導(dǎo)語：如何才能寫好一篇壓鑄模具，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞： 壓鑄模具；壽命；超硬化處理技術(shù)

中圖分類號：TG233 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671－7597（2012）0410140－01

引言

壓鑄模具由于制造精度高、投資大、生產(chǎn)周期長，所以壓鑄模具的造價(jià)就很高，各一個(gè)壓鑄模具的生產(chǎn)商都希望能夠采取有效的手段來延長壓鑄模的使用壽命。但由于一系列內(nèi)外因素，例如機(jī)械加工、材料等的影響，這些影響因素直接導(dǎo)致了壓鑄模具過早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)，出現(xiàn)諸如尖角、沖蝕、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損等壓鑄模具失效形式。一般來說，材料自身存在的缺陷、熱處理、維修、使用、加工的問題造成壓鑄模具失效。那么，如何才可以讓壓鑄模具更多模次地、更長時(shí)間地，在高精度、低成本、高效率條件下生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件呢？這已經(jīng)越來越成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。

1 壓鑄模具材料自身存在的缺陷

一般而言，壓鑄模具的使用都是處于十分惡劣的工作環(huán)境中，我們以鋁壓鑄模為例，眾所周知，鋁液的溫度在通常的使用過程中一般控制在650℃-720℃，而鋁的熔點(diǎn)最高為740℃，最低為580℃。模具在進(jìn)行了長達(dá)數(shù)千次的壓鑄之后，模具表面很容易就會因?yàn)辇斄训热毕荻l(fā)生失效的問題。因此，我們可以看出壓鑄模具的使用條件一般都是屬于急熱急冷。壓鑄模具材料應(yīng)選用特性熱作模具鋼，應(yīng)該要具有熱穩(wěn)定性高、斷裂韌性好、冷熱疲勞抗力的。據(jù)有關(guān)資料介紹，目前應(yīng)用最為廣泛的壓鑄模具材料就是H13，H13材料在國外80％的型腔都被采用，因此，在合理的生產(chǎn)管理與熱處理?xiàng)l件下，H13材料仍具有滿意的使用性能。在投入出產(chǎn)之前，應(yīng)對材料進(jìn)行一系列檢查，常用檢查手段有超聲波檢查、金相檢查、宏觀侵蝕檢查，以防帶缺陷材料，造成加工用度的鋪張和模具早期報(bào)廢。

2 有效提高壓鑄模具壽命的方法對策

2.1 制定一套完整的、實(shí)用模具出產(chǎn)治理系統(tǒng)

壓鑄模失效形式主要有沖蝕、磨損、熱裂紋（龜裂）、劈裂、拐角處開裂、尖角等，造成極大的浪費(fèi)。為了有效地實(shí)現(xiàn)模具產(chǎn)品進(jìn)度治理、計(jì)劃治理、工藝數(shù)據(jù)治理、數(shù)據(jù)治理的計(jì)算機(jī)信息化治理系統(tǒng)，筆者建議可以制定一套完整的、實(shí)用模具出產(chǎn)治理系統(tǒng)，這樣就能夠使模具輔助信息和制造信息實(shí)現(xiàn)全方位跟蹤治理，貫穿于完工交付、計(jì)劃制定整個(gè)過程。包括庫房治理、產(chǎn)品檢修、車間任務(wù)分派、模具工藝制定、模具設(shè)計(jì)、模具出產(chǎn)計(jì)劃制定等，與此同時(shí)，還可以通過計(jì)算機(jī)共享、公告、會議等方法來建立模具制造、模具設(shè)計(jì)影響分析庫和失效模式分析庫，作為日后設(shè)計(jì)和質(zhì)量評定的有效參考標(biāo)準(zhǔn)。另外，為了確保相關(guān)資源及時(shí)到位，還應(yīng)該建立模具用度表、易損件清單、加工工藝編制，熱處理件明細(xì)表、材料清單、制尺度件明細(xì)表、加工工藝編制、自制件明細(xì)表、尺度件明細(xì)表、外購件明細(xì)表、匯總模具零件明細(xì)表。嚴(yán)格規(guī)范檢測手段，建立質(zhì)檢部分，結(jié)合出產(chǎn)進(jìn)度治理、計(jì)劃治理，消除“差未幾”的僥幸心理，只有這樣才能夠有效地加強(qiáng)設(shè)計(jì)、操縱者的責(zé)任心，確保模具各零配件的精度。

2.2 加強(qiáng)壓鑄模具防銹保養(yǎng)

壓鑄模具防銹劑本產(chǎn)品由石油溶劑、成膜材料和多種優(yōu)質(zhì)防銹添加劑調(diào)制而成，適用于生產(chǎn)及存放中塑膠模具和壓鑄模具的防銹保養(yǎng)，亦適用其它金屬工具及零件的防銹保養(yǎng)。透明軟膜，不會硬化，在注塑過程中快速清除，符合環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)，具有抗氧化、抗酸、抗腐蝕、防潮、排水等功能，保護(hù)期一年以上，尤其適合經(jīng)常加工透明制品的模具保養(yǎng)。超強(qiáng)滲透性和吸附性能夠在模具表面及各種金屬表面形成獨(dú)有的水分、空氣置換成分有效阻止各種不利因素對金屬表面的侵蝕，實(shí)現(xiàn)模具的長時(shí)間和全面的防腐防銹。使用前將需要防銹保養(yǎng)的模具清洗干凈（用綠納模具清洗劑清洗后，再使用綠納模具防銹劑保養(yǎng)，可達(dá)到最佳的保養(yǎng)效果），使用時(shí)將防銹劑搖勻，距模具表面15-20厘米處均勻噴射，形成一層薄膜就能提供足夠的防銹保護(hù)，使用時(shí)保持環(huán)境通風(fēng)，避免存放于陽光直射處或暴露超過50℃的環(huán)境中，避免觸及眼睛。主要性能指標(biāo)：原液外觀：透明；比重：0.78克/立方厘米（DIN51757）；膜層類型：蠟狀軟膜；不揮發(fā)含量：29%；適用范圍：適用于所有金屬，對塑膠和橡膠無損害；溫度范圍：-20℃～15℃；鹽霧試驗(yàn)：通過（50℃，72小時(shí)，45＃鋼片）；保護(hù)類型：室內(nèi)干燥清爽環(huán)境；環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：符合蒙特利爾協(xié)定，歐盟RoHS標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 加大科技投入，提高模具使用壽命

對于模具使用的壓鑄企業(yè)而言，模具壽命是非常值得關(guān)注的，但是，實(shí)際上絕不僅僅只是模具熱處理和模具型腔材料才影響模具壽命，其實(shí)影響模具壽命的重要因素還有模具強(qiáng)度、模具結(jié)構(gòu)等，模具加工手段、加工工藝同樣對于模具壽命更為重要。如果模具強(qiáng)度不夠、模具結(jié)構(gòu)不合理也會大大影響模具壽命。所以，我們必須加大科技投入，提高模具壽命、提高模具設(shè)計(jì)制造水平，為壓鑄企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益提供條件。

我們一方面應(yīng)繼續(xù)在表面處理、熱處理、模具材料、先進(jìn)加工技術(shù)和工藝等方面加大研究力度。我們另一方面要加以改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面，提高模具制造水平。目前德國、日本的模具企業(yè)已開始采用先進(jìn)的加工技術(shù)和加工中心，減少模具表面的硬質(zhì)層，硬加工模具型腔，這樣一來在很大程度上提高了模具壽命。

2.4 正確選用壓鑄模具材料

壓鑄模零件中最重要的零件是與金屬液接觸的成型工作零件，通常用熱作模具鋼制成。按性能分，它屬于高熱強(qiáng)熱模鋼；按合金元素分，它屬于中合金熱模鋼。由于被壓鑄材料的溫度差別較大，因而對壓鑄模的材料及性能要求也不同。用于制造鋅合金、鎂合金和鋁臺金的壓鑄模的材料，必須具有高的回火抗力和冷熱疲勞抗力，及良好的摻氮（氮碳共摻）工藝性能：而用于銅合金壓鑄模的工作條件則更為苛刻，其材料還應(yīng)具備高的熱強(qiáng)性以防止變形和開裂，以及高導(dǎo)熱性以減少溫度梯度，從而降低熱應(yīng)力。因此，我國壓鑄界在充分挖掘3Cr2W8V鋼種潛力的同時(shí)，積極開發(fā)用于壓鑄模的新鋼種，其中最有代表性的新鋼種為4Cr5MoSiVl。

3 結(jié)束語

總之，我們應(yīng)從有利于壓鑄模具壽命方向出發(fā)，一切替顧客著想，一切從壓鑄生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，提高模具壽命，提高壓鑄生產(chǎn)效率，提高模具使用、維護(hù)的方便性，關(guān)注模具細(xì)節(jié)，提高制造、設(shè)計(jì)水平，這是我們未來的努力方向和研發(fā)方向，才能提升我國壓鑄行業(yè)的整體水平，只有這樣才能提升中國復(fù)雜、精密、大型壓鑄模具水平。

