導(dǎo)語：如何才能寫好一篇電纜附件，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【關(guān)鍵詞】電纜附件；附件安裝；關(guān)鍵點

中圖分類號：F407文獻標(biāo)識碼： A

一、前言

近年來，隨著我國電力技術(shù)的飛速發(fā)展，電纜附件以其對電源與電壓的，配電頻率的可控特性，在電力配電系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。然而，電纜附件安裝關(guān)鍵點的控制及方法，在接入電力配電系統(tǒng)的過程中，不可避免的產(chǎn)生一些安裝的問題，本文就這些問題進行分析。

二、電纜附件發(fā)展趨勢及種類

1、電纜附件發(fā)展趨勢

到 2020 年，我國計劃發(fā)電裝機容量達 12*108kW，但實際可能要達到 15*108 kW即使達到 15*108 kW 裝機容量，人均也1 kW 而已，與美國的人均接近 3 kW 相比，還有很大的差距，還需要發(fā)展。這么大的裝機容量，需要配套的輸變電設(shè)備就更多，連接這些輸變電設(shè)備的電纜需要量也非常之大。估算下來，每增加 1kW 的發(fā)電容量，全社會就需要配套 100m 線纜"因此，電纜及附件產(chǎn)業(yè)在未來十五年里，一直處于發(fā)展之中。

結(jié)合我國高壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)廠家多，高壓電纜年投運量大的特點，如果能夠在國內(nèi)電網(wǎng)中廣泛采用更加可靠穩(wěn)定的電纜，則可大大提高高壓電纜線路的運行壽命，(如高壓抗水樹交聯(lián)電纜技術(shù)：通過提高交聯(lián)電纜抗水樹性能而使得傳統(tǒng)的普通交聯(lián)電纜的可靠性、安全裕度和使用壽命得到大幅提升的新產(chǎn)品新技術(shù)。

2、電纜附件種類

（一）組裝式預(yù)制型中間接頭，它是由一個工廠澆鑄成型的環(huán)氧樹脂作為中間中段絕緣和兩端以彈簧壓緊的橡膠預(yù)制應(yīng)力錐組成的中間接頭，接頭內(nèi)無需充氣或浸漬油。這種中間接頭的主要絕緣都是在工廠內(nèi)預(yù)制的，現(xiàn)場安裝主要是組裝工作，與繞包型和模塑型中間接頭比較，對安裝工藝的依賴性相對減少了些，但是由于在結(jié)構(gòu)中采用多種不同材料制成的組件，所以有大量界面，這種界面通常是絕緣上的弱點，因此現(xiàn)場安裝工作的難度也較高，由于中間接頭絕緣由 3 段組成，因此在出廠時無法進行整體絕緣的出廠試驗。這種中間接頭是由一些日本電纜制造廠商，韓國電纜制造廠商相繼開發(fā)成功的，用戶也用得比較多。

（二）整體預(yù)制型（國外又稱 one piece joint）。將中間接頭的半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽主絕緣，應(yīng)力錐和半導(dǎo)電外屏蔽在制造廠內(nèi)預(yù)制成一個整體的中間接頭預(yù)制件。與上述組裝式預(yù)制型中間接頭比較，它的材料是單一的橡膠，因此不存在上述由于大量界面引起的麻煩?，F(xiàn)場安裝時，只要將整體的中間接頭預(yù)制件套在電纜絕緣上即成。

三、電纜附件的安裝要求

1、單芯電纜如果是銅絲屏蔽，則用裸銅絲綁扎后再將屏蔽銅絲翻向后面，留作過橋線。

2、對于單相的直埋敷設(shè)，不能用鐵磁材料作保護盒，建議用玻璃鋼或硬質(zhì)塑料保護盒。與傳統(tǒng)的電纜附件施工工藝不同，預(yù)制式電纜附件施工工藝復(fù)雜，施工技術(shù)難度較大，它的安裝程序和工藝要求不容易被施工人員熟練掌握，施工中普遍存在這樣或那樣的問題，是影響電纜分支箱正確安裝與安全運行的主要因素。

2、將導(dǎo)體連接管套在剝切長端電纜線芯導(dǎo)體上，先壓接好，除去毛刺和飛邊，清除金屬屑末，用清潔布擦凈電纜絕緣表面，半導(dǎo)電層表面及導(dǎo)體連接管表面。

4、預(yù)套接頭預(yù)制件。先在剝切長端電纜絕緣表面，半導(dǎo)電層表面及接頭預(yù)制件內(nèi)孔均勻地涂一層硅脂，然后套在該線芯上，直到電纜絕緣從預(yù)制件另一端露出時為止。

5、壓接另一端線芯。將接頭外護套管套在剝切短端一側(cè)電纜上，并在每相線芯上分別套上屏蔽銅絲網(wǎng)，再將短端電纜每相線芯導(dǎo)體分別插入已壓接在長端電纜每相線芯導(dǎo)體上的連接管內(nèi)，進行壓接，除去飛邊和毛刺，用清潔布擦凈電纜絕緣表面，半導(dǎo)電層表面及導(dǎo)體連接管表面。

6、將接頭預(yù)制件移到接頭位置。在短端電纜絕緣表面上均勻地涂一層硅脂，然后將領(lǐng)套在長端電纜線芯上的接頭預(yù)制件拉到接頭位置，要保證預(yù)制件內(nèi)兩端的應(yīng)力錐半導(dǎo)電層正好分別搭蓋在兩端電纜絕緣外半導(dǎo)電層末端上，具體尺寸按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定。

7、在電纜線芯絕緣半導(dǎo)電層與預(yù)制件半導(dǎo)電層搭接處包繞半導(dǎo)電自粘帶，以形成連續(xù)的錐形過渡面。

8、將屏蔽銅絲網(wǎng)移到接頭中間位置，均勻地向兩端拉伸，使其緊貼在預(yù)制件接頭表面上，兩端綁扎并焊接在電纜屏蔽銅帶上。也可用纏繞方式施加屏蔽銅絲網(wǎng)。

四、電纜附件產(chǎn)品新技術(shù)的應(yīng)用

1、導(dǎo)體連接 對導(dǎo)體連接的基本技術(shù)要求是∶導(dǎo)體連接良好：對于終端，電纜導(dǎo)電線芯與出線桿、接線端之間要連接良好；對于中間接頭，電纜導(dǎo)體與連接管之間要連接良好。即要求連接點的接觸電阻小而且穩(wěn)定。與同長度同截面導(dǎo)線的電阻比較，新裝比值應(yīng)不大于1。

2、目前現(xiàn)場多采用壓接技術(shù)，需要一定的專業(yè)設(shè)備。而采用螺栓連接技術(shù)，現(xiàn)場施工時僅需要一支力矩扳手，就能達到導(dǎo)體連接基本技術(shù)的要求。從而簡化了對安裝設(shè)備的專業(yè)要求。而且對于需要去除不導(dǎo)電氧化層的鋁電纜連接，事先也不需要進行專門的去氧化層處理。

3、絕緣材料 三元乙丙橡膠和硅橡膠材料在預(yù)制式電纜附件中都得到了廣泛應(yīng)用，在高壓電纜附件領(lǐng)域，比較而言，可以分為以硅橡膠為基材的歐式結(jié)構(gòu)和以三元乙丙橡膠為基材的日式結(jié)構(gòu)。而在中壓領(lǐng)域，經(jīng)過改進的三元乙丙橡膠電纜附件比硅橡膠同類產(chǎn)品擁有更好的機械強度和抗撕裂性能。

五、電纜附件安裝管理

1、關(guān)鍵工藝的規(guī)范化操作及交互檢查

所謂的規(guī)范化操作指的是，施工人員在安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，對于不同生產(chǎn)廠家的附件或者同一生產(chǎn)廠家的不同型號產(chǎn)品，其安裝工藝往往都有不同的要求。例如，對于截面分別是70mm與300mm的電纜附件，其要求的施工尺寸就有差異; 再如需不需要在金屬接管上繞包電氣膠帶，每個廠家都有不同的要求.因此，在施工中，所有操作都應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范或作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，避免犯“經(jīng)驗主義”錯誤。

2、施工檔案管理

對于中低壓電纜附件而言，因為其電壓相對較低，許多施工方甚至連簡單的安裝記錄都不進行。這樣直接導(dǎo)致了施工人員在工作態(tài)度上輕視電纜附件的制作工藝; 同時當(dāng)線路出現(xiàn)故障時，查找故障點非常困難，也無法還原到施工時的條件或缺失。更勿論將來對存在特殊情況的電纜附件采取一些更有針對性的處理方式。

3、風(fēng)險點評估

對電纜附件安裝施工的控制管理，目的就是在整個過程對安裝質(zhì)量進行控制，防患于未然，將故障危險點在萌芽狀態(tài)下就解決掉，達到高水平的施工質(zhì)量。風(fēng)險點評估可分為兩大類: 一為安裝過程中的風(fēng)險點評估; 二為運行中的風(fēng)險點評估。前者比較容易在安裝過程中通過業(yè)主和監(jiān)理方的監(jiān)督以及施工方的規(guī)范性操作施工來避免，而后者因為涉及到周邊環(huán)境，另外對于重點線路，例如關(guān)系到重要工礦企業(yè)、政府、重要場館等線路更應(yīng)該提前進行風(fēng)險點評估，必要時應(yīng)建立專門的文檔信息，納入“安風(fēng)體系”中的風(fēng)險預(yù)控環(huán)節(jié)建設(shè)。

4、人員管理

由于電纜附件制作是一項非常專業(yè)的工作，因此對施工人員的培訓(xùn)也必須是一項長期的，系統(tǒng)的工程&人員的管理能力、工作經(jīng)驗、技術(shù)水平及工作態(tài)度等，都直接或間接地影響到電纜工程項目的施工質(zhì)量，所以必須對人的因素進行好的控制及管理。在加強操作技能的考核同時，也應(yīng)該進一步提高其理論知識水平，讓他們知其然，也知其所以然，掌握新技術(shù)，了解新工藝，做到理論與實踐相結(jié)合。

六、結(jié)束語

綜上所述，本文所提到的電纜附件安裝關(guān)鍵點的控制及方法，希望可以對電纜附件安裝提供相關(guān)的參考價值。隨著電纜附件安裝工作的不斷開展，并于電纜附件安裝影響的抑制，也將成為保障電纜附件安裝與運行的最終目標(biāo)的重要工作。

參考文獻：

[1] 周亮軍,劉華偉,梁仕球,莊猛. 電纜附件安裝關(guān)鍵點的控制及方法[J]. 電線電纜.2012(03):39-41.

