導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇補(bǔ)償收縮混凝土，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

補(bǔ)償收縮混凝土時(shí)一種特種混凝土，補(bǔ)償收縮混凝土是微膨脹混凝土中一類(lèi)。一般采用膨脹水泥或者通過(guò)在普通混凝土配制時(shí)加入一定量的混凝土膨脹劑和纖維來(lái)配制。在我國(guó)，目前主要采用在配制混凝土?xí)r加入一定量的混凝土膨脹劑和纖維，操作靈活方便，因此在我國(guó)被廣泛采用。目前補(bǔ)償收縮混凝土，已在中國(guó)、前蘇聯(lián)、美國(guó)和日本等國(guó)家推廣應(yīng)用，取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。補(bǔ)償收縮混凝土在水花過(guò)程中伴隨著自身體積膨脹，能夠減小或避免普通混凝土由于水分蒸發(fā)、降溫等原因引起的裂縫。同時(shí)，補(bǔ)償收縮混凝土能張拉鋼筋，產(chǎn)生自應(yīng)力，省去了機(jī)械張拉所需的能量。因此，補(bǔ)償收縮混凝土的出現(xiàn)是水泥混凝土材料科學(xué)發(fā)展中繼鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土以后的又一次重大突破。

補(bǔ)償收縮混凝土的特點(diǎn)

補(bǔ)償收縮混凝土一般是膨脹水泥或膨脹劑，通過(guò)水化作用產(chǎn)生硫鋁酸鈣水化物—鈣礬石而發(fā)生體積膨脹的混凝土，即補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹來(lái)源于膨脹水泥或摻加膨脹劑的水泥水化作用。補(bǔ)償收縮混凝土的養(yǎng)護(hù)工作很重要。特別是一些大體積混凝土，摻加膨脹劑后必須嚴(yán)格控制混凝土的降溫速率和混凝土的內(nèi)外溫差，做好養(yǎng)護(hù)工作。補(bǔ)償收縮的目的在于減輕或避免混凝土因體積收縮而引起的開(kāi)裂。當(dāng)混凝土的體積收到約束時(shí)，因其體積膨脹而產(chǎn)生的壓應(yīng)力(0.2Mpa～0.7Mpa)，全部或大部分補(bǔ)償了因水泥硬化收縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力。

補(bǔ)償收縮的目的是減輕或避免混凝土因體積收縮引起的開(kāi)裂。眾所周知，混凝土在使用過(guò)程中，經(jīng)常由于干燥失水、溫度降低等原因而導(dǎo)致混凝土體積收縮，當(dāng)其收縮應(yīng)力超過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用。補(bǔ)償收縮混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹可以用來(lái)補(bǔ)償和抵消混凝土的收縮，從根本上消除導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂的因素，達(dá)到限制開(kāi)裂，提高混凝土耐久性的目的。目前補(bǔ)償收縮混凝土與不同混凝土相比較，具有抗?jié)B性能優(yōu)，抗開(kāi)裂性能強(qiáng)，抗硫酸鹽性好的特點(diǎn)，近幾年補(bǔ)償收縮的用途迅速增加，補(bǔ)償收縮混凝土的應(yīng)用范圍較寬，廣泛適用于地下防水、貯罐、路面、屋面、樓板、墻板、管道、接縫等工程中。

國(guó)內(nèi)外發(fā)展研究現(xiàn)狀

補(bǔ)償收縮混凝土誕生于上世紀(jì)30年代中期，但直到50年代末期才開(kāi)始小規(guī)模生產(chǎn)和使用。早期日本和美國(guó)進(jìn)行了大量的研究開(kāi)發(fā)工作，得到了滿(mǎn)意的效果，前蘇聯(lián)也進(jìn)行了較多的研究工作。到了70年代末，美國(guó)因社會(huì)和經(jīng)濟(jì)等發(fā)面原因而出現(xiàn)停滯的現(xiàn)象。

近幾十年日本在工程中大力推廣應(yīng)用補(bǔ)償收縮混凝土，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于墻板、屋面、原子能電站的放射線(xiàn)掩蔽體、預(yù)應(yīng)力混凝土水池、噴射混凝土等。日本在膨脹劑方面，無(wú)論對(duì)產(chǎn)品性能，混凝土性能和應(yīng)用技術(shù)的研究，還是產(chǎn)品生產(chǎn)還是應(yīng)用技術(shù)的水平，都代表著世界先進(jìn)水平，對(duì)世界各國(guó)膨脹劑的發(fā)展產(chǎn)生重要的影響，為膨脹劑的廣泛應(yīng)用帶來(lái)了生機(jī)。目前除了美國(guó)、日本、前蘇聯(lián)，還有英國(guó)、德國(guó)、瑞典、澳大利亞、加拿大、新西蘭、保加利亞等國(guó)家，也正在致力于從事膨脹混凝土的研究工作。

中國(guó)從20世界50年代開(kāi)始，在中國(guó)工程院吳中偉教授帶領(lǐng)下研制膨脹水泥混凝土，吳中偉院士是我國(guó)補(bǔ)償收縮混凝土的奠基人。他提出了“補(bǔ)償收縮混凝土模式”的學(xué)術(shù)觀點(diǎn)，撰寫(xiě)了《補(bǔ)償收縮混凝土》與《膨脹混凝土》專(zhuān)著。從80年代起，膨脹劑的質(zhì)量發(fā)展經(jīng)歷了高堿高摻、中堿中摻、低堿低摻的三個(gè)階段。摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土的性能研究日趨系統(tǒng)化，其應(yīng)用技術(shù)不斷完善，應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大，尤其在混凝土開(kāi)裂控制方面已行成一種有線(xiàn)的技術(shù)措施。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)許多學(xué)者和工程技術(shù)人員對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土性能十分關(guān)注，并在這方面進(jìn)行了探索和研究，取得了不少有益的成果。

補(bǔ)償收縮混凝土存在的問(wèn)題

在混凝土拌合物中摻入適量的膨脹劑和纖維來(lái)補(bǔ)償其收縮，是為了防止或減小混凝土產(chǎn)生裂縫的有效方法。因此，補(bǔ)償收縮混凝土使用范圍不斷擴(kuò)大，促進(jìn)了建筑工程設(shè)計(jì)和施工技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。與此同時(shí)，隨著混凝土膨脹劑和纖維使用量摻量不當(dāng)，應(yīng)用效果不佳，造成混凝土結(jié)構(gòu)滲漏和開(kāi)裂的質(zhì)量事故屢見(jiàn)不鮮，因而使得人們對(duì)普通混凝土中加入膨脹劑和纖維來(lái)改善混凝土抗開(kāi)裂性能產(chǎn)生了質(zhì)疑，為此有必要對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行一次探討，主要有以下幾個(gè)方面：

(1)認(rèn)識(shí)中出現(xiàn)的問(wèn)題

補(bǔ)償收縮混凝土雖然被應(yīng)用在大量工程當(dāng)中，但工程人員仍存在一些疑慮。不良的設(shè)計(jì)、施工條件也可能使補(bǔ)償收縮混凝土開(kāi)裂，反過(guò)來(lái)影響人們對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土的認(rèn)識(shí)。許多設(shè)計(jì)單位推薦使用膨脹劑和纖維作為補(bǔ)償收縮混凝土作為一個(gè)防裂措施，但他們對(duì)如何讓正確使用膨脹劑不了解，也存在一些誤區(qū)，今后應(yīng)予以糾正。

(2)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問(wèn)題

①摻膨脹劑和纖維的補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)不明確，膨脹劑采用何種方法不明確。纖維的摻量不確定。

②盲目認(rèn)為只要摻加膨脹劑和纖維就一定抗裂，不分混凝土結(jié)構(gòu)性質(zhì)和部位。

③膨脹劑和纖維寧可少摻不能多摻，膨脹劑取代水泥會(huì)減低強(qiáng)度，誤認(rèn)為少摻為宜。

④拘泥于膨脹劑的摻量推薦摻量，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，科學(xué)地?fù)饺氩煌瑪?shù)量的膨脹劑和纖維，才能達(dá)到補(bǔ)償收縮的要求。

總之，具有獨(dú)特性能的補(bǔ)償收縮混凝土既是一種新型復(fù)合材料，又是一門(mén)新興的材料科學(xué)，在混凝土的領(lǐng)域中，還有許多理論和應(yīng)用問(wèn)題尚待今后進(jìn)一步研究。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，和施工技術(shù)的不斷提高，深信補(bǔ)償收縮混凝土必將在我國(guó)的工程建設(shè)中發(fā)揮更加重要的作用，未來(lái)應(yīng)用的前景將更加廣闊。

參考文獻(xiàn):

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[2]劉瑾瑜.混凝土膨脹劑的應(yīng)用研究[J]. 武漢科技學(xué)院學(xué)報(bào)，2005. 5

篇2

關(guān)鍵詞：補(bǔ)償收縮 ，大體積混凝土， 溫度收縮

Abstract: through the for compensation shrinkage concrete of various performance parameters calculation and analysis, big volume that compensation shrinkage concrete can effective compensation temperature shrinkage and weather-shack, crack performance than the ordinary concrete.

Keywords: compensation shrinkage, mass concrete, the temperature is shrinking

中圖分類(lèi)號(hào)：TV544+.91文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：引言

我國(guó)現(xiàn)階段的建筑結(jié)構(gòu)正向著大體積、超長(zhǎng)超寬方向發(fā)展。同時(shí)我國(guó)水泥生產(chǎn)大致有以下幾個(gè)特點(diǎn)：熟料中C3S含量增多，大多超過(guò)50％、粉磨過(guò)細(xì)等。混凝土的收縮率已經(jīng)從0.04%～0.06%增加到0.06%～0.08% 。影響混凝土開(kāi)裂的因素有很多，據(jù)統(tǒng)計(jì)，荷載裂縫幾率占20％，變形裂縫占80％。其中變形裂縫主要包括化學(xué)收縮，干燥收縮，溫度收縮，塑性收縮以及自收縮和碳化收縮。而大體積混凝土中混凝土的干燥收縮、溫度收縮在混凝土收縮變形中占有比例增大。由于混凝土導(dǎo)溫系數(shù)較差，散熱很慢，混凝土中心溫度將會(huì)很高。因此大體積混凝土中將會(huì)產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力和以及降溫過(guò)程中的變形，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度或者降溫過(guò)程中的變形超過(guò)混凝土極限延伸率，將會(huì)引起混凝土開(kāi)裂。通過(guò)吳中偉院士提出的混凝土冷縮和干縮聯(lián)合補(bǔ)償模式，即

當(dāng) | ε－S－ST| ≤SK＋CT時(shí)能達(dá)到控制裂縫的目的。其中ε為鋼筋混凝土限制膨脹率，S為混凝土干縮值，ST 為混凝土最大降溫冷縮值，SK為混凝土極限延伸率，ST為混凝土徐變。

采用補(bǔ)償收縮混凝土能夠聯(lián)合補(bǔ)償干縮和溫度收縮，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)自防水、無(wú)縮設(shè)計(jì)快速施工等特點(diǎn)，是一種比較理想解決方案。

工程概況

南水北調(diào)中線(xiàn)干線(xiàn)工程惠南莊泵站位于北京市房山區(qū)大石窩鎮(zhèn)惠南莊村東，上游為北拒馬河暗渠，泵站后接雙排DN4000預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）壓力輸水管道至大寧調(diào)節(jié)池，是南水北調(diào)中線(xiàn)工程總干渠唯一一座大型加壓泵站，是北京段實(shí)現(xiàn)管涵輸水，小流量自流，大流量加壓揚(yáng)水的控制性綜合工程，也是南水北調(diào)工程的標(biāo)志性建筑物?；菽锨f泵站為大（Ⅰ）型Ⅰ級(jí)工程，設(shè)計(jì)流量60m3/s ，泵站總裝機(jī)容量58.4MW。主體混凝土方量大約10萬(wàn)方，共有30塊底板，其中前池底板厚度在1.6～2米之間，主廠房底板厚度為3米，長(zhǎng)度大多超過(guò)25米。本文以F6塊底板為例進(jìn)行混凝土抗裂分析。

三、施工配合比

3.1原材料檢驗(yàn)

3.1.1水泥

工程采用太行P.O42.5級(jí)水泥。品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果如表3.1，由結(jié)果可以看出該水泥細(xì)度很小，導(dǎo)致混凝土水化熱過(guò)快，溫峰提前。水泥超強(qiáng)幅度較大，28天強(qiáng)度達(dá)到60MPa，將導(dǎo)致混凝土彈性模量增長(zhǎng)過(guò)快，脆性增大，對(duì)混凝土抗裂性不利。

表3.1 太行P.O42.5水泥的品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果

表3.2 太行P.O42.5水泥的化學(xué)分析（％）

3.1.2膨脹劑

本項(xiàng)目選用北京中巖特種工程材料公司生產(chǎn)的ZY高效混凝土抗?jié)B防裂膨脹劑，化學(xué)成分檢測(cè)結(jié)果列于表3.3。膨脹劑的品質(zhì)檢測(cè)按照J(rèn)C476－2001《混凝土膨脹劑》進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果列于表3.4。檢測(cè)結(jié)果表明，ZY高效混凝土抗?jié)B防裂膨脹劑各項(xiàng)性能良好，具有堿含量低，摻量低，限制膨脹率比較高，膨脹穩(wěn)定期短（內(nèi)摻6％的膨脹穩(wěn)定期為7天左右）等特點(diǎn)。根據(jù)游寶坤等人的研究，為使摻加膨脹劑能夠完全補(bǔ)償混凝土的絕對(duì)體積的減小，膨脹劑與水泥中的SO3含量不能低于4.79％。按膨脹劑單方摻量13％計(jì)算，膠凝材中SO3含量達(dá)到5.97％，完全能夠補(bǔ)償水泥水化收縮，同時(shí)還能夠提供一定膨脹能補(bǔ)償混凝土其他性能收縮。按質(zhì)量比計(jì)算，膠凝材料中Al2O3/SO3＝1，能夠提供足夠的Al2O3以產(chǎn)生鈣礬石。

表3.3 ZY膨脹劑的化學(xué)分析（％）

表3.4 ZY膨脹劑的性能指標(biāo) （內(nèi)摻6％）

注：B法為使用非基準(zhǔn)水泥檢測(cè)，本項(xiàng)目采用太行前景P.O42.5水泥進(jìn)行檢測(cè)。

3.1.3 摻和料

本項(xiàng)目使用元寶山Ⅰ級(jí)粉煤灰。由于工程采用的骨料是活性骨料，因此采取選用低堿原材料、摻加25％的元寶山Ⅰ級(jí)粉煤灰以及優(yōu)化混凝土配合比控制混凝土總堿量等技術(shù)措施后，能夠達(dá)到預(yù)防惠南莊泵站混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)的目的。摻和料的加入能使混凝土限制膨脹率降低，但是能夠降低混凝土膨脹落差，起到降低成本、改善工作性、降低混凝土水化熱等好處。

3.1.4骨料

試驗(yàn)采用北拒馬河的河砂和碎卵石，細(xì)骨料經(jīng)檢驗(yàn)細(xì)度模數(shù)2.43，屬于中砂。粗細(xì)骨料經(jīng)檢驗(yàn)?zāi)軌驖M(mǎn)足DL/T5144－2001的要求。

3.2 配合比

工程配合比由中國(guó)水利水電科學(xué)研究院設(shè)計(jì)，采用的配合比如表3.5.膨脹劑采用外摻法等質(zhì)量取代總膠凝材用量，粉煤灰等質(zhì)量取代剩余膠凝材。坍落度控制在7～9范圍內(nèi)。控制混凝土含氣量在4.5～5.5％范圍內(nèi)，以保證砼抗凍等耐久性要求。

表3.5 二級(jí)配抗凍抗?jié)B膨脹混凝土配合比

注：1＃（C9030W6F150）為微膨脹混凝土，限制膨脹率1.5/萬(wàn)～2.5/萬(wàn)，2＃（C9035W6F150）為加強(qiáng)膨脹混凝土，限制膨脹率3.5/萬(wàn)～4.5/萬(wàn)。

四、混凝土施工狀況

由于混凝土最高溫度發(fā)生在3～8d齡期內(nèi)，而隨著混凝土溫度降低，溫度應(yīng)力逐漸增大，因此以28d混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)對(duì)混凝土進(jìn)行抗裂性分析是科學(xué)的。

F6塊底板長(zhǎng)52.8米，寬為11米，底板厚為2米，于2006 年9月10日至9月13日澆筑，一次成型?；炷敛捎?.5方強(qiáng)制攪拌機(jī)，拌和時(shí)間120s。采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，布料機(jī)入倉(cāng)，采用分層澆筑。養(yǎng)護(hù)方式為人工灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。澆筑期間大氣溫度14～31度，混凝土出機(jī)溫度21～26度，含氣量及抗壓強(qiáng)度如表表4.1

表4.1 F6塊底板混凝土坍落度、含氣量及抗壓強(qiáng)度

五、混凝土抗裂性分析

采用吳中偉院士提出的混凝土冷縮和干縮聯(lián)合補(bǔ)償模式，即| ε－S－ST| ≤SK＋CT 來(lái)分析這塊底板的抗裂性能，因此要求首先得到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的限制膨脹率、干縮值、極限延伸率和混凝土徐變。

5.1求混凝土極限延伸率

由于混凝土抗壓強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度存在一般關(guān)系式：ft=0.23fcu2/3 ，根據(jù)混凝土28d齡期抗壓強(qiáng)度可得其抗拉強(qiáng)度值，計(jì)算結(jié)果如下：fcu=34.2

ft=0.23×34.22/3=2.40

fcu ：混凝土抗壓強(qiáng)度

ft ：混凝土抗拉強(qiáng)度

F6塊底板沿長(zhǎng)度方向配筋率為μ＝0.99％，鋼筋直徑d=28mm，混凝土抗拉強(qiáng)度采用28d計(jì)算強(qiáng)度Rf=2.53。根據(jù)游寶坤等研究成果，極限延伸率采用以下經(jīng)驗(yàn)公式：

Sk=0.5Rf(1+μ/d)×10-4×(1+0.5)=2.4310-4

Sk－極限延伸率

μ－配筋率，×100

d－鋼筋直徑，mm

Rf－混凝土抗拉強(qiáng)度，MPa

5.2求溫度變形

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，混凝土入倉(cāng)溫度平均為22.3度，混凝土中心最高溫度為53.4度，溫度為31.1度?；炷辆€(xiàn)膨脹系數(shù)在7～14×10-6/℃范圍內(nèi)，因此本文采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)值10×10-6/℃。由于受到鋼筋和基礎(chǔ)約束，約束系數(shù)為R＝0.6，計(jì)算產(chǎn)生的最大冷縮變形值為：

St=10×10-6×ΔT×R=1.87×10-4

5.3混凝土干燥收縮率

混凝土干縮會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，使構(gòu)件開(kāi)裂。因此混凝土的干縮對(duì)混凝土及鋼筋混凝土的性能影響很大，在計(jì)算薄壁結(jié)構(gòu)或大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的應(yīng)力時(shí)，均需考慮混凝土的干縮變形。

5.4混凝土限制膨脹率

當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3～5MPa時(shí)拆模，測(cè)量初始長(zhǎng)度，然后將試件浸入（20±2）℃水中養(yǎng)護(hù)，分別測(cè)定3d,7d,14d水中的長(zhǎng)度以及28d,42d空氣中的長(zhǎng)度。由于配合比同時(shí)摻加了粉煤灰，膨脹劑和高效減水劑，能有效降低混凝土膨脹落差。測(cè)得水中14d限制膨脹率為2.1/萬(wàn)。

5.5 最終變形值

根據(jù)吳中偉院士提出的混凝土冷縮和干縮聯(lián)合補(bǔ)償模式，即|ε－S－ST| =1.27×10-4（2.43×10-4＝SK＋CT）說(shuō)明只要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，就能達(dá)到控制混凝土不開(kāi)裂。

5.6 現(xiàn)場(chǎng)情況

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期檢測(cè)，內(nèi)外溫差超過(guò)30度，未發(fā)現(xiàn)可見(jiàn)的裂縫。同時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，鋼筋處于受拉狀態(tài)。說(shuō)明補(bǔ)償收縮混凝土能夠補(bǔ)償大體積混凝土的溫差收縮和干縮變形，有效阻止裂縫的產(chǎn)生。

六、結(jié)束語(yǔ)

1、補(bǔ)償收縮混凝土能夠聯(lián)合補(bǔ)償混凝土的溫度收縮和干燥收縮，對(duì)大體積混凝土來(lái)說(shuō)有很積極的意義。但是摻加膨脹劑后混凝土養(yǎng)護(hù)要求更加嚴(yán)格，這是因?yàn)榕蛎浽粹}礬石的生成過(guò)程需要大量的水，如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)將會(huì)使混凝土干縮更加嚴(yán)重。因此在施工過(guò)程中，制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)制度將是十分重要的。

2、由于補(bǔ)償收縮混凝土能夠使鋼筋產(chǎn)生一定值的預(yù)應(yīng)力，使得混凝土在內(nèi)外溫差大于25度時(shí)仍然不會(huì)開(kāi)裂，說(shuō)明補(bǔ)償收縮混凝土能夠有效補(bǔ)償混凝土的溫差收縮。但是依然要限制混凝土入倉(cāng)溫度，過(guò)高的內(nèi)部溫度將會(huì)使混凝土的熱脹與混凝土的自身膨脹發(fā)生重疊，將會(huì)使對(duì)混凝土表層和底層產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，對(duì)該處混凝土很不利。因此要在保證混凝土經(jīng)濟(jì)方便的條件下，盡可能降低混凝土入倉(cāng)溫度及采取其他降溫措施。

篇3

【關(guān)鍵詞】 補(bǔ)償收縮結(jié)構(gòu)自防水膨脹加強(qiáng)帶

中圖分類(lèi)號(hào)：TU528文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

項(xiàng)目概況

工程項(xiàng)目位于中山市某鎮(zhèn)，項(xiàng)目占地面積約52500m2，總建筑面積約160000m2，地下室車(chē)庫(kù)頂板采用現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，分三期施工，其中一期車(chē)庫(kù)頂板長(zhǎng)150米，寬87米，屬于典型的超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。

按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范需要每隔30米設(shè)置后澆帶解決超長(zhǎng)抗裂問(wèn)題，該項(xiàng)目需要?jiǎng)澐侄鄩K分段施工，這樣大大地增加了施工和質(zhì)量控制難度，增加了混凝土結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，留下相當(dāng)多的隱患，由此引發(fā)結(jié)構(gòu)的整體性，安全性以及防水等使用功能問(wèn)題，并大幅度延長(zhǎng)施工周期。于是根據(jù)實(shí)施情況結(jié)合以前相同類(lèi)工程實(shí)例，經(jīng)與設(shè)計(jì)及建設(shè)單位溝通協(xié)商，本項(xiàng)目地下室施工決定采用補(bǔ)償收縮混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)，取消部分后澆帶，簡(jiǎn)化施工程序，縮短施工周期保證工程的防水質(zhì)量。

高抗裂混凝土材料的特點(diǎn)

2.1普通混凝土抗裂性先天不足

普通混凝土易產(chǎn)生較多裂縫的最根本的原因有以下兩點(diǎn):

(1)由于化學(xué)收縮、塑性收縮、干燥收縮、溫度收縮及自干燥收縮等原因，混凝土在體積上具有強(qiáng)烈收縮的傾向；

(2)混凝土為典型的脆性材料，拉壓比低，極限變形小，當(dāng)收縮大且約束強(qiáng)時(shí)，很容易形成裂縫。

2.2高性能混凝土杭裂性仍然不高

高性能混凝土近十年來(lái)發(fā)展迅速，愈來(lái)愈受到國(guó)際工程界的重視并進(jìn)入重大工程的建設(shè)。它一般采用“兩多兩少”(指摻合料和塑化劑多，拌和水和水泥少)的技術(shù)路線(xiàn)配制。這種混凝土雖在強(qiáng)度、工作性和某些耐久性方面具有優(yōu)異的性能，但它的配制措施并不是針對(duì)混凝土抗裂性不足而設(shè)定的。因而在體積穩(wěn)定性和抗裂性方面仍然提高不多。一些高性能混凝土配方，由于水泥活性高和膠凝材料用量大等原因，還使混凝土收縮過(guò)大、剛性過(guò)高、粘彈性過(guò)小，從而更容易開(kāi)裂。一些學(xué)者甚至提出:HPC的脆性和易于收縮開(kāi)裂的傾向可能比普通混凝土更嚴(yán)重。

2.3高抗裂混凝土應(yīng)引入高抗裂組分

引發(fā)混凝土非結(jié)構(gòu)性裂縫的兩個(gè)根本因素是收縮和質(zhì)脆。要顯著提高混凝土的抗裂性能，必須在混凝土中有針對(duì)性地引人能有效消減這兩個(gè)因素的高抗裂組分。

2.4高抗裂組分之一—混凝土膨脹劑

膨脹劑是目前應(yīng)用較多的高抗裂組分之一。它針對(duì)混凝土開(kāi)裂的一個(gè)根本原因，即各種因素造成的收縮，適量摻人混凝土中，在不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下適度膨脹，抵消或補(bǔ)償混凝土固有的體積收縮，并在鋼筋和鄰位的限制下，在混凝土內(nèi)部建立適度的預(yù)壓應(yīng)力，抵消或部分抵消導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂的拉應(yīng)力，從而大大減輕混凝土的開(kāi)裂。

技術(shù)方案的選定

依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB23439-2009《混凝土膨脹劑》，GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T178-2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，根據(jù)工程特點(diǎn)，提出該項(xiàng)目地下結(jié)構(gòu)補(bǔ)償收縮混凝土相關(guān)技術(shù)要求。

3.1膨脹劑技術(shù)指標(biāo)

補(bǔ)償收縮混凝土外加劑采用GB23439-2009《混凝土膨脹劑》規(guī)定的Ⅱ型產(chǎn)品，關(guān)鍵指標(biāo)見(jiàn)表1.本工程采用的混凝土膨脹劑應(yīng)具有獨(dú)立檢測(cè)機(jī)構(gòu)隨機(jī)抽檢合格報(bào)告。

膨脹劑技術(shù)要求表1

3.2混凝土膨脹指標(biāo)

依據(jù)JGJ/T178-2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》提出表2所示的補(bǔ)償收縮混凝土限制膨脹率技術(shù)指標(biāo)。膨脹劑摻量依據(jù)JGJ/T178-2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的試驗(yàn)方法確定。

補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)指標(biāo)表2

3.3后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶間距

地下車(chē)庫(kù)、基礎(chǔ)底板、外墻及頂板采用補(bǔ)償收縮混凝土，并設(shè)置后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶。在滿(mǎn)足表1、表2的情況下，后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶間距可控制在80m以?xún)?nèi)。底板、頂板根據(jù)施工需要，留為連續(xù)或間歇式膨脹加強(qiáng)帶，間距為50m，寬度為2000mm，外墻加強(qiáng)帶均為后澆式膨脹加強(qiáng)帶。

根據(jù)《補(bǔ)償混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-2009相關(guān)要求，考慮本工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，屋面結(jié)構(gòu)按加強(qiáng)帶位置劃分為六個(gè)施工段，采用間歇式加強(qiáng)帶施工，膨脹加強(qiáng)帶隨后澆施工段一起澆筑，加強(qiáng)帶內(nèi)外混凝土采用鋼板網(wǎng)分隔。詳見(jiàn)圖1。

混凝土的生產(chǎn)及質(zhì)量控制

4.1原材料的選定

（1）水泥：42.5普通硅酸鹽水泥，性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本工程采用廣州石井水泥廠生產(chǎn)的42.5普通硅酸鹽水泥。

（2）砂：中砂，含泥量應(yīng)小于3%。

（3）石：碎石，連續(xù)級(jí)配，含泥量，

（4）混凝土膨脹劑：達(dá)到GB23439-2009《混凝土膨脹劑》規(guī)定的Ⅱ型產(chǎn)品，本工程采用天津豹鳴股份有限公司生產(chǎn)的HCSA。

（5）活性摻合料：二級(jí)以上粉煤灰，S95級(jí)磨細(xì)礦渣粉。

（6）泵送劑：性能符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，減水率不小于20%。

4.2混凝土配合比的確定

配合比的確定按下述順序進(jìn)行:基準(zhǔn)混凝土補(bǔ)償收縮棍凝土。

4.2.1基準(zhǔn)混凝土

按設(shè)計(jì)強(qiáng)度、工作性和耐久性要求，通過(guò)計(jì)算和試驗(yàn)得出水泥、砂、石、水、粉煤灰用量，分別用C、S、G、W 、F表示。

4.2.2補(bǔ)償收縮混凝土

補(bǔ)償收縮混凝土配合比的確定在基準(zhǔn)混凝土的基礎(chǔ)上進(jìn)行。膨脹劑摻量(內(nèi)摻)為K時(shí)，膨脹劑量=(C+F)K，水泥量=C(1-K)，粉煤灰量=F(1-K)。砂、石用量同基準(zhǔn)混凝土。用水量通過(guò)加大減水劑摻量調(diào)控，不大于W。

K值的確定與膨脹劑種類(lèi)和工程應(yīng)用部位有關(guān)，對(duì)于本工程，確定K=8%，此時(shí)混凝土水中14d限制膨脹率為0.024%。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定混凝土配合比，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定的補(bǔ)償收縮混凝土配合比是超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格執(zhí)行，否則，將達(dá)不到預(yù)期的效果?；炷辽a(chǎn)單位嚴(yán)禁任意改變水泥、活性摻合料、外加劑。本工程混凝土配合比見(jiàn)表3。

地下車(chē)庫(kù)補(bǔ)償收縮混凝土配合比表3

4.3混凝土質(zhì)量控制

4.3.1工作準(zhǔn)備

混凝土澆筑前對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)地檢察，進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底，要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一關(guān)鍵原材料。

4.3.2原材料的計(jì)量

水泥、砂、石、膨脹劑、粉煤灰、磨細(xì)礦渣、外加劑、水必須經(jīng)過(guò)計(jì)量后才能投入攪拌機(jī)，計(jì)量誤差應(yīng)符合下列要求：

水泥、膨脹劑、粉煤灰、磨細(xì)礦渣、水、外加劑：±2%。

4.3.3混凝土攪拌

（1）在伴制混凝土?xí)r，要與攪拌人員協(xié)商好，按配合比投料，膨脹劑應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的計(jì)量?jī)x器。

（2）及時(shí)測(cè)定砂、石的含水量，調(diào)整混凝土拌合用水量，變更混凝土坍落度必須由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員執(zhí)行，嚴(yán)禁隨意增加用水量。

施工要點(diǎn)控制

篇4

關(guān)鍵詞:補(bǔ)償收縮混凝土;裂縫;養(yǎng)護(hù)

影響混凝土裂縫的因素錯(cuò)綜復(fù)雜，為解決混凝土裂縫問(wèn)題，設(shè)計(jì)、施工、材料等方面都采取了種種措施;但裂縫還是經(jīng)常產(chǎn)生;雖然細(xì)小的裂縫不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性帶來(lái)嚴(yán)重影響，面且規(guī)范中也允許構(gòu)筑物有一定范圍的裂縫，但是，如能控制混凝土不產(chǎn)生裂縫，也會(huì)大大提高混凝土工程的耐久性和抗?jié)B漏水或抗腐蝕性介質(zhì)對(duì)鋼筋的銹能力。因此，對(duì)混凝土的裂縫進(jìn)行控制日益受到工程界的重視。

一、補(bǔ)償收縮混凝土控制裂縫的原理

現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上的膨脹劑大部分都是硫鋁酸鹽型膨脹劑， 其膨脹源是鈣礬石(C3A.3CaSO4.32H2O)。為配制補(bǔ)償收縮混凝土。最常用的方法是在混凝土中摻加膨脹劑。摻加膨脹劑配制的補(bǔ)償收縮混凝土與普通混凝土一樣，必須循設(shè)計(jì)、施工、材料三者緊密結(jié)合的方式來(lái)解決混凝土的裂縫問(wèn)題。而認(rèn)為只要摻加了膨脹劑，就能控制混凝土不產(chǎn)生裂縫的概念是錯(cuò)誤的。因?yàn)?，在設(shè)計(jì)配筋和施工合理的條件下，衡量補(bǔ)償收縮混凝土補(bǔ)償收縮能力的最重要的指標(biāo)是混凝土的限制膨脹率。在應(yīng)用中，必須根據(jù)采用的水泥、外加劑等原材料情況，以及設(shè)計(jì)上的配筋分布和配筋率情況、工程部位的約束狀態(tài)、構(gòu)件的尺寸、混凝土的標(biāo)號(hào)、施工面積、混凝土的塌落度、是否摻加粉煤灰、膨脹劑的質(zhì)量等進(jìn)行合理的抗裂混凝土配合比設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)和試配補(bǔ)償收縮混凝土配合比時(shí)，除對(duì)混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)外，最重要的是進(jìn)行混凝土限制膨脹率的測(cè)試，根據(jù)工程不同部位約束的大小，來(lái)設(shè)計(jì)混凝土限制膨脹率的大小，從而確定膨脹劑的合理?yè)搅俊?/p>

當(dāng)混凝土膨脹時(shí)受到鋼筋或其他限制物的限制，鋼筋則因混凝土的膨脹而伸長(zhǎng)，此時(shí)在鋼筋中產(chǎn)生拉應(yīng)力，在混凝土中相應(yīng)產(chǎn)生壓應(yīng)力，這種壓應(yīng)力能夠抵消導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂的全部或部分拉應(yīng)力，在混凝土中產(chǎn)生0.2MPa～0.8MPa預(yù)壓應(yīng)力，能有效地補(bǔ)償混凝土的干縮和冷縮，從而避免混凝土的開(kāi)裂。同時(shí)，大量的鈣礬石晶體填充了混凝土的毛細(xì)孔縫，改善了混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使毛細(xì)孔變細(xì)、減小，增加了致密性，顯著提高了混凝土的抗裂防滲性能及耐久性和抵抗周?chē)h(huán)境介質(zhì)侵蝕的能力。適用于結(jié)構(gòu)自防水、抗裂防水混凝土和超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的無(wú)縫施工等場(chǎng)合。

二、補(bǔ)償收縮混凝土的配合比設(shè)計(jì)

在進(jìn)行補(bǔ)償收縮混凝土的配合比設(shè)計(jì)時(shí)，除應(yīng)進(jìn)行常規(guī)的試驗(yàn)外，還應(yīng)增加對(duì)混凝土的限制膨脹率的設(shè)計(jì)、測(cè)試內(nèi)容。

1、膨脹劑的選擇

目前市場(chǎng)上膨脹劑的品種很多，質(zhì)量存在參差不齊，甚至還存在不合格、假冒、偽劣的產(chǎn)品。在合格的膨脹劑中，產(chǎn)品的性能也不盡相同，其膨脹率的大小存在高低之別。有的膨脹劑雖然膨脹率高，但干空的收縮率很大，存在膨脹與收縮“落差”太大的現(xiàn)象。因而在選擇膨脹劑時(shí)，必須檢驗(yàn)膨脹劑的膨脹率。只有對(duì)膨脹劑的質(zhì)量有了充分的了解，才能選擇適宜的膨脹劑。

2、補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)原則

研究表明，在固定膨脹劑摻量的情況下，混凝土的限制膨脹率遠(yuǎn)小于砂漿的限制膨脹率，而砂漿的限制膨脹率又遠(yuǎn)小于凈漿的限制膨脹率，這是因?yàn)橛绊懟炷恋南拗婆蛎浡实囊蛩剡h(yuǎn)多于砂漿凈漿，除砂、石、水泥品種、水灰比、砂率等對(duì)混凝土的限制膨脹率有影響外，以下因素對(duì)混凝土的限制膨脹率起著顯著的作用，如膨脹劑的摻量、外加劑、混凝土塌落度、混凝土凝結(jié)時(shí)間、混凝土標(biāo)號(hào)及每立方米混凝土中水泥的用量、粉煤灰摻量等。

1)、膨脹劑的摻量

有些觀點(diǎn)認(rèn)為，只要摻加了膨脹劑，配制的混凝土就是微膨脹混凝土。這是一個(gè)錯(cuò)誤的觀點(diǎn)。因?yàn)榕蛎泟搅坎蛔慊蚺蛎泟┑呐蛎浡势蜁r(shí)，其所產(chǎn)生的少量的鈣礬石晶體僅起填充混凝土的毛細(xì)孔的作用，即提高了混凝土的抗?jié)B性，所產(chǎn)生的微膨脹非常小，補(bǔ)償收縮混凝土收縮的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，混凝土剩余的收縮變形遠(yuǎn)大于混凝土的極限延伸率。只有生成較多的鈣礬石晶體產(chǎn)物時(shí)，混凝土才會(huì)產(chǎn)生良好的微膨脹性。膨脹劑摻量越低，混凝土的限制膨脹率越小。提高膨脹劑的摻量能顯著提高餛凝土的膨脹率。因而，應(yīng)根據(jù)所配制的混凝土的限制膨脹率的大小來(lái)確定膨脹劑的摻量。

2)、外加劑

混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，一等品外加劑28天的混凝土收縮率比不大于125%，合格率28天的混凝土收縮率比不大于135%。一般在推薦摻量下，28天摻外加劑的混凝土與空白混凝土的收縮率比在115—129%的范圍內(nèi)。從以上可知，外加劑是增大混凝土收縮的，并且，摻量越大，混疑土的收縮越大。目前，大多數(shù)工程采用泵送混凝土施工，外加劑已成為混凝土的第五組分。因而在配制泵送補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)提高膨脹劑的摻量。

3)、混凝土塌落度

混凝土的塌落度越大，在同一膨脹摻量下，混凝土的限制膨脹越小。故采用泵送混凝土?xí)r，要配制抗裂性好的補(bǔ)償收縮混凝土，必須提高膨脹的摻量。

4)、混凝土凝結(jié)時(shí)間

混凝土的凝結(jié)時(shí)間太短，水泥的水化反應(yīng)較快，混凝土的早期收縮現(xiàn)象較大，混凝土的凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)，膨脹劑的膨脹能大都分消耗在塑性階段。膨脹劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)間宜控制在l0—20小時(shí)的范圍內(nèi)，一般厚度的構(gòu)件采用下限，大體積混凝土采用上限。

5)、混凝土標(biāo)號(hào)和每方混凝土中的水泥用量

縱觀混凝土的裂縫情況，低標(biāo)號(hào)的混凝土開(kāi)裂較輕，高標(biāo)號(hào)的混凝土開(kāi)裂較重?；炷翗?biāo)號(hào)越高，每方混凝土中的水泥用量越大，混凝土的收縮越大，因此，必須相應(yīng)提高膨脹劑的摻量。

6)、粉煤灰

在混凝土中摻加適量的粉煤灰，可明顯改善混凝土的和易性，降低大體積混凝土的水化熱，控制混凝土的溫差收縮應(yīng)力。但粉煤灰對(duì)混凝土干縮率的影響目前還沒(méi)有統(tǒng)一的觀點(diǎn)，有的人認(rèn)為粉煤灰增大混凝土的干縮率，有的人認(rèn)為基本無(wú)影響。不管粉焊灰是增大還足不影響混凝土的干縮率，它對(duì)摻膨脹劑的混凝土的膨脹率是有影響的。在配制補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，必須把粉煤灰的量計(jì)入到膠凝材料中，即計(jì)算膨脹劑摻量時(shí)，應(yīng)把粉煤灰的量一并加到水泥中計(jì)算。否則，混凝土的限制膨脹率明顯偏低。

篇5

【關(guān)鍵詞】后澆帶；設(shè)計(jì)；施工；基礎(chǔ)；取消

一、后澆帶施工的要求

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ10-89）》中后澆帶設(shè)置構(gòu)造要求如下：施工時(shí)把結(jié)構(gòu)分成30-40m長(zhǎng)的區(qū)段，各區(qū)段之間留出70-100cm寬的帶，暫不澆灌混凝土，待大部分混凝土收縮完成后再澆灌這部分混凝土，把結(jié)構(gòu)連成整體，這就是后澆帶。后澆帶要選擇在受力較小的部位上，保留時(shí)間一般不小于一個(gè)月，并選擇在氣溫較低的時(shí)候澆灌混凝土?？p內(nèi)的鋼筋要用搭接方式，使縫兩邊的混凝土自由收縮，必要時(shí)可在澆灌混凝土前再加以焊接。

高層建筑的重量大，傾覆力矩也較大，為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在天然地基上，基礎(chǔ)埋深不宜小于高層建筑物高度的十二分之一。因此，高層建筑物的基礎(chǔ)一般都在5米以上。而且規(guī)范規(guī)定，后澆帶要從基礎(chǔ)一直設(shè)到結(jié)構(gòu)的頂層，而后澆帶保留時(shí)間一般不小于一個(gè)月，在這一個(gè)月的施工中，基礎(chǔ)面臨著諸多問(wèn)題：

1.地下水位上升，地下室進(jìn)水，造成施工困難；

2.后澆帶處鋼筋銹蝕，容易引起應(yīng)力集中等不良現(xiàn)象的發(fā)生；

3.地下室側(cè)壁剪力墻不能回填土，雨季泥水等容易侵入地下室；

4.后澆帶的施工中，容易造成混凝土接槎處不密實(shí)，防水性能不好。

二、后澆帶的施工方法

混凝土的收縮對(duì)結(jié)構(gòu)的破壞問(wèn)題，可以采取下面的幾項(xiàng)措施：

1.要控制泵送混凝土的坍落度，因?yàn)樗冶仍酱?，收縮就越大。

實(shí)驗(yàn)室所出的配合比必須要滿(mǎn)足泵送混凝土的坍落度的要求，而且是在保證泵送的基礎(chǔ)上，盡可能地配制較小的坍落度；條件允許下，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站或盡可能地選擇距離較近的攪拌站；混凝土必須能在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，出料干凈、方便，能滿(mǎn)足施工的要求，如與混凝土泵聯(lián)合輸送時(shí)，其排料速度能相匹配；從攪拌輸送車(chē)運(yùn)卸的混凝土中，分別取四分之一和四分之三處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過(guò)3cm；控制水灰比的措施：為了降低水灰比，減少收縮，可考慮加入減水劑。

2.對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，最好覆蓋貯水養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

1）二次振搗：即第一次振搗完成后，在混凝土初凝前，進(jìn)行第二次振搗，以清除混凝土中的氣泡，達(dá)到密實(shí)的效果。

2）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：對(duì)基礎(chǔ)底板，可采用貯水養(yǎng)護(hù)；塑料薄膜養(yǎng)護(hù)是將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，塑料與混凝土表面結(jié)合一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用，這種養(yǎng)護(hù)方法一般適用于表面積大的混凝土施工。

3.塑料薄膜養(yǎng)護(hù)施工工藝：

噴灑工具及設(shè)備：高壓容罐以鋼板焊接，噴具用噴漆槍或農(nóng)藥噴槍。塑料薄膜的噴灑：當(dāng)空壓機(jī)工作壓力0.4-0.5N/mm2，容罐壓力0.2-0.3N/mm2時(shí)，噴出的塑料溶液呈較好的霧狀，噴灑速度較快，工效15-20m2/min；噴灑時(shí)間，應(yīng)掌握混凝土水分蒸況，在不見(jiàn)浮水，混凝土表面以手指輕按無(wú)指印時(shí)即可噴灑；溶液噴灑厚度以2.5m2/kg為宜，厚度要求均勻一致。

三、加入補(bǔ)償收縮性能的外加劑，配制補(bǔ)償收縮混凝土

補(bǔ)償收縮混凝土是用膨脹水泥，或在普通混凝土中摻入適量膨脹劑配置而成的一種微膨脹混凝土。

1、補(bǔ)償收縮混凝土抗?jié)B原理：

補(bǔ)償收縮混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體體積增大而產(chǎn)生膨脹，以常用的硫鋁酸鈣類(lèi)膨脹水泥為例，其水化過(guò)程中生成柱狀或針狀的水化硫鋁酸鈣，又稱(chēng)“鈣礬石”，它的固相體積可增大1.22-1.75倍。在鈣釩石晶體生長(zhǎng)過(guò)程中，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細(xì)孔道，使混凝土內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。補(bǔ)償收縮混凝土以自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗?jié)B性較普通混凝土提高，減小因開(kāi)裂導(dǎo)致滲漏的可能性。

補(bǔ)償收縮混凝土避免或減少開(kāi)裂的作用，可從應(yīng)力和應(yīng)變兩方面解釋。應(yīng)力方面：混凝土的抗拉強(qiáng)度最低，相當(dāng)于抗拉強(qiáng)度的7-11%，混凝土的開(kāi)裂主要是由于內(nèi)部拉應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度所致。在限制條件下，補(bǔ)償收縮混凝土自身的膨脹，對(duì)限制體產(chǎn)生拉應(yīng)力；與此同時(shí)，限制體給混凝土產(chǎn)生壓應(yīng)力，正是這種壓應(yīng)力不同程度地抵消可能導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂的拉應(yīng)力，從而避免或減少混凝土裂縫。應(yīng)變方面：補(bǔ)償收縮混凝土主要有膨脹和收縮兩種變形，它們?cè)谧杂?、限制兩種條件下，結(jié)果不同。自由膨脹是“背向變形”，它使混凝土受拉，質(zhì)點(diǎn)間距加大，可以導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂；自由收縮是“相向變形”，它使混凝土受壓，質(zhì)點(diǎn)間距縮小，不會(huì)引起混凝土開(kāi)裂。限制收縮是背向變形，它可以抵消一部分自由收縮產(chǎn)生的相向變形，使混凝土質(zhì)點(diǎn)間距增大，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)拉伸，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。

在工程結(jié)構(gòu)中，實(shí)際上幾乎不存在自由條件下的變形情況，混凝土的變形總是在限制條件下出現(xiàn)。從上述各種變形情況判明：混凝土的收縮是產(chǎn)生裂縫的因素。然而限制條件下的膨脹，卻可避免或減少混凝土開(kāi)裂。因此，補(bǔ)償收縮混凝土是以改善孔隙結(jié)構(gòu)、降低孔隙率，和減少開(kāi)裂而獲得較高抗?jié)B性的。

2、常用膨脹劑有：明礬石膨脹劑、硫鋁酸鈣膨脹劑、氧化鈣膨脹劑、氧化鈣-硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑。

3、使用補(bǔ)償收縮混凝土注意事項(xiàng)：

1）澆筑前，應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并宜將模板與混凝土接觸的表面先行濕潤(rùn)或保潮，且保持清潔；

2）嚴(yán)格掌握混凝土配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況的變化，及時(shí)正確調(diào)整；

3）補(bǔ)償收縮混凝土坍落度損失較大，如現(xiàn)場(chǎng)施工溫度超過(guò)30℃，或混凝土運(yùn)輸、停放時(shí)間超過(guò)30-40min，應(yīng)在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得加水?dāng)嚢瑁?/p>

4）補(bǔ)償收縮混凝土無(wú)泌水現(xiàn)象，使用于泵送工藝。但應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，并采取擋風(fēng)、遮陽(yáng)、噴霧等措施，以防產(chǎn)生塑性收縮裂縫；

5）若因?yàn)榭陀^因素導(dǎo)致停工間歇時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫；

6）澆筑溫度不宜大于35℃；也不宜低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施；

7）要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)。常溫下，澆筑后8-12h，即可覆蓋澆水，并應(yīng)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至少14d。

四、降低混凝土入模溫度

輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿；夏季高溫施工，應(yīng)注意輸送管道的溫度，可以設(shè)冷水池冷卻輸送管，覆蓋濕草袋子并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防止坍落度損失過(guò)大，影響泵送。按照規(guī)范要求留置混凝土基礎(chǔ)的測(cè)溫孔，注水觀測(cè)，既觀測(cè)溫度變化，又可以降低混凝土內(nèi)部溫度。

通過(guò)以上措施，既能很好地解決混凝土因水化熱而產(chǎn)生的溫度變化，減少收縮產(chǎn)生的不利影響結(jié)構(gòu)，又能方便施工，保證施工質(zhì)量。

篇6

關(guān)鍵詞：沉降后澆帶收縮后澆帶溫度后澆帶

中圖分類(lèi)號(hào)：TU2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

后澆帶按照不同的要求一般分為3種，即沉降后澆帶，收縮后澆帶和溫度后澆帶。后澆帶的布置對(duì)于建筑結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生和沉降控制起著重要的影響，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)范對(duì)后澆帶的布置設(shè)計(jì)及施工的具體規(guī)定，現(xiàn)分述如下：

1.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010對(duì)于后澆帶的要建筑混凝土結(jié)構(gòu)求如下：

高層建筑地下室不宜設(shè)置變形縫。當(dāng)?shù)叵率议L(zhǎng)度超過(guò)伸縮縫最大間距時(shí)，可考慮利用混凝土后期強(qiáng)度，降低水泥用量；也可每隔30m～40m設(shè)置貫通頂板、底部及墻板的施工后澆帶。后澆帶可設(shè)置在柱距三等分的中間范圍內(nèi)以及剪力墻附近，其方向宜與梁正交，沿豎向應(yīng)在結(jié)構(gòu)同跨內(nèi)；底板及外墻的后澆帶宜增設(shè)附加防水層；后澆帶封閉時(shí)間宜滯后45d以上，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜提高一級(jí)，并宜采用無(wú)收縮混凝土，低溫入模。

當(dāng)采用有效的構(gòu)造措施和施工措施減小溫度和混凝土收縮對(duì)結(jié)構(gòu)的影響時(shí)，可適當(dāng)放寬伸縮縫的間距。這些措施可包括但不限于下列方面：

（1） 頂層、底層、山墻和縱墻端開(kāi)間等受溫度變化影響較大的部位提高配筋率； 提高配筋率可以減小溫度和收縮裂縫的寬度，并使其分布較均勻，避免出現(xiàn)明顯的集中裂縫；在普通外墻設(shè)置外保溫層是減少主體結(jié)構(gòu)受溫度變化影響的有效措施。

（2） 頂層加強(qiáng)保溫隔熱措施，外墻設(shè)置外保溫層；

（3） 每30m～40m間距留出施工后澆帶，帶寬800mm～1000mm，鋼筋采用搭接接頭，后澆帶混凝土宜在45d后澆筑；施工后澆帶的作用在于減少混凝土的收縮應(yīng)力，并不直接減少使用階段的溫度應(yīng)力。所以通過(guò)后澆帶的板、墻鋼筋宜斷開(kāi)搭接，以便兩部分的混凝土各自自由收縮；梁主筋斷開(kāi)問(wèn)題較多，可不斷開(kāi)。后澆帶應(yīng)從受力影響小的部位通過(guò)(如梁、板1／3跨度處，連梁跨中等部位)，不必在同一截面上，可曲折而行，只要將建筑物分開(kāi)為兩段即可?；炷潦湛s需要相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間才能完成，一般在45d后收縮大約可以完成60％，能更有效地限制收縮裂縫。

（4）采用收縮小的水泥、減少水泥用量、在混凝土中加入適宜的外加劑；

（5） 提高每層樓板的構(gòu)造配筋率或采用部分預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。

2.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008) 對(duì)于后澆帶的要求如下：

（1） 后澆帶宜用于不允許留設(shè)變形縫的工程部位。

（2） 后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后再施工；高層建筑的后澆帶施工應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行。

（3） 后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。

（4） 后澆帶應(yīng)設(shè)在受力、和變形較小的部位，其間距和位置應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求確定，寬度宜為700-1000mm。

（5） 后澆帶兩側(cè)可做成平直縫或階梯縫

（6）采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，水中養(yǎng)護(hù)14d后的限制膨脹率不應(yīng)小0.015％，膨脹劑的摻量應(yīng)根據(jù)不同部位的限制膨脹率設(shè)定值經(jīng)試驗(yàn)確定。膨脹劑摻量不宜大于12％； 膨脹劑摻量應(yīng)以膠凝材料總量的百分比表示。

（7） 后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶應(yīng)防止落入雜物和損傷外貼止水帶。后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫；混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。

3.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5007-2002）對(duì)于后澆帶的要求如下：

高層建筑筏形基礎(chǔ)與裙房基礎(chǔ)之間的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

（1）當(dāng)高層建筑與相連的裙房之間設(shè)置沉降縫時(shí)，高層建筑的基礎(chǔ)埋深應(yīng)大于裙房基礎(chǔ)的埋深至少2m。當(dāng)不滿(mǎn)足要求時(shí)必須采取有效措施。沉降縫地面以下處應(yīng)用粗砂填實(shí)

（2）當(dāng)高層建筑與相連的裙房之間不設(shè)置沉降縫時(shí)，宜在裙房一側(cè)設(shè)置后澆帶，后澆帶的位置宜設(shè)在距主樓邊柱的第二跨內(nèi)。后澆帶混凝土宜根據(jù)實(shí)測(cè)沉降值并計(jì)算后期沉降差能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆注；

（3）當(dāng)高層建筑與相連的裙房之間不允許設(shè)置沉降縫的后澆帶時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基變形驗(yàn)算，驗(yàn)算時(shí)需考慮地基與結(jié)構(gòu)變形的相互影響并采取相應(yīng)的有效措施

綜上所述，后澆帶是在工程不允許留設(shè)變形縫，而實(shí)際長(zhǎng)度超過(guò)了伸縮縫的最大間距，所設(shè)置的一種剛性接縫。雖然先后澆筑混凝土的接縫形式和防水混凝土施工縫大致相同，但后澆帶位置與結(jié)構(gòu)形式、地質(zhì)情況、荷載差異等有很大關(guān)系，故后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土干縮變形基本穩(wěn)定后施工，混凝土的收縮變形一般在齡期為6周后才能基本穩(wěn)定，在條件許可時(shí)，間隔時(shí)間越長(zhǎng)越好。對(duì)高層建筑后澆帶的施工應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行。這里所指按規(guī)定時(shí)間應(yīng)通過(guò)地基變形計(jì)算和建筑物沉降觀測(cè)，并在地基變形基本穩(wěn)定情況下才可以確定。高層建筑一般是按照上部結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)與地基的共同作用進(jìn)行變形計(jì)算，其計(jì)算值不應(yīng)大于地基變形允許值；必要時(shí)，還需要分別預(yù)估建筑物在施工期間和使用期間的地基變形值。測(cè)定建筑地基沉降量、沉降差及沉降速度，是一種十分直觀的方法。一般情況下，若沉降速度小于0．01~0.04m/d時(shí)，可認(rèn)為已進(jìn)入穩(wěn)定階段，具體取值宜根據(jù)各地區(qū)地基土的壓縮性確定。如工程需要適當(dāng)提前澆筑后澆帶混凝土，應(yīng)采取有效措施，并取得設(shè)計(jì)單位同意。

篇7

關(guān)鍵詞：高層建筑；基礎(chǔ)；后澆帶；方法

Abstract: of the pouring belt can only solve during the period of construction since the shrinkage of concrete, it can't solve the temperature change of the structure due to the stress concentration, more can't replace is adjustable seam. This paper mainly introduces the high-rise building foundation engineering of the pouring belt cancel the construction scheme, solve of the pouring belt in practice many of the existing construction problems.

Keywords: high building; Foundation; Of the pouring belt; methods

中圖分類(lèi)號(hào)：U227.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

1、前言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅速發(fā)展，促進(jìn)了建筑業(yè)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的高層建筑如雨后春筍般在城市中崛起。高層建筑在保證結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)濟(jì)合理等問(wèn)題上要比低層建筑突出，而有些建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或者給施工帶來(lái)不便，或者存在影響施工質(zhì)量因素，高層建筑基礎(chǔ)工程的后澆帶問(wèn)題就屬于這類(lèi)問(wèn)題。

后澆帶是現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工期間，為了克服因沉降、溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的變形縫，經(jīng)一定時(shí)效后再進(jìn)行后澆封閉，使建筑形成整體結(jié)構(gòu)。在高層建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高層主樓與低層裙房連在一起，裙房包圍了主樓的大部分。從傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)觀點(diǎn)看，希望將高層與裙房脫開(kāi)，這就需要設(shè)變形縫；但從建筑要求看又不希望設(shè)縫。因?yàn)樵O(shè)縫會(huì)出現(xiàn)雙梁、雙柱、雙墻，使平面布局受局限。

2、施工問(wèn)題

后澆帶按作用不同分為三類(lèi)：第一類(lèi)用于解決高層主體與低層裙房間差異沉降，稱(chēng)為后澆沉降帶；第二類(lèi)用于解決鋼筋混凝土收縮變形，稱(chēng)為后澆伸縮帶；第三類(lèi)用于解決混凝土溫度應(yīng)力，稱(chēng)為后澆溫度帶。后澆帶一般可同時(shí)考慮幾種作用，但終究是臨時(shí)性的措施，一旦主體結(jié)構(gòu)完成將后澆帶混凝土補(bǔ)齊后，作為臨時(shí)變形縫的后澆帶即不復(fù)存在。施工后澆帶處的鋼筋一般連續(xù)不斷，即后澆帶的配筋連續(xù)不斷。

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中后澆帶設(shè)置構(gòu)造要求如下：施工時(shí)把結(jié)構(gòu)分成30～40m長(zhǎng)的區(qū)段，各區(qū)段之間留出70～100cm寬的帶，暫不澆灌混凝土，待大部分混凝土收縮完成后再澆灌這部分混凝土，把結(jié)構(gòu)連成整體，這就是后澆帶。后澆帶要選擇在受力較小的部位上，保留時(shí)間一般不小于一個(gè)月，并選擇在氣溫較低的時(shí)候澆灌混凝土。縫內(nèi)的鋼筋要用搭接方式，使縫兩邊的混凝土自由收縮，必要時(shí)可在澆灌混凝土前再加以焊接。

高層建筑的重量大，傾覆力矩也較大，為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在天然地基上，基礎(chǔ)埋深不宜小于高層建筑物高度的十二分之一。因此，高層建筑物的基礎(chǔ)一般都在5米以上。而且規(guī)范規(guī)定，后澆帶要從基礎(chǔ)一直設(shè)到結(jié)構(gòu)的頂層，而后澆帶保留時(shí)間一般不小于一個(gè)月，在這一個(gè)月的施工中，基礎(chǔ)面臨著諸多問(wèn)題：

①、地下水位上升，地下室進(jìn)水，造成施工困難；

②、后澆帶處鋼筋銹蝕，容易引起應(yīng)力集中等不良現(xiàn)象的發(fā)生；

③、地下室側(cè)壁剪力墻不能回填土，雨季泥水等容易侵入地下室；

④、后澆帶的施工中，容易造成混凝土接槎處不密實(shí)，防水性能不好。

3、施工措施

要解決上述問(wèn)題，最好的辦法是不設(shè)置后澆帶，高層建筑基礎(chǔ)能一次性澆注完畢。這就要解決混凝土的收縮對(duì)結(jié)構(gòu)的破壞問(wèn)題，可以采取下面的幾項(xiàng)措施：

3.1 要控制泵送混凝土的坍落度，因?yàn)樗冶仍酱?，收縮就越大。

3.1.1 配合比的要求：實(shí)驗(yàn)室所出的配合比必須要滿(mǎn)足泵送混凝土的坍落度的要求，而且是在保證泵送的基礎(chǔ)上，盡可能地配制較小的坍落度。

3.1.2 泵站的選擇：條件允許下，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站或盡可能地選擇距離較近的攪拌站。

3.1.3 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的要求：混凝土必須能在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，出料干凈、方便，能滿(mǎn)足施工的要求，如與混凝土泵聯(lián)合輸送時(shí)，其排料速度能相匹配；從攪拌輸送車(chē)運(yùn)卸的混凝土中，分別取四分之一和四分之三處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過(guò)3cm。

3.1.4 控制水灰比的措施：為了降低水灰比，減少收縮，可考慮加入減水劑。常用的減水劑有：MF減水劑、JM系列減水劑等。

3.2 對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，最好覆蓋貯水養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

3.2.1 二次振搗：即第一次振搗完成后，在混凝土初凝前，進(jìn)行第二次振搗，以清除混凝土中的氣泡，達(dá)到密實(shí)的效果。

3.2.2 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：對(duì)基礎(chǔ)底板，可采用貯水養(yǎng)護(hù)；塑料薄膜養(yǎng)護(hù)是將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，塑料與混凝土表面結(jié)合一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用，這種養(yǎng)護(hù)方法一般適用于表面積大的混凝土施工。 塑料薄膜養(yǎng)護(hù)施工工藝：①?lài)姙⒐ぞ呒霸O(shè)備：高壓容罐以鋼板焊接，噴具用噴漆槍或農(nóng)藥噴槍。②塑料薄膜的噴灑：a、當(dāng)空壓機(jī)工作壓力0.4～0.5N/mm2，容罐壓力0.2～0.3N/mm2時(shí)，噴出的塑料溶液呈較好的霧狀，噴灑速度較快；b、噴灑時(shí)間，應(yīng)掌握混凝土水分蒸況，在不見(jiàn)浮水，混凝土表面以手指輕按無(wú)指印時(shí)即可噴灑；c、溶液噴灑厚度以2.5m2/kg為宜，厚度要求均勻一致。

3.3 科學(xué)地加入補(bǔ)償收縮性能的外加劑，配制補(bǔ)償收縮混凝土。補(bǔ)償收縮混凝土是用膨脹水泥，或在普通混凝土中摻入適量膨脹劑配置而成的一種微膨脹混凝土。

3.3.1 補(bǔ)償收縮混凝土抗?jié)B原理：補(bǔ)償收縮混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體體積增大而產(chǎn)生膨脹，以常用的硫鋁酸鈣類(lèi)膨脹水泥為例，其水化過(guò)程中生成柱狀或針狀的水化硫鋁酸鈣，又稱(chēng)“鈣礬石”，它的固相體積可增大1.22～1.75倍。在鈣釩石晶體生長(zhǎng)過(guò)程中，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細(xì)孔道，使混凝土內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。補(bǔ)償收縮混凝土以自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗?jié)B性較普通混凝土提高，減小因開(kāi)裂導(dǎo)致滲漏的可能性。

補(bǔ)償收縮混凝土避免或減少開(kāi)裂的作用，可從應(yīng)力和應(yīng)變兩方面解釋。應(yīng)力方面：混凝土的抗拉強(qiáng)度最低，相當(dāng)于抗拉強(qiáng)度的7～11%，混凝土的開(kāi)裂主要是由于內(nèi)部拉應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度所致。在限制條件下，補(bǔ)償收縮混凝土自身的膨脹，對(duì)限制體（如：鋼筋、相臨物體、基礎(chǔ)等）產(chǎn)生拉應(yīng)力；與此同時(shí)，限制體給混凝土產(chǎn)生壓應(yīng)力，正是這種壓應(yīng)力不同程度地抵消可能導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂的拉應(yīng)力，從而避免或減少混凝土裂縫。應(yīng)變方面：補(bǔ)償收縮混凝土主要有膨脹和收縮兩種變形，它們?cè)谧杂桑ǚ窍拗疲?、限制兩種條件下，結(jié)果不同。自由膨脹是“背向變形”，它使混凝土受拉，質(zhì)點(diǎn)間距加大，可以導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂；自由收縮是“相向變形”，它使混凝土受壓，質(zhì)點(diǎn)間距縮小，不會(huì)引起混凝土開(kāi)裂。限制收縮是背向變形，它可以抵消一部分自由收縮產(chǎn)生的相向變形，使混凝土質(zhì)點(diǎn)間距增大，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)拉伸，導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。

在工程結(jié)構(gòu)中，實(shí)際上幾乎不存在自由條件下的變形情況，混凝土的變形總是在限制條件下出現(xiàn)。從上述各種變形情況判明：混凝土的收縮是產(chǎn)生裂縫的因素。然而限制條件下的膨脹，卻可避免或減少混凝土開(kāi)裂。

因此，補(bǔ)償收縮混凝土是以改善孔隙結(jié)構(gòu)、降低孔隙率，和減少開(kāi)裂而獲得較高抗?jié)B性的。

3.3.2 常用膨脹劑有：明礬石膨脹劑、硫鋁酸鈣膨脹劑、氧化鈣膨脹劑、氧化鈣-硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑。

3.3.3 使用補(bǔ)償收縮混凝土注意事項(xiàng)：①澆筑前，應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并宜將模板與混凝土接觸的表面先行濕潤(rùn)或保潮，且保持清潔；②嚴(yán)格掌握混凝土配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況的變化，及時(shí)正確調(diào)整；③補(bǔ)償收縮混凝土坍落度損失較大，如現(xiàn)場(chǎng)施工溫度超過(guò)30℃，或混凝土運(yùn)輸、停放時(shí)間超過(guò)30～40min，應(yīng)在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得加水?dāng)嚢?；④補(bǔ)償收縮混凝土無(wú)泌水現(xiàn)象，使用于泵送工藝。但應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，并采取擋風(fēng)、遮陽(yáng)、噴霧等措施，以防產(chǎn)生塑性收縮裂縫；⑤若因?yàn)榭陀^因素導(dǎo)致停工間歇時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫；⑥澆筑溫度不宜大于35℃；也不宜低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施；⑦要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)。常溫下，澆筑后8～12h，即可覆蓋澆水，并應(yīng)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至少14d。

3.4 降低混凝土入模溫度：①輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿；②夏季高溫施工，應(yīng)注意輸送管道的溫度，可以設(shè)冷水池冷卻輸送管，覆蓋濕草袋子并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防止坍落度損失過(guò)大，影響泵送。

3.5 按照規(guī)范要求留置混凝土基礎(chǔ)的測(cè)溫孔，注水觀測(cè)，既觀測(cè)溫度變化，又可以降低混凝土內(nèi)部溫度。

通過(guò)以上措施，既能很好地解決混凝土因水化熱而產(chǎn)生的溫度變化，減少收縮產(chǎn)生的不利影響結(jié)構(gòu)，又能方便施工，保證施工質(zhì)量。

4 結(jié)束語(yǔ)

總之，隨著高層建筑在大中城市的普及， 高層建筑基礎(chǔ)工程取消后澆帶的施工方法也會(huì)越來(lái)越完善，越來(lái)越科學(xué)。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：高層建筑；基礎(chǔ)；取消；后澆帶

1 概述

人們?cè)絹?lái)越關(guān)注高層建筑的的施工問(wèn)題，要求在保證高層建筑的施工安全的基礎(chǔ)上滿(mǎn)足人們的生活需求。但是在具體的高層建筑基礎(chǔ)工程施工過(guò)程中，由于施工結(jié)構(gòu)等因素給整個(gè)工程帶來(lái)一定的影響。接下來(lái)本文就從高層建筑基礎(chǔ)工程取消后澆帶的施工方法方面進(jìn)行研究。

2 施工問(wèn)題

對(duì)于混凝土后澆帶在很多工程中都會(huì)應(yīng)用到，根據(jù)相關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，在施工的過(guò)程中要把結(jié)構(gòu)分成若干段，每一段之間留出70-100cm不等的寬帶不進(jìn)行混凝土的澆筑工作，而是等其他部位混凝土的收縮完成之后在進(jìn)行澆筑。對(duì)于后澆帶的要求較為嚴(yán)格，澆筑的部位受力要相對(duì)較小，保留的時(shí)間也有嚴(yán)格的限制，一般不能低于一個(gè)月，同時(shí)澆筑的溫度也要偏低。然后合理搭配鋼筋保證縫兩邊的混凝土能夠自由的收縮。如果鋼筋的質(zhì)量受到一定的損害，就要在混凝土澆筑之前先將鋼筋焊接。在每一個(gè)環(huán)節(jié)都保證工程的質(zhì)量。

高層建筑和普通的建筑相比有一定的特殊性，對(duì)于地基的要求也要相對(duì)嚴(yán)格。各項(xiàng)工作要以保護(hù)整體建筑的穩(wěn)定性為基礎(chǔ)，所以一般來(lái)說(shuō)，地基深埋底下的深度要在整個(gè)建筑高度的十二分之一以上。對(duì)于后澆帶的設(shè)置也要貫穿在整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)始終。同時(shí)要充分注意出現(xiàn)在后澆帶保留期間出現(xiàn)的一系列問(wèn)題。首先，要加強(qiáng)對(duì)于地下水位的控制工作，避免地下室進(jìn)水的現(xiàn)象發(fā)生，因?yàn)檫@樣會(huì)給施工工作帶來(lái)一定的阻礙。其次，要對(duì)后澆帶出的鋼筋銹蝕現(xiàn)象加以重視，一旦出現(xiàn)銹蝕就會(huì)造成應(yīng)力集中，存在一定的安全隱患。再次，地下室的剪力墻不能回填土，如遇到雨季，地下室可能會(huì)深入泥水。最后，要非常重視混凝土的接合程度，保證其防水性，這樣才能給后澆帶的施工工作帶來(lái)一定的便利。

3 施工措施

由于后澆帶施工過(guò)程會(huì)出現(xiàn)諸多的問(wèn)題，所以，要想有效地對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行解決，行之有效的方法就是不設(shè)置后澆帶。將高層建筑的基礎(chǔ)工程進(jìn)行一次性澆筑。需要注意的事項(xiàng)就是避免混凝土收縮給建筑物帶來(lái)?yè)p壞。針對(duì)這一情況，可以采取以下幾點(diǎn)做法：

3.1 要嚴(yán)格控制泵送混凝土的坍落度，由于混凝土中的水灰比重越大，其收縮度也就越大。所以對(duì)于配合比要進(jìn)項(xiàng)嚴(yán)格的要求。一般情況下來(lái)說(shuō)，配合比的要求要遵循如下標(biāo)準(zhǔn)：

實(shí)驗(yàn)室中對(duì)混凝土中水灰的配合要最大限度地滿(mǎn)足泵送混凝土的坍落度的要求。在實(shí)現(xiàn)泵送的基礎(chǔ)之上，減小坍落度。這種比例的配置必須要求用較為專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行比配，否則就會(huì)存在整個(gè)建筑的質(zhì)量隱患。

對(duì)于泵站的選擇也很關(guān)鍵，由于混凝土易凝固的特性，對(duì)泵站的要求就是盡量距離攪拌站不要太遠(yuǎn)，如果可能的話(huà)就在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌站。

運(yùn)輸車(chē)的要求：要保證混凝土在較短的時(shí)間內(nèi)能夠均勻地排出，出料徹底，方便，最大限度地滿(mǎn)足施工的要求，如果條件允許的話(huà)，采用連接混凝土泵的方式，能夠有效地提高施工的進(jìn)度和工作效率。

從攪拌輸送車(chē)運(yùn)卸的混凝土中，分別取四分之一和四分之三處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過(guò)3cm；控制水灰比的措施：為了降低水灰比，減少收縮，可考慮加入減水劑。常用的減水劑有：MF減水劑、N系列減水劑、NNO減水劑、NF減水劑、UNF減水劑、JN減水劑、AU減水劑、SM減水劑等。

3.2 對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，最好覆蓋貯水養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)

二次振搗就是在混凝土初凝之強(qiáng)采用第二次振搗，最終目的就是講混凝土中的氣泡有效地清除，使得混凝土更加密實(shí)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)的方法較多，對(duì)于基礎(chǔ)底板來(lái)說(shuō)，常用的養(yǎng)護(hù)方法就是進(jìn)行澆水。同時(shí)塑料薄膜覆蓋也是一種很有效的養(yǎng)護(hù)方式。其工作原理就是使得塑料和混凝土之間形成一層較薄的薄膜，做到隔絕空氣，涵養(yǎng)混凝土中的水分，減少蒸發(fā)。一般情況下，如果對(duì)大面積的混凝土養(yǎng)護(hù)，這種方法是很可取的。

3.3 科學(xué)地加入補(bǔ)償收縮性能的外加劑，配制補(bǔ)償收縮混凝土。補(bǔ)償收縮混凝土是用膨脹水泥，或在普通混凝土中摻入適量膨脹劑配置而成的一種微膨脹混凝土。

補(bǔ)償收縮混凝土抗?jié)B原理：補(bǔ)償收縮混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體體積增大而產(chǎn)生膨脹，以常用的硫鋁酸鈣類(lèi)膨脹水泥為例，其水化過(guò)程中生成柱狀或針狀的水化硫鋁酸鈣，又稱(chēng)“鈣礬石”，它的固相體積可增大1.22-1.75倍。在鈣釩石晶體生長(zhǎng)過(guò)程中，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細(xì)孔道，使混凝土內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。補(bǔ)償收縮混凝土以自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗?jié)B性較普通混凝土提高，減小因開(kāi)裂導(dǎo)致滲漏的可能性。

使用補(bǔ)償收縮混凝土注意事項(xiàng)：澆筑前，應(yīng)檢查模板的堅(jiān)固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并宜將模板與混凝土接觸的表面先行濕潤(rùn)或保潮，且保持清潔；嚴(yán)格掌握混凝土配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況的變化，及時(shí)正確調(diào)整；補(bǔ)償收縮混凝土坍落度損失較大，如現(xiàn)場(chǎng)施工溫度超過(guò)30℃，或混凝土運(yùn)輸、停放時(shí)間超過(guò)30-40min，應(yīng)在拌合前采取加大混凝土坍落度的措施；混凝土拌合后，不得加水?dāng)嚢?；補(bǔ)償收縮混凝土無(wú)泌水現(xiàn)象，使用于泵送工藝。但應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，并采取擋風(fēng)、遮陽(yáng)、噴霧等措施，以防產(chǎn)生塑性收縮裂縫；若因?yàn)榭陀^因素導(dǎo)致停工間歇時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)按規(guī)定留置施工縫；澆筑溫度不宜大于35℃；也不宜低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施；要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)。常溫下，澆筑后8-12h，即可覆蓋澆水，并應(yīng)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至少14d。

3.4 降低混凝土入模溫度：輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿；夏季高溫施工，應(yīng)注意輸送管道的溫度，可以設(shè)冷水池冷卻輸送管，覆蓋濕草袋子并及時(shí)澆水，或包裹隔熱材料，以防止坍落度損失過(guò)大，影響泵送。

3.5 按照規(guī)范要求留置混凝土基礎(chǔ)的測(cè)溫孔，注水觀測(cè)，既觀測(cè)溫度變化，又可以降低混凝土內(nèi)部溫度。通過(guò)以上措施，既能很好地解決混凝土因水化熱而產(chǎn)生的溫度變化，減少收縮產(chǎn)生的不利影響結(jié)構(gòu)，又能方便施工，保證施工質(zhì)量。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，本文主要對(duì)高層建筑的施工過(guò)程中取消后澆帶的施工方法進(jìn)行了深入的分析，對(duì)施工措施介紹較為詳細(xì)。高層建筑正在逐步的普及，建筑技術(shù)的發(fā)展方向不僅要對(duì)建筑結(jié)構(gòu)有利，同時(shí)也要對(duì)工程的質(zhì)量有著一定的促進(jìn)作用。建筑工程的后澆帶施工方法也會(huì)逐步的完善，其科學(xué)性也會(huì)有所發(fā)展。會(huì)成為以后的建筑工程中，較為普遍的技術(shù)方法。

參考文獻(xiàn)

[1]魏建新.關(guān)于高層建筑取消后澆帶施工的若干思考[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012（22）.

篇9

【關(guān)鍵詞】補(bǔ)償收縮混凝土；無(wú)縫施工； 主要措施

首先，應(yīng)定時(shí)檢測(cè)砂、石的含水量，以便及時(shí)調(diào)整混凝土拌合用水量，嚴(yán)禁隨意增加用水量。其次，對(duì)混凝土配比的執(zhí)行及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確性建立定期或不定期抽查制度

一、工程概況：

杭州市下沙地區(qū)公交停?；仨?xiàng)目位于下沙區(qū)塊，東面為育新路，西面為寧喬路，北臨新建河。該項(xiàng)目由杭州市城鄉(xiāng)建設(shè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，停車(chē)樓工程長(zhǎng)195.5米，寬114.6米，樓層三層，每層停車(chē)180輛，總建筑面積61724 m2 。停車(chē)屋面等級(jí)為二級(jí)防水，屋面板梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30，屬于雙向超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。

二、施工分析

目前大面積混凝土結(jié)構(gòu)在車(chē)庫(kù)、大型公共設(shè)施、工業(yè)廠房等廣泛應(yīng)用，這類(lèi)結(jié)構(gòu)的平面尺寸往往超過(guò)規(guī)范規(guī)定的不設(shè)伸縮縫的極限值。如果按規(guī)范要求設(shè)置伸縮縫會(huì)影響建筑物的美觀及使用功能，不設(shè)置伸縮縫又會(huì)因施工或使用階段的溫差作用使樓板產(chǎn)生過(guò)大的收縮裂縫。這些裂縫將直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的使用功能，而且混凝土一旦出現(xiàn)裂縫就極難修復(fù)。

目前，由于缺乏對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的系統(tǒng)研究，實(shí)際工程中在設(shè)置伸縮縫的位置設(shè)置后澆帶。但設(shè)置后澆帶不能從根本上解決產(chǎn)生溫度收縮裂縫的問(wèn)題，而且可能留下滲漏的隱患。按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)了除沉降縫外每層12條后澆帶，把整體結(jié)構(gòu)分成若干塊，分別澆筑混凝土，待60天混凝土收縮完成后再來(lái)填充，這樣不但設(shè)計(jì)施工復(fù)雜，施工難度無(wú)法想象，勢(shì)必造成工期延誤，而且結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量很難保證。

三、設(shè)置后澆帶施工的弊端

設(shè)置后澆帶弊端很多：1.影響工程質(zhì)量，這樣施工使基礎(chǔ)后澆帶至少經(jīng)歷6周以上的穩(wěn)定時(shí)期，另外在對(duì)后澆帶進(jìn)行填充的時(shí)候要清理兩側(cè)混凝土的殘留物，如果處理不好將會(huì)出現(xiàn)滲漏或者出現(xiàn)結(jié)構(gòu)安全隱患。 2.影響工程進(jìn)度，這方面主要表現(xiàn)在后澆帶只要等42天才能夠進(jìn)行混凝土膨脹回填， 3.影響工程整體性及安全性，因?yàn)楹鬂矌ж灤┙ㄖ锼袑樱谶M(jìn)行施工中會(huì)出斷梁的情況，這樣會(huì)給施工帶來(lái)很多不安全因素，而且處理工藝非常繁瑣。 4.影響屋面、樓面的結(jié)構(gòu)自防水性能 。 5.后澆帶所到之處遇梁斷梁，遇板斷板，施工不便，工藝繁瑣。 且由于本項(xiàng)目開(kāi)工延遲，工期緊張，公交集團(tuán)要求能在春節(jié)前完成車(chē)庫(kù)結(jié)頂。所以建筑施工不利于使用這種后澆帶施工方式。

四、無(wú)縫施工設(shè)計(jì)施工效益

上文中提到了采用后澆帶施工技術(shù)存在著很多不弊端，這樣就采用無(wú)縫施工設(shè)計(jì)來(lái)解決上文中難題，這種無(wú)縫施工設(shè)計(jì)的全稱(chēng)是“超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)施工方法”這種方法能夠克服許多后澆帶施工的缺點(diǎn)，首先能夠提高工程質(zhì)量，能夠保證建筑結(jié)構(gòu)主體的安全性和穩(wěn)定性，能夠縮短施工工期，加快施工進(jìn)度，在簡(jiǎn)化施工工藝的同時(shí)還能夠避免后澆帶處理給施工隊(duì)伍帶來(lái)的麻煩，以及后澆帶給施工帶來(lái)的一些隱患。其次，無(wú)縫施工設(shè)計(jì)能夠大大減少施工用水的費(fèi)用，施工人員工資和施工過(guò)程管理的費(fèi)用，在實(shí)施后澆帶的過(guò)程要在兩側(cè)設(shè)立橡膠止水帶，利用無(wú)縫施工能夠節(jié)省這部分的材料費(fèi)。

另一方面，在進(jìn)行施工中，要盡量提高模板周轉(zhuǎn)還要降低設(shè)備占用和設(shè)備租賃費(fèi)用，這樣能夠保證施工費(fèi)用降低，還能夠提高資金的利用率，特別是在建筑物提前使用的時(shí)候，會(huì)給業(yè)主帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益。

五、補(bǔ)償收縮混凝土裂縫控制原理

鋼筋混凝土的產(chǎn)生裂縫的原因很復(fù)雜，有材料的原因，這方面主要表現(xiàn)在混凝土在水化硬化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一種收縮性，如果這種收縮性解決不好就會(huì)產(chǎn)生裂縫。另外膨脹劑在水化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的鈣礬石晶體，會(huì)使混凝土過(guò)度膨脹。這樣也會(huì)影響質(zhì)量。補(bǔ)償收縮混凝土的工作原理主要：當(dāng)砼膨脹時(shí)，砼中的鋼筋對(duì)它的膨脹產(chǎn)生一定的限制。鋼筋背身也具有和砼一起膨脹產(chǎn)生拉應(yīng)力，砼中產(chǎn)生相應(yīng)的回應(yīng)力，這就是這種方式的工作原理。

六、混凝土的施工過(guò)程控制

6.1原材料計(jì)量

該工程補(bǔ)償收縮抗?jié)B混凝土，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為S6，混凝土膨脹劑采用砼高效抗裂防水膨脹劑，其產(chǎn)品質(zhì)量必須滿(mǎn)足《混凝土膨脹劑》（GB23439-2009）中的各項(xiàng)指標(biāo)要求，且必須按其檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方能用于工程中。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的推薦摻量可做參考，但最終的摻量必須按補(bǔ)償收縮混凝土限制膨脹率設(shè)計(jì)值通過(guò)混凝土配合比試驗(yàn)確定。同時(shí)要求限制干縮率、抗壓強(qiáng)度以及其它有關(guān)性能指標(biāo)必須滿(mǎn)足《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ50119-2002》中的要求。

補(bǔ)償收縮混凝土的各種原材料應(yīng)采用專(zhuān)用計(jì)量設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn)，使用前進(jìn)行零點(diǎn)校核。原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

6.2混凝土攪拌

一方面，膨脹劑投料應(yīng)做到準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比并符合計(jì)量要求。試驗(yàn)室技術(shù)人員對(duì)外加劑投料、混凝土生產(chǎn)應(yīng)24小時(shí)跟班監(jiān)督。及時(shí)測(cè)定砂、石的含水量，以便及。確保混凝土生產(chǎn)質(zhì)量?；炷翑嚢钑r(shí)間：補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)攪拌均勻。對(duì)預(yù)拌補(bǔ)償收縮混凝土，其攪拌時(shí)間可與普通混凝土的攪拌時(shí)間相同，現(xiàn)場(chǎng)拌制的補(bǔ)償收縮混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)30s以上。

6.3混凝土澆筑

（1）在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；混凝土澆筑以階梯式推進(jìn)，澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。對(duì)于大體積混凝土可采取全面分層連續(xù)澆筑方法，混凝土澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定。

（2）補(bǔ)償收縮自防水混凝土振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振、也不可過(guò)振?；炷翍?yīng)采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400 mm），與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并不應(yīng)碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。對(duì)于本工程中的大體積混凝土宜采用二次振搗工藝。

（3）底板、樓板混凝土澆筑完畢，在混凝土終凝前必須用木抹刀或鐵抹刀搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面失水干縮裂縫），抹壓共2-3遍。底板、頂板混凝土原漿收面后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

七、介紹本工程難點(diǎn)問(wèn)題

本工程為超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)及工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求較高。除必須滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性外，還存在超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)裂縫控制及結(jié)構(gòu)防水問(wèn)題，尤其是停車(chē)屋面的防水和抗沖擊荷載。所以，如何控制混凝土硬化期間由于水泥水化過(guò)程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和混凝土干縮應(yīng)力的共同作用，導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂，破壞結(jié)構(gòu)防水封閉性及耐久性，將成為設(shè)計(jì)、施工技術(shù)的關(guān)鍵。

我們可以根據(jù)上面的要求，對(duì)混凝土補(bǔ)償收縮的數(shù)值進(jìn)行限制，一般混凝土摻百分之十的SY-K膨脹纖維抗裂防水劑。而膨脹加強(qiáng)帶中摻百分之十二的SY-K膨脹纖維抗裂防水劑。

根據(jù)本工程的具體情況，我項(xiàng)目部邀請(qǐng)了武漢三源特種建材有限責(zé)任公司技術(shù)人員，針對(duì)工程的實(shí)際情況，探討研究后，經(jīng)得設(shè)計(jì)院同意，最終采用SY-K復(fù)合纖維抗裂劑，配置補(bǔ)償收縮混凝土，并采用中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院的“超長(zhǎng)鋼筋混凝土無(wú)縫設(shè)計(jì)施工方法”專(zhuān)利技術(shù){專(zhuān)利號(hào)：931171 32.6}，在該工程屋面板.樓面板進(jìn)行超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工，通過(guò)設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶達(dá)到裂縫控制的目的，同時(shí)在該工程的柱結(jié)構(gòu)中添加SY-T復(fù)合纖維抗裂劑，增加柱的抗裂能力。這樣，即可以提高工程整體結(jié)構(gòu)的耐久性，解決了整體抗裂問(wèn)題，同時(shí)加快施工速度，年底之前完成了結(jié)構(gòu)結(jié)頂，使總體綜合費(fèi)用大大降低。

九、總結(jié)：

超長(zhǎng)鋼筋混凝土無(wú)縫設(shè)計(jì)施工方法的實(shí)際運(yùn)用，收到相當(dāng)滿(mǎn)意的效果 。取消了36條后澆帶，給施工帶來(lái)了相當(dāng)大的便利，也大大加快了施工進(jìn)度，提高了樓板的整體性.防水性， 經(jīng)濟(jì)效益顯著。

參考文獻(xiàn)：

篇10

關(guān)鍵詞：后澆帶；膨脹加強(qiáng)帶；設(shè)計(jì)；施工

1工程概況

三亞美麗之冠酒店項(xiàng)目位于海南省三亞市新風(fēng)路299號(hào)，南側(cè)毗鄰美麗之冠文化會(huì)展中心，東側(cè)為鳳凰路，西側(cè)毗鄰臨春河，北側(cè)為名花公園。本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土等級(jí)為基礎(chǔ)底板及地下室外墻C40P8、人防頂板C30P8、其余梁板C30/C40，地下各層墻柱C50?；A(chǔ)底板混凝土總用量約9萬(wàn)方，地下室其他部分約11萬(wàn)方混凝土。地下室各樓座與毗鄰車(chē)庫(kù)之間設(shè)置800mm寬沉降后澆帶，其他區(qū)域設(shè)置2000mm寬膨脹加強(qiáng)帶。沉降后澆帶需待地上樓座結(jié)構(gòu)封頂沉降均勻后封閉，膨脹加強(qiáng)帶根據(jù)規(guī)范要求時(shí)間封閉。

2主要施工技術(shù)措施

2.1補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)

2.1.1原材料的要求

（1）水泥。本工程所用水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規(guī)定。（2）粉煤灰。應(yīng)選用二級(jí)以上粉煤灰，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）粗骨料。本工程采用泵送混凝土，為適應(yīng)混凝土泵送工藝，先用粒徑5-31.5mm碎石，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。（4）細(xì)骨料。中砂。所有技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》要求。（5）膨脹劑。選用武漢三源特種建材有限責(zé)任公司生產(chǎn)的“錦源”牌SY-G高性能膨脹抗裂劑，其技術(shù)指標(biāo)分別符合GB23439-2009《混凝土膨脹劑》標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）減水劑。 其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB8076-2008《混凝土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.1.2配合比設(shè)計(jì)要求

（1）水膠比不得大于0.55。（2）砂率宜為35%～40%，泵送時(shí)可增至45%。（3）灰砂比宜為1：1.5～1：2.5。（4）防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm。（5）摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%～5%。（6）補(bǔ)償收縮混凝土單位膠凝材料用量應(yīng)不小于300 kg/m3，用于后澆帶的補(bǔ)償收縮混凝土，其單位膠凝材料用量不應(yīng)小于350kg/m3。

2.2混凝土施工

2.2.1混凝土攪拌

（1）膨脹劑投料應(yīng)做到準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比并符合計(jì)量要求。試驗(yàn)室技術(shù)人員對(duì)外加劑投料、混凝土生產(chǎn)應(yīng)24小時(shí)跟班監(jiān)督。（2）及時(shí)測(cè)定砂、石的含水量，以便及時(shí)調(diào)整混凝土拌合用水量，嚴(yán)禁隨意增加用水量。（3）對(duì)混凝土配比的執(zhí)行及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確性建立定期或不定期抽查制度。確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量。（4）混凝土攪拌時(shí)間：補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)攪拌均勻。對(duì)預(yù)拌補(bǔ)償收縮混凝土，其攪拌時(shí)間可與普通混凝土的攪拌時(shí)間相同，現(xiàn)場(chǎng)拌制的補(bǔ)償收縮混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)30s以上。

2.2.2混凝土澆筑

（1）在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；混凝土澆筑以階梯式推進(jìn)，澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。對(duì)于大體積混凝土可采取全面分層連續(xù)澆筑方法，混凝土澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于500mm；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于300mm；（2）補(bǔ)償收縮自防水混凝土振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振、也不可過(guò)振?；炷翍?yīng)采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并不應(yīng)碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。對(duì)于大體積混凝土宜采用二次振搗工藝。（3）底板、頂板混凝土澆筑完畢，在混凝土終凝前必須用木抹刀或鐵抹刀搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面失水干縮裂縫），抹壓共2-3遍。底板、頂板混凝土原漿收面后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2.2.3混凝土養(yǎng)護(hù)

補(bǔ)償收縮混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)暴露在大氣中的混凝土進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。對(duì)水平構(gòu)件，常溫施工時(shí)，可采取覆蓋塑料薄膜并定時(shí)灑水、鋪濕麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水養(yǎng)護(hù)方式。墻體澆筑完成后，可在頂端設(shè)多孔淋水管，達(dá)到脫模強(qiáng)度后，可松動(dòng)對(duì)拉螺栓，使墻體外側(cè)與模板之間有2～3mm的縫隙，確保上部淋水進(jìn)入模板與墻壁間，也可采取其他保濕養(yǎng)護(hù)措施。

3施工縫、防水節(jié)點(diǎn)和施工缺陷的處理措施

（1）墻體混凝土預(yù)留的水平施工縫和豎向施工縫應(yīng)在迎水面進(jìn)行混凝土自防水的修補(bǔ)處理，可在澆筑混凝土?xí)r沿縫頂預(yù)留凹槽，也可在拆模后再施工縫位置開(kāi)鑿深10mm、寬100mm的凹形槽。穿墻管（盒）、固定模板的對(duì)穿螺栓等節(jié)點(diǎn)位置、應(yīng)開(kāi)鑿凹槽。應(yīng)先用清水將凹槽沖洗干凈，再涂刷一層混凝土界面劑，然后再用膨脹水泥砂漿填實(shí)抹平并濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14d，也可在修補(bǔ)部位表面涂刷防水涂料。（2）現(xiàn)澆混凝土所產(chǎn)生的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。較大的蜂窩、孔洞等應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)有防水要求的部位，還宜在修補(bǔ)的表面采用膨脹水泥砂漿進(jìn)行防水處理，采用補(bǔ)償收縮混凝土或膨脹水泥砂漿修補(bǔ)的部位濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14d。（3）對(duì)于貫穿性的混凝土裂縫，當(dāng)混凝土有防水要求時(shí)，應(yīng)采用壓力灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于非貫通性的混凝土裂縫，可進(jìn)行表面封堵，也可沿著裂縫開(kāi)鑿凹形槽，采用剛性防水材料或膨脹水泥砂漿修補(bǔ)。

4質(zhì)量保證措施

（1）為了控制混凝土裂縫，必須加強(qiáng)質(zhì)量檢查，保證施工質(zhì)量。在澆筑混凝土期間，值班人員要負(fù)責(zé)檢查混凝土的調(diào)配、澆筑和養(yǎng)護(hù)，使其始終于控制狀態(tài)。（2）檢查混凝土施工工藝，重點(diǎn)是膨脹加強(qiáng)帶的預(yù)留、混凝土澆筑、施工縫的處理、底板、頂板混凝土表面的二次抹面、養(yǎng)護(hù)覆蓋是否符合設(shè)計(jì)與施工方案的規(guī)定。（3）按GB50208-2008《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢測(cè)混凝土坍落度、檢查原材料稱(chēng)量、留抗?jié)B試塊。（4）檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間是否滿(mǎn)足連續(xù)作業(yè)需要。（5）覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，敞露的混凝土表面必須全部嚴(yán)密地覆蓋。（6）檢查混凝土澆筑時(shí)，拆除模板、撤除養(yǎng)護(hù)覆蓋物中申請(qǐng)的執(zhí)行情況。（7）按GB/T50107-2010《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》留置抗壓強(qiáng)度試塊及檢驗(yàn)評(píng)定。

參考文獻(xiàn)：

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