導(dǎo)語：如何才能寫好一篇混凝土澆筑工藝論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

鋼橋面鋪裝與公路路面及鋼筋混凝土橋面鋪裝不同。鋼橋面鋪裝指在鋼橋面板上鋪設(shè)的不足10cm的瀝青混合料層。在鋼橋面板上，由于車轍荷載引起的變形較大，容易產(chǎn)生流動性車轍。同時(shí)，受嚴(yán)酷氣候條件的影響，鋼橋面板容易出現(xiàn)開裂等情況，因此，鋼橋面板鋪裝材料必須能夠承受這種變形的反復(fù)出現(xiàn)，與鋼板變形保持一致，提供一個(gè)穩(wěn)定、耐久、抗滑的路面。澆筑式瀝青混凝土起源于20世紀(jì)50年代的德國，在歐洲、美國和日本應(yīng)用十分廣泛。澆筑式瀝青混凝土，英文名:GussAs-phalt，簡稱GA，指在高溫下進(jìn)行拌和，依靠混合料自身的流動性攤鋪成型，無需進(jìn)行碾壓的一種高瀝青含量與高礦粉含量、空隙率小于1%的瀝青混合物。澆筑式瀝青混凝土具有對鋼橋面板優(yōu)良的追從性和粘結(jié)性能，在國外廣泛的應(yīng)用于鋼橋面鋪裝，還可用于城市街道人行道的鋪面。澆筑式瀝青混合料中的細(xì)集料、礦粉和瀝青含量比一般的混凝土要高，成型后的空隙率小且內(nèi)部不連續(xù)。在220℃～250℃的施工溫度下，具有良好的流動性和和易性，使用攤鋪機(jī)整平，無需碾壓即可能達(dá)到要求的密實(shí)度和平整度。用于鋼橋面鋪裝具有良好的抗低溫和抗疲勞開裂性能，特別是耐低溫效果比普通瀝青混合料好很多，溫度越低效果越好。澆筑式瀝青混凝土常用作橋面鋪裝的下層，在重交通條件下，還可以作為基層，上面加鋪改性瀝青混凝土面層。使用澆筑式瀝青混凝土進(jìn)行橋面鋪裝，整體性能和防水性能優(yōu)良，服務(wù)期內(nèi)的維修量很小，使用壽命在20年以上，具有良好的性價(jià)比。在本文中，以常用的“特殊的涂膜類粘結(jié)劑+GA+SMA”鋪裝結(jié)構(gòu)為例，介紹了澆筑式瀝青混凝土在鋼橋面鋪裝的施工工藝，以期借鑒。

2施工工藝

澆筑式瀝青混凝土屬于密級配瀝青混凝土，最大優(yōu)點(diǎn)在于與鋼板連接成一體，與橋面變形具有良好的隨從性，不會出現(xiàn)其他形式鋪裝的裂紋。適用于大中型橋梁，尤其是大跨度的斜拉橋和懸索橋及拱橋鋼橋面鋪裝。澆筑式瀝青混凝土在橋面鋪裝的應(yīng)用上，施工工藝與普通瀝青混凝土鋪裝大相徑庭，區(qū)別在于澆筑式瀝青混凝土需使用專用攤鋪機(jī)和運(yùn)輸車。“特殊的涂膜類粘結(jié)劑+GA+SMA”是日本常用的鋼橋面鋪裝結(jié)構(gòu)的一種。該鋪裝結(jié)構(gòu)充分利用GA的防水性、整體性特點(diǎn)，在對鋼橋面板噴砂除銹后，縱橫向涂布一遍粘結(jié)劑對橋面進(jìn)行封閉，而無需進(jìn)行任何的防腐層施工。在太原北中環(huán)橋施工中，鋼橋面鋪裝結(jié)構(gòu)采用了:噴砂除銹+英國進(jìn)口甲基丙烯酸樹脂(MMA)防水粘結(jié)體系+3．5cm澆筑式GA10+3．5cm高彈改性瀝青SMA10。

1)施工準(zhǔn)備。在正式施工前，可使用吹風(fēng)機(jī)對粘結(jié)層進(jìn)行吹風(fēng)和干燥，以確保其干燥整潔。對污染的油跡應(yīng)及時(shí)擦洗。精確測量，準(zhǔn)確定位側(cè)限擋板的高度，以確保攤鋪厚度。對施工機(jī)械進(jìn)行檢查，開展人員培訓(xùn)和調(diào)配，做好安全防護(hù)工作等。澆筑式瀝青混凝土鋪裝工藝和攤鋪設(shè)備完美結(jié)合是施工質(zhì)量的可靠保證，必須使用專用的Cooker車和鋪攤機(jī)等。

2)混合料生產(chǎn)。將集料加熱后稱量，按照配合比加入適量礦粉進(jìn)行干拌，可使得礦粉溫度提高將其中水分排除掉，將干拌時(shí)間控制在10s～20s為宜。再將瀝青噴入后濕拌60s～90s后即可完成混合料的生產(chǎn)。當(dāng)混合料拌和使用的是未加熱的礦粉時(shí)，則石料應(yīng)按290℃～330℃的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加熱?；旌狭仙a(chǎn)完畢后，將出料溫度控制在220℃～250℃為宜。在混合料生產(chǎn)過程中，拌合溫度高且時(shí)間長，對溫度控制的要求較高，這就要求拌和樓具有較高的拌和及耐高溫能力。生產(chǎn)完成后的混合料粘性較大，在每次生產(chǎn)完畢后，應(yīng)及時(shí)徹底清除粘附在設(shè)備上的混合料。為減少粘附，可在生產(chǎn)前將隔離劑涂刷在運(yùn)料車、儲罐或卸料斗等內(nèi)壁上。

3)混合料運(yùn)輸。澆筑式瀝青混合料運(yùn)輸必須使用專門的設(shè)備Cooker，該設(shè)備主要包括攪拌、加熱和攪拌罐儲存三部分。在裝料前，應(yīng)先將Cooker溫度預(yù)熱至160℃左右?；旌狭涎b車后，應(yīng)不停的進(jìn)行攪拌，將混合料在運(yùn)輸途中的溫度控制在220℃～250℃之間。在施工中，要求進(jìn)入施工現(xiàn)場的運(yùn)輸車輛不得對橋面產(chǎn)生污染，同時(shí)要求混合料的卸車溫度不得低于220℃。因此，應(yīng)安排專人在其進(jìn)入施工現(xiàn)場前對混合料進(jìn)行溫度測定及對運(yùn)輸車輪胎及底板進(jìn)行清洗。否則，應(yīng)立即駛離?；旌狭显贑ooker車中應(yīng)盡量避免長時(shí)間的停留。在施工中，按照1h～3h進(jìn)行控制，攪拌時(shí)間不得少于40min，總的等待時(shí)間不得超過5h。

4)混合料攤鋪。這是澆筑式瀝青混凝土施工的關(guān)鍵。由于混合料自流成型無需碾壓，進(jìn)行鋪攤作業(yè)須使用專用攤鋪機(jī)。專用攤鋪機(jī)主要包括自行牽引、攤鋪和前置布料三部分。攤鋪前，攤鋪機(jī)應(yīng)提前半小時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在160℃～200℃為宜。在施工中，混合料的流動性容易使部分空氣封閉，且溫度較高，封閉的空氣膨脹形成氣泡。應(yīng)安排專人緊隨攤鋪機(jī)將氣泡及時(shí)戳破，確?；旌狭吓c下層之間形成有效粘結(jié)。在施工過程中，應(yīng)盡可能的減少橫向施工接縫。必須停工時(shí)，先在接縫處放置與攤鋪寬度相同長度和高度的擋板，混合料緊貼固定后的擋板并人工抹平，通過敲打?qū)⒒旌狭蠐魧?shí)，待冷卻后將其拆除。在接縫處繼續(xù)施工前，先對接縫處混凝土加熱，待其軟化后，開動攤鋪機(jī)進(jìn)行正常攤鋪。對接縫處出現(xiàn)松散麻面情況，應(yīng)人工進(jìn)行處治?；旌狭暇哂辛鲃有?，為防止混合料的側(cè)向流動，需設(shè)置邊側(cè)限制，待鋪裝層冷卻后拆除。在施工過程中，為避免混合料流動導(dǎo)致的皺皮現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度變化及時(shí)對攤鋪溫度進(jìn)行調(diào)控。為避免混合料的污染，凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員均應(yīng)穿戴鞋套。

5)SMA上面層施工。噴灑改性乳化瀝青粘結(jié)層后，進(jìn)行SMA上面層施工。

3結(jié)語

篇2

河南中級職稱論文字?jǐn)?shù)

每個(gè)刊物的字?jǐn)?shù)都是不一樣的，要是發(fā)省級刊物的話一般字?jǐn)?shù)在2000字到3000字之間不等，一般多數(shù)在2500字左右

河南中級職稱論文

軌道交通的軌道施工應(yīng)用

摘 要：通過軌道的特征來介紹軌道 交通的施工流程及操作要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：軌道交通;梯形軌道

1 前言

根據(jù)城市軌道交通的不斷 發(fā)展，各大城市已進(jìn)入到城市建設(shè)的，因?yàn)槌鞘熊壍澜煌P(guān)鍵在于城市居民區(qū)、商業(yè)區(qū)等繁華地段，因而需要滿足可靠性高、成本低、維修少、振動低、噪音低、抗振性能高等，普通整體道床已經(jīng)無法滿足需求。

梯形軌枕軌道系統(tǒng)是由PC制縱梁和鋼管制的橫向聯(lián)接桿構(gòu)成的，形似扶梯，因此稱之為梯形軌道，它是縱向軌枕的一種，具有既能夠發(fā)揮軌枕本來的特性，大幅度提高荷載的分散能力，又可補(bǔ)充鋼軌本身的剛性和質(zhì)量的性能特點(diǎn)，可以說是軌枕的一種革新形式。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，鐵道的維護(hù)管理成本占總營運(yùn)費(fèi)的1/3，越是高速對軌道的整備條件的要求越高，梯形軌道系統(tǒng)通過改造車輛，軌道結(jié)構(gòu)相互作用系統(tǒng)的動力特性，能夠達(dá)到減少20%～30%的維護(hù)管理成本，這對促進(jìn)經(jīng)營改善起到很大作用。同時(shí)，車輛軌道結(jié)構(gòu)相互作用系統(tǒng)動力特性的改善，能明顯地減輕車輛軌道系統(tǒng)的沖擊輪重。因此，在維護(hù)管理及環(huán)境問題的解決上有很大作用。

2 工法特點(diǎn)

梯子形軌道施工整體道床一次性成型，簡化施工工藝，提高施工效率，每工日施工進(jìn)度達(dá)到50m～75m。梯子形軌道施工后梯形軌枕能有效浮置，對其減振降噪性能有保障。

3 工藝原理

梯子形軌道施工采用“散鋪法”施工工藝，施工前根據(jù)設(shè)計(jì)的軌道高度對梁面實(shí)際高程進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)梁面高程不能滿足軌道設(shè)計(jì)高度要求時(shí)，需要對橋面進(jìn)行鑿除處理。然后進(jìn)行基底鑿毛、清理工作，按照整體道床施工工藝進(jìn)行鋪軌基標(biāo)測設(shè)，并用墨線在橋面上標(biāo)記出軌道中心線、道床邊線等，綁扎L形支座鋼筋，然后吊裝梯形軌枕就位，粘貼泡沫板，上扣件及鋼軌，利用支承架調(diào)整軌道狀態(tài)，再支設(shè)支座模板，檢查軌道狀態(tài)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，利用混凝土輸送泵進(jìn)行支座混凝土一次性澆注，養(yǎng)生待混凝土強(qiáng)度滿足要求后拆除模板，人工清除泡沫，從而形成浮置狀態(tài)梯子形軌道，梯子形軌道施工斷面。

4 施工操作要點(diǎn)

