導語：如何才能寫好一篇鋼筋連接，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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中圖分類號：P755文獻標識碼： A

一、綁扎搭接連接

鋼筋綁扎搭接連接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用鐵絲綁扎的連接方法。一般采用20～22號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，在允許誤差范圍綁扎牢固。

鋼筋綁扎搭接接頭應符合下列要求：

1、受力鋼筋綁扎搭接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll （Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，有綁扎搭接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。

2、綁扎搭接接頭不宜設置在構(gòu)件的最大彎矩處，與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。

3、受拉鋼筋綁扎接頭的長度，應符合規(guī)定；受壓鋼筋接頭的長度，應取受拉鋼筋接頭長度的 O.7倍。

4、受拉區(qū)內(nèi)R235鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。

受壓區(qū)內(nèi)直徑不大于12mm的R235鋼筋的末端，可以不做彎鉤，但搭接長度長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

5、搭接長度范圍內(nèi)的箍筋應加密。當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200 mm。

6、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜采用綁扎搭接連接。

二、焊接連接

焊接方法：電阻點焊；閃光對焊；電弧焊可分為幫條焊（雙面、單面）、搭接焊（雙面、單面）、坡口焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊；電渣壓力焊；氣壓焊；預埋件鋼筋埋弧壓力焊。

重點介紹鋼筋閃光對焊、電弧焊（主要為幫條焊、搭接焊）、電渣壓力焊

1、閃光對焊：將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊。閃光對焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光―預熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預熱次數(shù)和間歇時間。

2、電弧焊：以焊條作為一極鋼筋為另一極利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊等接頭形式。幫條或搭接焊按時，應符合下列要求：

1）焊接地線應與鋼筋接觸緊密；焊接過程中應及時清渣 ，焊 縫表面應光滑 ，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

2）搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊；雙面焊困難時，方可采用單面焊。

3）搭接電弧焊時，焊接段鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。

4）幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為主筋直徑）。

5）幫條焊時，幫條與主筋之間應采用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm。焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，不得燒傷主筋；在端頭收弧前應填滿弧坑， 并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

3、電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4:l 范圍內(nèi)） 鋼筋的連接。帶肋鋼筋進行電渣壓力焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：

1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。

2）引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸 ，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程 ，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金矚和熔渣。

3）接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

三、機械連接：通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，目前市場上常用的機械連接類型有：筒擠壓連接、錐螺紋連接、直螺紋連接。

1、筒擠壓連接：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有徑向擠壓和軸向擠壓兩種連接形式。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣，目前工程上使用的套筒擠壓連接接頭，大都是徑向擠壓連接。

套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應符合下列要求：

1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；

2）鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm；

3）擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍內(nèi)， 并提供專用量規(guī)進行檢查；

4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。

2、錐螺紋連接：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，接頭強度一般只能達到母材實際抗拉強度的85～95%，后逐漸被直螺紋連接接頭所代替。

錐螺紋接頭的加工及安裝應符合下列規(guī)定：

1）鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；

2）鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為-0.5p～1.5p（p為螺距）；

3) 鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗；抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95％；

4）接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相―致，應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合要求。

3、直螺紋連接：主要有鐓粗直螺紋連接和滾壓直螺紋連接。

1） 鐓粗直螺紋連接：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達到等強。其優(yōu)點是接頭強度高，施工速度快，工人勞動強度低，絲頭全部提前預制，現(xiàn)場連接為裝配作業(yè)。不足之處為鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產(chǎn)生內(nèi)應力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。

2）滾壓直螺紋連接：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。目前，國內(nèi)常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。

直螺紋接頭的加工及安裝應符合下列規(guī)定：

1) 鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；

2) 墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

3) 鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求,公差應為0～2p(p為螺距)；

4）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95％。

5）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合要求。

參考文獻：

1、GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011年版)；

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1、綁扎搭接：國家標準GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范中“8．4鋼筋的連接”里“8．4．2軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接；其它構(gòu)件中的鋼筋采用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大于25mm，受壓鋼筋直徑不宜大于28mm”。

2、焊接連接：鋼筋焊接連接有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和預埋件鋼筋埋弧壓力焊這5種，應滿足國標GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范和行標JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程的相應要求。

3、機械連接：鋼筋機械連接有直螺紋、錐螺紋和套筒擠壓這3種，應滿足國標GB500102010混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范和行標JGJ107-2010鋼筋焊接及驗收規(guī)程的相應要求。因套筒積壓和錐螺紋連接質(zhì)量不穩(wěn)定和接頭受力達不到等而現(xiàn)在很少采用，以最常用的直螺紋接頭作為分析比較對象。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

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關鍵詞：大直徑鋼筋 直螺紋連接 質(zhì)量控制

中圖分類號：U445.4 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）07（a）-0072-01

鋼筋連接方式有多種，通常做法采用搭接或焊接連接，為提高施工工藝、施工質(zhì)量和施工效率，目前廣泛推廣應用機械連接技術進行鋼筋連接。在宜昌興發(fā)廣場二期7#、8#樓及地下室工程基礎與主體結(jié)構(gòu)，鋼筋直徑≥20 mm的均采用了直螺紋鋼筋連接技術。與傳統(tǒng)相比較，該施工技術工藝簡便，接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠、連接速度快，應用范圍廣、經(jīng)濟性能優(yōu)越。同時，在施工現(xiàn)場可實現(xiàn)提前預制等優(yōu)點，在工程應用上大大加快了鋼筋工序施工速度，并且降低了成本，在確保工程質(zhì)量的情況下，很好的推動了工程整體進度。

1 鋼筋常用連接方式

1.1 焊接

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應采用埋弧壓力焊等。這種方式需要使用電焊機，一般是在鋼筋安裝好以后進行焊接，施工不方便，速度比較慢，施工質(zhì)量由操作人員素質(zhì)決定，比較難以保證，接頭局部溫度變化產(chǎn)生的應力應變比較大，比較經(jīng)濟。

電渣壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接，梁、板鋼筋采用搭接焊。在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

1.2 綁扎搭接

鋼筋搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用扎絲綁扎的連接方法，適用于較小直徑的鋼筋連接。一般用于混凝土內(nèi)的加強筋網(wǎng)，經(jīng)緯均勻排列，不用焊接，只須鐵絲固定。搭接長度與該房抗震等級、砼強度、鋼筋材質(zhì)有關。但大于等于25的鋼筋不宜綁扎搭接、受拉鋼筋不宜冷搭。

這種方式不需要使用機械，鋼筋安裝好就行了，施工方便，速度比較快，施工質(zhì)量由接頭處制作決定，比較容易保證，當直徑比較大的時候，成本比較高。

1.3 機械連接

鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，如鋼筋直螺紋連接，具有接頭強度高于鋼冷擠壓筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20%等優(yōu)點。

