導(dǎo)語：如何才能寫好一篇鋼筋直螺紋套筒，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：套筒連接 直螺紋 質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

和其他的連接方式相比較，鋼筋套筒直螺紋連接有節(jié)省鋼材、節(jié)省電能、不受鋼筋可焊性制約、不受季節(jié)影響、不用明火、施工簡便、工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高等特點(diǎn)，適用于任何直徑的鋼筋的連接，近幾年來，鋼筋直螺紋連接技術(shù)已在工業(yè)與民用建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，已占據(jù)國內(nèi)鋼筋機(jī)械連接市場的主導(dǎo)地位，因此連接的質(zhì)量控制也應(yīng)當(dāng)引起注意。

套筒連接原理

直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機(jī)采用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。該技術(shù)利用滾壓螺紋能使螺紋綜合機(jī)械性能大幅度提高的特性，同時(shí)利用螺紋連接傳力不均勻與螺桿橫截面積變化率相協(xié)調(diào)對(duì)應(yīng)，能夠降低螺桿拉應(yīng)力、降低變截面應(yīng)力集中影響的特性來彌補(bǔ)鋼筋剝肋和螺紋直徑對(duì)鋼筋橫截面積的削弱影響，達(dá)到鋼筋等強(qiáng)度連接。

影響質(zhì)量的因素

一、套筒的質(zhì)量

直螺紋的連接套筒質(zhì)量是確保接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其選用應(yīng)注意以下三個(gè)方面：

1、套筒尺寸：選用套筒尺寸時(shí)，應(yīng)使套筒的凈橫截面面積與套筒材料強(qiáng)度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度乘積的1.1倍；套筒的內(nèi)螺紋應(yīng)滿足產(chǎn)品功能要求，其公差帶宜選用6H。

2、套筒原材料：套筒應(yīng)選用強(qiáng)度高、延性好、易加工且價(jià)格較低的鋼材來制造，通常采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，也可選用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。

3、套筒生產(chǎn)過程的質(zhì)量：套筒生產(chǎn)從毛坯到制成品各道工序均應(yīng)有嚴(yán)格的抽檢制度和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，成品表面應(yīng)有生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)記。

二、鋼筋端部螺紋的質(zhì)量

鋼筋端部螺紋的質(zhì)量控制受施工質(zhì)量因素影響較大，因此是確保連接質(zhì)量的關(guān)鍵。在施工過程中發(fā)現(xiàn)，直螺紋套筒連接操作時(shí)出現(xiàn)過的問題當(dāng)中，較為重要的是以下兩種問題：分別是螺紋不完整和外露牙過多。

2.1.原因分析

2.1.1螺紋不完整：

⑴材料方面：鋼筋端部不平整，絲頭銹蝕。

⑵機(jī)械方面：滾絲輪磨損，機(jī)器不水平，調(diào)試不到位。

⑶人員方面：交底不到位，工作不認(rèn)真，操作不到位，自檢、抽檢不到位。

⑷方法方面：滾絲時(shí)鋼筋未水平，切割機(jī)與鋼筋不垂直，鋼筋端未切平，遺漏或未切。

⑸環(huán)境方面：絲頭被雨水侵蝕。

2.1.2外露牙過多：

⑴材料方面：套筒長度不符合要求，套筒內(nèi)徑太小，自檢、抽檢不到位。

⑵機(jī)械方面：扳手不合格。

⑶人員方面：工人未培訓(xùn)，安裝人員不合格，工作不認(rèn)真，交底不到位，檢查不到位。

⑷方法方面：安裝時(shí)力矩不夠，安裝時(shí)鋼筋絲頭與套筒未對(duì)中。

⑸環(huán)境方面：晚上安裝照明不足，雨天及大風(fēng)等惡劣天氣安裝。

2.2.控制過程

2.2.1控制理論

⑴認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，確保連接質(zhì)量。

⑵鋼筋端頭平切，以確保接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，避免出現(xiàn)螺紋問題。

⑶用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小，要求環(huán)通規(guī)可以順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入量不超過3個(gè)螺距。

⑷絲頭、牙數(shù)應(yīng)滿足規(guī)定的要求，絲頭用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)進(jìn)行測量。

鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表：

⑸加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

⑹必須使用扳手或管鉗等工具，用規(guī)定的力矩值將連接接頭擰緊。

直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值

鋼筋直徑（mm） ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40

擰緊扭矩（N?m） 100 200 260 320 360

⑺對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。

⑻連接時(shí)要確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套筒的中間位置，偏差不大于1個(gè)螺距。

⑼連接后必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，螺紋外露不超過1-2個(gè)。

⑽成型鋼筋應(yīng)在指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

2.2.2實(shí)際控制措施

針對(duì)以上因素，制定出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施：

⑴針對(duì)交底不到位：這是施工中一個(gè)普遍存在的問題，交底只對(duì)班組長進(jìn)行，對(duì)工人的交底由班組長代替，往往都只是一種形式，沒有起到理論上應(yīng)起得作用。另外，交底都是照本宣科，沒有針對(duì)施工現(xiàn)場的實(shí)際操作進(jìn)行。因此在交底時(shí)，要求交底需全面、到位，并有針對(duì)性，不能只是形式；質(zhì)量要求量化且施工步驟需詳細(xì)；保證對(duì)全部工人都進(jìn)行交底，無遺漏。

⑵針對(duì)工人工作不認(rèn)真：在施工時(shí)如果沒有齊全的規(guī)章制度，不能夠真正實(shí)行質(zhì)量的獎(jiǎng)罰制度，出現(xiàn)問題時(shí)只是要求進(jìn)行整改，時(shí)間一長造成了工人應(yīng)付工作的現(xiàn)象。因此，要確定明確的相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度，并且嚴(yán)格執(zhí)行。

⑶針對(duì)自檢、抽檢不到位：班組的自檢和質(zhì)檢員的抽檢，經(jīng)常發(fā)生遺漏的現(xiàn)象，容易將產(chǎn)生的不合格品用于工程上，造成接頭質(zhì)量不合格。因此，要加強(qiáng)過程檢查和監(jiān)督，且要求施工班組加強(qiáng)自檢，目標(biāo)需達(dá)到100%。

⑷針對(duì)機(jī)器調(diào)試不到位：滾絲機(jī)在安裝就位之后，需要經(jīng)調(diào)試完畢確認(rèn)無誤才可以進(jìn)行加工使用，并且在機(jī)器安裝過程當(dāng)中都需要有專門的技術(shù)人員監(jiān)督。

⑸針對(duì)機(jī)器老化：機(jī)械在投入使用前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，確認(rèn)均在其正常的使用壽命年限內(nèi)。并且在日常使用中，要安排專人進(jìn)行維護(hù)，基本上確保了機(jī)械的正常運(yùn)作。

⑹針對(duì)滾絲輪被磨損：使用中，滾絲機(jī)的滾輪因工作強(qiáng)度較大，所以比較容易磨損，如果超出其使用強(qiáng)度的限制，就會(huì)容易產(chǎn)生不合格的絲頭，導(dǎo)致鋼筋連接不合格。所以，滾絲輪 應(yīng)定期進(jìn)行更換；且每天使用前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)的檢查，若有損壞需立即更換才可進(jìn)行使用。使用完后，需對(duì)滾絲輪進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

⑺針對(duì)鋼筋絲頭被雨水侵蝕：在加工過程中，加工絲頭的工人必須做到加工完且自檢后，應(yīng)立即為鋼筋絲頭佩戴好保護(hù)帽，不允許存在未戴保護(hù)帽的情況出現(xiàn)。

結(jié)束語：

近幾年來，直螺紋鋼筋接頭在工程中大量應(yīng)用，已占據(jù)國內(nèi)鋼筋機(jī)械連接市場的主導(dǎo)地位。鋼筋的可靠連接直接影響到鋼筋的受力性能，因此對(duì)其質(zhì)量的控制尤為重要，通過分析影響質(zhì)量的因素，結(jié)合控制理論和措施，實(shí)際施工過程中我們應(yīng)該更容易做好鋼筋套筒直螺紋連接的質(zhì)量控制。

參考文獻(xiàn)：

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107―2010

篇2

關(guān)鍵詞：直螺紋套筒；墩柱施工；鋼筋連接；

1.工程概況

公路工程建設(shè)施工中，橋梁作為主要結(jié)構(gòu)物之一，橋梁墩柱施工質(zhì)量至關(guān)重要。墩柱鋼筋作為受力骨架，起著抗拉的作用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在橋梁承臺(tái)施工中，需進(jìn)行墩柱主筋的預(yù)埋，但由于墩柱主筋較長、較多，為了承臺(tái)施工方便，通常將墩柱主筋分兩部分下料，一部分作為墩柱預(yù)埋鋼筋，另一部分與預(yù)埋墩柱筋上部進(jìn)行連接（連接部分宜選擇受力彎矩較小處），連接接頭的質(zhì)量對(duì)墩柱結(jié)構(gòu)安全起著決定作用。

2.施工準(zhǔn)備

2.1. 材料進(jìn)場檢驗(yàn)

鋼筋應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，進(jìn)場后經(jīng)取樣合格方可投入使用。施工前對(duì)鋼筋原材料端頭進(jìn)行預(yù)處理，將彎頭矯直或切除，修整后的鋼筋端面與鋼筋軸線基本垂直。

施工采用的套筒性能等級(jí)為Ⅰ級(jí)，原材料選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。套筒必須有出廠合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，采用目測、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

2.2 機(jī)械、人員配備

施工采用HGS-40型鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，鋼筋切斷機(jī)，角磨機(jī)，扳手，管鉗，力矩扳手，螺紋環(huán)規(guī)等。施工前檢查設(shè)備完好性，按規(guī)定的鋼筋規(guī)格調(diào)試好設(shè)備，必須控制加工參數(shù)在允許偏差范圍內(nèi)，剝肋直徑、滾絲刀、漲刀環(huán)、滾壓行程等必須先按鋼筋直徑預(yù)先做好調(diào)整。

施工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格、富有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識(shí)和高度的責(zé)任心。

2.3 技術(shù)準(zhǔn)備

⑴ 施工前認(rèn)真核對(duì)施工圖紙，確定鋼筋型號(hào)、下料長度及選擇相應(yīng)的套筒。

⑵ 技術(shù)人員作好對(duì)現(xiàn)場操作人員的技術(shù)交底。

3.施工方法

3.1工藝流程

鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)戴帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用；

鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊作標(biāo)記鋼筋定位質(zhì)量檢驗(yàn)綁扎墩柱其他鋼筋。

3.2絲頭加工操作工藝

鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁氣割，使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得彎曲。

根據(jù)鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程擋塊的位置，保證剝肋長度滿足表1要求。

絲頭加工：標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋絲頭長度不應(yīng)小于連接套筒長度的1/2，允許加工誤差（0，+2p）（p為螺距），牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長。絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性液，不得使用油性液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉。根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度能滿足表2要求。

加工好的絲頭帶上保護(hù)帽，防止螺紋被磕碰或污染等破壞絲頭；抽檢合格后，按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類存放。