篇2

關(guān)鍵詞：電纜分接箱 預(yù)制 電纜附件 施工 措施

隨著配電網(wǎng)電纜化進程的發(fā)展，電纜分接箱因解決了架空線改電纜中的電纜分接問題及全絕緣、全密封、免維護、安裝組合靈活多變的特點而被廣泛使用。配套電纜分接箱使用的預(yù)制式電纜附件也因為全絕緣、全密封、全屏蔽，適用于各種惡劣環(huán)境，可靠保證設(shè)備及人身安全，大大提高了供電可靠性。

與傳統(tǒng)的電纜附件施工工藝不同，預(yù)制式電纜附件施工工藝復(fù)雜，施工技術(shù)難度較大，它的安裝程序和工藝要求不容易被施工人員熟練掌握，施工中普遍存在這樣或那樣的問題，是影響電纜分支箱正確安裝與安全運行的主要因素。根據(jù)筆者近年對電纜分接箱預(yù)制式電纜附件的施工與運行經(jīng)驗，下面針對幾起預(yù)制式電纜附件的設(shè)備故障，對施工中存在的主要問題及防范措施進行詳細探討。

1 幾起預(yù)制式電纜附件設(shè)備故障原因分析

1.1 美國原裝電纜分接箱故障分析

2003年我公司安裝于某地的美國原裝電纜分接箱故障，4路出線T型頭及分接箱出線套管被燒毀。經(jīng)過現(xiàn)場勘察及分析，認定設(shè)備燒毀的直接原因是電纜分接箱進線B、C兩相發(fā)生短路，根本原因是B相的T形電纜頭安裝不到位。

1.2 國產(chǎn)某廠家電纜分接箱故障分析

2004年我公司在進行電纜施工時，發(fā)現(xiàn)國產(chǎn)某廠家電纜分接箱2號出線套管端部存在明顯的過熱燒蝕現(xiàn)象，經(jīng)過分析認定G2開關(guān)B相電纜頭的線耳與出線套管端面接觸不良，存在較大間隙導(dǎo)致故障發(fā)生。

1.3 某歐式電纜分接箱故障分析

2004年我公司安裝于某地的某歐式電纜分接箱故障，4號出線回路C相出線套管爆裂，C相電纜前接頭本體絕緣被擊穿。經(jīng)過設(shè)備解體發(fā)現(xiàn)：C相電纜前接頭接線端子和出線套管接觸不良。

經(jīng)過總結(jié)，以上幾起預(yù)制式電纜附件設(shè)備故障引起運行中電纜分接箱損毀的根本原因，就是電纜頭施工質(zhì)量不過關(guān)，施工人員對預(yù)制式電纜附件的施工工藝不熟悉。

2 預(yù)制式電纜附件施工過程中存在的問題、注意事項及防范措施

2.1 預(yù)制式電纜附件分類

我國在電纜分接箱的技術(shù)主要引進來源有兩個，美式電纜分接箱及歐式電纜分接箱。電纜分接箱預(yù)制式電纜附件按美、歐不同標(biāo)準(zhǔn)又分為美式電纜附件及歐式電纜附件。本文選取美式電纜附件中的T型電纜接頭進行詳細分析。

2.2 預(yù)制式電纜附件安裝結(jié)構(gòu)

美式T型電纜接頭主要應(yīng)用于配電網(wǎng)環(huán)網(wǎng)線路進出線電纜連接，其與電纜分接箱的安裝結(jié)構(gòu)如圖1所示。

2.3 10kV電纜三心分相施工及注意事項

我國目前使用的10kV交聯(lián)電纜為三心電纜，在電纜與電纜分接箱的連接施工中，根據(jù)電纜分接箱基礎(chǔ)高度及安裝長度需要進行分相處理，剝?nèi)ル娎|外護套，并按照標(biāo)準(zhǔn)方法制作三相分支（見圖2）。

10kV電纜三心分相施工存在的主要問題及注意事項。

應(yīng)確保在距離電纜終端大于1.2m處進行分相處理。因為電纜分接箱與T型電纜接頭安裝的相間距離狹小，從電纜分接箱出線套管至三心電纜分相后長度不足1.2m，兩個邊相電纜的T型接頭應(yīng)力錐下部往往處于電纜彎曲的部分，直接影響了接頭應(yīng)力錐與電纜本體的接觸，而此處正是T型電纜接頭與電纜裝配的最關(guān)鍵部位。

不要按傳統(tǒng)電纜三心分相施工方法將三相電纜的半導(dǎo)電層和銅屏蔽層切去。因為電纜的半導(dǎo)電層要與T型電纜接頭的半導(dǎo)體層接觸，否則電纜半導(dǎo)體層與T型電纜接頭應(yīng)力錐之間的電纜表面會產(chǎn)生感應(yīng)電位差。該段電纜部位因?qū)拥鼐€放電，灼傷熱縮套管破壞絕緣甚至燒毀。

電纜分相處理時，將三相電纜分別與電纜分接箱套管端口端子對齊，中間相電纜應(yīng)鋸短，保證三相電纜長短合適、平齊，防止因過長或過短相電纜產(chǎn)生較大的推力或拉力，導(dǎo)致固定的T型電纜接頭與電纜或電纜分接箱出線套管接觸不良，避免電纜分接箱出線套管因受力導(dǎo)致漏氣。

電纜分接箱基礎(chǔ)內(nèi)必須安裝電纜固定支架，電纜三心分相處以下在支架上進行固定處理，同時應(yīng)采取措施保證三叉頭在接線柱的正下方，確保不發(fā)生分接箱內(nèi)電纜及附件受到下拉力，這樣可以有效避免電纜分接箱出線套管因受力導(dǎo)致漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。

2.4 10kV電纜終端的施工及注意事項

10kV電纜終端的施工必須嚴(yán)格按照預(yù)制式電纜附件安裝說明剝削尺寸進行，不同生產(chǎn)廠家的T型電纜接頭產(chǎn)品要求的電纜終端施工尺寸略有不同，不能按照傳統(tǒng)電纜終端裝配尺寸或其他廠家的剝削尺寸進行施工。

10kV電纜終端施工存在的問題及注意事項。

施工過程中要確保電纜終端銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣層施工剝切尺寸正確，否則電纜外半導(dǎo)電層和銅屏蔽層保留過多或過少，絕緣部分長度過長或不足，都會造成T型電纜接頭應(yīng)力錐部分與電纜半導(dǎo)電斷口搭接配合失控，使得應(yīng)力錐完全或部分失去疏散電場的作用，直接導(dǎo)致T型電纜頭電場應(yīng)力過大，運行一段時間后造成接地或短路故障。

確保在剝除銅屏蔽層時，不能損傷半導(dǎo)電層及主絕緣，剝除半導(dǎo)電層時應(yīng)該更仔細、更認真，不得損傷主絕緣。因為半導(dǎo)電層及主絕緣層，特別是半導(dǎo)電斷口處的主絕緣受損，直接導(dǎo)致電場應(yīng)力分布變化，受損部位應(yīng)力集中，造成T型電纜接頭故障。

2.5 電纜分接箱預(yù)制式電纜附件施工連接裝配及注意事項

10kV電纜分相及終端施工完畢后，要進行預(yù)制式電纜附件應(yīng)力錐、接線端子、電纜接頭本體、絕緣封堵等連接裝配。裝配圖如圖3所示。

預(yù)制式電纜附件施工存在的連接裝配問題及注意事項：

首先確保將T型電纜接頭的應(yīng)力錐安裝到位后再壓接電纜終端的接線端子，壓接接線端子時應(yīng)注意保持端子的接觸面與電纜分接箱的接線套管接觸面保持平行，使接線端子作用于接線套管的應(yīng)力最少。因為在安裝時接觸面不平行將造成接觸電阻增大，長期通電發(fā)熱進而燒毀電纜分接箱套管表面及與其連電纜的接線端子。

各生產(chǎn)廠家的電纜絕緣外徑略有不同，T型電纜接頭的應(yīng)力錐一般按其適用的電纜絕緣外徑分成若干個號，一個號碼的應(yīng)力錐適用的電纜的絕緣外徑有一個范圍，相臨的兩個號碼一般有交叉，施工時應(yīng)檢查電纜絕緣外徑是否在應(yīng)力錐的適用范圍。應(yīng)力錐內(nèi)徑過小，安裝時非常困難，極易撐裂錐體；應(yīng)力錐內(nèi)徑過大，錐內(nèi)電極和電纜外半導(dǎo)電層接觸不好，影響應(yīng)力錐疏散電場的應(yīng)力，嚴(yán)重影響應(yīng)力錐錐體與電纜絕緣表面的界面壓力，并造成沿面放電。T型電纜接頭應(yīng)力錐與電纜配合不好，還會造成防水密封效果不理想，水分容易進入絕緣內(nèi)部，造成絕緣水平明顯下降。

對于T型電纜接頭安裝，電纜分接箱的套管、T型電纜接頭本體、絕緣后封堵必須用扳手連接到位，不能留有虛位，否則將會導(dǎo)致接觸電阻過大，燒毀電纜分接箱套管表面及T型電纜接頭。

注意施工環(huán)境，清潔電纜絕緣層、應(yīng)力錐及T型頭內(nèi)壁，不當(dāng)?shù)氖┕み^程會造成絕緣應(yīng)力錐與電纜絕緣表面存在氣隙或雜質(zhì)，直接導(dǎo)致沿電纜絕緣表面的軸向擊穿場強降低，大大降低沿面發(fā)生局部放電的起始電壓，發(fā)生絕緣擊穿及絕緣表面爬電也就不可避免。