4.1 梁面高程、預(yù)埋筋的檢查及梁面鑿毛處理

在梯子形軌枕就位前完成梁面高程復(fù)核、預(yù)埋筋的位置和高度檢查工作，若不符合要求要及時(shí)進(jìn)行處理。梁面高程不能超過設(shè)計(jì)值2cm，對預(yù)埋鋼筋高度、數(shù)量、位置也進(jìn)行全面檢查，對歪斜的鋼筋要進(jìn)行調(diào)直、銹蝕鋼筋要進(jìn)行除銹處理。為加強(qiáng)支座混凝土與橋面混凝土的有效結(jié)合，防止通車運(yùn)營后支座混凝土在長期振動過程中與橋面剝離，對L形支座范圍內(nèi)橋面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛點(diǎn)位間距為30～50m m，鑿深5～10m m，鑿毛后用高壓水或高壓風(fēng)將基底面沖洗干凈。

4.2 基線測設(shè)、放線

鋪軌基標(biāo)及加密基標(biāo)的測設(shè)與普通高架道床相同，控制基標(biāo)在直線地段每120m 設(shè)置一個(gè);曲線地段每50m 設(shè)置一個(gè);曲線起止點(diǎn)、緩圓點(diǎn)、圓緩點(diǎn)處各設(shè)置一個(gè);加密基標(biāo)在直線上每隔6m、曲線上每隔5m 設(shè)置一個(gè);水準(zhǔn)點(diǎn)間距宜為100m，標(biāo)樁應(yīng)與道床同級混凝土埋設(shè)牢固。另外根據(jù)梯形軌枕設(shè)計(jì)圖紙利用墨線將L底座及軌枕位置標(biāo)記在梁面上，梯形軌枕的編號、軌枕面標(biāo)高也標(biāo)記在對應(yīng)位置處。

4.3 L形支座鋼筋綁扎

支座鋼筋采用基地集中下料，現(xiàn)場綁扎的施工形式，鋼筋加工后集中存放，并將鋼筋分類編號、做上明顯標(biāo)記，確保上料運(yùn)輸過程中鋼筋種類不混亂。現(xiàn)場按圖紙要求進(jìn)行支座鋼筋的綁扎，鋼筋交接點(diǎn)用鐵絲捆牢，鋼筋鋪設(shè)順序?yàn)椋旱讓印⒅虚g層、面層、板塊端部，最后綁扎特殊部分加固鋼筋，鋼筋綁扎過程中嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置好預(yù)埋管線。

4.4 梯形軌枕吊裝、架設(shè)、調(diào)整

梯形軌枕吊裝前，將WJ- 2 型扣件的橡膠墊板、鐵墊板按要求安裝在軌枕上。用起吊設(shè)備將梯形軌枕吊裝至梁面對應(yīng)位置上方，在梯形軌枕的凸形擋臺吊裝孔位置安裝支架，移動軌枕使其基本就位，而后放置在梁面上。梯子形軌枕吊裝時(shí)，其起吊點(diǎn)位四點(diǎn)，位置設(shè)在梯子形軌枕兩端的連接鋼管端部。軌枕就位后，可在梯形軌枕兩端部的表面適當(dāng)位置處，用紅油漆做標(biāo)記作為軌枕調(diào)整參照點(diǎn)，用千斤頂或?qū)ｉT工具調(diào)整軌枕的平面位置和高低，當(dāng)達(dá)到要求后，將軌枕固定。

4.5 粘貼泡沫板

梯子形軌枕主要依靠減振墊及緩沖墊滿足減振降噪作用，為保證施工完畢后的梯子形軌枕能與L形支座有效浮離，最大程度發(fā)揮梯子形軌道的減振降噪作用，在梯子形軌枕就位前，在梯子形軌枕底部(減振墊范圍外) 用厚30mm 的泡沫板滿貼，在梯子形軌枕外側(cè)面(緩沖墊范圍外) 用15mm 泡沫板滿貼，泡沫板的粘貼效果直接影響到梯子形軌枕的減振效果，為保證泡沫板有效粘貼并防止施工過程中脫落，采用膠水先將泡沫板粘貼在軌枕上，然后再利用膠帶進(jìn)行綁扎加固，在澆筑混凝土前全面進(jìn)行檢查，防止泡沫板破碎和脫落。另外在粘貼泡沫板的時(shí)候注意泡沫板邊緣與軌枕邊緣平齊，粘貼的順序是先粘貼底部的泡沫板，然后粘貼側(cè)面的側(cè)面的泡沫板。

4.6 鋼軌及扣件安裝

放置橡膠墊板I，將鋼軌撥入鐵墊板的承軌槽內(nèi)。扣件組裝時(shí)，鋼軌內(nèi)側(cè)采用10號軌距墊，外側(cè)采用8號軌距墊，安裝彈條，按扣件扭矩要求擰緊T形螺栓。

4.7 軌道幾何狀態(tài)調(diào)整

鋼軌及扣件安裝完畢后，按照 《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求對軌道幾何狀態(tài)進(jìn)行測量和精調(diào)，注意不得使用軌枕支撐架的絲杠調(diào)整，使用千斤頂或其他專用工具進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后將軌枕固定。

4.8立模板，澆筑混凝土

待鋼軌精調(diào)完畢后，用高壓水或高壓風(fēng)清潔梁面，立L形底座模板，進(jìn)行混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)，按《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》執(zhí)行，另需注意以下事項(xiàng)：

從L 形底座的側(cè)模上方澆筑。先澆筑 L 形底座水平部分，再澆筑垂直部分。澆筑時(shí)間間隔等要求按規(guī)范執(zhí)行，并不得導(dǎo)致水平部分混凝土變形。

L形底座混凝土澆筑時(shí)，防止混凝土與梯形軌枕的減振墊之間出現(xiàn)空隙。

混凝土終凝后，及時(shí)松開扣件及接頭夾板，以防止鋼軌脹縮對混凝土造成損壞?；炷翝沧①|(zhì)量直接影響到梯子形軌道的減振效果及軌道狀態(tài)，如果混凝土澆注振搗不密實(shí)，則梯子形軌枕減振墊與混凝土間出現(xiàn)空隙，直接影響到梯子形軌道的減振效果及軌道狀態(tài)。

4.9 清除泡沫板

支座混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，人工將軌枕底部及外側(cè)面的泡沫板清除，從而使梯子形軌道依靠減振墊和緩沖墊浮置在L形支座之上。

5 結(jié)語

隨著城市 經(jīng)濟(jì)和生活的 發(fā)展，人們觀念的更新，我國的地鐵建設(shè)也面臨著新的發(fā)展。地鐵車站內(nèi)部裝飾裝修和城市綜合開發(fā)將密切結(jié)合是必然的趨勢。當(dāng)然，要根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐木唧w情況和條件來確定其適當(dāng)?shù)囊?guī)模。同時(shí)，創(chuàng)造出良好的地下環(huán)境和更具特色的 中國地鐵車站建筑，將是我國建筑師為之奮斗的任務(wù)之一。

參考 文獻(xiàn)：

[1] 鐵道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),北京地鐵梯形軌道工程試驗(yàn)段考察報(bào)告.2006.

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篇3

關(guān)鍵詞：高性能混凝土，混凝土性能，混凝土質(zhì)量控制

 

高性能混凝土（HPC）是在研究發(fā)展高強(qiáng)混凝土的過程中發(fā)展起來的，以其易澆筑不離析、力學(xué)性能穩(wěn)定、高強(qiáng)度、高耐久性、高體積穩(wěn)定性以及高工藝性而越來越被業(yè)內(nèi)人事所關(guān)注。

1. 高性能混凝土的性能

1.1高強(qiáng)度

混凝土的強(qiáng)度對結(jié)構(gòu)來說是最基本的性能要求，而在大跨度結(jié)構(gòu)物允許減少斷面的構(gòu)件部位，應(yīng)盡量采用強(qiáng)度高的混凝土，同時(shí)也要保證其性能高。大多數(shù)國家將強(qiáng)度等級在50Mpa及以上的混凝土稱為高強(qiáng)度混凝土。

1.2高耐久性

普通混凝土建造的構(gòu)筑物，在經(jīng)過自然老化和人為劣化后，還未到達(dá)設(shè)計(jì)的使用壽命就進(jìn)入了老化期，質(zhì)量和安全問題逐漸突出，修復(fù)和更新的費(fèi)用也耗資巨大。因此，在橋梁、港口等重大工程中，對混凝土耐久性的關(guān)注程度已經(jīng)躍居其強(qiáng)度之上。

經(jīng)研究和實(shí)踐證明，在普通的混凝土原材料中通過合理的摻加外加劑和摻合料配制而成的混凝土可以很好的改善其耐久性能，其耐久性能可達(dá)百年之久，是普通混凝土的3-10倍，主要表現(xiàn)在抗?jié)B性、抗侵蝕性、抗凍性、耐磨性、抗碳化和抗堿骨料反應(yīng)能力的增強(qiáng)。京滬高速鐵路基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值為350km/h，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求：混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際使用年限為100年，環(huán)境類別為碳化環(huán)境，作用等級T1。為滿足高速鐵路工程結(jié)構(gòu)耐久性要求，橋涵等結(jié)構(gòu)物采用高性能耐久性混凝土。

1.3高體積穩(wěn)定性

混凝土的體積穩(wěn)定性直接影響結(jié)構(gòu)的受力性能，甚至?xí)绊懫浣Y(jié)構(gòu)的安全。HPC在此方面有了明顯的改善，具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化過程中不開裂，收縮徐變??；硬化后期具有較小的收縮變形，不易產(chǎn)生施工裂縫。

1.4良好的工作性

HPC具有良好的工作性，在成型過程中不分層、不離析，易充滿模型，坍落度經(jīng)時(shí)損失小，具有良好的可泵性，滿足泵送混凝土的要求；施工完成后的混凝土密實(shí)、勻質(zhì)、平整、表面光潔，提高施工效率。

2. HPC的配制

2.1原材料的選擇

HPC在配制上的特點(diǎn)是低水灰比，選用優(yōu)質(zhì)的原材料，除水泥、水和骨料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物摻加劑和高效減水劑，減少水泥用量、混凝土內(nèi)部孔隙率，減少體積收縮，提高強(qiáng)度，提高耐久性。論文格式。必須對拌制混凝土所用的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，尤其要控制好集料、水泥和礦物摻合料的質(zhì)量，主要技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到施工規(guī)范的要求。

2.2配合比設(shè)計(jì)

在對混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)原則，不僅要滿足強(qiáng)度等級、彈性模量、最大水膠比、最小膠凝材料用量、含氣量等技術(shù)要求，同時(shí)還應(yīng)對其抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性等進(jìn)行嚴(yán)格要求。論文格式。

3.提高混凝土耐久性的措施

耐久性是高性能混凝土所追求的重要指標(biāo)，對混凝土工程來說意義重大，耐久性的提高是降低使用過程中巨額維修費(fèi)用和重建費(fèi)用的重要手段。下面簡要介紹一下提高高性能混凝土耐久性的幾項(xiàng)措施：

3.1摻入高效減水劑和高效活性礦物摻合料：

為保證施工中混凝土拌合物具有所需的工作性，在拌合時(shí)須適當(dāng)?shù)卦黾佑盟浚@樣就會使水泥石結(jié)構(gòu)中形成過多的孔隙。在加入高效減水劑后，不但能使水泥體系處于相對穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，還可以使水泥絮凝體內(nèi)的游離水釋放出來，因而達(dá)到減水的目的，可將水灰比降低到0.38以下。同時(shí)，加入高效減水劑后，在保持混凝土良好的流動性時(shí)，還能使混凝土坍落度損失值??；不含Na2SO4,堿含量低，對混凝土耐久性有利。

摻入高效活性礦物摻合料能改善混凝土中水泥石的膠凝物質(zhì)的組成，消除游離石灰，使水泥石結(jié)構(gòu)更為致密，阻斷可能形成的滲透路，從而提高混凝土的穩(wěn)定性，增進(jìn)混凝土的耐久性和強(qiáng)度。

3.2．控制混凝土的水灰比及水泥用量：

水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，它不但影響混凝土的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故必須嚴(yán)格控制水灰比。

4.質(zhì)量控制

4.1加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制和管理。論文格式。

原材料是混凝土的基本組成部分，材料的變異將影響混凝土的強(qiáng)度，因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不得進(jìn)場。使用檢驗(yàn)合格的原材料，不合格品堅(jiān)決退場不能使用。不同類別不同規(guī)格的材料分類分區(qū)堆放，并且標(biāo)示明顯。