3.3墩身主筋的現(xiàn)場連接

加工好的鋼筋經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，采用平板車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在此過程中注意鋼筋絲頭的保護(hù)，確保鋼筋順直以及車絲不被損壞。鋼筋套筒連接采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒施工是先將套筒正循環(huán)擰緊于鋼筋，然后將對(duì)接鋼筋正循環(huán)擰緊于套筒。鋼筋連接之前對(duì)鋼筋垂直度以及車絲的完整情況進(jìn)行檢查，檢查無誤后進(jìn)行鋼筋連接。首先將套筒擰緊于已預(yù)埋墩身鋼筋端頭，扭力達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行鋼筋對(duì)接，將對(duì)接鋼筋正對(duì)套筒上端，保證鋼筋豎直慢慢旋入套筒，用扭矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使得扭力達(dá)到規(guī)定扭力（詳見表3）后方可停止。檢查連接套筒外是否有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，檢查無誤后即可進(jìn)行墩柱箍筋的綁扎。

墩柱主筋現(xiàn)場連接

墩身縱向受力鋼筋的套筒接頭宜相互錯(cuò)開，連接區(qū)段長度應(yīng)不小于35d（d為連接主筋的直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)的有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的應(yīng)不大于50%。

4.質(zhì)量控制

4.1 絲頭檢驗(yàn)及驗(yàn)收

鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）的有關(guān)規(guī)定。絲頭檢驗(yàn)滿足表4要求

4.2接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收

外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：接頭擰緊后單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p；

擰緊力矩檢驗(yàn)：根據(jù)表3規(guī)定，采用力矩扳手進(jìn)行抽檢；

單向拉伸抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：按檢驗(yàn)批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一批。每一批檢驗(yàn)批接頭應(yīng)于正在施工現(xiàn)場隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做單向拉伸抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量，抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不得少于一個(gè)接頭，每100個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢3個(gè)接頭。

鋼筋直螺紋套筒連接力矩檢驗(yàn)

4.直螺紋套筒連接與傳統(tǒng)電弧焊施工的比較

直螺紋套筒連接具有對(duì)操作人員技術(shù)要求低，連接工藝簡單，操作方便，接頭檢驗(yàn)的工具簡單，檢驗(yàn)的方法直觀，省時(shí)節(jié)能等優(yōu)勢。施工通過對(duì)直螺紋套筒連接和焊接施工的對(duì)比研究，結(jié)果如下表所示：

通過上表對(duì)比研究得出，在墩柱施工中，直螺紋套筒連接技術(shù)的應(yīng)用在施工人員要求、施工質(zhì)量、安全、環(huán)保、節(jié)能減排五個(gè)方面完全優(yōu)于鋼筋焊接施工，從而也大大減少了施工安全與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

6.結(jié)語

直螺紋套筒連接技術(shù)在墩柱鋼筋連接施工中較傳統(tǒng)焊接連接有較大優(yōu)勢，大大提高了工效。施工前對(duì)操作人員做好技術(shù)培訓(xùn)工作，施工中嚴(yán)格控制鋼筋絲頭加工和接頭安裝的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行工程“三檢制”，保證墩柱鋼筋連接施工的質(zhì)量要求。

參考文獻(xiàn)：

[1] JGJ107-2010.《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》北京：中國建筑工業(yè)出版社.2010

篇3

關(guān)鍵詞 滾壓鋼筋；直螺紋；連接技術(shù)

中圖分類號(hào) TU758.11 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1673-9671-(2012)021-0161-01

目前鋼筋連接技術(shù)種類比較多，如套筒擠壓連接、錐螺紋連接和直螺紋連接等，其中鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)是2005年建筑業(yè)推廣施工的連接技術(shù)，其通過鋼筋接頭直接滾壓連接或者通過剝肋后滾壓制作而成的接頭，這種接頭充分發(fā)揮了材料的連接強(qiáng)度。筆者通過滾壓鋼筋直螺紋施工技術(shù)談?wù)勛约旱目捶ā?/p>

1 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術(shù)原理與特點(diǎn)

1）連接原理。鋼筋滾壓直螺紋套筒連接主要是通過專用的滾壓設(shè)備和施工工藝，通過滾絲將鋼筋端頭支撐直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩端連接成為一個(gè)整體。在加工過程中，由于滾壓的作用使得鋼筋端部產(chǎn)生塑性變形，根據(jù)冷作硬化的原理，可以保證鋼筋母材抗拉強(qiáng)度增加。

鋼筋滾壓直螺紋連接的基本原理就是將兩根需要連接的鋼筋端頭通過切平，然后通過兩個(gè)機(jī)械對(duì)直螺紋進(jìn)行剝肋套絲，用采購的套筒，通過一定臂長的扳手進(jìn)行鋼筋端頭對(duì)接，以達(dá)到工程設(shè)計(jì)要求的鋼筋長度，該工藝通過改進(jìn)傳統(tǒng)螺紋加工方式和滾絲輪的結(jié)構(gòu)形式，降低截面變化過程中的應(yīng)力集中現(xiàn)象，改善應(yīng)力束曲線形狀，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋等強(qiáng)度連接。

2）連接特點(diǎn)。①鋼筋滾壓螺紋套筒連接的接頭強(qiáng)度能夠達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)接頭性能要求；②設(shè)備簡單，螺紋加工簡單、施工速度快，只需要一個(gè)工人就可實(shí)現(xiàn)操作和加工；③接頭強(qiáng)度高，適用范圍廣，這種鋼筋連接適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑16 mm-40 mm的Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋連接；④與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，螺紋加工可以在施工前制作完成，在施工過程中及時(shí)裝配，能夠保證鋼筋各個(gè)方位、不同直徑的鋼筋連接；⑤施工結(jié)構(gòu)質(zhì)量受人為因素影響較小，裝配不受施工天氣影響，無污染，無火災(zāi)隱患，施工安全可靠；⑥施工安全可靠，節(jié)約能源，耗電量低，設(shè)備功率僅為3KW-4KW；⑦將需連接的鋼筋端頭切平后，無須進(jìn)行鐓粗、滾圓，直接在專用的直螺紋滾壓機(jī)上滾壓成螺紋，采用直螺紋套筒用管鉗將兩根鋼筋的端頭對(duì)接擰在一起；⑧鋼筋接頭質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)中性、自鎖性能良好，能很好地傳遞水平、軸向力，優(yōu)良的延性及反復(fù)拉壓性能，可達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ、Ⅱ級(jí)接頭，一般用于縱向鋼筋的連接接頭。

2 鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)采用了滾壓直螺紋工藝對(duì)接技術(shù)，可以保證鋼筋端面快速的加工成為絲頭，通過預(yù)置套筒連接成為一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)連接的目的，這種施工工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）操作簡單。這是鋼筋連接加工最大的優(yōu)點(diǎn)，普通施工工人通過簡單的培訓(xùn)就能勝任，在施工過程中不會(huì)對(duì)鋼筋的性能產(chǎn)生影響，接頭不受擰緊力矩的影響，省略了扳手檢測這道工序，對(duì)勞動(dòng)者素質(zhì)及檢驗(yàn)工具的依賴性明顯減小。

2）鋼筋加工精度高。利用套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行連接，成型效果好，鋼筋絲頭配合較好，連接質(zhì)量好。

3）施工質(zhì)量容易控制。在施工過程中很少出現(xiàn)質(zhì)量不合格的情況，因?yàn)槭┕C(jī)具簡單，也減少了機(jī)具對(duì)施工質(zhì)量的影響，連接只需要旋轉(zhuǎn)力矩扳手，不需要對(duì)力度進(jìn)行精確控制。

4）使用范圍廣。施工操作不受天氣情況影響，對(duì)鋼筋材料也沒有要求，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)直徑16 mm-50 mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋實(shí)現(xiàn)水平、豎向及斜向等各種方向的連接。

3 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接施工工藝

1）施工工藝流程。鋼筋下料鋼筋母材檢驗(yàn)鋼筋端部絲頭制作直接滾壓直螺紋絲扣抽檢擰緊蓋帽保護(hù)存放鋼筋直螺紋連接套筒檢驗(yàn)現(xiàn)場鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)。

2）鋼筋滾軋直螺紋連接套筒的選用。根據(jù)滾壓直螺紋套筒的類型和尺寸不同，鋼筋滾壓直螺紋選用的直徑也不同，施工技術(shù)人員應(yīng)該對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中的類型和尺寸進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，并對(duì)施工現(xiàn)場的用量進(jìn)行核對(duì)，直接選取生產(chǎn)供貨商，減少中間環(huán)節(jié)，降低材料質(zhì)量對(duì)施工質(zhì)量的影響，在材料進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)該做好套筒質(zhì)量保證書、出場合格證明等的查驗(yàn)，材料管理人員和監(jiān)理人員應(yīng)該對(duì)套筒的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，保證外表面不得出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕、油脂、裂縫等質(zhì)量問題，保證套筒的尺寸和規(guī)格滿足國家規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。

3）質(zhì)量檢驗(yàn)。①絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)。施工技術(shù)人員應(yīng)該對(duì)每個(gè)鋼筋絲頭進(jìn)行查驗(yàn)，對(duì)于不合格的產(chǎn)品應(yīng)該切去重新加工；對(duì)于抽樣合格的絲頭應(yīng)該有質(zhì)量檢驗(yàn)人員隨機(jī)抽樣檢查，當(dāng)復(fù)驗(yàn)合格率小于95%，應(yīng)該對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)；滾壓直螺紋連接的質(zhì)量應(yīng)該達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2003中相關(guān)等級(jí)接頭強(qiáng)度要求；鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)該有保護(hù)帽或連接套筒保護(hù)絲頭。在檢驗(yàn)中，首先檢查其外觀質(zhì)量，保證絲頭外觀整潔、沒有銹蝕、螺紋大小均勻，不得出現(xiàn)虛假螺紋、瘦牙等缺陷，對(duì)絲頭的公差尺寸進(jìn)行檢查，保證其符合規(guī)范要求；再次用檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋絲頭要能夠順利通過螺紋環(huán)規(guī)，且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要十分吻合才算合格；②接頭質(zhì)量檢驗(yàn)。根據(jù)規(guī)范要求，施工技術(shù)人員應(yīng)該對(duì)同一施工環(huán)境、同一批次的接頭做好抽樣檢查工作，一般按照500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批次。對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批次的接頭隨便截取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，并按照有關(guān)規(guī)范對(duì)單向拉伸強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)；③直螺紋連接套筒的驗(yàn)收。直螺紋連接套筒應(yīng)該由質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣調(diào)查，每批隨機(jī)抽樣5%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)該另抽取相同數(shù)量的套筒進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)檢驗(yàn)仍達(dá)不到95%，就必須對(duì)每個(gè)套筒逐個(gè)抽樣檢驗(yàn)；連接套筒應(yīng)該具有合格證和材料質(zhì)量證明文件；連接套筒一端應(yīng)該具有塑料保護(hù)蓋，保證套筒的質(zhì)量。

4）連接使用。當(dāng)鋼筋原材料、接頭、絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)該將所使用的鋼筋吊運(yùn)至施工現(xiàn)場，操作人員就可以利用力矩鉗進(jìn)行連接施工，連接過程需兩人相互配合，并要求盡量使鋼筋中心線保持一致，套筒外端無外露絲紋；鋼筋連接前，回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，然后檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查螺紋扣是否完好無損，當(dāng)發(fā)現(xiàn)絲頭上有銹蝕時(shí)，應(yīng)該利用鐵刷刷干凈；豎向鋼筋連接時(shí)，應(yīng)從下向上依次連接；水平鋼筋連接時(shí)，應(yīng)從一端向另一端依次連接，不得從兩頭往中間連接；同徑或異徑正絲扣連接時(shí)，將待連接的兩根鋼筋絲頭擰入連接套筒，用兩把專用扳手分別卡住待連接鋼筋，將鋼筋接頭擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊；在絲頭連接過程中，應(yīng)該利用連接套筒和鎖緊螺母全部擰入到長絲頭鋼筋端，再將短絲頭鋼筋端對(duì)準(zhǔn)套筒，將短絲頭擰入到鋼筋頭中，與短絲頭鋼筋擰緊；連接完的接頭應(yīng)立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰；鋼筋連接套筒的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得小于15 mm，連接套筒間橫向凈距不宜小于25 mm；直螺紋連接接頭與鋼筋綁扎搭接接頭的設(shè)置相比具有很大優(yōu)勢，可提高施工速度、增加工效、縮短工期；鋼筋連接完成，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)等相關(guān)單位人員共同驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行下道工序施工。

隨著建筑工程飛速發(fā)展的需求，鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)為新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)增強(qiáng)了安全系數(shù)。

參考文獻(xiàn)

[1]侯慶俊.直螺紋連接施工技術(shù).2008.

