導(dǎo)語：如何才能寫好一篇混凝土施工工藝，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：土建工程； 土建施工； 清水混凝土

Abstract: This paper mainly aims at the construction of fair-faced concrete construction technology of simple.

Key words: civil engineering; construction; fair-faced concrete

中圖分類號：TU375 文獻標識碼A 文章編號：

清水混凝土是一種具有很強自然性的材料，而且具有很強的裝飾效果，是一種兼具實用性和美觀性的施工材料。近年來，隨著人們對建筑物審美要求的逐漸提高，從關(guān)注建筑物的結(jié)構(gòu)與耐用性上升到關(guān)注建筑物的視覺美感與體驗，基于此種情況，清水混凝土成為了現(xiàn)代建筑行業(yè)中廣受關(guān)注的建筑材料。

一、清水混凝土的概念

清水混凝土因為具有很強的裝飾效果而聞名，因此其也可以稱為裝飾混凝土。清水混凝土屬于一次澆注成型，不需做其它外在裝飾，其現(xiàn)澆的混凝土表面可以直接作為裝飾表面，因此與普通的混凝土有著很大的區(qū)別。通常情況下，清水混凝土具有以下兩個特征：第一，拆模后的混凝土表面光滑、色澤分布均勻且棱角分明，只需要在其表面涂抹一層透明的保護膜則可以將其自然裝飾特性充分的體現(xiàn)；第二，拆模后的混凝土表面不需要再進行抹灰、刮膩子等施工工序，可以直接進行涂料的粉刷，避免了抹灰過程帶來的質(zhì)量通病。

二、清水混凝土施工技術(shù)要點

在我國，清水混凝土施工的研究還處于初步發(fā)展階段，因此，切實掌握清水混凝土建筑的設(shè)計與施工的單位并不是很多。而事實上，清水混凝土的最終效果與其澆注質(zhì)量有著很大的關(guān)系，所以，施工技術(shù)是清水混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。

（一）清水混凝土施工工藝與普通混凝土施工工藝的區(qū)別

清水混凝土與普通混凝土在施工工藝方面的區(qū)別主要在于：第一，清水混凝土在每次澆筑混凝土之前需要對水泥極其添加料與上次的色彩進行對比，通過檢驗后才能夠繼續(xù)進行；第二，清水混凝土施工中，對于施工的溫度也有著較為苛刻的要求，一般將每年的4-10月份視為最佳的施工期。

（二）清水混凝土的質(zhì)量要點

1.對表面質(zhì)量的要求。

對于表面質(zhì)量的要求，一般有以下幾個具體的指標：第一是光潔度。確保澆筑表面平整、光滑，且色澤均勻，沒有損壞和污染。第二是平整度。以高級抹灰的質(zhì)量要求作為其衡量標準，將偏差控制在2mm以內(nèi)是允許的偏差范圍。第三是色澤。普通清水混凝土要求在8m內(nèi)肉眼看不到明顯色差為準；飾面清水混凝土則應(yīng)當確保在4m內(nèi)肉眼看不到明顯色差。第四是氣泡。在清水混凝土表面的氣泡應(yīng)當細小而且均勻。第五是裂縫。在表面看不到明顯的裂痕，普通清水混凝土允許的裂縫寬度應(yīng)當小于0.2m，飾面清水混凝土允許的裂縫寬度則應(yīng)當控制在0.15m以內(nèi)。第六是感官缺陷。在混凝土表面應(yīng)當避免出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞等明顯缺陷或者是修補的痕跡。同時，沒有由于跑模和脹模等引起的缺陷，沒有漏漿，沒有錯臺、冷縫和雜物。

2.對裝飾效果的要求。

清水混凝土的表面裝飾效果要求在實現(xiàn)范圍內(nèi)應(yīng)當保持一致性。清水混凝土施工使用的模板需要根據(jù)其施工要求進行制作，需要預(yù)留明縫或者是蟬縫，并且使它們形成規(guī)則的形狀分布。同時，裝飾的線條應(yīng)當平整并且均勻的分布，根據(jù)設(shè)計要求對拉栓孔進行有效的封堵，確保其顏色與墻面保持一致，通過規(guī)則的形狀進行排列。

（三）清水混凝土施工技術(shù)要點

1.模板工程。

清水混凝土對于其施工的模板有著嚴格的要求，其需要根據(jù)建筑物的設(shè)計進行定做，因此，其施工的模板大多都是一次性的，且轉(zhuǎn)角、梁與柱的接頭處最好使用表面光潔的高密度多層模板（推薦使用進口模板），所以其施工的成本較高。

2.清水混凝土質(zhì)量。

清水混凝土的配比需要對水泥的配合比實現(xiàn)完全的一致，對于混凝土的攪拌，需要達到很強的工作性和粘聚性，分層離析的現(xiàn)象是絕對禁止出現(xiàn)的。清水混凝土的澆注必須一次成型，并且確保外觀平滑、光潔，尺寸符合標準，沒有色差，沒有明顯的接縫和缺陷，在不需要粉飾或者是只需要使用透明保護膜進行涂抹時，達到在感官上要與高級抹灰一致的質(zhì)量，體現(xiàn)出表面光潔、均勻、自然的效果。另外，清水混凝土施工時使用的主要材料要求來自同一個地區(qū)，砂、石等材料的色澤和顆粒劑配都必須要保持一致。

三、清水混凝土施工質(zhì)量控制措施

（一）針對氣泡和孔眼：

在清水混凝土施工過程中，如果在拌合料中使用了過多的砂石，造成模板吸水性受到影響，或者是由于混凝土振搗不足等情況都會產(chǎn)生氣泡和孔眼。通常情況下，針對氣泡和孔眼可以采取使用無色脫模劑脫模和混凝土成型后進行及時的養(yǎng)護。

（二）針對黃色銹跡：

在清水混凝土表面產(chǎn)生黃色銹跡的原因是由于金屬綁線外露，遇到雨天或者是潮濕的天氣沒有及時進行澆注，使得露在外面的鋼筋部分發(fā)生銹跡；也有個別情況是由于某一處留有鐵釘?shù)入s物沒有及時進行清理而產(chǎn)生的。對于黃色銹跡的控制措施如下：①對鋼筋的綁扎操作工藝進行改進，采用“反向掏綁法”，將綁扣扎于結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。②雨后對鋼筋及模板進行檢查，將鋼筋和模板上的銹跡清理干凈，并將鋼筋的保護層用墊塊墊好。③在澆筑混凝土前應(yīng)由專人清理模板上的雜物，梁、柱接頭部位，板的死角等處。

（三）清水混凝土養(yǎng)護措施

清水混凝土的成品保護。后續(xù)工序施工時，要注意對清水混凝土的保護，不得碰撞及污染混凝土表面；在混凝土交工前，用塑料薄膜保護外墻，以防污染，對易被碰觸的部位及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角等處，拆模后可釘薄木條或粘貼硬塑料條加以保護。

結(jié)束語：

本文主要對清水混凝土的施工要點以及質(zhì)量控制措施進行了簡單的探討。清水混凝土的施工工藝是一項負責(zé)的工程，其涉及到的施工工藝眾多，而且是同要求較高，目前我國對于清水混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用還處于一個初級階段，還需要不斷的研究和分析，才能夠使清水混凝土的施工工藝不斷的趨向成熟，并且廣泛應(yīng)用于我國建筑工程中。

參考文獻：

[1]張雪娥,郭小平.清水混凝土施工技術(shù)[J].陜西建筑,2009(11)

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關(guān)鍵詞：型鋼混凝土；施工工藝；淺析

Abstract: Combined with the author’s engineering example, this paper analyzes the steel reinforced concrete construction process and construction technology.

Key words: steel reinforced concrete; construction technology; analyze

中圖分類號：TU528文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）

由于型鋼混凝土柱、梁施工工序多，施工復(fù)雜，施工質(zhì)量的好壞直接影響著主體的剛度、強度、穩(wěn)定性以及整個工程的質(zhì)量，因此掌握和積累型鋼混凝土柱、梁施工工藝具有重要意義。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)是在型鋼結(jié)構(gòu)外面澆制一層鋼筋混凝土外殼所形成的型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，外澆混凝土可以防止鋼結(jié)構(gòu)的局部屈曲變形并能增強鋼結(jié)構(gòu)的整體剛度，大大改善鋼結(jié)構(gòu)的平面扭轉(zhuǎn)屈曲性能，同時澆制混凝土增加了結(jié)構(gòu)的耐久性和耐火性。這種組合結(jié)構(gòu)能夠較好的發(fā)揮型鋼和混凝土兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點。近幾年在體育館大空間剪力墻結(jié)構(gòu)建筑工程施工中廣泛應(yīng)用。

1 工程實例

某建筑物屬于典型的型鋼混凝土框架——鋼筋混凝土剪力墻混合結(jié)構(gòu)體系，主樓的 45 根框架柱及剪力墻端柱分別從地下 1 層到地上 3 層、16 層為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，型鋼柱呈“十”字形，十字腹板厚 16 mm，翼板厚 20 mm。型鋼柱之間采用型鋼梁連接，其為呈“Ⅰ”字形焊接實腹式截面，規(guī)格為 H6002001218，外包鋼筋混凝土。

在樓結(jié)構(gòu)工程施工中，為確保工程施工質(zhì)量安全，對型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工過程進行了詳細的分析和研究，制定了完整的施工工藝，經(jīng)過施工實踐的成功應(yīng)用，總結(jié)出了型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工方法，有效地保證了工程施工質(zhì)量安全，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。