這種連接方式需要使用一些工具，鋼筋安裝的過程中進行連接，速度比較快，施工質(zhì)量由接頭制作決定，比較容易保證，成本較高。

綜上所述，就目前來說，機械連接施工較簡單，速度比較快，質(zhì)量穩(wěn)定有保障，雖成本較高，但綜合計算工料機的綜合成本還是比較低的。因此本工程采用鋼筋直螺紋連接技術。

2 鋼筋直螺紋連接施工

2.1 鋼筋直螺紋連接工藝

2.1.1 剝削直螺紋

直螺紋套絲采用專用機床，可用于不同直徑的套絲加工，并嚴格保持絲頭直徑和螺紋精度穩(wěn)定性，保證套筒的良好配合和互換性，連接套筒則在加工廠按設計規(guī)格精度要求預制好后，裝箱待用。

2.1.2 連接套筒對接

利用普通扳手擰緊即可。具體為將套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲頭擰入靠攏后，將連接套筒反擰實現(xiàn)對接。

2.2 直螺紋連接的檢驗、試驗

（1）接頭的力學性能檢驗。

接頭的力學性能檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個作為一個驗收批，當現(xiàn)場連接受能10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次均為合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1500個。

（2）直螺紋套筒。

套筒長度一般為鋼筋直徑的2倍，如 Φ25 mm鋼筋套筒長度為500 mm，鋼筋絲頭長度為25 mm。

鋼筋直螺紋套筒主要檢驗外徑及長度尺寸，螺紋用精度為6H的螺紋塞規(guī)檢查。套筒應無銹蝕、裂縫等缺陷，絲扎上應無油污等污染，套筒外徑以每500個接頭作為一驗收批，每批按10%抽驗，合格率不小于95%，否則該套筒應逐個檢驗，合格后方可使用。

（3）鋼筋套絲檢驗。

每生產(chǎn)10個用專用套筒校驗一次，剔除不合格絲頭，以一個班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽10%用專用套筒校驗，直合格率應不少于95%，檢驗合格后，做好定位標色線，用塑料帽子保護。

2.3 技術要領

2.3.1 鋼筋絲頭加工

（1）鋼筋下料時，切口應平滑且和鋼筋軸線垂直，端部不得有翹曲變形。

（2）鋼筋下料時不得用電焊、氣割等切斷，應用砂輪切割鋸等機具。

（3）鋼筋規(guī)格應與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾絲的長度應滿足設計要求。

（4）鋼筋直螺紋滾絲加工時，應加水溶性切削液，不得使用油性切削液，也不能干切加工。

（5）鋼筋直螺紋接頭加工好后，應立即在絲頭安裝好保護套，防止損壞絲頭。

2.3.2 套筒加工

（1）套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應滿足設計要求并按規(guī)定進行生產(chǎn)檢驗。

（2）套筒加工完成后，應立即用防護蓋將兩端封嚴，防止套筒內(nèi)進入雜物。其表面必須標注規(guī)格、生產(chǎn)車間和日期代號、批號。

（3）套筒嚴禁有裂紋，并應作防銹處理。

2.3.3 鋼筋連接

（1）鋼筋連接時，套筒規(guī)格應與鋼筋絲頭規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。

（2）必須采用長度大于400 mm的管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆作標記。

（3）標準型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣，加長型絲頭的外露絲扣不受限制。

另外，在進行砼澆筑時，應加強接頭保護，防止水泥等污染物進入污染接頭而影響施工質(zhì)量。

3 結(jié)語

直螺紋套筒連接是一種新型機械連接，隨著國內(nèi)外鋼筋機械連接發(fā)展趨勢，直螺紋套筒連接將成為今后土建施工中主導型鋼筋的連接型式，由于直螺紋鋼筋連接技術施工工藝簡單便捷，連接速度快，勞動效益高，適用范圍廣，經(jīng)濟性能優(yōu)越，是值得應用推廣的一項新技術。

參考文獻

[1] 王金鳳.鋼筋連接技術論述[J].科學與財富，2012（9）.

[2] 宋海山，葉佳，姜斐斐.螺紋鋼筋連接技術在工程中的應用[J].浙江建筑，2008，25（1）.

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在此僅就接觸的大型宣化街辦公住宅樓工程實例，剖析鋼筋連接方式的特點，側(cè)重闡述機械連接的特點。

某辦公住宅樓工程總建筑面積73000平方米。三十層?；A局部挖深10.6米，基礎施工在5、6、7月份，最大困難是7月底汛期到前完成基礎。高層為樁筏基礎，結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)。正負零以下鋼筋用量約7200噸；筏片基礎及框架梁柱鋼筋直徑Ⅲ級鋼28、Ⅱ級鋼25，所以鋼筋連接形式直接影響工程進度及質(zhì)量。

1.鋼筋傳統(tǒng)連接方式

1.1綁扎搭接

方法簡單，不需特殊技工，但要耗用大量鋼筋，且接頭的傳力效果差，并且產(chǎn)生次彎矩。我國《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB10-89）明確規(guī)定：直徑大于22mm的粗鋼筋不宜采用搭接連接。

1.2焊接連接

一般有搭接電弧焊、坡口焊、電渣壓力焊、氣壓焊以及水平鋼筋窄間隙電弧焊等多種，其中電渣壓力焊于20世紀80年代開始在我國推廣應用，一度曾成為我國粗直徑鋼筋焊接連接中應用最廣的一種方法，但其受到很多限制。例如，我國《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB10-89）規(guī)定，就作了許多限制性規(guī)定，這些嚴格的限制，特別是在框架梁、柱節(jié)點區(qū)部位，為滿足錨固長度的要求，節(jié)點區(qū)內(nèi)的給筋密集、重疊，造成無法施焊，給施工造成很大的困難，混凝土的澆筑質(zhì)量也難以保證，因此，采用克服上述弊端的連接方法勢在必行。

2.鋼筋機械連接方式

鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞到另一根鋼筋的連接方法。至今國內(nèi)已有錐螺紋連接、鐓粗直螺紋鋼筋連接、冷擠壓套筒連接、鋼筋滾壓直螺紋連接等多種形式。由于鋼筋機械連接方式不受化學成分、可焊性和氣候等的影響，接頭強度高、質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡便、施工速度快，將逐步取代其它的粗鋼筋連接方式，成為今后的發(fā)展方向。

2.1錐螺紋連接

錐螺紋連接是在兩根鋼筋的端部切削成錐螺紋，然后用內(nèi)部也有錐螺紋的連接套筒把兩根鋼筋連接起來，由于要在鋼筋端部切削螺紋，削弱了鋼筋的面積，因而接頭的強度將低于鋼筋本身的強度。

2.2鐓粗直螺紋鋼筋連接

鐓粗直螺紋鋼筋連接主要工藝是用鐓粗機把鋼筋兩端冷鐓粗，然后用套絲機切削螺紋，再用螺紋套筒把兩根鋼筋連接起來。由于是先鐓粗后再切削螺紋，螺紋的內(nèi)徑略大于鋼筋母材的強度，所以常稱之為等強度鋼筋接頭，這種接頭的缺點是：現(xiàn)場兩臺機器（鐓粗機和套絲機）需要的操作人員多，工效較低；接頭價格高。

