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篇1

關(guān)鍵詞：混凝土；澆筑技術(shù)；裂縫

Abstract: the concrete casting is one of the important link of the engineering construction. This paper concrete casting technology from the preparation, pouring and crack processing and matters of attention was studied, with strong value, for reference.

Keywords: concrete; Casting technology; crack

中圖分類號(hào)： TU528 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

混凝土澆筑是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一,澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體的質(zhì)量?；炷翝仓母鱾€(gè)環(huán)節(jié)中的技術(shù)要點(diǎn)往往被人忽略?；炷恋臐仓|(zhì)量是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一,對混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有良好的幾何尺寸，而且要獲得設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性，也就是人們常說的外光實(shí)，因此在施工中如何確保混凝土工程質(zhì)量是一個(gè)很重要的問題。在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，混凝土整體結(jié)構(gòu)的澆筑質(zhì)量是比較難控制的,施工中最為常見的混凝土整體結(jié)構(gòu)有框架結(jié)構(gòu)和大體積混凝土。

1混凝土澆筑前期準(zhǔn)備

1）混凝土澆筑前要將基礎(chǔ)面清理干凈，基礎(chǔ)面是巖石面要清除松動(dòng)巖石并且清洗干凈，如果基礎(chǔ)面是混凝土面，就要鑿毛或沖毛，然后沖洗干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2）倉號(hào)準(zhǔn)備立模是很重要的環(huán)節(jié)，依據(jù)施工圖紙，按照測量放線立模后，測量復(fù)測合格，打支撐、焊拉桿加固牢，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。模板表面要除銹、除灰塵打磨刷脫模劑。房建上使用膠合板時(shí)，可以省去這道工序。

3）埋件是混凝土澆筑前期必須完成的一項(xiàng)，按照施工圖紙安裝鋼筋、預(yù)埋件、管路等，并且驗(yàn)收合格。

4）驗(yàn)收澆筑，完成埋件、模板、基礎(chǔ)面的施工并且每道工序都具備驗(yàn)收條件后方可組織驗(yàn)倉澆筑。振搗設(shè)備，人員到位，防雨降溫排水設(shè)備是否齊全，措施是否可行。

5）為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿2~3 cm，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。在實(shí)際施工中也可以用鋪富漿混凝土來代替砂漿（拉西瓦水電站大壩混凝土澆筑中就采用這種結(jié)合方法）。

6）混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺(tái)階法施工，嚴(yán)禁采用滾倉澆筑法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整,澆筑墻體時(shí)應(yīng)對稱均勻上升,澆筑厚度為30~50 cm。為了保證振搗棒的有效工作深度，鋪料厚度不大于50 cm。

7）混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗排出，避免振搗時(shí)間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過快。混凝土的振搗半徑應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5 cm左右，不應(yīng)過深，以免造成下層混凝土的過振。

8）混凝土澆筑期間，如表面溢水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并采取措施減少溢水。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水,以免帶走灰漿。下雨天要搭防雨棚，澆筑完的混凝土面上要蓋塑料薄膜和彩條布。

9）在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測點(diǎn)，設(shè)專人定期觀測模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板。

10）為減少混凝土在澆筑后由于運(yùn)輸導(dǎo)致的離析，混凝土的制備應(yīng)該盡可能靠近最后澆筑的地方。它應(yīng)該分層澆筑以使每層可被均勻壓實(shí)。每層澆筑間隔的時(shí)間應(yīng)該限制在能夠保證新澆筑的混凝土與前面澆筑的有良好的結(jié)合。每層下料的間隔時(shí)間要小于混凝土的初凝時(shí)間。

11）混凝土一次澆筑完成，應(yīng)立即用手提振搗器或機(jī)器振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)后移走，否則就會(huì)發(fā)生骨料離析。一般來說，振搗器不應(yīng)該集中在先前澆筑完的混凝土上。

2混凝土澆筑技術(shù)

混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，通常不允許留施工縫，特別是水池施工中，這種要求更嚴(yán)格。為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑時(shí)，應(yīng)保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。因此，必須保證混凝土攪拌、運(yùn)輸、入倉澆筑、振搗各工序協(xié)調(diào)配合，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，選擇如下澆筑方案:

2.1全面分層

在整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在初凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過大，施工時(shí)從短邊開始，沿長邊方向進(jìn)行澆筑。必要時(shí)亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。原則是入倉強(qiáng)度與混凝土攤鋪面積相匹配

2.2分段分層

當(dāng)采用全面分層方案時(shí)，澆筑強(qiáng)度很大，拌合設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備不能滿足施工要求時(shí)，可采用分段分層方案。澆筑混凝土?xí)r，混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，在垂直方向上達(dá)到施工要求的混凝土面已收盤，沿水平澆筑方向繼續(xù)向前攤鋪下一段混凝土，合理的控制混凝土的澆筑面積，以防止發(fā)生初凝，產(chǎn)生冷縫。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。

2.3余面分層

適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍的情況。混凝土一次澆筑到頂，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1:3，施工時(shí)混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當(dāng)量,又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因;后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時(shí)控制好這兩類降溫差,才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。因此，在澆筑大體積混凝土?xí)r，必須采取如下適當(dāng)措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強(qiáng)度大，線膨脹系數(shù)小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并摻入粉煤灰和外加的減水劑，引氣、緩凝、早強(qiáng)等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級(jí)配良好的石子，在氣溫較高時(shí)，可在砂、石塊場、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料,采用低溫水或冰水拌制混凝土，一般的大型拌合樓都設(shè)有制冷樓；擴(kuò)大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度，也有用噴霧機(jī)噴霧來降低澆筑倉號(hào)的環(huán)境溫度，使得日曬天氣里混凝土入倉澆筑的溫度設(shè)計(jì)溫度內(nèi)；在澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)排除污水，必要時(shí)進(jìn)行二次振搗；加強(qiáng)混凝土的測溫工作，為施工組織者在施工過程中及時(shí)準(zhǔn)確的采取溫控對策提供可靠的依據(jù)。此外，為了控制大體積混凝土裂縫的開展，在特殊情況下，可在施工期間設(shè)置作為臨時(shí)伸縮縫的“后澆帶”，將結(jié)構(gòu)分成若干段以有效削減溫度收縮應(yīng)力;待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)干縮后，在后澆帶中澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個(gè)整體。

2.4振搗的要求

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2 m，澆筑高度如超過3 m時(shí)必須采取有效措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50 cm。

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40 cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

3混凝土裂縫處理

①一般性表面細(xì)小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。②裂縫開裂較大時(shí)，將裂縫鑿成V字形凹槽、洗凈濕潤，刷水泥漿一遍，用1：2或是1:2.5水泥砂漿分層壓實(shí)抹光,或干燥后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。③溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，可視情況采用環(huán)氡腔泥或防腐蝕涂料涂裂縫部位或加玻璃絲布進(jìn)行表面封閉處理。④對影響結(jié)構(gòu)整體防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，可根據(jù)裂縫寬度、深度情況采用造孔水泥壓力灌漿、化學(xué)灌漿的方法修補(bǔ),或表面封閉與注漿同時(shí)使用；明顯降低結(jié)構(gòu)剛度、承載力的嚴(yán)重裂縫,應(yīng)根據(jù)情況采用預(yù)應(yīng)力加固。

4混凝土澆筑注意事項(xiàng)

1）混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，嚴(yán)格保護(hù)預(yù)埋件，下料沖擊或振搗碰擊致使埋件移位的，要及時(shí)調(diào)整校正，必要時(shí)還得測量復(fù)測。當(dāng)澆筑高度大于2 m時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5 m。

2）混凝土必須在5小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫:指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。

3）澆筑過程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡、不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列采用行列式的次序移動(dòng),移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40 cm,保證不漏振，不過振。

4）澆筑梁、板、柱混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫;梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(hào)（強(qiáng)度等級(jí)相差10 MPa）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，且始終保持高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度;加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30 mm振搗棒，振搗間距為100 mm~200 mm，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。

5）混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時(shí),應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。

6）在我國北方冬季施工時(shí)，要做好保溫工作，開盤澆筑前要用暖風(fēng)機(jī)、電熱毯等加熱使倉號(hào)處于正溫環(huán)境中才能澆筑，且在澆筑過程中繼續(xù)加熱。倉號(hào)收盤后混凝土表面要用保溫材料覆蓋嚴(yán)實(shí)，倉號(hào)四周的模板也要用保溫材料裹嚴(yán)實(shí)。

總結(jié)

混凝土拌和物的和易性要求控制在標(biāo)準(zhǔn)值上,當(dāng)混凝土入倉時(shí)禁止破壞混凝土的粘聚性,防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土入倉時(shí)要均勻鋪入,每層厚度大約控制在20~30 cm之間，一般不大于50 cm。這樣有利振搗器振搗，振搗時(shí)，振搗棒要迅速進(jìn)入混凝土內(nèi)部，緩慢提出，使混凝土中氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡逸出。振搗棒插入點(diǎn)間距要均勻排列，以防漏振。振搗方法一般采用斜向振搗，其特點(diǎn)是操作省力、效率高、出漿快，易于排出空氣，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象。

參考文獻(xiàn):

[11李宏博.混凝土澆筑工程施工技術(shù)控制[J].科技資訊，2008,10.

[2]劉宏偉.工業(yè)廠房混凝土澆筑工程施工管理[J].建筑工業(yè)，2008,11.

[3]《拉西瓦水電站大壩混凝土施工技術(shù)要求》，2006.05.

篇2

關(guān)鍵詞:水下混凝土;原材料

一、水下澆筑混凝土概述

水下澆筑混凝土,是指在地面上進(jìn)行攪拌、直接灌注于水下結(jié)構(gòu)部位,并就地成型硬化的混凝土,簡稱水下混凝土。這是一種用普通的混凝土材料、特殊的施工工藝的施工方法,在水中結(jié)構(gòu)中采用這種施工方法,可以省去因造成在干地施工條件所必須進(jìn)行的一系列工作,如基礎(chǔ)防滲、基坑排水等。在某些情況下,水下混凝土甚至可能是采用的唯一施工方法。

由于施工方法多樣化和不斷發(fā)展進(jìn)步,水下不但能澆筑一般的水泥混凝土,還能澆筑纖維混凝土、樹脂混凝土、瀝青混凝土等。水下混凝土的施工方法越來越多,工程規(guī)模越來越大,應(yīng)用范圍越來越廣,是一種極有發(fā)展前途的新型混凝土。

二、水下混凝土存在的問題

水下澆筑混凝土的施工,是一種在水中看不見的隱蔽式的施工工藝,要確保其施工質(zhì)量,水下澆筑混凝土必須具有較好的和易性、具有較大的濕堆積密度和具有良好的流動(dòng)性保持能力。

從施工條件看,水下澆筑混凝土,要比陸上干地澆筑混凝土困難得多,有些工作要克服水環(huán)境帶來的水壓、流速、缺氧、黑暗、涌浪等一系列困難。通常,水下澆筑混凝土都存在以下問題:當(dāng)混凝土拌合物穿過水層而在水中移動(dòng)時(shí),很容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使水泥與骨料分離而形成不均勻的混凝土,甚至呈現(xiàn)出一層骨料、一層水泥渣,使混凝土根本不能黏結(jié)成一個(gè)整體;如果水下結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)混凝土,鋼筋與混凝土的粘結(jié)力顯著降低。

因此,水下澆筑混凝土的關(guān)鍵,是解決如何防止水泥與骨料不產(chǎn)生分離、未凝結(jié)的混凝土中的水泥顆粒被水帶走的問題。很長時(shí)期以來人們一直在研究尋找一種解決混凝土能在水下澆筑施工而不分散的措施。之前,人們常用的措施是在施工過程中盡量減少水與混凝土拌合物的接觸。即水下混凝土的施工應(yīng)在與環(huán)境水隔離的條件下進(jìn)行,不允許直接向水中傾倒混凝土拌合物。

三、問題解決辦法

(一)水下澆筑混凝土原材料的要求

配置水下澆筑混凝土的原材料,除了必須具備地上澆筑混凝土對原材料的要求外,鑒于水下施工的特殊環(huán)境,對水下澆筑混凝土的組成材料,還應(yīng)滿足其他一些特殊要求。

對于膠凝材料,為了保證水下澆筑混凝土的質(zhì)量和水下壓漿的順利進(jìn)行,宜選用顆粒細(xì),泌水率小、收縮性小的水泥。在一般要求的水下混凝土工程中,可以使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥;在具有一般要求及有侵蝕性海水、工業(yè)廢水中的水下混凝土工程中,可以使用火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥;而礦渣硅酸鹽水泥由于泌水量較大,不適合用于水下澆筑混凝土工程。用于水下澆筑混凝土的水泥,其強(qiáng)度一般不宜低于32.5MPa。由于水下混凝土的水泥用量較大,所以水泥強(qiáng)度也不宜過高,用于水下澆筑混凝土的水泥與混凝土一般有如下關(guān)系:水泥強(qiáng)度(MPa)=(2.0～2.5)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)[1]。

對于水下澆筑混凝土施工方法的不同,對細(xì)骨料的要求也不同。一般宜選用石英含量高、表面平滑、顆粒渾圓、符合篩分曲線的中砂,其細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.3～2.8之間[2]。為滿足水下澆筑混凝土的流動(dòng)性要求,其含沙率較大,一般為40%～47%。比普通混凝土一般大5%左右;若采用碎石配置混凝土?xí)r,必須再增加3%～5%,以使沙漿含量多些。

混凝土中的拌合水直接影響水下混凝土的質(zhì)量,環(huán)境水澤影響澆筑方法、水下混凝土的耐久性及櫻花條件。用于拌制水下混凝土的水,不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì),如油脂、糖類及含鉛的鹽類。一般適于飲用的水、天然的清潔水,均可滿足制備混凝土的要求。倉面環(huán)境水以清水最好,在渾水或泥漿中澆筑水下混凝土?xí)r,須采取一定的隔離措施,以減少環(huán)境水的不利影響;為保證水水下混凝土澆筑順暢,倉面環(huán)境水與混凝土拌合物的相對密度差應(yīng)在1.1以上。

(二)水下混凝土配合比選擇

由于水下混凝土施工和檢查質(zhì)量時(shí)非常困難,加之存在著環(huán)境水的不利影響,配置高強(qiáng)度的混凝土是不現(xiàn)實(shí)的,一般掌握抗壓強(qiáng)度在25MPa以內(nèi)。在進(jìn)行水下混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)符合節(jié)約水泥、降低造價(jià)的原則。水下澆筑混凝土配合比選擇方法,根據(jù)工程的實(shí)際要求不同,可分為流動(dòng)性選擇法和強(qiáng)度選擇法兩種。流動(dòng)性選擇法按水下澆筑所要求的流動(dòng)性,選擇單位用水量;按要求水下混凝土的適配強(qiáng)度,確定幾組水灰比,通過計(jì)算或?qū)嶒?yàn)資料繪制水灰比――強(qiáng)度關(guān)系曲線,從而選擇同時(shí)滿足強(qiáng)度和水下施工流動(dòng)性要求的混凝土配合比[3]。這種方法可以一次選擇出適于水下澆筑混凝土的配合比,主要用于計(jì)算法或重要工程的試驗(yàn)法。強(qiáng)度選擇發(fā)為滿足水下混凝土的強(qiáng)度要求,先根據(jù)涉及強(qiáng)度和不同的水下澆筑方法,適當(dāng)提高混凝土的適配強(qiáng)度。采用這種方法,實(shí)驗(yàn)時(shí)混凝土拌合物的塌落度適中,簡化實(shí)驗(yàn)操作過程,因此適用于通過試驗(yàn)法求出一般水下混凝土工程的混凝土配合比。

參考文獻(xiàn):

[1]張厚先,王志清.建筑施工技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.

篇3

關(guān)鍵詞：高層建筑 泵送混凝土 澆筑技術(shù)

中圖分類號(hào)：TU97文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

高層泵送混凝土澆筑的要求：1、在保證混凝土質(zhì)量的情況下，確?；炷恋墓ぷ餍裕?、泵送設(shè)備的性能（包括泵機(jī)、泵管、布料機(jī)等）3、混凝土泵送的組織。

一、混凝土的工作性能

混凝土澆筑時(shí)的工作性能主要包括和易性、流動(dòng)性和保水性，目前普遍采用的評價(jià)指標(biāo)為坍落度。

因高層建筑的豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱等）鋼筋較密，為保證混凝土能在振搗下充滿模板，故泵送混凝土出口處的坍落度不宜小于150mm，且具有良好的和易性和保水性。和易性主要通過目測，目測漿體應(yīng)將石子包裹，石子不露出、不散開；若混凝土噴出一半就散開，說明和易性不好。若噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度太大。

由于混凝土在運(yùn)輸過程中及泵管內(nèi)輸送時(shí)，坍落度會(huì)有一定的損失，故混凝土完成預(yù)拌運(yùn)出攪拌站時(shí)、混凝土入泵時(shí)的坍落度應(yīng)適當(dāng)大于泵管出口處的坍落度。具體大小要根據(jù)具體情況而定，如攪拌站與工地的距離、施工時(shí)的溫度和濕度、工地現(xiàn)場管道的布置方式（管道長度、泵送高度、轉(zhuǎn)彎的個(gè)數(shù)等）。坍落度損失較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大入泵的坍落度。

二、混凝土的泵送

2.1泵機(jī)

混凝土泵機(jī)分為車載式和固定式。因車載式泵機(jī)所配置的移動(dòng)布料桿長度最多約為40余米，故高層建筑混凝土澆筑都采用固定式泵機(jī)。

混凝土泵按構(gòu)造原理可分為擠壓式和柱塞式兩種。高層建筑混凝土泵送一般采用柱塞式混凝土泵機(jī)。該型泵機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是工作壓力大，排量大，輸送距離長。泵機(jī)的壓力一般可達(dá)5MPa，水平輸送距離達(dá)600m，垂直輸送距離為150m，高壓泵的壓力可達(dá)19MPa，垂直輸送距離達(dá)250m?；炷粮淄驳氖褂脡勖蛇_(dá)50000m3。

2.2管道的選擇和布置

混凝土輸送管是由無縫鋼管制成。高層建筑泵送混凝土一般采用6~8mm厚壁管。管徑常用100mm，125mm，150mm三種，常用的管長有0.5m，1.0m，3.0m等。除鋼管外，還有出口處用的軟管，以利混凝土澆筑和布料。

泵機(jī)和管道的布置應(yīng)按施工組織方案進(jìn)行，一般須注意以下幾點(diǎn)：

①泵機(jī)的布置位置應(yīng)選擇在基礎(chǔ)穩(wěn)固、周邊開闊有利于混凝土運(yùn)輸車開行和?？康牡胤?。泵管也應(yīng)置于穩(wěn)固的鋼管支架上，有需要的地方還應(yīng)加墊枕木以減少震動(dòng)。

②垂直管的位置，應(yīng)選擇與泵機(jī)較短的直線水平距離，該距離不宜小于泵送高度的l/4且一般不小于20m。建筑結(jié)構(gòu)上為垂直管留設(shè)的孔洞應(yīng)選取在結(jié)構(gòu)受力較小的板上，有必要的還須在洞口周邊采取結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施。

③彎管與垂直管應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)每3m緊固連接，不得有顫動(dòng)或晃動(dòng)，否則影響泵送效果。

④泵管的管徑變化，一般宜從150—125—100逐步過渡，采用變徑管相連，變徑管的過渡長度分別不宜小于500mm和1500mm。

⑤逆流閥宜裝在離泵機(jī)出口5m左右的水平管道上；

2.3混凝土布料機(jī)

混凝土布粒桿是混凝土輸送至澆筑面時(shí)，為方便攤鋪混凝土并澆灌入模的一種專用設(shè)備，按構(gòu)造分為移置式布料桿、固定式布料桿和泵車附裝布料桿等。

移置式布料桿被廣泛用于高層建筑的混凝土澆筑施工。該種布料桿可置于混凝土澆筑工作樓層上，它由兩節(jié)臂架輸送管、轉(zhuǎn)動(dòng)支座、平衡臂、平衡重、底架及支腿組成。它具有構(gòu)造簡單、人力操縱，使用方便和造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。由于移置式布料桿重量小、結(jié)構(gòu)簡單，可用塔吊移至不同的施工部位，非常適合于多棟高層建筑流水作業(yè)的需要。

固定式布料桿可裝設(shè)在建筑物內(nèi)部電梯井處或安裝于建筑物的，隨施工進(jìn)度逐層向上爬升，可用于安裝了整體提升式腳手架的高層建筑。

泵車附裝布料桿垂直輸送高度一般不超過30m，僅用于基礎(chǔ)及30m以下的建筑結(jié)構(gòu)混凝土施工。

三、高層建筑泵送混凝土的組織

3.1混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸

為保證混凝土能順利泵送，一般在商品混凝土攪拌站生產(chǎn)混凝土，然后用混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)送至施工工地進(jìn)行澆注。

應(yīng)結(jié)合施工工地與混凝土攪拌站的距離、運(yùn)輸時(shí)間、泵機(jī)的泵送速度等合理安排混凝土的生產(chǎn)速度、運(yùn)輸車輛的數(shù)量等。攪拌站應(yīng)與工地保持密切聯(lián)系，保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行，做到“不掉車、不壓車”。

為防止混凝土坍落度變化過大，一般要求混凝土從攪拌后120min內(nèi)澆注完畢。

3.2泵送的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)