2 型鋼結(jié)構(gòu)施工準備

本工程型鋼結(jié)構(gòu)施工準備工作如下：

2.1在型鋼結(jié)構(gòu)施工前，要求鋼結(jié)構(gòu)廠家技術(shù)人員與鋼筋翻樣的有關(guān)人員密切配合，熟悉結(jié)構(gòu)施工；

2.2 根據(jù)施工圖紙要求，計算各種規(guī)格型鋼的數(shù)量、重量，并結(jié)合施工網(wǎng)絡(luò)計劃，制定相應(yīng)型鋼加工計劃；

2.3 鋼筋翻樣人員向鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)人員交底（每個型鋼梁柱節(jié)點處鋼筋根數(shù)、直徑、標高、鋼筋處于型鋼腹板處的部位、穿孔數(shù)量、排數(shù)、排距等），鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)人員進行型鋼翻樣，經(jīng)審批后方可投入加工；

2.4 結(jié)合土建施工圖紙，確定哪些鋼筋要穿過型鋼柱和型鋼梁，根據(jù)鋼筋的位置在型鋼上打孔，本文以工字型鋼梁、柱和十字形鋼柱來介紹孔位的確定。

3 鋼筋穿越型鋼柱孔位位置確定

3.1 孔位的豎向位置確定

根據(jù)設(shè)計要求一般東西和南北方向的型鋼框架梁頂標高是一致的，東西和南北方向的型鋼梁在標高上是一致的，且型鋼梁位于混凝土的中部。在確定哪個方向的梁縱筋在上之后，就可以先確定這個方向孔的中心標高。下面再確定東西方向梁的底排縱筋空位的中心位置，這時以梁的底面標高位置為基準，孔位中心中距梁的底面距離同樣為 c＋d/2；然后再確定南北方向梁底排縱筋的孔中心位置，孔位中心距梁的底面的距離同樣為 c＋d/2＋25＋d。至此孔位豎向位置確定。

3.2 孔位的水平位置確定

在孔位豎向位置確定以后，孔位的水平位置比較容易確定，一般在構(gòu)件上均分即可，為減少型鋼柱打孔，也可以在型鋼柱焊接牛腿，把鋼筋與牛腿焊接。

4 施工工藝

4.1 工藝流程

施工工藝流程，見圖 1。

4.2 型鋼安裝施工總體思路

4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱位置線、鋼筋混凝土基礎(chǔ)的標高、混凝土強度以及構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，合格后方可開始安裝工作。

4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝必須按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)型式、安裝機械的數(shù)量等因素劃分安裝流水區(qū)段，編制安裝程序，安裝中必須嚴格執(zhí)行。為了減少安裝偏差和焊接應(yīng)力，平面上應(yīng)從建筑物中間向四周擴散安裝，在立面上應(yīng)從下部逐件往上安裝。

4.2.3 鋼結(jié)構(gòu)每一層柱子的定位軸線，必須從地面控制線引上來，不能從下層柱的軸線引上來，以免產(chǎn)生積累誤差。

4.2.4 采用二臺 QZ100 塔式起重機安裝型鋼鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)將機械重量、提升荷載、附著荷載、最大工作荷載、非工作狀態(tài)荷載等對鋼結(jié)構(gòu)的影響進行必要的計算，并采用相應(yīng)的措施，保證安裝時結(jié)構(gòu)和機械的安全。

4.2.5 地腳螺栓的位置必須埋設(shè)準確，露出部分的絲扣應(yīng)滿足安裝要求。

4.2.6 鋼結(jié)構(gòu)的不同構(gòu)件安裝吊點必須進行計算，防止在吊裝中構(gòu)件產(chǎn)生永久變形。

圖 1 工藝流程示意圖

4.3 型鋼柱、梁安裝方法

4.3.1 型鋼柱安裝。型鋼柱現(xiàn)場安裝，采用“栓—焊”結(jié)合的連接方法。其中現(xiàn)場型鋼柱對接焊采用手工電弧焊工藝，全部焊縫在焊接過程中嚴格執(zhí)行工序“三檢”制度和程序，在檢驗合格的基礎(chǔ)上，進行超聲波檢測。鋼結(jié)構(gòu)抗剪錨固栓釘，采用自動栓釘熔焊機焊接，彎曲試驗檢查焊接質(zhì)量。

4.3.2 安裝施工流程。以型鋼柱安裝為例，流程如下：型鋼加工進場驗收定位放線支撐腳手架搭設(shè)預(yù)埋柱腳型鋼柱吊裝就位型鋼安裝糾偏焊接并探傷檢測綁扎柱鋼筋支設(shè)、加固柱模板澆筑混凝土下一道型鋼結(jié)構(gòu)施工。

4.3.3 型鋼柱吊裝測控方法。首先在設(shè)計標高安裝型鋼柱底座鋼板時，要求底座鋼板頂面安裝標高及雙向軸線允許偏差分別控制在±2 mm 和 3 mm 之內(nèi)，底座鋼板頂面保持水平。安裝底座鋼板，在其底部鋪墊 50～100 mm 厚 C50 以上無收縮細石混凝土搗實找平，找準設(shè)計標高；底座鋼板安裝完畢后，專門用塑料膜圍護覆蓋保濕養(yǎng)護不少于 7 d，底座找平混凝土澆筑時每班分別留置二組標養(yǎng)試塊和二組同條件試塊。

為有效控制鋼柱垂直度及軸線位移，采用二臺專門鑒定校核準確的經(jīng)緯儀，在經(jīng)過嚴格復(fù)核測設(shè)的結(jié)構(gòu)平面雙向矩形軸線控制網(wǎng)上，由專人沿相互垂直的縱橫方向架設(shè)儀器，同時對型鋼柱進行定位測控。為了保證平面軸線控制網(wǎng)和鋼柱垂直度測控精度，選擇在早晨和避開陽光強照的情況進行下最終測控，減小型鋼柱溫度變形影響。完成精確測控后，先進行定位焊并緊固高強螺栓，并再次復(fù)核，滿足要求后，實施正式“栓—焊”連接，按照規(guī)定的順序和焊接方法，削除和減小焊接殘余應(yīng)力。

4.4 型鋼梁施工及梁鋼筋的綁扎

在梁、柱節(jié)點核心區(qū)，框架梁主筋須穿過型鋼柱腹板，為減少主筋穿過腹板對型鋼柱截面削弱的不利影響，對框架梁結(jié)構(gòu)進行全面系統(tǒng)分析，盡可能使結(jié)構(gòu)設(shè)計配筋趨于合理，減少不規(guī)則變化。為進一步減小框架梁主筋對型鋼柱腹板穿孔的削弱影響，利用設(shè)在節(jié)點區(qū)的型鋼柱鋼牛腿，將框架梁部分主筋按雙面貼角搭接焊的方法，與型鋼柱鋼牛腿工字型鋼的上下翼緣板連接，簡化型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)節(jié)點區(qū)施工構(gòu)造關(guān)系。由于型鋼混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造較為復(fù)雜，往往出現(xiàn)鋼筋布排困難。翻樣按照鋼筋實際規(guī)格、間距大小按比例排放，及時與設(shè)計單位協(xié)商調(diào)整鋼筋布排方法。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎，應(yīng)注意以下主要問題：

4.4.1 框架梁部分水平筋須穿過型鋼柱腹板，梁柱節(jié)點部位，柱的箍筋要在鋼牛腿腹板和型鋼柱腹板上的預(yù)留孔中穿過，施工中要安排組織好鋼筋的穿筋、綁扎順序。

4.4.2 在柱梁節(jié)點區(qū)穿柱、穿梁腹板的箍筋，需制作成開口箍，穿筋后 10 d 搭接焊形成封閉箍。本工程型鋼梁施工順序：吊裝型鋼梁安裝梁底橫楞穿梁底主筋并連接可靠安裝上部主筋、連接接頭安裝箍筋安裝梁底鍘模并加固澆筑混凝土。

4.5 模板與混凝土澆注

型鋼混凝土結(jié)構(gòu)與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的區(qū)別，在于型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中型鋼骨架，在混凝土未硬化之前，型鋼骨架可作為鋼結(jié)構(gòu)來承受荷載，施工中可利用型鋼骨架來承受混凝土自重和施工荷載。具體措施如下：

4.5.1 由于型鋼柱部位鋼筋密集度很高，合模后不容易掌握里面鋼筋情況，合模前混凝土專業(yè)工長帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定型鋼柱邊緣的振搗位置，并用振搗棒插入振搗位置內(nèi)，確定是否能夠?qū)⒄駬v棒順利插到墻柱的最底部，如有困難及時同各工種一起進行處理，保證合模前各部位能夠按計劃順利下放振搗棒。

4.5.2 所有混凝土澆筑部位振搗時間不宜超過 45 s，否則容易產(chǎn)生過振現(xiàn)象，使混凝土產(chǎn)生離析，影響混凝土的成品質(zhì)量。

4.5.3 振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止，時間宜為 20 s 左右。

4.5.4 振搗棒不得觸及型鋼柱、栓釘、模板、鋼筋；澆筑時應(yīng)設(shè)專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

5 結(jié)束語

通過采用上述技術(shù)措施，保證了樓面結(jié)構(gòu)施工順利進行，型鋼混凝土成型后未發(fā)現(xiàn)孔洞、褥筋、蜂窩麻面、跑模等質(zhì)量缺陷，混凝土的密實度通過相關(guān)檢測單位的無損檢測，達到了內(nèi)堅外美的工程效果，取得了良好社會和經(jīng)濟效益。

參考文獻：

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【關(guān)鍵詞】模板工程；混凝土；施工

模板是混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)建按其要求的幾何尺寸成型的模具在混凝土施工中是不可缺少的施工設(shè)備和施工基礎(chǔ)設(shè)施。模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的主要組成部分，特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中占主導(dǎo)地位，往往決定著施工方法和施工機械的選擇，直接影響著工程的工期和造價。采用先進的模板技術(shù)對與提高工程質(zhì)量，加快施工進度，提高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本等都具有十分重要的意義。

一、模板的基本要求和種類

1、模板施工的要求

模板工程指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構(gòu)造體系，模板包括模板本身和支撐系統(tǒng)兩部分，模板是保證混凝土在澆筑過程中保持正常的形狀和尺寸，指正體系是混凝土在硬化的過程中承受模板和新澆筑混凝土重量級施工荷載。因此模板和支撐必須符合下列要求：

1.1 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)建各部位形狀尺寸和相互位置的正確；

1.2 承載能力、剛度和穩(wěn)定性高，能可靠的承受新澆筑混凝土的自身重量和測壓能力，所以在施工的過程中其他施工工序帶來的荷載；

1.3 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并能夠便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑及其養(yǎng)護；

1.4 模板的拼縫嚴密不應(yīng)當出現(xiàn)漏漿的問題，并能夠多次周轉(zhuǎn)使用。

2、模板的種類

模板的種類很多，可按材料、結(jié)構(gòu)類型和施工方法進行分類。

2.1 按照材料分類

模板按照材料可以分為木模板、鋼木模板、校核板模板、竹膠板模板、鋼模板、玻璃模板、鋁合金模板、預(yù)應(yīng)力薄板模板等；

2.2按照結(jié)構(gòu)構(gòu)件的類型可以分為基礎(chǔ)模板、柱模板、梁模板、樓板模板、墻模板和各種結(jié)構(gòu)建筑物模板等；

2.3按照施工方法可以分為裝拆式模板、固定式模板和移動式模板。

隨著新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新工藝的不斷采用，模板工程也在不斷的發(fā)展，其發(fā)展方向是構(gòu)造上又不定型向著定型模板發(fā)展；材料商有單一的木模板向著多種材料模板發(fā)展；功能上有單一功能向著多種功能發(fā)展。由于模板發(fā)展的過程中，使得混凝土結(jié)構(gòu)逐步的試下定型化、裝配化、工具化、大量節(jié)約了模板材料尤其是木材，提高了模板的周轉(zhuǎn)率，降低了工程成本，加快了工程進度。近年來隨著建筑施工技術(shù)的不斷完善，在施工的過程中，采用大模板，滑升模板、爬升模板施工工藝，以整件大模板代替了普通模板進行混凝土墻開進行施工，不僅僅節(jié)約了模板材料，還大大的提高了工程量和施工機械化程度，甚至使用模板本身形成了家建筑體系。支撐體系逐漸向與腳手架通用性能的工具方向發(fā)展。

二、模板的安裝工藝

1、木模板

木材是一種傳統(tǒng)的模板材料，其加工方便，能使用各種復(fù)雜的形狀模板需要，目前仍在一定的范圍內(nèi)使用。由于木模板在使用的過程中周轉(zhuǎn)率低，木材消耗多。為了節(jié)約木材，較少現(xiàn)場工作，木模板及其支架系統(tǒng)一般現(xiàn)在加工廠或者現(xiàn)場木工棚進行加工其基本元件，然后在現(xiàn)場進行拼裝。拼版是木模板的基本元件之一。是有半條和拼條構(gòu)成的。施工的時候可以根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和具體特點、混凝土構(gòu)件設(shè)計尺寸等設(shè)計要求進行不同尺寸的拼裝，以便于統(tǒng)一加工使用。由于每塊拼裝拼版的重量不一，當拼接的過程中半條長度不夠要求的時候，半條接縫應(yīng)當位于拼條處，并相互的錯開，以保證拼版的剛度。

2、定型組合鋼模板

定型組合鋼模板是一種工具是定型模板，有鋼模板和配件組成，配件包括連接件和支撐件。鋼模板是通過各種連接件和支撐件可組合成多種尺寸和集合形狀，以適應(yīng)各類型建筑物的梁、柱、強、基礎(chǔ)等構(gòu)件的施工需要的模板，也可以用來拼成大模板、滑模板、簡模和臺模等。在施工的過程中可以在現(xiàn)場直接進行拼裝成大塊模板或者整個構(gòu)件模板，用起重機吊運安裝。定型組合鋼模板的安裝功效比木模板高，組裝靈活，通用性能強；潮裝方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，每套綱目可以重復(fù)使用50～100次以上；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，完成之后的混凝土尺寸精確，棱角整齊，表面光滑，可以節(jié)省裝修施工。

2.1定性剛組和模板在組成的過程中包括平面模板、陽角模板、陰角模板和連接模板。平面模板是有邊框和面板以及縱橫肋但部分組成，是當前模板的木梳尺寸關(guān)系到模板的使用性能的主要影響問題。在組成的過程中，是結(jié)合當前混凝土澆筑的需要尺寸為基礎(chǔ)進行拼裝的過程。連接件是當前定型組合鋼模板安裝的基礎(chǔ)，其包括U型卡、L型插鞘、勾頭螺栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等。

2.2 定型組合剛買別的構(gòu)造安裝

定型組合鋼模板在安裝的過程中主要分為基礎(chǔ)模板安裝措施、柱模板安裝措施、梁、樓板模板安裝和墻模板安裝四部分。

2.3 定型組合鋼模板陪伴設(shè)計

為了保證模板支撐工程的質(zhì)量，做好組合鋼模板施工準備工作，在施工的過程中應(yīng)當進行配模板設(shè)計，并畫出模板配板圖，以指導(dǎo)安裝，其設(shè)計要求有：繪制模板放線圖、根據(jù)模板放線圖畫出各構(gòu)件的模板展開圖、繪制模板搭配圖、根據(jù)配板圖進行支撐件的布置、列出模板和配件的規(guī)格和數(shù)量清單。

三、模板的設(shè)計

在模板工程中，當前常用的模板類型主要是木模板和定型組合鋼模板。在其經(jīng)驗使用的范圍內(nèi)一般不需要進行設(shè)計和驗算，但是對重要結(jié)構(gòu)的模板、特殊形式的模板或者超出經(jīng)驗使用范圍的一般模板，應(yīng)當進行設(shè)計和嚴肅眼，以確保功臣曾質(zhì)量和施工安全，防止材料的浪費。

經(jīng)過長時期的工程實踐，因模板結(jié)構(gòu)的變形而造成的混凝土質(zhì)量很多，因此在模板結(jié)構(gòu)出去必須有足夠的承載能力外，還應(yīng)當保證又足夠的剛度，驗算模板及支撐結(jié)構(gòu)的時候最大限度的滿足以下要求

1、對結(jié)構(gòu)不做裝修的外露模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/400；

2、對結(jié)構(gòu)表面裝修的隱蔽模板，為模板構(gòu)建計算跨度的1/250

3、支撐體系的壓縮變形值或者彈性撓度，應(yīng)小于相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/1000。

四、模板安裝的質(zhì)量要求

模板及其承受結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量，應(yīng)當符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，安裝的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架的時候，下層樓板應(yīng)當具有承受上層荷載的承載能力，或者架設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)當對準，并鋪設(shè)墊層和墊板。在涂刷模板隔離劑的時候不得站務(wù)鋼筋和混凝土接搓處。在模板安裝的過程中，其模板的接縫不能夠出現(xiàn)漏漿，在施工之前應(yīng)當用水澆濕模板，但是不能夠出現(xiàn)積水情況。

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關(guān)鍵詞：公路混凝土；簡支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁；施工工藝

0 引言

大橋位于南營村東南約1km 處。河道長度24km，流域面積191.6km2，設(shè)計流量600m3/s。本橋跨越橋位處的工程地質(zhì)：表層為碎石土和漂石，層厚1m～2m，其下為全風(fēng)化及強風(fēng)化花崗巖。橋位處縱斷線位較高，路線與水流方向垂直，為減小橋墩阻水面積，橋墩采用雙柱式墩，上部配孔采用2-（5×30）m 預(yù)應(yīng)力混凝土簡支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁，交角90°,橋梁全長307m。橋臺為肋板臺，墩、臺均為擴大基礎(chǔ)。

1 構(gòu)造措施

簡支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁施工采用工廠預(yù)制，吊裝就位后，現(xiàn)澆濕接縫和接頭，張拉頂板預(yù)應(yīng)力，拆除臨時支座，形成5 孔一聯(lián)連續(xù)箱梁。為減輕安裝重量和增加橫向整體性，在各箱之間設(shè)置橫向濕接縫，每聯(lián)端部橫梁部分與箱梁同時預(yù)制，各墩頂橫梁現(xiàn)澆。為滿足錨具布置的需要，箱梁端部在箱內(nèi)側(cè)加厚，腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束除豎彎外，在主梁加厚段尚有平彎。與此相應(yīng)的錨固面在三個方向傾斜，使預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時垂直于錨固端面。為了擴散應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力錨具在梁端布置力求均勻。由于本設(shè)計為部分預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，故跨中底板下層鋼筋和支點處頂板上層鋼筋根據(jù)承載能力極限狀態(tài)計算設(shè)置。鋼絞線彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔50cm、直線段間隔為100cm 設(shè)置一組，頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋每隔100cm 設(shè)置一組。箱梁頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管應(yīng)在預(yù)制箱梁時預(yù)埋，在箱梁安裝好后，澆注連續(xù)接頭段前應(yīng)將對應(yīng)的扁管連接好。預(yù)制箱梁簡支安裝時的臨時支座，可采用硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內(nèi)埋入電熱絲，采用電熱法解除臨時支座。

2 施工工藝流程與要求

2. 1 施工工藝流程

首先，在預(yù)制場預(yù)制箱梁，待混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后，張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，壓漿并及時清理箱梁底板通氣孔。在橋墩頂預(yù)定位置設(shè)置臨時支座并安裝好永久支座，逐孔安裝箱梁，使箱梁置于臨時支座上，此時為簡支結(jié)構(gòu)狀態(tài)，之后連接橋面鋼筋與橫梁鋼筋，連接接頭段鋼筋，設(shè)置接頭鋼束波紋管并穿束。在日溫最低時（不高于+20℃且各現(xiàn)澆段的澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差應(yīng)控制在5℃以內(nèi)）澆注連續(xù)接頭、中橫梁及兩側(cè)與頂板鋼束同長范圍內(nèi)的橋面整體化混凝土。達到設(shè)計強度的100%時，張拉頂板鋼束并壓漿。接頭完成后，由跨中向支點澆注剩余部分的橋面整體化混凝土，澆注完成后，拆除一聯(lián)內(nèi)的臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。拆除臨時支座時應(yīng)特別注意嚴防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。噴灑防水層、安裝伸縮裝置、進行橋面系施工。

2. 2 施工工藝要求

張拉預(yù)制底座應(yīng)堅固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。底座的反拱度值應(yīng)參照設(shè)計文件所提供的反拱度值(為理論計算值，為建議值)、結(jié)合實際施工和生產(chǎn)性試制梁的張拉情況確定。模板必須保證必要的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各項荷載，保證箱梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計要求。模板分塊應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、裝拆方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。箱梁外模應(yīng)采用定型鋼?；虼髩K高強度覆膜竹膠合模板，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。在同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得用廢機柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。內(nèi)模宜采用木模、鋼模、鋼木組合模。內(nèi)模定位應(yīng)準確、牢固，不得有錯位、上浮、漲模等情況。鋼模板的面板變形不應(yīng)超過1.5mm。模板撓度:外模不應(yīng)超過模板兩支點距離1/400、內(nèi)模不應(yīng)超過兩支點距離1/250。鋼筋接頭當鋼筋直徑≥12mm 時，采用焊接；當鋼筋直徑

混凝土拌和物的坍落度應(yīng)根據(jù)施工條件確定，箱梁預(yù)制宜選用70mm 左右?；炷恋乃冶葢?yīng)控制在0.35～0.45 之間，水泥用量最小不得小于360kg/m3， 最大不宜大于500kg/m3混凝土應(yīng)在試配時做靜抗壓彈性模量試驗，以滿足對混凝土靜抗壓彈性模量的要求。拌制混凝土應(yīng)按批準的配合比進行施工，各種衡器應(yīng)保持準確；對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷翍?yīng)保證充分的機械攪拌時間。混凝土的運輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護層厚度（墊塊）及模板滿足設(shè)計要求后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物。在澆筑時，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷量刹捎玫装濉⒏拱?、頂板全斷面由梁一端向另一端斜向循序漸進的方法進行，澆筑完一段底板后需扣牢底板頂模板；或用先澆底板和2/3 高度的腹板，再澆筑剩余腹板、頂板，若腹板處先后澆筑的時差超過混凝土的初凝時間，應(yīng)按施工縫處理。

箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗。箱梁混凝土應(yīng)以多個小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實處以插入式振搗器輔助振搗，以確?；炷琳駬v密實。附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效半徑的兩倍；插入式振搗器應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行?；炷撩軐嵉臉酥臼腔炷镣Ｖ瓜鲁?、不再冒出氣泡、頂板表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等的松動、變形、破裂和移位?；炷脸跄?，模板不應(yīng)有振動。混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護(若在波紋管內(nèi)放置芯棒，注意抽動的適宜時間)。混凝土強度建議達到設(shè)計強度的80%、或根據(jù)現(xiàn)場施工試驗結(jié)果，并征得監(jiān)理工程師同意后方可拆模，拆模時應(yīng)防止損傷混凝土。預(yù)制箱梁及濕接縫鋼筋構(gòu)件均現(xiàn)場綁扎或焊接，尤其是箱梁頂板橫向連接鋼筋，要牢固定位。箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)力孔道波紋管，應(yīng)有一定強度。安裝位置準確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直孔道中心線。箱梁負彎矩預(yù)應(yīng)力孔道為扁波紋管，為防止混凝土澆筑過程中波紋管變形過大，可在管內(nèi)放置芯棒。每聯(lián)邊跨箱梁預(yù)制時應(yīng)注意預(yù)埋伸縮縫的預(yù)埋鋼筋。應(yīng)在鋼筋與模板間采用可靠的墊塊，以保證混凝土保護層厚度。鋼絞線和錨具質(zhì)量必須得到可靠保證，張拉用千斤頂在使用前應(yīng)全面進行校定。鋼絞線張拉控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨口摩阻損失(錨口摩阻損失應(yīng)在施工時測定或由廠家提供)，鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。鋼絞線張拉程序如下：0σk0.1σk0.2σk張拉控制應(yīng)力σk(含錨口摩阻損失)持荷5min 錨固。鋼絞線采用雙控，以鋼絞線伸長量校核，鋼絞線伸長量的量測應(yīng)注意：0σf0.1σk 的伸長量采用推算的方法，即以0.1σk 張拉到0.2σk 的鋼絞線伸長量作為0σk0.1σk 的伸長量。實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)?；炷恋膹姸冗_到設(shè)計值的100%時及時進行張拉，每片箱梁張拉時橫橋向?qū)ΨQ張拉，頂板負彎矩鋼束單個錨具采用整體張拉。箱梁上拱度的觀測：預(yù)制箱梁張拉完畢后應(yīng)注意觀測跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d、90d 的上拱值并作好記錄(要考慮底座支點的沉降)，繪出其變化曲線并注意與理論計算值比較，正負差異控制不超過20%。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時灌漿。壓漿前，須將孔道清洗潔凈、濕潤，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機排除。水泥漿應(yīng)由525# 硅酸鹽水泥或525# 普通硅酸鹽水泥和水組成(通過試驗可摻入適量的膨脹劑)。水泥漿28d 抗壓強度應(yīng)不小于50MPa(用70.7mm 立方體測試)嚴格控制水泥漿的泌水率、不受壓縮的膨脹率和流動性，嚴格控制孔道的灌漿工藝以保證孔道灌漿密實，水泥漿強度達到40MPa 時，箱梁方可吊裝。梁存放場地，應(yīng)整平夯實，并考慮排水，防止由于排水不暢造成地基下沉；主梁應(yīng)按吊裝順序編號存放，主梁存放應(yīng)在梁底支點附近采用墊木，主梁存放不宜超過兩層，層與層之間也應(yīng)設(shè)墊木；主梁存放期宜按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，采用儀器觀察主梁存放期的變形，并做好記錄；主梁存放時，及時將預(yù)制箱梁通氣孔疏通，以避免箱梁產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。箱梁吊裝前的準備工作:在墩臺蓋梁上標注永久性支座、臨時性支座及箱梁腹板邊緣位置；檢查箱梁預(yù)埋件位置；校正濕接縫位置處橫梁鋼筋位置；鑿除處理層、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層；安裝好臨時支座及永久性支座，臨時支座采用硫磺砂漿應(yīng)試驗配合比。

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關(guān)鍵詞：建筑工程;混凝土；施工工藝

中圖分類號： TV331 文獻標識碼： A

前言:混凝土在建筑行業(yè)中被當做最具優(yōu)勢的建筑材料，因其材料特性優(yōu)越和質(zhì)量優(yōu)良，在建筑行業(yè)被廣泛的宣傳與使用并且作為眾多建筑材料的代表之一，因此在外界獲得良好的口碑和超高的評價?；炷劣闷浔旧淼淖匀毁|(zhì)感更加貼近了大自然的樸實無華。混凝土看似“素面朝天”，但是它卻體現(xiàn)出沉穩(wěn)素凈的韻味，遠比一些色彩續(xù)紛、五花八門的裝飾材料更具有藝術(shù)效果。正因為如此，混凝土得到了許許多多的建筑大師及建筑施工企業(yè)的青睞，并創(chuàng)造出很多令人嘆為觀止的建筑物。

1、建筑工程混凝土施工應(yīng)用方向分析

現(xiàn)代建筑設(shè)計要求擁有十分過硬的施工技術(shù)，但是有了相當強的施工技術(shù)就必須要配備相應(yīng)優(yōu)質(zhì)的建筑材料，因此對混凝土強度等方面也相應(yīng)提高了要求。為了保障建筑工程樁基基礎(chǔ)的穩(wěn)定所進行的地下防水混凝土澆筑，灌注樁混凝土灌注，以及混凝土地面墻體等是時代建筑工程混凝土應(yīng)用的主要方面。隨著混凝土應(yīng)用范圍的增加和混凝土的使用力度的增長，極大的提高了建筑工程整體的強度，建筑物的使用壽命也有所改善并且在逐年的提高。因此，現(xiàn)代建筑工程施工中對于混凝土施工工藝與質(zhì)量控制是施工管理工作中的重點，是建筑工程施工企業(yè)各項管理工作的關(guān)鍵。為了避免施工過程中出現(xiàn)問題和大多數(shù)工程中對材料方面發(fā)生的通病，我們必須要站在科學(xué)的角度上對混凝土工藝管理做出改進并將其應(yīng)用實踐，做到能夠有效快速的提高混凝土的施工質(zhì)量，為建筑工程施工質(zhì)量奠定堅硬的基礎(chǔ)。

2、 建筑施工中混凝土的施工工藝管理

2、1地下防水混凝土施工工藝分析

地下防水混凝土施工是通過現(xiàn)代建筑工程中的地下工程中調(diào)整混凝土配合比、摻外加劑或使用新品種水泥等方式提高自身密實性、憎水性和抗?jié)B性的地下混凝土工程。在其施工過程中，一定要對主體的把握和工程的控制做到萬無一失，其中最關(guān)鍵的是施工縫的處理方式和解決辦法。我們知道對于地下工程中，地下防水尤其重要，而一般情況下建筑施工過程中不會出現(xiàn)技術(shù)上的失誤，但是對于 細節(jié)上的掌握和關(guān)注確不到位。施工縫就是其中之一，其處理方式和解決辦法應(yīng)該引起我們的重視，做到滿足地下混凝土工程防水、抗?jié)B設(shè)計的要求并且盡可能完善技術(shù)手段，同時還要為防止地下防水混凝土施工中過振、漏振、跑漿等造成混凝土不密實而影響其防水性能，其具體的施工工藝控制首先要注重木模施工前的充分濕潤、鋼模表面的清潔、基底積水、泥土雜物的清理等工作，盡量減少在施工過程中發(fā)生混凝土滲漏隱患。在混凝土澆筑過程中，防水混凝土的澆筑量上的控制也要達到一定指標，既不能澆筑太多，妨礙振搗器進行有效的振搗；也不能澆筑過少，造成蜂窩、麻面、空洞等不必要的缺陷，影響防水抗?jié)B性能以及施工質(zhì)量和施工進程。另外，地下防水混凝土施工工藝控制還要注重內(nèi)部鋼筋、綁扎鋼絲等不能接觸模板，具體施工中需要針對振搗器類型進行工藝控制儀，通過科學(xué)的施工過程工藝控制保障地下防水混凝土施工質(zhì)量，為建筑工程基礎(chǔ)施工奠定良好的基礎(chǔ)。

2、2 混凝土澆筑工藝控制與管理

為了滿足生產(chǎn)過程運輸、設(shè)備運輸、耐磨、整體性好的需要，現(xiàn)代建筑工程廠房施工中多采用混凝土澆筑作為地面施工工藝進行施工，同時滿足特殊生產(chǎn)環(huán)境的要求。許多工程也采用混凝土澆筑墻體的設(shè)計作為主要結(jié)構(gòu)，在施工過程中，必須針對施工工藝特點及其質(zhì)量控制點進行施工，以此保障工程施工質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需要。在混凝土施工過程中，工藝控制與技術(shù)管理成為了杜絕混凝土澆筑裂縫產(chǎn)生的重要因素，其工藝控制與管理需要通過嚴格設(shè)備管理保障施工用設(shè)備的穩(wěn)定，同時以備用設(shè)備預(yù)防設(shè)備故障對施工的影響，因此混凝土的工藝控制在整個過程中扮演了舉足輕重的角色。

3、加強混凝土強度檢測，保障工程施工質(zhì)量

混凝土強度檢測是混凝土工程施工中的重要組成部分，也是施工工藝控制外的重要工作。混凝土強度檢測在工程施工過程中有著舉足輕重的地位，它影響著建筑是否能夠進行建造和工程是否能夠繼續(xù)?；炷翉姸炔贿_標，即使工程竣工也不能夠投入使用，所以加強混凝土強度檢測是必要的。但是其強度檢測與施工工藝卻有著重要的聯(lián)系，需要針對混凝土工程結(jié)構(gòu)與施工工藝進行科學(xué)的檢測方式選擇，保證在無損狀態(tài)下監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確。目前常用的施工現(xiàn)場混凝土強度檢測主要有回彈法、超聲回彈法、鉆芯法、后裝撥出法以及超聲法幾類，每種方式都有其特定的特點，需要施工人員對施工現(xiàn)場做出正確的判斷并選擇合適的方法?，F(xiàn)代建筑工程施工企業(yè)應(yīng)在混凝土工程工藝設(shè)計過程中，應(yīng)該考慮強度檢測技術(shù)方式，并通過技術(shù)文件等為強度檢測奠定基礎(chǔ)，同時也通過強度檢測對施工工藝存在的不足進行分析，為企業(yè)施工技術(shù)水平的提高奠定基礎(chǔ)。

4、混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，混凝土的后期養(yǎng)護也是十分關(guān)鍵并且重要的一步。為了保證已澆筑的混凝土有適當?shù)挠不瘲l件，并防止發(fā)生不正常的收縮和膨脹而產(chǎn)生表面裂縫，應(yīng)對新澆筑的混凝土妥善加以養(yǎng)護。在普通的建筑工程中，進行常溫下混凝土的養(yǎng)護方法主要包括用潮濕的草袋、麻袋或濕砂等覆蓋，并經(jīng)常灑水，讓其表面一直有水的存在，以防止日光的直射及水分的蒸發(fā)，使其表面干燥，所以一定要保持一定的濕度。一般情況下，對不同類型的混凝土應(yīng)該有不同的保濕方式和保濕時間，對塑性混凝土，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑養(yǎng)護；對干硬性混凝土，炎熱天氣澆筑的混凝土及橋面等大面積的混凝土有條件的可在澆筑完成后立即假設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生?；炷翞⑺B(yǎng)護的時間，一般為7-14天，但是對不同的空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，應(yīng)該根據(jù)情況進行延長或縮短；或者可以采用加壓成型、真空吸水等方法進行混凝土養(yǎng)護等各種各樣的方式來進行混凝土的養(yǎng)護。

5、結(jié)論

在當今現(xiàn)代化經(jīng)濟飛速發(fā)展的過程中，現(xiàn)代混凝土工程已經(jīng)絕大多數(shù)使用泵的方式來輸送混凝土。而在這個過程中相同的配合比、原材料以及振搗的控制，養(yǎng)護工作也成為了影響混凝土強度的關(guān)鍵因素。在現(xiàn)代建筑工程混凝土施工工藝管理當中，養(yǎng)護工作影響了混凝土的施工質(zhì)量，因此它是不可或缺的。有了過硬的施工技術(shù)和良好的施工建材，再通過科學(xué)的工藝設(shè)計與管理就可以提高混凝土施工質(zhì)量，打開建筑行業(yè)的施工企業(yè)綜合市場，在充滿競爭力的市場中占據(jù)一席之地，為建筑企業(yè)奠定基礎(chǔ)。

參考文獻

1、GB 50204-2002，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范【5】北京；中國建筑工業(yè)出版社，2002

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露石混凝土對砂的級配比普通混凝土有更高的要求。露石混凝土的最理想露石深度為1．5mm左右。因此細集料的最大粒徑不宜超過2mm。露石劑是露石工藝中最重要的部分，其本質(zhì)是一種緩凝劑。申培亮等人研發(fā)了一種復(fù)合型高性能液態(tài)露石劑，主要由緩凝組分、滲透組分和水組成。

2施工工藝和露石劑的噴灑

2．1施工工藝

1）按照現(xiàn)行混凝土路面施工規(guī)范下澆筑混凝土。

2）當平板振搗器振搗后，按一般工序手工抹平，當表面無明顯水分殘留時開始噴灑露石劑，一般室內(nèi)為30～90min，室外根據(jù)溫度和風(fēng)速確定噴灑時間。

3）覆膜養(yǎng)護，待混凝土表面噴灑露石劑后，立即使用聚乙烯薄膜覆蓋養(yǎng)護。

4）混凝土表面刷除，在15℃養(yǎng)護條件下，露石混凝土的最佳表面刷除時間為20～32h，具體表面刷出時間根據(jù)室外溫度和風(fēng)速確定。

2．2噴灑時間

水泥混凝土在振搗抹面收光后，表面會出現(xiàn)一層水膜，由于這層水膜的存在，在噴灑露石劑時會影響露石劑在混凝土表面的附著，有時候還會產(chǎn)生露石劑流淌的現(xiàn)象，從而影響露石劑滲透的深度和均勻性。一方面，為達到良好的露石效果，應(yīng)力求均勻噴液，就要使露石劑在一定壓力作用下以霧化狀態(tài)噴出，而在有表面水的情況下，由于路面不可能絕對的平，所以表面的水膜也不均勻，因此水膜的存在會影響露石的均勻性；另一方面，在水膜未消失時噴灑露石劑，混凝土表面水對露石劑的稀釋作用使液體總量增加，從而增加溶液的濃度，影響露石的效果。露石劑的噴灑也不能太晚，如果噴灑露石劑與抹面之間間隔時間太長，混凝土已接近初凝狀態(tài)，混凝土表面凝結(jié)硬化會阻止露石劑的滲透，達不到預(yù)定的深度，輕則導(dǎo)致混凝土表面露石達不到要求深度，重則造成混凝土表面根本露不出石料。具體時間依施工現(xiàn)場條件（光照、風(fēng)速等）及具體溫度而定。

2．3噴灑露石劑后的養(yǎng)護

噴灑露石劑后，及時采取養(yǎng)護措施。養(yǎng)護應(yīng)注意的事項：

1）噴灑露石劑后5～10min，即應(yīng)覆蓋聚乙烯薄膜。

2）一定要使所有的混凝土表面均在薄膜的覆蓋之下，不得有的部分。

3）避免使薄膜在灑布了露石劑的混凝土表面上拖拉，以免破壞露石劑在混凝土表面上分布的均勻性。

4）覆蓋薄膜后，要在薄膜的邊、角處用木塊或其他物體壓實，以免薄膜張開進風(fēng)。

3露石混凝土路面刷除時間的確定

刷除時間是指噴灑露石劑后，混凝土表面達到可刷除狀態(tài)所經(jīng)歷的時間。對混凝土刷除時間的控制，是露石水泥混凝土施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。判斷刷除狀態(tài)的方法如下：

1）劃痕試驗法在一般情況下，混凝土表面未完全硬結(jié)時，尖狀物劃上去會產(chǎn)生一定深度的刻痕。用小刀在混凝土表面化一道痕跡，當劃痕很清晰可見，且劃痕邊緣基本上午破損時，即為合適的刷除標志，如劃痕較深，周邊破損較大，則還需等待一定時間再刷除。

2）試沖法在室內(nèi)試驗和室外施工中，可以用水直接小面積沖洗水泥混凝土表面，以直觀地確定是否達到合適的刷除時間。刷除時，當很容易把水泥砂漿沖掉，并伴有集料脫落，用手指感覺刷除后的水泥混凝土較軟，這表明水泥混凝土尚不到適宜的刷除時間。當沖掉水泥砂漿的難度適中，且沒有集料脫落，刷除后的水泥混凝土較硬，這就標志此時可以進行刷除。

4結(jié)語

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關(guān)鍵詞：清水混凝土；施工工藝；要求

清水混凝土也就是人們常說的裝飾混凝土，它是用混凝土現(xiàn)澆而成，沒有做其他的裝飾，是一種高級的混凝土材料使用方式，這種施工工藝在國外被廣泛的運用于建筑工程中。

1 清水混凝土施工要點分析

清水混凝土在國外已被廣泛的應(yīng)用，但在國內(nèi)仍處于起步階段，作為一種新型的施工工藝，國內(nèi)真正了解其設(shè)計和使用的并不多；清水混凝土要想實現(xiàn)良好的表達效果，應(yīng)當注重對原材料的選擇以及施工工藝要求。

1.1 原材料的選擇

清水混凝土所使用的原材料要進行嚴格的篩選，具體要求為：①水泥要求具有穩(wěn)定的質(zhì)量，堿性指標不能過高，有較大的強度富余系數(shù)，拌合時用水少，強度等級不應(yīng)當小于42.5R；②所用骨料要求具有較高的強度，級配連續(xù)性好，顏色上要求均勻一致，嚴格控制含泥量不能超過1%,形狀均一，所含針狀顆粒不能超過總體積的10%，不能出現(xiàn)其他雜質(zhì)；所用細骨料最好為中粗砂，其顏色應(yīng)當均與一致，細度模數(shù)不應(yīng)當小于2.3，嚴格控制含泥量不能超過1%，對清水混凝土質(zhì)量有害的物質(zhì)含量不能超過1%，所選用的粗細骨料保證堿性指標不能過高或過低；③在清水混凝土中添加的磨細礦物摻合料不能超過膠結(jié)材料的1/4，密度應(yīng)控制在2.0kg/m3左右；④所選用的添加劑主要起降低用水量的作用，并且不能影響混凝土的正常使用，所選用的品種應(yīng)當能夠與水泥相適應(yīng)，若需要在氣溫較低環(huán)境下施工，則應(yīng)當先對所用外加劑進行相關(guān)試驗，根據(jù)試驗結(jié)果來選用合適的外加劑，以便能夠滿足施工要求。

1.2 清水混凝土配合比設(shè)計的原則

清水混凝土在進行配合比設(shè)計時，主要遵循以下幾點原則：①保證混凝土的耐久性；可以根據(jù)實際情況摻入適量的磨細摻合料，降低混凝土的導(dǎo)電能力，提高混凝土抵抗氯離子滲透的能力，進而能夠提高混凝土抵抗凍害、鹽性物質(zhì)侵蝕、濕度中性化作用以及溫度作用等，進而提高混凝土耐久性能；②提高混凝土的抗凍性；若需要在冬天進行清水混凝土的施工作業(yè)，為了能夠提高混凝土的抗凍性，可以在混凝土中加入具有引氣組分、早強防凍的效果的外加劑，并適當降低混凝土的水膠比，根據(jù)現(xiàn)場情況加入適量的磨細摻合料，這樣做可以明顯提高清水混凝土的抗凍性能；③增強混凝土的抗碳化能力；混凝土自身的密實程度決定著其抵抗碳化的能力，配合比設(shè)計時需要控制粗細骨料的級配，并嚴格控制混凝土的水膠比、砂率等參數(shù)，以便能夠提高混凝土的密實度；④提高混凝土的體積穩(wěn)定性；通過控制混凝土膠結(jié)材料用量、用水量、水膠比等，進而減輕混凝土在凝結(jié)硬化過程中的體積收縮，也可以添加減縮劑或者使用活性小的礦物摻合料。

2 清水混凝土的施工工藝

⑴清水混凝土在施工前應(yīng)當進行施工計劃編制，保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量達標，確保預(yù)拌混凝土性能穩(wěn)定、均一。清水混凝土澆注過程中應(yīng)當保證連續(xù)性，施工縫可以設(shè)置在結(jié)構(gòu)表面的明縫處，盡量減少混凝土施工縫的數(shù)量，避免因施工縫數(shù)目過多而影響其可觀感性；把握好混凝土澆注振搗的時間，當混凝土表面沒有氣泡出現(xiàn)和不明顯下沉、表面均勻無水泥漿時就可停止振搗；為了降低清水混凝土表面的氣泡數(shù)量，可以進行二次振搗，第二次振搗應(yīng)當在澆注第二層混凝土前進行，最上層的清水混凝土可以在第一次振搗結(jié)束半個小時后進行。

⑵當同期澆注的混凝土試塊強度達到3Mpa時便可拆除清水混凝土的模板，模板拆除后應(yīng)當盡快對混凝土進行養(yǎng)護，避免出現(xiàn)收縮裂縫、色差等問題；養(yǎng)護措施可以使用阻燃草簾澆水與覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護相結(jié)合的方法，在混凝土拆模前后應(yīng)澆水養(yǎng)護，保證其表面始終處于濕潤狀態(tài)，清水混凝土的養(yǎng)護時間不能小于7d。冬季進行清水混凝土施工時，溫度過低而不能采用灑水養(yǎng)護，這時可以考慮使用阻燃草簾、塑料薄膜與涂刷養(yǎng)護劑相結(jié)合的方法進行養(yǎng)護，時間不能小于14d。

⑶在進行建筑工程其他工序施工時，應(yīng)當采取適當?shù)拇胧┘訌娗逅炷恋谋Ｗo，確保其不受到污染或碰撞；在進行正式交工前，應(yīng)在外墻上覆蓋塑料薄膜以避免受到污染，對于容易受到碰撞地方以及陽角、門邊等處，可以采用粘貼硬塑料條的方式進行保護；對現(xiàn)場施工人員進行教育，以便防止人為的污染或碰撞。

⑷在清水混凝土完成施工后，應(yīng)當在其表面涂刷固化氟樹脂涂料，以便能夠在混凝土表面形成一層透明的保護膜，這樣可以使表面顏色均勻，使其外觀表現(xiàn)效果良好，同時能夠提高混凝土的耐久性，并確保混凝土天然的質(zhì)感和機理不受到破壞。

3 清水混凝土施工時的注意事項

清水混凝土在施工過程中，應(yīng)當盡量保證所使用的混凝土強度等級相同，避免不同等級混凝土造成顏色不均勻，影響其視覺效果表達；模板可以考慮使用國產(chǎn)的多層覆膜板，這種模板質(zhì)量和性能都比較優(yōu)越，模板加工及使用過程中應(yīng)采取適當?shù)拇胧部梢员ＷC其良好的表達效果；為了能夠有效控制混凝土的裂縫產(chǎn)生，應(yīng)當使用直徑較小的鋼筋，降低鋼筋之間的間距，以便能夠形成穩(wěn)定、均勻的傳力體系，進而避免混凝土裂縫的產(chǎn)生。清水混凝土在冬季施工時，應(yīng)當盡量選擇普通的硅酸鹽水泥，所添加的防凍劑應(yīng)當與正常季節(jié)所使用添加劑性能相仿，這樣可以避免與前期澆注的混凝土之間形成色差，混凝土攪拌的時間應(yīng)當比非冬季攪拌時間多50%，從攪拌機出來的混凝土溫度不能小于15°C，混凝土從攪拌站運往施工現(xiàn)場時，應(yīng)采取必要的保溫措施，入模時的溫度不能小于10°C，這樣可以有效避免混凝土溫度降低過快，進而影響混凝土早期強度的發(fā)揮。

3 結(jié)語

清水混凝土技術(shù)是我國目前正在推廣使用的技術(shù)，這種技術(shù)雖然會增加建筑結(jié)構(gòu)的成本，但它可以省去外墻抹灰工序，從結(jié)構(gòu)總體的經(jīng)濟效益上分析是比較經(jīng)濟的做法，值得在建筑業(yè)推廣使用。

參考文獻：

[1]馮乃謙. 清水混凝土[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011.3

[2]馬藺．淺談住宅清水混凝土施工[J]．中國科技縱橫，2011(2)，268-268

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馬修思 周曉宇

中國建筑第八工程局有限公司青島分公司 青島 266100

摘要：近年來，隨著大型商業(yè)、醫(yī)療、住宅等建筑的發(fā)展，超長現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑已經(jīng)成為一種趨勢，在混凝土拌合物中摻加適量的膨脹劑來補償其

收縮，已成為防止或減小混凝土產(chǎn)生裂縫的有效方法之一，在混凝土中添加膨脹劑，每層一次性施工的辦法可以提高施工速度并能保證施工質(zhì)量，帶來許多便

利，本文主要對超長結(jié)構(gòu)膨脹混凝土施工工藝進行詳細闡述。

關(guān)鍵詞：超長結(jié)構(gòu) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 膨脹劑 施工工藝

1 引言

在超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，一般每30-40m 設(shè)一道后澆帶，等40-60

天后再澆筑膨脹混凝土。這種常規(guī)后澆帶施工，工序繁多，時間跨度長，

施工成本高，施工隱患問題。隨著建筑材料技術(shù)的不斷發(fā)展，混凝土超長

結(jié)構(gòu)的設(shè)計與施工可以利用混凝土添加膨脹劑具有補償收縮的原理，進行

混凝土一次性澆筑，實現(xiàn)超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的無縫施工。

2 膨脹劑介紹

膨脹劑是一種化學(xué)外加劑，加在水泥中，當水泥凝結(jié)硬化時，隨之體

積膨脹，起補償收縮和張拉鋼筋產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力以及充分填充水泥間隙的作用。

膨脹劑的種類主要有：硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、氧化鈣－硫鋁酸鈣類、氧

化鎂類。采用膨脹劑配制補償收縮混凝土?xí)r，膨脹劑各項指標應(yīng)符合《補

償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ/T178-2009)》及《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)

規(guī)范(GB50119-2013)》的有關(guān)要求；地下室外墻的混凝土的限制膨脹率采

用0.0003(水中14d)，其它部位采用0.00025(水中14d)，混凝土的限制干縮

率≤0.0003(水中14d，空氣中28d)；后澆帶處混凝土的限制膨脹率采用

0.00035(水中14d)，限制干縮率≤0.0002(水中14d，空氣中28d)。

膨脹劑的應(yīng)用特點：

1、實現(xiàn)結(jié)構(gòu)自防水：取消外防水措施，提高經(jīng)濟效益2/3；

2、取消超長現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)后澆帶：地下工程60M 長不設(shè)后澆帶，超過60M，

以膨脹加強帶取代后澆帶，降低成本、縮短工期；

3、大體積混凝土溫差裂縫控制：采用產(chǎn)品，放寬溫控指標，一般不必

再采用冷卻骨料、在混凝土中埋設(shè)冷卻管等傳統(tǒng)施工方法，節(jié)約施工費用；

3 配合比

混凝土配合比設(shè)計是混凝土工程中很重要的一項工作，它直接影響到

混凝土的順利施工、混凝土工程的質(zhì)量和混凝土工程的成本。補償收縮混

凝土的配合比應(yīng)滿足設(shè)計要求的強度、膨脹性能、抗?jié)B性、耐久性等技術(shù)

指標和施工工作性能要求。膨脹混凝土可以通過適配、調(diào)配確定最終配合

比，對于有特殊要求的混凝土需反復(fù)進行試驗，配合比調(diào)整周期較長，對

工期影響較大。為保證工期可以將適配混凝土經(jīng)振搗后放入燒杯或酒瓶內(nèi)，

一般約3-5 天燒杯或酒瓶均可脹裂，從而確定膨脹劑質(zhì)量是否達標，膨脹

性能指標滿足要求后根據(jù)強度、塌落度等其他性能再進行調(diào)配。

4 超長結(jié)構(gòu)膨脹混凝土施工工藝

超長結(jié)構(gòu)膨脹混凝土施工工藝在確定配合比后其施工工藝中的各個環(huán)

節(jié)應(yīng)嚴格落實到部門、個人，對膨脹混凝土嚴控把關(guān)，對混凝土產(chǎn)生裂縫

進行有效控制。采用分段控制原則，做好各階段質(zhì)量控制，以過程控制保

證最后成品質(zhì)量，以青島東方影都影視產(chǎn)業(yè)園制作區(qū)工程為例。

1、膨脹劑供應(yīng)廠家協(xié)助商

通過對使用FQY 膨脹劑產(chǎn)品的工地進行考察，采用由武漢三源生產(chǎn)的

FQY 膨脹劑，減水劑宜采用符合國家標準《聚羧酸系高性能減水劑》

JG/T223-2007 的聚羧酸減水劑。FQY 高性能膨脹劑采用復(fù)合組分：硫鋁酸

鈣(CAS)和氧化鈣（CaO），雙膨脹源組分既可以提供早期膨脹源，補償混

凝土硬化初期的自身收縮、水化熱溫升后降溫引起的冷縮和部分的干縮；

又可以補償混凝土中期的干縮，減少收縮落差，實現(xiàn)全程抗裂。可以實現(xiàn)

膨脹可控性，達到混凝土強度與膨脹同步發(fā)展，實現(xiàn)膨脹與收縮同步，混

凝土穩(wěn)定后，膨脹結(jié)束，達到同步補償?shù)男Ч?。膨脹劑滿足《混凝土膨脹》

GB23439-2009 規(guī)范。砼供應(yīng)站建設(shè)膨脹劑自動加料裝量，并在開盤前完成

調(diào)試工作，膨脹劑供應(yīng)廠家按

規(guī)范要求提供出廠檢驗和型式檢驗報告，添加劑進場應(yīng)由監(jiān)理、施工

單位、攪拌站三方進行抽樣，并預(yù)留樣品以備復(fù)查。

2、商品混凝土供應(yīng)站做好如下質(zhì)量控制工作：

（1）按要求膨脹劑為自動加料裝置，嚴禁人工添加，控制好膨脹劑添

加量。

（2）對進場膨脹劑，除按規(guī)范要求的有關(guān)檢驗外，同時采用“啤酒瓶”

法快速檢定膨脹劑質(zhì)量；

（3）在技術(shù)條件允許的情況下，允許使用混合砂，應(yīng)通過試配，控制

水膠比和水泥用量，每立方混凝土的水泥摻量一般控制在230~300kg，確

保進場混凝土不離析，不泌水，入模溫度應(yīng)控制在5℃—8℃，且不高于當

時氣溫，坍落度可按180±20mm 控制便于混凝土泵送，成品混凝土嚴禁加

水，現(xiàn)場加水應(yīng)有攪拌站技術(shù)人員進行添加控制其塌落度；

（4）控制混凝土原材料投料誤差；

（5）嚴格按照圖紙中規(guī)定的限制膨脹率和限制干縮率配置膨脹混凝

土，試配膨脹混凝土?xí)r，宜按增加萬分之0.5 的限制膨脹率進行試配；

（6）嚴格按照圖紙中規(guī)定的混凝土強度上限要求，防止混凝土強度超

配。

3、施工單位做好如下質(zhì)量控制工作：

（1）除按規(guī)范要求的有關(guān)檢驗外，同時采用“燒杯法”對進場砼的限

制膨脹率進行快速驗定；

（2）罐車、泵車前不得有任何加水裝置，在混凝土澆筑過程中采用旁

站制度，對每車砼進行坍落度檢驗，對有離析、泌水現(xiàn)象及坍落度溫度不

合格的砼立即將原料退場，嚴禁不合格品入模；

（3）鋼筋優(yōu)化，因e 外圍護墻頂部有暗梁，梁寬200mm，三根或四

根鋼筋一排，鋼筋較密，因此對鋼筋進行了排布方面的優(yōu)化：在保證鋼筋

截面尺寸不變的情況下，將一排鋼筋改為二排筋；

（4）砼振搗嚴禁漏振，每棒間距不得大于2 個鋼筋間距；

（5）混凝土墻體采用淋水養(yǎng)護的方式，沿墻體布設(shè)淋水管，每層設(shè)置

一道定時（淋水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定）對混凝

土墻體進行養(yǎng)護，防止混凝土開裂；

（6）澆筑完成后監(jiān)測，在澆筑前在每層放置應(yīng)變計，澆筑完成后每2

小時檢查數(shù)據(jù)，以監(jiān)測溫度和應(yīng)變；

（7）現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，對混凝土的養(yǎng)護及燒杯法實驗做出有效的

依據(jù)。

總結(jié)：

通過超長結(jié)構(gòu)膨脹混凝土在實際工程的應(yīng)用，可以很好地加快施工進

度，便于施工，更能避免和解決工程中的一些質(zhì)量問題。由于超長結(jié)構(gòu)膨

脹混凝土可以保證施工質(zhì)量、便于施工等，膨脹混凝土?xí)饾u被廣泛認可，

從而更加成熟的應(yīng)用到超長結(jié)構(gòu)施工中。

參考文獻：

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

《混凝土膨脹劑》GB23439-2009

《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-2009

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013

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關(guān)鍵詞：鋼纖維;混凝土;施工工藝;填土

鋼纖維混凝土隨著當前建筑工程施工技術(shù)的完善逐步的被應(yīng)用，是在傳統(tǒng)混凝土施工的過程中摻配一定的鋼纖維組成的新型施工措施和施工手段。其在施工的過程中能夠有效的施工控制措施和管理手段。由于鋼纖維阻滯基體混凝土裂縫的產(chǎn)生，使得其在施工的過程中不但能夠保證混凝土的優(yōu)良性能，更能提高普通混凝土所不具備的高抗折、抗沖擊和抗疲勞能力，隨著當前社會發(fā)展過程中的施工技術(shù)不斷變化，其在施工的過程中可以保證當前混凝土的穩(wěn)定性和整體性。鋼纖維混混凝土施工是當前建筑工程施工中的主要施工措施，其在施工的過程中不但施工成本低，更是在施工的過程中能夠提高其施工質(zhì)量和施工效益。