4.2嚴(yán)格按照施工配合比施工。

攪拌前通過測定砂石的含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比（重量比），并根據(jù)含水率的變化及時(shí)調(diào)整；使用精確度高、檢定合格的稱量設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符。

4.3嚴(yán)格控制高性能混凝土的運(yùn)輸。

應(yīng)根據(jù)具體建筑工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程量的大小以及道路氣候狀況等各種因素綜合考慮確定HPC的運(yùn)輸設(shè)備，保持混凝土的均勻性，保證運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作特性。運(yùn)輸過程中對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高或受凍。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土中加水。減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，保證從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不影響混凝土的各項(xiàng)性能。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢；因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，每隔4-5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)方向的運(yùn)動，，同時(shí)開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。

4.4科學(xué)合理的澆筑。

澆筑一般包括布料、攤平、搗實(shí)、抹面和修整等諸多工序，混凝土的澆筑質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性，所澆混凝土必須均勻密實(shí)且強(qiáng)度符合施工的具體要求。嚴(yán)格控制所澆混凝土的入模溫度、坍落度和含氣量等工作性能。澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度不易大于600mm，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。在炎熱、低溫、風(fēng)速較大的條件下澆筑時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。采用插入式高頻振搗棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時(shí)避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋鐵件，不得加密振搗或漏振，且不宜超過30s，避免過振。加強(qiáng)檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，澆筑后按照工藝仔細(xì)抹面壓平，嚴(yán)禁灑水。

4.5加強(qiáng)高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)。

混凝土的養(yǎng)護(hù)能創(chuàng)造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土的硬化，同時(shí)防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、寒冷、干燥等自然因素而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞現(xiàn)象，因此要個(gè)控制溫度和濕度條件，保證混凝土的水化反應(yīng)在適宜的環(huán)境條件下進(jìn)行，確保高性能混凝土在施工中的使用功能。

5.結(jié)束語

高性能混凝土以其優(yōu)異的性能在當(dāng)前的國民建設(shè)中起著不可估量的作用，是混凝土發(fā)展的必然趨勢。本文就高性能混凝土的性能、配制、提高混凝土耐久性的措施、質(zhì)量控制等方面進(jìn)行探討，希望通過本文能提供一定借鑒。

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【關(guān)鍵詞】泵站建設(shè)；混凝土裂縫；成因；防范

前言

混凝土裂縫問題經(jīng)常出現(xiàn)在水工建筑中，如水閘、泵站、大壩等。其對水工建筑物的外觀、使用以及人員的安全都造成了很大的威脅。由于混凝土的成因與發(fā)展比較復(fù)雜，再加上對于裂縫的認(rèn)識不完全，裂縫問題的出現(xiàn)總是令人防不勝防，到目前為止也沒有什么方法能夠徹底的防止裂縫的產(chǎn)生。所以，本文通過分析泵站混凝土裂縫成因以及防止方法，對于提高其施工質(zhì)量以及運(yùn)行、修繕工作，有很好的效益。

1 裂縫問題的主要類別

泵站混凝土裂縫的產(chǎn)生，根據(jù)不同的角度其分類情況也是不同的。本論文主要按照混凝土裂縫的成因、裂縫的深度、方向、形狀以及發(fā)展機(jī)制將混凝土裂縫歸納為三種情況。變形、荷載、堿骨、施工裂縫是按照裂縫的成因歸類；表面、深層、貫穿裂縫是按照裂縫的深度歸類；垂直、水平、橫向、縱向、放射以及斜向裂縫是按照裂縫的形式與發(fā)展方向歸類的。

2 裂縫問題的主要成因

2.1 施工工藝與控制

（1）混凝土的施工工藝如果控制不到位，會嚴(yán)重影響施工質(zhì)量，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。主要是由于攪拌的不均勻、時(shí)間過長或過短，以及泵送混凝土?xí)r水泥與水的配合比等都會對其產(chǎn)生影響。另外，骨料的下沉，塌落度的不適以及鋼筋預(yù)埋件擾動、模板變形或拆除過早等問題都是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因。

（2）如果溫度控制不好，在澆筑之前，沒有對原材料進(jìn)行必要的降溫和遮陽等防護(hù)措施，以及混凝土出機(jī)口的溫度，這些都會造成泵站混凝土裂縫的產(chǎn)生。此外，澆筑之后的保溫措施以及初期養(yǎng)護(hù)時(shí)沒有進(jìn)行必要的防曬防凍等措施，都會對其產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

（3）混凝土施工分層不當(dāng)，以及管理組織不合理都是造成裂縫問題產(chǎn)生的原因。另外，對于混凝土攪拌到澆筑的空間內(nèi)，時(shí)間及澆筑順序，均勻與否還有接縫的處理是否恰當(dāng)，都是影響混凝土澆筑質(zhì)量的重要原因。

2.2 結(jié)構(gòu)與荷載的影響

（1）結(jié)構(gòu)斷面影響以及平面尺寸或者單向尺寸的不合理，并且沒有采取合理的補(bǔ)救措施；

（2）鋼筋位置的安放以及數(shù)量和結(jié)構(gòu)斷面尺寸的不足；

（3）前期設(shè)計(jì)沒能考慮諸如臺風(fēng)，地震等不可預(yù)料的自然災(zāi)害，導(dǎo)致實(shí)際的承受荷載超出設(shè)計(jì)荷載的范圍；

（4）沒能合理計(jì)算收縮以及溫度應(yīng)力的實(shí)際值，導(dǎo)致抗裂鋼筋數(shù)量使用過少，或者使用鋼筋直徑間距偏大。

2.3 混凝土原料和技術(shù)原因

（1）水泥是混凝土的主要原料之一，如果在存放時(shí)，使得水泥受潮或者高溫導(dǎo)致水泥非正常凝結(jié)，就會造成水泥含堿量過高，造成非正常膨脹，嚴(yán)重影響水泥的使用，導(dǎo)致混凝土脆性過大、容易斷裂。

（2）骨料的選擇也是影響混凝土好壞的直接原因之一，如果選用的骨料含泥量較大，而且表面污染嚴(yán)重，清理不干凈，或是使用已經(jīng)風(fēng)化的巖石及堿性骨料，都會對混凝土的質(zhì)量造成很大威脅，嚴(yán)重影響著混凝的抗裂性及強(qiáng)度。

（3）混凝土中最重要的一點(diǎn)也包括各種原料的配合比，如果比例調(diào)節(jié)不好，出現(xiàn)水泥或水的配比較大，以及各種外加劑以及微量元素的使用不當(dāng)，都會造成混凝土質(zhì)量的下降。

2.4 環(huán)境的影響

環(huán)境對混凝土質(zhì)量的影響也是非常重要的，為此一定要重視混凝土澆筑時(shí)環(huán)境的溫度以及干燥度。在空氣中針對溫度的變化，一定要注意采取有效的措施來控制高低溫天氣，以及極度干燥天氣對混凝土產(chǎn)生的沖擊。這是由于混凝土剛剛澆筑完成，它的應(yīng)力松弛還沒有發(fā)揮出來，養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間的混凝土仍然需要維護(hù)，不可長期暴露在外。

3 混凝土裂縫的防止辦法

3.1 嚴(yán)格管理材料使用

鑒于泵站工程的規(guī)模一般比較小，混凝土的用料一般較少，這就更加需要把握好材料的質(zhì)量，盡量選用同家產(chǎn)品、同一品種及同一強(qiáng)度等級的水泥。此外還要注意用料的色澤及最適配合比。針對混凝土規(guī)格而言，規(guī)格越高，使用的水泥用量就越大，水化熱增加，混凝土內(nèi)外溫差增大，開裂風(fēng)險(xiǎn)也隨增加。為此，在混凝土原料的選擇上，一定要注意混凝土強(qiáng)度的等級，切不可太大，一般選擇中低等級的即可，同時(shí)還需要一些減水劑、外添劑以及微膨脹劑和硅粉的添加，以此來增加混凝土的強(qiáng)度和抗裂能力。

3.2 提高混凝土施工工藝

（1）混凝土澆筑時(shí)，必須保證時(shí)序的連續(xù)性，同時(shí)還要根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的類別、區(qū)域以及鋼筋配置情況等進(jìn)行綜合考慮，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ咭约笆┕すに?，盡量科學(xué)合理的進(jìn)行，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。同時(shí)要對施工現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控工作，發(fā)現(xiàn)不合理或者要求不達(dá)標(biāo)時(shí)，要進(jìn)行及時(shí)調(diào)配或者處理，盡量將損失和危害降到最低。

（2）為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，避免過振或者漏振現(xiàn)象的發(fā)生，要合理的安排施工工作，并采用快插慢拔的施工工藝進(jìn)行。此外，為了減少混凝土裂縫問題的出現(xiàn)，對已經(jīng)澆筑完成的混凝土還要進(jìn)行后期檢查，采用抹面的技術(shù)閉合早期裂紋，并合理控制拆模時(shí)間，防止過早拆模出現(xiàn)溫差裂縫。

（3）為了更大限度的提高混凝土的抗裂性，需要不斷的在施工工藝上進(jìn)行改進(jìn)。合理選擇原材料，盡量選擇優(yōu)質(zhì)白灰，使用低熱量水泥，同時(shí)控制混凝土的出機(jī)及澆筑溫度。此外還要不斷改進(jìn)泵送混凝土的施工工藝，運(yùn)用二次投料及砂漿、凈漿裹石的方法，防止水分與石子、砂漿固定在一起，同時(shí)減少內(nèi)部氣孔與裂紋的產(chǎn)生，利用二次振搗提高混凝土的抗拉、抗裂強(qiáng)度。

（4）為了防止泵站混凝土裂縫的產(chǎn)生，必須有效加強(qiáng)工程的施工管理工作，通過具體實(shí)踐得知，混凝土的不均勻度與裂縫出現(xiàn)的概率有極大關(guān)系，為了保證混凝土的質(zhì)量問題，必須要加強(qiáng)混凝土的日常施工管理工作。

（5）由于混凝土面積較大，泵站投入使用后由于各地荷載的不同，導(dǎo)致地基出現(xiàn)部分沉降，致使裂縫的產(chǎn)生。為此，必須合理的設(shè)置混凝土分縫分塊工作，并在基巖處隔段設(shè)置沉降縫，以此增大混凝土的散熱面積，減少沉降裂縫的出現(xiàn)。同時(shí)合理控制間隔層的澆筑時(shí)間及層間間歇時(shí)間。通過這段時(shí)間的間隙，可以有效的使混凝土從表面向外散發(fā)熱量，有效控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，但同時(shí)也要保證間歇時(shí)間不易過長，時(shí)間過長容易造成上層混凝土裂縫問題的出現(xiàn)。

3.3 混凝土溫度養(yǎng)護(hù)控制

（1）為了合理控制混凝土內(nèi)部溫度，需要使泵口的混凝土出機(jī)溫度控制在一定的范圍之內(nèi)。

白天天氣炎熱時(shí)，可采用搭建遮陽棚以及骨料灑水的方式進(jìn)行降溫工作，同時(shí)控制水泥溫度不得高于60℃。

（2）混凝土的表面保護(hù)及護(hù)養(yǎng)工作也是必不可少的，需要排專職人員進(jìn)行輪班巡查。一般的護(hù)養(yǎng)工作開始與澆筑完成之后的二十及十八小時(shí)之內(nèi)，溫度過高時(shí)可進(jìn)行提前養(yǎng)護(hù)。采用1.5cm的外包編織袋或薄膜以及土工布然后加上防水薄膜的方式進(jìn)行遮陽保濕工作，避免陽光的直射。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，并在驗(yàn)收之前進(jìn)行必要的維護(hù)和保護(hù)工作。

4 總結(jié)

混凝土裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生，給泵站的使用及維護(hù)造成了很大的影響，文章針對這一問題進(jìn)行了仔細(xì)研究及調(diào)查，合理的對原因進(jìn)行分析與分類。同時(shí)針對重點(diǎn)問題提出了防護(hù)措施，為泵站混凝土的使用及維護(hù)提供了可實(shí)行方案，減少了不必要的麻煩與損失。

參考文獻(xiàn)：

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[2]趙振江，王忠陣.淺析小型泵站施工質(zhì)量的控制[J].水利建設(shè)與管理，2011（10）.