篇2

【關(guān)鍵詞】使用和失效情況；原因分析

0.前言

壓鑄模具是在高溫高壓下液體金屬的反復(fù)沖擊及熱腐蝕條件下工作的模具。由于這類模具通常制造費(fèi)用高，周期長，模具使用壽命短、過早失效的間題嚴(yán)重影響著壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。下面我們對三套失效的過流繼電器底座鋁合金壓鑄模具樣品，從其工作條件、失效部位結(jié)構(gòu)、材料組織、性能、工藝等方面與使用壽命進(jìn)行對應(yīng)分析，并在宏、微觀分析基礎(chǔ)上探討該類模具失效的原因和預(yù)防過早失效的可能途徑。

1.壓鑄模具的使用和失效情況

1.1模具使用條件

過流繼電器底座產(chǎn)品是屬于中型鋁合金壓鑄件，模具型腔尺寸約為230×140(毫米)，模具外型尺寸約為300又30(毫米)。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求，模具型腔內(nèi)有十多處孔、銷釘、溝槽等形狀較為復(fù)雜。壓鑄設(shè)備為J1125(也稱250T )和J1140(也稱400T)，鋁合金壓鑄溫度為60℃左右, 模具外套用玲卻水管冷卻模具。

所采用的壓鑄模具材料為3Cr2W8。規(guī)定的熱處理工藝為1050-1100℃油淬火,經(jīng)580℃-62℃二次回火，要求HRC4-48，而后經(jīng)氣體氮化570℃7-10小時(shí)。實(shí)際生產(chǎn)中由于條件限制未能嚴(yán)格按此工藝執(zhí)行。

1.2模具的失效情況

從生產(chǎn)中選出三套失效的壓鑄模具樣品共6 件，使用周期有幾年時(shí)間的、也有幾個(gè)月時(shí)間的，分別代表了該套模具失效部位和裂紋萌生源區(qū)。

2.壓鑄模失效原因分析

壓鑄模具失效主要有三種形式：

①熱疲勞龜裂損壞失效；②碎裂失效；③溶蝕失效。

致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性、模具機(jī)（電加工）加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進(jìn)。

①模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產(chǎn)時(shí)，模具反復(fù)受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴(kuò)展，一旦裂紋擴(kuò)大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都使裂紋加速擴(kuò)展。 為此，一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預(yù)熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí)，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

②碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現(xiàn)細(xì)微裂紋，當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展很快，這對模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統(tǒng)部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強(qiáng)度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

③熔融失效 前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點(diǎn)，則對抗蝕性不利。但在實(shí)際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。

3.結(jié)論

目前在模具生產(chǎn)和使用部門, 存在著工藝的管理和技術(shù)要求比較混亂的現(xiàn)象, 應(yīng)引起有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)工程人員的極大重視。對3Cr2W8壓鑄模具應(yīng)控制熱處理硬度HRC42-，48,回火充分析出彌散均勻的組織并經(jīng)氮化處理, 以利于減少過早失效和延長使用壽命。

為防止模具早期失效，得到較高的模具壽命，采取以下方面的措施：①好結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；②選用好的材料；③良好的熱處理工藝；④良好的表面處理技術(shù)。這些對延長模具壽命都是至關(guān)重要的。鑄模是鋁合金壓鑄加工中的重要工裝，它在產(chǎn)品成本中占有較大的比率。生產(chǎn)實(shí)踐證明：模具材料和材質(zhì)以及最佳的熱處理工藝是提高壓鑄模使用壽命的關(guān)鍵因素，占總因素的65％。同時(shí)，也要把握好模具設(shè)計(jì)、制造、科學(xué)管理、工作環(huán)境、使用維護(hù)和保養(yǎng)、新材料的開發(fā)研究等諸多因素，只有把這些影響因素看成是一個(gè)系統(tǒng)工程，各道工序嚴(yán)格把好關(guān)，才能使模具壽命達(dá)到最高值，從而降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

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篇3

[關(guān)鍵詞]壓鑄模設(shè)計(jì)；教學(xué)改革；課程設(shè)計(jì)

中圖分類號：H319.1

一、　前言

在機(jī)械類專業(yè)中，模具設(shè)計(jì)與制造是一個(gè)重要的專業(yè)方向，其中《壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》是模具的專業(yè)課之一。國內(nèi)的壓鑄行業(yè)雖然屬于新興的行業(yè)，但是起點(diǎn)低，基礎(chǔ)差，直到上世紀(jì)八十年代，全國也只有幾家單位有1000噸以下的壓鑄機(jī)，國內(nèi)只能制造最大630噸壓鑄機(jī)，并且大部分壓鑄機(jī)合模機(jī)構(gòu)還是全液壓的，非常落后。但是隨著八十年代末起，摩托車生產(chǎn)的快速發(fā)展，尤其是二十一世紀(jì)汽車工業(yè)的大發(fā)展，壓鑄行業(yè)得到了高速發(fā)展，壓鑄模具也向高精度、高可靠性方向發(fā)展。作為參與壓鑄行業(yè)的未來生力軍，高校培養(yǎng)的模具方面的人才，必須與企業(yè)的技術(shù)崗位要求相適應(yīng)，除了掌握壓鑄生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識之外，還應(yīng)該緊跟壓鑄技術(shù)的發(fā)展潮流。因此，在此課程的教學(xué)上也應(yīng)該做出相應(yīng)的調(diào)整，使學(xué)生盡快掌握壓鑄生產(chǎn)的必要技能，具備快速上崗的技術(shù)能力。本文主要探討壓鑄模設(shè)計(jì)教改的幾點(diǎn)思路。

由于與注塑模具同為型腔類模具，模具結(jié)構(gòu)方面與注塑模有很多相似的地方，因此都參照注塑模的教學(xué)形式進(jìn)行授課，在課程設(shè)計(jì)時(shí)，很容易按照注塑模的方法照搬照套，顯然會出現(xiàn)與實(shí)際生產(chǎn)要求相脫節(jié)的情況。在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，經(jīng)常不考慮壓鑄工藝的特點(diǎn)，對模具的要求主要集中在模具精度方面，對其他的技術(shù)要求往往考慮不多。

二、　教學(xué)改革幾個(gè)主要途徑

1、　重視壓鑄生產(chǎn)工藝的教學(xué)

要獲得高質(zhì)量、高水平的壓鑄件，特別是使薄壁而形狀復(fù)雜的壓鑄件達(dá)到光潔、輪廓清晰、組織致密、強(qiáng)度高的要求、壓鑄過程中各影響因素的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，壓鑄工藝參數(shù)的控制是關(guān)鍵。壓鑄生產(chǎn)的最終目的是得到合格的壓鑄件，雖然壓鑄件的外形尺寸主要是靠壓鑄模具的型芯和型腔尺寸來保證，但是壓鑄件的質(zhì)量問題更多體現(xiàn)在工件是否存在內(nèi)部缺陷或者缺陷的嚴(yán)重程度。

常見的壓鑄件內(nèi)部缺陷，如氣孔、縮孔、疏松等，與壓鑄工藝參數(shù)的關(guān)系很大。脫離工藝參數(shù)設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)及模具各個(gè)系統(tǒng)的形狀尺寸，都很容易造成各種缺陷。相對于注塑生產(chǎn)來說，壓鑄生產(chǎn)的工藝更加復(fù)雜，對模具的影響更大。比如對模具使用壽命的影響因素來說，從合金材料的成分到壓鑄工藝參數(shù)都有很大的影響。因此在滿足成形情形下，盡量使用比較低的低速壓射速度和高速壓射速度。充填速度過高會造成粘模、沖蝕、龜裂；當(dāng)?shù)退賶荷渌俣容^高使金屬液包裹較多的氣體時(shí)，氣體在高速壓射進(jìn)入型腔中的低壓區(qū)會膨脹，氣體膨脹產(chǎn)生爆破，氣體帶動鋁液以很高的速度沖擊、侵蝕型腔表面，造成型腔表面氣蝕缺損被氣蝕的表面也會有裂紋產(chǎn)生。

因此，應(yīng)該重視壓鑄工藝的合理設(shè)計(jì)，只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的效果。學(xué)生應(yīng)該充分認(rèn)識壓鑄生產(chǎn)的主要參數(shù)如壓射壓力、充填速度、壓鑄溫度、壓鑄時(shí)間、充填特性等概念的含義，了解這些參數(shù)對合金液充填型腔并壓鑄成形的影響規(guī)律，才能更合理的設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，正確選取模具工作尺寸。

2、　使用壓鑄模擬提高教學(xué)效果

采用傳統(tǒng)教學(xué)中的方法講授壓鑄模設(shè)計(jì)這類的課程，很難讓學(xué)生理解模具設(shè)計(jì)的要求，只能靠想象去猜想模具結(jié)構(gòu)零件的的形狀及位置。結(jié)合實(shí)驗(yàn)課，拆裝真實(shí)的模具去理解課程中的模具圖無疑是必須的環(huán)節(jié)。而對于壓鑄模具課程設(shè)計(jì)，參考設(shè)計(jì)資料上的圖例及設(shè)計(jì)參數(shù)是必不可少的，但是要合理地設(shè)計(jì)模具，可以參照企業(yè)的設(shè)計(jì)步驟。為了減少設(shè)計(jì)的周期，提高設(shè)計(jì)的可靠性，采用模擬仿真來輔助設(shè)計(jì)模具是有效的方法。