3 結(jié)束語

篇3

關(guān)鍵詞：電纜附件 注意事項 措施

隨著我國電力建設(shè)行業(yè)的迅猛發(fā)展，電纜分接箱中間連接技術(shù)已經(jīng)得到各施工單位的廣泛應(yīng)用，它能夠有效解決電纜中的電纜敷設(shè)中的中間連接問題，而且還能夠做到全絕緣密封、終身免維護。并具有施工簡單等優(yōu)點。適用范圍甚廣，對于多風(fēng)、多雨等不利條件有很好的防護性能，可靠保證了設(shè)備運行安全，有效提高了供電可靠性和檢修維護的便利性。與以往電纜附件施工方法不同，預(yù)制式電纜附件施工方法相對比較復(fù)雜，制作安裝過程比較繁瑣。這樣就要求施工人員的素質(zhì)比較高，必須能夠熟練掌握其制作安裝的施工工藝和方法。但往往在具體施工中還存在一些普遍性問題，對工程的供電可靠性造成一定的運行隱患。本文結(jié)合實際施工中的安裝經(jīng)驗，對預(yù)制式電纜附件施工中存在的問題做一簡要的歸納和總結(jié)。

1.歸納總結(jié)了幾種典型的制作安裝過程中的質(zhì)量通病

1.1 電纜中間接頭制作安裝不可靠

1.2電纜接頭連接不牢靠，與接觸面之間的縫隙大

上述質(zhì)量通病，究其原因就是由于施工方法存在問題，施工人員沒能熟練掌握其工藝方法及技術(shù)造成的。

2. 預(yù)制式電纜頭制作安裝施工方法

2.1 附件介紹

分美式連接箱及歐式連接箱兩種。其標(biāo)準(zhǔn)也分為美式及歐式兩種。下面主要針對美式標(biāo)準(zhǔn)中的“T“型電纜接頭闡述。

2.2 安裝剖面構(gòu)造說明

這種電纜接頭主要應(yīng)用于環(huán)網(wǎng)供電配電線路的進線及饋線電纜中間及終端連接，其與電纜分接箱的安裝結(jié)構(gòu)剖面圖如下。

2.3 我國10KV及以上電力電纜頭制作安裝施工工藝介紹

目前我國的10kV及以上電力電纜主要為三相三芯交聯(lián)聚氯乙烯電纜。在電纜與電纜分接箱的連接施工過程中，要根據(jù)分接箱基礎(chǔ)高度、大小、電纜電壓等級及安裝預(yù)留長度等要求，進行分相處理和安裝，去除電纜外絕緣層后，按照標(biāo)準(zhǔn)施工工藝分別制作三相分支，具體的制作后的剖面見下圖。首先在電纜終端大于1.2m處（按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求）剝?nèi)ネ饨^緣層，注意不能劃傷內(nèi)部絕緣層及半導(dǎo)體層。由于電纜分接箱大小限制，所以造成與電纜接頭安裝的相間距離比較小，從電纜分接箱出線套管至三芯電纜分相后長度不足1.2m，兩個邊相電纜的T型接頭應(yīng)力錐下部通常處于電纜彎曲的部分，直接影響了接頭應(yīng)力錐與電纜本體的接觸，而此處正是T型電纜接頭與電纜裝配的最重要的地方。

此處一定不能按以往電纜三芯分相施工工藝將三相電纜的半導(dǎo)層和屏蔽層剝除。因為電纜的半導(dǎo)體層要與T型電纜接頭的半導(dǎo)體層接觸，否則電纜半導(dǎo)體層與T型電纜接頭應(yīng)力錐之間的電纜表面會產(chǎn)生感應(yīng)電位差，從而會造成該部位對地放電，最終電纜絕緣層破壞而導(dǎo)致電纜故障。 電纜在分相制作時，將電纜三相線芯分別與電纜分接箱套管端口端子對齊，中間相電纜應(yīng)稍短，防止因長度不合適對電纜產(chǎn)生大的應(yīng)力，從而造成電纜接頭與出線套管之間接觸不良。 高壓電纜頭的制作安裝必須嚴(yán)格按照預(yù)制式電纜附件安裝說明完成，不同產(chǎn)品對施工要求是不同的。在制作安裝中要保證電纜屏蔽層、半導(dǎo)體層、絕緣層剝除尺寸適當(dāng)。

2.4 電纜分接箱預(yù)制式電纜附件連接安裝施工工藝

電纜終端頭制作安裝結(jié)束后，要進行預(yù)制式電纜附件的連接裝配。

首先確保將電纜頭的應(yīng)力錐施工好后再壓接電纜銅接頭，壓接端子時要保證接觸面達到標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品說明書要求，使產(chǎn)生的應(yīng)力達到最小。如果安裝時接觸面不夠或不牢靠，會造成平行接觸電阻變大，送電運行后會產(chǎn)生發(fā)熱，最終導(dǎo)致電纜故障。

因各電纜生產(chǎn)廠家原因，整個電纜絕緣外徑會有所差異，T型電纜接頭的應(yīng)力錐一般按其適用的電纜絕緣外徑分成若干個號，每個號碼的應(yīng)力錐適用的電纜的絕緣外徑有一個范圍，相臨的兩個號碼一般有交叉，施工時應(yīng)檢查電纜絕緣外徑是否在應(yīng)力錐的適用范圍。應(yīng)力錐內(nèi)徑過小，安裝時非常困難，極易撐裂錐體；應(yīng)力錐內(nèi)徑過大，錐內(nèi)電極和電纜外半導(dǎo)電層接觸不好，影響應(yīng)力錐疏散電場的應(yīng)力，嚴(yán)重影響應(yīng)力錐錐體與電纜絕緣表面的界面壓力，并造成表面局部爬電現(xiàn)象。T型電纜接頭應(yīng)力錐與電纜配合不好，還會造成防水密封效果不好，水分容易進入絕緣內(nèi)部，造成絕緣水平明顯下降。

另外，施工環(huán)境的因素，也是造成電纜接頭故障的原因之一。所以在安裝前要對周圍施工場地進行清理，灰塵大要灑水處理。同時一定要保證電纜絕緣層、應(yīng)力錐及T型頭內(nèi)壁的清潔度，避免應(yīng)力錐與電纜絕緣表面存在氣隙或進入雜物，這樣會導(dǎo)致電纜絕緣降低，發(fā)生局部放電現(xiàn)象。

預(yù)制式電纜附件安裝結(jié)束后，首先要進行安裝質(zhì)量外觀檢查，必須注意避免發(fā)生以上質(zhì)量通病，注意對安裝過程中的安裝質(zhì)量進行有效控制，確保安裝質(zhì)量合格。

篇4

1、如果是偶爾藍屏，開機按“F8”不動，到高級選項出現(xiàn)再松手，選最近一次的正確配置，按下回車修復(fù)即可。

2、重啟：有時只是某個程序和驅(qū)動程序一時犯錯，重啟后這些程序會改過自新。

3、檢查新硬件是否插牢：這個被許多人忽視的問題，往往會引發(fā)許多莫名其妙的故障。

4、檢查系統(tǒng)日志：在開始菜單中輸入“C”，按下回車出現(xiàn)“事件查看器”，注意檢查其中的系統(tǒng)日志和應(yīng)用程序日志中表明錯誤的項。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

篇5

摘要：眾所周知，電力電纜附件是電纜線路中絕緣結(jié)構(gòu)相對薄弱、容易發(fā)生運行故障的部分，制作時要求十分嚴(yán)細。本文指出了電力電纜終端頭與中間接頭了制作中經(jīng)常忽視的問題，針對這些問題進行描述和分析，提出了制作時應(yīng)注意的幾點事項及解決辦法。

關(guān)鍵詞：電力電纜；制作；注意事項

0 前言

電力電纜在制造、敷設(shè)施工、運行維護過程中，不可避免地會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、過負荷運行、外力破壞以及終端頭與中間接頭制作不規(guī)范等問題，這些都是導(dǎo)致電纜線路發(fā)生運行故障的直接原因。尤其電纜終端頭與中間接頭是電纜線路中絕緣結(jié)構(gòu)相對薄弱、容易出現(xiàn)故障的部位。運行管理經(jīng)驗說明，很多事故都暴露了我們在電纜線路的工程管理和質(zhì)量管理上存在眾多問題。因此很有必要去認真研究電纜的敷設(shè)、電纜終端頭與中間接頭的制作事項等問題，從而確保電纜長周期安全運行。

1 不同電纜附件的比較

1.1 熱縮電纜附件

熱縮電纜附件主要靠應(yīng)力管來處理電應(yīng)力集中問題，亦即采用參數(shù)控制法緩解電場應(yīng)力集中。應(yīng)力管是一種體積電阻率適中，介電常數(shù)較大的特殊電性參數(shù)的熱收縮管，利用電氣參數(shù)強迫電纜絕緣屏蔽斷口處的應(yīng)力疏散成沿應(yīng)力管較均勻的分布。其使用中關(guān)鍵技術(shù)問題是要注意用硅脂填充電纜絕緣半導(dǎo)電層斷口處的氣隙以排除氣體，達到減小局部放電的目的。交聯(lián)電纜因內(nèi)應(yīng)力處理不良時在運行中會發(fā)生較大收縮，因而在安裝附件時 注意應(yīng)力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm，以防收縮時應(yīng)力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小，運行中熱脹冷縮時可能使界面產(chǎn)生氣隙，因此密封技術(shù)很重要，以防止潮氣浸入。

1.2 預(yù)制式附件

預(yù)制式附件主要采用幾何結(jié)構(gòu)法即應(yīng)力錐來處理應(yīng)力集中問題。其主要優(yōu)點是材料性能優(yōu)良，安裝簡便快捷，無需加熱即可安裝，彈性好，使得界面性能得到較大改善，是近年來中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。存在的不足在于對電纜的絕緣層外徑尺寸要求高，通常的過盈量在2～5mm（即電纜絕緣外徑要大于電纜附件的內(nèi)孔直徑2～5mm），過盈量過小，電纜附件將出現(xiàn)故障；過盈量過大，電纜附件安裝非常困難，此外價格較貴。安裝時要注意采用硅脂界面，以便于安裝,同時填充界面的氣隙。預(yù)制式附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時亦可采用密封膠及彈性夾具增強密封。