2.3冷擠壓套筒連接

冷擠壓套筒連接是用一個內(nèi)徑略大于鋼筋直徑的鋼套筒把兩根鋼筋端部套起來，在鋼套筒外面施加起高壓力，使鋼套筒變形，鋼套筒和鋼表面的凸助互相咬合起來，從而形成鋼筋的連接。冷擠壓套筒接頭的強度比較高，接頭強度可以超過鋼筋本身的強度。

2.4鋼筋滾壓直螺紋連接

鋼筋滾壓直螺紋連接是最新的鋼筋機械連接方法，這種連接方法是用滾絲機將鋼筋端滾出螺紋后，用螺紋套筒把兩根鋼筋連接起來。由于滾壓直螺紋時材料的塑性變形量小，變形僅在鋼筋表面小范圍內(nèi)，母材內(nèi)部沒有變化，并且螺紋底徑的增加和材料的硬化，使接頭的強度大于母材，因而接頭性能可靠。經(jīng)國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)測，接頭各項性能指標均能達到《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003A級標準。我們不難看出由于套筒擠壓連接和滾壓直螺紋機械的邊接強度大于母材，因此成為很有發(fā)展?jié)摿Φ膬煞N機械連接方式。

3.套筒擠壓連接的性能特點

由于套筒擠壓連接接頭的優(yōu)異的力學性能及方便可靠的施工方法被建設部、國家科委列為“八五”、“九五”期間新技術重點推廣項目。套筒擠壓連接接頭適用于各種規(guī)格和各種強度等級的帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋。套筒擠壓連接接頭與傳統(tǒng)的鋼筋連接方式相比，有以下主要特點：

（1）接頭強度高、性能可靠，能夠承受高應力反復擠壓荷、載及疲勞荷載。接頭的強度、剛度、韌性及殘余變形量均達到最高等級接頭性能的要求，優(yōu)于線材鋼筋因此受拉鋼筋允許接頭率高于其他形式接頭，甚至在某些部位，接頭百分率達100%。

（2）操作方便，工人經(jīng)培訓后可上崗操作。鋼筋擠壓連接接頭施工工藝簡單，設備操作容易、方便，接頭質(zhì)量控制也很直觀。

（3）連接無明火，操作不受環(huán)境氣候影響擠壓設備為滾壓機械設備。施工時，在環(huán)境溫度下，鋼套筒進行冷擠壓，不生高溫也沒有明火，完全不受周圍環(huán)境影響。

（4）節(jié)約能源。擠壓連接設備的動力為小功率三相電機，耗電量小，節(jié)約能源。并且施工無需配備大容量力設備，減少了現(xiàn)場設備投資。

（5）可焊與不可焊鋼筋均可連接，可不受連接鋼筋的品種、規(guī)格限制。

（6）接頭檢驗方便。通過外觀檢查擠壓道數(shù)的測量壓痕處直徑即可判定接頭質(zhì)量，現(xiàn)場機械性能抽樣數(shù)量僅為0.6%。（焊接接頭中閃光對焊及氣壓焊抽樣數(shù)量為2%，其余焊接方式均為1%）節(jié)省檢驗試驗費用，以及質(zhì)量控制費用?，F(xiàn)場抽樣檢驗合格率可達100%。

（7）施工速度快。無需對鋼筋端部特別處理。在接頭百分率不受限制的結(jié)構(gòu)中，甚至無需鋼筋定尺下料工序，大大減少鋼筋加工量，節(jié)省鋼筋及人工費用。

4.鋼筋滾壓直螺紋連接的性能特點

鋼筋滾壓直螺紋連接新技術能充分發(fā)揮Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的強度，并且可以連接不同直徑鋼筋，對中性好，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材，提高施工速度，具有環(huán)保意義。滾壓直螺紋接頭達到了《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JG/T3057-1998）局部修訂中的SA級標準，局部將不受《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》中鋼筋接頭位置和接頭百分率的限制而且與其他鋼筋技術比較在經(jīng)濟效益方面有著明顯的優(yōu)勢。適用于Ф16―Ф40mmHRB335和HRB400鋼筋全方位聯(lián)接。

鋼筋滾壓直螺紋的優(yōu)點：

（1）強度高、性能優(yōu)，強度優(yōu)于母材，局部將不受鋼筋接頭位置和接百分率限制。

（2）施工工藝簡單、方便、工人操作要求低，施工質(zhì)量有保證，不受天氣影響，可全天候作業(yè)。

（3）可以用來連接不同直徑鋼筋，不受鋼筋規(guī)格、品種的限制，尤其結(jié)焊性差的鋼材更能發(fā)揮其優(yōu)勢。

（4）因為鋼筋連接采用套筒連接，套筒為機械加工而成，故質(zhì)量穩(wěn)定，接頭可保證安全可靠，合格率可達100%?？赏瑫r運用于現(xiàn)澆及預制，適應性特別廣泛。

（5）由于采用機械滾壓加工，無環(huán)境污染，沒有明火作業(yè)，減少了施工防火措施。

（6）工效方面提高明顯，比電弧焊提高9倍，比電渣壓力焊提高工效4倍，比冷擠壓提高2.5倍。

（7）節(jié)約了大量鋼筋和能源。直螺紋連接只占電弧焊接頭用最的1/50。電渣壓力焊的1/20，同時還可節(jié)約大量的焊條、焊藥、乙炔等，并且隨著工藝的大面積推廣，其成本隨之下降，綜合經(jīng)濟效益會更明顯。

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關鍵詞：建筑工程；鋼筋施工；鋼筋制作；鋼筋連接

Abstract: building engineering construction quality is the effect of steel components according to the design intention is the key to stress, combining with engineering practice, and the engineering in reinforced and the construction technology of making connections to explore, to provide a reference for similar projects for.

