān)理單位和施工單位的日報表必須要有接收人的簽字。上報管線單位的報表要連續(xù)、完整、及時、并有備案。

⑵ 信息反饋

為加快監(jiān)測信息反饋速度，在現(xiàn)場設(shè)置監(jiān)測辦公室，全部監(jiān)測數(shù)據(jù)由計算機管理，監(jiān)測數(shù)據(jù)在測試結(jié)束后立即處理。在正常變化情況下，監(jiān)測數(shù)據(jù)隔日上報；如測得數(shù)據(jù)有異?；蛱厥馇闆r，立即復(fù)測，復(fù)測無誤立即以口頭或書面形式上報監(jiān)理及相關(guān)單位。

篇8

關(guān)鍵詞：市政工程；給排水管線；施工工藝

隨著城市建設(shè)水平的不斷提高，地鐵、地下車庫等城市地下設(shè)施的建設(shè)越來越多，這對我國的城市給排水管線工程提出了更高的要求。給排水管線工程是城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中的一項重要工程，對城市的建設(shè)水平、城市未來發(fā)展規(guī)劃、市民日常生活有著很大影響。

1 市政給排水管線施工技術(shù)

1.1 管道預(yù)制與切割

管線的預(yù)制僅適用于2號以上的管線，除了撬裝設(shè)備管線必須在車間預(yù)制外，其余管線設(shè)備管線可以在現(xiàn)場進(jìn)行制作。在進(jìn)行管線下料切割與組隊工作之前，應(yīng)提前做好相關(guān)管材、管件的質(zhì)量、規(guī)格檢驗過程，以確認(rèn)配件的材質(zhì)、壁厚是否符合施工要求。如果檢驗過程中發(fā)現(xiàn)管材有嚴(yán)重變形、配件表面出現(xiàn)劃痕、管件產(chǎn)生裂紋、法蘭密封面或閥門密封面損壞等影響后期管道系統(tǒng)運行的質(zhì)量問題，應(yīng)及時更換質(zhì)量符合要求標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)管線配件，記錄并整理不合格的管道配件，妥善處理，避免施工過程中勿用到這些問題配件。

管道的切割工作可以通過多種方式來完成，小于2號的管道用切割機可以直接完成切割過程，2號以上的管道可以通過火焊切割、等離子切割、機械切割等方式來完成。為確保管線尺寸的準(zhǔn)確，防止管線收縮，在切割過程中必須預(yù)留一定的長度，尤其在管線接口位置，預(yù)留長度必須大于10cm。在切割后應(yīng)及時進(jìn)行管道表面氧化物和熔渣的清理工作并對切割完畢的管道進(jìn)行記錄、標(biāo)記工作，以確保管道的準(zhǔn)確安裝。

1.2 管道安裝

管道安裝開始在管道配件準(zhǔn)備完畢且相關(guān)土建工程完成后，并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，一般采用人工挖掘地管管溝的方式。首先應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行放線，確保管溝挖掘的準(zhǔn)確性，并在管溝挖掘完成后校驗管溝標(biāo)高是否正確，確認(rèn)數(shù)據(jù)無誤后及時夯實管溝以防止管溝坍塌。管道安裝時，首先進(jìn)行管道配件的清理工作，同時對已安裝的管道配件做好記錄；地管下溝時應(yīng)按規(guī)范操作，避免損壞防腐層，同時為避免雜物進(jìn)入管道，管道兩端應(yīng)保持封閉；管口對接要保證要保證其平直度，規(guī)范正確的處理管道接口的空隙和偏差，避免強力對口、加熱管道等不規(guī)范操作。

1.3 管道壓力測試

為確保管道安裝的正確性，并能及時糾正管道安裝缺陷，應(yīng)在管道安裝完成后進(jìn)行管道系統(tǒng)的壓力試驗。管道壓力測試首先應(yīng)隔離出不需要進(jìn)行壓力測試的系統(tǒng)、設(shè)備及儀器并作出明顯標(biāo)記。管道試壓時，按照規(guī)定步驟，打開管道閥門試壓物質(zhì)流向，如果流向與止回閥流向相同則正確；如果與之相反，則將管道閥心取出，在該閥心上做好標(biāo)記并記錄，在對閥心進(jìn)行沖洗，再次試壓合格后進(jìn)行安裝。

1.4 管道系統(tǒng)清潔

為確保已安裝的管道系統(tǒng)配件中不含有雜物，對管道系統(tǒng)進(jìn)行清潔處理是十分必要的。管道系統(tǒng)進(jìn)行水清洗時，清洗工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不宜有停滯，水流速度不宜小于1.5m/s，為保證清洗過程順利進(jìn)行，出水口應(yīng)選在排水井附近，檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)為排水口的水色及透明度與進(jìn)口一致。

1.5 管道系統(tǒng)復(fù)位

管道系統(tǒng)試壓合格并進(jìn)行清潔后，應(yīng)立即復(fù)位管件系統(tǒng)以避免其他雜物進(jìn)入管道等現(xiàn)象發(fā)生。管道復(fù)位即按照圖紙要求，將管道系統(tǒng)壓力測試及清潔中卸下的孔板、噴嘴、過濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥等系統(tǒng)部件重新安裝，將試壓時增加的盲板等部件進(jìn)行拆除，將臨時墊片取下，換上正式墊片，完成管道系統(tǒng)整體的安裝工作。