1.3 冷縮式附件

冷縮式附件一般采用幾何結(jié)構(gòu)法與參數(shù)控制法來處理電應(yīng)力集中問題。與預(yù)制式附件一樣，材料性能優(yōu)良、無需加熱即可安裝、彈性好，使得界面性能得到較大改善。不同點在于它的安裝更為方便快捷，只需在正確位置上抽出電纜附件內(nèi)襯芯管即可安裝完工；所使用的材料從機械強度上說比預(yù)制式附件更好，對電纜的絕緣層外徑尺寸要求也不是很高，只要電纜附件的內(nèi)徑要略小于電纜絕緣外徑，就完全能夠滿足要求；價格與預(yù)制式附件相當(dāng)，比熱收縮附件略高，是性價比最合理的產(chǎn)品。另外，冷縮式附件產(chǎn)品從擴張狀況可分為工廠擴張式和現(xiàn)場擴張式兩種，一般35kV及以下電壓等級的冷縮式附件多采用工廠擴張式，其有效安裝期在6個月內(nèi)，最長安裝期限不得超過兩年，否則電纜附件的使用壽命將受到影響。66kV及以上電壓等級的冷縮式附件則多為現(xiàn)場擴張式，安裝期限不受限制，但需采用專用工具進行安裝，專用工具一般附件制造廠均能提供，安裝十分方便，安裝質(zhì)量可靠。

2 施工制作注意事項

2.1 從事作業(yè)的人員。很多單位施工時沒有確保工程質(zhì)量的監(jiān)督措施，敷設(shè)安裝質(zhì)量和運行維護技術(shù)水平相對滯后，啟用不懂或一知半解電纜線路施工工藝人員從事電纜頭的制作工作。他們的技能全都是從師傅“穿幫帶”學(xué)來的技術(shù)，對電纜從敷設(shè)到終端頭、中間頭制作的施工工藝重視性認識不足。因此，很有必要對從事電纜作業(yè)的人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后上崗，制定電纜施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，加強電纜頭制作工藝管理。

2.2 電纜附件的選用。施工時盡量選用冷縮電纜頭，因為冷縮硅橡膠電纜附件，制作簡單方便，不用噴燈，不用焊錫。且硅橡膠電纜附件有彈性，緊緊地貼在電纜上，克服了熱縮材料的缺點。熱縮材料沒有彈性，在電纜熱脹冷縮的過程中，會與電纜本體間出現(xiàn)間隙，這就為水樹的發(fā)展提供了便利。通常情況下，35kV中間接頭就有兩種不同的配置，一種是常規(guī)型，一種是附加防水外殼及聚氨酯密封膠型。一般場所可選用常規(guī)型冷縮中間接頭，在長年浸水的環(huán)境及有接地引出連接接地箱的情況下建議選用附加防水外殼及聚氨酯密封膠的產(chǎn)品。110kV中間接頭的配置品種較多。有普通型、有帶防水銅殼型、有帶復(fù)合絕緣防水銅殼型、還有帶防水銅殼加玻璃鋼防水外殼型等。一般情況下可選用帶復(fù)合絕緣防水銅殼型，既密封防水又可抗外力破壞。

2.3 鉛筆頭制作問題。在制作終端頭時，有的可以不削鉛筆頭，但是如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時，為確保密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以確保包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。在制作中間接頭時，如果所裝接頭為預(yù)制型結(jié)構(gòu)（含預(yù)制接頭、冷縮接頭），一般絕緣端部不需削成錐體，因為這種類型的接頭，在接頭內(nèi)部中間部分都有一根屏蔽管，該屏蔽管的長度只比銅或鋁連接管稍長，如電纜絕緣削成錐體，錐體的根部將離開屏蔽管，連接管部分的空隙將不會被屏蔽，從而影響到接頭的性能，造成接頭在中部擊穿；但如果所裝接頭為熱縮型或繞包型結(jié)構(gòu)時，絕緣端部必須削成錐體，即制成反應(yīng)力錐，同時必須將錐面用砂帶拋光，因為錐面的長度遠大于絕緣端部直角邊的長度，故而沿著錐面的切向場強遠小于絕緣直角邊的切向場強，沿錐面擊穿的可能性大大降低，從而提高了接頭的性能。

2.4 應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠的使用。電纜附件中應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠主要用于緩和分散電應(yīng)力的作用，應(yīng)力管和應(yīng)力疏散膠的材質(zhì)構(gòu)成都是由多種高分子材料共混或共聚而成，一般基材是極性高分子，再加入高介電常數(shù)的填料等等，這類材料必須按規(guī)定使用。

2.5接地線的引出。在制作電纜頭時，建議將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接引出接地，這樣做有利于檢測電纜內(nèi)護層的好壞。在檢測電纜護層時，鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就說明內(nèi)護層是完好無損。當(dāng)然如果沒有這方面的要求，用不著檢測電纜內(nèi)護層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地，我們提倡分開引出后接地。

2.6較長電纜建議采用電纜分支箱。對于長度在3km左右的電纜線路，除了做中間接頭外，還建議采用一至二個電纜分支箱，一旦其中的一段電纜進水后，不會擴散到其它段的電纜，而且在電纜故障時也便于分段查找。

篇6

[關(guān)鍵詞]電力電纜；電纜中間接頭；施工工藝；改進

中圖分類號：TM757 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）15-0340-01

0引言

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，電網(wǎng)建設(shè)也在日益提升。10kv電纜作為電網(wǎng)建設(shè)的重要組成部分，在我國電網(wǎng)建設(shè)中發(fā)揮著重要的作用。而10kv電纜中間頭的安全運行直接影響著10kv電纜的運行。因此，如何解決10kv電纜中間頭的故障，提高電纜的工作效率，從而促進我國電網(wǎng)的發(fā)展，是當(dāng)前需要解決的一大問題。

1 目前我國10kv電纜中間接頭的現(xiàn)狀

在現(xiàn)代的電網(wǎng)建設(shè)中，10kv電纜發(fā)揮著重要作用，而10kv電纜中間頭作為其組成部件，也占有重要的比例。從目前10kv電纜中間頭現(xiàn)狀來看，主要有熱縮電纜中間頭和電纜冷縮中間頭。

1.1電纜熱縮中間接頭

熱縮電纜頭的收縮溫度為100℃-140℃，安裝時只有當(dāng)溫度滿足伸縮溫度時，才能實現(xiàn)電纜頭的伸縮。發(fā)生熱縮電纜中間接頭廣泛用于35KV及以下電壓等級的交聯(lián)電纜或油浸電纜的中間連接上。其長期使用溫度范圍為-55℃～105℃，老化壽命長達20年

1.2電纜冷縮中間接頭

電纜冷縮中間頭時利用彈性材料制成，主要流程是：首先硫化成型，然后再利用擴徑以及塑料螺旋支撐物，即可實現(xiàn)電纜附件部件的制作。在進行安裝時，由于其在常溫下可以依靠材料自身的彈性回縮力進行收縮，而并非像熱收縮電纜附件需要加熱才可收縮，因此稱其為冷收縮電纜中間頭。

2 電纜接頭常見問題分析

由于電纜絕緣結(jié)構(gòu)是多種不同介質(zhì)組合而成，細微的雜質(zhì)及氣隙容易在狹小的區(qū)域存在， 造成局部放電。同時在通過結(jié)構(gòu)破壞后引起的場強變化而產(chǎn)生電應(yīng)力集中時，垂直于介質(zhì)層的切線場強分量的配合與平行于介質(zhì)層的切線場強分量的配合都要注意， 電極邊緣處的沿面放電更容易發(fā)生。經(jīng)分析在制作電纜接頭的過程中常常存在以下幾方面的問題。

2.1施工人員在對10kv電纜中間頭進行施工的時候，沒有按照設(shè)計人員設(shè)計的施工圖紙來進行，結(jié)果造成了施工工作沒有相應(yīng)的材料依據(jù)，使尺寸造成了偏差。

2.2制作電纜中間頭時，制作單位并沒有將各個任務(wù)落實到具體部門或個人。則造成了同項工作被重復(fù)作業(yè)，從而打亂了已有的工作的進度及計劃，甚至?xí)霈F(xiàn)部分步驟的遺漏。

2.3從事電纜中間頭制作的工作人員，由于其專業(yè)水平不能達到工作的標(biāo)準(zhǔn)，以及工作態(tài)度不夠嚴(yán)謹，導(dǎo)致最終生產(chǎn)的電纜中間頭質(zhì)量不能達到實際工程質(zhì)量的要求。

2.4由于工程的監(jiān)理人員對施工過程的工作監(jiān)理不夠嚴(yán)格，致使施工過程中的施工技術(shù)得不到明確的保障。另外，當(dāng)施工完成后，對其工程質(zhì)量進行驗收時，由于驗收人員并未按照嚴(yán)格的驗收標(biāo)準(zhǔn)來驗收，致使最終的質(zhì)量也得不到保障。監(jiān)督缺失與驗收不嚴(yán)格這兩大問題，直接影響著10kv電纜中間頭的質(zhì)量。

2.5由于目前我國電纜主要安裝在馬路旁以及溝道上方，因此其所處位置的環(huán)境條件較差。另外，當(dāng)電纜安裝在溝道上方時，其溝內(nèi)的電纜布線較為混亂，致使其散熱效果較差，在一定程度上影響著電纜的安全運行。

3 電纜接頭的施工工藝改進

3.1 電纜附件的選取

電纜應(yīng)用范圍廣泛，要求不同的連接方式，電纜附件一般不能相互取代是因為品種繁多，且各有各的特點以及局限性。常見的有：繞包式、熱縮式、澆注式、插入式、冷縮式幾種。其中：繞包式電纜附件易松脫、耐候性較差、壽命短；澆注式電纜附件在固化時易產(chǎn)生氣泡，是重要的事故隱患；插入式電纜附件制作工藝復(fù)雜、時間長，正逐步被淘汰或被新技術(shù)取代。

3.2 電纜絕緣材料的剝除

電纜絕緣材料的剝除是各種電纜接頭制作質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格按照所選的附件類型要求的尺寸準(zhǔn)確地將絕緣剝離。雖然隨附件類型、接頭類型的不一樣尺寸有所不同， 但步驟和要點類似。10kV熱縮終端頭工藝改進如下：

（1）選定合適的施工時間和地點，保證干燥、低塵、無風(fēng)的施工環(huán)境，臨時簡易工作間應(yīng)在必要的情況下設(shè)置。

（2）校直電纜，清潔外護套，從電纜根部開始環(huán)切割斷外護套， 然后縱切剝離外護套必須要根據(jù)附件的要求來完成。

（3）在抽離外護套過程中，要求用PVC帶將鋼鎧扎住外護套根部30mm處，剩余的安裝用鋼鋸鋸斷剝離。

（4）從距安裝斷口10 mm處切斷剝離襯墊層。

（5）從距離襯墊層90 mm處將銅屏蔽層割斷剝離。

（6）從距離銅屏蔽層20mm處開始， 將其余的外半導(dǎo)體層剝離。

（7）根據(jù)電纜線徑選定的接線端子的長度增加5～10mm處切斷主絕緣。

3.3 絕緣的恢復(fù)和密封

整個電纜接頭制作工藝的關(guān)鍵是電纜接頭恢復(fù)絕緣和密封，在工藝方面中不同的電纜附件有著細微的差異，但都進行著由內(nèi)及外、由下至上的順序，仍以10kV熱縮終端頭為例作說明：