篇4

1.鋼筋連接技術(shù)的概述與比較

鋼筋接頭連接工序是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中效率最低，工廠化程度最少的環(huán)節(jié)；同時(shí)，鋼筋接頭連接質(zhì)量的好壞是決定建筑物安全與否的一個(gè)關(guān)鍵因素。目前，我國的鋼筋連接技術(shù)主要以綁軋連接和焊接連接為主。

機(jī)械連接是一項(xiàng)較新的鋼筋連接技術(shù)，基本上克服了前兩種連接方式的弊病，適用于工業(yè)與民用建筑和構(gòu)筑物混凝土中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要部位，在一些重點(diǎn)工程和大型工程中得到了廣泛的應(yīng)用。尤其是HRB335、HRB400鋼筋的廣泛應(yīng)用，也為16mm～50mm粗直徑鋼筋的機(jī)械連接創(chuàng)造了條件。

鋼筋的機(jī)械連接在國外發(fā)展較早，品種也比較多，除了套筒擠壓接頭和錐螺紋接頭外，還有熔融金屬充填套筒接頭（如美國CADWOOD接頭）、適用于裝配式結(jié)構(gòu)用的水泥漿充填套筒接頭（如美國、日本NBM接頭）、鋼筋全長軋制螺紋的大螺旋鋼筋接頭（如德國dy―widag接頭）、以及滾壓直螺紋接頭（如英國CCL鋼筋接頭）、鐓粗切削直螺紋接頭（如法國Bartec體系等）。

2.鋼筋傳統(tǒng)連接方式分析

我國混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋傳統(tǒng)連接方式主要為綁扎搭接和焊接接頭兩種形式。

2.1綁扎搭接接頭

綁扎搭接接頭是靠搭接區(qū)段內(nèi)鋼筋在混凝士內(nèi)的粘結(jié)錨固來傳遞鋼筋應(yīng)力。

由于搭接鋼筋之間的混凝土受劈裂影響，使得搭接鋼筋區(qū)段內(nèi)的混凝土粘結(jié)強(qiáng)度低于單純錨固狀態(tài)下的粘結(jié)強(qiáng)度，并且鋼筋搭接要有足夠的長度才能保證鋼筋應(yīng)力的傳遞，因此綁扎搭接接頭的適用范圍受到很大限制。一般來說，綁扎搭接接頭存在受力性能差，施工時(shí)搭接區(qū)段鋼筋較密，影響混凝土的澆筑質(zhì)量，且鋼材消耗大，抗震性能差等問題，作為鋼筋連接方式將被淘汰。

2.2焊接接頭

焊接接頭要求鋼筋具有可焊性。鋼筋的碳含量影響鋼筋的焊接性能，當(dāng)碳含量超過0.55%，鋼筋不可焊。I級(jí)鋼筋焊接性良好。II、III級(jí)鋼筋焊接性較差，焊接時(shí)要采用合適的工藝參數(shù)和有效的工藝措施。IV級(jí)鋼筋碳含量較高，屬于較難焊鋼材。通過熱處理、冷加工而強(qiáng)化的鋼筋，焊接時(shí)會(huì)引起焊區(qū)鋼筋強(qiáng)度降低，冷軋帶肋鋼筋則嚴(yán)禁采用焊接接頭，不能經(jīng)受高溫回火作用。

鋼筋焊接接頭在不大于其彈性極限的荷載下，接頭鋼筋的剛度不變，沒有殘余變形，它是鋼的原子間的冶金結(jié)合。因此，焊接接頭的質(zhì)量高于綁扎搭接接頭。鋼筋焊接接頭也存在如下問題：

焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。焊接質(zhì)量直接與焊工技術(shù)水平有關(guān)，焊接缺陷難以避免，質(zhì)量控制較難。（b）焊接施工受氣候影響。雪天、雨天不宜現(xiàn)場施焊，而風(fēng)速對(duì)焊接亦有較大影響。（c）疲勞強(qiáng)度低?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定承受中、重級(jí)工作制吊車的構(gòu)件，不宜采用焊接接頭：在動(dòng)力荷載作用下，允許使用焊接接頭的構(gòu)件，接頭處鋼筋疲勞強(qiáng)度要乘以0.8的折減系數(shù)。

3.鋼筋機(jī)械連接方式分析

3.1鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)

帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)是一種新型的粗直徑鋼筋連接技術(shù)，它是將兩根待接鋼筋插入特制的連接套筒內(nèi)，用擠壓機(jī)側(cè)向擠壓套筒，使套筒產(chǎn)生塑性變形，套筒嵌入鋼筋橫肋之間的凹槽中，以此實(shí)現(xiàn)兩根鋼筋的連接，鋼筋所承受的軸向力主要依靠鋼筋橫肋和變形后的套筒之間的剪力傳遞。擠壓接頭套筒的壓實(shí)大體上分為三個(gè)階段，即收攏階段、貼合階段和密實(shí)階段。

美國日本從70年代開始研制，日本的獺戶內(nèi)海的本州――四國大橋大量采用了鋼筋擠壓連接。國內(nèi)冶金部建筑研究院于1986年開始研究，1987年開始應(yīng)用于亞運(yùn)會(huì)工程之一的中央彩電發(fā)射塔工程。此后，中日青年交流中心、燕莎中心、大亞灣核電站、南京大勝關(guān)送變電大廈、長江重慶二橋、長江黃石二橋、西南商廈、澳門機(jī)場等大量應(yīng)用。

鋼筋擠壓套筒連接的優(yōu)點(diǎn)是：

（1）接頭性能可靠，接頭的強(qiáng)度、剛度和韌性與母材相同，疲勞性能優(yōu)于焊接接頭。

（2）操作十分簡單，無需專門技工。

（3）連接時(shí)沒有明火，不受天氣及自然環(huán)境的影響，在可燃性環(huán)境和水中均可作業(yè)。

（4）施工速度快。5min可將直徑32mm的鋼筋擠壓好，比電弧焊快4～6倍。

（5）節(jié)約能源。每臺(tái)設(shè)備的電功率僅為1.5KW，耗電量只有焊接的1/20～l/50。

（6）適用范圍廣。本法可連接國產(chǎn)II、III、IV級(jí)Φ18mm一Φ51mm的各種規(guī)格的變形鋼筋，也可以連接異徑鋼筋，焊接性不好的鋼筋以及進(jìn)口的性能相當(dāng)于國產(chǎn)的II、III、IV級(jí)鋼筋。同時(shí)能可靠連接各個(gè)方向及密集布置的鋼筋。

（7）接頭檢驗(yàn)方便，只檢驗(yàn)擠壓道次及測量壓痕處直徑即可判定接頭是否合格，無需采用無損探傷檢測。

3.2鋼筋直螺紋連接技術(shù)

鋼筋等強(qiáng)直螺紋套筒接頭與鋼筋錐螺紋套筒接頭的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)原理大同小異。相同之處都是通過鋼筋端頭螺紋與套筒內(nèi)螺旋合成鋼筋接頭，但關(guān)鍵區(qū)別在于鋼筋等強(qiáng)技術(shù)效應(yīng)上。

鋼筋等強(qiáng)直螺紋套筒連接有兩種。一種在鋼筋端頭先采用對(duì)輥滾壓，使鋼筋端頭應(yīng)力大增，爾后采用冷壓螺紋（滾絲）工藝加工成鋼筋直螺紋（螺紋應(yīng)力二次增強(qiáng)）端頭，套筒采用快速成孔切削成內(nèi)螺紋鋼套筒，這種鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)簡稱為滾壓直螺紋接頭或滾壓切削直螺紋接頭。另一種在鋼筋端頭先采用設(shè)程頂、壓增徑（墩頭），使鋼筋端頭應(yīng)力大增，爾后采用套絲工藝加工成直螺紋鋼套筒，這種鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)簡稱為鐓粗直螺紋接頭或鐓粗切削直螺紋接頭。無論采用滾壓，還是采用鐓粗工藝使鋼筋的端頭均勻地預(yù)加應(yīng)力，這兩種方法都能有效地增強(qiáng)鋼筋端頭母材強(qiáng)度。重要的是，由于鋼筋連接技術(shù)的質(zhì)量穩(wěn)定性好，連接后的II級(jí)、III級(jí)鋼筋可以充分發(fā)揮鋼筋的強(qiáng)度和延性，拓寬了鋼筋連接的工藝。

篇5

【關(guān)鍵詞】:等強(qiáng)直螺紋；技術(shù)特點(diǎn)；施工流程；質(zhì)量要求

鋼筋鐓粗式等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是利用冷鐓頭機(jī)，先將鋼筋端部鐓粗，然后再利用專用機(jī)床對(duì)鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。作為一種新型鋼筋連接技術(shù)，近年來，該技術(shù)發(fā)展十分迅速。本文即介紹鋼筋鐓粗式等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)在工程中應(yīng)用的各個(gè)環(huán)節(jié)。

1、鐓粗式直螺紋連接技術(shù)特點(diǎn)

（1）強(qiáng)度高

由于其獨(dú)特的技術(shù)工藝，鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積,即螺紋不削弱截面。不僅使其接頭強(qiáng)度比鋼筋母材強(qiáng)度還要大，可達(dá)到了(JGJ107―96)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn),而且保證了鋼筋接頭為等強(qiáng)度連接,可以100 %發(fā)揮鋼筋的強(qiáng)度。

（2）應(yīng)用范圍廣

不僅適用于普通施工，也適用于彎曲鋼筋和鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場合、狹小的場地施工、以及鋼筋排列較密集處等。

（3）適應(yīng)性強(qiáng)。

施工連接時(shí)為無明火作業(yè),無漏油、空氣污染小,不需要用電、氣,不受雨、雪、低溫天氣等惡劣環(huán)境的影響,而且在水下、易燃、超高處等特殊施工環(huán)境下也適用，可全天候施工。

（4）連接速度快

直螺紋套筒比錐螺紋套筒短40 %左右,通常情況下每個(gè)端頭只有12個(gè)螺紋扣數(shù)?；谝陨现甭菁y套筒短、螺紋絲扣數(shù)少的優(yōu)點(diǎn),連接操作極為方便，將套筒套在鋼筋上用普通扳手?jǐn)Q緊即可，不用扭力扳手即可現(xiàn)場操作，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約時(shí)間。