2 市政給排水管線施工應(yīng)用過程

2.1 管線施工工藝

為確保管線工程施工工作的順利開展，必須提前做好施工計劃與施工準(zhǔn)備，嚴(yán)格要求控制每個安裝流程。首先，在施工工程開挖前要通過對地質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)考查，根據(jù)具體地質(zhì)情況規(guī)劃管線分布情況，例如提前勘測出不適宜機械開挖的地段，進(jìn)行人工挖掘。其次，在挖掘工作開展前，規(guī)劃好挖掘流程，確保人工挖掘地段與機械挖掘地段的銜接。最后，要及時清理挖掘過程中的廢棄物，保證挖掘機械有足夠的操作空間，從而確保管溝挖掘工作的順利進(jìn)行。挖掘工作完成后，應(yīng)與挖掘圖紙進(jìn)行核對，保證管溝挖掘的正確，并對整個管溝進(jìn)行清理平整工作，若管溝溝底不平整，可填充碎石來保證溝底的平整度，以確保管溝的挖掘工作符合技術(shù)要求及管道的安裝要求。管道安裝過程應(yīng)嚴(yán)格按照安裝流程，保證管道準(zhǔn)確安裝，并在管道系統(tǒng)驗收符合標(biāo)準(zhǔn)及系統(tǒng)復(fù)位后及時進(jìn)行回填工作，同時也要控制回填用土的含水量，以確保閉水檢測的順利進(jìn)行。閉水檢測目的在于檢查管道系統(tǒng)配件是否存在裂縫，檢測前應(yīng)檢查各個接口的連接情況，確保接口處緊密閉合，排除接口處漏水現(xiàn)象的發(fā)生，并在出現(xiàn)漏水現(xiàn)象后及時修補并在此進(jìn)行檢測，確保管道系統(tǒng)良好的密封性。

2.2 管線施工非開挖技術(shù)

減少管道鋪設(shè)中的開挖率，利用少開挖或不開挖方法進(jìn)行地下給排水管道的鋪設(shè)、更換或維修的技術(shù)，稱之為非開挖技術(shù)。隨著給排水管線施工水平的提高，非開挖技術(shù)在鐵路、高速公路、建筑物、河流、保護(hù)區(qū)等區(qū)域內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。常規(guī)挖掘工藝操作簡單，易于掌握，且技術(shù)風(fēng)險較小，但容易破壞原有地質(zhì)結(jié)構(gòu)，造成道路破壞及粉塵污染等。非開挖技術(shù)有效的解決了常規(guī)挖掘工藝干擾周邊居民生活、破壞環(huán)境、影響交通及建筑基礎(chǔ)的施工難點，便于安全施工、經(jīng)濟施工的開展。其中，頂管技術(shù)以其高效率、低成本的突出優(yōu)點，得到了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注，應(yīng)用范圍正在不斷擴大。

2.3 管線施工注意事項

市政工程給排水管線施工過程中容易出現(xiàn)管線規(guī)劃不合理、勘測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確以及施工技術(shù)不合格等問題，應(yīng)分析問題，尋找原因，從問題的根源抓起，杜絕施工過程中問題現(xiàn)象的出現(xiàn)。

在給排水管道安裝施工圖紙方面，認(rèn)真研究施工圖紙，了解相關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)，并結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況對設(shè)計圖紙中的管道分布、走向、長度、連接等信息進(jìn)行有效合理的分析。對施工圖紙中存在的設(shè)計與已有管道沖突、不利于開展施工工作等不合理之處進(jìn)行調(diào)整，從理論上保證管道施工工程的順利開展。

在給排水管道的安裝方面，應(yīng)根據(jù)施工管材在材質(zhì)、厚度、粗細(xì)方面的差異，結(jié)合施工地點土質(zhì)特點，因地制宜，合理制定施工方案。在管道安裝過程中，認(rèn)真落實施工方案的技術(shù)要求，尤其是在管道接口與彎道等關(guān)鍵部位的焊接處理上，杜絕不規(guī)范操作引起的焊縫現(xiàn)象，保證工程質(zhì)量，避免系統(tǒng)驗收不合格而造成人力資源與物力資源的浪費。

3 市政給排水管線施工發(fā)展前景

市政給排水管線工程由于其在市民正常生活中存在的特殊性以及重要性，提高給排水管道系統(tǒng)的實用性以及合理性，實現(xiàn)給排水系統(tǒng)建設(shè)與現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展理念的結(jié)合，是當(dāng)前一個重要研究課題。我們在給排水系統(tǒng)建設(shè)中作了很多的新技術(shù)，例如，隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，綠色環(huán)保的概念也應(yīng)用在了給排水管道系統(tǒng)的建設(shè)中。目前以工業(yè)廢料為原料生產(chǎn)的新型混凝土管材的應(yīng)用，解決了管材成本高的難題，并合理的解決了工業(yè)廢料的處理，減少了工業(yè)廢料對于環(huán)境的污染。

4 總結(jié)

隨著城市經(jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn)代城市化建設(shè)對市政給排水系統(tǒng)提出了更高的要求。提高給排水管線工程施工質(zhì)量，合理規(guī)劃城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，為城市經(jīng)濟、文化的發(fā)展打好堅實基礎(chǔ)，是未來市政工程給排水管線工程建設(shè)發(fā)展的首要目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王貴哲.市政給排水管線施工工藝探討[J].黑龍江科技信息，2012，（32）：31-32.