Keywords: building engineering; The steel bar construction; Steel production; Rebar connection

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：

1． 引言

鋼筋工程為構(gòu)件受力的重要材料，其施工質(zhì)量對構(gòu)件的受力有著直接影響，而對于工程中鋼筋連接是鋼筋工程施工質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)從鋼筋制作、連接技術等方面來分別進行探討，以提出有效的鋼筋施工技術。

2． 鋼筋制作技術

鋼筋全部在現(xiàn)場臨設場地內(nèi)集中加工制作，然后運到施工點就位綁扎。對于鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后按規(guī)定進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。各種規(guī)格、各種級別的鋼筋分類堆放，并進行類別和檢驗狀態(tài)的標識。鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審記錄和施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準確地填寫鋼筋料表，計算出鋼筋的用量。

鋼筋進場后必須做好物理性能試驗，對焊及水平搭接焊鋼筋按規(guī)范要求隨機取樣試驗，合格后才能使用。鋼筋按圖翻樣，制作尺寸、角度嚴格按圖紙要求并符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的要求。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。對鋼筋加工采取機械為主，鋼筋接長Φ16以下（含Φ16）采用綁扎搭接，Φ16（含Φ16）以上采用閃光對焊，墻、柱Ф16以上豎向鋼筋現(xiàn)場接長采用電渣壓力焊。Φ28（含Φ28）以上的鋼筋接長擬采用直螺紋接頭。對于梁、柱接頭等鋼筋密集處，現(xiàn)場不得隨意切斷鋼筋，須經(jīng)設計院同意后再處理。對于板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。在澆筑底板、樓板混凝土的時候，在澆筑面上搭設可移動操作通道，不得在鋼筋上行走，確保鋼筋位置不變形，并安排經(jīng)驗豐富、責任心強的人員值班，及時校正鋼筋。

3． 鋼筋連接施工技術

通過工程實踐表明，對于基礎梁及框架結(jié)構(gòu)中直徑16mm以上的鋼筋在梁中采用直螺紋機械連接，在混凝土柱中采用電渣壓力焊，直徑16mm以下鋼筋采用搭接,鋼筋下料剩余的短料按規(guī)范要求錯開接頭位置進行閃光對焊連接，合理應用于工程中。

3.1電渣壓力焊連接

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。對于鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。

安裝焊接夾具和鋼筋時，應夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。然后安放焊劑罐、填裝焊劑。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

結(jié)合工程實踐，對于鋼筋施焊操作主要如下：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程中，引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程中，隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

3.2鋼筋直螺紋連接

對于鋼筋直螺紋的鋼筋連接接頭的應用采取如下：在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。同時應當符合以下技術要求：受拉區(qū)的鋼筋接頭百分率不宜超過50%。接頭應避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時接頭百分率不宜超過50%。

（1）對鋼筋直螺紋連接施工規(guī)定連接套經(jīng)檢驗合格的連接套，一端孔應蓋好保護蓋，并有明顯的規(guī)格標記；同時要確保連接套不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。

（2）施工準備過程中，鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。凡參加接頭施工的操作工人、班組長應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核后上崗。

（3）絲頭加工。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣的周長。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削液。不得用機油做切削液或不加液滾軋絲頭；對于操作人員應檢查絲頭的質(zhì)量。已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。同時采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外端應有密封蓋。被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）。

3.3閃光對焊連接

焊接工藝方法選擇，對于鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。焊接參數(shù)應選擇在閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件應在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

結(jié)合工程實踐，對于鋼筋閃光對焊焊接施工，連續(xù)閃光焊通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光――預熱閃光焊，通電后應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。

4． 結(jié)語

鑒于建筑工程中鋼筋施工的重要性，結(jié)合工程實踐經(jīng)驗，對工程中的鋼筋制作以及其連接施工技術進行探討，提出電渣壓力焊、鋼筋直螺紋連接以及閃光對焊連接施工技術，提出相應的控制技術，可為同類工程提供指導。

參考文獻：

[1] 張衡、周俊. 鋼筋連接技術在建筑施工中的應用[J].科技資訊，2002，(03)：35～39.

[2] 林治安. 直螺紋鋼筋連接施工技術[J]. 廣東科技，2011，(06)：78～80.

篇6

關鍵詞：鋼筋，直螺紋連接，施工方法

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術，其原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。優(yōu)點在于無虛假螺紋、力學性能好、連接安全可靠，達到與鋼筋母材同等強度。廣泛用于抗震防爆要求高，工期緊張的建筑物，構(gòu)筑物的梁、柱、板等鋼筋結(jié)構(gòu)的連接施工。

1、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接接頭的特點

1)不受鋼筋花紋及其化學成分影響，無焊接熱影響，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠。2)接頭強度高、延性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強度和延性，接頭性能達到GJ107 2003中的I級標準，并能等強，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，效率高。3)剝肋滾軋直羅紋一次成型，精度高。4)可加工中16~40mmHRB335、HRB400級鋼筋。

2、剝肋滾壓直螺紋連接施工方法

2.1工藝原理

剝肋滾壓直螺紋機械連接工藝原理是：將鋼筋原來需要連接的端頭部分用機械剝除表面肋形螺紋，然后由滾絲頭對已剝肋的鋼筋進行滾壓，將鋼筋端部制成螺紋，現(xiàn)場用內(nèi)絲連接套筒(成品)，將已制成螺紋的兩根鋼筋用管鉗進行連接，鋼筋絲頭與連接套筒內(nèi)絲連接成為一體，從而達到等強度連接的目的。

剝肋滾壓時先將鋼筋端頭的橫縱肋剝掉形成一個完整的圓柱體，而后進行鋼筋絲頭的滾壓加工。由于在絲頭加工前鋼筋端頭進行剝肋處理后同一規(guī)格鋼筋的柱體尺寸完全一致，排除了因鋼筋直徑變化對絲頭尺寸的影響，其絲頭尺寸達到6f級精度，螺紋首末端外徑偏差不大于0.15 mm，從而保證了絲頭尺寸的一致性，并與鋼套筒尺寸相匹配，保證了鋼筋接頭的質(zhì)量。滾絲頭對鋼筋進行滾壓的過程屬于冷擠壓，可以提高經(jīng)過滾壓的鋼筋抗拉強度，足以抵消鋼筋剝肋的強度損失，因此，剝肋滾壓直螺紋機械連接可以達到A級接頭要求。

2.2適用范圍

剝肋滾壓直螺紋機械連接適用于12mm50 min HRB335，HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。該技術不僅可應用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)，還可應用于對疲勞性能要求高的混凝土結(jié)構(gòu)，如機場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。

2.3工藝特點

與焊接接頭相比，剝肋滾壓直螺紋接頭強度與鋼筋母材等強，而焊接接頭處存在熱影響區(qū)，該區(qū)材料因加溫受熱使晶體粒變大，會引起鋼筋接頭部位出現(xiàn)強度和機械性能下降，甚至會出現(xiàn)低于鋼筋母材的情況。與擠(碾)壓肋滾壓技術相比，由于避免了擠壓工序，因壓力不足造成的松動和擠壓力過度而造成的內(nèi)裂紋甚至劈裂也可以避免。通過大量工程應用，剝肋滾壓直螺紋連接接頭不會出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象。

2.3.1接頭特點

1)連接強度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。接頭強度達到行業(yè)標準JGJ 107 2003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程中I級接頭性能的要求。2)螺紋精度高。螺紋直徑不受鋼筋尺寸公差影響，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，成型螺紋精度高。3)抗疲勞性能好。接頭通過行業(yè)標準規(guī)定的2007i次疲勞強度試驗。4)抗低溫性能好。通過40℃低溫試驗。5)適用范圍廣。對鋼筋無可焊性要求，適用于直徑12 mm

50 rain HRB335，HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。6)節(jié)省材料。以直徑40 mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒重4 kg，直螺紋套筒重1.1 kg，直螺紋套筒質(zhì)量是擠壓套筒的25％，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美；與綁扎搭按和焊接相比可節(jié)約大量鋼筋材料及減少用電量。7)節(jié)約能源。設備功率僅為3 kW 4 kW，不需專用配電設施，不需架設專用電線。8)力1132簡單。鋼筋一次裝卡即可完成剝肋、滾壓螺紋兩道工序，鋼筋絲頭加工操作簡單、易學。9)環(huán)保安全。鋼筋絲頭加工及接頭施工現(xiàn)場無噪聲污染、無明火、無煙塵，安全可靠。10)施工速度快。鋼筋剝肋滾軋絲頭加工工廠化作業(yè)，可提前制作，不占用施工工期?，F(xiàn)場連接裝配作業(yè)，施工速度快，不受風、雨、雪等氣候條件的影響。

2.3.2與切削加工比較具有的優(yōu)點

1)材料利用率高。由于滾壓螺紋的坯料直徑小于螺紋外徑，當滾壓普通螺紋時可節(jié)省原材料約10％～25％。2)螺紋表面能獲得較細的表面粗糙度，其疲勞極限比用切削加工時要提高56％。3)螺紋強度和表面硬度均有提高。當材料塑性變形時纖維未被切斷，金屬晶粒產(chǎn)生滑移，只沿著螺紋齒形產(chǎn)生滑移而變形，并使齒形表面材質(zhì)較致密，且產(chǎn)生冷作硬化層，特別是牙底硬度明顯增大，所以滾壓螺紋的耐磨性能有較大提高，疲勞強度可提高20％～40％，抗拉強度提高20％～30％，抗剪強度提高5％。

2.4施工工藝流程

剝肋滾壓直螺紋連接施工工序為：鋼筋下料

端面平頭

剝肋、滾軋絲頭

絲頭質(zhì)量檢驗

絲頭帶保護帽

鋼筋就位

擰下絲頭保護帽，戴連接套筒

擰緊絲頭

檢查驗收。

3、實際應用

鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術已在國家許多重點項目上得到推廣應用，通過采用該技術，提高了工程施工質(zhì)量、加快了施工進度、節(jié)約了大量的能源和鋼材，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

篇7

關鍵詞：型鋼柱連接節(jié)點

中圖分類號：TU7文獻標識碼：A文章編號：

1 工程概況

某工程由商業(yè)、辦公及公寓共同組成，位于某市商業(yè)核心區(qū)。工程地下2層，地上共35層，總建筑面積16.69萬m2，總高度為163.9m。結(jié)構(gòu)體系為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。1～6層為商業(yè)，7層以上分南北兩棟獨立塔樓，北塔樓為公寓式辦公，35層，22層以下采用型鋼混凝土柱；南塔樓為酒店式公寓，32層，8層以下采用型鋼混凝土柱。筆者通過工程型鋼柱與鋼筋混凝土梁施工，對型鋼柱與混凝土梁連接節(jié)點施工進行一些總結(jié)與探討。

2 型鋼柱與鋼筋混凝土梁連接節(jié)點方式與特點

型鋼柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點連接可設置鋼牛腿、連接板、型鋼柱腹板穿孔、鋼筋連接器或梁主筋錨入柱五種方式。下面筆者分別對這五種節(jié)點連接方式進行分析。

2.1 型鋼柱在柱翼緣板上設置工字型鋼牛腿，鋼筋混凝土梁主筋與鋼牛腿采用焊接或搭接方式連接。采用這種節(jié)點連接方式，梁主筋與型鋼柱連接施工便利，但在鋼牛腿末端，截面承載力和剛度存在突變，容易發(fā)生混凝土擠壓破壞。同時，采用設置工字鋼鋼牛腿，也不是最經(jīng)濟的連接方式。

2.2 型鋼柱在梁主筋標高位置采用連接板，梁主筋與連接板上皮或下皮焊接。采用這種節(jié)點連接方式，現(xiàn)場焊接作業(yè)量較大，且梁主筋與連接板下皮焊接是仰焊，現(xiàn)場作業(yè)困難。如需與連接板下皮焊接，采用在鋼結(jié)構(gòu)加工場制作時焊接，即可保證焊接質(zhì)量，同時也減少現(xiàn)場焊接工作量。

2.3 如采用型鋼腹板穿孔方式，梁主筋可直接通過型鋼柱，方便現(xiàn)場施工。但采用這種方式，腹板打孔定位精度要求高，同時也需校核腹板打孔標高累計誤差；同時型鋼腹板截面損失率應小于腹板面積的25%。

2.4 采用鋼筋連接器連接，連接器與型鋼柱翼緣板焊接，鋼筋與連接器絲接。梁跨內(nèi)主筋可采用機械連接或焊接，現(xiàn)場施工方便。采用這種連接節(jié)點，鋼筋連接器在鋼結(jié)構(gòu)加工廠焊接，減少現(xiàn)場焊接作業(yè)量，但連接器焊接定位精度要求高。

2.5 采用梁主筋在型鋼柱腹板區(qū)域直接錨入柱的連接節(jié)點，現(xiàn)場施工方便。但柱頭部位鋼筋較密，且存在多根框架梁相交于同一柱頭的現(xiàn)象，導致多層鋼筋互相重疊，鋼筋與型鋼柱連接及鋼筋標高的控制難度很大，且易造成混凝土澆筑困難和鋼筋與混凝土握裹效果差。

3 本項目型鋼柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點施工技術

項目監(jiān)理及施工單位在接到結(jié)構(gòu)設計文件后，認真熟悉設計文件，并與結(jié)構(gòu)設計人員協(xié)商，最終確定本項目鋼筋混凝土梁與型鋼柱節(jié)點連接采用型鋼柱翼緣區(qū)域焊接鋼筋連接器與型鋼柱腹板區(qū)域梁主筋直接錨固的組合方式。

針對本項目型鋼柱為十字截面型鋼柱，且在梁標高區(qū)域內(nèi)設置了兩道或三道水平加勁肋及型鋼柱箍筋需穿越柱腹板的做法，在型鋼柱深化設計時對上述部位進行了優(yōu)化。

針對型鋼柱是居中或偏心設置及梁主筋設計要求，在鋼結(jié)構(gòu)深化設計時就將型鋼柱翼緣板焊接鋼筋連接器數(shù)量與位置確定，以便連接器在工廠內(nèi)就焊接完畢。鋼筋連接器(連接器外觀照片為圖1)與柱翼緣板焊縫為部分熔透焊，焊角高度6mm，焊縫外觀達到二級?？紤]到梁主筋布置、主筋間距及連接器施焊角度要求，鋼筋連接器凈距≥40mm。每根型鋼柱出廠前標注出標高基準線與型鋼柱中心線，便于型鋼柱現(xiàn)場安裝時軸線與標高校核。