（5）生產(chǎn)效率高

為鋼筋鐓粗專用的冷鐓設(shè)備重量僅380 kg,現(xiàn)場施工時(shí)占用的場地不大,使用的輔助設(shè)備較少,鋼筋接頭的連接速度快,能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、夾緊、鐓頭等工序,每次鐓頭所需時(shí)間為30-40s,每臺(tái)班約鐓500-600個(gè)。

（6）性能穩(wěn)定

施工現(xiàn)場僅進(jìn)行套筒和鋼筋連接,而套筒的生產(chǎn)和鋼筋鐓粗套絲均在加工場完成。而且，接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩的影響,絲扣松動(dòng)或少擰入2-3扣,均不會(huì)明顯影響接頭強(qiáng)度。因此，人工素質(zhì)和測力工具等現(xiàn)場施工條件對(duì)接頭性能的影響甚微。

（7）成本低

現(xiàn)場每做成一個(gè)直螺紋鋼筋接頭,比錐螺紋連接省鋼35%,比套筒擠壓連接節(jié)省鋼70%。

2、施工準(zhǔn)備

（1）材料準(zhǔn)備

鋼筋和連接套筒均應(yīng)按照相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作，保證檢驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)定要求。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，也要注重材料的防護(hù)措施，保證表面清潔,防止發(fā)生銹蝕和玷污。連接套筒的材料一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其表面應(yīng)標(biāo)注被連接鋼筋的直徑和型號(hào)，且其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍。

（2）翻樣

根據(jù)待接鋼筋的實(shí)際情況選擇套筒型號(hào)、絲扣方向,并及時(shí)調(diào)整因下料、鐓粗、加工絲紋、隨機(jī)切斷抽樣檢驗(yàn)中被切短了的鋼筋及鐓粗所預(yù)留的長度，達(dá)到套筒間橫向凈距離大于25mm的要求。為方便面操作，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯(cuò)開，且盡量不要在鋼筋密集區(qū)段鏈接套筒。另外，還需注意套筒接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段。

3、工藝流程

鋼筋鐓粗式等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)的基本工藝流程如下：

切割下料液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒調(diào)頭液壓鐓粗加工螺紋安裝保護(hù)套做標(biāo)識(shí)分類堆放現(xiàn)場安裝。

4、接頭施工

（1）切割下料

預(yù)先調(diào)直鋼筋端部后,再進(jìn)行切割。切割時(shí)，保證切口端面應(yīng)與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲。為滿足加工精度要求，一般采用砂輪切割機(jī)按配料長度逐根切割的方法，切不可適用刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割。

（2）液壓鐓粗

鐓粗壓力一般是通過多次試驗(yàn)確定的，需考慮到鋼筋的直徑、油壓機(jī)的性能及鐓粗后的外形效果等因素。尤其是鐓粗后的外觀質(zhì)量，要保證與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得出現(xiàn)裂縫,鐓粗頭與鋼筋軸線的偏斜小于4°等等。若外觀質(zhì)量不合格,應(yīng)及時(shí)割除原鐓粗頭后重新鐓粗,不可直接將帶有鐓粗頭的鋼筋進(jìn)行二次鐓粗。

（3）加工螺紋

加工鋼筋的端頭螺紋時(shí)，要注意其規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配。加工后要反復(fù)檢驗(yàn)以確保其質(zhì)量，先用配套的量規(guī)逐根檢測,再將合格品送往后專職質(zhì)檢員進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，一般的抽樣比例為一個(gè)工作班10%。驗(yàn)收合格后,應(yīng)及時(shí)用連接套筒或塑料帽對(duì)絲頭加以保護(hù)。若發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭,工作班的所有產(chǎn)品都需逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),并將所有不合格的絲頭切除,再重新鐓粗和加工螺紋。

（4）鋼筋連接

對(duì)于如施工縫、后澆帶這種需要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力，或像彎折鋼筋這種鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)場合,應(yīng)預(yù)先將鎖定螺母和連接套筒擰入一加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上,也可使用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個(gè)方向上能松開或擰緊兩根鋼筋，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。對(duì)連接鋼筋可轉(zhuǎn)動(dòng)的場合,應(yīng)預(yù)先將套筒部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi),而后反擰套筒或轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋到預(yù)定位置,最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋,使其與連接套筒相互對(duì)頂鎖定。

5、絲頭的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)

（1）外觀質(zhì)量要求

絲頭外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求。牙形飽滿,牙頂寬度不小于0.6mm,禿牙的部分累計(jì)長度小于一個(gè)螺紋周長。

（2）檢驗(yàn)要求

加工人員應(yīng)逐個(gè)目測絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭還需應(yīng)用螺紋環(huán)檢查1次,再將合格產(chǎn)品送往質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn),以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批,以10%的抽檢比例作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查，合格率大于95%時(shí)，該批次鋼筋合格。當(dāng)合格率小于95%時(shí),應(yīng)加倍抽檢，即以20%的抽查比例經(jīng)行復(fù)檢,若復(fù)檢的合格率仍小于95%,則應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)該批次全部鋼筋絲頭。對(duì)于不合格的絲頭，需將其切去后,再重新鐓粗和加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即用塑料帽或連接套筒和保護(hù)塞加以保護(hù)。

6、注意事項(xiàng)

（1）鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用冷切的方法截?cái)噤摻?使用電焊、氣割等加熱切斷方法，因?yàn)檫^高的溫度升高會(huì)碳化鋼筋端頭,使鋼筋端頭的強(qiáng)度降低。另外，在采用切割機(jī)下料時(shí),可改變鋼筋的置入方向。

（2）若施工中采用“正反絲”套筒,現(xiàn)場制作端頭對(duì)其中一根鋼筋頭套絲時(shí)，必須注意要使電機(jī)反轉(zhuǎn)，形成反向螺紋。

（3）接頭連接操作時(shí),可通過在端頭劃控制線的方法,以保證兩根鋼筋均擰入套筒的1/2。

（4）現(xiàn)場要建立嚴(yán)格的檢查、檢驗(yàn)制度,保證出產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。為避免在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中鋼筋端頭遭受機(jī)械損傷，鋼筋頭鐓粗、切絲檢查合格后,一定要盡快套上專用塑料保護(hù)帽。

篇6

【關(guān)鍵詞】 機(jī)械連接；施工工藝；質(zhì)量控制點(diǎn)；經(jīng)濟(jì)效益

1 機(jī)械連接概述

機(jī)械連接是通過鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機(jī)械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。

隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中，鋼筋連接技術(shù)也在不斷地改進(jìn)和完善，鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)是近年建設(shè)業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)重點(diǎn)推廣項(xiàng)目之一，直螺紋機(jī)械連接優(yōu)勢在于：接頭連接強(qiáng)度高，絲頭制作簡單，安裝方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受環(huán)境、氣候的影響，施工無污染，安全可靠，接頭綜合成本低，而且在較發(fā)達(dá)地區(qū)，機(jī)械連接已基本取代了現(xiàn)場手工焊接，是國內(nèi)外一致認(rèn)可的質(zhì)量可靠的鋼筋連接技術(shù)，正越來越多地被應(yīng)用于工程施工中。

2 工程概況

本工程位于長沙市坪塘大道與清風(fēng)路交界處，建筑面積約6.3萬平米，地下2層，地上23層，為鋼外框柱-混凝土核心筒體系，建筑高度約100m，由于本工程地梁、柱、框架梁及核心筒承臺(tái)大直徑鋼筋間距較密，使用傳統(tǒng)焊接工藝不方便施工，質(zhì)量不好控制，因此20～32的鋼筋連接均采用直螺紋套管連接。在提高施工工藝和施工質(zhì)量，同時(shí)提高工作效率和節(jié)約施工成本，增加施工科技含量。

3 關(guān)鍵施工技術(shù)與工藝

3.1 鋼筋直螺紋加工前工藝評(píng)定流程

現(xiàn)場鋼筋母材檢驗(yàn)鋼筋端部平頭初選連接參數(shù)直接滾軋螺紋直螺紋扣絲檢驗(yàn)套筒連接送檢確定連接接頭性能等級(jí)、咬合絲扣數(shù)。

3.1.1 母材檢驗(yàn)

鋼筋母材進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有合格證及質(zhì)量證明書。在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行隨機(jī)取樣并送檢，合格后方可投入使用。

3.1.2 鋼筋端部平頭

用切斷機(jī)切6根長250mm的鋼筋，將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無彎折，扭曲。

3.1.3 初選連接參數(shù)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接頭性能等級(jí)評(píng)定、根據(jù)套筒的型式報(bào)告確定鋼筋端頭加工絲扣長度及扣數(shù)。

3.1.4 滾軋螺紋

將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機(jī)上，根據(jù)設(shè)備使用說明、操作規(guī)程及預(yù)先選定的絲扣數(shù)進(jìn)行滾軋加工。

3.1.5 直螺紋絲扣檢驗(yàn)

滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規(guī)范要求。

3.1.6 套筒連接

用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣，絲扣外漏不多于2扣。

3.1.7 連接件送檢

加工好的試件共一組，每組三個(gè)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、甲方認(rèn)可后，連同試件原材送試驗(yàn)室檢驗(yàn)連接接頭強(qiáng)度等級(jí)是否滿足設(shè)計(jì)要求，倘若滿足要求方可在施工現(xiàn)場進(jìn)行批量加工，否則重新進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定過程見圖1、2、3。

3.2 鋼筋直螺紋機(jī)械連接加工工藝流程

鋼筋下料切頭檢查機(jī)械加工套絲絲頭檢查檢查合格、絲頭加保護(hù)套

3.2.1 鋼筋下料、檢查

所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，用砂輪機(jī)切斷，鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，以保證切口面的質(zhì)量。切割后鋼筋端頭不得有撓曲、馬蹄形現(xiàn)象，鋼筋端頭不得有油污、鐵銹。鋼筋端頭切平的目的是為了使擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好的消除螺紋間隙。

3.2.2機(jī)械加工套絲

（1）加工前的準(zhǔn)備：機(jī)床接地良好；冷卻液箱中，加足水溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液）；操作前進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器是否良好。

（2）加工前的調(diào)整：

①根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)動(dòng)定位盤與加工鋼筋的直徑相適應(yīng)。調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適應(yīng)的墊圈，以保證螺距的正確性。

②滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。

③根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)整剝肋行程。用擋鐵定位控制絲頭長度，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，保證剝肋長度達(dá)到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表3：

（3）工件安裝：將待加工的鋼筋卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝肋刀體端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。

（4）操作過程：接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)剝肋，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)漲開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，然后自動(dòng)反轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

3.2.3 絲頭檢查

（1）加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。

（2）操作人員應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次，螺紋環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋，螺紋環(huán)止規(guī)允許旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）。

（3）絲頭長度：采用卡尺或?qū)Ｓ昧烤哌M(jìn)行檢驗(yàn)，要求絲扣長度滿足表3中數(shù)據(jù)要求。

（4）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并及時(shí)填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因后切頭重新加工螺紋。

3.2.4絲頭加保護(hù)套

檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭標(biāo)上紅油漆標(biāo)識(shí)后加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

3.3 直螺紋機(jī)械連接安裝工藝流程

取掉保護(hù)冒安裝鋼筋一端套筒鋼筋另一端直螺紋連接接頭檢查、標(biāo)識(shí)箍筋綁扎、拉鉤

3.3.1套筒檢查

連接鋼筋時(shí)，套筒供貨廠家已提交了由國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢測中心出示的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損，用通、止規(guī)檢查，檢查方法與絲頭檢查類似。