在澆筑混凝土前，必須完成之前各項(xiàng)工序（鋼筋、模板等）的檢查，避免出現(xiàn)混凝土到場后遲遲不能開始澆筑的情況。

泵送前，應(yīng)檢查泵機(jī)、泵管的連接狀況，保證泵機(jī)、泵管的安裝穩(wěn)固牢靠。布料機(jī)的安裝位置下方應(yīng)采取加強(qiáng)支撐措施，防止混凝土澆筑時(shí)動(dòng)荷載過大影響模板支撐體系的穩(wěn)定。泵管端頭處應(yīng)連接軟管，軟管前不得再接鋼管，以防止軟管壓力過大而爆管。

泵送前，應(yīng)先接通電源，用水泵機(jī)和輸送管道，同時(shí)檢查泵機(jī)是否工作正常，泵機(jī)、泵管及連接位置是否有密封不嚴(yán)、漏水的情況，一旦發(fā)現(xiàn)必須立即更換破損泵管、膠圈等，防止在泵送混凝土?xí)r發(fā)生意外。之后，用水泥漿或水泥砂漿泵機(jī)和輸送管道以減少泵送阻力，潤管用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)均勻攤開在墻、柱根部，不得集中在一處入模。

泵機(jī)料斗上要裝一個(gè)隔離大石塊的鋼筋網(wǎng)，派專人看守，發(fā)現(xiàn)大塊應(yīng)立即揀出，防止堵管。

泵送時(shí)，泵機(jī)操作員應(yīng)與工作面的澆筑人員通過對講機(jī)保持通話，隨時(shí)根據(jù)情況調(diào)整泵送或停機(jī)狀態(tài)，防止出現(xiàn)意外。

泵送須連續(xù)進(jìn)行，如不能連續(xù)供料時(shí)，可降低泵送速度，料斗中要有足夠的混凝土，以防吸入空氣造成阻塞。如需長時(shí)間停泵，應(yīng)每隔2-3min使泵啟動(dòng)，進(jìn)行數(shù)次正泵、反泵的動(dòng)作，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，使之運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)，以防混凝土凝固離析。

如出現(xiàn)堵泵現(xiàn)象，可采取反泵的方法，將管道內(nèi)的混凝土抽回料斗，適當(dāng)攪拌，必要時(shí)，加少量水泥漿拌和，再重新泵送。如反復(fù)幾次無效，則應(yīng)找到管道堵塞的位置，拆卸清除后出料。

泵送結(jié)束后，及時(shí)清洗泵和管道。如主體結(jié)構(gòu)未封頂，其后將繼續(xù)進(jìn)行混凝土泵送，則可不拆除垂直泵管，可僅將水平管拆除即可。

通過上述技術(shù)要求和施工組織，基本能滿足200m及以下高層建筑混凝土澆筑的需求。但對200m以上的超高層建筑（如電視塔）的混凝土泵送技術(shù)，還需結(jié)合高壓力泵機(jī)設(shè)備、輕質(zhì)混凝土等方面的研究予以解決。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：框架結(jié)構(gòu) 現(xiàn)澆混凝土 澆筑質(zhì)量

Abstract: discusses the cast-in-situ concrete frame structure of the characteristics, analyzed the frame structure of the common quality defects in the construction and the reasons, and expounds the need to take the quality control measures.

Keywords: frame structure cast-in-site concrete construction quality

中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

框架結(jié)構(gòu)，就是由板、梁、柱所組成的承重結(jié)構(gòu)，又稱純框架結(jié)構(gòu)。框架結(jié)構(gòu)分為全現(xiàn)澆和整體裝配兩種形式。由于全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)（本文后面所提框架結(jié)構(gòu)均為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)）形式具有整體結(jié)構(gòu)好、抗震能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)用鋼省、造價(jià)合理等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在獲得廣泛應(yīng)用[1]。但是框架結(jié)構(gòu)也因?yàn)榇嬖诠?jié)點(diǎn)多、鋼筋較密等特點(diǎn)，施工中容易出現(xiàn)澆筑質(zhì)量問題，如混凝土開裂、露筋、孔洞、柱腳“夾渣爛根”等缺陷，這些問題對結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成不同程度的損害，需要引起高度重視。下面就討論一下現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)澆筑施工要求和質(zhì)量控制措施。

1框架結(jié)構(gòu)澆筑施工

1.1 框架結(jié)構(gòu)的施工流程

一般框架結(jié)構(gòu)工程的施工流程[2]是：

軸線定位柱鋼筋綁扎安裝柱模板澆筑柱混凝土安裝梁底模

梁筋綁扎安裝板底模板筋綁扎澆筑梁板混凝土

從上面的施工流程可以看到框架結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑是分段的，柱和梁板是分開澆筑的，現(xiàn)在使用泵送混凝土可以實(shí)現(xiàn)柱、梁、板一次澆灌，但梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)中間需要適當(dāng)間歇。

由于從框架結(jié)構(gòu)受力的角度講柱的負(fù)荷大，梁板負(fù)荷輕，為了合理使用材料，設(shè)計(jì)上柱的混凝土等級(jí)一般比梁高，有些甚至相差幾個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，如柱混凝土C55，梁板C30，這就產(chǎn)生了柱和梁板的節(jié)點(diǎn)區(qū)的澆筑問題[3]。設(shè)計(jì)上一般要求節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度不低于柱混凝土的強(qiáng)度，但施工中操作有難度，折中的結(jié)果是提高梁板的強(qiáng)度等級(jí)或者降低節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度，使其與梁板的強(qiáng)度一致。實(shí)際施工中大多數(shù)情況下采用后者的做法，即節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土強(qiáng)度與梁板混凝土的強(qiáng)度一致。所以下面仍以柱混凝土和梁板混凝土分開澆灌方法說明澆筑施工要點(diǎn)[4]。

1.2澆筑施工要點(diǎn)

1.2.1柱混凝土的澆筑

⒈澆筑前，在柱的底部填筑5～10cm厚的與柱混凝土砂漿成分相同的砂漿作底。

⒉由于柱子都是細(xì)長結(jié)構(gòu)，高度較高，所以必須分層澆筑；柱子振搗只能使用振動(dòng)棒，分層厚度不能超過振動(dòng)棒工作部分長度的1.25倍，一般每層振搗厚度不大于30cm；操作振動(dòng)棒時(shí)不能觸動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件等。

⒊柱高很多超過3m，為防止混凝土離析，必須借助串筒、溜管等傾倒混凝土，即在柱模板側(cè)面高度不超過2m的地方開口注料，每段澆筑完畢，必須將開口封嚴(yán)，并箍牢。

⒋柱混凝土應(yīng)當(dāng)一次連續(xù)澆筑完成，施工縫只能留在主梁下面，或者柱帽下面；如果梁板與柱整體澆筑，也應(yīng)間歇1～1.5h，使柱混凝土座實(shí)后，再澆筑梁板混凝土，但停歇時(shí)間也不能過長，防止出現(xiàn)接頭冷縫。

⒌澆筑完畢，應(yīng)立即整理伸出的搭接鋼筋，使其處于正確的位置；同時(shí)整平柱芯混凝土。

1.2.2梁板混凝土的澆筑

⒈澆筑時(shí)應(yīng)從遠(yuǎn)端開始，先澆筑梁，再澆筑板；澆筑梁時(shí)，應(yīng)按照梁高分層，層與層之間間隔時(shí)間控制好保證連續(xù)澆筑；澆筑應(yīng)與振搗協(xié)同進(jìn)行，前一層振實(shí)后再下后面一層料，梁的底部和側(cè)面都要振實(shí)；振搗時(shí)不能觸動(dòng)鋼筋與預(yù)埋件；當(dāng)梁澆筑到與板底平齊時(shí)，就可以和板混凝土一起澆筑了。

⒉澆筑板混凝土?xí)r使用平板振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)應(yīng)覆蓋已振部分的邊緣和邊角部位，并且垂直于澆筑方向來回移動(dòng)；為保證澆筑厚度，應(yīng)隨時(shí)用鐵插尺檢查板厚；振搗完成后表面抹平。

⒊施工縫處理。⑴施工縫應(yīng)在施工前根據(jù)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求確定，不應(yīng)現(xiàn)場臨時(shí)決定。⑵預(yù)留施工縫位置：有主次梁的樓板，沿次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中部三分之一范圍以內(nèi)，施工縫平面應(yīng)與板面或梁軸線方向垂直，不得留斜搓口；施工縫可用木板固定。

⒋留施工縫的地方必須等到混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa后，才能繼續(xù)澆筑；澆筑前必須對結(jié)合面進(jìn)行處理，鑿毛、清洗，并使用同標(biāo)號(hào)且石子數(shù)量減半的混凝土澆筑10cm厚的結(jié)合層，以保證新舊混凝土結(jié)合良好。

1.2.3樓梯混凝土的澆筑

⒈樓梯混凝土應(yīng)該按照由下向上的方向澆筑，先澆筑并振實(shí)底部混凝土，到踏步位置后再與踏步混凝土同時(shí)澆筑，在向上推進(jìn)過程中將踏步表面抹平。

⒉施工縫處理：樓梯混凝土應(yīng)該一次連續(xù)澆筑完成；多層樓梯施工縫應(yīng)留在樓梯中部三分之一范圍內(nèi)。

2 框架結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量控制措施

2.1 常見質(zhì)量缺陷和原因分析

框架結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量缺陷和原因分析見表1。

此外，還有尺寸偏差缺陷，主要是模板不符合要求、模板安裝差錯(cuò)、澆筑時(shí)觸動(dòng)模板等原因造成。

2.2質(zhì)量控制措施

2.2.1質(zhì)量預(yù)控措施

引起框架結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量缺陷的原因可能是由多方面的因素造成的，有原材料問題、模板安裝與鋼筋綁扎問題、混凝土配合比問題、混凝土攪拌問題、混凝土運(yùn)輸問題、混凝土澆筑問題、混凝土養(yǎng)護(hù)問題，除此以外還有設(shè)計(jì)方面問題、施工方法問題、設(shè)備問題等，所以分析混凝土質(zhì)量缺陷問題應(yīng)該具體問題具體分析，從澆筑質(zhì)量控制方面講質(zhì)量預(yù)控措施主要有以下幾點(diǎn)：

⒈加強(qiáng)監(jiān)督管理，做好預(yù)防措施。⑴做好澆筑質(zhì)量技術(shù)交底工作，使操作人員對施工要求清楚明了。⑵特殊部位制定有針對性的施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行方案。⑶嚴(yán)控澆筑工程，使混凝土配合比、工作性都滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑、振搗按規(guī)范要求進(jìn)行[5]。