圖1：鋼筋連接器外觀

型鋼柱節(jié)點核心區(qū)上層水平加勁肋考慮到梁主筋在節(jié)點去交叉造成鋼筋重疊，同時考慮到大部分梁主筋配筋規(guī)格，將水平加勁肋標高下降或上升，以減少型鋼柱腹板部位梁主筋直接錨固交叉，梁主筋突出梁標高范圍。工程實際鋼筋混凝土梁與型鋼柱連接的截面高度有950mm與750mm兩種。當與型鋼柱連接的梁高度一致時，型鋼柱有兩道水平加勁肋，將上層水平加勁肋下降60mm，以使型鋼柱腹板位置的梁主筋全部擱置在加勁肋上，如圖2。當與型鋼柱連接的梁X向與Y向截面高度不一致時，型鋼柱有三道水平加勁肋，將上層加勁肋下降60mm，中間層加勁肋不變，下層加勁肋上升60mm，以使梁主筋擱置加勁肋或從加勁肋下部穿越錨固，如圖3。

圖2圖3

結(jié)構(gòu)設計要求型鋼柱小箍筋需穿越柱腹板，無法從柱上口向下套入，且小箍

筋本身直徑較大而尺寸較小，無法掰開就位。為此與設計單位溝通，建議將小箍筋變?yōu)閁型箍筋，安裝后單面焊接。設計單位重新進行受力核算后，同意修改方案。根據(jù)型鋼柱箍筋配置參數(shù)，腹板在焊接作業(yè)前進行打孔作業(yè)，孔徑為D+5mm。

4 梁柱連接節(jié)點施工疑難點

4.1 鋼筋連接器縱軸垂直于型鋼柱翼緣板，如單節(jié)型鋼柱發(fā)生垂直偏差或型鋼柱整體扭轉(zhuǎn)，使鋼筋連接器縱軸與梁主筋不重合，將導致梁主筋在施工時不順直，存在安裝初應力。

4.2 鋼筋連接器與翼緣板焊接，設計明確按照I級直螺紋套筒機械連接標準采用試件檢測。同時咨詢工程當?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測中心，因梁主筋為HRB400-32，無法進行現(xiàn)場檢測。試件質(zhì)量與工程實體質(zhì)量相同度的識別。

4.3 型鋼柱箍筋全段加密，箍筋間距100mm，U型箍筋現(xiàn)場焊接作業(yè)量大，最多處一根柱有420道焊縫，箍筋焊接質(zhì)量控制。

5 結(jié)束語

綜上所述，根據(jù)工程特點，在型鋼柱深化設計前組織熟悉鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋施工的技術人員對結(jié)構(gòu)設計文件熟悉，充分考慮型鋼柱與鋼筋混凝土梁連接節(jié)點要求與施工便利，并與結(jié)構(gòu)設計人員協(xié)商，確定型鋼柱與鋼筋混凝土梁連接節(jié)點方式，有效地保證了工程質(zhì)量。

參考文獻：

篇8

關鍵詞：橋梁工程；鋼筋籠；連接工藝；防范對策

前言：

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，工程工藝水平的不斷更新，我國橋梁工程的建造質(zhì)量要求也越來越高。為了提升橋梁工程的質(zhì)量，保證橋梁使用壽命和安全性，必須使橋梁工程每個環(huán)節(jié)的工藝實現(xiàn)標準化和精細化，避免工藝的誤用對整個橋梁工程埋下隱患。因此，本文針對橋梁工程鋼筋籠連接工藝展開了研究。

1橋梁工程鋼筋籠連接工藝概述

橋梁工程中的鋼筋籠連接問題，是整個工程中難度最大的部位。由于涉及到大量的鋼筋機械連接問題，因此是最容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)。鋼筋籠屬于鋼筋制品，一般由上百根的鋼筋組成，在地面上預制成為籠狀。這種鋼筋制品的形狀，是在豎直狀態(tài)下與另外鋼筋籠對接。對接時的鋼筋籠被固定住，無法沿著軸進行串動和轉(zhuǎn)動。橋梁工程對鋼筋籠對接的位置準確度與對接速度都具有較高要求，以保證鋼筋籠的質(zhì)量和效率。

2橋梁工程鋼筋籠連接工藝類別

2.1橋梁墩柱鋼筋籠補強工藝

橋梁墩柱鋼筋籠補強工藝具有標準的規(guī)程，針對的一般為單根鋼筋連接類型。而在橋梁工程中，還沒有形成相應的規(guī)范。在橋梁墩柱鋼筋籠的連接時，由于鋼筋籠無法旋轉(zhuǎn)，因此，只能采用旋轉(zhuǎn)套筒的的安裝方式。將兩端的鋼筋旋入套筒，當上鋼筋籠自身重量過大，被旋轉(zhuǎn)安裝的套筒，會受到較大力的作用，進而造成螺紋滑落等問題，安裝起來較為困難。經(jīng)過研究表明，該方法的使用，會出現(xiàn)半個套筒長的螺紋段，解決強度問題較為困難。

2.2正反絲加長套筒連接工藝

正反絲加長套筒連接工藝，具有較高的施工要求。正反絲加長套筒，是由正絲、反絲、加長套筒組成。套筒兩端的加長段為10cm，且沒有螺紋。長套筒的內(nèi)徑和帶肋鋼筋的外徑直徑相統(tǒng)一。另外，套筒兩側(cè)的直徑會稍大一些。這樣一來，在安裝的過程中，長出來的部分，可以對鋼筋對接時產(chǎn)生的偏接進行補償，安裝起來較為方便。采用該種方法，不僅強度能夠得到保障，而且也不會出現(xiàn)螺紋暴露。鋼筋去肋段和加長段之間屬于過盈配合關系，提高了連接時的強度。但是，鋼筋連接時會由于自重出現(xiàn)問題，必須使鋼筋籠配合套筒旋入的速度，使二者同步下降。

2.3雙套筒連接及安裝工藝

雙套筒連接方式及安裝，是指套筒螺紋段與鋼筋端部相互配合，內(nèi)套筒加工后分為兩半，保持外套筒的整體性。該安裝方法比正反絲方法簡單，適合橋梁墩柱鋼筋籠連接，對連接件強度的要求較高。包括以下工藝步驟：（1）將外套筒安裝在鋼筋籠上端鋼筋，用泡沫料固定外套筒，使鋼筋進行同步動作。（2）使上下鋼筋籠對正，二者中心距離應保持在偏心距的誤差范圍內(nèi)。（3）用內(nèi)套筒將鋼筋包裹住，用扎絲在環(huán)槽內(nèi)綁扎，固定內(nèi)套筒后進行微調(diào)，保證內(nèi)部和鋼筋螺紋的嚙合。（4）解除泡沫料，移動外套筒，在內(nèi)外套筒接觸時轉(zhuǎn)動外套筒，使內(nèi)外螺紋完全配合。