3.3.2套筒與鋼筋連接

鋼筋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。

3.3.3連接件外觀檢查

接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露。

3.3.4連接件最終檢查

鋼筋擰緊后采用扭力扳手進(jìn)行擰緊力矩值檢查，扭力扳手直至發(fā)出響聲，檢查合格后在其端頭邊上標(biāo)上紅油漆，并做好書面檢測記錄。

4 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)

4.1 鋼筋加工質(zhì)量控制點(diǎn)

4.1.1 鋼筋原材料的檢驗(yàn)

鋼筋原材料強(qiáng)度、套筒質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，如有過大的偏差，會(huì)造成剝肋后直徑偏小或不完整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強(qiáng)度，套筒進(jìn)場驗(yàn)收見表1。

4.1.2 螺尾的平滑過渡

螺尾過渡段的質(zhì)量好壞直接決定著接頭的抗拉強(qiáng)度。在加工中需要注意的是，對(duì)于過渡段的要求是均勻過渡，而且過渡段也不能太長，一般掌握在1～2個(gè)螺距左右即可。這就要求操作者在加工鋼筋絲頭時(shí)要注意剝肋刀片的磨損情況，在刀片的前段的切削刃是有一定傾斜角度的，在刀片修磨時(shí)要保持該角度。

4.1.3 牙頂寬度及牙型質(zhì)量

在加工時(shí)由于鋼筋問題或剝肋刀變鈍導(dǎo)致牙頂寬度不符合規(guī)定。有效螺紋數(shù)量及長度檢查見表2，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過2個(gè)螺紋周長，該絲頭才能判定為合格。當(dāng)剝肋刀片太鈍或者滾絲輪使用時(shí)間過長后，加工出的螺紋絲頭可能出現(xiàn)牙型不飽滿的情況（偏瘦，牙頂鋒利），如果用螺紋環(huán)規(guī)測試，可能結(jié)果是合格的（螺紋中徑合格），但這種螺紋所能承受的力量將打折扣，實(shí)際抗拉強(qiáng)度將降低。

表1：直螺紋套筒進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 表，2：現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

4.2鋼筋安裝質(zhì)量控制點(diǎn)

4.2.1 鋼筋端面切平

在加工時(shí)對(duì)鋼筋端面切平不到位或不進(jìn)行切平，有些施工人員認(rèn)為對(duì)連接質(zhì)量沒有多大影響，而且還能省掉切頭的成本。但兩根鋼筋的連接是靠鋼筋端面相互頂緊，產(chǎn)生一定的預(yù)緊力消除了螺紋間隙來實(shí)現(xiàn)接頭的牢固。鋼筋在沒有用無齒鋸切平端面的情況下，其端面在相互頂緊時(shí)由于表面不平整而相互卡住，不能使之在套筒內(nèi)頂緊從而消除螺紋間隙，直接后果就是被連接的鋼筋沒有真正連接牢固，當(dāng)受到外界較大力作用時(shí)，其螺紋間隙就會(huì)表現(xiàn)出來，此時(shí)接頭的變形性能將嚴(yán)重不合格，后果可能是出現(xiàn)混凝土裂紋等問題。

4.2.2 安裝絲扣外露長度

在JG163-2004行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套簡單邊外露有效螺紋不得超過2P”。首先，沒有螺紋外露在連接施工完成后檢查時(shí)就不能判斷絲頭長度，因?yàn)榇藭r(shí)的絲頭已經(jīng)在套筒內(nèi)部，不易進(jìn)行判斷。其次，鋼筋的正確連接需要將鋼筋絲頭端面頂緊，以消除螺紋間隙使連接可靠。無螺紋外露時(shí)，即使擰緊力矩達(dá)到規(guī)定值，但是我們無法判斷鋼筋絲頭是否在套筒內(nèi)相互頂緊，與連接套筒的配合間隙是否已經(jīng)消除。另外，標(biāo)準(zhǔn)還要求外露有效螺紋不得超過2P。做出這條規(guī)定的原因是在型式試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，滾軋直螺紋的絲桿強(qiáng)度如果沒有與套筒內(nèi)螺紋咬合，則其抗拉強(qiáng)度隨著長度的增加而迅速下降?，F(xiàn)場直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值見表3。

4.2.3 鋼筋接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)

鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。

5 鋼筋直螺紋連接技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益

5.1 節(jié)省鋼材和成本

在本工程中采用直螺紋連接技術(shù)可以減少焊接頭的鋼材損耗。據(jù)測算，一般可以節(jié)省主筋用量的2%-4%，這樣充分利用了鋼筋加工過程中的剩余料頭，最大限度的減少了材料成本，提高直接經(jīng)濟(jì)效益。以φ25鋼筋為例，每個(gè)搭接接頭鋼筋長度約為1000mm，約為3.85kg（市場價(jià)4400元/噸），套筒重0.6 kg（市場價(jià)7.5元/只），現(xiàn)場使用φ25接頭35640只。就φ25鋼筋而言用直螺紋接頭比搭接連接節(jié)約33.65萬元。

在用電方面，直螺紋加工機(jī)床額定功率僅為4kW，每臺(tái)設(shè)備每臺(tái)班完成450只接頭，若一臺(tái)班以8h計(jì)算，則一個(gè)絲頭加工需要60秒左右，需要用電量為0.08度，而使用閃光對(duì)焊時(shí)每只接頭用電量約為1.2度，僅用電量節(jié)約15倍，而閃光對(duì)焊機(jī)的功率至少在lOOkW，故不僅費(fèi)電，且對(duì)施工現(xiàn)場的線路配電功率要求也較高。

5.2提高工效

鋼筋直螺紋連接施工方便，施工操作簡單易學(xué)，絲頭提前加工，滾軋一個(gè)絲頭僅需60秒左右，工效比焊接要高2倍以上。現(xiàn)場連接速度快，現(xiàn)場接頭連接作業(yè)時(shí)受天氣影響小，不用電、不用氣，也無需其他機(jī)械設(shè)備，減少了施工現(xiàn)場的安全隱患。

5.3提高工程質(zhì)量帶來的經(jīng)濟(jì)效益

直螺紋接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接接頭強(qiáng)度高，可以達(dá)到鋼筋母材強(qiáng)度1.1倍，不存在焊接接頭的脆斷現(xiàn)象，鋼筋接頭性能提高后，不僅提高了結(jié)構(gòu)的可靠性，同時(shí)大大減少了現(xiàn)場抽檢不合格帶來的工期延誤或返工的損失。

5.4綠色施工創(chuàng)造間接的經(jīng)濟(jì)效益

直螺紋連接無噪聲污染，無油污污染、無煙塵和弧光污染、有利于保護(hù)勞動(dòng)者身體健康和施工現(xiàn)場的文明整潔，這符合綠色施工理念。

6 結(jié)束語

通過在礦坑生態(tài)修復(fù)利用工程-五星級(jí)酒店工程的應(yīng)用，直螺紋連接技術(shù)不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度而且大大的提高了施工進(jìn)度，通過直螺紋機(jī)械連接施工，節(jié)省鋼筋，降低了成本，現(xiàn)場連接，減少了運(yùn)輸?shù)睦щy，也克服了鋼筋焊接中受外部環(huán)境影響，使得接頭質(zhì)量得到控制，保證工程實(shí)體質(zhì)量，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。充分體現(xiàn)出綠色施工的“高效、節(jié)能、環(huán)?！钡睦砟?。

參考文獻(xiàn)：

[1] 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2012。

" General technical regulation of mechanical reinforcement connection " JGJ107-2010. Beijing： China Building Industry Press， 2012.

[2] 《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ163-2004.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2005。

" Rolling straight thread steel bar connector " JGJ163-2004. Beijing： China Building Industry Press， 2005.

篇7

【關(guān)鍵詞】鐓粗直螺紋 套筒 絲頭 鋼筋籠 檢驗(yàn)

一、前言

青島濱海公路南段工程是青島擁海環(huán)灣發(fā)展的重要基礎(chǔ)設(shè)施保障,濱海南二合同承建了K9+000-K15+500共計(jì)6.5km的路基橋涵工程,本合同段橋涵結(jié)構(gòu)物累計(jì)水下灌注樁為116根,考慮到施工場地和施工季節(jié)的因素,項(xiàng)目部決定鋼筋籠的制作安裝全部采用鐓粗直螺紋鋼筋連接技術(shù),并在統(tǒng)一場地集中預(yù)制鋼筋籠,既節(jié)約鋼材、經(jīng)濟(jì)安全,又快速方便,減少成孔與灌樁的時(shí)間差,保證了工程進(jìn)度和施工質(zhì)量,經(jīng)菏澤公路檢測中心檢測,全部樁基為I類。

二、鐓粗直螺紋連接技術(shù)

1.原理

利用冷鐓機(jī)先將鋼筋端部鐓粗,然后再用專用機(jī)床對(duì)鐓粗頭進(jìn)行套絲,采用帶內(nèi)螺紋的鏈接套筒將二根鋼筋連接起來的一種工藝。

2.組成構(gòu)件

(1)絲頭。加工成圓柱螺紋的鋼筋端部。

(2)套筒。連接鋼筋用帶圓柱螺紋的連接件。

(3)鎖母。鎖定套筒與絲頭相對(duì)位置的螺母,視接頭型式是否采用。

3.可比優(yōu)越性

鐓粗直螺紋鋼筋連接技術(shù)是在鋼筋焊接、套筒擠壓和錐螺紋連接技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來,因此較之有自身的優(yōu)點(diǎn),見表1。

表1

三、鋼筋籠的制作安裝

1.鋼筋制作

現(xiàn)場場地布置:依據(jù)內(nèi)加強(qiáng)鋼筋間距的要求,每2m設(shè)一個(gè)平臺(tái),并且保證所有的平臺(tái)在一個(gè)平面上,采用卡模法進(jìn)行施工,加工步驟如下。

(1)制作第一個(gè)鋼筋籠,確保同一截面的主筋絲頭在同一平面上,接頭位置按鋼筋焊接頭長度區(qū)長度要求確定,以下同。

(2)制作第二個(gè)鋼筋籠

①在第一個(gè)鋼筋籠主筋上將套筒全部旋入絲頭,露出絲頭(加長型絲頭>53mm)。

②以第一個(gè)鋼筋籠主筋的絲頭為基準(zhǔn)面,將第二個(gè)鋼筋籠的主筋絲頭接上并旋出1/2套筒長,使進(jìn)入套筒的兩根主筋絲頭長度相等。

③旋合兩個(gè)套筒即可形成整體穩(wěn)定,在保證主筋軸線一致的前提下,將主筋固定在加強(qiáng)筋上。

④其余主筋只可對(duì)接絲頭并將固定在加強(qiáng)筋上即可,無須旋合套筒。

(3)其他鋼筋籠制作同(2)。

(4)螺旋筋(即箍筋施工)。

2.鋼筋籠現(xiàn)場吊裝下放

將在鋼筋對(duì)唱加工好的鋼筋籠運(yùn)至施工現(xiàn)場,進(jìn)行現(xiàn)場吊裝下放對(duì)接,下籠過程應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)。

(1)運(yùn)輸注意

①采取有效保護(hù)措施,如內(nèi)撐避免鋼筋籠的局部變形。

②加長型絲頭旋合套筒,保護(hù)絲頭,對(duì)接的另一絲頭加紅帽子保護(hù)。

(2)現(xiàn)場吊裝下籠

現(xiàn)場利用抓1號(hào)上的50T吊機(jī)下放鋼筋籠,丙掛垂線檢測豎直度確保經(jīng)過套筒鏈接的兩根主筋中心在同一線上:

①下放第一節(jié)鋼筋籠,聲測管注水檢測密封性。

②下放第二節(jié)鋼筋籠丙對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼筋籠,垂線檢測其豎直度。

③利用扳手反向旋出1/2套筒長,使兩絲頭在套筒中央頂緊并保證進(jìn)入套筒長度相等。

④加長型接頭外露絲頭扣不受限制但有明顯標(biāo)志,以檢查進(jìn)入套筒的絲頭為1/2套筒長。

⑤焊接聲測管并注水檢驗(yàn)密封性,螺旋筋(即箍筋)施工。

⑥下籠。

⑦進(jìn)行下一鋼筋籠施工。

⑧下完鋼筋籠丙固定進(jìn)行下道工序。

四、后場檢測

表2 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求

1.絲頭。指加工成圓柱螺紋的鋼筋端部,其直徑、長度應(yīng)滿足施工隊(duì)接要求,確保質(zhì)量。

絲頭檢查的項(xiàng)目、方法及要求如下表2。

注:(1)強(qiáng)調(diào)絲頭長度L>套筒長=53mm,而非[1]中要求的大于1/2全筒長,以滿足只旋套筒進(jìn)行鋼筋連接的血藥。

(2)抽樣方法及結(jié)果評(píng)定根據(jù)[1][2]進(jìn)行。

(3)檢驗(yàn)合格后鐓粗頭加紅帽子防水防銹并在棚中堆存。

(4)鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖(p為螺距)。

2.套筒。指連接鋼筋丙帶圓柱螺紋的連接件,根據(jù)現(xiàn)場施工情況我們選用了53mm長的套筒。

(1)制作工藝。嚴(yán)格按照[1]、[2]中的有關(guān)條、款、項(xiàng)、目進(jìn)行。

(2)套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求。套筒檢查的項(xiàng)目、方法及要求見表3。

表3 連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求

3.鐓粗直螺紋鋼筋接頭性能檢驗(yàn)

性能指標(biāo)符合[1]、[2]、[3]中的有關(guān)對(duì)頂,分為型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場檢驗(yàn),前者包括單祥拉伸(抗拉)、高應(yīng)力反復(fù)拉壓試驗(yàn),后者指外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和抗拉試驗(yàn),根據(jù)規(guī)范要求施工現(xiàn)場可只進(jìn)行后者檢驗(yàn),按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求,在現(xiàn)場連接好的鋼筋籠中隨機(jī)抽取式樣,進(jìn)行拉伸強(qiáng)度試驗(yàn),鑒定、檢查鐓粗直螺紋套筒現(xiàn)場連接的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,并做好,以備考察。經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn),我們認(rèn)為全部鋼筋籠對(duì)接質(zhì)量控制是符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的。

五、結(jié)束語

在施工過程中,我們切實(shí)體會(huì)到鐓粗直螺紋鋼筋連接技術(shù)的接頭具有強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、現(xiàn)場不用電源、無須測力扳手、操作方便、經(jīng)濟(jì)安全等優(yōu)點(diǎn)。因此,我們認(rèn)為采用此技術(shù)對(duì)于提高工程質(zhì)量,節(jié)約鋼筋,加快工程進(jìn)度有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,值得推廣。

參考文獻(xiàn):

[1]公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本.

篇8

【關(guān)鍵詞】鋼筋連接螺紋應(yīng)用

中圖分類號(hào)：O434文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1工程概況

拉西瓦水電站的工程規(guī)模較大，作為大壩脊梁的鋼筋更是用量大，壩體鋼筋共計(jì)有1.55萬噸。因?yàn)殇摻钣昧看?，在鋼筋連接工藝上進(jìn)行多次的技術(shù)引進(jìn)與應(yīng)用，試圖在傳統(tǒng)鋼筋連接工藝的基礎(chǔ)上有所改進(jìn)，以提高鋼筋安裝效率，降低安裝成本。建筑施工技術(shù)日新月異的發(fā)展，許多新技術(shù)新材料不斷開發(fā)出來，應(yīng)用于工程建設(shè)，工程施工向機(jī)械化方向發(fā)展。

2鋼筋連接工藝的應(yīng)用

2.1綁扎及搭接焊工藝

在建筑工程中大量采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，而鋼筋混凝土的構(gòu)件形狀千變?nèi)f化，而鋼筋的生產(chǎn)是按固定的長度即定尺生產(chǎn)的，故鋼筋在使用時(shí)要將兩根鋼筋連接起來傳遞受力，兩根鋼筋連接處我們稱之為“鋼筋接頭”。傳統(tǒng)的鋼筋連接工藝是綁扎、焊接，如圖2-1，2-2，2-3。

圖2-1鋼筋搭接焊接頭圖2-2鋼筋綁扎接頭

圖2-3鋼筋綁條焊接頭

鋼筋綁扎接頭在混凝土中受力時(shí)，是通過混凝土的握裹力將力傳給另一根鋼筋的，由于兩根鋼筋不同軸，在試驗(yàn)中接頭處混凝土有提前破碎的現(xiàn)象，在受地震及突然性荷載時(shí)構(gòu)件首先由接頭處斷裂 ，而且接頭搭接長度在40-80倍鋼筋直徑，耗材較大。搭接焊工藝在焊接前須將鋼筋預(yù)彎，該種接頭由于預(yù)彎在接頭處產(chǎn)生扭矩，在混凝土構(gòu)件試驗(yàn)中該處混凝土有被提前壓碎的現(xiàn)象，在焊接接頭頸部熱影響區(qū)內(nèi)脆性增加，且焊接時(shí)易產(chǎn)生“咬邊”、“夾渣”等缺陷，在外力作用時(shí)容易脆斷，作破壞性試驗(yàn)時(shí)往往在接頭頸部脆斷作疲勞試驗(yàn)時(shí)其疲勞性能只達(dá)到47.6萬次。疲勞破壞已成為工程建筑的一大災(zāi)害，許多橋梁失事都是在接頭處產(chǎn)生疲勞破壞引起。

從經(jīng)濟(jì)性分析，手工焊接生產(chǎn)效率低，成本投入大，尤其是在大直徑鋼筋的焊接上更為明顯，施工中不僅要投入電焊工、電焊條和電焊機(jī)，還要投入搭接的鋼筋和幫條，發(fā)生成本較高。以Φ40鋼筋接頭為例，鋼筋焊接要采用雙幫條形式，一個(gè)接頭單面焊縫80cm，焊接一個(gè)接頭要消耗焊工1.6個(gè)工時(shí)，一個(gè)合格焊工每班8小時(shí)也只能完成5個(gè)鋼筋接頭的焊接量；單個(gè)接頭焊縫量為80cm單面焊縫，需用焊條1.32kg，計(jì)7.71元，還要投入同徑的幫條鋼筋80cm，計(jì)20.53元；焊接機(jī)械主要是BX1-500型交流電焊機(jī)，單個(gè)接頭用量1.6臺(tái)時(shí)，計(jì)18.85元，這樣單個(gè)接頭的總費(fèi)用為55.1元。手工電弧焊焊接鋼筋單個(gè)接頭成本如下表：

手工焊接單個(gè)接頭成本

直徑(mm) 焊工(工時(shí)) 焊條(kg) 電焊機(jī)(臺(tái)時(shí)) 鋼筋(kg) 成本(元) 備注

Φ40 1.6 1.32 1.6 7.90 55.1 雙幫條

Φ36 1.1 0.99 1.1 5.75 39.9 雙幫條

Φ32 0.8 0.66 0.8 4.04 27.8 雙幫條

Φ28 0.7 0.44 0.7 2.68 21.5 雙幫條

2.2機(jī)械連接工藝

㈠ 鋼筋冷擠壓技術(shù)

因?yàn)槭止る娀『傅纳a(chǎn)效率低和成本高，在二期工程施工中就曾試圖采用一種新的工藝替代之，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和降低成本的目的。經(jīng)過市場調(diào)查與咨詢，當(dāng)時(shí)引進(jìn)和試驗(yàn)了鋼筋冷擠壓工藝。冷擠壓連接鋼筋是一種機(jī)械連接方式，生產(chǎn)效率較手工電弧焊工藝有了較大的提高。機(jī)械冷擠壓連接方式如圖2-4。

圖2-4 鋼筋冷擠壓接頭

冷擠壓連接鋼筋的基本原理是：將兩個(gè)待連接的螺紋鋼筋通過光面套筒連接起來，再在套筒外面施加機(jī)械力擠壓套筒，套筒收縮后將套內(nèi)的鋼筋肋嵌入其中，相互咬合，從而達(dá)到傳遞受力和鋼筋連接的目的。采用的主要設(shè)備是液壓式擠壓機(jī)，單機(jī)重量10.8公斤。

施工中一個(gè)接頭的兩個(gè)擠壓端是分別進(jìn)行的，一端與加長的鋼筋連接，另一端與原鋼筋連接。與加長鋼筋的連接可以在工廠內(nèi)完成，場內(nèi)作業(yè)不需移動(dòng)設(shè)備，只需由人工搬動(dòng)鋼筋與套筒，效率較高；而另一端則必須在現(xiàn)場與已安裝的鋼筋進(jìn)行對(duì)接，就必須得移動(dòng)設(shè)備與已安裝好的鋼筋對(duì)位，有的還要搭設(shè)簡易的設(shè)備平臺(tái)，施工很不方便，這樣就大大地較低了生產(chǎn)的效率，所以在施工中未能大面積推廣。但應(yīng)當(dāng)看到冷擠壓鋼筋連接方式實(shí)現(xiàn)了部分的作業(yè)工廠化，在生產(chǎn)效率上有一定的提高，在生產(chǎn)成本上也有所降低。

冷擠壓邊接鋼筋單個(gè)接頭成本如下表：

冷擠壓連接鋼筋成本

直徑(mm) 施工費(fèi)(元) 套筒費(fèi)(元) 合計(jì)(元)

Φ40 2.3 29.0 31.3

Φ36 2.3 24.0 26.3

Φ32 2.1 15.7 17.8

Φ28 2.1 13.5 15.6

手工焊接與冷擠壓聯(lián)接的單個(gè)接頭的成本對(duì)比如下表：

手工焊接與冷擠壓連接成本對(duì)比表

直徑(mm) 手工焊(元) 冷擠壓(元) 差額(元)

Φ40 55.1 31.3 23.8

Φ36 39.9 26.3 13.6

Φ32 27.8 17.8 10.0

Φ28 21.5 15.6 5.9

從上表可以看出，在連接直徑在28mm以上的鋼筋時(shí)，采用冷擠壓工藝的成本比采用手工電弧焊工藝的成本低。

㈡ 鋼筋螺紋連接

鋼筋冷擠壓工藝實(shí)現(xiàn)了部分的作業(yè)機(jī)械化，生產(chǎn)效率得到了部分提高，為了進(jìn)一步提高效率，又進(jìn)行了市場調(diào)查和咨詢，尋求一種生產(chǎn)完全工廠化的工藝。經(jīng)過調(diào)查選擇了鋼筋螺紋連接工藝進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋螺紋連接的形式很多，有直螺紋連接、錐螺紋連接、正反絲直螺紋連接、鐓粗螺紋連接等，在施工實(shí)踐中經(jīng)過對(duì)比，鐓粗螺紋連接在生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本上均具有較大的優(yōu)勢，鐓粗螺紋連接如圖2-5。

圖2-5直螺紋連接

⑴ 鐓粗鋼筋接頭聯(lián)接工藝

鐓粗螺紋的基本工作原理是將待連接的鋼筋接頭部位鐓粗，然后在鐓粗部位上加工螺紋絲扣，最后在施工現(xiàn)場用螺紋套筒將鋼筋聯(lián)接起來。其最大的優(yōu)點(diǎn)是連接套筒與鋼筋螺紋生產(chǎn)全部實(shí)現(xiàn)了工廠化，在施工現(xiàn)場只安裝套筒連接即可，而在現(xiàn)場安裝螺紋套筒也很方便，只需用板手?jǐn)Q到位即可。另外因?yàn)殇摻罱宇^部位經(jīng)過鐓粗，直徑超過了鋼筋本體，螺紋套筒可以自由穿過鋼筋本體安裝到接頭部位，而無需轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，正是因?yàn)橹晦D(zhuǎn)動(dòng)套筒，不用轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋，所以在安裝大直徑鋼筋和圓弧鋼筋時(shí)更顯出其優(yōu)越性，降低了現(xiàn)場的施工難度，提高了生產(chǎn)效率。

根據(jù)鐓粗螺紋鋼筋連接的工藝要求，鐓粗螺紋配置了與之相配套的生產(chǎn)設(shè)備，它們分別是中頻電源裝置、鋼筋接頭鐓粗機(jī)、鋼筋螺紋接頭套絲機(jī)。可控硅中頻電源裝置是一種靜止變頻器，它利用可控硅元件把380V、50Hz工頻三相電變換成輸出額定頻率2.5KHz、額定功率100KW、額定電壓750V的中頻單相交流電，用于鋼筋接頭部位的透熱。鋼筋接頭部位被透熱后，由鋼筋接頭鐓粗機(jī)鐓粗成型，鋼筋接頭鐓粗機(jī)主要由壓緊裝置、擠壓裝置、壓氣裝置、電控裝置、油箱等部分組成。它是將加熱到910±50℃的鋼筋接頭放在壓緊模具槽內(nèi)，并使其端面輕輕接觸到?jīng)_頭端面，然后壓緊模具夾緊鋼筋，同時(shí)閉合模腔，再將擠壓沖頭向前伸出使鋼筋鐓粗成型，鋼筋成型后行程開關(guān)發(fā)生作用，使擠壓油缸活塞自動(dòng)返回，擠壓塞返回原位后再打開壓緊模具，取出成型鋼筋。鋼筋接頭鐓粗后再進(jìn)行鋼筋外螺紋加工，施工采用的是SW3050型套絲機(jī)，這種套絲機(jī)有兩種不同的板牙座，能加工不同螺距的外直螺紋，螺紋的形成主要是由平板牙切削而成，但要注意在選用板牙時(shí)要滿足螺距等技術(shù)要求。

⑵ 鐓粗螺紋連接的質(zhì)量控制

鐓粗螺紋連接要保證質(zhì)量主要把握三個(gè)方面，一是連接套筒自身的強(qiáng)度要滿足要求，二是螺紋加工的質(zhì)量要保證，三是現(xiàn)場安裝時(shí)質(zhì)量要保證。

套筒的質(zhì)量就是要求當(dāng)它與鋼筋同時(shí)受力時(shí)要后于鋼筋本體破壞。因此在套筒斷面設(shè)計(jì)時(shí)，套筒抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值是按大于被接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.15倍考慮的，即：

fsltkAsl≥1.15ftkAs

fsltk――套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

Asl ――套筒的橫截面積

ftk――鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

As――鋼筋的橫截面積

套筒材料選用的是45#鋼或其他低合金鋼。套筒入庫前按一定的比例抽樣，用肉眼和卡尺檢查外觀質(zhì)量，用塞規(guī)檢查螺紋直徑。

鋼筋螺紋加工完后要對(duì)鋼筋鐓粗段的長度和直徑檢查，并且表面不得有裂紋、凹陷和影響鋼筋強(qiáng)度的其他缺陷。絲頭質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括外觀和螺紋的直徑，檢查合格后的絲頭用保護(hù)套保護(hù)。

現(xiàn)場安裝利用普通扳手旋擰施工，接頭擰緊后，在套筒上用油漆作擰緊標(biāo)記，并檢查鋼筋絲頭無一扣以上完整絲扣外露即可。鋼筋連接的工藝檢查應(yīng)符合相應(yīng)要求：一是每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；二是對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；三是3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于均大于母材抗拉強(qiáng)度或1.05倍母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

⑶ 鐓粗螺紋的成本分析

鐓粗螺紋的絲頭與套筒均可實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，施工現(xiàn)場安裝僅用螺紋套筒將鋼筋連接起來即可，在生產(chǎn)效率上得到了較大的提高。因此施工成本也相應(yīng)降低，鐓粗螺紋連接鋼筋單個(gè)接頭成本如下表：

螺紋連接鋼筋接頭成本

直徑(mm) 套筒費(fèi)(元) 加工費(fèi)(元) 合計(jì)(元)

Φ40 18.0 1.8 19.8

Φ36 11.6 1.8 13.4

Φ32 9.6 1.8 11.4

Φ28 8.0 1.8 9.8

Φ25 7.0 1.8 8.8

㈢ 功能指標(biāo)及成本對(duì)比

選取鋼材消耗、抗疲勞性能等功能指標(biāo)對(duì)兩種機(jī)械連接的方式進(jìn)行對(duì)比，如下表：

方案的功能指標(biāo)

方案

功能指標(biāo) 機(jī)械冷擠壓 鐓粗直螺紋連接

降低鋼材消耗 單向拉伸性能（單位：Mpa） 500 550

抗疲勞性能 抗疲勞性能（單位：萬次） 200 200

降低接頭成本 接頭成本，下降比率 32.8 63.2

單向拉伸性能 現(xiàn)場作業(yè)，效率提高（單位：%） 85.7 99.8

現(xiàn)場施工作業(yè)時(shí)間 鋼筋消耗下降比例（單位：%） 51.4 80.4

機(jī)械冷擠壓方案功能指數(shù)為：

500×0.4+200×0.1+32.8×0.2+85.7×0.2+51.4×0.1=248.84

鐓粗直螺紋連接方案功能指數(shù)為：

550×0.4+200×0.1+63.2×0.2+99.8×0.1+80.4×0.1=270.66

可見，鐓粗直螺紋連接方案功能指數(shù)大于機(jī)械冷擠壓方案，鐓粗直螺紋連接工藝方案較優(yōu)。

手工焊接、冷擠壓連接與螺紋聯(lián)接的單個(gè)接頭的成本對(duì)比如下表：

直徑(mm) 手工焊(元) 冷擠壓(元) 螺紋連接(元)

Φ40 55.1 31.3 19.8

Φ36 39.9 26.3 13.4

Φ32 27.8 17.8 11.4

Φ28 21.5 15.6 9.8

從上表可以看出，在采用鋼筋鐓粗螺紋連接工藝后，鋼筋制安的施工成本有了一個(gè)較大幅度地下降，尤其在連接直徑Φ25及其以上的鋼筋時(shí)經(jīng)濟(jì)效益更顯可觀。

3、結(jié)語

新技術(shù)、新工藝是不斷推陳出新，鋼筋連接工藝也是如此。隨著我國環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，鋼筋焊接在建設(shè)中的應(yīng)用受到了越來越大的限制，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)逐漸取而代之，有理由相信經(jīng)過不斷的摸索與實(shí)踐會(huì)推出更加先進(jìn)的施工工藝接受實(shí)踐的檢驗(yàn)。

作者簡介

山永普（1978- ），男，工程師 中國水利水電第四工程局有限公司（810000）

篇9

關(guān)鍵詞直螺紋 鋼筋 機(jī)械 質(zhì)量 控制

Abstract: With the development and progress of society, attention to quality control reinforced mechanical connection of the straight thread of great significance. This paper describes the direct mechanical connection of twisted steel quality control.Key words： straight twisted steel mechanical quality control

中圖分類號(hào)： TU201.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

引言

青海油田天然氣開發(fā)研究中心工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，框架柱采用Ⅱ級(jí)鋼筋，最大鋼筋直徑25mm,框架梁采用Ⅲ級(jí)鋼筋，最大鋼筋直徑28mm，設(shè)計(jì)為直螺紋鋼筋機(jī)械連接。鋼筋機(jī)械連接操作簡單、節(jié)能、施工速度快、無污染，不受氣候影響，可全天候施工。為確保工程質(zhì)量，保證框架梁、柱中主筋的抗拉強(qiáng)度，提高工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，開展了qc公關(guān)活動(dòng)，并列如下選題因素：

一、本工程質(zhì)量目標(biāo)為“確保神州杯，爭創(chuàng)飛天獎(jiǎng)”，工程質(zhì)量要求精益求精。

二、直螺紋可同徑、異徑鋼筋連接。可以提前預(yù)制，連接速度快，對(duì)中性好，工藝簡單，無明火作業(yè)，安全可靠，無環(huán)境污染，節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工。

三、鋼筋直螺紋連接技術(shù)是建設(shè)部推廣建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)之一。本工程所有直徑在16mm以上的HRB335、HRB400鋼筋采用直螺紋技術(shù)連接。

四、鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接施工是本工程的關(guān)鍵工序，又是一個(gè)特殊過程。

1、現(xiàn)狀調(diào)查及其分析

2010年4月1日，QC小組成員召開了專題研討會(huì)，對(duì)鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接施工工藝進(jìn)行分析，確定其流程為：

（施工準(zhǔn)備工作）操作工人交底、鋼筋下料準(zhǔn)備和試車零位調(diào)整長度調(diào)整鋼筋裝卡加工絲頭連接鋼筋

經(jīng)分析，易出現(xiàn)問題的子項(xiàng)主要有：鋼筋端面與鋼筋軸線不垂直、絲頭尺寸不符合規(guī)定、套筒兩端外露完整有效扣超過2扣等。針對(duì)這些問題，專業(yè)工程技術(shù)人員，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)法找出其中的關(guān)鍵問題，調(diào)查主樓基礎(chǔ)筏板前期施工過程中，鋼筋班組每連接100個(gè)接頭一次性合格率為 92％。

檢查結(jié)果：施工中出現(xiàn)大量的返工返修現(xiàn)象，浪費(fèi)時(shí)間、人力、損害了公司形象。 如下圖所示：

2、主要影響因素

由于地域限制，操作人員技術(shù)水平的限制，及在使用工藝掌握上都沒有豐富的經(jīng)驗(yàn)，因此依據(jù)因果分析法及以上調(diào)查結(jié)果絲扣加工及安裝過程中主要存在以下幾方面的問題：首先，鋼筋加工過程中存在鋼筋切口不平整，套絲長度控制不準(zhǔn)確，導(dǎo)致安裝過程中外露絲扣超出要求，鋼筋深入鋼套筒兩端的長度不居中等問題。 其次鋼筋連接過程前期安裝套筒與鋼筋連接不緊，未用力矩扳手檢驗(yàn)；最后，交底不到位，操作工人責(zé)任心不強(qiáng)。

3、質(zhì)量控制措施

仍有可能發(fā)生意想不到的鋼筋接頭不合格事件。如下表所示為直螺紋鋼筋連接控制措施概要：

3.1鋼筋加工過程

3.1.1材料及機(jī)具設(shè)備

①鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的要求。

②套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。

③工具設(shè)備：切割機(jī)、套絲機(jī)、普通扳手、量規(guī)、鋼尺等。

3.1.2質(zhì)量控制與注意事項(xiàng)

①參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

②鋼筋端面必須平整，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)下料，對(duì)端面彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，避免在加工過程中破壞刀口和影響絲頭質(zhì)量。

③鋼筋加工時(shí)應(yīng)經(jīng)常添加水溶性切削液，嚴(yán)禁不用切削液加工絲頭。

④待加工鋼筋必須系好標(biāo)識(shí)牌，避免加工后對(duì)錯(cuò)型號(hào)。

⑤絲頭加工檢驗(yàn)完成后其端頭應(yīng)及時(shí)戴保護(hù)帽，防止絲頭在搬運(yùn)和安裝施工過程中被損壞或被水泥漿污染。

⑥絲頭加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查絲牙長度、絲牙牙型的飽滿度及完整絲扣圈數(shù)。

為充分發(fā)揮鋼筋本材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍，在鋼筋套絲機(jī)絲扣標(biāo)尺上做好標(biāo)記，便于操作工控制套絲長度。同時(shí)，加工鋼筋螺紋時(shí)，要使用切削液。 對(duì)已制作檢驗(yàn)合格的絲頭要求加保護(hù)帽。 按照下列標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)檢查鋼筋絲扣長度及外露長度。

3.2鋼筋連接過程

直螺紋接頭的連接及檢驗(yàn)，用套筒對(duì)螺紋中徑尺寸進(jìn)行檢查，抽檢數(shù)量不小于10%；用力矩扳手檢驗(yàn)；

（1）直螺紋接頭的現(xiàn)場連接

①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致且數(shù)量不小于10%，鋼筋和套筒的絲扣必須干凈、完好無損。

②連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。

③接頭連接完成后，應(yīng)使2個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲外露。

（2）直螺紋鋼筋接頭的質(zhì)量檢驗(yàn) 直螺紋鋼筋接頭性能檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場檢驗(yàn)兩類，套筒檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)，絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)包括單向拉伸、高應(yīng)變反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓的強(qiáng)度、極限應(yīng)變和殘余變形的檢驗(yàn)。

3.3技術(shù)交底

2010年7月25日召開QC小組會(huì)議，組織勞務(wù)配合隊(duì)伍現(xiàn)場技術(shù)管理人員、鋼筋操作班組，進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。在會(huì)上做如下工作:

對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和詳細(xì)的技術(shù)交底，在現(xiàn)場對(duì)操作工人采用詢問方式進(jìn)行口頭考核。操作工均能正確答復(fù)操作要領(lǐng)，雖后現(xiàn)場加工3個(gè)25的絲扣，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求。

4、效果檢驗(yàn)

4.1主樓基礎(chǔ)鋼筋機(jī)械連接開展QC活動(dòng)后：

如下表所示：

構(gòu)件名稱 鋼筋規(guī)格 實(shí)驗(yàn)取樣數(shù)量（個(gè)） 機(jī)械連接接頭

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)平均值

N/2 一級(jí)接頭等級(jí)是1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值HRB400

4.2檢驗(yàn)結(jié)果：

所有隨機(jī)抽樣結(jié)果均達(dá)達(dá)到JGJ107-2010《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》Ⅰ級(jí)接頭性能等級(jí)。鋼筋接頭合格率100%。

5、效果評(píng)價(jià)

天然氣開發(fā)研究中心基礎(chǔ)工程中應(yīng)用PDCA方法，鋼筋直螺紋機(jī)械連接強(qiáng)度均達(dá)到鋼筋一級(jí)接頭的連接要求。提高了鋼筋連接的可靠性。并且，采用了鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，大大提高了施工功效且減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。而且還提高了管理人員的管理水平，增強(qiáng)了施工人員的技術(shù)水平，小組成員也在本次活動(dòng)中掌握了套筒連接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。本次QC活動(dòng)取得了圓滿成功，鋼筋連接質(zhì)量得到了保證。

結(jié)束語

通過對(duì)鋼筋機(jī)械連接新技術(shù)的應(yīng)用我們打算在主體工程中繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)鋼筋直螺紋機(jī)械連接質(zhì)量控制，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范的要求把新工藝做到最好，更好，確保建筑結(jié)構(gòu)達(dá)到工程質(zhì)量優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)

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[2] 中國有色工程設(shè)計(jì)研究總院．混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊(第三版)[M]．中國建筑工業(yè)出版社出版，2009：76―80

[3]中國建筑工業(yè)出版社編．鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社出版，2008：56―62

[4]畢強(qiáng)．鋼筋滾軋直螺紋連接控制技術(shù)[J]．建材技術(shù)與應(yīng)用，2010，(04)：32―40

篇10

1 鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)在實(shí)際的施工過程中，以其工序簡便、質(zhì)量可靠等特點(diǎn)為基礎(chǔ)，通過自身各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)際穩(wěn)定運(yùn)行，促進(jìn)了連接目的的實(shí)現(xiàn)。從施工具體情況來看，鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

鋼筋絲在施工過程中操作相對(duì)簡便，且該項(xiàng)技術(shù)無污染無明火，操作相對(duì)安全，無相關(guān)操作經(jīng)驗(yàn)的普通施工人員經(jīng)過短期培訓(xùn)即能夠掌握這項(xiàng)操作技能。鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)的接頭強(qiáng)度高，擰緊力度的大小不會(huì)過多的對(duì)接頭性能產(chǎn)生影響，且鋼筋絲頭螺紋的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，加工精度較高，使得鋼筋的連接質(zhì)量得到可靠保證。從這兩方面來看，該項(xiàng)技術(shù)不會(huì)輕易對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生影響，一定程度上推動(dòng)施工質(zhì)量的提高以符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

該項(xiàng)技術(shù)連接質(zhì)量可靠，在實(shí)際應(yīng)用過程中，接頭的抗疲性能相對(duì)較好，從而廣泛適用于多種環(huán)境條件下的鋼筋混凝土施工結(jié)構(gòu)，通常不會(huì)受到施工環(huán)境和氣候條件的影響，并且施工現(xiàn)場環(huán)境相對(duì)整潔，噪聲污染和煙塵等污染相對(duì)較少，從而有利于保護(hù)施工人員的健康。鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)的施工質(zhì)量較容易控制，不易受到人為因素和外界環(huán)境的影響，接頭性能達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，等強(qiáng)度連接性能較好。通常情況下保證外露絲扣在兩圈內(nèi)即可減少安全隱患。

2 鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用

2.1 施工工藝

鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機(jī)將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機(jī)在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接鑫筒將兩根鋼筋對(duì)接。由十鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強(qiáng)度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應(yīng)不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強(qiáng)。

等強(qiáng)度直螺紋鋼筋的連接工藝流程按照施工的標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行，不能隨意進(jìn)行更改，以便影響施工的實(shí)際質(zhì)量。在施工過程中，不免存在切割下料的情況，因而應(yīng)當(dāng)對(duì)加工使用的鋼筋進(jìn)行科學(xué)合理的處理和調(diào)整以確保其符合施工具體情況并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。尤其是在鋼筋鐓粗過程中，應(yīng)當(dāng)通過專業(yè)設(shè)備進(jìn)行規(guī)范化操作，在正式加工之前根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)以及可能的影響因素進(jìn)行試加工，從而確定最適合的加工壓力。在操作過程中應(yīng)當(dāng)保持操作的標(biāo)準(zhǔn)化，仔細(xì)掌握好加工的角度并進(jìn)行仔細(xì)檢查，以促進(jìn)鐓粗的實(shí)際效果得到可靠保證。應(yīng)當(dāng)注意的是，在實(shí)際施工過程中，堅(jiān)決不允許將原有的鐓粗鋼筋再次進(jìn)行鐓粗。若發(fā)現(xiàn)鋼筋鐓粗質(zhì)量和效果不符合相關(guān)要求，需割除并重新進(jìn)行鐓粗操作。

在螺紋加工方面，將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個(gè)加上螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進(jìn)入下道工序，凡發(fā)現(xiàn)有有合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運(yùn)輸過程中損壞或操作螺紋，故應(yīng)及時(shí)用套筒或塑料帽加以保護(hù)。

在鋼筋連接的過程中，連接套筒在工廠按設(shè)計(jì)規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在現(xiàn)場用連接套筒對(duì)接鋼筋，利用普通扳手?jǐn)Q緊即町。在操作時(shí)應(yīng)注意施緊的程度，一般來說，鋼筋接頭無一扣以上的完整絲扣外露就可認(rèn)為已旋緊了。

2.2 材料及機(jī)具設(shè)備

①鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GBl499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GBl3014）的要求。②套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。③工具設(shè)備：切割機(jī)、套絲機(jī)、普通扳手，量規(guī)等。

2.3 質(zhì)量控制與注意事項(xiàng)

①參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。②鋼筋端面必須平整，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)下料，對(duì)端面彎曲，馬蹄嚴(yán)蕈的應(yīng)切去，避免在加工過程中破壞刀口和影響絲頭質(zhì)量。③鋼筋加工時(shí)應(yīng)經(jīng)常添加水溶性切削液，嚴(yán)禁不用切削液加工絲頭。④待加工鋼筋必須系好標(biāo)識(shí)牌，避免加工后對(duì)錯(cuò)型號(hào)。⑤絲頭加工檢驗(yàn)完成后其端頭應(yīng)及時(shí)戴保護(hù)帽，防止絲頭在搬運(yùn)和安裝施工過程中被損壞或被水泥漿污染。⑥絲頭加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查絲牙長度、絲牙牙型的飽滿度及完整絲扣圈數(shù)。

2.4 直螺紋接頭的連接及檢驗(yàn)

2.4.1 直螺紋接頭的現(xiàn)場連接：①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣必須干凈、完好無損。②連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。③接頭連接完成后，應(yīng)使2個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲外露。

2.4.2 直螺紋鋼筋接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)直螺紋鋼筋接頭性能檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場檢驗(yàn)兩類，套筒檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)，絲頭檢驗(yàn)為加工現(xiàn)場檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)包括單向拉伸、高應(yīng)變反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓的強(qiáng)度、極限應(yīng)變和殘余變形的檢驗(yàn)。

在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJl07）的規(guī)定對(duì)直螺紋鋼筋接頭的外觀進(jìn)行全數(shù)檢查，同時(shí)還應(yīng)抽取直螺紋鋼筋接頭試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，同等級(jí)、問形式、同規(guī)格按500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批或不足500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，從現(xiàn)場隨機(jī)抽取3個(gè)試件，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，如有1個(gè)試件不合格則加倍取樣，即抽取6個(gè)試行進(jìn)行復(fù)檢，如仍有1個(gè)試件不合格則該驗(yàn)收批為不合格。隨著建筑工程飛速發(fā)展的需求，鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)為新一代鋼筋機(jī)械連接技術(shù)增強(qiáng)了安全系數(shù)。