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【關(guān)鍵詞】建筑施工；清水混凝土；施工技術(shù)

0.引言

清水混凝土是混凝土材料中最高級的表達(dá)形式，具有樸實(shí)無華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味，與生俱來的厚重與清雅是一些現(xiàn)代建筑材料無法效仿和媲美的。是名副其實(shí)的綠色混凝土，不需要裝飾，舍去了涂料、飾面等化工產(chǎn)品；清水混凝土結(jié)構(gòu)一次成型，不剔鑿修補(bǔ)、不抹灰，減少了大量建筑垃圾，有利于保護(hù)環(huán)境；清水裝飾混凝土避免了抹灰開裂、空鼓甚至脫落的質(zhì)量隱患，減輕了結(jié)構(gòu)施工的漏漿、樓板裂縫等質(zhì)量通??；清水混凝土的施工，不可能有剔鑿修補(bǔ)的空間，每一道工序都至關(guān)重要，迫使施工單位加強(qiáng)施工過程的控制，使結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量管理工作得到全面提升；因此建筑師們認(rèn)為，這是-種高貴的樸素，看似簡單，其實(shí)比金碧輝煌更具藝術(shù)效果。

1.清水混凝土原材料選用及配合比設(shè)計(jì)

混凝土是由水泥、砂、石子和水按-定比例拌和后硬化而成，有良好的抗壓強(qiáng)度和耐久性，類似于天然的石頭，所以中國人給它起了個(gè)名字叫“砼”，也就是人工石。自從混凝土誕生之日起，由于它的革命性、普及性以及其獨(dú)特的堅(jiān)固性、延展性和可塑性的表現(xiàn)力，使得混凝土在現(xiàn)代建筑領(lǐng)域中被廣泛使用。但長期以來，混凝土這一建筑材料給人以粗糙污潰、色彩晦暗的印象，所以人們總是要用涂料或貼面材料把它遮蓋起來。而現(xiàn)在，有越來越多的工程開始采用清水混凝土，直接利用混凝土的樸實(shí)表觀來體現(xiàn)建筑美感。

清水混凝土又可分為完全型清水混凝土和薄抹型清水混凝土。薄抹型混凝土除對結(jié)構(gòu)表面色澤要求沒有完全型混凝土那樣嚴(yán)格外，其他質(zhì)量特征同完全型混凝土一樣。本論文探討的有關(guān)問題主要針對完全型清水混凝土。清水混凝土與普通混凝土比較，必須避免普通混凝土表面蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，做到無蜂窩麻面、無氣泡，平整光滑，結(jié)構(gòu)允許偏差須達(dá)到裝飾抹灰后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，表面平整，棱角方正，線條通順，色澤均勻。清水混凝土建筑風(fēng)格最佳表現(xiàn)效果的實(shí)現(xiàn)，主要是通過控制混凝土的原材料供應(yīng)、混凝土配合比的試驗(yàn)、施工模板、混凝土拌和及澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)來獲得的。此處主要討論原材料及配合比對清水混凝土的微觀作用機(jī)理。

清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。目前清水混凝土在我國沒有統(tǒng)一、權(quán)威的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。但其質(zhì)量至少應(yīng)能滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,對其表面色澤、紋理、光潔度等應(yīng)該有更加嚴(yán)格要求,即一次澆筑成型,外觀平滑,尺寸精確,色澤一致,沒有明顯拼縫和缺棱掉角,觀感要達(dá)到高級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),形成表面打磨效果。

2.清水混凝土的澆筑及振搗

清水混凝土的澆筑工作包括攤平、搗實(shí)和抹面修整等工序。澆筑工作的完成好壞，對于清水混凝土的密實(shí)性與耐久性、結(jié)構(gòu)的整體性以及構(gòu)件的外觀質(zhì)量有決定性的影響，是清水混凝土工程施工中保證其質(zhì)里的關(guān)鍵性工作。澆筑時(shí)如果傾落的自由高度超過2m，會發(fā)生混凝土離析，從而導(dǎo)致清水混凝土表面發(fā)生分層、色澤不均勻的現(xiàn)象。因此，當(dāng)自由下落高度較大時(shí)，應(yīng)使用溜槽或串筒。當(dāng)混凝土厚度較大，振搗機(jī)械的性能達(dá)不到影響深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密實(shí)影響振搗時(shí)，如果不進(jìn)行分層澆筑，就不能保證混凝土振搗密實(shí)。

采用分層澆筑工藝時(shí)，如果澆筑順序選擇不當(dāng)，會導(dǎo)致底層混凝土初凝時(shí)上層混凝土還沒澆筑完畢。此時(shí)如果又沒有按照施工縫的措施進(jìn)行處理，清水混凝土表面將會有明顯的分層痕跡，影響外觀質(zhì)量。對于大面積清水混凝土板，澆筑方向應(yīng)從遠(yuǎn)至近，依次后退，采取“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到位”的原則。保證在第-層混凝土凝固之前第二層混凝土必須澆筑。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不大于30cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔應(yīng)不超過2時(shí)。其余結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑順序，可參考有關(guān)施工規(guī)范。

3.清水混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)過程，主要是由于養(yǎng)護(hù)覆蓋物污染混凝土表面以及養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)和間沒有掌握好引起的質(zhì)量缺陷。抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除。如果拆模過遲，會造成混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，混凝土?xí)蛩療徇^大而產(chǎn)生表面裂紋.養(yǎng)護(hù)時(shí)間-般不得少于14d。若養(yǎng)護(hù)時(shí)間過短，混凝土成型后會由于曝曬、風(fēng)吹、干燥寒冷等自然影響，出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫、崩落等現(xiàn)象.為避免形成清水混凝土表面色差，模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。

4.清水混凝土的施工縫處理

清水混凝土要求色澤均勻一致，故施工中盡量不留或少留施工縫.施工縫留置位置不合理，會嚴(yán)重影響清水混凝土的外觀質(zhì)量。另外，如果施工縫處理不當(dāng)，會造成掛漿、麻面、砂帶等缺陷。施工縫留設(shè)位置及方法嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。梁、板的清水混凝土面一般位于梁底和側(cè)面及板底，留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)注意這些面的接縫處理。各柱施工縫留設(shè)應(yīng)盡量處于同一標(biāo)高，其位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案事先確定?；炷两Y(jié)構(gòu)的施工縫，應(yīng)盡量避開可能遭受最不利局部侵蝕環(huán)境的部位，如橋墩中的浪濺區(qū)和水位變動區(qū)，U型橋臺靠近地表的干濕交替區(qū)。

在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以上。在施工縫施工時(shí)，應(yīng)在己硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，-般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。注意施工縫位置附近需彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)。

5.結(jié)語

由于我國的清水混凝土的應(yīng)用起步較晚，所以我國目前對清水混凝土的基本研究相對較少。尤其是從材料的微觀作用機(jī)理的角度對清水混凝土的各個(gè)方面進(jìn)行研究更是少。筆者認(rèn)為我們應(yīng)該借助于實(shí)驗(yàn)室的設(shè)備、儀器,較之于工程實(shí)際條件,更易于從理論上分析清水混凝土的微觀作用機(jī)理,從而對清水混凝土表觀缺陷的形成、防治、修補(bǔ)和清水混凝土長期使用維護(hù)等方面作出理論指導(dǎo)。

【參考文獻(xiàn)】

［1］張剛.淺談多層住宅梁板清水砼施工技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益[J].安徽建筑,2001,(05).

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［3］黃可華,牟忠富.大面積清水混凝土樓地面施工[J].福建建筑,2002,(04).

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關(guān)鍵詞：水利工程；項(xiàng)目建設(shè)；防滲墻施工；施工技術(shù)工藝

我國社會經(jīng)濟(jì)正在蓬勃向上的發(fā)展，在人民物質(zhì)水平的提高背景下，建筑工程的施工工藝也隨著科技化進(jìn)程而不斷的更新。人民物質(zhì)文化在逐漸提高的同時(shí)水利工程也在快速發(fā)展著，由于混凝土防滲技術(shù)有自身獨(dú)特的優(yōu)勢，并有很大的發(fā)展空間，國家非常重視水利工程項(xiàng)目建設(shè)過程中的防滲墻施工工藝技術(shù)發(fā)展。

1.水利工程中混凝土防滲墻施工前期準(zhǔn)備

水利工程項(xiàng)目建設(shè)過程中的防滲墻施工工藝和其他類型的建筑施工流程基本相似，首先就是要做好施工前期準(zhǔn)備。例如：水泥或膨潤土等原材料需要做好防潮措施，選用標(biāo)號不小于425號的硅鹽酸水泥；將拌漿溫度合理控制在40攝氏度范圍內(nèi)；選用卵石或礫石作為集料等。施工單位應(yīng)該向現(xiàn)場派駐勘測技術(shù)人員，并且在施工現(xiàn)場進(jìn)行地址信息的采集，確定施工現(xiàn)場地質(zhì)類別。由于工程地基土所承受的能力應(yīng)該根據(jù)上層建筑而定，只有認(rèn)真的計(jì)算各項(xiàng)數(shù)據(jù)才能保障水利工程的安全質(zhì)量。水源具有一定的流動性，在工程實(shí)施前期進(jìn)行地下水位測量尤為重要，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，在一定精密校核與計(jì)算設(shè)計(jì)出防滲墻的承載能力。工程如有特殊要求，還要測量地下水中的混合靜止水位。

2.防滲墻的施工工藝的類型和技術(shù)

2.1防滲墻的施工工藝的類型和特點(diǎn)

水利工程項(xiàng)目建設(shè)過程中防滲墻的墻體厚度較小、滲透系數(shù)低、柔性強(qiáng)、耐久性好，并且單位面積造價(jià)也相對較低?，F(xiàn)階段防滲墻施工工藝主要包括：鏈斗法、多頭深層攪拌水泥法、射水法、鋸槽法、倒掛井法、薄型抓斗等防滲墻施工工藝。

（1）鋸槽法成墻。導(dǎo)孔中通過鋸槽機(jī)刀桿在一定的傾角上進(jìn)行切割，并且同時(shí)以0.8～1.5m/h的速度做向前移動槽，一般利用正循環(huán)或反循環(huán)的排渣系統(tǒng)方式將土體大量的排除槽外，泥漿護(hù)壁對工程進(jìn)行塑形混凝土的澆筑，形成一定防滲墻體。

（2）鏈斗法成墻工藝。這種施工工藝經(jīng)過鏈斗式的開槽機(jī)進(jìn)行排樁上旋轉(zhuǎn)鏈斗取土，并且通過排樁下城墻深度來判斷開槽機(jī)進(jìn)行前進(jìn)所開挖溝槽的深度，使用泥漿護(hù)壁，這種澆筑混凝土施工技術(shù)和鋸槽法成墻施工技術(shù)大體相同。鏈斗式開槽機(jī)開槽的寬度一般是16～50厘米，深度是10～15米。適用于水利工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場的土質(zhì)為粘土、砂礫石、砂土地層。

（3）射水法成墻。使用寬度為0.3米的薄型抓斗挖土進(jìn)行開槽，并且使用泥漿作為護(hù)壁。在澆筑塑性的混凝土，或使用自凝型的灰漿形成一定的薄壁防滲墻，最大深度的墻深為40m。

2.2灌漿技術(shù)方法

（1）高壓噴射。通過高壓設(shè)備內(nèi)噴射出的高壓漿液，避免灌注的地層遭到破壞，并且利用順勢的水泥漿沖填，這時(shí)被灌注的地層避免中土顆粒會立即和水泥漿液充分的混合，從而形成凝結(jié)狀的固結(jié)體。這種技術(shù)在一定程度上增強(qiáng)了地基防滲性能，同時(shí)增強(qiáng)了其承載能力。

（2）帷幕灌漿的防滲技術(shù)。使用粘土漿液與水泥作為混合型的材料，由于卵礫石層中使用了帷幕灌漿的防滲技術(shù)，會增加鉆孔難度，并且這種技術(shù)對施工環(huán)境有一定的要求，很難控制填充漿液范圍。所以，為了保障防滲效果，需要打管灌漿，通過循環(huán)鉆進(jìn)行套閥式的灌漿，從而實(shí)現(xiàn)防滲目的。

（3）壩體劈裂的灌漿技術(shù)。根據(jù)工程分部特點(diǎn)，借助壓力對壩體應(yīng)力分析之后，順著軸線方向劈裂壩體。泥漿灌進(jìn)如劈裂處，可以有充分的融合泥漿和壩體，并形成防滲泥墻，可以有效的實(shí)現(xiàn)裂縫和漏洞的堵塞，提高水利工程壩體的防滲能力。

3.防滲墻施工的步驟

3.1鉆孔成槽

在水利工程項(xiàng)目建設(shè)的施工過程中通過造孔的進(jìn)度和孔壁的穩(wěn)定情況對槽段劃分做適當(dāng)調(diào)整。如果是在基巖、壩土、礫石層等地質(zhì)上一般使用的是沖擊十字鉆頭進(jìn)行鉆孔，副孔是參照主孔的深度與基巖面來確定孔的深度。

3.2清孔和驗(yàn)收

在完成槽孔的鉆掘工藝后，需要在混凝土澆筑前期進(jìn)行鉆渣的清理。清孔一般使用的是掏換或者是泵吸方法，也就是通過抽筒技術(shù)將孔底的廢漿提取出來，并且將新漿從槽口補(bǔ)入其中。在二期槽接頭孔清理工作前，使用專用刷子鉆具進(jìn)行刷洗和清除混凝土中接頭孔孔壁中的泥皮。特別強(qiáng)調(diào)的是刷子鉆頭標(biāo)準(zhǔn)和直徑要比造孔鉆頭稍微大一些，刷子鉆頭不允許攜帶泥屑，當(dāng)孔底的淤積不增加就定為合格標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)行下一階段的工序。

3.3澆筑混凝土

防滲墻混凝土主要依靠導(dǎo)管內(nèi)部的混凝土面和外部泥漿面之間產(chǎn)生的壓力差，與混凝土的本身具有的良好和易性、流動性有直接的關(guān)系，需要連續(xù)不斷的填滿被泥漿占據(jù)其空間范圍，形成連續(xù)型墻體。澆筑關(guān)鍵點(diǎn)如下：第一，采用直升導(dǎo)管混凝土澆筑法，一般在槽孔清孔驗(yàn)收合格之后的四個(gè)小時(shí)之內(nèi)方可進(jìn)行，。第二，澆筑的順序應(yīng)該嚴(yán)格遵守先深后淺原則。第三，開澆后應(yīng)該立即檢查導(dǎo)管是否存在漏漿現(xiàn)象，如果有應(yīng)該妥善處理。第四，混凝土面的上升速度應(yīng)該大于2m/h。

4.案例

根據(jù)上述對水利工程項(xiàng)目建設(shè)中防滲墻施工工藝的分析，楚雄市某個(gè)小型水庫除險(xiǎn)加固工程大壩防滲處理均采用的是塑性混凝土防滲墻，大壩壩頂長為296m，使用的是40cm厚的薄壁塑性的混凝土防滲墻。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，首先對現(xiàn)場進(jìn)行地質(zhì)斟察，預(yù)先導(dǎo)孔，繪制出施工現(xiàn)場地質(zhì)剖面圖，分析此次水利工程的特點(diǎn)，使用2.0厘米的防滲墻底板。混凝土選擇抗壓強(qiáng)度需要達(dá)到3到5 MPa，彈性模量控制在1000MPa范圍內(nèi)，總體來說，防滲墻的抗?jié)B標(biāo)號要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)W6級。

結(jié)束語：

水利工程項(xiàng)目建設(shè)中的防滲墻需要根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度嚴(yán)格執(zhí)行，不然會造成施工的延期問題和工程質(zhì)量的不合格問題等。防滲墻的設(shè)計(jì)需要根據(jù)施工現(xiàn)場的勘測，不同地質(zhì)條件需要通過不同的分析方法，從而保障施工合理性與安全性，從根本上改善我國水利工程的施工水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊晶. 試論水利工程施工中混凝土防滲墻施工工藝[J]. 黑龍江科技信息. 2013（06-25）.

篇7

論文摘要:結(jié)合多年的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，就鋼筋混凝土剪力墻的施工質(zhì)量控制，談了一些自己的一些心得體會，希望能為相關(guān)人士提供借鑒。

隨著高層建筑的不斷出現(xiàn)，高強(qiáng)混凝土的運(yùn)用越來越廣泛，但高強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量不易控制，本文研究了剪力墻高強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，并以某高層建筑工程為例，探討了這些施工要點(diǎn)和措施的實(shí)施，實(shí)例證明，這些要點(diǎn)和措施能夠比較好的保證高強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量。

1 材料選用

1.1 低用水量和低水膠比

高強(qiáng)度混凝土的水膠比要小于0.40，C60~ C70高強(qiáng)度混凝土的水膠比宜低于0.36，C80以上水膠比一般小于0.30，此時(shí)，必須摻入高效減水劑，以保持投拌合物在低用水量時(shí)的流動度。

1.2 水泥

配制高強(qiáng)度混凝土在選擇水泥時(shí)應(yīng)注意它與可能選用的高效減水劑之間的相容性，適于配置高強(qiáng)度混凝土的水泥主要有硅酸鹽類和硫鋁酸鹽系兩大類'在建筑工程中的硅酸鹽水泥主要有/快硬硅酸鹽水泥#高強(qiáng)度硅酸水泥#快硬無收縮硅酸鹽水泥，硫鋁酸鹽類主要用于配制修補(bǔ)工程用的高強(qiáng)水泥。

1.3 高效減水劑

荼磺酸鹽甲醛縮合物，其減水效果與磺酸基在荼環(huán)上的位置及縮合核體數(shù)有關(guān)$根據(jù)硫酸鈉含量不同，有高濃與低濃之別，由于高強(qiáng)混凝土摻高效減水劑劑量較大，以用高濃產(chǎn)品為宜。

1.4 礦物摻合料

1.4.1 硅粉，硅粉混凝土具有早強(qiáng)的特點(diǎn)，但后期強(qiáng)度增長幅度小，硅粉的價(jià)格昂貴，摻量大時(shí)不僅增加材料費(fèi)用，而且也使粘聚性增加，增加攪拌和澆注的困難，對于強(qiáng)度不很高的高強(qiáng)混凝土，硅粉的摻量較低;

1.4.2 磨細(xì)高爐礦渣，磨細(xì)礦渣能水化并生成凝膠，能改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，并使之密化，對強(qiáng)度和耐久性起著有利的作用，超細(xì)礦渣不僅有很高活性，而且能明顯改善全部膠凝材料的顆粒級配，使之更為密實(shí);

2 施工工藝

2.1 澆筑

2.1.1 盡可能使混凝土一次澆筑到位，避免混凝土堆積或傾斜，對下料斗的出料嚴(yán)格控制，緩緩?fù)苿恿隙罚瑥亩纬蓭顫仓?/p>

2.1.2 整層澆筑，避免大塊或斜層澆筑，這樣往往容易造成混凝土離析(特別是當(dāng)新制混凝土不具粘合性時(shí))，每層澆筑厚度應(yīng)予以限制，采用薄層澆筑方法，一般每層厚度不超過30cm，以免頂層混凝土的重量使底層的空氣無法逸出，滯留在內(nèi)的空氣導(dǎo)致混凝土搗實(shí)不全，使表面出現(xiàn)缺陷;

2.1.3 盡可能快地灌筑混凝土，但這一速度不能超過震搗施工方法和設(shè)備允許的限度，一般混凝土澆筑速在，15m3/h左右，灌筑與振搗的速度應(yīng)協(xié)調(diào)、均衡;

2.1.4 降低混凝土入模溫度，如何降低混凝土入模溫度是施工控制的重點(diǎn)之一，可以采取水泥罐加遮陽棚，并灑冷水降溫，砂石料灑冷水降溫，并用篷布覆蓋，拌合用水采用井水，必要時(shí)加冰塊或增加制冷機(jī)組，充分利用溫低的時(shí)間澆筑混凝土等措施，保證混凝土入模溫度不高于32℃(冬季施工混凝土入模溫度不低于5℃)，并且保證混凝土澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差不超過25℃。

2.2 震搗

采用附著式振搗器配以插入式振搗棒進(jìn)行。一般剪力墻截面較窄，深度較深，加之較密的配筋，插入式振搗棒很難插到底，只有靠附著式振動器振搗，附著式振搗器的數(shù)量和間距應(yīng)該符合下列要求:(1)無論朝什么方向，它們之間的間距控制在.3mm左右;(2)在接合處和拐彎的地方，它們的有效距離將縮短，所以可安置在距角落和交會處2m的地方，常設(shè)置雙排振搗器及梅花狀布置。(3)在混凝土施工開始前，打開振搗器并用手在模板上移動，以感受振動，并且看看是否有明顯的強(qiáng)、弱區(qū)，特別是確定沒有死角，否則要調(diào)整振搗器的位置，在全區(qū)域內(nèi)獲得一致的振搗效果。

2.3 養(yǎng)護(hù)

高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意:

(1)加強(qiáng)混凝土外部保溫內(nèi)部降溫措施，澆筑混凝土前可在模板外纏花塑料布后再包裹棚布，保證混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，減少混凝土外表層與其環(huán)境溫差，若混凝土環(huán)境溫差與混凝土外表溫差較大，宜在模板外、纏花塑料布內(nèi)設(shè)置保溫層或通少量蒸氣提高環(huán)境溫度。混凝土頂面要及時(shí)覆蓋灑水保濕、保溫養(yǎng)生，達(dá)到一定強(qiáng)度后要及時(shí)鑿毛，露出石子。

(2)混凝土自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2~4小時(shí)，蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)控制好升降溫速度，升溫時(shí)應(yīng)控制在)15℃/h，防止升溫過快混凝土表面體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫，恒溫時(shí)是混凝土強(qiáng)度增長的主要階段，恒溫溫度和時(shí)間是恒溫期決定混凝土強(qiáng)度及物理力學(xué)性能的工藝參數(shù)，混凝土在恒溫時(shí)的硬化溫度取決于水泥品種、水灰比。有活性摻合料的高強(qiáng)混凝土恒溫要比普通混凝土高，一般要達(dá)到70℃，左右，相對溫度保證在70~100%。降溫時(shí)，應(yīng)控制在10℃/h，而且養(yǎng)護(hù)罩要密閉，當(dāng)混凝土溫度與外界溫度不超過20℃時(shí)方可撤出護(hù)罩，冬季施工時(shí)尤其注意，否則會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)沿預(yù)留管道方向產(chǎn)生裂紋和其它收縮裂紋。拆模時(shí)，如果外界溫度高于10℃應(yīng)對梁體灑水養(yǎng)護(hù)。切勿猛澆大量冷水，以免混凝土突然降溫而產(chǎn)生裂紋，拆模后要加以覆蓋養(yǎng)護(hù)防止降溫過快產(chǎn)生裂紋。

(3)高強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)控制。高強(qiáng)度混凝土在澆完畢后應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)加覆蓋并澆水或噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于14天。由于高強(qiáng)混凝土水灰比低，部分水泥得不到水化，因而易引起后期強(qiáng)度降低或結(jié)構(gòu)開裂，所以養(yǎng)護(hù)顯得尤其重要，一般盡量避開炎熱天氣下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否則必須采取降溫措施。

2.4 溫控

剪力墻高強(qiáng)混凝土體積大，熱量不易散失，應(yīng)該在澆筑后及時(shí)布置測溫點(diǎn)，進(jìn)行溫度的測量和控制，并根據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)采取必要措施。

應(yīng)該在混凝土表面、中間及變截面處應(yīng)力集中的部位設(shè)計(jì)測溫點(diǎn)，進(jìn)行溫度跟蹤，采用溫度計(jì)觀測記錄各測溫點(diǎn)溫度及環(huán)境溫度，測溫頻率為1次/2h，做好記錄，通過分析，采取必要措施，如調(diào)整冷卻水流速及流量等，以些調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)部溫度，延長拆模時(shí)間，待混凝土內(nèi)部最高溫度降到50℃，左右再拆模，拆模后及時(shí)灑溫水(水溫根據(jù)混凝土表面溫度定)覆蓋保濕、保溫養(yǎng)生至少14d。

3 施工實(shí)例分析

某高層建筑工程項(xiàng)目，地上五層，地下一層，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻采用C50混凝土，雙向配筋，配筋較密，剪力墻施工正值7月份，白天室內(nèi)外溫度45℃左右，天氣炎熱。出于對施工質(zhì)量的考慮，在剪力墻施工時(shí)，采用了如下措施:

3.1 嚴(yán)格骨料配置，優(yōu)選摻合料和添加劑

項(xiàng)目靠江，所以選擇15mm以下的卵石，采用硅酸鹽水泥并摻粉煤灰，高效減水劑。

3.2 優(yōu)化施工工藝，提高澆筑質(zhì)量

由于施工時(shí)值夏天，白天溫度很高，不宜澆筑，所以剪力墻高強(qiáng)混凝土選擇在深夜?jié)仓?骨料在拌和前澆灑低溫自來水;澆筑時(shí)嚴(yán)格控制出料口和澆筑面的高差，避免混凝土離析，兩臺混凝土泵同時(shí)澆筑，一面墻一次性澆筑完畢;采用附著式振搗器配以插入式高頻振搗棒相結(jié)合的方式進(jìn)行震搗，確?；炷撩軐?shí)，在剪力墻底部、中部和中上部采用附著式振搗器，墻體雙面模板同時(shí)安裝四臺震搗器，墻體上部采用多臺高頻震搗棒同時(shí)震搗，并嚴(yán)格按照(快插慢拔、直上直下)的原則，采用梅花型布置震搗點(diǎn)，并控制點(diǎn)間距不大于40)，震動器的影響半徑，一般為70mm左右，震搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土70mm左右，盡量避免震搗棒碰上鋼筋。

3.3 嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)措施

混凝土澆筑時(shí)溫度高，澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)灑水、蓋草袋;在墻體下部、中部和底部布置測溫點(diǎn)，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部溫度和內(nèi)外溫差，每隔2小時(shí)測溫一次，并做記錄，繪制溫度曲線。

采用如上措施后，經(jīng)過觀察和測量，該項(xiàng)目剪力墻高強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量很好，回彈儀檢測后認(rèn)為強(qiáng)度達(dá)到要求，拆模后混凝土表面平整、無裂縫，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，業(yè)主和監(jiān)理都很滿意。

參考文獻(xiàn)

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【關(guān)鍵詞】空心無梁樓板；鋼筋混凝土；施工技術(shù)

【中圖分類號】TU485【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】【文章編號】1674-3954（2011）03-0033-01

空心無梁樓蓋是通過降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同時(shí)在板中配置雙層鋼筋，并設(shè)置板肋，提高板的剛度，使暗梁與板合理受力、傳力。在板中預(yù)埋高強(qiáng)輕質(zhì)的薄壁管，減輕結(jié)構(gòu)自重，從總體上降低建筑高度，減輕結(jié)構(gòu)自重。

一、施工工藝

施工工藝流程圖為：模板支設(shè)――繪制薄壁管布置圖、測量放線――并自檢驗(yàn)收墊鐵、墊塊、暗梁鋼筋、板底鋼筋、板肋鋼筋的安裝，預(yù)埋板底水電線管盒――薄壁管的制作、檢查和修補(bǔ)、薄壁管的安裝、驗(yàn)收――板面鋼筋的安裝、驗(yàn)收及預(yù)埋水電線――澆筑混凝土，達(dá)強(qiáng)度要求后拆模。

二、施工技術(shù)

1、薄壁空心樓蓋的模板與鋼筋施工執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002》。

2、模板、支撐、龍骨的設(shè)計(jì)必須根據(jù)樓板總數(shù)厚度、暗梁的寬度與平面的具置做恒載截取值后進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計(jì)算。

3、龍骨支撐的布置宜考慮兼薄壁管抗浮錨定的要求，模板應(yīng)雙向起拱2.5-5.0%.薄壁管間肋鋼筋安裝前宜點(diǎn)焊成鋼筋網(wǎng)片。

4、薄壁管安裝過程中采用調(diào)整對線的方法以保證薄壁管及預(yù)埋管暗梁、梁柱間距符合設(shè)計(jì)要求。

5、在薄壁管安裝過程中，將管墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)在每段管距離管兩端頭的1/4管長處至少1點(diǎn)作抗浮錨定腳手架支架上，不得利用底層鋼筋作抗浮錨定。

6、宜在樓蓋的一定范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和薄壁管標(biāo)高控制標(biāo)識，以保證后續(xù)混凝土施工符合要求。

7、混凝土澆筑宜沿薄壁管縱軸單向進(jìn)行。不宜沿垂直薄壁管方向作多點(diǎn)圍合式澆筑。

8、混凝土塌落度為15-18cm，且布料與振搗同時(shí)進(jìn)行保證薄壁管底部被混凝土充滿、無存氣囊、氣泡。

三、施工質(zhì)量控制

GBF現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋體系所用新型建材GBF高強(qiáng)薄壁管，是采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布為受拉材料，用超高強(qiáng)膠結(jié)料及添加劑為主要膠凝材料，以活化漂珠及外加劑為外摻料制成的用于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的高強(qiáng)薄壁管。

1、薄壁管進(jìn)場驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：薄壁管進(jìn)場后應(yīng)對其物理力學(xué)性能、外觀質(zhì)量、幾何尺寸進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)的方可使用。

2、模板安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)對暗梁、薄壁管、預(yù)埋管盒、預(yù)留孔等進(jìn)行放線定位，核對無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。

3、暗梁鋼筋、樓蓋底層鋼筋及薄壁管肋間鋼筋安裝完畢必須進(jìn)行驗(yàn)收，在確定鋼筋墊塊完整安裝可靠后方可鋪設(shè)薄壁管。

4、壁管的吊裝用特制的鋼筋籠。薄壁管在被吊裝至安裝樓層前，須對其外觀完好程度做逐根檢查。管壁及管端堵頭被損不應(yīng)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，否則需要進(jìn)行處理后方可入模。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不允許使用。薄壁管的局部破損修補(bǔ)可用塑料布、編織布及封口膠帶等。孔洞較大時(shí)可先在孔洞內(nèi)塞麻袋、塑料布等材料，以澆筑混泥土?xí)r水泥砂漿不會進(jìn)入管內(nèi)為準(zhǔn)。

5、在薄壁管的安裝過程中，水電線管盒的預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)盡量減少對樓蓋斷面的削弱，使管線盒盡可能在管間肋處預(yù)埋管，宜采用KBG管豎向板穿板采取先埋法蘭盤。必要時(shí)可以將薄壁斷開或?qū)⒈”诠茕忛_，以讓出管線的位置管線預(yù)埋情況。

6、安裝薄壁管過程中，應(yīng)隨安隨在管頂墊木作保護(hù)，不允許直接踩踏板薄壁管。

7、在混凝土施工中應(yīng)在薄壁管上架空安裝原送混凝土的水平管轉(zhuǎn)向接頭。布料口支座或運(yùn)送混泥土的小車通道，禁止將施工機(jī)器直接壓在薄壁管上。

8、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨澆隨校正鋼筋與薄壁管的位置，并對施工時(shí)導(dǎo)致缺損的薄壁管進(jìn)行修補(bǔ)。

9、樓蓋面層鋼筋安裝完成后，應(yīng)按現(xiàn)行鋼筋施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土施工。

10、為防止薄壁管在澆筑混凝上時(shí)因兩側(cè)壓力不平衡造成薄壁管位置的移動，除在薄壁管之間用橫向“U”型短鋼筋作控制定位外還可使用木鍥在管間作臨時(shí)固定。以保證管間肋寬準(zhǔn)確。但木鍥在混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)拔出。

11、在混凝土澆筑過程中，最易出現(xiàn)整體上浮的部位是在接近收尾部分。因此應(yīng)特別注意，布料應(yīng)在薄壁管上，然后往下振搗，切忌由管下往前趕。如果出現(xiàn)整體上浮現(xiàn)象，應(yīng)將已澆筑部分的混凝土全部掏凈，整修好鋼筋、薄壁管的位置后重新澆筑混凝土。

四、施工難點(diǎn)

1、混凝土振搗不密實(shí)

（1）混凝土水泥：選用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)普通水泥或礦渣水泥在425級以上。

（2）骨料：選擇級配良好、潔凈的河砂及卵石。粗骨料選擇5-30mm的河卵石，細(xì)骨料采用級配良好的中砂（河砂），細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量小于1.0%.

（3）配合比：優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照施工配合比拌制混凝土，對混凝土拌和物的泌水性、坍落度進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整施工配合比。

（4）攪拌與振搗：采用機(jī)械攪拌、振搗。振搗必須及時(shí)，應(yīng)均勻振搗，趕出混凝土中氣泡，防止蜂窩麻面。振搗時(shí)派專人跟蹤看模及振搗情況。

（5）外摻劑：為保證混凝土有較好的和易性，不能采用增加用水量的方法，可使用一定量的減水劑。為抵抗混凝土在凝結(jié)硬化過程中可能出現(xiàn)的收縮，選用U型膨脹劑。如果工作面過大，施工縫的搭接時(shí)間可能會超過混凝土的初凝時(shí)間，混凝土中還需摻入適量的緩凝劑。

2、GBF管上浮及位移

（1）薄壁管肋間的鋼筋先點(diǎn)焊為成型網(wǎng)片。

（2）在鋪設(shè)薄壁管前，布置焊接鋼筋網(wǎng)架之后，按每米2個(gè)點(diǎn)的間距，將18號鐵絲向下穿過底板鋼筋，向上斜向兩邊搭于鋼筋網(wǎng)架上，布管以后，將其固定于管上。布完面筋之后，按每平方米4個(gè)點(diǎn)的間距，用12號鐵絲，從上穿過面筋、鋼筋網(wǎng)片、底筋，最后固定于模板底部支承鋼管上。

3、GBF易損壞其有效防止、補(bǔ)救辦法

（1）薄壁管在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲。吊運(yùn)安裝時(shí)，用專用吊籃吊運(yùn)，嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎薄壁管進(jìn)行吊運(yùn)。吊至安全樓層后應(yīng)及時(shí)排放，不宜再疊層堆放。

（2）薄壁管如在安裝現(xiàn)場損壞，臨時(shí)應(yīng)急補(bǔ)救方法是：如小面積破損用濕水泥袋粘貼其上；如大面積破損應(yīng)先用濕麻袋填充，再用編制袋包好；如管端損壞用編制袋包好后用12號鐵絲扭緊。

（3）安裝固定薄壁管施工過程，應(yīng)在管頂隨鋪墊木作保護(hù)，不允許直接踩踏薄壁管。

（4）澆筑混凝土?xí)r，在薄壁管上架空安裝、鋪設(shè)澆灌道，禁止將施工機(jī)具直接壓放在薄壁管上，施工人員不得直接踩踏板筋或GBF管。

五、結(jié)語

現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)是最近幾年國內(nèi)發(fā)展起來的樓蓋結(jié)構(gòu)新技術(shù)，它是在實(shí)心樓蓋的基礎(chǔ)上在其內(nèi)部按照一定規(guī)則放置一定數(shù)量的高強(qiáng)薄壁管，用高強(qiáng)薄壁管來取代部分混凝土，以減少混凝土用量，減輕結(jié)構(gòu)自重。是繼普通梁板、密助樓板、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓蓋之后開發(fā)的一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土新結(jié)構(gòu)體系。

參考文獻(xiàn)：

[1]金建?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土無梁空心板工作性能的實(shí)驗(yàn)研究。碩士學(xué)位論文，2004.

[2]余景良?，F(xiàn)澆空心樓蓋GBF管施工的質(zhì)量控制。施工技術(shù)，2006.

篇9

關(guān)鍵詞：大體積混凝土,裂縫,防輻射,措施

近年來，國內(nèi)建筑工程中混凝土工程的體量日漸增大，尤以基礎(chǔ)地下室和有防輻射要求的工程為甚。同時(shí)，隨著我國建筑技術(shù)的發(fā)展和城市建設(shè)、城市環(huán)保的需要，預(yù)拌商品混凝土以其集約化的生產(chǎn)方式，穩(wěn)定優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

然而，由于預(yù)拌混凝土在施工中需要的坍落度比現(xiàn)場自拌混凝土傳統(tǒng)施工工藝大得多，因而在大體積混凝土施工中，如何有效防止和控制混凝土變形裂縫的出現(xiàn)，顯得非常重要。

本文結(jié)合鹽城市**醫(yī)院腫瘤中心一期工程的加速器機(jī)房混凝土施工實(shí)例，介紹了在施工中通過控制配合比、澆筑、養(yǎng)護(hù)等一系列措施，有效地防止有防輻射要求大體積混凝土出現(xiàn)變形裂縫的體會。

1．工程實(shí)例

鹽城市**醫(yī)院腫瘤中心一期工程位于醫(yī)院內(nèi)西北角，坐北朝南。本工程建設(shè)用地面積約1064M2，總建筑面積5105M2。地上六層，局部七層，建筑總高度26.65米，東西長約37.60米，南北最寬處34.42米；框架結(jié)構(gòu)。

腫瘤中心加速器機(jī)房工程概況：加速器機(jī)房墻體，外墻寬度大多數(shù)為1300mm，最薄處為600mm，室內(nèi)有連墻垛4個(gè)：均為2500×4000mm，迷道有兩道600-1150mm寬的楔形墻。實(shí)際墻身高度為7.05m，頂板厚為1300-2500m?；炷猎O(shè)計(jì)等級為C30。

加速器機(jī)房的墻體、頂板混凝土工程是本工程中重中之重的重點(diǎn)工程，因此必須采取有效措施防止有防輻射要求大體積混凝土出現(xiàn)變形裂縫，杜絕放射性物質(zhì)的輻射污染。

醫(yī)療部門根據(jù)防輻射的特性對施工提出如下要求：

1.1、混凝土施工成型后表面不允許有收縮裂縫。

1.2、混凝土施工中不允許出現(xiàn)施工冷縫，加速器機(jī)房的墻板和頂板必須一次成型。

1.3、混凝土施工必須振搗密實(shí)；混凝土內(nèi)部不能出蜂窩、孔洞等缺陷。

1.4、混凝土中盡量少設(shè)管道，管道的走向必須嚴(yán)格按圖紙一次性留設(shè)到位。

2．混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析

大體積混凝土由外荷載引起裂縫的可能性很小，但水泥在水化反應(yīng)中釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，將成為大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。

大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是：

大體積混凝土施工，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時(shí)，此時(shí)混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。此種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)。

混凝土降溫階段，由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時(shí)收縮。這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，也會產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。

3．防止產(chǎn)生裂縫的措施

基于混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的機(jī)理，圍繞醫(yī)療部門的以上要求在本工程中有針對性地采用了以下施工技術(shù)和控制措施：

3.1混凝土配合比優(yōu)化及供應(yīng)

3.1.1根據(jù)上述對大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因，混凝土配合比的選定是至關(guān)重要的。設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度等級為C30，重度為23.4~23.51kN/m3。經(jīng)與商品混凝土廠家(***商品混凝土公司)一起反復(fù)試配，優(yōu)化混凝土級配，減小水灰比，用摻粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù)。

由于水泥砂漿和粗骨料的粘結(jié)強(qiáng)度即界面粘結(jié)力大小是決定混凝土強(qiáng)度的主要因素之一。因此選擇與水泥適應(yīng)性好、減水率高的優(yōu)質(zhì)外加劑也至關(guān)重要。同時(shí)，考慮到大體積混凝土計(jì)劃澆筑時(shí)間為10月上旬，當(dāng)時(shí)的白天氣溫仍在27℃以上，尚需使混凝土的初凝時(shí)間滿足施工要求。摻用高效緩凝減水劑試配后，混凝土性能就完全滿足了設(shè)計(jì)和施工要求。

選擇減少水泥用量而不是選用初凝時(shí)間長、水化熱低的礦渣水泥，是因?yàn)榈V渣水泥的析水性比硅酸鹽水泥強(qiáng)，在澆筑層表面有大量水析出。析出的水聚集在上下兩澆筑層的表面，造成混凝土的水灰比改變，形成了一層含水量多的夾層，妨礙兩層混凝土粘合，破壞混凝土的整體性，從而影響混凝土的防輻射效果，這種混凝土的泌水性與用水量成正比。

3.1.2原材料的選用

(1)水泥：選用東臺磊達(dá)水泥廠52.5級P.Ⅱ水泥，出廠后貯存7d以上，使用前經(jīng)復(fù)試合格后方能使用。

(2)砂、石料：采用細(xì)度模數(shù)大于2.6的中砂，單16～31.5mm碎石，級配良好。砂、石含泥量均要小于2%,砂率為40.3%。

(3)摻合料：在混凝土中摻加南通華能Ⅰ級粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時(shí)間。同時(shí)在混凝土中摻加江蘇博特產(chǎn)JM-ⅢB型高效增強(qiáng)劑,可明顯提高混凝土的抗裂、防滲性能。

(4)外加防裂纖維：ゾ多方考證，慎重選用江蘇錦華產(chǎn)克拉絲阻裂纖維。減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強(qiáng)度和極限拉伸性能。

3.2改善約束條件和構(gòu)造設(shè)計(jì)措施

由于本工程的大體積混凝土有防輻射的要求，因此合理分段澆筑、設(shè)置滑動層、設(shè)置緩沖層、避免應(yīng)力集中等常規(guī)措施就不可實(shí)施。

防止大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，在改善邊界約束和構(gòu)造設(shè)計(jì)方面，本工程采取如下一些技術(shù)措施：

（1）如盡可能減少結(jié)構(gòu)底板與外側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)間差，減少新老混凝土之間的收縮差。

（2）為避免外墻混凝土收縮裂縫(一般以豎向裂縫的方式出現(xiàn))的產(chǎn)生，施工時(shí)要求在外墻外側(cè)設(shè)水平溫度鋼筋，間距不大于150mm，且嚴(yán)格控制混凝土的保護(hù)層厚度嚴(yán)禁超厚。

（3）在外側(cè)墻內(nèi)設(shè)計(jì)的必要的電路管道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求斜向成30 0 -45 0 進(jìn)行穿插，避免裂縫沿管道方向產(chǎn)生，并讓放射源從最弱處對環(huán)境造成污染。

3.3防輻射混凝土的施工措施

（1）混凝土澆注順序的安排，為確保外墻混凝土澆筑的整體性、連貫性，防止出現(xiàn)施工冷縫，混凝土澆筑按斜面分層法振搗，根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫和混凝土的初凝時(shí)間，每澆筑一段長度，及時(shí)調(diào)整泵送管，循序循環(huán)推進(jìn)，以避免出現(xiàn)施工冷縫為原則。

（2）盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，二次振搗的最佳時(shí)間，一般在第一次振搗完成后一小時(shí)進(jìn)行為宜。對大面積的頂板面要進(jìn)行拍打填實(shí)，去除浮漿，實(shí)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。

（3）混凝土在澆注振搗過程中的泌水應(yīng)予以排除。

（4）根據(jù)泵送工藝要求，混凝土坍落度在現(xiàn)場出料時(shí)嚴(yán)格控制為12±2cm，凡超出范圍的，一律退場，專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，絕不允許在現(xiàn)場加水。

（5）為了降低大體積混凝土的總溫升，減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，控制混凝土的入模溫度是非常重要的措施。根據(jù)我國工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，混凝土最高入模溫度宜控制在35℃以下。ハ募臼┕な保在輸送泵送時(shí)采取降溫措施，以防入?；炷翜囟壬?。如在攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚蓋，在水平輸送管道上鋪草包噴水。

3.4 混凝土的測溫

根據(jù)工程大體積混凝土的特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)測的混凝土內(nèi)部中心與表面溫度差，宜控制在25度之內(nèi)。為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，在混凝土內(nèi)布置測溫點(diǎn)，掌握內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，可定性、定量指導(dǎo)施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)。

（1）應(yīng)根據(jù)工程項(xiàng)目的平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測溫點(diǎn)，并測繪測溫點(diǎn)布置圖。

（2）溫度測點(diǎn)以集成溫度傳感器作感溫元件，在埋設(shè)前應(yīng)對感溫元件作環(huán)氧樹脂封閉。在澆注前應(yīng)按測溫布置圖要求，對測點(diǎn)予以固定和保護(hù)，以確保測溫工作的順利進(jìn)行。

（3）每次測溫后，應(yīng)立即匯總整理混凝土內(nèi)部溫度場與溫差數(shù)值,提供給施工指揮部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大體積混凝土的溫差變化在1～72h內(nèi)波動最大，因此在這段時(shí)間現(xiàn)場值班不間斷測量，測試頻率為每2h一次，測試時(shí)要求記錄以下數(shù)據(jù)：①混凝土入模溫度；②每次測溫時(shí)間，各測點(diǎn)溫度值；③各部位保溫材料的覆蓋和去除時(shí)間；④澆水養(yǎng)護(hù)或恢復(fù)保溫時(shí)間；⑤異常情況如雨、風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間。

3.5混凝土的養(yǎng)護(hù)

大體積混凝土澆筑后，加強(qiáng)其表面保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，對防止混凝土產(chǎn)生裂縫具有重要作用。保溫養(yǎng)護(hù)的作用有3個(gè)：第一減小混凝土的內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)表面裂縫；第二是防止混凝土表面過冷，避免產(chǎn)生貫穿裂縫：第三是延緩混凝土的冷卻速度，以減小新老混凝土的上下層約束。保濕養(yǎng)護(hù)能減小混凝土的干縮，能使混凝土的水泥水化作用順利進(jìn)行，有利于提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，對控制裂縫有積極作用。

3.5.1本工程澆搗時(shí)氣溫較高，在混凝土頂板表面用木夯緊壓整平后，覆蓋一層塑料薄膜，兩層麻袋布(草袋)，并澆水濕潤，此后根據(jù)溫控?cái)?shù)據(jù)確定覆蓋材料的增減。

3.5.2外墻混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，除在配合比選定上采取積極的預(yù)防措施，在施工中采取外側(cè)加密橫向鋼筋、嚴(yán)格控制坍落等措施外，后期的養(yǎng)護(hù)也很重要。應(yīng)采取以下措施：

（1）采用竹膠板模板，改善混凝土表面熱交換條件，延遲拆模時(shí)間，減小混凝土降溫速率。

（2）長期的帶模養(yǎng)護(hù)：由于采用木模，故保持模板的完全濕潤可以使得混凝土內(nèi)部拌合水的水化過程中，保持濕潤環(huán)境。在混凝土獲得一定強(qiáng)度后，松開對銷螺栓，使得模板與混凝土界面可以蓄水，帶模養(yǎng)護(hù)，規(guī)定28d拆模。

繼續(xù)養(yǎng)護(hù)：模板拆除后，繼續(xù)對外墻混凝土澆水養(yǎng)護(hù)15d。

4．幾點(diǎn)體會

工程完成后，大體積頂板混凝土表面和外墻混凝土表面均無明顯裂縫出現(xiàn)，經(jīng)省疾控中心專業(yè)部門檢測，工程的防輻射性能達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。

1. 泵送商品混凝土施工的大體積混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，但只要措施得當(dāng)，還是可以避免或得以控制的。關(guān)鍵在于(a)在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低每m3混凝土的水泥用量。(b)盡可能將墻板的水平鋼筋置于混凝土外側(cè)，控制混凝土保護(hù)層厚度不得超厚，水平鋼筋的間距盡可能小于150mm。(c)嚴(yán)格控制混凝土坍落度，絕不允許現(xiàn)場加水。(d)建議盡可能延長拆模時(shí)間，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于30d。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。

2.大體積混凝土施工控制表面溫度裂縫的產(chǎn)生，首先應(yīng)從選定混凝土配合比入手。只要對摻合料等選擇合適，通過試配完全可以大大降低每m 3 混凝土的水泥用量，降低混凝土的最高絕熱溫升，從根本上解決升溫階段的裂縫產(chǎn)生。

3. 對大體積混凝土而言，養(yǎng)護(hù)措施極為重要，應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣溫、測溫情況，采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。布置合理的測溫手段是必不可少的，可以為養(yǎng)護(hù)提供調(diào)整依據(jù)。

4.摻加抗裂纖維對混凝土能起到補(bǔ)償收縮作用，可有效地提高混凝土的抗裂縫能力。

另外、有防輻射要求的大體積混凝土施工中，應(yīng)避免采用在墻體和頂板中埋設(shè)冷卻管，在混凝土升溫階段通水帶走混凝土水化熱熱量，降低混凝土最高溫升值的措施。

參考文獻(xiàn)：

〔1〕 趙志縉，李繼業(yè)等.高層建筑施工〔M〕.上海：同濟(jì)大學(xué)出版社，1999.

〔2〕 謝尊淵.建筑施工〔M〕.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1998.

篇10

關(guān)鍵詞：橋面，鋪裝，早期，破壞

 

為提高車輛在橋梁上的行車舒適性，目前城市立交橋橋面鋪裝普遍采用瀝青混凝土鋪裝。由于瀝青混凝土鋪裝與橋梁自身水泥混凝土在材料物理性質(zhì)各方面的差異，城市橋梁結(jié)構(gòu)結(jié)合面上易發(fā)生早期破壞。其破壞的原因不僅與設(shè)計(jì)不足、原材料質(zhì)量存在問題有關(guān)，而且很大程度上取決于現(xiàn)場施工工藝和關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)的控制。因此防止橋面鋪裝早期破壞成為橋面鋪裝施工技術(shù)的一個(gè)重要問題。

1.橋面早期破壞的原因

橋面鋪裝破壞以后，不但有損橋梁的整體形象，而且行車不舒適甚至易出現(xiàn)交通安全事故，社會影響極大。論文參考。橋面早期破壞的原因很多，但施工原因主要有三個(gè)方面。

1.1橋面鋪裝抗剪強(qiáng)度不足

橋面抗剪強(qiáng)度不足主要是因?yàn)闉r青混凝土橋面鋪裝與水泥混凝土結(jié)合不好，粘結(jié)力較小，抗剪強(qiáng)度較低。在行車荷載作用下，由于瀝青混凝土與水泥混凝土彈性模量不同，橋身混凝土與瀝青混凝土鋪裝彎曲變形存在差異，從而產(chǎn)生反復(fù)的剪切作用，降低結(jié)合面的抗剪疲勞強(qiáng)度。一旦抗剪強(qiáng)度不足處剎車過于頻繁或者有車輛緊急制動產(chǎn)生較大剪切力時(shí)，將會造成橋面鋪裝破壞。

1.2橋面鋪裝積水

當(dāng)混凝土橋面平整度不是很好時(shí)，橋面上積水經(jīng)瀝青混凝土面層滲入后，易在低洼處積存，在重力作用下無法沿橫坡滲出。此部分積水受車輛荷載作用時(shí)，水壓力增加數(shù)倍，對防水層與梁體頂面、瀝青與集料之間起到剝離作用；此部分積水蒸發(fā)時(shí)，對防水層和瀝青會起剝離老化作用，從而引起橋面鋪裝的破壞。在冬季即使沒有外部荷載，橋面積水的凍脹也能造成橋面鋪裝的破壞。

1.3橋面鋪裝透水

為保證高速行使的車輛在雨天的安全性，橋面鋪裝都要求具有一定的抗滑性能，提供表面的構(gòu)造深度和降低空隙率是瀝青混凝土配合設(shè)計(jì)的一對矛盾，在橋梁上使用瀝青混凝土?xí)r，規(guī)范要求不開強(qiáng)振，因此壓實(shí)度很難提高。由于以上因素，即使優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)和完善壓實(shí)工藝，橋面瀝青混凝土鋪裝也難以完全杜絕雨水滲入。由于橋面鋪裝內(nèi)水的存在，將極大地減弱橋面抗剪強(qiáng)度，使橋面鋪裝產(chǎn)生波浪、擁包、裂縫、坑槽等破壞。

2.防止橋面混凝土早期破壞的施工技術(shù)

要想防止橋面早期破壞，主要應(yīng)從橋梁施工和瀝青混凝土施工兩方面著手：一是要做好橋面清漿工作，選擇適當(dāng)?shù)姆浪牧?，以增大橋面混凝土與瀝青混凝土鋪裝的粘結(jié)力和提高抗剪疲勞強(qiáng)度，完善橋梁排水設(shè)施，提高橋面平整度，減少橋面長時(shí)間積水的可能性；二是從原材料和施工工藝上確保橋面鋪裝的施工質(zhì)量。

2.1提高梁體混凝土頂面平整度的技術(shù)

提高梁體混凝土頂面平整度是防止橋面積水的重要措施，只有頂面平整度提高了，橋面積水的概率才會降低。因此，在現(xiàn)澆梁施工中應(yīng)采用以下技術(shù)措施，提高橋面平整度。

1）提高平整度標(biāo)準(zhǔn)，增大平整度保證率。一般規(guī)范中要求混凝土橋面平整度3米直尺不超過1㎜，橋面積水概率相應(yīng)減少。

2）完善施工控制措施，提高平整度。以鋼絲線作為控制橋面高程及平整度的參照標(biāo)準(zhǔn)，這種方式較為簡便，但對施工有一定影響易受破壞，而且鋼絲固定在兩側(cè)模板上，受模板變形及支架不均勻沉降影響較大。

3）防止內(nèi)模上浮。現(xiàn)澆連續(xù)梁易出現(xiàn)內(nèi)模上浮現(xiàn)象，因此，澆筑前必須采取措施防止內(nèi)模上浮，一般可將內(nèi)模固定下穿底板固定在支架上，也可采取壓重等措施防止內(nèi)模上浮。在澆筑施工中采取縱向分段、水平分層的澆筑方式，減少內(nèi)模上浮的可能性。

4）強(qiáng)化橋面收面工藝控制?，F(xiàn)澆梁混凝土澆筑完頂板后，進(jìn)行人工收面不應(yīng)少于兩次。第一次應(yīng)在頂板振搗完進(jìn)行，收面時(shí)應(yīng)注意不平整的地方進(jìn)行攤平或補(bǔ)料，第二次應(yīng)在頂板初凝前進(jìn)行，采用木板搓板對橋面進(jìn)行提漿和抹平，對混凝土初凝產(chǎn)生的裂縫進(jìn)行處理，并防止局部離析。

2.2防水層的施工技術(shù)與工藝

防水層應(yīng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形式及力學(xué)特征進(jìn)行選擇，一般連續(xù)結(jié)構(gòu)的橋梁宜選擇柔性防水材料。因?yàn)槿嵝苑浪牧弦话銓儆诟呔畚餅r青基涂膜類材料，遇冷不脆，遇熱不變性，整體防水效果好。

橋面防水效果與防水層施工質(zhì)量密切相關(guān)，應(yīng)著重控制橋面鑿毛及其清理，噴涂防水層前后作業(yè)面要求的濕潤或干燥程度和噴灑均勻程度。除此之外還應(yīng)把施工作業(yè)前后工作面的保護(hù)作為重點(diǎn)，在鋪筑混凝土前防水層不得有破壞、污染。論文參考。

2.3保證橋面滲水排出的施工技術(shù)

橋面鋪裝的滲水的排出涉及盲溝和泄水管兩個(gè)方面。

2.3.1固化盲溝的設(shè)置

盲溝應(yīng)設(shè)在低側(cè)防撞墻邊，使橋面水和面層內(nèi)滲水在此匯合后通過泄水管排出。

（1）固化盲溝的施工工藝

①中面層施工時(shí)，在梁體較低的一側(cè)留5-10㎝不鋪；

②上面層施工時(shí)，對中面層施工所留縫隙用上面層瀝青料補(bǔ)齊，碾壓時(shí)只進(jìn)行輕壓；

③上面層施工后，對邊部瀝青料進(jìn)行修整，使整齊美觀。

（2）伸縮縫的滲水處理

在伸縮縫處，由于伸縮縫混凝土不透水，盲溝不連續(xù)。因此在梁體施工時(shí)，在伸縮縫混凝土后高程較高的一端留豎向排水管，管口與橋面混凝土齊平，以排除橋面滲水和盲溝匯集的水。

2.3.2豎向泄水管的設(shè)置

豎向泄水管適用于連續(xù)結(jié)構(gòu)，將泄水管蓋和泄水管主體分開設(shè)置，泄水管主體自梁體水泥混凝土表面向下安裝（頂部宜略低于梁體表面0.5-1㎝），生鐵泄水管蓋鋪設(shè)在其上面頂層，不與泄水管主體發(fā)生接觸，對橋面鋪裝表面水及面層內(nèi)滲水的排出不產(chǎn)生任何阻礙作用，較在泄水管上部打孔或打槽能更大限度發(fā)揮排水作用。

2.4改進(jìn)橋面鋪裝層性能的施工技術(shù)

2.4.1選用提高混合料性能的材料

（1）選擇粘度更大、溫度敏感性低、有較好熱穩(wěn)性能和低溫抗裂性能的SBS改性瀝青，以提高瀝青混合料粘結(jié)力和高低溫性能。實(shí)驗(yàn)證明相同級配使用SBS改性瀝青抗車轍能力提高100-150%，尤其是SBS改性瀝青具有良好的彈性恢復(fù)性能，具備抵抗重復(fù)荷載作用下的變形能力。論文參考。

（2）選擇表面粗糙、有棱角、質(zhì)地堅(jiān)硬的礦料，提高橋面鋪裝抗磨、抗滑性能。

（3）摻加專門生產(chǎn)加工的適量生石灰粉，進(jìn)一步提高石料與瀝青的粘附性能。

2.4.2提高混合料性能的技術(shù)要點(diǎn)

（1）集料的集配組成

根據(jù)Supperpave對集料集配的要求，在級配曲線某些特定的粒級規(guī)定通過范圍，明確控制點(diǎn)和禁區(qū)。這些控制點(diǎn)或禁區(qū)與規(guī)范的控制粒級和范圍由較大的區(qū)別，控制點(diǎn)位于最大標(biāo)稱尺寸，通過級配偏離該區(qū)域，而提高混合料抵抗永久變形的能力。

（2）以空隙率（Va=4%）為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)Supperpave的設(shè)計(jì)思路，并同時(shí)規(guī)定礦料間隙率WMA等相關(guān)指標(biāo)，這是從路面耐久性考慮，這相當(dāng)于路面瀝青混凝土鋪裝經(jīng)一段時(shí)間行車壓實(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀況的應(yīng)有要求。以往研究已經(jīng)表明，隨著空隙率的增大，瀝青易老化，路面使用壽命縮短。若完全Supperpave4%進(jìn)行配合設(shè)計(jì)，在當(dāng)前商品料的情況下，難以實(shí)現(xiàn)避開禁區(qū)。

（3）注重于水損害及耐久性有關(guān)指標(biāo)的控制

Supperpave對瀝青混合料水損害試驗(yàn)、疲勞開裂、低溫開裂等實(shí)驗(yàn)，規(guī)定以成型空隙率Va=7%作為標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)殡S著空隙率的逐步增大，水損害破壞程度即進(jìn)入敏感區(qū)域，此時(shí)再經(jīng)過氣候因素作用破壞程度最大，當(dāng)空隙率繼續(xù)增加時(shí)，就相當(dāng)于瀝青碎石結(jié)構(gòu)，水損害破壞程度反而降低。

（4）靈活運(yùn)用規(guī)范允許的偏差

根據(jù)橋面鋪裝施工的易失溫、難以保證壓實(shí)度的具體特點(diǎn)，在現(xiàn)場施工要求控制時(shí)，攤鋪厚度和混合料油石比都利用規(guī)范規(guī)定偏差的上限，從而保證實(shí)際壓實(shí)度和空隙率目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

3.結(jié)論

橋面鋪裝早期破壞的發(fā)生，與橋梁的結(jié)構(gòu)型式、瀝青混凝土鋪裝的性能及施工質(zhì)量密切相關(guān)，完全杜絕早期破壞是不現(xiàn)實(shí)的，但通過對其發(fā)生概率的研究，可采取有效的施工措施，盡量減少其發(fā)生的可能性。