3橋梁工程鋼筋籠連接工藝中的主要問題及防范對策

3.1鋼筋絲頭的軸向位置錯動問題及防范對策

鋼筋絲頭的軸向位置錯動，是在吊裝過程中，起到銜接作用的兩端鋼筋絲頭在預制成型后發(fā)生的軸向位置搓動，也就是超過了0.2mm。上下鋼筋不在同一軸心上，連接套筒無法與鋼筋螺紋發(fā)生旋合，進而導致鋼筋無法進行連接。該問題的發(fā)生原因，主要是鋼筋籠在地面拼裝時，與鋼筋籠吊裝連接時定位不一致。若鋼筋處于頂緊狀態(tài)，就會造成鋼筋籠變形，使連接鋼筋之間產(chǎn)生縫隙，進而發(fā)生軸向位置錯動。其防范對策，可先固定鋼筋籠支架，采用“倒鏈”或有效調(diào)整工具，對兩根鋼筋軸向間距進行微調(diào)，實現(xiàn)鋼筋的可靠連接。

3.2連接套筒質(zhì)量檢驗不合格問題及防范對策

直螺紋套筒螺紋的質(zhì)量檢驗，一般需要利用專用的檢驗工具進行檢驗。在施工現(xiàn)場中，常常會出現(xiàn)量具的缺失，導致現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)管不力。許多套筒供應商在質(zhì)量監(jiān)管的盲區(qū)中無所顧忌，生產(chǎn)出質(zhì)量低劣的套筒產(chǎn)品。另外，還有個別的工廠，生產(chǎn)出的套筒根本沒有螺紋檢驗要求。即使具有螺紋檢驗的工具，但是由于檢具為無計量資質(zhì)單位生產(chǎn)，缺乏標準性。因此，無法進行有效的螺紋檢驗。套筒螺紋質(zhì)量檢驗，基本只是應對監(jiān)督管理的形式化而已。因此，橋梁工程施工中，建議與信譽高的供應商合作，采用質(zhì)量較高、真正認證過的套筒產(chǎn)品。結(jié)論：本文針對橋梁工程鋼筋籠連接工藝的研究，是從橋梁工程鋼筋籠連接工藝概述入手，對橋梁工程鋼筋籠連接工藝類別進行了介紹，其類別包括橋梁墩柱鋼筋籠補強工藝、正反絲加長套筒連接工藝、雙套筒連接及安裝工藝、套筒擠壓連接工藝等。然后，本文對橋梁工程鋼筋籠連接工藝中的幾點問題進行了分析：第一，鋼筋絲頭的軸向位置錯動；第二，連接套筒質(zhì)量檢驗不合格；第三，鋼筋籠預制精度出現(xiàn)誤差；第四，套筒外側(cè)螺紋絲扣強度低。希望本文的研究，能為提升我國橋梁工程中的鋼筋籠連接工藝水平提供一份借鑒，進而保證橋梁工程施工質(zhì)量。

參考文獻：

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【關鍵詞】鋼筋直螺紋套筒；連接質(zhì)量；缺陷；控制措施

一、前言

隨著鋼筋直螺紋套筒連接技術應用的不斷提高，研究其質(zhì)量缺陷及控制措施至關重要。該項課題的研究，將會更好地提升對其質(zhì)量控制的實踐水平，從而有效優(yōu)化鋼筋直螺紋套筒在實際應用中的整體效果。

二、直螺紋連接常見的質(zhì)量缺陷

1.套絲前鋼筋切割不符合規(guī)范要求，造成切口端面與鋼筋軸線不垂直。

2.部分鋼筋頭部彎曲過大，套絲時造成了整根鋼筋扭曲。

3.套絲后的有效螺紋偏短，有效絲扣數(shù)量未達到規(guī)范要求。

4.套絲后端部缺損，牙頂及牙底有不完整螺紋，螺紋連接接頭處鋼筋不直、變形、絲扣加工不符合規(guī)范要求。

5.鋼筋套絲絲頭長度過長或過短，致使擰緊后外露完整絲扣超過2絲或擰緊后兩根鋼筋不能頂緊。

6.套好絲的絲頭未做防護，絲扣生銹或破壞造成連接困難。

三、原因分析

1.在鋼筋套絲加工前的切割過程中，未使用專用機具――砂輪切割機，俗稱無齒鋸，以保證切口平直，鋼筋端面與軸線垂直，不出現(xiàn)馬蹄形或扭曲。

2.未注重鋼筋原材料加工前的質(zhì)量控制，如：裝卸、場內(nèi)倒運、貯存防護、等，容易造成鋼筋彎曲。

3.正式生產(chǎn)前，未進行鋼筋直螺紋連接的工藝性檢驗，缺少對直螺紋連接鋼筋加工過程相關技術參數(shù)的預先確認，如螺紋圈數(shù)、擰緊力矩、外露絲扣等。

4.未對現(xiàn)場操作工人進行崗前培訓和技術交底，工人的質(zhì)量意識不夠，未及時對加工后的成品鋼筋予以防護。

5.剝肋擋塊及滾壓行程開關位置不合適，套絲過程中未將鋼筋夾緊。

四、質(zhì)量控制要求及糾正預防措施

1.材料控制

對連接所用的鋼筋原材，要驗證其產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進場復驗報告；對連接套筒，要驗證其型式檢驗報告、出廠合格證和檢測試驗報告，并進行外觀質(zhì)量驗收，連接套筒的螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋， 表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷， 并用生產(chǎn)廠家提供的與套筒匹配的螺紋通規(guī)和止端塞規(guī)檢驗內(nèi)螺紋尺寸，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入長度不超過3P。

2.機具控制

進行鋼筋直螺紋連接施工機具有： 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。對鋼筋端頭的切割質(zhì)量比較粗糙、端面翹曲不平的鋼筋原材，不能直接用于連接，需要進行再次切割，必要時要進行預先調(diào)直，要求采用砂輪切割機或無齒鋸，嚴禁用氣割下料，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸。

3.人員要求

對鋼筋套絲加工規(guī)定要求由3人協(xié)作完成，1人操作設備，2人搬運鋼筋。為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量，3名操作人員均須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，嚴格考核，持證上崗。

4.工藝要求

絲頭加工的工藝流程為： 鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗戴保護帽利用套筒連接接頭檢驗。絲頭加工要求在鋼筋剝肋滾壓直螺紋機上直接完成，該設備集鋼筋剝肋與螺紋滾壓，一次裝卡即可完成。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置， 保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。加工絲頭時，必須采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭；絲頭加工時，絲頭加工長度為標準套筒長度的1/2；公差為+p（p為螺距）。

5.質(zhì)量檢驗

（一）加工現(xiàn)場檢驗

首先檢查外觀質(zhì)量是否達到螺紋飽滿、表面光潔、不粗糙，螺紋直徑大小應一致，螺紋無缺陷，螺紋長度、公差尺寸應符合規(guī)定；再次用檢驗鋼筋絲頭的專用量規(guī)進行檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度， 止規(guī)旋入不得超過3P。專職質(zhì)檢人員負責對直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量檢驗， 對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%， 且不少于10個，檢驗合格率不應小于95%，并填寫鋼筋直螺紋加工抽檢記錄。如檢出有一個不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經(jīng)檢驗合格方可使用。

（二）絲頭保護檢查

鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后， 要立即套上專用的鋼筋絲頭保護帽，將鋼筋絲頭保護起來，并按規(guī)格、編號分類堆放整齊待用。不可將加工好的鋼筋隨意搬運或堆放，以防絲頭被磕碰或被污物污染，從而影響鋼筋接頭質(zhì)量。

（三）鋼筋連接檢驗

鋼筋連接前， 鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進行檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應清除干凈。安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用力矩扳手等專用工具將其擰緊到位，然后把導向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，偏差不大于1P。鋼筋接頭擰緊后的擰緊力矩值滿足相關要求。套筒每端不能有超過2扣以上的完整絲扣外露， 加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度滿足相關要求。卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，每擰緊一個，標識一個，以防漏擰，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現(xiàn)場記錄工作。

（四）現(xiàn)場檢驗

鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時必須逐個檢驗，不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調(diào)整。外觀自檢合格的接頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個產(chǎn)品為一個檢驗批進行檢查和驗收， 不足500個的也按一個檢驗批計算。

五、結(jié)束語

綜上所述，加強對鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量缺陷及控制措施的研究分析，對于其良好應用效果的取得有著十分重要的意義，因此在今后的實踐中，應該加強對其質(zhì)量控制的重視程度，并注重具體實施措施與方法的可行性。

參考文獻：

[1] 李名斌.淺談鋼筋直螺紋套筒連接技術應用[J].山西建筑.2012（07）：88-89.

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關鍵詞：鋼筋直螺紋；施工技術；剝肋滾壓

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A

1.鋼筋直螺紋接頭優(yōu)點

鋼筋直螺紋接頭是大鋼筋接頭的一種新的連接技術，它具有以下優(yōu)點：

1.1 接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。

1.2性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會對接頭強度造成明顯損害。

1.3連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

1.4應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。

1.5經(jīng)濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。

1.6便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質(zhì)及檢測工具的依賴性明顯減小。

2.直螺紋連接施工原理

鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋接頭是將待連接的鋼筋端部用配套的鋼筋滾壓直螺紋成型機剝肋滾壓成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的、能充分發(fā)揮鋼筋強度的機械連接方式。該連接方式適用于混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16－40的HRB335、HRB440熱軋帶肋受力鋼筋的任意方向連接。

3.直螺紋連接施工前準備

3.1材料準備

鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求。

3.2技術準備

3.2.1直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。

3.2.2受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：

（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％。

（2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50％。

（3）受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3.2.3根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。

3.3人員準備

所有從事剝肋滾壓直螺紋絲頭加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術培訓，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。

3.4主要機具

根據(jù)剝肋滾壓直螺紋絲頭加工，以及到連接施工現(xiàn)場所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手及普通扳手、限位擋鐵、螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)等。

4.直螺紋連接施工方法

4.1套筒檢驗

4.1.1外觀質(zhì)量檢查方法為目測，主要觀察套筒表面是否無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷等。

4.1.2外型尺寸檢查采用卡尺或者專用量規(guī)，主要檢查長度和外徑是否滿足圖紙要求。

4.1.3螺紋尺寸檢查采用通端螺紋塞規(guī)是否能順利連接套筒并達到旋合長度，止端螺紋塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）。

4.2切割下料

鋼筋下料用專用機床或砂輪切割機下料，切口端面應于鋼筋軸線垂直，端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲。

4.3直螺紋絲頭加工：

4.3.1按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。

4.3.2加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作液或不加液套絲。

4.3.3操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿,有無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。

4.3.4直螺紋絲頭的加工檢驗

（1）經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且需經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。

（2）螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。

（3）螺紋直徑檢驗：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。

（4）檢驗的同時,填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如果有一個絲頭不合格時，立即應對該加工批絲頭全部進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。

4.4現(xiàn)場連接加工

4.4.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

4.4.2采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

4.4.3滾壓直螺紋接頭應使用普通扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手進行檢查，力矩扳手進行的精度為±5％，

4.4.4經(jīng)擰緊的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應大于2P。

5.質(zhì)量檢查驗收

5.1在施工現(xiàn)場對連接接頭進行檢驗，檢驗應進行外觀質(zhì)量檢驗和抽樣做單向拉伸試驗，如有設計特殊要求，按設計要求做。

5.2接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行檢驗。同一施工條件下用同一批鋼材及同一型號接頭連接的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

5.3鋼筋連接工程開始前及施工中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，并應符合下列要求：

5.3.1每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應小于3根。

5.3.2鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根。

5.3.3根接頭的試件的抗拉強度均應符合規(guī)范的規(guī)定。

5.4對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件抗拉強度試驗，按接頭的等級進行評定。 當3個接頭試件的抗拉強度均符合規(guī)范的規(guī)定，該驗收批評為合格。

如有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行復驗，復驗中如6個試件都合格，則該檢驗批可評為合格。如有1個試件不合格，則該驗收批不合格。

5.5直螺紋連接套筒外觀質(zhì)量檢驗應按廠方提供的標準進行重點檢查如下內(nèi)容：

5.5.1加工的鋼筋接頭的牙形，螺距必須同連接套的牙形、螺距一致。用螺紋規(guī)量測。

5.5.2鋼筋螺紋接頭及連接套，要求牙形飽滿、無斷牙、無禿牙缺陷，且與牙形規(guī)（螺紋規(guī)）的牙形吻合，牙形表面光滑潔凈。

5.5.3鋼筋切割斷面（端頭）應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用切斷機或氣割下料。

5.5.4應對進場的連接套、鋼筋加工接頭（絲頭）按每個規(guī)格每一驗收批各抽檢10%（且不少于10個）進行外觀檢查，如有一個不合格接頭，即應對該加工批進行全數(shù)檢查，不合格接頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格，方可使用。

5.5.5接頭不做彎曲試驗。

6.結(jié)語

鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭，不僅具有較高的連接強度，同時也具有較好的抗疲勞性能。隨著我國Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的大量推廣使用，鋼筋機械連接接頭所占比例將逐漸增大，而剝肋滾壓直螺紋連接技術是鋼筋機械連接技術中的一種連接快捷、施工方便、成本低廉的新技術，必將受到廣大施工單位的青睞。因此，鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術具有廣闊的市場前景，隨著市場的不斷開拓，將取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻：