導(dǎo)語：如何才能寫好一篇壓力控制器，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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1、以TD550型低壓壓力控制器為例，其安裝冷庫壓力控制器的方法如下：TD550型低壓壓力控制器的微動(dòng)開關(guān)部位打有漆封印，此處不可拆動(dòng)和移位，否則會(huì)影響其靈敏度。

2、壓力控制器應(yīng)安裝在振幅最小的位置，以避免因振動(dòng)而使壓力調(diào)整值發(fā)生變化。

3、導(dǎo)壓管的材質(zhì)必須根據(jù)制冷劑的類型選用。TD550型壓力控制器使用≠6*1mm的導(dǎo)壓管。

4、導(dǎo)壓管接在氣箱接頭上，接管時(shí)可用兩把扳手同時(shí)緊固螺帽，以防止氣箱與接頭損壞。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

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【關(guān)鍵詞】瞬態(tài)；除氧器；壓力；水位

0 引言

自福島事故發(fā)生以后，在全球范圍內(nèi)掀起了一股反思浪潮，作為擁有世界一流的百萬千瓦核電機(jī)組的大亞灣核電基地也進(jìn)行了一次深入的自查工作，其中就有一項(xiàng)是針對運(yùn)行人員的課題，圍繞“一次把事情做好”的核心，每人透徹研究一個(gè)小課題，采取自我升華、深入研討的方式，大范圍提升運(yùn)行人員的技能水平，從而加強(qiáng)對核電機(jī)組的掌控能力，保證核電機(jī)組的安全運(yùn)行。除了核反應(yīng)堆的反應(yīng)性控制、放射性流出物管理之外，對于核電站內(nèi)的所有儀表控制原理均重新進(jìn)行了梳理，本文僅針對除氧器壓力和水位控制的原理展開描述，其中所有涉及的參數(shù)均非原設(shè)計(jì)值，僅供參考。

1 除氧器水位和壓力的控制原理介紹

1.1 瞬態(tài)工況下，除氧器水位控制

正常工況下，除氧器水位處于“水位控制模式”，在汽機(jī)負(fù)荷0～100%FP范圍內(nèi)，除氧器水位整定值保持恒定，實(shí)測值由MN測得，兩者的偏差送調(diào)節(jié)器后經(jīng)手/自動(dòng)控制站RCM，將閥門025/026VL開啟到要求的位置，控制原理如圖1所示。

在汽機(jī)功率大于60%出現(xiàn)停機(jī)不停堆的瞬態(tài)時(shí)，控制除氧器水位的目的就是為了限制除氧器壓力的下降速率以便保證給水泵的凈正吸入壓頭，一個(gè)自動(dòng)信號(hào)會(huì)使除氧器水位控制模式發(fā)生改變，由“水位控制模式”轉(zhuǎn)變?yōu)椤傲髁靠刂颇Ｊ健?，即“整定流量”投入運(yùn)行，其目的就是為了保證進(jìn)入除氧器的給水量，從而使得除氧器水位不至于下降太多。如圖1中的整定流量所示，在最初的250s內(nèi)，給水流量維持在500kg/s，在隨后的450s內(nèi)，給水流量線性增加到1500kg/s，在700s結(jié)束后，除氧器水位控制恢復(fù)到正常的“水位控制模式”。重點(diǎn)是穩(wěn)定除氧器的水位，以保證除氧器的水裝量，并且保證凝結(jié)水泵的出口壓力大于16bar，防止凝結(jié)水泵因出口壓力低而跳閘導(dǎo)致除氧器失去給水。

1.2 瞬態(tài)工況下，除氧器壓力控制

除氧器是利用道爾頓分壓定律以及亨利定律來進(jìn)行熱物理除氧的[2]，為確保除氧效果，在除氧器中給水的溫度必須加熱到與除氧器壓力相對應(yīng)的飽和溫度?？刂瞥跗鲀?nèi)的壓力，一方面是保證除氧器正常工作，另一方面保證主給水泵入口有一定的吸入壓頭，以防止主給水泵汽蝕。下面分幾種工況來討論除氧器壓力控制，原理見圖2所示。

1.2.1 無負(fù)荷下的除氧器壓力控制

機(jī)組處于啟動(dòng)初期，新蒸汽不可用，除氧器通過輔助蒸汽來維持壓力。壓力實(shí)測值由005MP測出，整定值為常數(shù)1.5bar.a，二者的偏差經(jīng)調(diào)節(jié)器控制009VV開度使輔助蒸汽進(jìn)入除氧器，保持除氧器壓力為1.5bar.a，同時(shí)加熱除氧器中的給水到對應(yīng)壓力下的飽和溫度，達(dá)到預(yù)先除氧的目的。

1.2.2 低負(fù)荷下的除氧器壓力控制

在負(fù)荷低于30%FP時(shí)，除氧器壓力實(shí)測值由003MPy出，整定值為常數(shù)1.9bar.a，兩者偏差經(jīng)控制器002RG控制新蒸汽閥003VV，使新蒸汽進(jìn)入除氧器，維持除氧器壓力在1.9bar.a。這個(gè)控制器對新蒸汽閥003VV和007VV起作用。

1.2.3 正常運(yùn)行工況

在正常運(yùn)行時(shí)，除氧器的加熱蒸汽來自高壓缸排汽，這就決定了除氧器壓力隨負(fù)荷在1.9～9.5bar.a之間變化，是不受控制的，通常叫做“滑壓運(yùn)行”。這時(shí)，除氧器能允許負(fù)荷發(fā)生最大為15%FP的階躍下降而不需利用新蒸汽來保持除氧器的壓力。

1.2.4 汽機(jī)甩負(fù)荷時(shí)除氧器壓力控制

汽機(jī)在100%～30%FP范圍內(nèi)甩負(fù)荷時(shí)，從汽輪機(jī)高壓缸排汽量會(huì)突然下降。為了維持除氧器內(nèi)的壓力以滿足主給水泵凈正吸入壓頭的要求，需要由003VV和007VV補(bǔ)入新蒸汽來維持除氧器壓力。具體控制過程如下：

1）當(dāng)高壓缸排汽壓力由001MP檢測到下降速率大于15bar/s時(shí)，可確認(rèn)汽機(jī)在甩負(fù)荷，同時(shí)“凍結(jié)”除氧器壓力；

2）延時(shí)60s后，此壓力定值階躍增加5bar形成初始壓力整定值。

3）該初始壓力整定值以3bar/min的速率下降，而且該壓力整定值與003MP實(shí)測值的偏差送調(diào)節(jié)器001RG，控制閥門003VV和007VV，讓新蒸汽進(jìn)入除氧器，使得除氧器壓力下降速率能被主給水泵所接受。

4）壓力整定值持續(xù)下降，直到除氧器壓力比高壓缸排汽壓力低0.5bar為止（由差壓開關(guān)007SP檢測）。差壓開關(guān)發(fā)出“下降切除”信號(hào)，并使壓力整定值減到零，其效果是關(guān)閉003VV和007VV，以后除氧器靠高壓缸排汽保持在較低壓力。

汽機(jī)甩負(fù)荷的信號(hào)在大亞灣為0.25bar/s，而在嶺澳一期卻變?yōu)?5bar/s，這其中有什么說法呢？查系統(tǒng)設(shè)計(jì)手冊可知，這個(gè)信號(hào)對兩個(gè)電站來說都屬于原始設(shè)計(jì)，是ALSTOM公司在設(shè)計(jì)階段的行為。最主要的原因是，在甩負(fù)荷過程中，嶺澳一期的主給水泵性能較大亞灣要好，主給水泵的凈正吸入壓頭裕量足夠，除氧器不需要使用這個(gè)瞬態(tài)的壓力控制環(huán)節(jié)，但由于仍使用與大亞灣一樣的控制器硬件和控制邏輯方案，為了防止瞬態(tài)工況時(shí)觸發(fā)甩負(fù)荷壓力控制器，就通過將001MP的定值設(shè)得足夠大（由0.25bar/s設(shè)置為15bar/s），使其不能啟動(dòng)。

2 結(jié)論

1）正常工況下，除氧器水位處于“水位控制模式”；瞬態(tài)工況下，為了保證進(jìn)入除氧器的給水量，除氧器水位處于“流量控制模式”。

2）除氧器壓力控制，不但有無負(fù)荷、低負(fù)荷、正常工況下的壓力控制方式，還有瞬態(tài)工況汽機(jī)甩負(fù)荷時(shí)的壓力控制方式。尤其是嶺澳一期核電站雖然使用與大亞灣一樣的控制器硬件和控制邏輯方案，但由于主給水泵性能較大亞灣要好，瞬態(tài)工況下主給水泵的凈正吸入壓頭裕量足夠，除氧器不需要使用這個(gè)瞬態(tài)的壓力控制環(huán)節(jié)，因而將汽機(jī)甩負(fù)荷的信號(hào)由0.25bar/s設(shè)置為15bar/s。

【參考文獻(xiàn)】

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關(guān)鍵詞：電力高壓試驗(yàn)；變壓器；控制

0 引言

電力高壓試驗(yàn)變電器有非常明顯的特點(diǎn)，也正是因?yàn)檫@些特點(diǎn)才能夠在電力企業(yè)中大范圍應(yīng)用。其主要是因?yàn)橹亓枯^輕、體積較小，所以非常便于移動(dòng)、安置，不會(huì)占據(jù)較大的空間。此外，其中最大的優(yōu)勢便是功能非常全面，采用這一種變電器，不需要再增加其他任何類型的輔設(shè)備，這也就極大程度的降低了使用成本。但是，想要充分發(fā)揮電力高壓試驗(yàn)變電器的優(yōu)勢，就必須采取相應(yīng)的控制措施，保障運(yùn)行質(zhì)量。

1 電力高壓試驗(yàn)中變壓器的重要性

電力高壓試驗(yàn)中變壓器具備重量輕、體積小、功能全、通用性高、使用便利以及結(jié)構(gòu)緊密的特點(diǎn)[1]。電力高壓試驗(yàn)中變壓器在日常生活當(dāng)中能夠合理的應(yīng)用在許多行業(yè)、部門的材料、設(shè)備的檢測中。電力高壓試驗(yàn)中變壓器是高壓試驗(yàn)當(dāng)中絕不能少的設(shè)施設(shè)備。

2 電力高壓試驗(yàn)中變壓器的控制

對于不同型號(hào)的變壓器以及不同的容量而言，其空載損耗、負(fù)載損耗以及空載電流的參數(shù)也有所不同。表1為不同型號(hào)、容量變壓器性能的參數(shù)表。由表1可以發(fā)現(xiàn)，針對不同型號(hào)的變壓器而言，容量越高，空載損耗、負(fù)載損耗越高，同時(shí)空載電流越低。由此可見，針對不同型號(hào)的高壓試驗(yàn)變壓器其自身的性能也有所不同，這也就代表在選擇時(shí)必須選擇最為符合的型號(hào)。

2.1 控制電力高壓試驗(yàn)中變壓器的運(yùn)行電壓

電力高壓試驗(yàn)中變壓器在工作時(shí)有獨(dú)特的使用方式，主要決定于額定功率以及工作效率[2]。普遍狀況下，電力高壓試驗(yàn)中變壓器的最高工作效率是在電壓的額定范圍值之內(nèi)，電壓過低或者過高都會(huì)導(dǎo)致變壓器形成損耗，從而超負(fù)荷工作，降低電力高壓試驗(yàn)中變壓器的壽命和工作質(zhì)量。在實(shí)際的試驗(yàn)中，盡量控制好電力高壓試驗(yàn)中變壓器的電壓值，促使其在實(shí)行電力高壓試驗(yàn)中變壓器能夠處于額定的電壓之內(nèi)。對此，在使用電力高壓試驗(yàn)中變壓器時(shí)，需要嚴(yán)格控制電壓，杜絕長時(shí)間的超負(fù)荷工作，以免電壓器損耗甚至報(bào)廢。

2.2 采用正確的電力高壓試驗(yàn)中變壓器組件

電力高壓試驗(yàn)種變壓器需要有正確的組件配合才能夠真正實(shí)現(xiàn)電力系統(tǒng)安全工作的目的[3]。正確的選擇組件能夠顯著的提升測量和控制變壓器的準(zhǔn)確性和效率。對此，正確的選擇電力高壓試驗(yàn)中變壓器組建對于確保電力系統(tǒng)的可靠性工作以及保證居民用電質(zhì)量有明顯的應(yīng)用意義。就當(dāng)前的實(shí)際情況而言，電力企業(yè)應(yīng)當(dāng)在工作中注重電力高壓試驗(yàn)中變壓器的組件是否合理、是否正確，合理、正確組件組裝不僅能夠提升電力高壓試驗(yàn)中變壓器的工作效率，還能夠保障電力高壓試驗(yàn)中變壓器在長時(shí)間內(nèi)不會(huì)存在任何的故障，從而真正安全、高效的投入使用，為安全用電、高質(zhì)量供電提供設(shè)備基礎(chǔ)。

2.3 電力高壓試驗(yàn)中變壓器的過載

電力高壓試驗(yàn)中變壓器在工作過程中會(huì)呈現(xiàn)過載工作的情況[4]。形成這種情況的因素比較多，可能是因?yàn)殡娏ζ髽I(yè)或者操作人員沒有充足的專業(yè)素質(zhì)，并不了解電力高壓試驗(yàn)中變壓器的安全運(yùn)行和操作安全的基本原則，也有可能是因?yàn)椴僮魅藛T的一時(shí)疏忽而形成的長時(shí)間過載工作。引發(fā)過載工作之后，如果任由其繼續(xù)工作不予處理，必然會(huì)導(dǎo)致線圈發(fā)生嚴(yán)重發(fā)熱的情況，從而導(dǎo)致絕緣層老化甚至損壞，絕緣層的老化以及損壞會(huì)引發(fā)閘間短路、相間短路以及對地短路等情況，偶爾還會(huì)引發(fā)油的分解，這些情況都會(huì)嚴(yán)重縮短電力高壓試驗(yàn)中變壓器的工作壽命。對此，在電力工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量杜絕電力高壓試驗(yàn)中變壓器長時(shí)間處于過載工作的情況，強(qiáng)化電力操作人員的專業(yè)素質(zhì)以及工作責(zé)任感，確保變壓器能夠穩(wěn)定處于良好的工作情況，確保電力高壓試驗(yàn)中變壓器的壽命和工作質(zhì)量，保障電力交流的安全性。

2.4 電力高壓試驗(yàn)中變壓器不對稱情況控制

電力高壓試驗(yàn)中變壓器在使用時(shí)不僅需要關(guān)注負(fù)載情況，還需要注重三相負(fù)載是否處于平衡運(yùn)行狀況。根據(jù)變壓器的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，變壓器的零序電流必須低于變壓器的低壓側(cè)額定電流的25%。但是，在實(shí)際的工作過程中，可能會(huì)因?yàn)椴僮鞯氖韬龆霈F(xiàn)顯著的不對稱工作情況，不僅嚴(yán)重浪費(fèi)能源，還非常危險(xiǎn)。變壓器處于出現(xiàn)嚴(yán)重的不對稱工作情況，會(huì)導(dǎo)致變壓器的損耗異常升高，形成能源浪費(fèi)。其次便是不對稱的工作情況會(huì)導(dǎo)致溫度上升幾十度，從而導(dǎo)致設(shè)備或線路升溫從而引發(fā)各種故障，導(dǎo)致危險(xiǎn)事故的發(fā)生。由此可見，必須保障電力高壓試驗(yàn)中變壓器在穩(wěn)定的三相負(fù)載對稱中進(jìn)行工作。

3 總結(jié)

綜上所述，在電力行業(yè)中，10KV配電變壓器的選擇及安裝研究有著十分重要的意義。作為配電線路的安裝人員，必須以提升自身職業(yè)技能為目標(biāo)，保持安全、經(jīng)濟(jì)以及科學(xué)為安裝原則，全面分析配電線路的實(shí)際情況，充分做好10KV配電變壓器安裝工作，為電力企業(yè)整個(gè)工程提供殷實(shí)的質(zhì)量基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]柳元召，馬偉.電力變壓器高壓試驗(yàn)技術(shù)及故障處理研究[J].工業(yè)b，2015，32（17）：170-170.

[2]雷國波，王中敏.電力變壓器高壓試驗(yàn)分析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2013，41（16）：115-115.

[3]蘆迪.高壓試驗(yàn)中變壓器試驗(yàn)的問題及處理方法探討[J].科學(xué)與財(cái)富，2015，21（14）：64-64.

[4]肖楠.高壓試驗(yàn)中變壓器試驗(yàn)現(xiàn)存問題與處理建議分析[J].華東科技：學(xué)術(shù)版，2015，10（10）：291-291.

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關(guān)鍵詞 壓力容器；質(zhì)量控制；檢驗(yàn)

中圖分類號(hào) TH49 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1673-9671-(2012)081-0134-02

壓力容器制造單位為了使制造過程始終處于管理和控制狀態(tài)之下，建立了一套適合本單位的完整的壓力容器制造質(zhì)量保證體系。在該體系的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須對影響壓力容器制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，才能確保壓力容器的制造質(zhì)量。

1 材料的控制

壓力容器所處的工況既復(fù)雜又惡劣，所用的原材料種類繁多，因此，從原材料入廠到產(chǎn)品合格出廠，必須自始自終堅(jiān)持主要受壓元件材料的可靠性和可追蹤性。

1.1 材料進(jìn)廠檢驗(yàn)

材料進(jìn)廠后，按訂貨協(xié)議核查材料標(biāo)記和質(zhì)量證明書等技術(shù)資料、外觀質(zhì)量與材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。有下列情況之一的材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：

1）質(zhì)量證明書內(nèi)容項(xiàng)目不全時(shí)。

2）對材料的性能和化學(xué)成分有懷疑時(shí)。

3）規(guī)范或設(shè)計(jì)有要求的。

4）用戶單位要求增加的項(xiàng)目。材料驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫，編制入庫編號(hào)，建立材料登記臺(tái)賬，懸掛材料標(biāo)牌或做清晰標(biāo)識(shí)，分類整齊擺放；與訂貨合同要求不符的材料或驗(yàn)收不合格的材料，由材料檢查員負(fù)責(zé)隔離存放，作清晰標(biāo)識(shí)。

1.2 材料的領(lǐng)用與發(fā)放

材料發(fā)放應(yīng)手續(xù)齊備，檢驗(yàn)員、保管員和領(lǐng)料員三方共同到場，認(rèn)真核對材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、材料標(biāo)識(shí)等。材料到車間后按工藝程序流轉(zhuǎn)，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志移置，還要有檢驗(yàn)員的確認(rèn)印記

1.3 材料的代用

由于我國壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算主要都是由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行，制造廠根據(jù)圖紙加以制造，設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)時(shí)并未考慮到制造廠的材料庫存情況以及制造過程中可能采用的焊接工藝、板厚、制造質(zhì)量及檢驗(yàn)手段等因素，就可能碰到材料的代用問題。

主要受壓元件材料的選用和代用手續(xù)應(yīng)符合《固定式壓力容器安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》）、GB150等有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。材料的選用和代用必須按審批手續(xù)進(jìn)行。

2 工藝的控制

在壓力容器制造過程中，要求制造廠對每一臺(tái)壓力容器都要編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件具有指導(dǎo)生產(chǎn)、保證質(zhì)量、提高效率的作用。在施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行已定的工藝，從下料，到成型，到焊接組裝，到壓力試驗(yàn)，每道工序的開始前和完成后，都要經(jīng)過檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)，方可繼續(xù)，做到在制品隨工藝流程卡一同進(jìn)入下道工序。

3 焊接質(zhì)量的控制

焊接是壓力容器制造過程中的一種主要加工工藝方法。焊接質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著壓力容器的質(zhì)量、安全運(yùn)行和壽命。

3.1 焊接材料的管理

要有專門的焊材庫，有專人負(fù)責(zé)焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收。烘干和保溫設(shè)備及其設(shè)備上的各種儀表應(yīng)在周檢期內(nèi)使用。購進(jìn)的焊材須有質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證，標(biāo)記清晰、牢固。經(jīng)檢驗(yàn)員檢查后，方能按要求登記入庫。

3.2 焊工資格與管理

從事壓力容器生產(chǎn)的焊工必須通過《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定的相應(yīng)考試項(xiàng)目，持證上崗，并在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項(xiàng)目規(guī)定范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)在焊縫的相應(yīng)位置上打鋼印，由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)檢查，并記錄在產(chǎn)品檔案資料中。

3.3 焊接工藝評定及焊接工藝

受壓元件之間的焊縫，受壓元件與受壓元件之間的焊縫及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊均應(yīng)按JB4708－2005《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。

根據(jù)圖樣的技術(shù)要求、焊接規(guī)程及焊接工藝評定，制訂焊接工藝。對超次返修的焊縫，還應(yīng)制定返修工藝措施，并應(yīng)得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。

4 焊縫質(zhì)量的控制

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫的外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)等，檢查項(xiàng)目依壓力容器參數(shù)不同而異。

4.1 外觀檢查

外觀檢查即檢驗(yàn)焊縫外觀形狀尺寸（焊縫余高、寬度、與母材圓滑過渡情況等）和表面缺陷（如咬邊、弧坑、表面氣孔、機(jī)械損傷等）。對于不符合要求的形狀、尺寸應(yīng)予修磨，使之高度、寬度等符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及工藝要求；對于不允許存在的表面缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊消除。

4.2 無損檢測

無損檢測是在焊縫外觀檢查合格后，對焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查，無損檢測工作的好壞直接影響著出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

無損檢測涉及到檢測方法、評定標(biāo)準(zhǔn)、檢測比例、合格級別的確定，在檢測過程中，必須嚴(yán)格按照《容規(guī)》、GB150、JB/T 4730-2005及圖紙規(guī)定要求進(jìn)行檢測，以保證焊縫及其熱影響區(qū)的質(zhì)量。

此外，無損檢測工作必須由取得相應(yīng)資格的人員承擔(dān)，嚴(yán)格執(zhí)行初評和復(fù)審制度，確保底片和評片質(zhì)量。記錄和報(bào)告要完整、準(zhǔn)確，并收存于產(chǎn)品質(zhì)量檔案中，保存年限不得少于容器設(shè)計(jì)使用年限。

無損檢測中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：

1）采用氣壓或氣液組合耐壓試驗(yàn)的容器，對其A類和B類焊接接頭進(jìn)行100%射線或超聲檢測。

2）凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭，以及先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測。

3）對于滿足GB150.3-2011中6.1.3不另行補(bǔ)強(qiáng)的接管，自開孔中心、沿容器表面的最短長度等于開孔直徑的范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測。

4）承受外載荷的公稱直徑DN≥250 mm的接管與接管對接接頭和接管與高頸法蘭的對接接頭，應(yīng)對其A類及B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測。

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【關(guān)鍵詞】壓力容器；設(shè)計(jì)質(zhì)量；制造質(zhì)量；焊接技術(shù)；控制措施

0.前言

壓力容器在日常生活中應(yīng)用較為廣泛,主要作用為在一定的壓力、溫度和易燃、易爆、有毒介質(zhì)的條件下對特定物質(zhì)進(jìn)行加工和處理的特種設(shè)備。一旦其質(zhì)量出現(xiàn)問題,將連帶著大規(guī)模安全事故的發(fā)生,對個(gè)人和企業(yè)存在不可估量的高危險(xiǎn)系數(shù)。這就使容器質(zhì)量應(yīng)符合壓力容器的基本要求。第一,對容器內(nèi)的壓力有較大的承受性,即在足夠的壓力強(qiáng)度下,能夠保持有效地工作狀態(tài)。第二,壓力容器的外力作用能夠使其保持原來的形狀。第三,密閉性也是壓力容器必備的特性之一,以保持容器內(nèi)壓力和防止容器內(nèi)有毒氣體和物質(zhì)的溢出。第四,壓力容器應(yīng)當(dāng)具有足夠的使用壽命。因此在容器設(shè)計(jì)或者制造過程中應(yīng)充分考慮此因素,把握好每一個(gè)影響容器壽命的細(xì)節(jié),確保品質(zhì)優(yōu)良。第五、壓力容器要盡可能的方便制造、安裝、檢查和維修。

一般來講壓力容器的質(zhì)量由設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量三部分組成,其中制造質(zhì)量的好壞起著關(guān)鍵的作用,尤其其中涉及到的一些工藝技術(shù),例如工藝水平和焊接技術(shù)水平等。要想提高壓力容器制造行業(yè)的水平,重點(diǎn)是加強(qiáng)質(zhì)量過程的控制。只有把制造過程中的每個(gè)細(xì)節(jié)把握好,每個(gè)環(huán)節(jié)控制好,才能制造出質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品來。本文將從壓力容器制造過程中影響質(zhì)量的幾種因素入手,分析壓力容器制造質(zhì)量控制的具體措施。

1.壓力容器設(shè)計(jì)質(zhì)量的影響因素及控制措施

壓力容器作為特種設(shè)備之一,設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞是關(guān)于其整體質(zhì)量的第一步。由壓力容器質(zhì)量安全所引發(fā)的事故不計(jì)其數(shù),同時(shí)也給國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來了巨大的影響。因此,壓力容器質(zhì)量安全的形勢十分的嚴(yán)峻,應(yīng)從生產(chǎn)的眾多方面著手,不斷的完善和解決生產(chǎn)安全方面所存在的不足。設(shè)計(jì)質(zhì)量的提高要求技術(shù)人員要根據(jù)壓力容器的特性,對其材料和零部件的選取等方面進(jìn)行充分的斟酌和試驗(yàn)。同時(shí),設(shè)計(jì)單位技術(shù)力量也尤為重要,一些設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)支持水平較低,甚至直接導(dǎo)致設(shè)計(jì)時(shí)選用的標(biāo)準(zhǔn)不正確情況的發(fā)生。

壓力容器對工作環(huán)境要有很大程度的適應(yīng)性,因此材料選擇尤為重要。為保證壓力容器的質(zhì)量,盡量減少安全事故的發(fā)生,應(yīng)正確的進(jìn)行選材、用材。選材不當(dāng)、材料誤用、材料缺陷等材料原因是造成壓力容器設(shè)備事故的主要原因之一。首先,在壓力容器設(shè)計(jì)過程中,根據(jù)容器的具體工作環(huán)境及用途,分析材料材質(zhì)的化學(xué)成分及屬性。在考慮材料的適用性的同時(shí),也應(yīng)綜合考慮材料的成本,進(jìn)而綜合各種因素選擇既符合生產(chǎn)要求又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的材料。在引進(jìn)材料過程中應(yīng)加強(qiáng)管制,對是否符合該設(shè)備的設(shè)計(jì)技術(shù)要求,化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝試驗(yàn)、無損檢測是否符合要求等方面也要加強(qiáng)監(jiān)管。壓力容器的零部件的質(zhì)量作為制造過程中的一個(gè)首要環(huán)節(jié),制造廠家應(yīng)對壓力容器制造用零部件的采購、驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、保管、發(fā)放和使用等作出規(guī)定,以確保壓力容器用零部件的質(zhì)量和準(zhǔn)確無誤,從而保證壓力容器的制造質(zhì)量。

2.壓力容器制造質(zhì)量的影響因素及控制措施

壓力容器的制造屬于精密儀器的制造,對制造工藝要求比較嚴(yán)格。為了保證壓力容器產(chǎn)品形成的各個(gè)階段都處于受控狀態(tài),確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求,壓力容器制造工藝、生產(chǎn)過程管理、工裝和模具也應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。制造工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守壓力容器制造的工藝流程。

鋼制壓力容器大多采用焊接方法制成,壓力容器制造過程中的焊接質(zhì)量控制變得尤為關(guān)鍵。焊接生產(chǎn)也是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中制造各種機(jī)器部件、工程構(gòu)件和裝備的主要生產(chǎn)方法之一,使得焊接技術(shù)對焊接人員的技術(shù)水平要求較高。對焊接材料的使用過程應(yīng)十分謹(jǐn)慎,避免出現(xiàn)差錯(cuò)。由壓力容器制造單位的技術(shù)部門應(yīng)提供采購技術(shù)條件,詳細(xì)規(guī)定采購焊接材料的質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn),管理部門應(yīng)實(shí)行具體的監(jiān)管。進(jìn)一步避免焊材的錯(cuò)用而導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。焊接工藝文件作為指導(dǎo)焊工的關(guān)鍵文件,壓力容器的設(shè)計(jì)除應(yīng)滿足強(qiáng)度計(jì)算、正確選用材料等要求外,在保證焊接質(zhì)量方面還有一些特殊的要求。焊材的焊接性試驗(yàn)是為評定其焊接性能的優(yōu)劣,找到焊接性能最佳所應(yīng)采取的措施,滿足壓力容器對焊接質(zhì)量的要求壓力容器產(chǎn)品焊接環(huán)境、焊接過程和焊接檢驗(yàn)都要按照焊接工藝守則和焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。

3.壓力容器無損檢測

無損檢測對壓力容器質(zhì)量的檢驗(yàn)起到重要的作用。目前,我國主要采用的檢測方法為射線檢測(RT)技術(shù)。然而,隨著超聲波檢測技術(shù)的日益成熟,特別是數(shù)字式可記錄超聲波探傷儀在相關(guān)領(lǐng)域的廣泛使用,壓力容器焊縫的UT檢測可與RT檢測等同采用。以期進(jìn)一步降低制造成本,提高勞動(dòng)效率,增強(qiáng)企業(yè)市場競爭能力?！科]

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關(guān)鍵詞：壓力容器制造質(zhì)量控制措施

中圖分類號(hào)：TH49文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

1前言

壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)、科學(xué)研究及日常生活中的廣泛實(shí)用性與壓力容器所具備的特殊危．險(xiǎn)性，使得壓力容器在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量保證十分重要。本文主要介紹壓力容器制造過程中質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)。

2壓力容器制造過程中的質(zhì)量控制

壓力容器的制造過程涉及到許多環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)直接決定其質(zhì)量和安全性。其中主要的有下述幾個(gè)環(huán)節(jié)。

2．1材料的控制

壓力容器所用材料是由設(shè)計(jì)者根據(jù)壓力容器內(nèi)部壓力、溫度、介質(zhì)和環(huán)境條件選定的。制造廠對這種材料須有制造經(jīng)驗(yàn)，即掌握這種材料的制造工藝性能有試驗(yàn)數(shù)據(jù)的積累和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

材料在制造過程中會(huì)發(fā)生性能變化或者叫劣化。這就要求制造廠能制定出合理的，盡量降低材料性能劣化程度的措施。這些工藝過程有下述幾個(gè)方面：

2．1．1火焰切割的影響

此種影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：第一，切割處滲碳層；第二，熱影響區(qū)域硬度升高、韌性降低，這兩個(gè)方面都會(huì)使材料劣化。制造廠應(yīng)通過自己的試驗(yàn)，摸清其劣化程度和數(shù)量級關(guān)系，以便在制造過程中采取工藝方法，將其消除或?qū)⒂绊懡档阶畹汀?/p>

根據(jù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，一般火焰切割的滲碳層，均在零點(diǎn)幾毫米，熱影響區(qū)不過2mm左右，對于性較強(qiáng)的材料，工藝上還可采用熱及其它措施來降低切割熱影響區(qū)硬度和減少范圍。各制造廠都有其工藝高招。

在監(jiān)造過程中，根據(jù)材料不同，應(yīng)有相應(yīng)要求。對于低合金高強(qiáng)鋼和中溫抗氫鋼及低溫鋼，一般要求將切割滲碳層用機(jī)械切削方法去除，當(dāng)然，同時(shí)也就基本去除了熱影響區(qū)。對于無法用機(jī)械方法達(dá)到上述目的時(shí)，也要用磨削方法消除滲碳層。此為球片坡切割，就是對切割坡口用砂輪磨削至露出金屬光澤。

2．1．2冷變形的影響

在壓力容器的制造過程中，材料需經(jīng)過冷變形過程，一般壓力容器冷變形不大。有的制造廠曾對材料的冷變形率3％、5％、7％的性能實(shí)驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)5％以下冷變形的材料性能變化甚微。但是，對于不同材料，冷變形率不同，其性能變化所需進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，以確定材料經(jīng)冷變形后是否需采取其它措施恢復(fù)其性能。在監(jiān)檢過程中，對這方面應(yīng)有清醒的認(rèn)識(shí)。

2．1．3熱處理的影響

在壓力容器制造過程中，對其零部件或產(chǎn)品進(jìn)行熱處理是必須的。在熱處理過程中，材料性能會(huì)發(fā)生變化。這樣的熱處理一般有兩種：第一，是焊后消除焊接殘余應(yīng)力熱處理，稱之為SR熱處理(也叫做PWHT)；第二，正火處理。用在封頭厚壁筒節(jié)熱成形上，這兩種熱處理弄不好也會(huì)對材料性能產(chǎn)生不利影響。例如，SR處理，最高溫度不能超過材料的相變溫度，但是也不能過低，必須控制在一個(gè)合適的溫度范圍之內(nèi)，否則會(huì)對材料性能產(chǎn)生不利影響。還應(yīng)當(dāng)注意兩點(diǎn)：一點(diǎn)，有的材料SR溫度范圍較寬，控制起來較容易；有的材料SR溫度范圍窄一些，控制較困難一些。第二點(diǎn)要注意熱處理設(shè)備本身的質(zhì)量，即熱處理設(shè)備的控溫和調(diào)溫功能是否滿足要求。有的熱處理爐爐內(nèi)均溫調(diào)控功能不好，有的熱處理爐，調(diào)溫效果不理想，還有的熱處理爐使用時(shí)間長，保溫效果較差，因此，熱處理設(shè)備(爐)應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢測和維修，這也是確保SR熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。再如，正火處理后的熱成形，其基本要求是成形過程必須在相變溫度最好在相變點(diǎn)溫度+(20℃ ～30℃)之上完成。這一點(diǎn)最好有現(xiàn)場測溫儀檢測，控制成形終止的溫度。有的制造廠有時(shí)不太注意這個(gè)問題，監(jiān)造過程中必須予以足夠重視，對違規(guī)的應(yīng)堅(jiān)決予以糾正。因?yàn)椋鶕?jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，SR熱處理的溫度過高或過低(超過規(guī)定溫度4-30℃以上)，材料的韌性(AKV)會(huì)降低；正火熱成形在相變點(diǎn)之下完成，材料可能因變形產(chǎn)生缺陷而造成壓力容器安全隱患。

2.2 焊接控制

編制壓力容器焊接工藝時(shí)，給出的焊接規(guī)范是一個(gè)范圍，這有利于焊工操作。但在實(shí)際焊接過程中，焊接參數(shù)是一個(gè)給定值(表值)。有的制造廠在焊接檢查記錄中填寫的焊接參數(shù)與焊接工藝一樣(是一個(gè)范圍)。這是不真實(shí)的，也是不負(fù)責(zé)任的。因此，焊接參數(shù)控制必須以焊機(jī)上的表讀顯示數(shù)值為準(zhǔn)，焊接記錄也必須填寫這個(gè)表示值。這一點(diǎn)應(yīng)當(dāng)予以足夠的重視。焊接質(zhì)量就是靠焊接參數(shù)來保證的。焊接參數(shù)記錄不能反映實(shí)際情況，甚至不按焊接參數(shù)施焊，那后果不堪設(shè)想，所以，必須真實(shí)記錄實(shí)際施焊參數(shù)。另外一個(gè)參數(shù)是焊接速度，這是焊接過程中保證線能量(焊接輸入熱)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在制造低溫容器時(shí)，要求焊工一根焊條在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量增加焊接長度。

2．3 熱處理控制

壓力容器制造過程中，有時(shí)需要進(jìn)行熱處理。常見的熱處理有下述幾種：消除焊接殘余應(yīng)力熱處理、正火熱處理、調(diào)質(zhì)熱處理和固溶化熱處理等等。

不管哪種熱處理，均要控制加熱(升溫)、保溫、降溫三個(gè)階段。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，在調(diào)質(zhì)處理的淬火階段和固溶化處理的降溫階段，要有足夠快的冷卻速度。這個(gè)冷卻速度，一般根據(jù)鋼的連續(xù)冷卻曲線來確定。因此，必須把握住這個(gè)至關(guān)重的數(shù)值。有的制造廠采用噴淋淬火，這比水池淬火冷卻速度更快，效果更好。

2．4 無損檢測控制

無損檢測就是我們通常稱之為探傷。在壓力容器制造過程中常用的探傷方法有射線、超聲波、磁粉、滲透幾種。這幾種探傷方法可分別檢測母材、焊縫、表面和近表面的缺陷，確保壓力容器的質(zhì)量。

首先要明確設(shè)計(jì)要求的探傷方法及合格標(biāo)準(zhǔn)，看其是否能執(zhí)行，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)圖紙要求的特殊探傷方法。

其次，無損檢測往往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)顯得更為重要。同一臺(tái)儀器，不同的人操作，結(jié)果可能不一樣。經(jīng)驗(yàn)豐富的人，往往正確準(zhǔn)確，特別是超聲波探傷。

第三，控制探傷儀器和器材的質(zhì)量，這對探傷結(jié)果的評定是至關(guān)重要的，質(zhì)量不好的器材，會(huì)導(dǎo)致誤判。

第四，不斷開發(fā)新技術(shù)，為壓力容器質(zhì)量安全提供更多的保障技術(shù)和手段，有的制造廠開發(fā)出長方形截面長形內(nèi)壓容器角對接焊縫射線探傷技術(shù)，使這類承受高壓力容器的角對接焊縫質(zhì)量得到保證。

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[關(guān)鍵詞]壓力容器;質(zhì)量控制;制造過程

中圖分類號(hào)：TH49 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）28-0051-01

引言

壓力容器質(zhì)量控制作為一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要從設(shè)計(jì)、制造、檢測、安裝等一系列環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。因此需要在壓力容器制造過程中做好檢驗(yàn)和監(jiān)督工作。

一、基本要求

在保證安全的情況下盡力滿足產(chǎn)品能有效長期運(yùn)行，在一定內(nèi)壓的作用下保證其強(qiáng)度足以使其不失效與不被破壞;一定大小的外力作用之下，完全能抗壓并保持原樣;密封性滿足要求，攪拌等情況下不存在泄漏;制造安裝及檢查、維修方便，壽命足夠長。而需求的不同，對產(chǎn)品也會(huì)提出相應(yīng)的不同要求，在大多數(shù)情況下，除壓力因素之外，介質(zhì)與溫度相關(guān)的特性、介質(zhì)的化學(xué)特性及其對材料的腐蝕性等方面皆須考慮。

二、制造過程中的質(zhì)量控制

2.1 制造工藝

和普通的機(jī)械產(chǎn)品加工做比較，制造壓力容器有單臺(tái)套多品種的特點(diǎn)，制造廠商須對各臺(tái)壓力容器編一套完善的工藝文件。它們有指導(dǎo)生產(chǎn)制造的意義，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，可提高生產(chǎn)的效率。編制正確合理的工藝文件之后，最關(guān)鍵的是在制造過程中須嚴(yán)格執(zhí)行已編定的工藝文件。每工序完成之后，生產(chǎn)者與檢驗(yàn)人員須共同于工藝流程表上簽名作認(rèn)可，做到在生產(chǎn)狀態(tài)的產(chǎn)品能隨工藝流程表，一同到下工序。

2.2 材料

壓力容器每處受壓的部件，有各不相同的運(yùn)作條件，材料的使用乃是設(shè)計(jì)者據(jù)產(chǎn)品的溫度與內(nèi)壓、介質(zhì)及條件環(huán)境所選定出的。進(jìn)廠后的材料須依訂貨的協(xié)議，核準(zhǔn)材料的生產(chǎn)廠家提供的相應(yīng)的材質(zhì)證明文件（或是有效的復(fù)印件亦可）;材料的性能、質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，材料合格則可進(jìn)庫。若有疑問可以進(jìn)行復(fù)驗(yàn)工作程序，合格之后方可投入制造使用過程中。制造過程中的材料也許會(huì)出現(xiàn)性能劣化的現(xiàn)象，必須合理采取盡可能使其性能劣化程度降低的方案。火焰作切割，切割處的滲碳層及熱影響區(qū)域的硬度升高及韌性降低，這些都能使材料性能劣化。據(jù)不同材料，對低合金高強(qiáng)鋼、低溫鋼，常須將切割滲碳層以機(jī)械切削的方式去除（這樣也基本除去了熱影響區(qū)域）;而不能使用機(jī)械方式的，則可以磨削的方式即球偏頗式切，達(dá)到割消除滲碳層的目的。冷變形的過程，常對材料性能的變化影響不是很明顯，若是有特別要求的，須確定材料經(jīng)過冷變形后，是不是需進(jìn)行其他的方案。對其零部件、產(chǎn)品開展熱處理過程，這也許會(huì)致材料的性能發(fā)生變化，熱處理常為焊后消除焊接殘余應(yīng)力的熱處理與正火處理兩種類型。熱處理過程中，須有測溫儀檢測在現(xiàn)場運(yùn)作，盡可能地防止材料或因變形而致缺陷，最終引發(fā)產(chǎn)品的安全隱患。針對所用材料的特點(diǎn)，由原材進(jìn)廠至合格產(chǎn)品的出廠，須由始至終地堅(jiān)持重要受壓元件的材料其可靠性和可追溯性。

2.3 焊接

由材料的焊接性試驗(yàn)和實(shí)踐基礎(chǔ)，選取合適的焊材與確定焊接參數(shù)編制相應(yīng)的焊接工藝文件。依據(jù)母材的物理性能，力學(xué)性能和冶金性能，對焊材進(jìn)行選取工作。低合金鋼及碳鋼制的產(chǎn)品常常是按強(qiáng)性原則進(jìn)行選用工作，焊縫金屬的力學(xué)性能大于等于母材規(guī)定限值;低溫容器須保證強(qiáng)度大于等于母材強(qiáng)度，另外接頭在低溫環(huán)境中的韌性也須大于等于殼體材料在低溫環(huán)境中的韌性;有耐腐蝕要求和高溫的容器，須保障焊縫有和母材較為接近的抗腐蝕和高溫的性能，選取焊材的化學(xué)成分和母材的則須大部分相同即可;在焊接不同強(qiáng)度級別時(shí)，本是選取等級是低強(qiáng)度的焊材，不過特殊情況下可選取等級為高度的焊材;結(jié)構(gòu)剛性大及形狀復(fù)雜、焊件厚度大，需采用抗裂性較好的低氧焊條;選取焊材時(shí)，須考慮剛度條件及使用條件、結(jié)構(gòu)工藝的因素和焊接方案等。產(chǎn)品的制造過程中經(jīng)常使用的焊接方法有焊條電弧焊、氣焊、埋弧自動(dòng)焊和鎢極氣體保護(hù)焊等，它們是在不同的焊接領(lǐng)域得以運(yùn)用。焊接工人必須經(jīng)過考試，取得當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的合格證，才允許焊接受壓元件。

2.4 幾何尺寸與外觀

須確認(rèn)原材料的主要尺寸、外觀質(zhì)量及標(biāo)識(shí)是不是滿足了要求，須沒有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中或設(shè)計(jì)文件中的不允缺陷情況，對尺寸誤差進(jìn)行檢查工作，以確定是不是在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，外觀不合格的原料，不得使用。制造過程中外觀焊縫未焊透或咬邊等都會(huì)有應(yīng)力集中的情況，按容器類別要求的咬邊情況進(jìn)行檢查，如果是允許咬邊的容器，咬邊不是很嚴(yán)重，就修磨以消除，若是嚴(yán)重，則須進(jìn)行補(bǔ)焊工作，電弧打傷、機(jī)械劃傷等須及時(shí)地進(jìn)行修磨工作以消除。對角焊縫焊角尺寸進(jìn)行抽查工作，重點(diǎn)檢查焊接接頭有沒有裂紋、根部是否焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、夾渣和飛濺物、有無咬邊現(xiàn)象等;母材表面不能有卡具焊接、機(jī)械劃傷等現(xiàn)象;對焊縫棱角度、焊縫余高、對口錯(cuò)邊量、殼體直線度、殼體圓度、殼體內(nèi)徑、封頭形狀偏差、焊縫布置、管口方位、容器總長等進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)允差范圍內(nèi)。

2.5 無損檢測

原材進(jìn)廠、加工零部件、組裝產(chǎn)品都涉及了無損檢測工作，這直接會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量有影響。通常的探傷途徑有超聲波、射線、滲透、磁粉等，可以分別檢測焊縫、母材和近表面、表面的缺陷現(xiàn)象。探傷前須明確探傷方案與合格標(biāo)準(zhǔn)及適用度，控制探傷儀器與器材的質(zhì)量，產(chǎn)品若是有過高的要求則會(huì)大量返修，若是過低要求可致遺留缺陷在使用中誘發(fā)事故隱患。無損檢測的工作量通常約占整個(gè)生產(chǎn)工作量百分之十五至百分之十六，須由相應(yīng)資質(zhì)的人員承擔(dān)此項(xiàng)工作及嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的初評復(fù)審制度，以確保底片及評片的質(zhì)量，記錄報(bào)告須完整、準(zhǔn)確，并收存于產(chǎn)品質(zhì)量檔案之中。

2.6 焊后熱處理

熱處理的工藝須據(jù)焊接的工藝評定報(bào)告數(shù)據(jù)來進(jìn)行編制工作，不同厚度、材料、溫度范圍及保溫時(shí)間。溫度若不準(zhǔn)，則會(huì)影響材料的各方面性能。

2.7 耐壓試驗(yàn)

耐壓試驗(yàn)?zāi)耸浅善窓z驗(yàn)密封性能、強(qiáng)度的過程，以保證日后的運(yùn)行安全可靠。耐壓試驗(yàn)應(yīng)選用兩個(gè)量程相同的、并檢定合格的壓力表，量程應(yīng)為1.5～3倍的試驗(yàn)壓力，精度等級不得低于1.6級，表盤直徑不得小于100mm。試驗(yàn)前各連接部位的緊固件應(yīng)裝配齊全，保壓期間不得采用連續(xù)加壓維持壓力不變，無滲漏，無可見變形和異常聲響為合格。進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的時(shí)候，須有安全意識(shí)，試壓中若出現(xiàn)滲漏的情況，須按規(guī)定卸壓后，再給予補(bǔ)焊或?qū)β菟ㄟM(jìn)行緊固，不能帶壓補(bǔ)焊、緊固螺栓，嚴(yán)禁在設(shè)備帶壓情況下有無關(guān)的試壓作業(yè)現(xiàn)象。此過程須嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)文件及國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

2.8 出廠文件

產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件在相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范之中都是有詳細(xì)的要求的，須不缺項(xiàng)。要保證出廠文件的準(zhǔn)確及科學(xué)性，須由有資格工作者進(jìn)行審核工作。

三、結(jié)束語

總之，建立壓力容器制造質(zhì)量保證體系：就是實(shí)行由過去管結(jié)果，變?yōu)楣苓^程;從對產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)為主，轉(zhuǎn)入到以預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的全面控制為主。

參考文獻(xiàn)

篇8

【關(guān)鍵詞】壓力表 采購質(zhì)量 控制

壓力表是石油企業(yè)中廣泛應(yīng)用到的一項(xiàng)管理設(shè)備，主要負(fù)責(zé)對生產(chǎn)中的各項(xiàng)工序進(jìn)行壓力檢測，監(jiān)測產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的形成條件和生產(chǎn)的正常進(jìn)行，在產(chǎn)生安全問題時(shí)能夠進(jìn)行及時(shí)的反應(yīng)。在壓力表中裝置有自動(dòng)連鎖裝置和傳感裝置，形成了一道反應(yīng)迅速的安全防護(hù)，能夠發(fā)揮防范事故和保障生產(chǎn)人員的人身安全的作用。石油企業(yè)中的工作條件多為高溫、高壓和腐蝕嚴(yán)重，因此，在進(jìn)行壓力表的采購時(shí)就需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。在進(jìn)行壓力表的采購過程中首先要對其生產(chǎn)企業(yè)的情況進(jìn)行了解，在簽訂采購合同時(shí)要對內(nèi)容進(jìn)行檢查，加強(qiáng)與生產(chǎn)廠商的固定合作，并對供應(yīng)商的產(chǎn)品進(jìn)行定期的質(zhì)量抽查，采用專業(yè)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)方法，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量分析，在壓力表的運(yùn)輸、使用和存儲(chǔ)中要加強(qiáng)管理，對使用中的壓力表要進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，保證使用安全。

1 壓力表的質(zhì)量出現(xiàn)的問題及原因

在近些年對石油企業(yè)中的壓力表進(jìn)行抽檢的過程中，一共抽檢了來自國內(nèi)的50家壓力表的生產(chǎn)和銷售企業(yè)中的280批產(chǎn)品，產(chǎn)品的類型為一般類型的壓力表、精密型的壓力表、耐震型的壓力表和數(shù)字壓力表等，其中有40批產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，在一些批次中產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題較為嚴(yán)重，其中的不合格參數(shù)達(dá)到了10個(gè)，充分證明在進(jìn)行采購的過程中沒有經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制。在進(jìn)行壓力表的使用測試中，一些關(guān)鍵性的指標(biāo)參數(shù)不合格的次數(shù)甚至超過了8次，抗震性能不合格數(shù)為5次，抗運(yùn)輸性能不合格數(shù)為6次，產(chǎn)生的零點(diǎn)誤差和因輕敲和位移產(chǎn)生的指針不穩(wěn)現(xiàn)象4次，產(chǎn)品的示值和標(biāo)示的不規(guī)范達(dá)3次。

對石油企業(yè)中的壓力表抽檢結(jié)果進(jìn)行分析，并對問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行總結(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：

1.1 壓力表出廠質(zhì)量控制不嚴(yán)格

壓力表的超靜壓、回差等不合格說明在壓力表的生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量問題。在一些生產(chǎn)廠家中，由于對壓力表的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的掌握，使得生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)不能達(dá)到技術(shù)要求。

1.2 壓力表的采購管理缺乏

在石油企業(yè)對壓力表進(jìn)行采購的過程中，不能進(jìn)行良好的質(zhì)量管理，在購買產(chǎn)品之前沒有對壓力表的供應(yīng)商的生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)量信譽(yù)和資質(zhì)合法情況進(jìn)行嚴(yán)格的考察，對產(chǎn)品的采購沒有進(jìn)行制定確定的標(biāo)準(zhǔn)，在采購合同中缺少與質(zhì)量有關(guān)的要求。

1.3 壓力表的附件生產(chǎn)不符合企業(yè)使用要求

由于在簽訂的合同中不可能將所有的要求都進(jìn)行具體的闡述，因此，生產(chǎn)廠家很容易就會(huì)忽略采購合同中包含的特殊要求，在生產(chǎn)的過程序中就不能按照石油企業(yè)的使用要求進(jìn)行生產(chǎn)，壓力表也就不能符合質(zhì)量要求。在一些生產(chǎn)企業(yè)中，由于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)力不夠，缺少關(guān)鍵附件，在進(jìn)行另外的采購時(shí)就很難保證附件的整體質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上生產(chǎn)出的壓力表就難以保證質(zhì)量。

1.4 運(yùn)輸和安裝過程中監(jiān)管不到位

生產(chǎn)廠商在進(jìn)行壓力表的外包裝過程中采用普通的紙盒，在進(jìn)行裝卸和運(yùn)輸?shù)倪^程中很容易就會(huì)發(fā)生碰撞，造成損壞。壓力表在石油企業(yè)中多使用在危險(xiǎn)的環(huán)境中，因此對使用的安全性相對較高，產(chǎn)生的損壞會(huì)影響到讀數(shù)的正確顯示。在運(yùn)輸?shù)倪^程中，容易產(chǎn)生指針的位移。如果由不了解具體的操作要求的人員進(jìn)行操作，就會(huì)使得運(yùn)行中的壓力表產(chǎn)生質(zhì)量問題。

2 壓力表采購質(zhì)量的控制

在壓力表的采購過程中進(jìn)行質(zhì)量控制有著不同的途徑和方法，在采購的過程中進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制就是其中有效的方法之一。其主要內(nèi)容包括：加大與生產(chǎn)廠商之間的合作，并對供應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查。對采購的壓力表進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析。在進(jìn)行運(yùn)輸和存儲(chǔ)的過程中要加大管理力度，對于不合格的供應(yīng)商要中斷與其進(jìn)行的合作，保證產(chǎn)品的使用質(zhì)量。

2.1 加大與供應(yīng)商的合作力度

在進(jìn)行壓力表的質(zhì)量控制時(shí)要從貨源進(jìn)行控制，保證供應(yīng)商的信譽(yù)和生產(chǎn)質(zhì)量，隨機(jī)抽取樣品或簽訂數(shù)量較小的訂單，在對其情況進(jìn)行掌握后在與之簽訂合同，建立長期的合作關(guān)系。

2.2 對廠商的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行定期檢驗(yàn)

簽訂必要的質(zhì)量保障協(xié)議，石油企業(yè)要和生產(chǎn)商進(jìn)行良好的溝通，對于產(chǎn)品的生產(chǎn)要求進(jìn)行強(qiáng)調(diào)。定期組織技術(shù)人員對生產(chǎn)商的產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量保證能力進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其質(zhì)量生產(chǎn)體系有效實(shí)行。在進(jìn)行抽檢的過程中，從生產(chǎn)程序，操作水平、機(jī)械設(shè)備、原材料和生產(chǎn)環(huán)境等方面進(jìn)行檢查，對其在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)等方面進(jìn)行深入了解，并對于相關(guān)的文件記錄和質(zhì)量記錄進(jìn)行認(rèn)真查閱，切實(shí)保證壓力表的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.3 做好進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

在進(jìn)行壓力表的進(jìn)貨時(shí)，要做好嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品滿足使用要求或合同中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)廠驗(yàn)收時(shí)，驗(yàn)收人員要遵照有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對產(chǎn)品進(jìn)行外觀的檢查，將產(chǎn)品和說明書進(jìn)行認(rèn)真核對，對壓力進(jìn)行測試，對于特殊的生產(chǎn)要求要將合同中的條款進(jìn)行一一核對。在條件允許的情況下，要對產(chǎn)品進(jìn)行一一檢測，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。在進(jìn)行抽樣檢查的過程中，要選取科學(xué)的方法進(jìn)行抽樣，保證抽樣的產(chǎn)品質(zhì)量具有充分的代表性，對檢測結(jié)果進(jìn)行認(rèn)真的分析，不僅要保證產(chǎn)品能夠符合使用的標(biāo)準(zhǔn)，還要進(jìn)行質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)，計(jì)算出關(guān)鍵指標(biāo)，對質(zhì)量水平進(jìn)行充分把握。

2.4 嚴(yán)格控制存儲(chǔ)、運(yùn)輸和使用的過程

在進(jìn)行壓力表的存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)倪^程中，要掌握相關(guān)的注意事項(xiàng)，并進(jìn)行逐步的規(guī)范，保證使用前的壓力表的質(zhì)量。在進(jìn)行包裝的過程中，可以在包裝箱內(nèi)加墊減震泡沫，避免在運(yùn)輸?shù)倪^程中因震動(dòng)和擠壓使產(chǎn)品受到損壞。在進(jìn)行入庫時(shí)，要進(jìn)行分類存儲(chǔ)，并保證存放時(shí)的質(zhì)量完好。在運(yùn)輸?shù)倪^程中要做好相應(yīng)的監(jiān)管措施，保證壓力表能夠完好無損的暈倒使用場地中。在進(jìn)行壓力表的安裝時(shí)，要嚴(yán)格遵守安裝的標(biāo)準(zhǔn)，保證安裝的準(zhǔn)確性，確保壓力表的使用質(zhì)量。

2.5 進(jìn)行使用中的質(zhì)量跟蹤

對于使用中的壓力表要進(jìn)行及時(shí)的情況跟蹤，保證在使用中的質(zhì)量狀況，并進(jìn)行及時(shí)的信息反饋。一些生產(chǎn)質(zhì)量沒有問題的壓力表在使用的過程中會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問題，工作人員在發(fā)現(xiàn)使用異常后要進(jìn)行及時(shí)的匯報(bào)和處理，避免因質(zhì)量問題造成安全生產(chǎn)事故。

參考文獻(xiàn)

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[3] 馮之楹，何永春，廖仁興.項(xiàng)目采購管理[M].北京：清華大學(xué)出版社，2009

篇9

在確保了產(chǎn)品安全性的前提下,可以盡量提升產(chǎn)品使用的壽命，內(nèi)部強(qiáng)度足夠強(qiáng)，以確保它不會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)的失敗并且不被破壞;能夠在一定范圍的外力之下進(jìn)行工作,密封性好;使用的過程中，不出現(xiàn)泄漏的情況。壓力容器應(yīng)用的行業(yè)不同也會(huì)有不同要求，要求能夠應(yīng)用與各種各樣的生產(chǎn)之中。在大多數(shù)情況下，除了要考慮壓力和溫度對壓力容器的影響，也要考慮該介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和是否耐腐蝕性多方面進(jìn)行考慮。

2壓力容器的制造過程

制造過程通常分為以下幾個(gè)方面，包括設(shè)計(jì)和加工，鉚接，材料和焊接,無損檢測和測量物理和化學(xué)。檢驗(yàn)整體與部分的協(xié)調(diào)和制約,它們共同構(gòu)成壓力容器的制造過程。應(yīng)用面相對比較大，對于不同的行業(yè)也有不同的目的，即使在同一類行業(yè)亦因客戶的需求，有這不同的差異，所以就導(dǎo)致壓力容器類型的多元化。規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)在壓力容器工作的時(shí)候,能夠耐高溫,在真空，腐蝕和其它條件下都可以正常的運(yùn)作，所以壓力容器就需要更高的安全性能。壓力容器的綜合性決定壓力容器與多個(gè)行業(yè)和學(xué)科都有相應(yīng)的聯(lián)系,所以在壓力容器的制造過程中也需要其他領(lǐng)域的協(xié)助，壓力容器的廣泛性它所包含的學(xué)科都會(huì)對這門技術(shù)產(chǎn)生一定程度的影響，所以尤其要注意其他學(xué)科對壓力容器的配合。

3壓力控制的質(zhì)量控制

與傳統(tǒng)的機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行比較，壓力容器具有許多特殊的特征，制造商需要編譯各套壓力容器的使用說明,綜合處理壓力容器注意事項(xiàng)。對他們進(jìn)行有根據(jù)的指導(dǎo)生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)速度。在準(zhǔn)備正確合理的文件說明之后，最關(guān)鍵的是在實(shí)踐的過程中要嚴(yán)格根據(jù)已定工藝文件說明進(jìn)行操作。在完成每一個(gè)過程后，生產(chǎn)商和檢查員應(yīng)共同在文件說明上簽名,以使產(chǎn)品連同該過程進(jìn)行下一個(gè)步驟;

3.1當(dāng)鉚接時(shí)必須遵循容器布局進(jìn)行組裝焊接對接焊縫的位置，以避免不必要的開口虛焊現(xiàn)象

3.2壓力測試必須有安全意識(shí),如果有滲漏，要根據(jù)規(guī)定進(jìn)行焊接或螺栓加固，嚴(yán)禁出現(xiàn)在壓力測試的時(shí)候出現(xiàn)無關(guān)設(shè)備運(yùn)作的現(xiàn)象

3.3確定測試壓力數(shù)值，如果設(shè)計(jì)溫度為大于或等于由有色金屬200攝氏度，要注意運(yùn)用公式

3.4容器直立在水平液壓試驗(yàn)時(shí)，液柱的測試壓力要設(shè)定為靜壓.

3.5在夾套容器的膨脹壓力試驗(yàn)時(shí),要保證壓力內(nèi)管的校準(zhǔn)是穩(wěn)定的。如果不滿足要求,應(yīng)使內(nèi)筒同時(shí)保持一定大小的壓力，從而使測試的整個(gè)過程中，壓力差值小于設(shè)計(jì)壓力值。

4制造壓力容器的材料

4.1壓力容器中，不同部件具有不同的操作條件和使用材料，根據(jù)產(chǎn)品的溫度,內(nèi)齒，媒介和所選擇的環(huán)境條件會(huì)有不同的設(shè)計(jì)。不同的材料可能會(huì)在不同的作業(yè)方式下遇到性能下降的現(xiàn)象,所以在制造過程中,要采取合理的措施，盡可能的減少其性能的劣化的程度。使用高溫切割時(shí)，切割時(shí)的熱量也會(huì)影響壓力容器的韌性和性能的下降。根據(jù)材料的差異，采取不同的切割方式,使負(fù)面影響降到最小

4.2不能用機(jī)械作業(yè)的,可以采用磨削方式消除透水層，冷變形加工往往不會(huì)影響材料特性，如果有特殊要求，應(yīng)來確定冷變形后的材料需不需要其他方式來處理。然后要確定其零件設(shè)備是否在進(jìn)行熱處理的過程中有材料性質(zhì)的改變。溫度必須是在一定的范圍內(nèi)，才能保證設(shè)備的工作性能不會(huì)發(fā)生改變。同時(shí)也要注意熱處理設(shè)備的本體是否達(dá)到了熱處理的要求，要對溫度恒溫器進(jìn)行經(jīng)常測試和維護(hù)。

5結(jié)語

篇10

關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接；控制措施

引文：壓力容器，英文為pressure vessel，通常指在工業(yè)生產(chǎn)中用于完成反應(yīng)、傳質(zhì)、傳熱、分離和儲(chǔ)存等生產(chǎn)工藝過程，內(nèi)部或外部能夠承受氣體或液體的貯存壓力，或該介質(zhì)的高溫、高壓等有毒或腐蝕性化學(xué)成分的密封容器。嚴(yán)苛的工作環(huán)境，要求壓力容器有較高的載荷承載力和抗腐蝕力。按照全面質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，可將壓力容器的制造過程分為設(shè)計(jì)、工藝、材料、焊接、熱處理、檢驗(yàn)、理化和無損檢測等八個(gè)質(zhì)量系統(tǒng)，其中焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)是最重要系統(tǒng)之一。因此作為壓力容器制造過程中的重要控制環(huán)節(jié)的焊接質(zhì)量就必須通過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，符合相關(guān)規(guī)定，防止焊接不合格帶來的一系列危害后果的發(fā)生。

日常生活中，最常見到的焊接方法包括埋弧焊、手工電弧焊、鎢極氫弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。焊接方法很多，具體采用哪種方法要視具體情況而定。而最常用的、用的最多的焊接方法是對焊接工人身體傷害最小的埋弧焊和操作最方便靈活的手工電弧焊。在埋弧焊中，因?yàn)殡娀∈窃谝粚宇w粒狀的可熔化焊劑保護(hù)膜下不斷燃燒，隔離了電弧光的外露。手工電弧焊顧名思義更加依賴焊接工人的體力，使用的設(shè)備簡單，使用目地是保護(hù)焊接熔池，防止和大氣接觸。國家對壓力容器的焊接質(zhì)量十分關(guān)注，做了很多立法上的規(guī)定，國家勞動(dòng)部門對壓力容器的焊接質(zhì)量監(jiān)督也是十分嚴(yán)格的，為此制定了一系列的監(jiān)察規(guī)程。每個(gè)生產(chǎn)廠家都必須嚴(yán)格遵守按照監(jiān)察規(guī)程制定的、經(jīng)過所在地勞動(dòng)監(jiān)察部門批準(zhǔn)的《質(zhì)量保證手冊》中的焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的有關(guān)內(nèi)容及制度。

一、影響壓力容器焊接質(zhì)量的各種因素及控制措施

化工壓力容器的焊接質(zhì)量存在諸多缺陷，有位于焊接接頭的表面，用肉眼或低倍放大鏡即可觀察到的外部缺陷和位于焊接接頭內(nèi)部，需用無損探傷方法或破壞性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷。要想探究壓力容器焊接過程的質(zhì)量控制措施，就必須在結(jié)合相應(yīng)缺陷的基礎(chǔ)上，找出影響壓力容器焊接質(zhì)量的各種因素，本文將這些因素大致歸為以下幾種。

1.1焊接材料的質(zhì)量和焊接試板的制作

焊接材料和焊接試板在一定程度上都可以說成是對其質(zhì)量的要求。焊接材料即我們通說的焊條，它的化學(xué)成分需要與焊體成分符合，否則，極易產(chǎn)生焊接裂紋、未融合等現(xiàn)象。焊接試板是檢驗(yàn)產(chǎn)品焊縫質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)，焊接正式產(chǎn)品之前，先采用相同材料，相同接頭形式的小塊工件進(jìn)行焊接，這塊工件就被稱為“試板”。目的是實(shí)驗(yàn)焊接規(guī)范，測試焊接結(jié)果，用于保證焊接正式產(chǎn)品的時(shí)的焊接質(zhì)量。所以它的材質(zhì)與工藝需要同產(chǎn)品的主焊縫完全保持一致，也就是質(zhì)量上的統(tǒng)一，否則就會(huì)產(chǎn)生焊接尺寸不合格，角焊縫單邊或下陷量過大等缺陷。

1.2焊接工藝

焊接工藝是由焊接方法確定的，不同的焊接方法決定了不同的焊接工藝的實(shí)施。焊接工藝主要根據(jù)被焊工具件的材質(zhì)、型號(hào)、化學(xué)成分、焊件結(jié)構(gòu)類型、焊接性能要求來確定。焊接工藝對碳鋼的預(yù)熱、焊條條件、坡口形式、工藝參數(shù)、熱處理等作出了不同的要求。如焊接工藝參數(shù)，由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達(dá)30%左右，所以第一層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷。因此，要注重焊接工藝在不同母材上的不同操作。焊接工藝參數(shù)的驗(yàn)證主要是通過焊接工藝評定來實(shí)現(xiàn)。

1.3焊工的技術(shù)水平

人的主觀能動(dòng)性對事物的發(fā)展具有重要作用。壓力容器的制作是由焊工來完成的，因此焊工的技術(shù)水準(zhǔn)、實(shí)際操作能力是決定焊縫質(zhì)量的重要因素。相同的工作環(huán)境、同樣的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)因焊工的技能大小和經(jīng)驗(yàn)富貧而使得壓力容器的最佳工作性能發(fā)揮不同。如焊縫余高即焊縫高出母材的高度值過高，通常就是由一些焊工的習(xí)慣導(dǎo)致?，F(xiàn)實(shí)生活中，壓力容器的焊接存在的諸多缺陷主要是由人機(jī)工作性能和狀況、材料的選用、焊接的方法、工作環(huán)境的影響等因素引起的。而且更多時(shí)候是各種因素相互交織，導(dǎo)致焊接更難以把握。但是“世上無難事，只怕有心人”，只要焊工掌握強(qiáng)硬的技術(shù)，嚴(yán)格操守焊接工藝，就能夠在最大程度上避免這些缺陷的出現(xiàn)。

二、壓力容器焊接過程的質(zhì)量控制措施

唯物辯證法因果關(guān)系的辯證原理要求我們要尋因究果，揭示本質(zhì)，提高科學(xué)預(yù)見事物的能力。綜上，我們可以總結(jié)出以下幾種控制措施：

2.1加強(qiáng)焊接材料的質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品焊接試板的合格

焊接材料的材質(zhì)必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)指標(biāo)，什么樣的母材就要選擇與之相適應(yīng)的焊接材料。以不同強(qiáng)度級別鋼為焊體材料的焊接，通常情況下要選用低強(qiáng)度等級的焊接材料，只有在極個(gè)別的特殊情形時(shí)，如點(diǎn)固焊或厚板的第一道焊，才選用高強(qiáng)度等級的焊接材料。要保證焊條的質(zhì)量，須選擇相應(yīng)焊條型號(hào)，焊工需要嚴(yán)格按照《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定實(shí)施操作。

產(chǎn)品的焊接試板作為實(shí)際焊接狀態(tài)的一部分，其最終檢驗(yàn)結(jié)論決定著施焊產(chǎn)品的合格與否。因此要嚴(yán)格檢驗(yàn)產(chǎn)品的焊接接頭和受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，檢查是否滿足國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和行業(yè)的設(shè)計(jì)要求。要按照GB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》的標(biāo)準(zhǔn)對焊接試板進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)和沖擊實(shí)驗(yàn)，必須保證焊接試板的焊縫力學(xué)性能試驗(yàn)的合格，對實(shí)驗(yàn)不合格的要進(jìn)行相應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍達(dá)不到要求的，焊接試板可判為不合格。

2.2加強(qiáng)對焊工的管理

合格的焊工要具有豐富的專業(yè)知識(shí)，必須持國家考試證書上崗就業(yè)，企業(yè)也必須聘用這樣的工人進(jìn)行壓力容器的焊接操作。企業(yè)要根據(jù)各個(gè)步驟的難易、各道工序的工作特點(diǎn)，并結(jié)合焊工的技能水平，合理的安排焊工，保證焊接工作的順利進(jìn)行。同時(shí)要對在崗焊工進(jìn)行定期的技能培訓(xùn)，使焊工形成“虛心接受任務(wù)，認(rèn)真讀通圖紙，嚴(yán)格按工藝施工，時(shí)刻保持工作環(huán)境整潔，保證設(shè)備器具擺放整齊”這樣一個(gè)工作流程，提高焊工的綜合素質(zhì)。作為焊接工人自身，必須遵守職業(yè)操守，不斷提高自身素質(zhì)和職業(yè)修養(yǎng)，修其品德，誠信工作，腳踏實(shí)地，努力鉆研業(yè)務(wù)，嚴(yán)守操作規(guī)范，勤于思考，使理論與實(shí)踐結(jié)合起來，不斷更新自己的業(yè)務(wù)水平，增強(qiáng)工作能力。

2.3加強(qiáng)對焊接設(shè)備的管理

焊接設(shè)備包括焊機(jī)、焊接工藝裝備和焊接輔助器具。焊接設(shè)備尤其是對精密性及儲(chǔ)存環(huán)境要求嚴(yán)格的材料要嚴(yán)格予以妥善安置與管理，否則，處理不善，將導(dǎo)致焊接工作終止，貽誤工期。例如，在使用液化石油氣時(shí)，環(huán)境溫度需控制在60攝氏度以下，氣瓶要遠(yuǎn)離火源5米以上，以防止爆炸的發(fā)生。焊條使用前需要烘干，否則焊縫內(nèi)部就極易出現(xiàn)氣孔這樣的缺陷。

結(jié)語

綜上所述，焊接對壓力容器的質(zhì)量、使用壽命、安全性、生產(chǎn)效率和成本起著至關(guān)重要的作用。本文通過分析焊接質(zhì)量的影響因素，得出壓力容器焊接過程的質(zhì)量控制措施，希望對壓力容器焊接工業(yè)的健康發(fā)展有所幫助。

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