（1）整理剔除毛刺要在剝切后的各種材料的表面上進行，在切削過程中難免會出現(xiàn)較深的刀口、劃痕，用細沙紙可以打磨。

（2）焊接地線。各相的銅屏蔽層上用接地銅編織線分別牢固綁扎并用錫焊焊牢，同樣的方法作用在鋼鎧上后引出。

（3）安裝分支手套。要得到分支處及鎧裝周圍的外型飽滿表面平滑是先用自粘式填充膠帶填充。為了保障空氣充分排除必須套上分支手套從手指根部開始向上緩慢收縮。

（4）安裝應(yīng)力管。在銅屏蔽層和外半導(dǎo)體斷面處包繞半導(dǎo)體膠帶使其過渡平滑。套裝應(yīng)力控制管應(yīng)力管應(yīng)覆蓋20mm 銅屏蔽帶確保連接可靠，用小火從下端開始加熱收縮應(yīng)力管。

（5）安裝熱縮管。再次清潔分支手套、應(yīng)力管、線芯主絕緣表面， 套裝熱縮管在其與線鼻子和分支手套搭接處用自粘膠帶包繞30～40mm確保密封，加熱收縮熱縮管。

3.4 電纜交接試驗

電纜的交接試驗是電纜運行前的最終檢驗。事實表明，發(fā)現(xiàn)電纜接頭制作過程中的缺陷，避免投入運行有缺陷的電纜接頭，消除事故隱患的前提是通過嚴(yán)格的測試。

電氣試驗應(yīng)在電纜接頭制定完畢都進行，用來檢驗電纜接頭的施工質(zhì)量。并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，完成下列項目的試驗：

①絕緣電阻。

②直流耐壓。

③泄漏電流。

4 結(jié)束語

電力電纜接頭事故的原因主要是由于施工中存在的各種缺陷，由于雜質(zhì)、水分、氣隙存在于電纜接頭中；應(yīng)力控制處理不當(dāng)造成電纜絕緣缺陷，導(dǎo)致發(fā)熱、局部放電或擊穿。只要按照工藝規(guī)程，施工工藝實施，就可以保證電纜接頭的質(zhì)量，滿足長期安全運行的要求。

參考文獻

[1]潘威，文，屈少虹.10kv電纜中間頭故障原因分析[J].廣西電力，2012，（1）：241-242

篇7

【關(guān)鍵詞】通信光纜；敷設(shè)施工；質(zhì)量監(jiān)理；要點探討

一、前言

通信光纜敷設(shè)是通信系統(tǒng)建設(shè)的一個重要環(huán)節(jié)，施工質(zhì)量的好壞直接影響系統(tǒng)的通信質(zhì)量。隨著通信網(wǎng)絡(luò)的快速發(fā)展，通信用戶對通信光纜建設(shè)要求不斷提高，迫切需要加快通信傳輸線纜建設(shè)的步伐。而對通信光纜施工實施全方位、全過程的監(jiān)理工作是必不可少的一個重要環(huán)節(jié)。本文結(jié)合作者多年從事通信工程監(jiān)理的實踐，對通信光纜敷設(shè)施工質(zhì)量監(jiān)理要點進行了分析與探討，以供同仁參考。

二、設(shè)計階段的質(zhì)量監(jiān)理要點

通信光纜敷設(shè)設(shè)計質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響整個通信光纜敷設(shè)施工質(zhì)量。因此，為了保證通信光纜施工質(zhì)量，首先是要選擇一個經(jīng)驗豐富、工程資信較好的設(shè)計單位。建設(shè)單位或受委托的工程監(jiān)理單位在草擬工程設(shè)計招標(biāo)文件時，除對本次招標(biāo)的通信工程的主要內(nèi)容和要求進行敘述外，還要對投標(biāo)單位提出設(shè)計資質(zhì)等級、工程業(yè)績和服務(wù)質(zhì)量等要求。當(dāng)前，具備通信傳輸線路工程設(shè)計資質(zhì)的單位我國具有幾百家，但水平差異甚大，所以在發(fā)標(biāo)前，監(jiān)理工程師應(yīng)協(xié)助建設(shè)單位充分了解設(shè)計單位的有關(guān)信息，以便建設(shè)單位能有選擇地發(fā)標(biāo)，從而有針對性地選定設(shè)計單位。在設(shè)計合同實施階段，監(jiān)理單位目標(biāo)控制的基本任務(wù)是通過目標(biāo)規(guī)劃的計劃，動態(tài)控制，組織協(xié)調(diào)，合同管理，信息管理，力求使工程設(shè)計能夠達到保障工程項目的安全可靠性，滿足適用性和經(jīng)濟性，保證設(shè)計工期要求，使設(shè)計階段的各項工作能夠在預(yù)定的投資、進度、質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)予以完成。通信線路設(shè)計中必須保證通信質(zhì)量的同時， 還應(yīng)考慮方案的經(jīng)濟合理性，安全適用性，施工維護方便性。隨著通信網(wǎng)絡(luò)的不斷擴大，許多局在原有局房和原有接入網(wǎng)點內(nèi)不再擴充號碼和主干電纜容量，因而在設(shè)計工作中必須充分考慮原有局方號源和線路最終覆蓋范圍。交接配線區(qū)的劃分，應(yīng)以自然地理條件為界，結(jié)合用戶密度和最佳容量，原有設(shè)備的合理利用等因素綜合考慮，力求界線整齊，清晰，交接區(qū)范圍不宜過大，如南方鄉(xiāng)村一般以村或自然村（約300戶左右）設(shè)一個交接區(qū)為宜，服務(wù)半徑在1km范圍以內(nèi)。設(shè)計中應(yīng)考慮線路建設(shè)完工后能保持相對穩(wěn)定，相鄰兩交接區(qū)之間能有一定容量的電纜連接，以備應(yīng)急之用。而配線電纜根據(jù)終期容量和適當(dāng)備用量來確定，并且宜一次配齊到位，安裝齊備，從而減少重復(fù)投資。經(jīng)濟發(fā)達鄉(xiāng)村和村鎮(zhèn)街道臨街的房屋按每戶2對設(shè)計，而其他房屋則應(yīng)至少考慮1對線。分線設(shè)備的設(shè)置，則應(yīng)達到以下要求： 用戶線距離一般不超過50m；同一方向用戶線不能超過6對，用戶線一般不宜跨越街道、河流、公路；分線設(shè)備盡量能夠安在墻上，但不宜靠在側(cè)面，跨越非硬化路面則以6m以上為宜。從而使設(shè)計質(zhì)量能滿足安全性、可靠性、適用性。

三.施工階段的質(zhì)量監(jiān)理要點

做好技術(shù)交底，依據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書確定關(guān)鍵質(zhì)量控制點（如在架空線路工程中桿洞深度、光纜的接續(xù)及測試、電纜工程中對音及熱縮管的封焊，設(shè)備安裝工程中天線的俯仰角及饋線頭的連接等等工序）；對施工材料嚴(yán)格把關(guān)，進行必要的測試和監(jiān)控，不合格材料不在工程中使用；嚴(yán)格按照工程設(shè)計圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，不擅自修改工程設(shè)計，不偷工減料，施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件和圖紙與施工現(xiàn)場差錯的，及時提出意見和建議，在得到建設(shè)單位、設(shè)計及監(jiān)理單位同意后方可施工。在施工過程中監(jiān)理工程師需督促施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。對設(shè)備安裝、光纜布放、光纜成端等工序采取旁站、巡檢，尤其是隱蔽工程將嚴(yán)格采取隨工檢驗和隱蔽工程簽證的手段進行控制（要求承建單位在進行隱蔽工程前24小時通知監(jiān)理方），對于不符和要求的隱蔽工程或監(jiān)理方不在場的隱蔽工程將不予確認，將要求其不得進入下一道工序。在整個施工期間，嚴(yán)格要求承建方按照施工工藝流程組織施工，各工程要根據(jù)施工方案和施工網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，在其他后續(xù)工種開始前應(yīng)完成本工種的施工任務(wù)。監(jiān)理工程師在對工程進行監(jiān)理過程中應(yīng)對以下注意事項嚴(yán)格把關(guān)：1）在管線穿放時為了避免線纜的纏繞（特別是在彎頭處）一定要注意管徑的填充度，管內(nèi)穿放大對數(shù)電纜時，直線管路的管徑利用率宜為50%-60%，彎管路的管徑利用率宜為40%-50%。管內(nèi)穿放4對對絞電纜時，截面利用率宜為50%-60%。2）若有些地方不得不架設(shè)橋架走明線，必須考慮顏色、款式、外觀是否與周圍的裝修環(huán)境相匹配，盡量做到美觀大方；而且必須保證合適的線纜彎曲半徑，考慮要能在不壓損線纜的前提下蓋上蓋板。3）放線過程中主要是注意對拉力的控制，以免扯斷線纜或線纜纏結(jié)；拉線結(jié)束后，兩端留出的冗余線纜要整理好，盤線時要順著原來的旋轉(zhuǎn)方向，線圈直徑不要太小，并相應(yīng)的固定在橋架上或紙箱內(nèi)，做好標(biāo)注，以防被不知情者破壞。4）在工程建設(shè)中，如果發(fā)生工程變更，承建方須在變更前及時提供《工程變更申請表》報監(jiān)理方（監(jiān)理工程師必須現(xiàn)場實際勘測，確定變更內(nèi)容的真實性、合理性，并勘測計算出變更所需要的實際量）、設(shè)計方、業(yè)主審批，經(jīng)同意后方可變更。5）數(shù)據(jù)口須靠近電源插座；數(shù)據(jù)線、語音線切莫靠近強電電纜，預(yù)防干擾；機柜內(nèi)部安裝，打分線箱配線架，打信息模塊，特別是機柜內(nèi)部打線，要布置整齊合理，分塊鮮明，標(biāo)識清楚，便于今后維護。6）機柜和設(shè)備必須做防震加固措施，各種螺絲必須緊固；線槽、橋架 、機柜、設(shè)備必須有接地措施；機房內(nèi)孔洞必須做防火與防水處理；雜物與施工廢料、垃圾不得在機房內(nèi)堆放；線纜橋架及槽道安裝須符合規(guī)范的工藝要求，配件的安裝間距不得小于規(guī)范要求；信息插座安裝必須工藝美觀；配線架上的跳線必須整理好，標(biāo)簽必須打印且需做防水處理。7）管道線纜敷設(shè)前，線纜兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以標(biāo)明起始和終端位置，布放的線纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生絞紐、打圈等現(xiàn)象；不應(yīng)受外力損傷；彎曲半徑符合規(guī)范要求；規(guī)格與型號應(yīng)符合施工圖要求。

四、竣工驗收階段質(zhì)量監(jiān)理要點

通信光纜施工完工后組織相關(guān)人員對工程進行自檢，對質(zhì)量缺陷及時進行處理；整理質(zhì)量記錄及交工驗收報告，由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位、施工單位共同參與工程驗收；對驗收過程發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因，找出責(zé)任方，責(zé)成其限期解決落實。編制竣工技術(shù)文件，核實施工現(xiàn)場情況，做到圖實相符，向建設(shè)單位提交相關(guān)竣工資料?？⒐ぜ夹g(shù)資料是工程驗收的重要組成部分，一般應(yīng)包括本地網(wǎng)線路總桿路圖、地下管道圖、主干電纜圖、各接入網(wǎng)點交接區(qū)桿路圖和配線圖、人（手）孔卡片、工作量表、測試記錄、隱蔽工程簽證表、工程聯(lián)系變更單、線路狀況表、調(diào)整割接記錄、工程洽談記錄、其他。竣工文件一式三份，資料和圖紙要統(tǒng)一、完整， 文字說明簡練，觀點明確，表達清楚，條理美觀，線條清晰，字體端正，圖形符號正確，計算方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。在工程驗收前，由監(jiān)理單位審核完畢，提交建設(shè)單位。

五、結(jié) 語

總之，隨著通信技術(shù)的飛速發(fā)展，對通信傳輸質(zhì)量要求也越來越高。通信光纜作為數(shù)據(jù)傳輸?shù)闹匾A(chǔ)設(shè)施，其施工質(zhì)量越來越受到重視。首先應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進行施工組織管理，其次對施工過程中遇到的問題應(yīng)根據(jù)實際情況進行靈活處理，這樣才能不斷提高光纜施工質(zhì)量。？

參考文獻？

篇8

關(guān)鍵詞：海底電纜；故障檢測；修復(fù)工藝

1 海底電纜故障發(fā)生的原因及類型

1.1 海底電纜故障發(fā)生的原因

從造成海底電纜發(fā)生故障的原因來看，其實是多種多樣的，從海底電纜自身來講，其所采用的材料，制造工藝，在敷設(shè)的時候沒有按照規(guī)范等，都會最終對電纜運行產(chǎn)生不利的影響，從而一系列受電、受熱的問題造成電纜老化過快，最終嚴(yán)重影響了電纜的使用性能。在長期的實踐中，經(jīng)過了不斷地運行試驗之后，我們基本上可以確定，造成海底電纜發(fā)生故障的絕大多數(shù)原因都是受到外力的影響，在外力的作用下，致使電纜受損。當(dāng)然，也存在海底生物對電纜造成的局部腐蝕問題等。需要指出的是，這里所說的外力作用，主要包括了拋錨、擠壓、拉拽、摩擦、地殼運動以及由于潮汐能而造成的電纜移位等等。

1.2 海底電纜故障的類型

從故障出現(xiàn)的主要部位來看，主要包括了三種，第一種是線芯短線故障；第二種是主絕緣故障；第三種是保護層故障。從故障發(fā)生的性質(zhì)來看，主要包括了兩種，第一種是低阻故障；第二種是高阻故障。需要指出的是，對于低阻故障來講，它所指的是故障點的絕緣電阻降低至這一電纜自身的直流電阻的值，最低限度可以降低至0，這種類型的故障我們也稱其為短路故障。對于高阻故障來講，毫無疑問，它所指的是故障點的直流電阻和這一電纜自身的直流電阻值相比較起來，更高，由此產(chǎn)生的故障就是高阻故障。從高阻故障的類型來看，主要包括了斷路故障、高阻泄露故障以及閃絡(luò)性的故障等等。

2 海底電纜的故障檢測

我們在對海底電纜實施故障檢測的時候，必須要通過三步來實現(xiàn)，第一步，故障診斷；第二步，預(yù)定位；第三步，精確的定位。具體來講，在有故障產(chǎn)生之后，首先需要做的就是要采用測絕緣電阻的方式，來對故障所屬的性質(zhì)做出診斷。在這之后，結(jié)合故障的基本類型，有針對性的采用與之相對應(yīng)的方式實施故障檢測。

3 海底電纜的修復(fù)方法

3.1 海底電纜的修復(fù)工藝

對于海底電纜來講，其類型也是多種多樣的，不同的電纜類型所使用的工藝方式當(dāng)然也是不一樣的，在本文的研究當(dāng)中，我們只針對XLPE這一類型的電纜來進行研究。同時需要注意的是，海底電纜的修復(fù)工作都是需要在船上來操作的，所以，對風(fēng)速以及海浪都有要求，通常風(fēng)速應(yīng)該小于等于5級，海浪應(yīng)該小于等于0.5米。在這樣的情況下，我們在對XLPE電纜進行修復(fù)的時候，其工藝順序應(yīng)該是：在電纜有故障產(chǎn)生的時候，第一步，需要對故障點做出正確的定位；第二步，把故障電纜找出來；第三步，為故障電纜裝上浮標(biāo)；第四步，由潛水員來針對故障做出探查；第五步，在探查的基礎(chǔ)上，潛水員進行電腦的切割，并對電纜標(biāo)號，即1號電纜以及2號電纜；第六步，在電纜的切割處把防水組件安裝好；第七步，先把1號電纜拉至修理船甲板上面，并對故障做出驗證，在此基礎(chǔ)上，把故障點以及損壞點還有進水的部分都予以切除掉，之后，再把1號電纜和浮標(biāo)一起放回到海底；第八步，同樣的把2號電纜也拉至修理船的甲板上面，并對故障做出驗證，在此基礎(chǔ)上，把故障點以及損壞點還有進水的部分都予以切除掉，同時，把防水密封工作做好后，針對剩余的電纜做出測量，并在電纜的末端把放水的工作做好，最終就可以把2號電纜和浮標(biāo)一起放回至海底；第九步，針對備用電纜，進行長度的計算，再將2號電纜拉至修理船的甲板上面，將其和備用電纜進行連接，等到連接好之后，、再把1號電纜也拉上修理船的甲板上面，并將其和備用電纜進行連接，最終全部將其放回至海底；第十步，等到所有工作做完之后，實行最終的測試。

3.2 海底電纜的連接方法

從海底電纜的連接方式來看，主要包括了十三步：第一，由潛水員在水下，把發(fā)生故障的海纜鋸斷后，把浮標(biāo)拴上，浮標(biāo)和電纜之間在進行連接的時候，我們所采用的鋼絲繩應(yīng)該大于等于10毫米，同時將其拼接牢靠。第二，由潛水員使用高壓水槍沿著海纜的走向，從海底泥沙中，把海纜沖出來，海纜需要沖出的長度應(yīng)該按照水的深度，按照電纜能夠彎曲的半徑，按照故障點等來進行。第三，利用電纜故障點的浮調(diào)，來把故障海纜調(diào)出去，將其在作業(yè)臺上面做好固定。第四，在距離故障點1米的地方，把故障的電纜切除掉，使用規(guī)格為2500V兆歐表，來把電纜的絕緣測量出來。如果所測出來的電纜絕緣要比200兆歐小的話，那應(yīng)該繼續(xù)切除，一直切除到這一值高于200兆歐為止。第五，在工作架上面，把即將要實施對接的海纜固定好。第六，把海纜保護鋼鎧撥剝開，一直到鋼絲回返均勻的把點老護卡緊固部分的錐心包住為止，之后將其緊扣住外套。第七，把緩沖尼龍袋曲調(diào)，并把纏繞于海纜線芯上面的屏蔽袋予以松開，之后把兩端電纜，把三條芯線予以錯開，錯開的距離應(yīng)該在25厘米至30厘米之間，確定好這一位置之后將其據(jù)掉。需要注意的是，對于兩邊的海纜來講，必須要是一樣的，其根本目的就是要使得對接之后的三個接口的位置可以保持在相互交錯的關(guān)系，這樣一來，就不會出現(xiàn)一大塊的問題，最終使得過熱故障得到避免。第八，潛水員應(yīng)該使用無水的酒精來把手洗干凈，在這之后，把20厘米的半導(dǎo)層剝除，把5厘米的絕緣層剝除。再使用砂紙將其磨平，把線芯的氧化層予以清楚，最終使用無水酒精將其洗干凈，等到保證沒有雜質(zhì)之后，就可以把絕緣帶纏繞好。第九，把兩邊對接的線芯穿入至壓接管，對其實行壓接，等到全部把三相線芯壓接完畢之后，再使用無水酒精清洗。第十，這一步需要做的就是進行絕緣帶的纏繞，具體來講，就是在離半導(dǎo)層5厘米的位置，使用高壓防水絕緣膠帶，來進行纏繞，一直纏繞20層至25層左右，在這之后，纏繞高壓絕緣聚氟乙烯絕緣白膠帶，總共纏繞20層左右，再用聚富乙烯膠帶進行纏繞，總共纏繞10層至15層左右，最后再用玻璃絲白粘帶進行纏繞，總共纏繞8層至10層左右。第十一，需要做的就是把電纜屏蔽帶恢復(fù)好，同時，通過錫焊接的方式，來把接合處焊接好。第十二，需要做的就是電纜護卡的安裝，并把所有的螺栓都緊固牢。第十三，將溫度在50攝氏度的瀝青，由護卡天窗處進行澆注，等到瀝青在電纜護卡中全部充滿之后停止。其根本目的就是要促使接頭處的絕緣強度得到有效提升，促使其防腐能力得到提高。

3.3 海底電纜修復(fù)之后的檢測方法

等到電纜接頭全部制作好之后，需要做的就是，先運用兆歐表，來把三項絕緣的數(shù)值測量出來，所測得值的范圍應(yīng)該在1000兆歐以上。在這之后，就進入到直流耐壓試驗過程中，在15千伏之下，進行10分鐘的穩(wěn)壓測試，如果在這一過程中，漏電的電流低于75毫安至80毫安之間，就代表了這一電纜是合格的。

參考文獻

[1]岑旭，莊宜銘.10kv油紙絕緣海底電纜故障分析[J].電力與電工，2011，03：54-55+65.

[2]彭波，黃福勇，王成，王峰，段肖力，葉會生.110kv電力電纜故障定位及分析[J].湖南電力，2012，02：24-26+62.

篇9

【關(guān)鍵詞】電力工程建設(shè)；管理；高壓電纜敷設(shè)安裝

隨著人們對供電需求逐漸增加，使得高壓電纜的應(yīng)用日益普及，安裝范圍也逐漸廣泛，因此為迎合科技時代的具體要求，電力設(shè)施安裝人員應(yīng)增強自身專業(yè)技能提高工作效率，合理設(shè)計安裝方案及電纜排列，同時施工單位應(yīng)加強對相關(guān)技術(shù)人員的管理，督促電力設(shè)施安裝人員高效完成安裝工作。本文將根據(jù)實際情況，對我國電力建設(shè)過程中高壓電纜敷設(shè)安裝施工與管理中存在的問題進行分析探討，旨在保證我國電力系統(tǒng)安全運行。

1電纜敷設(shè)的安裝方式

在電力工程建設(shè)中高壓電纜敷設(shè)安裝施工過程中存在多種安裝方式，主要方式有以下幾種。①直埋敷設(shè)方式。直埋敷設(shè)是電纜敷設(shè)中較為簡便的一種施工方式，在進行直埋敷設(shè)施工的過程中，應(yīng)注意控制電纜溝的深度與結(jié)構(gòu)，深度應(yīng)大于等于0.8m且電纜溝底部要進行夯實工作，同時還要注意施工環(huán)境，由于直埋敷設(shè)方式對周圍環(huán)境要求極為嚴(yán)格，因此在施工過程中要格外注意施工環(huán)境，避免因環(huán)境問題給施工質(zhì)量帶來影響，這種方式通常被應(yīng)用于35kV及以下電壓等級電纜安裝。②電纜溝敷設(shè)。電纜敷設(shè)中較為常見的一種方式是電纜溝敷設(shè)，該種方式需人工建設(shè)電纜溝同時將金屬支架預(yù)埋在電纜溝內(nèi)部。在進行電纜溝敷設(shè)施工時，應(yīng)注意將低壓電纜和高壓電纜設(shè)置在不同的電纜溝內(nèi)，且要控制電纜與電力電纜的設(shè)置位置，盡量安放在不同電纜溝兩側(cè)，若只能同時安放在一側(cè)，需要將電力電纜設(shè)置在控制電纜上方與金屬支架間距為1m的位置上。③電纜排管敷設(shè)方式。在電纜敷設(shè)過程中，對于電纜排管敷施工應(yīng)注意以下幾點：a.應(yīng)將鉛絲從管內(nèi)穿過，然后將相應(yīng)電纜拉入管內(nèi)；b.在施工階段，應(yīng)格外留意穿插電纜過程，應(yīng)使用PVC過度防護套再拍關(guān)口對電纜進行保護，防治電纜受到刮傷保證電纜安全。④電纜架橋。目前，電纜架橋具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝快捷、耐腐蝕等特點，已被廣泛應(yīng)用在石油化工、機械軍工等行業(yè)，而在建筑工程方面仍處于初級萌芽階段。

2對電力工程建設(shè)中高壓電纜敷設(shè)安裝施工與管理的具體分析

2.1施工方面分析

2.1.1電力電纜敷設(shè)

充分了解設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況，結(jié)合這兩要素對電力電纜走向進行分析，同時根據(jù)丈量獲取的路徑長度決定生產(chǎn)電力電纜大小，通常要預(yù)留出1~2m的長度，按照設(shè)計圖紙的要求挖掘電纜溝，挖掘電纜溝時應(yīng)注意角度，應(yīng)進行垂直開挖、兩側(cè)按比例放坡的施工方式，方便后期回填工作。

2.1.2電纜的牽引敷設(shè)

①應(yīng)使用攪磨機械進行牽引放線工作。人為按照電纜長度拖放出一根牽引繩，通過滾輪送至電纜盤處，運用電纜拉帽將牽引繩與電纜進行連接，使得電纜繩受力過渡到電纜保護套上，然后對電纜拉帽與卷揚機進行連接，利用機械動力使電纜在預(yù)設(shè)滑輪上滾動，完成牽引繩展放工作。②制作電纜牽引頭。由于電纜受皺折波浪式鋁外殼保護，使得電纜的安裝過程受到一定阻礙，為了保證電纜不受外力破壞，通常采用強度和安全性較高的電纜機械拉帽，充分保證電纜在安裝過程中的安全。此外，在加大轉(zhuǎn)向彎曲半徑、勻放多組滑輪車進行減小側(cè)壓力的同時應(yīng)安排專人配合廠家對安裝過程進行監(jiān)控，以確保安裝工作順利完成。以某110kV電纜敷設(shè)安裝工程為例進行探討研究。電纜線路約5km長，在整個安裝線路中有五處要穿越頂管，電纜外徑約10cm，共需制作14個接頭，其中中間接頭12個，室內(nèi)外接頭各一組。根據(jù)施工情況選擇合適的管道輸送機，可輸送電纜外徑為8~11cm，同時配備分控箱及總控箱，進行人控拉力展放工作時配置拉力為1t的牽引機選擇5輪液壓式電纜放線架再配置滑車20個、轉(zhuǎn)彎滑車10個，井口配置四輪滑車，然后按照相應(yīng)的工作順進行施工，首先清理好電纜溝、排管內(nèi)的雜物，決定好電纜排列順序及走向，利用牽引機對電纜進行展放，再使用輸送機控制電纜走向，為避免電纜外套受損應(yīng)制作專用橡膠墊底對電纜進行保護。

2.1.3電力電纜安裝施工要點

在進行電力電纜安裝施工應(yīng)注意以下幾點：在安裝之前應(yīng)對電纜質(zhì)量充分檢查，查看是否有受潮現(xiàn)象，可使用火燒法或油浸法；電纜不宜進行大角度彎折，因此在安裝過程中，彎曲半徑應(yīng)大于等于電纜外徑的10~20倍；在電纜需要通過有震動或承受壓力的地段時注意進行穿管保護，使電纜垂直在距地面2m至地面以下0.2m之間；在直埋電纜徐璈要與道路、鐵路交叉時，所穿保護管應(yīng)伸出1m左右的距離。

2.2管理方面

2.2.1充分做好事前準(zhǔn)備工作

在進行電力電纜安裝施工前，首先應(yīng)根據(jù)施工圖紙，對到貨電纜的長度進行審查，查看電纜規(guī)格是否符合設(shè)計圖紙及定貨長度的要求。在進行敷設(shè)工作前，應(yīng)對電纜溝及排管內(nèi)部進行及時清理，以防止溝內(nèi)排管內(nèi)的碎石、硬塊等堅硬的物質(zhì)對電纜外層保護造成傷害，同時應(yīng)準(zhǔn)備好照明通訊設(shè)施，根據(jù)具體地形布置好合適的牽引機、電纜輸送機以及電源箱。對施工方案進行科學(xué)合理的設(shè)計，如遇到電纜線路過長分區(qū)較多的狀況，應(yīng)采用“先中間、后兩邊”的施工順序，為后續(xù)接頭安裝工作的打下良好基礎(chǔ)，減少因電纜長度誤差給電力電纜安裝施工帶來的施工困難。

2.2.2對安裝施工過程進行嚴(yán)格控制

在電力電纜敷設(shè)安裝過程中，應(yīng)充分考慮電纜長度及排列順序、拐彎轉(zhuǎn)角及上下豎井等問題。對于口前高壓電力電纜的安裝，施工方主要有三種方式：機械敷設(shè)、人工敷設(shè)及人工機械結(jié)合，應(yīng)針對具體情況選擇安裝方式。由于現(xiàn)場地形地質(zhì)環(huán)境較為復(fù)雜、環(huán)境多變，在進行口前作業(yè)時大部分施工單位會采用人工機械相結(jié)合的敷設(shè)方式，即頭部牽引技術(shù)，通過利用多臺電纜輸送機同步對電纜進行輸送工作，然后人工對電纜的展放工作進行調(diào)整。在電纜進行敷設(shè)的過程中要特別注意輸送機在輸送電纜時要同步進行，在輸送機控制箱轉(zhuǎn)彎處及牽力向上時須有專人監(jiān)控同時保持通訊暢通，防止因輸送機工作不同步引起的電纜受力變形。在隧道上進行電纜敷設(shè)工作時，應(yīng)注意由熱脹冷縮引起的電纜上隆或下滑現(xiàn)象，應(yīng)采用蛇形敷設(shè)法對高壓電纜進行安裝，防治因電纜錯位移動造成的保護套損傷現(xiàn)象，保證電纜施工順利完成。

3結(jié)束語

綜上所述，電力系統(tǒng)的正常運行離不開電纜線路的支持，只有充分保證高壓電纜安裝工程順利進行，才能使確保電力在輸送過程中安全無虞，為社會生產(chǎn)提供不竭動力。因此，國家應(yīng)重視高壓電纜敷設(shè)安裝工作，以保障人們用電安全暢通。

參考文獻

[1]馬競濤.淺析高壓電纜施工的技術(shù)要點[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2015（13）：128~129.

[2]蔡光飚.高壓電力電纜敷設(shè)施工的控制要點及典型問題分析[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2014（21）：59~60.

[3]郭君.淺談高壓電纜敷設(shè)及接線施工技術(shù)研討[J].商品與質(zhì)量，2015（10）：152~153.

[4]楊國強.試論高壓電力電纜的敷設(shè)安裝技術(shù)[J].低碳世界，2016（4）：60~61.

篇10

關(guān)鍵詞:電纜工程;施工方法

1 工程概況

該工程高壓電源由10kV某物流中心配電房高壓環(huán)網(wǎng)柜引接,高壓交聯(lián)電纜采用YJV22-8.7/15KV-3×300引入某公司箱變,箱變?nèi)萘?00kVA。

2 施工技術(shù)的準(zhǔn)備

(1)熟悉由項目法人和設(shè)計單位提供的初步設(shè)計、施工圖設(shè)計等技術(shù)文件,局書面提出施工圖審查意見;針對工程特點,收集相關(guān)資料,組織人員培訓(xùn)。

(2)結(jié)合有關(guān)資料和現(xiàn)場實際情況,編制施工組織設(shè)計,經(jīng)公司批準(zhǔn)后報監(jiān)理工程師、建設(shè)單位審查。

(3)在分部工程施工前編制并詳細交底如下技術(shù)措施資料。

3 主要工序和特殊工序施工方法

3.1 電纜敷設(shè)

(1)電纜敷設(shè)前,先做好臨時電纜標(biāo)牌,并標(biāo)明電纜編號、規(guī)格、走向。

(2)電纜敷設(shè)要按區(qū)域進行,先敷設(shè)集中電纜,再敷設(shè)分散電纜;先敷設(shè)動力電纜,再敷設(shè)控制電纜;先敷設(shè)長電纜,再敷設(shè)短電纜,電纜兩端余度不大于0.3米。

(3)電纜敷設(shè)時,每敷設(shè)完一根,立即沿線整理,排列整齊,綁扎牢固,并在要求位置掛好臨時電纜標(biāo)牌。嚴(yán)禁電纜與地面、屏、墻角摩擦。

(4)電纜進入溝道、保護管、建筑物、端子箱、控保屏柜時,出入口應(yīng)封堵嚴(yán)密。

(5)戶外的電纜穿管若長度不夠,套比對接。

(6)電纜應(yīng)按計劃總類和數(shù)量及時到貨,以保證同一走向電纜一次敷設(shè)完成,確保敷設(shè)工藝及避免重復(fù)勞動。技術(shù)人員及調(diào)試人員認真閱讀,及時發(fā)現(xiàn)二次圖紙誤、漏之處,及時反饋設(shè)計部門,使問題在電纜敷設(shè)前得以解決。

3.2 高壓試驗

一次設(shè)備的試驗直接影響到站內(nèi)所有高壓一次設(shè)備的安全運行。因此,在試驗過程中要嚴(yán)格把關(guān),對試驗不合格的設(shè)備堅決不能投運。試驗數(shù)據(jù)要符合規(guī)范、規(guī)程以及廠家技術(shù)說明書的要求。對在試驗中發(fā)現(xiàn)的有爭議的問題和試驗項目要及時匯報項目部,以便及時與廠家、監(jiān)理協(xié)商解決。

天氣原因?qū)⑹怯绊懜邏涸囼灥囊粋€主要因素,應(yīng)根據(jù)一次設(shè)備完成情況及天氣情況合理安排高壓試驗,盡可能避免在潮濕天氣安排絕緣試驗項目,使真正的設(shè)備總是得不到及時發(fā)現(xiàn)。

3.3 伏電纜敷設(shè)

3.3.1 電纜敷設(shè)前準(zhǔn)備

電纜敷設(shè)前,必須建立以工程安全負責(zé)人為核心的安全管理和施工網(wǎng)絡(luò),根據(jù)施工情況進行合理安排,制定、督促、落實各項安全要求及安全技術(shù)措施,確保工程施工質(zhì)量和工期。

根據(jù)設(shè)備圖紙和電纜溝現(xiàn)場的情況準(zhǔn)確計算電纜的牽引力和電纜的側(cè)壓力確定電纜敷設(shè)的起始地點,將電纜盤就位,電纜盤中心應(yīng)對準(zhǔn)電纜敷設(shè)中心。

施工前安排足夠的時間召開班會進行工作及安全交底,使每一個工作人員都熟知當(dāng)天的工作內(nèi)容、技術(shù)要求和安全措施,明確各自的工作范圍,做到人人心中有數(shù),確保工作萬無一失。

檢查施工所用的工器具設(shè)備,保證其具備良好的工作狀態(tài)。如通信工具的通信距離、千斤頂?shù)墓潭◤姸?校核敷設(shè)中使用的鋼絲繩的機械強度,檢查使用的滾輪有無破損、尖角,以免敷設(shè)時刮傷電纜外護套。

檢查電纜敷設(shè)路徑是否暢通,清除溝內(nèi)及溝邊的雜物,溝底鋪的細砂是否足夠,檢查工井、暗溝的通風(fēng)措施,并測量有害氣體濃度符合規(guī)定數(shù)值。

在施工現(xiàn)場所有施工范圍內(nèi)設(shè)好遮欄,警示帶和醒目的警示牌,夜間施工現(xiàn)場必須掛示警信號燈,施工現(xiàn)場要做好防火措施。

敷設(shè)范圍內(nèi)如有與其它管線交叉時,必須做好保護其它設(shè)施的安全。

3.3.2 電纜敷設(shè)

(1)電纜線路

電纜路徑的選擇,應(yīng)符合下列規(guī)定:

①避免電纜遭受機械外力、過熱、腐蝕等危害;

②滿足安全要求下使電纜較短;

③便于敷設(shè)和維護;

④避開其它工程將要挖掘施工的地方;

(2)電纜的選擇

①電纜應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品;

②電纜宜采用鎧裝交聯(lián)電纜,截面按最大工作電流作用下纜芯溫度允許值選擇,并按熱穩(wěn)定條件校驗。主干線線芯截面不宜小150平方毫米。分支線線芯截面不宜小于95平方毫米。

(3)電纜敷設(shè)方式,采用電纜溝架支承敷設(shè)、預(yù)制槽填砂敷設(shè)或管道敷設(shè),也可采用直埋式敷設(shè)。

(4)電纜的中間接頭、宜采用鉛(銅)及鋁合金制成的中間接頭盒,盒內(nèi)應(yīng)澆灌絕緣膠。

(5)戶外電纜終端頭,可選用鼎足式、扇形和倒掛式終端頭。

(6)電纜從地下或電纜溝引出地面時,地面上2米內(nèi)的一段,應(yīng)用硬塑料管(罩)保護。保護管(罩)埋入地下的深度不應(yīng)小于25厘米。

(7)電纜與架空線的聯(lián)接要有隔離開關(guān)分斷和避雷器保護。

3.4 電纜頭施工

3.4.1 電纜附件的清理檢查和存放保管

(1)電纜附件的清理檢查

①按照施工設(shè)計和訂貨的清單,清查電纜附件的規(guī)格、型號和數(shù)量是否相符。

②檢查電纜附件的產(chǎn)品說明書、檢驗合格證、安裝圖紙資料是否齊全。

③電纜附件應(yīng)齊全、完好,其規(guī)格尺寸應(yīng)符合制造廠圖紙的要求,絕緣材料的防潮包裝及密封應(yīng)良好。

(2)電纜附件的存放保管

電纜附件存放時必須妥善保管,以免造成損傷,影響使用,為了防止電纜終端使用的絕緣附件和材料受潮、變質(zhì),應(yīng)將其放在干燥室內(nèi),存放過程中定期檢查是否完好。

3.4.2 終端頭的安裝

(1)準(zhǔn)備工作

①電纜終端頭施工,必須嚴(yán)格按照有關(guān)施工工藝圖紙和作業(yè)指導(dǎo)的操作步驟并有技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)下才可進行電纜頭的制作安裝。

②施工場地要干凈、防濕、防雨、防塵、防火等,施工工器具要齊備。

③制作過程中應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥,避免臟物污染絕緣和減少絕緣吸潮。

(2)電纜固定并切割電纜

①電纜就位,校核所需電纜長度,保證電纜在制作終端時有足夠的長度并有適當(dāng)?shù)挠嗔俊９潭ㄓ谥Ъ苌?②加熱并校直電纜,加熱溫度不能超過電纜最高運行溫度;③根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸用鋸子將電纜鋸斷;④從切割位置向下剝?nèi)ヌ幾o套;⑤鋁護套切除;⑥剝除銅纖維帶;⑦剝除半導(dǎo)體纖維帶;⑧鋸除多余的電纜,切割斷面必須圓整平滑。

(3)電纜終端頭施工特殊要求和安全措施

①從組織上、技術(shù)一作好充分準(zhǔn)備,必須有技術(shù)部門編制的作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)施工圖紙,遇到新工藝,事先應(yīng)做好培訓(xùn)工作,施工時必須有技術(shù)人員在現(xiàn)場進行指導(dǎo)。

②施工中對環(huán)境溫度及濕度的要求很高,嚴(yán)禁在霧天或雨天進行施工,以防潮氣侵入而造成附件絕緣擊穿強度下降。

③施工前應(yīng)搭設(shè)有一定強度和高度的腳手架,以保證施工人員在施工中能在腳手架上站立和走動,并能滿足起吊瓷套管的要求。

④電纜附件施工所用的工具和附件材料比較繁多,因此施工工具及所用材料應(yīng)事先整理、排放整齊,并派專人進行保管。

4 工程成本的控制措施

(1)建立完善的經(jīng)營管理制度,嚴(yán)格定額管理,控制投入產(chǎn)出比,實行項目成本目標(biāo)考核,定期對項目成本進行稽核。

(2)針對工程特點,編制施工技術(shù)措施制定經(jīng)濟合理的施工方案;編制工程進度計劃,優(yōu)化施工工序安排,組織均衡流水施工,加快施工進度。

(3)降低材料消耗成本

①工程開工前,工程技術(shù)人員根據(jù)施工圖提出《材料計劃單》作為備料依據(jù),《材料計劃單》應(yīng)準(zhǔn)確全面。

②認真驗收材料,保證供貨的數(shù)量和質(zhì)量;嚴(yán)把材料關(guān),不讓劣質(zhì)、低質(zhì)產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。

③加強現(xiàn)場保管,做好改盜防損工作。

④執(zhí)行限額領(lǐng)料制度,避免材料浪費,降低材料損耗率。

5 結(jié)語

本工程建設(shè)周期短、設(shè)備自動化程度高,對施工安裝質(zhì)量、進度的保證提出了較高要求;我公司組織最強的實力,施工人員具有較成熟的施工方法和施工經(jīng)驗,優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程施工。

參考文獻