目前有很多適合壓鑄模流分析軟件，比如PROCAST、MAGMA、FLOW-3D及華鑄CAE等。壓鑄生產(chǎn)中合金氧化物的產(chǎn)生是不可避免的，這些氧化物雜渣缺陷會在填充過程中無法排出模具型腔外部而留在鑄件內(nèi)部，F(xiàn)low-3D可以追蹤氧化物的形成和運(yùn)動軌跡。此外，填充過程的卷氣最終會形成內(nèi)在氣孔，F(xiàn)low-3D也可以顯示氣孔的形成和運(yùn)動軌跡。壓鑄件在填充時(shí)的溫差會產(chǎn)生冷流，在冷卻過程中會產(chǎn)生縮孔，F(xiàn)low-3D的熱場仿真可以找出冷隔或縮孔形成的位置，是模具設(shè)計(jì)人員決定合適的冷卻系統(tǒng)。

在教學(xué)實(shí)踐中，壓鑄模擬還可以增強(qiáng)學(xué)生對壓鑄過程的理解，通過模擬，可以讓學(xué)生明白各種不同的澆注系統(tǒng)對充填質(zhì)量的影響。對學(xué)生來說，分清不通不同形狀的壓鑄件、內(nèi)澆口的位置和形狀的合金溶液流向，僅僅憑書本上的敘述是很難理解的。模擬可以讓學(xué)生看到壓鑄時(shí)模具內(nèi)部的真實(shí)流動和凝固情況，從而優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝看到內(nèi)澆口位置和形狀改變后合金溶液的流動充填狀況，以及產(chǎn)生壓鑄缺陷的大小和位置。經(jīng)過改動工藝參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)，看到不同的充填效果，優(yōu)化設(shè)計(jì)后，能設(shè)計(jì)出更合理的模具。

3、　教學(xué)內(nèi)容要與生產(chǎn)發(fā)展相適應(yīng)

壓鑄模設(shè)計(jì)教學(xué)中，講得對多的往往是最基本的概念及最簡單的模具結(jié)構(gòu)，一般要求學(xué)生更多的是保證產(chǎn)品形狀及精度等。但是現(xiàn)在的壓鑄生產(chǎn)已經(jīng)不僅僅滿足于是把產(chǎn)品做出來即可。因此教學(xué)中應(yīng)該讓學(xué)生的思維跟上行業(yè)生產(chǎn)的形勢需要，要與生產(chǎn)發(fā)展相一致。

由于近幾年壓鑄模具企業(yè)的裝備水平、檢測設(shè)備的引進(jìn)以及加工軟件的應(yīng)用，模具加工精度普遍有所提高，對于澆排系統(tǒng)對壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量影響也有所認(rèn)識。對于壓鑄廠來說，設(shè)計(jì)制造大型復(fù)雜壓鑄模是技術(shù)高低的體現(xiàn)，因此對于模具結(jié)構(gòu)、模具強(qiáng)度計(jì)算、模具冷卻水路的布置等影響模具壓鑄生產(chǎn)成品率、模具可靠性、生產(chǎn)效率、模具壽命的因素，都必要同時(shí)考慮率，以免模具在使用時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，模具的可靠性也影響到生產(chǎn)效率，直接影響了壓鑄企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量和效益。

比如說模具材料的選用，國內(nèi)的教科書基本上都是介紹國產(chǎn)模具鋼，而實(shí)際上國內(nèi)很多壓鑄廠都廣泛使用各國生產(chǎn)的模具用鋼，學(xué)生設(shè)計(jì)時(shí)都按照書本上介紹的國產(chǎn)模具鋼牌號選模具零件材料，對國際牌號卻不甚了解，這直接導(dǎo)致了不能學(xué)以致用。再比如對傳統(tǒng)教學(xué)都把重點(diǎn)放在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上面，對模具溫度的控制及冷卻水道的設(shè)計(jì)，教材上多講述水道的布置形式等最基本的知識，而現(xiàn)代壓鑄模已經(jīng)重點(diǎn)關(guān)注模具溫度場的變化，對模具冷卻水的控制要求作為壓鑄工藝上的重點(diǎn)關(guān)注對象，要求冷卻水必須到位，并且在試模過程中并加以調(diào)整，以滿足全自動生產(chǎn)為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

4、　抓好課程設(shè)計(jì)的質(zhì)量

課程設(shè)計(jì)是學(xué)好壓鑄模設(shè)計(jì)這門課的必要實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是訓(xùn)練學(xué)生綜合運(yùn)用學(xué)過的專業(yè)知識設(shè)計(jì)壓鑄模具的能力。課程設(shè)計(jì)可以使學(xué)生進(jìn)一步了解壓鑄工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)對壓鑄成型的影響，工藝參數(shù)應(yīng)該與模具設(shè)計(jì)相結(jié)合，從最基本的保證壓鑄件的形狀成型及消除或減少壓鑄缺陷，靈活運(yùn)用所學(xué)的壓鑄模設(shè)計(jì)的基本知識，到更高層次的從壓鑄生產(chǎn)的方面考慮，提高設(shè)計(jì)、制造水平，關(guān)注模具細(xì)節(jié)，提高模具使用的可靠性，提高模具使用、維護(hù)的方便性，提高壓鑄生產(chǎn)效率，從客戶的要求著想，提高模具的檔次。

課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)該盡量取自生產(chǎn)實(shí)例，設(shè)計(jì)步驟按企業(yè)實(shí)際規(guī)范進(jìn)行，不宜太拘泥于教科書的形式。設(shè)計(jì)中考慮的問題要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)分清主次，制圖規(guī)范在應(yīng)用國家標(biāo)準(zhǔn)的前提下，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況做適當(dāng)修改。對于一些術(shù)語的名稱，應(yīng)該把教科書上的術(shù)語與企業(yè)實(shí)際通用的術(shù)語有機(jī)聯(lián)系在一起，既要掌握教材上的概念，也應(yīng)該了解企業(yè)里約定俗成的叫法，這樣才能更加快捷適應(yīng)以后的工作崗位。

篇4

【關(guān)鍵詞】材料；鎂合金缺陷；質(zhì)量控制；管理規(guī)程

我公司引進(jìn)的布勒壓鑄機(jī)，最大鎖模力3200KN，活塞動態(tài)注射力786KN，增壓注射力2033KN。從工作穩(wěn)定性來說，在凝固階段中根據(jù)系統(tǒng)的類型可生產(chǎn)非常高的最終壓射壓力；從控制能力來說，可以對速度和最終壓力曲線進(jìn)行編程以適合壓鑄零件的幾何形狀，實(shí)行控制參數(shù)量。那如何利用設(shè)備的優(yōu)良性能，壓鑄出高品質(zhì)的鑄件，清楚鑄件質(zhì)量控制中存在的缺陷，全過程的質(zhì)量控制和多方法的質(zhì)量管理將起到關(guān)鍵性的作用。

1.鎂合金壓鑄件主要缺陷和形成原因

鎂合金壓鑄產(chǎn)品的缺陷很多，大致可以分為兩大類，一類是尺寸不良，如多料，缺料，裂紋，流痕，平面度不良等；另一類是表面狀態(tài)不良，如氧化，黑點(diǎn)，氣孔等。前者一般屬于物理性質(zhì)，后者屬于化學(xué)性質(zhì)?？傮w來講，鎂合金壓鑄件主要可概括為冷、裂、氣、欠等幾大缺陷。

1.1冷

即為冷隔，多出現(xiàn)在大鑄件離內(nèi)澆口遠(yuǎn)的區(qū)域，是鎂合金液相互對接或搭接單位熔合而出現(xiàn)的縫隙。由于合金液分成若干股地流動時(shí)，各股的流動前沿已呈現(xiàn)冷凝狀態(tài)，但在后面的金屬流的推動下，仍然進(jìn)行填充，當(dāng)與其相遇的金屬流同樣具有凝固前沿時(shí)，則相遇的凝固層不能再熔合，其接合處便呈現(xiàn)縫隙，從而形成冷隔。

1.2裂

裂紋是鑄件的基體被破壞或斷開，形成細(xì)長的縫隙，呈現(xiàn)不規(guī)則線形，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展的趨勢。裂紋主要是受鑄件的結(jié)構(gòu)和形狀、模具成型零件的表面質(zhì)量及裝固程度、鎂合金中鋁、硅的含量高低以及熔煉、保溫、夾雜等的影響。

1.3氣

氣孔或縮孔是壓鑄時(shí)，激冷甚劇，凝固很快，熔于金屬內(nèi)部的氣體來不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。鎂合金在冶煉時(shí)，如果含有雜質(zhì)，在鑄錠時(shí)，雜質(zhì)的熔點(diǎn)一般沒有鎂的高，這樣，雜質(zhì)在鑄錠過程中蒸發(fā)從而形成氣孔，而且鎂合金冷室壓鑄都是需要在保護(hù)氣體的保護(hù)下進(jìn)行的，如果保護(hù)氣體不夠或者不純，也會導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。

1.4欠

壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。主要形成原因有填充條件不良、內(nèi)部氣體阻礙、模具型腔存在殘留物等。

2.影響鎂合金壓鑄件質(zhì)量的主要因素

影響鎂合金壓鑄件質(zhì)量的因素很多。包括壓鑄模具、壓鑄工藝、壓鑄件結(jié)構(gòu)、壓鑄合金及壓鑄作業(yè)等。

2.1壓鑄模具

加工精度。壓鑄模要求在高溫下工作，這樣在選擇壓鑄模零件的配合公差時(shí)，不僅要滿足其在室溫下達(dá)到一定的裝配精度，還要其在工作溫度下保證各部分結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性，動作可靠的要求，特別是一些與合金液接觸的部位，在受到合金液高速、高溫、高壓的條件下，容易使模具的配合間隙發(fā)生變化，從而影響壓鑄件的質(zhì)量。

冷卻系統(tǒng)。質(zhì)量差的冷卻水對設(shè)備系統(tǒng)的危害程度增大，進(jìn)一步影響壓鑄件的質(zhì)量。為此，如果冷卻水質(zhì)達(dá)不到要求，就必須在冷卻水系統(tǒng)中增加水處理裝置和中心過濾裝置。

澆注、排溢系統(tǒng)。澆注、排溢系統(tǒng)對金屬液流動的方向、溢流排氣條件、壓力的傳遞、填充速度、模具的溫度分布、填充時(shí)間的長短等方面起著重要的控制和調(diào)節(jié)作用。其不僅決定了金屬液流動的狀態(tài)，而且影響壓鑄件的質(zhì)量。設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)，必須認(rèn)真分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、鎂合金特性、壓鑄機(jī)的類型和特點(diǎn)。

2.2壓鑄工藝

獲得優(yōu)質(zhì)鑄件，需要正確選擇和配置合理的壓鑄工藝，包括壓力、溫度和壓射速度。從壓射比壓方面，在保證鑄件成型和使用要求的前提下，選用較低的比壓，鎂合金一般件比壓30～50MPA，受力件50～80MPA，耐氣密性和大平面薄壁件80～100MPA；從充型速度方面，充型速度的高低直接影響到壓鑄件的內(nèi)外觀質(zhì)量。

2.3鑄件作業(yè)

壓鑄作業(yè)中，從環(huán)境、壓鑄周期、涂料、澆鑄量，作業(yè)人員及異常情況處理均對壓鑄件的質(zhì)量起著決定性作用。鎂合金壓鑄涂料可避免合金粘模，減少鑄件與模具型腔表面的摩擦，降低鑄件頂出阻力，保證鑄件順利脫模，防止鑄件頂出變形開裂。噴涂不均勻或過厚，由于揮發(fā)形成的氣體聚集在型腔，極易使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔缺陷，造成鑄件成型不良。在壓鑄鎂合金時(shí)，一定要考慮到壓鑄環(huán)境的三大要素，1空氣，2溫度，3濕度。如果能夠?qū)⑦@三大要素搭配的好，那良率就會提高。

2.4壓鑄合金

鎂合金金屬液常用的合金化元素是鋁和鋅。為保證鑄造性能壓鑄鎂合金的鋁含量>3%，鋅含量

2.5鑄件結(jié)構(gòu)

壓鑄工藝設(shè)計(jì)也就是對壓鑄零件結(jié)構(gòu)的工藝合理性進(jìn)行分析，充分考慮各個(gè)方面的要求，如壓鑄工藝特點(diǎn)、壓鑄件結(jié)構(gòu)要素特性以及鑄件清理、表面處理、機(jī)械加工等后道工序，設(shè)計(jì)出合理的壓鑄件基本結(jié)構(gòu)。合理的鑄件結(jié)構(gòu)可以先住有效的縮短產(chǎn)品試制周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.鎂合金壓鑄件質(zhì)量控制

在生產(chǎn)工藝過程中，為減少和避免廢品的出現(xiàn)，保證各種工藝因素在正常的范圍內(nèi)，必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度和完善的缺陷控制程序。

3.1質(zhì)量控制內(nèi)容

建立質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理目標(biāo)；嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)；做好原料、壓鑄件的檢驗(yàn)、評價(jià)工作；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，正確選擇設(shè)備，壓鑄模具，保證生產(chǎn)質(zhì)量；加強(qiáng)不合格品的管理；實(shí)行工序質(zhì)量控制，特別是關(guān)鍵、重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制；建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，做好產(chǎn)品的質(zhì)量記錄、統(tǒng)計(jì)、分析和反饋工作。

3.2質(zhì)量控制規(guī)程

原材料驗(yàn)收：根據(jù)公司材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)；作業(yè)檢點(diǎn)：作業(yè)前各工位的點(diǎn)檢表中的項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)檢記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施；生產(chǎn)記錄：各工序操作人員必須嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，并填相關(guān)記錄；質(zhì)量改進(jìn)：通過對生產(chǎn)質(zhì)量情況及數(shù)據(jù)進(jìn)行分類管理，制定出品質(zhì)改善對策；壓鑄件生產(chǎn)必須具有可追溯性，即從原材料到成品零件，可追溯到生產(chǎn)日期、班次，可發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。

4.結(jié)束語

鎂合金材料的應(yīng)用增長優(yōu)勢，勢必關(guān)注到鎂合金制品的使用質(zhì)量和效果。鎂合金制品的使用和鎂合金行業(yè)的擴(kuò)大，必須充分利用鎂合金的材料特性，嚴(yán)格控制鎂合金產(chǎn)品的質(zhì)量，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制規(guī)范，減少壓鑄缺陷的產(chǎn)生，使其充分發(fā)揮新型材料在現(xiàn)代化領(lǐng)域的應(yīng)用潛力，以便生產(chǎn)和研發(fā)出高性能、多市場的鎂合金產(chǎn)品。

【參考文獻(xiàn)】

[1]徐紀(jì)平.壓鑄工藝及模具設(shè)計(jì).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.

篇5

Toolox33是一種新型鋼，在交貨時(shí)已做調(diào)質(zhì)處理。 Toolox33具有拋光性能好；蝕刻性能好；韌性好；尺寸穩(wěn)定性好,幾乎不變形；加工性能好（加工性能甚至要優(yōu)于P20+S,而且加工時(shí)間能縮短40%-60%）；氮化性能好；導(dǎo)熱性能好等優(yōu)勢。相比進(jìn)口1.2738等同類型材料,用于制造精密模架或者塑料模具,綜合成本能降低23%左右。Toolox33主要應(yīng)用于汽車精密塑模、家電塑模、液晶電視邊框、筆記本電腦邊框、橡膠密封圈、精密模架、熱流導(dǎo)模板,以及其他精密塑模；Toolox33還可以應(yīng)用于部分沖壓成形模的模板等用途。通過合適的表面硬化處理，相應(yīng)工具和機(jī)械零件和壽命均可獲得延長。

Toolox40是一種具有優(yōu)良沖擊韌性和超低殘余應(yīng)力的預(yù)硬鋼，并適合光學(xué)拋光要求，且機(jī)械加工性能非常穩(wěn)定，這樣可以非常有效的延長模具的壽命。Toolox40的優(yōu)勢是：韌性好；尺寸穩(wěn)定好,內(nèi)應(yīng)力小,不變形，拋光性能好,容易拋光，蝕刻性能好，耐磨好,能夠使用在生產(chǎn)含玻纖含量達(dá)25%的塑料模具，氮化性能好，導(dǎo)熱性能好，非常適合急冷急熱模具、拉鏈模具等。

Toolox40應(yīng)用于塑料模具領(lǐng)域,主要用于精密塑料模具、高光潔度要求透明件、高蝕刻效果模具，包括汽車內(nèi)外飾件模具,白色大家電,小家電(豆?jié){機(jī),咖啡壺,電吹風(fēng),剃須刀,吸塵器等)模具,電視機(jī)外框模具,筆記本電腦模具,打印機(jī)復(fù)印機(jī)塑料件模具,以及其他精密塑模具；在急冷急熱塑料模具方面具有獨(dú)特優(yōu)勢；Toolox40還應(yīng)用于壓鑄模具領(lǐng)域,主要用于中小型鋅合金,鋁合金壓鑄模具等,比如拉鏈模具、汽車、電器部件、以及快速模具,樣品模具等。

Toolox44是一種新型的預(yù)硬工具鋼。與同類型的材料相比，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在:拋光性好，容易拋光，能節(jié)省將近40%左右的拋光時(shí)間，能達(dá)到14000#拋光效果；韌性好，擁有比1.2344或者1.2083系列材料2倍以上的韌性；尺寸穩(wěn)定性好,幾乎沒有內(nèi)應(yīng)力，不變形，解決因模具產(chǎn)生變形而導(dǎo)致的模具表面拉花、產(chǎn)品飛邊等問題；無需熱處理，徹底解決熱處理產(chǎn)生的開裂、變形等問題；焊接性能好，焊接效果好，而且可以火焰切割；耐磨性好，能承受高達(dá)PC+45%玻纖的塑料原料的沖刷；而且可以只用一臺加工中心一次成型，無需熱處理后的二次加工，大大縮短模具的生產(chǎn)周期；此外，其表面處理性能好，包括氮化、PVD涂層性能好，能用于生產(chǎn)超長壽命模具；徹底解決急冷急熱模具所需要的韌性、拋光性、耐磨性等問題。

篇6

關(guān)鍵詞： 壓鑄模設(shè)計(jì) 多媒體教學(xué) 教學(xué)理念

壓鑄模設(shè)計(jì)是常州工學(xué)院材料成型及控制工程專業(yè)的一門專業(yè)拓展課程，也是學(xué)生畢業(yè)后就業(yè)的一項(xiàng)專門技術(shù)。作為專業(yè)拓展課程，壓鑄模設(shè)計(jì)教學(xué)時(shí)數(shù)為32學(xué)時(shí)，教學(xué)內(nèi)容涉及到大量的機(jī)械機(jī)構(gòu)及其工作原理，并包含了壓鑄工藝和模具設(shè)計(jì)方面密集的知識點(diǎn)。我在本課程教學(xué)中采用多媒體教學(xué)方法，有效解決了教學(xué)時(shí)數(shù)少而教學(xué)內(nèi)容量大的矛盾，獲得了較好的教學(xué)效果。

1.把握正確的多媒體教學(xué)理念

本課程采用多媒體教學(xué)是教學(xué)的真實(shí)需要。在多媒體教學(xué)中，應(yīng)該具有正確的理念，即合理把握教師、學(xué)生和教學(xué)媒體諸要素應(yīng)有的地位與作用。

（1）教學(xué)媒體的地位與作用

多媒體課件是多媒體教學(xué)的主要輔助工具。課件可以減少教師板書、掛圖或更換投影的時(shí)間，可以解決教學(xué)時(shí)數(shù)少而教學(xué)信息量大的矛盾。并且課件可以向?qū)W生提供圖、文、聲、像等綜合信息，有利于吸引學(xué)生的注意力，激發(fā)學(xué)生的興趣；多媒體課件內(nèi)容豐富、直觀生動，便于學(xué)生深刻理解教學(xué)內(nèi)容。但是，課件不能代替一切，課件設(shè)計(jì)不合理、使用不當(dāng)反而會降低教學(xué)效率。

黑板是傳統(tǒng)的教學(xué)工具，但在多媒體教學(xué)中仍然是不可缺少的。在黑板上板書，增刪方便，根據(jù)需要可以隨時(shí)書寫，即時(shí)重現(xiàn)特點(diǎn)突出，可以彌補(bǔ)在課堂中課件內(nèi)容固定不變的不足，在師生互動中具有獨(dú)特的作用。

（2）教師的地位與作用

教師在教學(xué)中處于主導(dǎo)地位，教師的作用不僅是教學(xué)內(nèi)容的講解，而且是課堂的組織管理者和引導(dǎo)者。教師要對每堂課事先進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且不斷對自己的教學(xué)過程進(jìn)行研究和改進(jìn)。在課堂教學(xué)過程中，教師應(yīng)該根據(jù)教學(xué)設(shè)計(jì)合理地利用教學(xué)媒體，組織教學(xué)中師生的互動，引導(dǎo)學(xué)生發(fā)揮學(xué)習(xí)主體的作用，以完成學(xué)習(xí)任務(wù)。

（3）學(xué)生的地位與作用

學(xué)生是學(xué)習(xí)的主體，是整個(gè)學(xué)習(xí)過程中的積極參與者。學(xué)生通過教師的講解、組織與引導(dǎo)，通過對多媒體信息的探究、發(fā)現(xiàn)、理解獲得知識并最終形成能力。教師的講解引導(dǎo)、課件的綜合信息刺激等目的都是使學(xué)生這個(gè)主體發(fā)揮作用，來完成學(xué)習(xí)這個(gè)任務(wù)。

2.設(shè)計(jì)實(shí)用的多媒體課件

課件的品質(zhì)直接影響到課堂教學(xué)的效果。良好的課件能夠抓住學(xué)生的注意力，發(fā)揮多媒體課件的教學(xué)優(yōu)勢。因此應(yīng)該重視多媒體課件的界面設(shè)計(jì)和內(nèi)容設(shè)計(jì)。

（1）課件界面的設(shè)計(jì)

多媒體課件應(yīng)該具有簡潔美觀的、風(fēng)格統(tǒng)一的界面。簡潔美觀的界面給學(xué)生友好的感覺，始終一致的風(fēng)格使學(xué)生能將注意力快速集中于教學(xué)內(nèi)容。設(shè)計(jì)花哨的界面和風(fēng)格多變的界面會分散學(xué)生的注意力，干擾學(xué)生的學(xué)習(xí)過程。

界面的色彩設(shè)計(jì)給人的感覺應(yīng)該是輕快明晰。前景色與背景色的搭配不要使人感覺灰暗沉悶，防止學(xué)生過早視覺疲勞，注意力不集中，昏昏欲睡。例如，黑色的圖文可以搭配白色或淡黃色的底色。

相關(guān)的圖文應(yīng)該安排同頁。配圖的文字，應(yīng)該是經(jīng)過教師精心推敲而設(shè)計(jì)的，字句要精煉。若將大段大段的參考教材的內(nèi)容搬上課件，則不利于學(xué)生快速捕捉重要信息，會干擾學(xué)習(xí)的思路，也不便于學(xué)生做筆記。

界面中文字大小應(yīng)當(dāng)適宜。字號太小，教室內(nèi)最后排的學(xué)生可能看不清文字；字號太大，則每行顯示的文字勢必太少，不便于組句。字號通常以20―28號為宜。

（2）課件主要內(nèi)容的設(shè)計(jì)

表達(dá)課程涉及的設(shè)備、工藝和模具的圖形是課件的主要任務(wù)。因此，將參考教材中有關(guān)圖形制作為圖片是課件的主要內(nèi)容之一。對一些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)與零件，還可以采用流行的三維建模軟件建模，取其不同方位的投影制作圖片，便于學(xué)生理解復(fù)雜結(jié)構(gòu)的局部細(xì)節(jié)。

對于液態(tài)金屬充填型腔的過程、各種機(jī)構(gòu)的動作過程，可以采用Visual Basic設(shè)計(jì)二維動畫程序，程序簡單，易于實(shí)現(xiàn)。用動畫展示這些過程，直觀易懂。動畫也是課件的主要內(nèi)容之一。

拍攝短片記錄壓鑄生產(chǎn)的真實(shí)情景是課件的另一主要內(nèi)容，也是最重要的內(nèi)容。本課程課件中的短片，記錄了常州日升有色鑄造有限公司熔化車間熔化合金的生產(chǎn)過程，壓鑄車間完整的壓鑄生產(chǎn)過程，車間內(nèi)打開在地面的模具，模具車間的加工設(shè)備，以及壓鑄模制造過程，等等。學(xué)生在短片中了解壓鑄生產(chǎn)的裝備、壓鑄工藝過程、模具加工設(shè)備與加工過程等，如同身臨其境。課件中的真實(shí)情境短片是零距離工程師培養(yǎng)的得力工具。

3.多媒體課堂教學(xué)的要點(diǎn)

教師在教學(xué)過程中應(yīng)該合理有效地組織各個(gè)教學(xué)要素以發(fā)揮作用。在多媒體課堂教學(xué)中，有幾個(gè)要點(diǎn)要給予重視。

（1）注重創(chuàng)造生產(chǎn)實(shí)踐情境

將課堂教學(xué)內(nèi)容置于社會生產(chǎn)實(shí)際的背景下，使課堂教學(xué)貼近生產(chǎn)實(shí)際。合理使用多媒體課件、短片等提供的音像信息營造氣氛，使學(xué)生在愉快中、在與學(xué)習(xí)內(nèi)容一致的氛圍里引起共鳴。在貼近生產(chǎn)實(shí)際的媒體信息情境中，有效激發(fā)學(xué)生的體驗(yàn)、探究、發(fā)現(xiàn)的欲望，引起積極的聯(lián)想，喚醒學(xué)生以往記憶中的相關(guān)知識與感受，獲得新的認(rèn)識、新的理解，使學(xué)生通過思考問題并解決問題，獲得自身的提高與發(fā)展。

（2）重視不同媒體的搭配使用

多媒體課件內(nèi)容是事先設(shè)計(jì)的，在課堂教學(xué)過程中課件內(nèi)容是不變的，單純播放多媒體課件難以應(yīng)對課堂教學(xué)的各種變化情況。因此，教學(xué)中不能依照課件“照本宣科”，更不能以播放多媒體錄像代替講課，讓學(xué)生在課堂上看電影。在課堂教學(xué)設(shè)計(jì)階段就要確定講課的主體思路、課件的播放順序與細(xì)節(jié)。注意多媒體教學(xué)手段與傳統(tǒng)教學(xué)手段的搭配使用。以多媒體展現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容的重點(diǎn)環(huán)節(jié)、難點(diǎn)環(huán)節(jié)和知識拓展環(huán)節(jié)，而在師生互動、問題深入探索環(huán)節(jié)可以黑板板書書寫關(guān)鍵詞、歸納要點(diǎn)、勾畫簡單圖形等。屏幕投影與黑板板書應(yīng)該做到有機(jī)結(jié)合，二者之間的轉(zhuǎn)換要有自然的過渡導(dǎo)語。

（3）注重課堂教學(xué)的互動交流

互動交流是多媒體課堂教學(xué)中活躍課堂氣氛、保證教學(xué)質(zhì)量的必要措施。教師應(yīng)該有效發(fā)揮出應(yīng)有的主導(dǎo)作用，教師在課堂上的角色是“課堂節(jié)目”的主持人，而不是多媒體課件的播放員。第一，教師應(yīng)該錘煉自己的表達(dá)能力，注意其表情、手勢和語調(diào)對學(xué)生的感染作用，使學(xué)生得到鼓勵(lì)與啟發(fā)。一些優(yōu)秀教師針對某一重點(diǎn)問題的重點(diǎn)講述常給學(xué)生留下深刻印象。第二，教師講課的形式要依據(jù)教學(xué)內(nèi)容而變化，能激發(fā)學(xué)生的興趣，恰當(dāng)引導(dǎo)學(xué)生。每次課可以通過選定的典型問題、情境等導(dǎo)入課程教學(xué)；可以通過框架式、樹式結(jié)構(gòu)等形式展開教學(xué)；也可以在上課伊始，由教師設(shè)問展開教學(xué)，步步向教學(xué)目標(biāo)靠攏。第三，重視學(xué)生的反應(yīng)。教師應(yīng)該從學(xué)生的眼神、面部表情或點(diǎn)頭動作捕獲對教學(xué)的反饋信息，判斷講授效果和學(xué)生理解的程度，在教學(xué)上作出反應(yīng)。

4.結(jié)語

合理地組織工藝裝備設(shè)計(jì)專業(yè)課的多媒體教學(xué)，能夠有效地增大課堂教學(xué)容量并顯著地提高教學(xué)質(zhì)量。多媒體課堂教學(xué)能使學(xué)生提高學(xué)習(xí)興趣，學(xué)習(xí)輕松主動，激發(fā)創(chuàng)造性思維，有利于學(xué)生能力的培養(yǎng)。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：高壓隔膜片；注塑模具；隔膜模具；模具設(shè)計(jì)；生產(chǎn)制造設(shè)備 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TQ320 文章編號：1009-2374（2017）07-0009-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.07.004

S著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)?？萍嫉陌l(fā)展對于高壓壓濾機(jī)膜片的使用量和需求量越來越大，在這種情況下，普通采用壓縮模具的生產(chǎn)膜片的方法，已經(jīng)不能滿足市場的需求，故如何提高產(chǎn)量、優(yōu)化和創(chuàng)新隔膜片生產(chǎn)成為關(guān)鍵，提高隔膜片產(chǎn)量成為我司及同行的發(fā)展重點(diǎn)。本文主要對能夠提高隔膜片生產(chǎn)量和高壓隔膜片質(zhì)量的注塑模具設(shè)計(jì)進(jìn)行簡要的分析。

1 高壓隔膜片注塑模具基本概型設(shè)計(jì)

隔膜屬于薄壁淺腔或者是片狀零件，所需要的鎖模力和成型面積都很大，但最后的開模行程、注塑量和容模厚度卻需要的很少，甚至經(jīng)常不到設(shè)備總行程的20%，例如一件隔膜片直徑1200mm其厚度只用25mm，其所要的脫模行程是很短的。隔膜片模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮采用熱流道以及多個(gè)澆口布置，使得入料均衡。分型面必須設(shè)計(jì)在背面平整的位置。采用單層型腔模具設(shè)計(jì)，若條件允許也可采用雙層型腔模具那樣在相同設(shè)備、壓力條件下效率提高1倍。

2 高壓隔膜片注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

通過以上分析了解到，腔隔膜片注塑模具設(shè)計(jì)中需要嚴(yán)格遵循相關(guān)原則，并根據(jù)隔膜片產(chǎn)品的實(shí)際要求來制定相應(yīng)的注塑模具設(shè)計(jì)方案以及注塑方案，才能保證隔膜片生產(chǎn)的合理性，因此首要考慮隔膜片產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)而去思考注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以下主要從幾方結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)展開分析：產(chǎn)品特點(diǎn)分析、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，每一項(xiàng)技術(shù)是否合理是直接影響到隔膜片注塑件的質(zhì)量，具體分析研究如下。

2.1 產(chǎn)品特點(diǎn)分析

產(chǎn)品外形如圖1和圖2所示：

通過三維建模，分析該零件重量10kg，面積大，且結(jié)構(gòu)有一定的復(fù)雜性，溝槽多，厚度不均性大，對平面度要求極高，表面粗糙度要求高。故而在模具設(shè)計(jì)時(shí)對于收縮率控制嚴(yán)格，應(yīng)該在模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮收縮對精度的影響，特別在冷卻和保溫系統(tǒng)做到均勻收縮。

2.2 澆注系統(tǒng)

普通注塑模具的澆注系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，不僅需要對模具進(jìn)行澆口流道分布等設(shè)計(jì)，而且對設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)要求高，在運(yùn)行投產(chǎn)時(shí)更需要大量的脫流道凝料，故而本設(shè)計(jì)采用開放式熱流道的澆注系統(tǒng)，不僅節(jié)約了大量的脫流道凝料，還大大提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性、成品率，確保模具高效運(yùn)作，為我司節(jié)省大筆資金。除此開放式熱流道之外還考慮了針閥式熱流道，雖然針閥式在此產(chǎn)品應(yīng)用上有更好的效果，但是考慮到后者價(jià)格貴是前者價(jià)格的5倍，綜合產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，最終選定前者作為本模具的澆注系統(tǒng)。

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)澆口成星型布置，使得產(chǎn)品融合好，收縮時(shí)能夠很好的補(bǔ)料，在噴嘴的選擇上考慮內(nèi)熱式和外熱式兩種噴嘴，最終選擇外熱式，這種對壓降損失小，特別是注塑后期補(bǔ)壓時(shí)能夠較好地進(jìn)行補(bǔ)壓。

注意，外熱式噴嘴的噴嘴運(yùn)作效果會受到外界因素的干擾，一旦擾，便會出現(xiàn)澆注不順利的問題，進(jìn)而出現(xiàn)眾多制件的殘廢品，有甚者出現(xiàn)澆注系統(tǒng)損壞的情況，造成原料的浪費(fèi)。因此，在模具澆注系統(tǒng)運(yùn)作和制件成型時(shí)，都要確保熱噴嘴處于半絕熱的狀態(tài)，避免受到外界的干擾和影響，確保澆注系統(tǒng)的注塑順利。

2.3 冷卻系統(tǒng)

高壓隔膜片注塑模具設(shè)計(jì)需要考慮到冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)得是否合理直接影響到隔膜片的生產(chǎn)效益，甚至?xí)绊懙缴a(chǎn)機(jī)械的散熱而引發(fā)故障等，因此在高壓隔膜片注塑模具設(shè)計(jì)的過程中，必須要注重冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)完澆注系統(tǒng)后，便是隔膜片模具成型冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。一般的單層中小型注塑模具或原來生產(chǎn)隔膜的壓縮模具并不需要特別的冷卻系統(tǒng)，因此多采用自然冷卻。但是，此零件較為大型且薄厚嚴(yán)重分布不均，且根據(jù)該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所設(shè)計(jì)出來的注塑模具所具有特點(diǎn)是模具板面多、板厚、冷卻效果差，所以在該模具的型芯和型腔板等多處位置都設(shè)計(jì)了冷卻回路，不僅確保了模具的均勻冷卻，還提高了冷卻系統(tǒng)運(yùn)作的

效率。

此外，在冷卻回路的設(shè)計(jì)中，先是在型芯上開設(shè)環(huán)形冷卻溝槽，為避免液體露出，溝槽間還要設(shè)置環(huán)形密封圈，讓冷卻水從冷卻回路中最內(nèi)圈的溝槽緩慢通入，最后從最外圈流出，而在底型芯上設(shè)計(jì)螺旋形循環(huán)水道；為方便生產(chǎn)加工制作多以直通式的冷卻水道，但要注意水道要有一定寬度，若是水道寬度過窄，不僅會影響冷水在整體冷卻回路中的水流速度，還會由于制件溫度過高而造成水道內(nèi)蒸汽過滿、壓力過大，進(jìn)而影響機(jī)械設(shè)備的運(yùn)作。

2.4 脫模機(jī)構(gòu)和分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

脫模機(jī)構(gòu)和順序分型機(jī)構(gòu)是高壓的隔膜片注塑模具設(shè)計(jì)中機(jī)械聯(lián)合性動作較強(qiáng)的部分，面積大，在脫模時(shí)需要使得產(chǎn)品受力均勻的脫出，否則在產(chǎn)品脫出時(shí)將會損壞產(chǎn)品的密封面以及產(chǎn)品外觀，此機(jī)構(gòu)也是決定隔膜片最后成型的關(guān)鍵。

（1）脫模機(jī)構(gòu)，為了塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)，所以將公模跟產(chǎn)品接觸的是一個(gè)平面，那么首先需要將產(chǎn)品留在公模上面，然后采用平行的多組頂桿將產(chǎn)品頂出；（2）分型面的設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的，本著分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除或修整的原則，此產(chǎn)品的分型面放在平面處，分型面的排氣至關(guān)重要，設(shè)置多組排氣，并且將排氣位置設(shè)計(jì)在料的終端，否則如此大的零件又在快速注塑的條件下，排氣不暢通勢必會造成廢品，輕則影響產(chǎn)品各個(gè)方面的質(zhì)量。

2.5 模具總裝圖

模具總裝圖如下：

3 高壓隔膜片注塑模具的工作流程設(shè)計(jì)

簡單的說，工作流程就是高壓隔膜片注塑模具的注塑生產(chǎn)工藝，由于產(chǎn)品形狀、結(jié)構(gòu)的不同，因此工作流程也有著一定的差異，而且高壓隔膜片注塑模具生產(chǎn)方式與其他隔膜片模具生產(chǎn)方式也有著很大的差異，因此，需要結(jié)合高壓隔膜片注塑模具的具體施工條件以及施工要求進(jìn)行工作流程的設(shè)計(jì)。

3.1 模具工作流程

依據(jù)上文高壓的隔膜片注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，下面將模具的工作流程設(shè)計(jì)分為兩部分：（1）第一步，包括澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)兩部分，首先是啟動冷卻系統(tǒng)，引入冷水從型芯、型腔板二個(gè)位置的內(nèi)部水道進(jìn)入，充滿直到螺旋式循環(huán)冷卻回路都有冷水流動為止；等待冷水充滿冷卻回路后，啟動澆注系統(tǒng)，外熱式噴嘴調(diào)制半絕熱狀態(tài)，進(jìn)行初期的制件澆制，并運(yùn)向冷卻回路，使得初期制件基本成型，注塑完畢后進(jìn)行一定時(shí)間的保壓；（2）第二步。在第一步完成制件的成型，第二步是制件的“出?！薄Ｄ＞唛_啟，靠分型機(jī)構(gòu)的作用，使得模具先拉出零件將零件留在動模上進(jìn)行有效分型，等待達(dá)到預(yù)定距離后，注射機(jī)頂桿頂動出板，進(jìn)而將隔膜頂離型芯，幾十個(gè)均勻分布的頂出桿頂出，使得制品脫離型芯，至此，制件的完成品被完全脫離。

3.2 工作流程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題

（1）澆注系統(tǒng)。在高壓注塑模具中，澆注系統(tǒng)運(yùn)用的是外熱式噴嘴，且結(jié)合熱流道技術(shù)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得使用外熱式噴嘴時(shí)，不僅要考慮外熱式噴嘴運(yùn)行的半絕熱狀態(tài)，還要考慮熱流道的溫度控制，這也是熱流道技術(shù)運(yùn)用的難點(diǎn)之一，是工作流程設(shè)計(jì)最應(yīng)當(dāng)注意的問題。對物料配方確定后經(jīng)過反復(fù)試模記錄下最好的控制溫度，模具選用閉環(huán)控制的熱流道系統(tǒng)，此外，若改變了制件的物料配方，還要根據(jù)制件的塑料性能、成型溫度和制品要求，重新設(shè)定適合的溫控?cái)?shù)值和精度。（2）冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)是一個(gè)承接系統(tǒng)，其不僅決定著澆注系統(tǒng)最后的成品，還影響著后續(xù)脫模機(jī)構(gòu)及順序分型機(jī)構(gòu)是否能夠繼續(xù)運(yùn)作。然而，冷卻系統(tǒng)很容易受到外界和內(nèi)部的影響和干擾。例如：冷卻系統(tǒng)需要大量的冷水，一般廠家會選擇循環(huán)水系統(tǒng)，然而一旦循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)阻塞等現(xiàn)象，冷水供應(yīng)不足，便會造成初品冷卻失敗，有甚者，冷卻水管開裂，則如何確保冷卻系統(tǒng)的冷水回路正常流通應(yīng)當(dāng)成為在模具設(shè)計(jì)中重點(diǎn)關(guān)注的問題。

4 結(jié)語

高壓的隔膜片注塑模具和現(xiàn)有的壓縮模具相比，產(chǎn)品生產(chǎn)效率提高了一倍，在資源有限的情況下，能夠直接降低公司制件的生產(chǎn)成本，M足節(jié)能減排的發(fā)展要求。并且，注塑件比壓縮件產(chǎn)品致密度更高，大大提高了制件的壽命，真正地做到了節(jié)約投資、科技環(huán)保和提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了商家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力，實(shí)現(xiàn)了真正服務(wù)于客戶，促進(jìn)了國民經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 俞芙芳.塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007.

[2] 彭滿華，劉斌，鄒仕放.疊層式注塑模具設(shè)計(jì)與應(yīng)用現(xiàn)狀分析[J].塑料科技，2009，（11）.

篇8

ASGM是一款通用型預(yù)硬塑料模具鋼，具有高純凈度，精細(xì)化組織結(jié)構(gòu)及均勻的硬度分布，優(yōu)良的機(jī)加工性能，良好的拋光性能和蝕花性能。即便是大模塊的ASGM其表面至心部硬度非常均勻，探傷目標(biāo)達(dá)到Ee級。瑞典斯堪納ASGM廣泛適用于表面拋光要求優(yōu)良、精細(xì)蝕刻要求高的中大型塑料件模具：如高端汽車保險(xiǎn)杠、內(nèi)外飾件、家電殼體等。

瑞典斯堪納(Scana)高端工模具鋼 – ASPM

ASPM是一款硬度典型值達(dá)到40HRC的預(yù)硬鏡面塑料模具鋼，低偏析率，高純凈度，良好的韌性、焊接性能，較高的導(dǎo)熱性能，精細(xì)化貝氏體組織結(jié)構(gòu)。超高的性價(jià)比更使其在同類產(chǎn)品中擁有更大的競爭力。ASPM不僅擁有良好的高光加工性及耐磨性，并且適于表面鍍鉻和真空鍍膜處理。

瑞典斯堪納(Scana)高端工模具鋼 – ASD3-VIP

ASD3-VIP 是瑞典斯堪納鋼廠采用特殊的超純凈VIP技術(shù)生產(chǎn)的高等級、超細(xì)化組織 Cr-Mo-V合金模具鋼，適用于要求高強(qiáng)韌、高耐磨、高光面或精細(xì)蝕紋的塑料模具。也適用于鋁、鋅合金壓鑄模具。因該材料采用先進(jìn)的VIP技術(shù)，大大提高材料的等向能、機(jī)械性能及抗疲勞性。

篇9

關(guān)鍵詞： 常州；模具產(chǎn)業(yè)；SWOT分析

中圖分類號：F4文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1672-3198（2012）01-0082-02

1 常州模具產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

長三角是國內(nèi)裝備制造業(yè)的重要基地，也是模具制造業(yè)的核心板塊之一，主要為汽車制造行業(yè)、軌道交通行業(yè)等提供模具裝備。而以軌道交通與工程機(jī)械為核心的車輛產(chǎn)業(yè)集群，是常州市傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，也是常州裝備制造業(yè)中優(yōu)勢最突出的領(lǐng)域之一。常州現(xiàn)有汽車制造業(yè)廠家1150多家，汽車產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模。常州模具產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)較好，有以常州科教城為主的科研教育基地，有已入住了近300家各類模具企業(yè)的長三角模具城大型綜合模具產(chǎn)業(yè)基地，也有華威亞克、不二精機(jī)等規(guī)模大、實(shí)力強(qiáng)的企業(yè)，更有眾多門類齊全、具有特色的中小模具企業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，常州地區(qū)提供車輛模具裝備以及用車輛模具來生產(chǎn)產(chǎn)品的裝備制造業(yè)廠家就有800多家。

隨著車輛零部件模具工藝裝配的精密度和復(fù)雜性的進(jìn)一步提高，使模具設(shè)計(jì)制造的新技術(shù)、新工藝比重逐漸增加；車輛零部件模具和工藝裝備的操作綜合程度的增加，也使技術(shù)操作呈現(xiàn)出多元化、多樣化。企業(yè)迫切需要掌握運(yùn)用模具CAD/CAE/CAM技術(shù)進(jìn)行車輛模具設(shè)計(jì)制造、能夠操作和維護(hù)先進(jìn)模具制造設(shè)備、具備現(xiàn)代模具企業(yè)管理知識的高素質(zhì)高級技能型專門人才。據(jù)統(tǒng)計(jì)，常州地區(qū)模具企業(yè)以及相關(guān)裝備制造業(yè)廠家對該類人才的需求量每年在2500人以上，蘇、錫、常地區(qū)的需求量每年在8000人左右。

根據(jù)對具有典型性的中等規(guī)模的抽樣企業(yè)的相關(guān)資料顯示，在常州地區(qū)模具制造企業(yè)中普遍存在高學(xué)歷、高技術(shù)等級的人員在企業(yè)中的分布比例較少；不同學(xué)歷、技術(shù)等級層次人員的工資收入相差較大等現(xiàn)狀，說明企業(yè)對高學(xué)歷人才需求雖然不多，但也由于其具有重要職能而不可缺少；同時(shí)也說明模具企業(yè)對復(fù)合型高層次人才的依賴性較強(qiáng)。參見模具企業(yè)人才現(xiàn)狀抽樣調(diào)查統(tǒng)計(jì)表和模具企業(yè)員工工資收入抽樣調(diào)查統(tǒng)計(jì)表。

2 優(yōu)勢因素分析

由以上可見，常州地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)與其他地區(qū)相比，擁有3大優(yōu)勢和6大特點(diǎn)：

具有較強(qiáng)實(shí)力的模具生產(chǎn)基地，先進(jìn)的模具研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、制造能力；良好的配套環(huán)境和巨大的模具市場；強(qiáng)大的模具人才培育機(jī)構(gòu)。模具技術(shù)發(fā)展迅猛，裝備水平和模具水平有很大提高；大型、精密、復(fù)雜模具所占比重較高；模具標(biāo)準(zhǔn)化、商品化、專業(yè)化進(jìn)程較快；企業(yè)數(shù)字化、信息化技術(shù)得到重視，研發(fā)周期較以前縮短；企業(yè)自主創(chuàng)新得到重視；具有集聚效應(yīng)的模具城發(fā)展勢頭強(qiáng)勁。

常州近年來引進(jìn)了多家投資上千萬美元的模具生產(chǎn)高端企業(yè)，從全國視角觀察，常州模具生產(chǎn)、加工企業(yè)總量達(dá)到2000余家。常州有較好的模具產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)自身的特點(diǎn)，走一條以功能性升級為主、流程升級和產(chǎn)品升級為輔之路，通過優(yōu)化產(chǎn)業(yè)組織，拓展產(chǎn)品種類，提高附加值，打造區(qū)域品牌，不斷向價(jià)值鏈的高端攀升。

3 劣勢因素分析

但是，常州許多模具企業(yè)與其他地區(qū)乃至國外的一些先進(jìn)模具企業(yè)相比，有一些急待解決的問題：比如，企業(yè)內(nèi)部管理不嚴(yán)格，導(dǎo)致勞動生產(chǎn)率不高，企業(yè)效益上不去。此外，員工敬業(yè)精神不夠，導(dǎo)致國內(nèi)企業(yè)普遍存在員工頻繁跳槽，員工自身技術(shù)難以形成積淀，企業(yè)發(fā)展受制，其根源是“企業(yè)家沒有意識到，企業(yè)是人的共同體，而不是先進(jìn)設(shè)備的共同體?！?/p>

同時(shí)，常州的模具行業(yè)目前依然存在著低檔產(chǎn)品市場競爭激烈、利潤率下滑、高檔模具產(chǎn)品制品較大、企業(yè)生產(chǎn)效率和管理水平較低、高技能人才緊缺等不足和存在的問題，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大差距。模具行業(yè)核心競爭力的80％集中在前端的研發(fā)設(shè)計(jì)、人才培訓(xùn)、軟件開發(fā)應(yīng)用等方面，制造環(huán)節(jié)只占20％。常州武進(jìn)的模具制造業(yè)雖有90多年歷史，但創(chuàng)新能力卻是不夠。

另一方面，常州的模具企業(yè)還普遍存在相互之間缺乏協(xié)作的問題，全市目前有模具生產(chǎn)、加工企業(yè)近 2000家，僅鳴凰鎮(zhèn)就有近 400 家，但基本都是作坊式企業(yè)，許多企業(yè)接單能力差，導(dǎo)致生產(chǎn)不穩(wěn)定，更談不上技術(shù)創(chuàng)新，由此造成惡性循環(huán)。相比較之下，浙江余姚的模具企業(yè)，同類小企業(yè)卻可以為大企業(yè)配套，設(shè)備一年到頭很少閑下來。

4 機(jī)會因素分析

不過，常州模具產(chǎn)業(yè)的機(jī)會也非常明顯：其一，作為一個(gè)擁有2000 多家模具企業(yè)的城市來說，其數(shù)量在長三角不輸于他人，在全國的同等城市上也是具有一定優(yōu)勢的，一旦橫縱聯(lián)合將實(shí)力大增；其二，常州工業(yè)門類齊全，處于承接上海等先進(jìn)地區(qū)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的戰(zhàn)略帶，發(fā)展空間大；其三，具有職業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，特別是江蘇省模具工業(yè)協(xié)會掛靠在常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，應(yīng)充分發(fā)揮其橋梁作用。

未來的發(fā)展中，常州模具產(chǎn)業(yè)要向手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品等高端精密模具攀升，同時(shí)要延伸產(chǎn)業(yè)鏈，模具企業(yè)不僅要生產(chǎn)模具，還要生產(chǎn)終端產(chǎn)品，提高企業(yè)的盈利能力。同時(shí)，常州的模具企業(yè)應(yīng)加快與國外先進(jìn)企業(yè)的技術(shù)合作，建立自己的品牌，利用常州科教城多培養(yǎng)高端人才。

5 威脅因素分析

同時(shí)我們也要看到，對比先進(jìn)地區(qū)，常州模具產(chǎn)業(yè)的銷售總額太小，整體銷售額和工藝水平不但被廣東、浙江等甩開，與蘇州、昆山的差距也正在拉大。常州有很多模具專業(yè)的畢業(yè)生，工作的首選都不在常州。

常州長三角模具城是常州模具產(chǎn)業(yè)集中群的一個(gè)特色，但是，模具城的這種模式在全國范圍內(nèi)早就已經(jīng)搞得如火如荼，特別是在長三角、珠三角地區(qū)，比如仕泰隆國際機(jī)械模具城、余姚模具城、寧海模具城、昆山的江蘇模具工業(yè)實(shí)驗(yàn)區(qū)等等各有特色的模具城，大部分規(guī)模比常州模具城要大很多。

6 總結(jié)

模具產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢發(fā)展和差別競爭。常州的模具產(chǎn)業(yè)應(yīng)重點(diǎn)面向大產(chǎn)業(yè)和重點(diǎn)行業(yè)，特別是信息產(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè)。目前常州以新興的嬉戲谷為代表的動漫信息產(chǎn)業(yè)的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模和以南車集團(tuán)為代表的汽車產(chǎn)業(yè)的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多工位級進(jìn)模是常州模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的首選方向。

模具產(chǎn)業(yè)的專業(yè)化生產(chǎn)模式。學(xué)習(xí)浙江余姚模具城的經(jīng)驗(yàn)，常州模具企業(yè)應(yīng)走“小而?！?、“小而精”、“小而特”的道路。少數(shù)大型模具企業(yè)也應(yīng)走“精而?！钡牡缆?，應(yīng)有靈活有效的機(jī)制和快速反應(yīng)的能力。不斷提高模具生產(chǎn)的專業(yè)化、商品化程度，使盡可能多的產(chǎn)品廠中的模具車間獨(dú)立出來，成為面向社會，自負(fù)盈虧的獨(dú)立法人；有更多的模具企業(yè)走上“小而?！?、“小而精”、“小而特”道路，并在條件成熟時(shí)走聯(lián)合之路，或發(fā)展產(chǎn)學(xué)研、科工貿(mào)相結(jié)合的實(shí)體；讓更多的企業(yè)經(jīng)過改制和改革，具有靈活有效的機(jī)制和快速反應(yīng)的能力，提高企業(yè)綜合素質(zhì)和核心競爭力，這將是模具產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)的合理化趨向。

充分發(fā)揮本地已有的優(yōu)勢：大規(guī)模的模具企業(yè)集群帶――長三角模具城；高等級的學(xué)術(shù)科研機(jī)構(gòu)――常州科教城；行業(yè)企業(yè)的橋梁――江蘇省模具工業(yè)協(xié)會等等，大力推進(jìn)產(chǎn)學(xué)結(jié)合、校企合作，為企業(yè)提供源源不斷的高質(zhì)量的模具行業(yè)人才，同時(shí)多促進(jìn)模具企業(yè)之間的橫向交流，相互協(xié)作，優(yōu)勢互補(bǔ)，那么做大做強(qiáng)常州的模具產(chǎn)業(yè)指日可待。

參考文獻(xiàn)

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篇10

個(gè)人基本簡歷簡歷編號：更新日期：無照片姓

名：DD先生國籍：中國目前所在地：廣州民族：漢族戶口所在地：廣東省身材：170 cm　53 kg婚姻狀況：未婚年齡：24 歲培訓(xùn)認(rèn)證：誠信徽章：　求職意向及工作經(jīng)歷人才類型：普通求職　應(yīng)聘職位：技工類：模具鉗工，塑膠模具師傅、技工類：技工，修模師傅、工作年限：6職稱：無職稱求職類型：全職可到職日期：隨時(shí)月薪要求：2000--3500希望工作地區(qū)：廣州 佛山個(gè)人工作經(jīng)歷：公司名稱：佛山市格來德小家電有限公司起止年月：2006-07 ～ 2009-03公司性質(zhì)：所屬行業(yè)：擔(dān)任職務(wù)：模具部 塑膠模具師傅工作描述：離職原因：公司名稱：順德新寶電器股份有限公司起止年月：2004-09 ～ 2006-07公司性質(zhì)：所屬行業(yè)：擔(dān)任職務(wù)：塑膠模具分公司 塑膠模具鉗工師傅工作描述：離職原因：公司名稱：深圳市怡景集團(tuán)起止年月：2003-07 ～ 2004-09公司性質(zhì)：所屬行業(yè)：擔(dān)任職務(wù)：模具部 學(xué)徒補(bǔ)師工作描述：離職原因：　教育背景畢業(yè)院校：興寧一中最高學(xué)歷：高中畢業(yè)日期：2003-06-01所學(xué)專業(yè)一：理科所學(xué)專業(yè)二：受教育培訓(xùn)經(jīng)歷：起始年月終止年月學(xué)校（機(jī)構(gòu)）?！I(yè)獲得證書證書編號1997-092000-06蘭亭中學(xué)全日制初中2000-062003-06興寧一中理科高中　語言能力外語：英語　一般國語水平：優(yōu)秀粵語水平：優(yōu)秀　工作能力及其他專長 本人對較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)（兩次脫模、三次脫模）有較深的制作水平。

精通雙色模、牙模、熱流道、手機(jī)模、吹瓶模、壓鑄模。

本人能處理產(chǎn)品所存在的缺陷問題并且有較強(qiáng)的組織和規(guī)劃能力，并有良好的團(tuán)隊(duì)精神和敬業(yè)精神?！≡敿?xì)個(gè)人自傳 職稱：高級技術(shù)員

月薪要求：2800元　個(gè)人聯(lián)系方式通訊地址：聯(lián)系電話：0136XXXXXXXXX家庭電話：手