⒉預(yù)防柱“夾渣爛根”。⑴ 處理柱接頭部位，即前次澆筑后加相同方框澆平框面；⑵澆筑前按照1.2.1小節(jié)第1條的做法在柱底填筑砂漿。

⒊預(yù)防露筋、孔洞、蜂窩、疏松。⑴鋼筋密集處使用專門配制的粗骨料粒徑不超過20mm細(xì)石混凝土，并使用較細(xì)小的振動(dòng)棒，耐心振搗密實(shí)。⑵嚴(yán)格分層澆筑，傾倒高度超過3m時(shí)必須使用串筒、溜管等，超過2m的柱側(cè)部要開澆筑口。⑶加強(qiáng)振搗，不漏振。

⒋預(yù)防裂縫。⑴澆筑前木模板潤濕，金屬模板控制溫度。⑵控制樓板截面高度，并防止上層鋼筋網(wǎng)塌下。⑶振搗要到位，避免漏振。⑷分區(qū)分層澆筑，每層振實(shí)。⑸澆灌完及時(shí)覆蓋。

2.2.2質(zhì)量缺陷處理措施

⒈對一般非結(jié)構(gòu)性的缺陷處理辦法。⑴露筋、孔洞、夾渣、蜂窩、疏松、外表缺陷等，剔除粘結(jié)不牢的混凝土，清理干凈表面，灑水潤濕后以1:2～1:2.5水泥砂漿填平抹平。⑵裂縫使用水泥砂漿、聚合物水泥砂漿等封閉。

⒉對嚴(yán)重的或結(jié)構(gòu)性的缺陷處理辦法。⑴施工單位應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等協(xié)商后制定專項(xiàng)治理方案，方案必須經(jīng)審批后才能實(shí)施，不允許擅自處理。⑵露筋、孔洞、夾渣、蜂窩、疏松、外表缺陷等，應(yīng)鑿除松散混凝土到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位，清理干凈表面，架設(shè)模板，灑水濕潤，表面涂抹混凝土界面劑，然后使用比原混凝土強(qiáng)度至少高1級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)7d以上。⑶開裂缺陷，裂縫清理后使用聚合物水泥砂漿、化學(xué)封閉材料、壓力注漿等處理。

3 結(jié)束語

現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的施工雖然不是非常復(fù)雜，但是工序多，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽都會(huì)造成質(zhì)量問題，澆筑施工是其中一個(gè)很重要環(huán)節(jié)，更需要嚴(yán)格把控，精心施工，只有這樣才能保證施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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[2] 朱清輝等. 框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制探討[J]. 黑龍江科技信息，2010(7).

[3] 北京土木建筑學(xué)會(huì). 鋼筋混凝土工程施工技術(shù)措施[M]. 北京：經(jīng)濟(jì)科學(xué)出版社，2005.

[4] 梁得常. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制[J]. 甘肅科技，2008,24(9).

篇5

混凝土的澆筑技術(shù)直接影響著建筑物的安全性、可靠性?；炷潦┕べ|(zhì)量成為了建筑物安全、造價(jià)的主要影響因素，在實(shí)際的施工過程中，施工部門和施工人員一定要注意對混凝土施工質(zhì)量給予高度的重視。本文筆者結(jié)合自身工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從混凝土澆筑的概念、混凝土澆筑前準(zhǔn)備以及混凝土澆筑技術(shù)等方面對混凝土澆筑過程的技術(shù)進(jìn)行了探討，希望對相關(guān)從業(yè)人員具有借鑒意義。

關(guān)鍵詞：混凝土澆筑技術(shù)

中圖分類號(hào)： TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

前言：

混凝土澆筑施工已成為混凝土施工中的主要部分，因此，在現(xiàn)代建筑施工過程中，必須做好混凝土澆筑施工。因此，這就需要在混凝土施工中，控制好混凝土原材料的選擇，并且要切實(shí)掌握好混凝土澆筑施工技術(shù)，結(jié)合工程實(shí)際采用針對性的混凝土澆筑方案，滿足振搗要求，全方位、多視角的確保混凝土澆筑質(zhì)量，進(jìn)而提高整個(gè)工程的質(zhì)量。

1. 混凝土澆筑的概念

混凝土澆筑一般來講是在建筑工程施工過程中將集膠料和水泥等按照一定的比例混合攪拌，并澆筑到工程建筑項(xiàng)目的指定部位。二、 建筑施工混凝土澆筑前期的工作1. 準(zhǔn)備澆筑用的材料在展開混凝土的澆筑工作之前，首先，要準(zhǔn)備用于澆筑的材料及相關(guān)的施工機(jī)械等，澆筑過程可能用到的原材料主要有水泥、沙子、鋼筋及石子等；其次，還要通過調(diào)查取樣的方法來檢驗(yàn)相關(guān)的材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量要求，以保證原材料的高標(biāo)準(zhǔn)和高質(zhì)量要求。此外，采購原材料的時(shí)候，必須選擇規(guī)模比較大和市場信譽(yù)度較高的廠商，以確保原材料滿足高質(zhì)量的要求，同時(shí)達(dá)到澆筑施工的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)施工過程時(shí)，需要詳細(xì)地標(biāo)明澆筑施工所需要的混凝土相關(guān)材料的產(chǎn)地及各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)等。在采購材料的時(shí)候，確保滿足澆筑施工的設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)要求，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，避免相關(guān)的質(zhì)量問題，最終達(dá)到澆筑施工的整體效果。

2.混凝土澆筑前準(zhǔn)備

2.1混凝土的原材料

在建筑施工時(shí)，材料的選擇是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求是決定建筑物安全與否的前提。如何使選用的材料符合設(shè)計(jì)要求可以從以下幾方面著手：①相關(guān)人員一定要嚴(yán)格檢查水泥的包裝、種類、出廠日期、出廠合格證、出廠檢查報(bào)告等，并且按照相關(guān)的規(guī)格取樣進(jìn)行復(fù)檢，使水泥的強(qiáng)度、安定性、初凝和終凝的時(shí)間等性能指標(biāo)都能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。②在施工圖紙上要注明原材料的相關(guān)信息。③原材料經(jīng)復(fù)檢合格后再現(xiàn)場取樣送到實(shí)驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。

2.2混凝土的攪拌

相關(guān)人員一定要認(rèn)真控制水泥、混凝土骨料以及添加劑等的用量和投料順序，在進(jìn)行混凝土進(jìn)行攪拌時(shí)更要注意攪拌的時(shí)間和澆筑的時(shí)間，不同品種的材料攪拌和澆筑的時(shí)間都有差別。攪拌人員一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的要求，根據(jù)不同種材料自身的特性對混凝土的各種材料配比要把握合理，攪拌一定要均勻。

2.3混凝土的輸送

①要在建筑施工的現(xiàn)場裝設(shè)一臺(tái)移動(dòng)泵和一臺(tái)托泵，相關(guān)人員對所使用的混凝土泵的技術(shù)和功能要足夠了解，并配置充足的易壞零件，以備零件出現(xiàn)故障時(shí)可以及時(shí)進(jìn)行搶修。②泵管的安裝一定要牢固，來減小泵送過程中因?yàn)閴毫Χ斐傻膿p失，同時(shí)，在泵送前要用清水濕潤管道，再用水泥砂漿管道和泵機(jī)。③還要檢查泵管中是否有殘留的混凝土，主要是在泵管的彎曲處，如果有殘余物，一定要清理干凈；還要保證管道的接口處密封性好，防止跑漏漿。④當(dāng)泵機(jī)需要暫停時(shí)，要采取相應(yīng)的倒泵措施，使混凝土在管內(nèi)進(jìn)行前后的往返運(yùn)動(dòng)，以保證良好的可泵性；當(dāng)泵機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，為了維持混凝土的繼續(xù)供應(yīng)，要利用塔吊來進(jìn)行短時(shí)間內(nèi)的垂直運(yùn)輸操作。

3. 混凝土澆筑技術(shù)

在建筑工程施工過程中，混凝土的使用增加了對建筑整體性的要求，因此，為了保證工程質(zhì)量，防止施工縫的出現(xiàn)，在施工混凝土?xí)r必須采用分層澆筑技術(shù)。即在完成上層澆筑之后再開始下層混凝土的澆筑。這就要求工程在施工過程中必須協(xié)調(diào)好各個(gè)施工工序之間的配合。

3.1混凝土澆筑技術(shù)的特點(diǎn)

因?yàn)閷炷恋恼w結(jié)構(gòu)要求很高，所以通常情況下可以留施工縫。當(dāng)對混凝土進(jìn)行分層澆筑時(shí)，要確保下層的混凝土初凝，這樣就可以保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和施工過程的連續(xù)性。所以，混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗等環(huán)節(jié)都要協(xié)調(diào)配合好。

3.2 全面分層澆筑技術(shù)

這種澆筑技術(shù)通常應(yīng)用于施工面積較小，在施工過程中應(yīng)從較短邊開始，依次向較長邊進(jìn)行澆筑。值得注意的是，在進(jìn)行第二層澆筑時(shí)，必須在第一層澆筑全部混凝土按第一次澆筑順序進(jìn)行第二層澆筑，并依次類推。

3.3 分段分層澆筑技術(shù)

這種澆筑技術(shù)通常使用于施工面積大、澆筑薄、距離長等工程。在混凝土澆筑強(qiáng)度大、施工地點(diǎn)的混凝土攪拌機(jī)無法實(shí)現(xiàn)施工要求的情況下才會(huì)使用分段分層的澆筑技術(shù)。這種澆筑方法首先從混凝土的底部開始，經(jīng)過一定的時(shí)間和距離之后接著開始對第二層進(jìn)行澆筑。

3.4 余面分層澆筑技術(shù)

當(dāng)施工建筑的距離超過厚度的三倍的時(shí)候，可以采用余面分層的澆筑技術(shù)。在使用該種技術(shù)進(jìn)行澆筑工作的時(shí)候，只需要澆筑一次混凝土就達(dá)到頂部，可能會(huì)產(chǎn)生一個(gè)坡度大約是1:3 的混凝土斜面，而通常是從混凝土的澆筑層下方開始進(jìn)行混凝土振搗過程，繼而向上移動(dòng)，確保澆筑混凝土的整體質(zhì)量。對于澆筑面積比較大的建筑工程，為了防止發(fā)生澆筑斷裂的情況，需要使用以下一些安全措施。第一，必須使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料，為保證混凝土的抗裂能力，可以添加適量的外加劑，比如：把粉煤灰添加到低熱的硅酸鹽水中，再添加進(jìn)混凝土里面等。第二，可以適量增加澆筑面積，同時(shí)降低澆筑速度和厚度，結(jié)束澆筑工作后，要盡快清理污水，可以根據(jù)具體情況確定是否進(jìn)行第二次振搗。第三，根據(jù)具體的施工澆筑情況，可以適度增加測量混凝土的溫度的工作。

3.5 注意事項(xiàng)

第一，一般來說，當(dāng)混凝土入模的時(shí)候，不可以采用集中傾倒的方法來沖擊鋼筋骨架或者模板，當(dāng)混凝土的澆筑高度低于2 m 的時(shí)候，需要利用串筒，此外，從出料管口到澆筑層的傾落高度要低于1.5 m。第二，混凝土的澆筑工作必須限制在5 h 之內(nèi)，最后確保兩次澆筑時(shí)間之間的間隔小于1.5 h，以防出現(xiàn)冷縫等質(zhì)量問題，此外，需要不斷地用振搗等不斷攪動(dòng)交界處。第三，實(shí)施澆筑過程中，確保振搗的時(shí)間長短，出現(xiàn)表面產(chǎn)漿、無下沉和氣泡的時(shí)候?yàn)橹埂Ｗ詈谜駬v器的插孔呈梅花形狀，保證移位距離小于0.4 m。第四，向建筑施工梁板澆筑混凝土的時(shí)候，首先從梁柱的節(jié)點(diǎn)處開始澆筑，確保各個(gè)部位振搗的緊密性。具體的澆筑過程中，遵循先高后低的原則，即先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)為止。此外，確保高標(biāo)號(hào)的混凝土的澆筑高度，增強(qiáng)鋼筋的密實(shí)度，防止混凝土蜂窩等質(zhì)量問題的發(fā)生等。

4. 結(jié)語

在建筑工程施工過程中，混凝土澆筑技術(shù)不僅影響著工程質(zhì)量的好壞，甚至影響整個(gè)工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量。所以，在攪拌混凝土?xí)r必須要切實(shí)按照國家相關(guān)規(guī)定，確?；炷猎牧腺|(zhì)量。在整個(gè)工程施工過程中要確?；炷恋恼尘坌裕苊怆x析混凝土，并且在澆筑時(shí)要盡可能的澆筑均勻?？傊炷翝仓夹g(shù)對建筑工程質(zhì)量的好壞起決定性作用，在不違反國家法律法規(guī)的情況下，依據(jù)實(shí)際工程施工情況，采取妥善的解決辦法，采取有效措施防止外界因素的不良影響，確保建筑工程的整體完整性。

參考文獻(xiàn)

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[2]楊護(hù)線.淺析建筑施工混凝土澆筑技術(shù)[J].中華民居,2012(16).

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關(guān)鍵詞：混凝土 澆筑 施工技術(shù)

一、混凝土澆筑的常見問題

(1)混凝土一次澆筑完成，應(yīng)立即用手提振搗器或機(jī)器振搗器進(jìn)行搗密就應(yīng)該移走，否則就會(huì)發(fā)生骨料離析。一般來說，振搗器不應(yīng)該集中在先前提起的混凝土上。

振搗混凝土的優(yōu)點(diǎn)是：水分的減少允許水泥和細(xì)集料的用量，因?yàn)檫@時(shí)需要較少的水泥漿；較低的含水量可減少收縮和空隙；較干的混凝土減少混凝土表面處理的費(fèi)用；機(jī)械振搗可代替3～8 個(gè)手持振搗棒；較低的含水量可提高混凝土的強(qiáng)度；較干的混合料允許較早地拆除一些模板，這樣可降低模板的造價(jià)。

振搗的要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1．25 倍，最大不超過50cm。

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1．5 倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層問的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

(2)寒冷天氣時(shí)混凝土澆筑應(yīng)該注意的問題

當(dāng)混凝土在寒冷天氣下澆筑時(shí)，通常有必要預(yù)先加熱水、骨料或兩者同時(shí)預(yù)熱，以便使其初始溫度能夠保證混凝土的初凝并獲得強(qiáng)度。對水進(jìn)行預(yù)熱是提供必要的溫度最有效方法。出于這一目的，蓄水池應(yīng)該安裝一個(gè)通有蒸氣的蛇形管或?qū)⒄魵饪梢灾苯油ǖ剿校@是可以使用多個(gè)排氣口以提供良好的熱量分布。

冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)靈?；炷猎跐仓?，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。運(yùn)輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)中，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2℃。

整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見后確定?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)范規(guī)定?；炷猎噳K除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d 的強(qiáng)度。

當(dāng)混合料的溫度已知溫度，一些專用圖可以用來計(jì)算混凝土的溫度。一條直線穿過所有三種比例，通過任意兩個(gè)已知溫度，就可以確定出第三個(gè)溫度。如果砂的表面干燥，則應(yīng)使用實(shí)線計(jì)算混凝土的溫度。然而，如果砂含有3％的水分，則應(yīng)使用虛線。

二、柱的混凝土澆筑

(1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

(2)柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m 時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子涮模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。

(3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1．5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

(4)澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

三、梁、板的混凝土澆筑

(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，粱板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

(2)和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用”趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及粱幫部位要注意振實(shí)，振搗咕不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

(3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

(5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次粱跨度的中間1／3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與粱軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

(6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1．2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，易除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

四、剪力墻的混凝土澆筑

(1)如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

(2)剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。

(3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

(4)振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

(5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹予按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

五、樓梯的混凝土澆筑

(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

(2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1／3 的部位(3)養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7 晝夜。

參考文獻(xiàn)：

[1] 姜桂珍. 建筑施工中大體混凝土施工要點(diǎn)[J]. 黑龍江科技信息. 2009(22)

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關(guān)鍵詞：大體積混凝土；澆筑裂縫；控制對策

1前言

由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大，在溫度和濕度變化的條件下，混凝土硬化并產(chǎn)生體積變形，且混凝土內(nèi)各種材料變形不一致，互相約束而產(chǎn)生初始應(yīng)力，造成在骨料與水泥粘結(jié)面或水泥本身之間出現(xiàn)肉眼看不見的微細(xì)裂縫。這種微細(xì)裂縫的分布是不規(guī)則的，且不連貫，但在荷載作用下或進(jìn)一步產(chǎn)生溫差、干縮的情況下，裂縫開始擴(kuò)展，并逐漸互相串通，從而出現(xiàn)較大的肉眼可見的裂縫。本文結(jié)合工程實(shí)際，對如何控制大體積混凝土裂縫提出了一點(diǎn)見解。

2大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

2．1水泥水化

熱水泥在水化過程中要產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源，由于大體積混凝土內(nèi)部熱量不易散失，內(nèi)外溫差過大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，若溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，這是大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。

2．2約束條件

大體積混凝土與地基澆在一起，早期混凝土溫度上升時(shí)，混凝土膨脹受到地基約束會(huì)產(chǎn)生壓應(yīng)力，當(dāng)后期溫度下降時(shí)，混凝土收縮受到地基的約束便會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，由于混凝土的抗壓性能優(yōu)于抗拉性能，所以在受壓時(shí)一般不會(huì)出現(xiàn)裂縫，而在受拉時(shí)，當(dāng)拉__應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在混凝土中出現(xiàn)垂直的裂縫。

2．3外界氣溫變化

大體積混凝土在施工期間，外界溫度變化對混凝土的開裂有較大影響，大體積混凝土內(nèi)部溫度取決于澆筑溫度、水泥水化溫度和散熱溫度，當(dāng)外界溫度驟然變化(特別是驟然下降)時(shí)，就會(huì)迅速增加大體積混凝土內(nèi)外溫差，產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，造成大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。

2．4混凝土的收縮變形

混凝土的拌合水中，只有約20％是水泥水化所需要的，其余80％都被蒸發(fā)，這部分水的蒸發(fā)是引起混凝土收縮的主要原因之一，當(dāng)收縮變形受到約束時(shí)，就會(huì)因收縮應(yīng)力而產(chǎn)生收縮裂縫。

3裂縫控制的對策

3.1 構(gòu)造設(shè)計(jì)方面

(1)采用中熱或中低熱水泥,其混凝土早期強(qiáng)度較低,后期強(qiáng)度也低。建議在設(shè)計(jì)中考慮采用后期強(qiáng)度(60 d)作為設(shè)計(jì)值,以減少混凝土單方用灰量,從而降低水化熱。(2) 盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中,在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。增配構(gòu)造筋提高抗裂性能 配筋宜采用小直徑、小間距。 (3) 設(shè)置后澆帶, 降低每次澆筑的蓄熱量。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí), 可在適當(dāng)位置設(shè)置后澆帶,將大體積混凝土分成若干塊澆筑, 在施工后期再將分塊的混凝土連成一個(gè)整體, 這樣既可以降低每次澆筑的蓄熱量,又可以放松約束程度。( 4) 設(shè)置滑動(dòng)緩沖層, 以消除嵌固, 減少約束。

3.2 原材料和混凝土施工配合比優(yōu)化

大體積混凝土一般都是采用商品砼和泵送工藝澆筑，泵送商品砼對原材料的技術(shù)指標(biāo)要求很高。因此，首先砼的生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和計(jì)量的精確應(yīng)得到有效保障，組成砼的所有材料應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，以確保砼的質(zhì)量。

(1)水泥。大體積混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要因素是水化熱大量的積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫，后期降溫現(xiàn)象。因此要降低水泥水化熱的溫度。應(yīng)根據(jù)大體積混凝土的特點(diǎn)，既要注意水泥的水化熱，又要注意水泥的收縮作用，選用低水化熱、低收縮的水泥，如抗硫酸鹽水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥，而不要采用早強(qiáng)型水泥。應(yīng)選用水化熱較低，后期強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定的水泥。同時(shí)減少水泥用量是減少水泥水化熱和降低內(nèi)外溫差的重要辦法。實(shí)踐表明，如果充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，則可使每m3混凝土的水泥用量減少40―70kg左右，混凝土溫度相應(yīng)降低4℃―7℃，因此應(yīng)將水泥用量控制在450 kg/ m3以下。

(2)細(xì)集料。宜采用級(jí)配良好的中粗砂。根據(jù)工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)細(xì)度模數(shù)宜控制在2.4―2.8之間。

(3)粗集料。配制大體積混凝土，應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)在2.7~3.1之間的含泥量最低的中粗砂，砂率最佳值為0.33，以合理粗細(xì)骨料的比例，砂率過高意味著細(xì)骨料多，粗骨料少，增加了收縮，對抗裂不利。碎石應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配、良好粒級(jí)的彈性模量低的骨料。其次是砂石的吸水率應(yīng)盡可能小一些，以利于降低收縮。

3.3 采用切實(shí)可行的混凝土澆筑方案

為保證混凝土澆筑質(zhì)量，根據(jù)大體積混凝土泵送時(shí)自然的特點(diǎn)，一般采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，層層澆筑，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，確保各澆筑界面處的結(jié)合。

砼的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)小于抗壓強(qiáng)度，這是砼容易開裂的內(nèi)在因素。普通砼極限拉伸離散性很大，因此在施工中必須創(chuàng)造條件，確保砼均勻密實(shí)。砼坍落度各車不要有大的差異，澆筑基礎(chǔ)時(shí)坍落度可控制在100~140mm，坍落度大時(shí)會(huì)使表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為防止這種裂縫，在砼初凝前和砼預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。砼澆灌時(shí)，攪拌車在卸料前，要求高速運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，確保進(jìn)入泵車受料斗的砼質(zhì)量均勻。

大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段，分層進(jìn)行，使砼高度均勻上升，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不能過長，在前層砼初凝前必須把后層砼澆上。澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，砼澆筑氣溫不宜超過28℃，在炎熱的氣候條件下應(yīng)采取降溫措施。

在澆筑砼過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的施工線路實(shí)施澆筑。禁止閑散人員在鋼筋上部停留。澆筑施工人員不應(yīng)在鋼筋上部無序走動(dòng)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上下層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)置足夠的支撐用鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。在澆筑線路上，鋪設(shè)臨時(shí)操作腳手板。所有澆筑人員的工作原則上均應(yīng)在腳手板上完成，以減少對鋼筋網(wǎng)的踩踏次數(shù)。臨時(shí)腳手板隨澆筑區(qū)域的轉(zhuǎn)移而移動(dòng)。

2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)

為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的施工情況和環(huán)境氣溫采取相應(yīng)的措施。夏季混凝土的養(yǎng)護(hù)可采用蓄水法，或覆蓋草簾、塑料膜、水膜等方法。冬季混凝土的養(yǎng)護(hù)可采用“夾心式”保溫措施，即一層塑料薄膜+兩層草墊+一層塑料薄膜，同時(shí)用塑料薄膜加草墊密封混凝土側(cè)模，可用跳板或彩條布圍實(shí)保溫。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)隨時(shí)向草墊中添加熱水以保證一定溫濕度，夜間低溫期間可以用碘鎢燈升溫。如果施工現(xiàn)場環(huán)境溫度比較極端的話，可采用在內(nèi)部布置預(yù)埋循環(huán)冷卻水管或貫通塊體的大口徑垂直換熱水管等方法進(jìn)行降溫。

5 結(jié)語

總之,大體積混凝土裂縫的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性。因此，大體積混凝土施工要做到優(yōu)化配合比，選用良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，降低水灰比，以降低砼最高溫升，降低砼所受的拉應(yīng)力。同時(shí)，要加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理。砼澆筑后，應(yīng)盡快回填土，加以養(yǎng)護(hù)。1)原材料的質(zhì)量和混凝土的拌制質(zhì)量。大體積混凝土中的水泥水化后使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較高溫度，在混凝土外表和內(nèi)部之間形成溫度差，從而使混凝土容易出現(xiàn)溫度裂縫，進(jìn)而影響混凝土的性能。對采用的原材料進(jìn)行合理選擇；對混凝土的配合比進(jìn)行精心設(shè)計(jì)；對混凝土拌合物進(jìn)行嚴(yán)格控制，可以降低不利因素的影響，屬于事前采取措施避免出現(xiàn)裂縫。2)混凝土澆筑過程的控制。應(yīng)結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)，重點(diǎn)對混凝土的坍落度、澆筑順序、振搗方式、分層澆筑厚度等進(jìn)行控制。3)混凝土的測溫和信息化養(yǎng)護(hù)。要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏囟葴y定，根據(jù)溫度場的變化情況來改變養(yǎng)護(hù)條件，實(shí)施信息化養(yǎng)護(hù)，確?；炷磷罱K質(zhì)量的形成。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：混凝土； 施工質(zhì)量； 控制

中圖分類號(hào)：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言

在混凝土澆筑施工的過程中，由于混凝土存有抗?jié)B和抗冰凍性能，使得其成為當(dāng)前建筑施工中的主要結(jié)構(gòu)形式和方法，然而由于混凝土在施工的過程中人們對混凝結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)的不夠徹底，使得其在施工的過程中對混凝土質(zhì)量控制不夠，以至于混凝土在施工的過程中存在著諸多的缺陷和質(zhì)量隱患，造成建筑物在使用的過程中存在著嚴(yán)重的質(zhì)量缺陷和質(zhì)量影響因素?；炷粱旌衔餄仓┕すに囀潜ＷC混凝土施工質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)。在施工的過程中充分利用當(dāng)前科學(xué)技術(shù)手段進(jìn)行管理和控制是當(dāng)前混凝土澆筑質(zhì)量提高的主要措施和方法。

一、澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)對混凝土澆筑方案進(jìn)行審批:要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞動(dòng)力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電、停水的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并逐項(xiàng)落實(shí)，確保萬無一失。

(2)混凝土自高處傾落的自由高度，各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。

(3)審查模板及其支架的設(shè)計(jì)計(jì)算書、拆除時(shí)間及拆除順序，模板和鋼筋應(yīng)做好預(yù)檢和隱檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物己清除干凈。關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格及插筋、錨筋連接方式等技術(shù)措施。

(4)檢查機(jī)具準(zhǔn)備情況。對攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、輸送管道及振搗器等準(zhǔn)備是否充分，對可能出現(xiàn)的故障己有應(yīng)急措施，并經(jīng)過試運(yùn)行。

(5)水、電、照明等現(xiàn)場條件己做好，且應(yīng)有保證。

(6)混凝土澆筑申請書已辦妥。

二、混凝土工程施工質(zhì)量的具體控制方法

1、混凝土原材料的控制

原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)及粗集料的壓碎值大小，將直接影響混凝土的強(qiáng)度；各級(jí)碎石超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級(jí)配的改變，并影響混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大，最終影響砼強(qiáng)度。為了保證混凝土的質(zhì)量，在施工中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會(huì)妨礙水泥水化，降低混凝土的強(qiáng)度，削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，則這些極細(xì)顆粒在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結(jié)；或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。

2、混凝土配合比的質(zhì)量控制

由于施工設(shè)計(jì)要求不同，對于原材料的引進(jìn)也不同，在進(jìn)行混凝土配比時(shí)也應(yīng)按照實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)設(shè)計(jì)。同時(shí)，依據(jù)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，使混凝土在耐久性、強(qiáng)度等方面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、混凝土攪拌過程的質(zhì)量控制

對于原料的用量要進(jìn)行嚴(yán)格控制。在對用水量進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要防止出現(xiàn)憑感覺或經(jīng)驗(yàn)來操作的現(xiàn)象，要以攪拌機(jī)所配備的水表為調(diào)整依據(jù)；在加入外加劑前，要按照每盤一分稱量出所需用量；每次使用砂石料都要進(jìn)行過磅稱量。為了確保所攪拌的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，要對加料順序、攪拌時(shí)間進(jìn)行規(guī)范，并對混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。

4、混凝土的澆筑質(zhì)量控制

（1） 混凝土澆筑 對豎向結(jié)構(gòu)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，要事先將與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿填入底部；避免離析現(xiàn)象在澆筑過程中出現(xiàn)；如果澆筑高度超過2m，為了使混凝土下落，要采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管。另外，要留意對支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行觀察，一旦發(fā)現(xiàn)移位或變形，立即進(jìn)行處理。

為了確保澆筑的質(zhì)量和安全要求，要對模板的尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度和剛度等進(jìn)行事前檢查，確保其滿足要求；應(yīng)將模板的縫隙和孔洞堵嚴(yán)；用清水將木模板浸潤，注意不要存有積水；同時(shí)，要注意檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置以及保護(hù)層厚度等是否達(dá)到施工安全要求。

由于混凝土的整體性對于工程的質(zhì)量有著重要影響，因此，要確?；炷翝仓倪B續(xù)性。混凝土在運(yùn)輸、澆筑及間歇這幾個(gè)環(huán)節(jié)中所花費(fèi)的時(shí)間不能長于其初凝時(shí)間。

施工縫。由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時(shí)間需超過混凝土的初凝時(shí)間，則應(yīng)留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。由于該處新舊混凝土的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。

（2） 在混凝土澆筑中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓?/p>

①混凝土初凝并超過允許面積；②混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差值，并在1小時(shí)內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度內(nèi)；③在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。

（3） 在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)鑿出已澆筑的混凝土并重新澆筑。

①不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募?jí)配錯(cuò)誤的混凝土料；②長時(shí)間凝固、超過規(guī)定時(shí)間的混凝土料；③下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料

5、 混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模質(zhì)量控制

（1） 混凝土的養(yǎng)護(hù) 在對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，有兩種方法可供采用，即自然養(yǎng)護(hù)法和加熱養(yǎng)護(hù)法。其中，自然養(yǎng)護(hù)方法是將草袋，麻袋等蓋在終凝后的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。為了使其保持濕潤狀態(tài)，還需要進(jìn)行灑水。加熱養(yǎng)護(hù)法采用了蒸汽來對混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其主要目的是為了加速模板周轉(zhuǎn)，提高施工效率。

（2） 混凝土的拆模

拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度等級(jí)情況而定。對不承重模板應(yīng)先拆除，后拆除承重模板。

6、混凝土澆筑振搗過程是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)

混凝土配合比設(shè)計(jì)、原材料的質(zhì)量、配料準(zhǔn)確、攪拌均勻運(yùn)輸，澆筑振實(shí)成型，養(yǎng)護(hù)等整個(gè)施工環(huán)節(jié)中，澆筑振實(shí)成型是主要的環(huán)節(jié)。

混凝土的搗實(shí)就是使入模的混凝土完成成型與密實(shí)的過程，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強(qiáng)度和其他性能符合設(shè)計(jì)的要求。

混凝土澆筑入模后應(yīng)立即進(jìn)行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實(shí)度和均勻性。

混凝土的振搗分為人工振搗和機(jī)械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對混凝土進(jìn)行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少機(jī)械或工程量不大時(shí)才采用人工振搗。采用機(jī)械振實(shí)混凝土，早期強(qiáng)度高，可以加快模板的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率，并能獲得高質(zhì)量的混凝土，應(yīng)盡可能采用。

結(jié)束語

混凝土質(zhì)量通病在建筑施工中較為普遍，混凝土質(zhì)量問題輕則影響觀感和使用功能，重則影響結(jié)構(gòu)安全?；炷恋臐仓诨炷潦┕み^程中尤為重要。因此，我們要建立全面的質(zhì)量管理體系，對施工過程中的每一環(huán)節(jié)都實(shí)施責(zé)任到人的嚴(yán)格的全程監(jiān)控。同時(shí)，要理論聯(lián)系實(shí)際，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以科學(xué)發(fā)展觀去解決新問題，創(chuàng)新新工藝、新方法

參考文獻(xiàn)：

[1]李家武，李京鴻.工民建中混凝土施工的質(zhì)量控制[J].價(jià)值工程，2010（24）.

篇9

關(guān)鍵詞：曲面混凝土；控制要點(diǎn)

異性混凝土是在水工建筑物施工中經(jīng)常碰到的，是一種易見卻又操作難度大的施工難點(diǎn)，譬如溢流堰面混凝土、挑流鼻坎混凝土中都為曲線混凝土結(jié)構(gòu)。一般的曲面混凝土的施工分為鼻坎、反弧段、陡坡段、頂部曲線段，施工時(shí)應(yīng)自下而上進(jìn)行。曲面混凝土不同于平面混凝土，在施工中很難掌握控制力度，容易產(chǎn)生麻面、錯(cuò)臺(tái)、變形、露筋及裂縫等質(zhì)量上面的通病。結(jié)合曲面混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)以及參考一些文獻(xiàn)，本文就曲面混凝土施工控制從鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等闡述各工序控制要點(diǎn)。

一、鋼筋綁扎

箍筋間距s與縱向鋼筋直徑d之比s/d是異形柱縱向受壓鋼筋壓曲的直接影響因素：s/d大，將會(huì)加速受壓縱筋的壓曲；反之，則可延緩縱筋的壓曲，從而提高異形柱截面的延性。對箍筋合理配置的研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)體積配箍率 相同時(shí)，采用較小的箍筋直徑dv和箍筋間距s比采用較大的箍筋直徑d和箍筋間距s的延性好；只增大箍筋直徑來提高體積配箍率而不減小箍筋間距并不一定能提高異形柱的延性，只有在箍筋間距s對受壓縱筋支撐長度達(dá)到一定要求時(shí)，增大體積配箍率 ，才能達(dá)到提高延性的目的。

二、模板安裝

模板安裝是曲線混凝土施工過程中所不可缺少的施工手段之一，在大中型工程之中，要采用滑模施工工藝。此處將闡述利用翻模的施工工藝。根據(jù)施工特點(diǎn)，對于小型的曲面混凝土，利用翻模更能節(jié)約施工成本，降低施工時(shí)間。翻模在安裝模板之前應(yīng)根據(jù)曲線方程及陡坡坡比計(jì)算哪處安裝模板位置的效果最佳。根據(jù)施工中的實(shí)際情況，曲線段和反弧段不需要也不便于安裝模板。

三、混凝土澆筑

混凝土澆筑是修建混凝土工程時(shí)，將混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，澆入指定部位，經(jīng)平倉、振搗和養(yǎng)護(hù)等的施工全過程，也稱之為將混凝土拌和物運(yùn)到建筑物的指定部位，經(jīng)注入、平倉、振搗和養(yǎng)護(hù)的施工過程。在這里混凝土澆筑前可在其兩邊砌石擋墻上用彩筆按照曲線方程描出混凝土澆筑控制曲線，以便于后期工程的開展。

四、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土澆筑后，在一定時(shí)間內(nèi)采取措施對外露面保持適當(dāng)溫度和濕度，使混凝土有良好硬化條件。其目的主要是為了保證混凝土的適宜硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增強(qiáng)。原因在于混凝土在澆筑之后受天氣和氣候的影響，容易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，致使已形成凝狀膠體的水泥顆粒不能充分的水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落與普通框架柱結(jié)構(gòu)相比，異形柱框架結(jié)構(gòu)在軸線位置、層間垂直度、表面平整等尺寸允許偏差上更為嚴(yán)格，在截面尺寸偏差上不允許負(fù)偏差。這是由于偏差所導(dǎo)致的質(zhì)量問題涉及到縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度、框架梁與異形柱連接的可靠性、異形柱框架核心區(qū)構(gòu)造的合理性，因此規(guī)程特別要求施工單位在制訂施工方案時(shí)應(yīng)針對異形柱結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，提出專門的施工技術(shù)方案并嚴(yán)格執(zhí)行。五、裂縫的問題

1.支模的方法不妥，模板的立柱，一般工地不重視，有個(gè)別工地支柱下面的土未夯實(shí)、未設(shè)置足夠底面積的墊木，有時(shí)模板支撐系統(tǒng)的剛度不夠，使支柱下陷，有過早拆模的現(xiàn)象，拆模后未做臨時(shí)支撐就承受過大的施工荷載等，所以使用板面發(fā)生彎曲或板面受振變形，個(gè)別部位發(fā)生裂縫。

2 .在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的強(qiáng)度，塑性性能與混凝土的粘結(jié)力以及配置是否正確等都會(huì)對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和裂縫有直接的影響。在原材料上，一般的工地不注意保養(yǎng)，使鋼筋表面銹蝕或材質(zhì)不均勻，在加工過程中鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲成型、頂彎，尺寸不準(zhǔn)，端頭不平，變形，在鋼筋安裝上，間距位置不正確，外形尺寸不準(zhǔn)，變形，鋼筋錯(cuò)位，同一截面接頭過多。

3. 混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，沒有覆蓋，表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮;使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，混凝土稠度不當(dāng)，澆筑后骨料下沉，上下收縮不一致，或水灰比過大，模板過于干燥，拆?；虿鸪采w物時(shí)混凝土與外界溫差過大等，或大體積混凝土都可能發(fā)生裂縫。

4.結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，特別是有的不重視基礎(chǔ)釬探，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題;土質(zhì)不一，地質(zhì)受力不均勻等原因，造成結(jié)構(gòu)、構(gòu)件裂縫。通過幾年的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我認(rèn)為混凝土的裂縫問題，只要嚴(yán)格按規(guī)范施工，設(shè)計(jì)，是可以解決和避免的。

4.1.在模板施工過程中，只要上下層支架的立柱對齊對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板，用于支模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得出現(xiàn)產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫，底模及其支架在拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，不得提前拆模，拆模時(shí)不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。

4.2.對鋼材一定要嚴(yán)格檢查，對進(jìn)場原材料要有復(fù)試報(bào)告和合格證，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范施工。在鋼筋加工及安裝時(shí)，要注意受力鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置、凈間距搭接位置，錨固長度，受力鋼筋的保護(hù)層，鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹。

4.3.在施工中要嚴(yán)格把關(guān)，混凝土的稠度要適宜，水泥用量不能過大，振搗要均勻，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可再壓抹一次，對大體積混凝土要采用水化熱低的水泥，降低澆筑溫度，合理考慮施工程序，分層分段逐步澆筑，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，要注意施工縫，后澆帶的留置位置，混凝土在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)，對采用PI、PⅡ、PO、PS水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗摻要求的混凝土不得少于14天，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同?；炷吝_(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

4.4.對松軟填土地基必須要進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固，基槽平整后一定按軸線位置搞好釬探，并做好記錄，便于檢查。以上是我總結(jié)學(xué)習(xí)防止裂縫作法的個(gè)觀點(diǎn)，但出現(xiàn)了裂縫應(yīng)區(qū)別情況，及時(shí)進(jìn)行處理，因出現(xiàn)裂縫會(huì)破壞結(jié)構(gòu)的整體性，降低混凝土構(gòu)件的剛度，影響結(jié)構(gòu)的承載力。

篇10

關(guān)鍵詞：混凝土澆筑運(yùn)輸泵

前言：當(dāng)今，建筑行業(yè)正在飛速的發(fā)展中，全國各地的高層建筑如雨后春筍般不斷地拔地而起。高層建筑在滿足了人們正常生活中的各種使用功能的同時(shí)，還節(jié)約了目前很多的住房問題。可見，高層建筑的地位在現(xiàn)今社會(huì)是相當(dāng)重要的。隨著科技的發(fā)展，各項(xiàng)建筑行業(yè)在施工技術(shù)方面也正發(fā)生著很大的變化，這些施工技術(shù)緊隨著時(shí)代的發(fā)展，為建筑業(yè)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。由于高層建筑的混凝土施工技術(shù)具有其本身的特性，所以在施工時(shí)不能套用一般的混凝土施工工程技術(shù)。目前，大體積混凝土施工技術(shù)作為一項(xiàng)新技術(shù)受到廣大建筑行業(yè)施工單位的青睞。

1、混凝土運(yùn)輸泵操作技術(shù)

1.1設(shè)備簡介及操作

這是一種性能高，操作簡單及安全的噴涂機(jī)，是在美國先進(jìn)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國建筑和建材特點(diǎn)，研制改進(jìn)的一種新型機(jī)，這種新型機(jī)完全適合我國建筑施工。性能可靠，適應(yīng)性強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，操作簡單的噴涂機(jī)組。整臺(tái)噴涂機(jī)在施工時(shí)只需三個(gè)人，即一人輸送原料，一人控制噴槍噴料，另一個(gè)人做協(xié)助工作（如：協(xié)助移動(dòng)皮管），而材料的加水，攪拌，輸送等過程都是由機(jī)器自動(dòng)完成。與傳統(tǒng)的人工施工相比節(jié)省了人力、物力、財(cái)力和寶貴的時(shí)間，并且在施工質(zhì)量上也比傳統(tǒng)的人工施工更好，更有保證?；炷凛斔捅檬轻槍κ┕がF(xiàn)場沒有動(dòng)力電源或電源負(fù)荷不夠的情況下而開發(fā)的沙漿輸送設(shè)備，適用于地暖工程中細(xì)石混凝土填充層或砂漿填充層的大面積施工。該設(shè)備還適用于各類工程建設(shè)中細(xì)石混凝土的輸送、各類基礎(chǔ)樁的澆筑施工。該設(shè)備采用100mm口徑的輸送管可以輸送3cm以下直徑的混凝土，使其設(shè)備的使用范圍更加廣泛。整臺(tái)噴涂機(jī)也安裝了安全操作控制系統(tǒng)。在機(jī)器工作過程中，不管哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了故障，整臺(tái)機(jī)器都將停止工作，這樣一來不僅保證了施工人員的安全，也保證了機(jī)器本身的安全，同時(shí)也及時(shí)提醒工作人員前來排查故障和維修，盡可能節(jié)省了寶貴的時(shí)間。

1.2設(shè)備特點(diǎn)動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)與泵送系統(tǒng)匹配合理，有效發(fā)揮電機(jī)的最大功率，高吸料性，實(shí)際泵送效率達(dá)到理論值達(dá)到80%以上， 配置更優(yōu)化，采用原裝進(jìn)口的液壓件及電氣元件，大大提高設(shè)備使用的可靠性，獨(dú)特的分配油路緩沖技術(shù)，確保S管擺動(dòng)到位，延長S管使用壽命，高低壓切換的應(yīng)用，簡化了操作方式，系統(tǒng)采用強(qiáng)制過濾、預(yù)壓式雙泵節(jié)能自動(dòng)集中供油系統(tǒng)，供油充分、效果更好，且節(jié)省消耗，比普通連續(xù)注油降低消耗50%以上，新型耐磨材料與焊接工藝的應(yīng)用，使用常用易損件的使用壽命成倍提高，動(dòng)力系統(tǒng)選用國際品牌液壓主泵，電機(jī)選用國內(nèi)著名品牌，提供強(qiáng)勁動(dòng)力，液壓系統(tǒng)獨(dú)特的開式液壓系統(tǒng)及專有的液壓緩沖技術(shù)，使得系統(tǒng)換向沖擊小、發(fā)熱少。同時(shí)選用國際著名品牌重載液壓主泵及液壓閥，主泵排量大，液壓閥通經(jīng)大，從而確保砼泵安全與可靠性，富有人性化、智能化的電控系統(tǒng)，優(yōu)化了人機(jī)界面，使人機(jī)一體化，操作自如。智能化控制，對整機(jī)進(jìn)行精確監(jiān)控，同時(shí)文本顯示整機(jī)工作狀態(tài)，并適時(shí)給予警示。

2、混凝土澆注技術(shù)

大體積混凝土在施工時(shí)的澆筑方案為，大體積混凝土供應(yīng)量可按照布料、振搗能力進(jìn)行安排或按供應(yīng)量進(jìn)行安排布料和振搗人員的數(shù)量，但是不應(yīng)該超速供應(yīng)，否則就會(huì)打亂施工工程的計(jì)劃，影響高層建筑的施工質(zhì)量。大體積混凝土在澆筑前應(yīng)先對冷卻水管試水壓及流量，一方面確保層面不會(huì)發(fā)生滲漏，另一方面得看其流量，計(jì)劃冷卻時(shí)間。無論采用何種方案進(jìn)行大體積混凝土的澆筑，布料時(shí)必須移動(dòng)布料,這樣就可以在避免離析的同時(shí)避免拌和物由于長時(shí)間的堆積而成堆,否則就會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)堆而耗工費(fèi)時(shí)。布料的厚度要根據(jù)振動(dòng)器性能考慮，布料層距(臺(tái)階式水平距離)應(yīng)不小于1M。建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。大體積混凝土在施工中由于水化的作用，將產(chǎn)生大量的水化熱，使得混凝土內(nèi)部升溫，產(chǎn)生非均勻的溫度變形，極易導(dǎo)致混凝土開裂，為了避免裂縫，對大體積混凝土的施工采取了以上一系列的措施，加以控制確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。

3、混凝土配比

大體積混凝土的配合比設(shè)計(jì)主要采取的措施和方法有：應(yīng)盡量選擇水化熱低的凝結(jié)時(shí)間長的水泥，并合理控制水泥用量，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等，并且可以摻適量的粉煤灰外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。石子應(yīng)該連續(xù)級(jí)配，其最大粒徑與鋼筋工程有關(guān)，避免鋼筋間的空隙過小不利于混凝土振搗密實(shí)；控制大體積混凝土的初凝時(shí)間，考慮運(yùn)輸時(shí)間對初凝的影響；如果是地下建筑，塌落度不必太大；配合比完成后，宜進(jìn)行試塊試壓，重要的構(gòu)件必須進(jìn)行試塊試壓。大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。當(dāng)用普通硅酸鹽進(jìn)行大體積混凝土施工，要采取合適的措施保證工程質(zhì)量：首先要保證強(qiáng)度，在保證強(qiáng)度的前提下，摻加適量的混合材如粉煤灰，礦粉等，以求降低水化熱，同時(shí)還要加入一定量的緩凝劑，降低水泥的放熱波峰。如果還是不能滿足要求，就要考慮在施工過程中加裝水管，用水流對大體積混凝土進(jìn)行內(nèi)部降溫。

結(jié)語

綜上所述，我們了解到混凝土運(yùn)輸泵的原理及操作以及混凝土澆筑配比技術(shù)，在高層建筑大體積混凝土施工設(shè)計(jì)中采取合理的技術(shù)措施，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的管理和組織，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，進(jìn)而提高施工的質(zhì)量，從而達(dá)到高層建筑施工工程項(xiàng)目的安全，并全面提高建筑施工水平。

老凱伯特有著強(qiáng)烈的權(quán)力意志，正是尼采超人形象的化身。然而，這個(gè)世界的所有人都是肉體凡胎，都脫胎于上帝手中的泥土，他也概莫能外。當(dāng)孩子死去、愛碧被捕時(shí)，他感到自己從未像如此孤獨(dú)過。影片結(jié)尾，他徹底成為眾叛親離的孤家寡人，像老榆樹一樣孤獨(dú)地站在荒野中。奧尼爾通過作品表明，這個(gè)世界從來就沒有什么救世主，也不存在什么超人。那些自詡為高人一等的超人，最終逃不出孤獨(dú)的命運(yùn)。

三、戀母悲劇

戀母情結(jié)或俄狄浦斯情結(jié)（Oedipus Complex）是一種欲望，是一種男孩戀母仇父的心理傾向。弗洛伊德認(rèn)為，男孩的第一個(gè)對象通常是自己的母親，但隨著年齡的增長，他們的這種沖動(dòng)受道德等社會(huì)壓抑而無法得到滿足，于是在他們意識(shí)閾下形成“情結(jié)”。弗洛伊德認(rèn)為，這是一種普遍現(xiàn)象，可以解釋許多無意識(shí)現(xiàn)象，因?yàn)檫@種情結(jié)從人的無意識(shí)深層支配著人的心理，成為人的全部行為的動(dòng)機(jī)。[11]

戲劇一開始，作者就對農(nóng)莊的一棵大榆樹進(jìn)行描述：“這些榆樹外貌，具有一種兇狠的母性，一種壓服人的嫉妒的不顧一切的母性之關(guān)懷?！鼈円钟舻貙@所房子沉思，就像精疲力盡的婦人?！?[12]這里的榆樹是母性的象征，它身上有一種“邪惡的母性”。戲劇這段描寫給整部戲劇做了鋪墊。接下來，戲劇人物伊本成為戀母情結(jié)的體現(xiàn)者。伊本自幼對母親有一種依戀心理，他對父親還有滿腔的仇恨，他認(rèn)為是父親逼迫善良的母親長年勞作，導(dǎo)致她勞累而死。他只認(rèn)為自己是母親的兒子，根本不把凱伯特當(dāng)作父親，他對兩個(gè)同父異母的哥哥說，“他或許是你們的父親，但決不是我的，我身上流的每一滴血都是我媽媽的?！盵13]伊本將對生母的迷戀轉(zhuǎn)移到爭奪財(cái)產(chǎn)上，因?yàn)檫@是母親的臨終囑托。伊本與繼母為爭奪農(nóng)場而相互仇視。從某種意義看，伊本想守住的其實(shí)不是農(nóng)場，而是母愛，為的是達(dá)成母親的心愿。

母親在世時(shí)，伊本并未體會(huì)到母親遭受的折磨和痛苦；母親死后，伊本干她以前干的活，“這才使我了解她，體會(huì)到她以前受的苦” [14]。他把自己看作母親的代言人，發(fā)誓要為母親報(bào)仇，一定要奪回母親的這個(gè)農(nóng)場。然而繼母愛碧來到農(nóng)莊，取代母親而成為家庭主婦后，他狂罵愛碧為娟妓、混蛋、老妖婆和該下地獄的東西，目的是要通過這種方式氣走愛碧。同時(shí)，伊本的內(nèi)心又涌動(dòng)一股強(qiáng)烈。他像“一只囚禁中的野獸”，“每天對他來說都像是一個(gè)無法掙脫的牢籠”，“在他臉上滿是困獸猶斗的青春痕跡” [15]。愛碧對他的誘惑激起他的本能，在意志與本能的對抗中，本能逐漸占了上風(fēng)。原來他感覺“媽回到她的墳?zāi)谷チ?。她可以安眠了?！?[16] 隨著劇情的發(fā)展，可以發(fā)現(xiàn)母親雖然逝去，但母性的偉大力量并未消失，伊本時(shí)時(shí)感到“什么東西”仍和他們在一起。伊本感到她從榆樹上落下，爬上屋頂，偷偷沿著煙囪而下，在某個(gè)角落里亂闖。這種所謂的“什么東西”就是母親的存在，母親的鬼魂。她控制著農(nóng)場，控制著伊本的命運(yùn)。

弗洛伊德認(rèn)為，一個(gè)人在幼年時(shí)期缺乏母愛，長達(dá)以后必然會(huì)尋求母愛的替代物。在愛碧到來之前，伊本的情人是同村的一位寡婦，他無視外界的社會(huì)輿論，其實(shí)是想去寡婦那里尋求關(guān)愛。后媽愛碧到家以后，他靜靜地觀察后媽的行動(dòng)，當(dāng)后者向他發(fā)出誘惑信號(hào)以后，經(jīng)過一番短暫的猶豫，他迅速把對母親的依戀轉(zhuǎn)移到后媽身上，將愛碧視為母親的化身，并對她傾注一片深情，為此甚至欲置父親于死地。然而，他發(fā)現(xiàn)愛碧生孩子是為了農(nóng)場時(shí)，大罵她是一個(gè)詭計(jì)多端、毒辣的，這不僅因?yàn)樗X得愛碧生了兒子，自己的財(cái)產(chǎn)繼承權(quán)將受到侵犯，更重要的是，他從此無法獨(dú)占愛碧(母親)的愛，這個(gè)孩子成為橫亙在他與愛碧之間的障礙，為此他對這個(gè)孩子既愛又恨。他由此走向另一個(gè)極端，在痛苦中離開了愛碧。但愛碧殺死孩子以后，他再次感受到愛碧的真情，不僅最終原諒了愛碧，還和她一起等待死亡的到來?？v觀全部戲劇，伊本的戀母心理都是他行動(dòng)的原動(dòng)力，成為其考量愛情和財(cái)產(chǎn)問題的出發(fā)點(diǎn)，也是形成他人生悲劇的重要原因。

《榆樹下的欲望》雖是一部心理悲劇，卻與諸多哲學(xué)思想存在密切的關(guān)聯(lián)，作品也因此顯得意味無窮。奧尼爾深受哲學(xué)思潮和心理學(xué)理論的影響，叔本華的人生悲劇理論、尼采的“超人”哲學(xué)及弗洛伊德精神分析學(xué)說的一些觀點(diǎn)，都被他以文學(xué)方式揉進(jìn)戲劇，借助筆下人物的形象被具體表現(xiàn)出來。奧尼爾通過家庭悲劇反映出現(xiàn)代人的精神面貌，現(xiàn)代人的痛苦、迷惘和孤獨(dú)，其作品具有很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。如果將西方戲劇史看成是一條由無數(shù)環(huán)節(jié)組成的鏈子，那么，奧尼爾就是這鏈子上最引人注目的一環(huán)。

作者簡介：

藤微微，浙江海洋學(xué)院人文學(xué)院2010屆學(xué)生；汪漢利，浙江海洋學(xué)院人文學(xué)院教師。

注釋：

[1] 王艷芳：《剖析》，《外國文學(xué)研究》，1997年（4），第134頁。

[2] [3] [4] [5] [6] [7][8] [9][10]奧尼爾：《奧尼爾文集》，郭繼德編，人民文學(xué)出版社，2006年版，第618頁，第589頁，第608頁，第594頁，第566頁，第588頁，第625頁。