一、地坪換、填土

基礎(chǔ)混凝土墊層底標高為-2.6m,換填厚度達1.6m。回填時嚴格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25－30米/分鐘，輪跡互相搭接20－30cm。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗，確?；翂簩嵍却笥?.92。柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進行素土回填。

二、鋼纖維混凝土配合比配置

由試驗室在開工前進行試配準備，在混凝土試配過程中，發(fā)現(xiàn)鋼纖維易成束結(jié)團附在粗骨料表面、且分布不均，顯然這不利于鋼纖維發(fā)揮其作用。因此，參照各類文獻，按粗骨料粒徑為鋼纖維長度一半對粗骨料進行了嚴格的進料控制和篩選（控制在15～20mm左右）。另外發(fā)現(xiàn)纖維拌合中易互相架立。在混凝土中形成微小空洞，影響混凝土質(zhì)量、微孔還使鋼纖維與水泥沙漿無法形成有效握囊，發(fā)揮不了鋼纖維的增強作用，對比，我們較同標號普通混凝土提高了砂率和水泥用量,有效地解決了上述問題。

三、級配碎石鋪設(shè)

地坪換、填土后，鋪設(shè)30cm厚級配碎石，碎石粒徑5－40mm，拌和均勻鋪設(shè)后，采用15T震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗，確保壓實度大于0.92。

四、細砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注

細砂主要為保護防潮層的薄膜而設(shè)，因此細砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設(shè)細砂后應(yīng)在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可進行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。

五、鋼纖維混凝土面層施工

1、配合比設(shè)計

水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；

碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5－20mm，含泥量小于1%；

砂：宜用中粗砂，細度模數(shù)2.5－3.0，含泥量小于3% ；

鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60mm，直徑0.9mm等級：65，單根鋼絲最低抗拉強度：1000N/mm2，摻量20kg/m3；

水：采用可飲用的自來水；

根據(jù)試驗室原材料現(xiàn)場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5

2、鋼纖維混凝土的攪拌

在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團，這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強效果。

3、混凝土面層的澆注

該廠房柱距9*9m，施工時，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用14號槽鋼作側(cè)模，用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每0.8m交錯鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。

支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，在模板支設(shè)后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實，以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度?；炷翝仓r應(yīng)加強振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5m長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。

4、耐磨層施工

在混凝土施工的過程中由于鋼纖維摻雜在其中能夠提高其混凝土施工質(zhì)量的同時也造成混凝土施工面的粗糙，因此在其施工的過程中要對其混凝土外表面進行嚴格的的耐磨層處理。保證混凝土施工的過程中其施工措施和施工質(zhì)量的正常有序進行。在混凝土面層初凝時，開始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工時先將規(guī)定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按標畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業(yè)，待材料吸收一定水分后，進行機械圓盤的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時，進行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機械磨光片鏝磨，機械鏝磨應(yīng)縱橫交錯進行，運轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整，直至表面收光為止。邊角等機械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成。

耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快，確保耐磨粉強度穩(wěn)定增長，應(yīng)在地面施工完24小時左右在其表面噴敷NONOTOP專用養(yǎng)護劑，進行前期養(yǎng)護。

5、 鋼纖維混凝土養(yǎng)護

面層采用舊麻袋覆蓋養(yǎng)護，避免草袋覆蓋養(yǎng)護污染及水份蒸發(fā)過快等影響裝飾效果和質(zhì)量。

六、伸縮縫的設(shè)置和施工

1、縮縫

地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m

寬澆注，在分倉混凝土澆注6－8天，并且其強度要達到12Mpa時切割縮縫。切割時沿縱向用切割機每隔9m切割平頭縫，形成4.5*9m縮縫，是分倉澆注的接頭縫和后切割縫。切割深度5mm,縫寬3－5mm，縫內(nèi)嵌填柔性材料。

2、伸縫

在廠房長度方向的（1）、（12）、（14）、（23）軸和寬度方向的（A）、（M）軸墻體一側(cè)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達到美觀效果。

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關(guān)鍵詞:鋼纖混凝土、施工工藝

中圖分類號：TU37文獻標識碼： A

鋼纖維混凝土是在普通混凝土中摻入亂向分布的短鋼纖維所形成的一種新型的多相復(fù)合材料。這些亂向分布的鋼纖維能夠有效地阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴展及宏觀裂縫的形成，顯著地改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞性能，具有較好的延性。廠房由于經(jīng)常進行大負荷的作業(yè)，對房體的質(zhì)量要求比較高，這種鋼纖維混凝土的應(yīng)用正好可以適用于廠房的建設(shè)。鋼纖維混凝土施工工藝如下：

1、鋼纖混凝土配合比配置

由試驗室在開工前進行試配準備，在混凝土試配過程中，發(fā)現(xiàn)鋼纖維易成束結(jié)團附在粗骨料表面、且分布不均，顯然這不利于鋼纖維發(fā)揮其作用。因此，參照各類文獻，按粗骨料粒徑為鋼纖維長度一半對粗骨料進行了嚴格的進料控制和篩選（控制在15～20mm左右）。另外發(fā)現(xiàn)纖維拌合中易互相架立。在混凝土中形成微小空洞，影響混凝土質(zhì)量、微孔還使鋼纖維與水泥沙漿無法形成有效握囊，發(fā)揮不了鋼纖維的增強作用，對比，我們較同標號普通混凝土提高了砂率和水泥用量，有效地解決了上述問題。

2、鋼纖維混凝土的攪拌

采用預(yù)拌法制作混凝土，拌制混凝土投料順序如下頁圖：

鋼纖維混凝土加工工藝

鋼纖混凝土的攪拌宜用強制式混凝土攪拌機。試驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等，其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應(yīng)嚴格按照試驗室設(shè)計的配合比下料，采用強制式攪拌機拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時，可用鋼纖維分散布料機。纖維摻量增多時，減少一次拌合量，一次攪拌量不大于其額定攪拌量的80％。攪拌時先投入碎石、砂、水泥干拌均勻，再將纖維投入干拌30s左右，最后加水攪拌1min，至均勻為止。

3、鋼纖維混凝土的運輸

水平運輸，采用自卸式三輪車?；炷磷詳嚢铏C中卸出后及時送到澆筑地點。拌合料從攪拌機卸出到澆筑完畢所需時間不宜超過30min。

運輸過程中，防止混凝土離析、水泥漿流失、初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。

4、鋼纖混凝土澆筑

1）混凝土澆筑：攪拌后的纖維混凝土的流動性，隨著纖維摻量的增加而顯著下降，拌合料從攪拌機卸出到澆筑完畢所需時間不宜超過30min。澆筑過程中嚴禁加水。

2）混凝土振搗成型：鋼纖維混凝土的成型，可使用普通的振動臺或表面振動器，內(nèi)部振動器則不適用。選用前者可避免振搗時將纖維折斷，也防止鋼纖維起團。與普通混凝土相比，鋼纖維混凝土的振動時間要適當延長。

3）纖維定向處理：根據(jù)結(jié)構(gòu)件的受力特點，在搗實時，可以人為地使纖維定向。如采用磁力定向、振動定向及擠壓定向等。噴射法施工，鋼纖維在噴射時不易受到損傷，且噴射物分布均勻，不會產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象，這樣就能提高長徑比，提高界面粘結(jié)性能，同時，也能增大纖維含量，使鋼纖維混凝土的物理力學(xué)性能有較大的改善。

5.耐磨層施工

混凝土面層初凝時，開始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工時先將規(guī)定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按標畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業(yè)，待材料吸收一定水分后，進行機械圓盤的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時，進行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機械磨光片鏝磨，機械鏝磨應(yīng)縱橫交錯進行，運轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整，直至表面收光為止。邊角等機械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成。

6、鋼纖混凝土的養(yǎng)護

耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快，確保耐磨粉強度穩(wěn)定增長，應(yīng)在地面施工完24小時左右在其表面噴敷NONOTOP專用養(yǎng)護劑，進行前期養(yǎng)護。

鋼纖混凝土的施工控制的關(guān)鍵點是鋼纖在混凝土中得均勻，在實際操作中纖維在混凝土拌合物中沒有被分散，而是聚在一起為水泥漿所包裹，形成大小不一的團狀水泥纖維球，不僅影響混凝土的勻質(zhì)性，而且也損壞了纖維作用的正常發(fā)揮。為了解決這一問題在施工中應(yīng)該注意以下幾點：

（1）作為纖維增強混凝土用的纖維，其長徑比以控制在40～100為宜。

（2）為使鋼纖維能在粗骨料間距中移動和分散，避免聚成束，或相互交織成團，骨料的最大粒徑不宜超過纖維分布的平均間距。

（3）注意不要將纖維投到筒壁或葉片上。攪拌過程中，避免將水和纖維同時投入。

（4）配合比設(shè)計中選用的砂率不宜小于50％，水灰比不宜大于0.5，塌落度一般不超過30～50mm為好，不宜太長。鋼纖維的摻量一般為混凝土體積的1％～2％（約重80～150kg/m3），不宜過大。

同時，施工中要加強重點工序的動態(tài)管理，保證混凝土的施工質(zhì)量。此施工工藝作法，供同類型廠房地坪施工參考。

參考文獻: