導(dǎo)語：如何才能寫好一篇金剛砂地面施工流程，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【關(guān)鍵詞】 金剛砂耐磨硬化地坪 撒布硬化材料 養(yǎng)護(hù)液 機(jī)械鏝作業(yè)

1 工程概況

淄博職業(yè)學(xué)院二期實(shí)訓(xùn)樓工程為框架結(jié)構(gòu)，由深圳建筑設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)，建筑面積月4萬平方米，抗震等級(jí)為二級(jí)，分為四個(gè)施工區(qū)段。其中四層及五層包含電子系、化工系、生物系等，三層及二層去包含數(shù)控實(shí)訓(xùn)室、機(jī)械加工實(shí)訓(xùn)室和汽車檢測(cè)維修中心3部車間，車間跨度20.5米，長(zhǎng)度54米，框架柱柱網(wǎng)尺寸為6米，車間屋面結(jié)構(gòu)為輕鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，連接方式為螺栓球絲接連接，內(nèi)設(shè)10噸吊車梁兩臺(tái)，2噸吊車梁一臺(tái)，其地面為金剛砂耐磨硬化地坪，地面做法為：素土夯實(shí)300mm厚3：7灰土分層夯實(shí)150mm厚C20混凝土3mm厚金剛砂耐磨硬化地面。

2 金剛砂耐磨硬化地坪施工

2.1 施工材料及設(shè)備配備

（1）地面硬化材料和養(yǎng)護(hù)液在混凝土澆筑前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并堆放整齊。

（2）配備磨光機(jī)4臺(tái)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配備相應(yīng)數(shù)量的圓盤、機(jī)用鐵板、塑料抹刀、手工抹刀。

（3）及時(shí)對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3 施工流程及步驟

3.1 施工流程

檢查混凝土平整度去泌水第一次撒布硬化材料機(jī)器打磨第二次撒布硬化材料機(jī)器打磨機(jī)器磨光涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)液。

3.2 施工步驟

（1）檢查平整度

對(duì)混凝土施工完畢的地面進(jìn)行平整度檢查，確保其表面平整度達(dá)到規(guī)范要求，表面平整度不得超過4mm。上下工序間必須做好交接驗(yàn)收，如果發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理，不得影響下道工序施工，混凝土地面的平整度對(duì)后續(xù)工序施工騎著決定性作用。

（2）去泌水

在平整度達(dá)到要求后，混凝土初凝前，應(yīng)使用橡皮管去除多余泌水。

（3）第一次撒布硬化材料

在混凝土初凝前，去除浮漿后按計(jì)劃用量的2/3硬化材料（金剛砂）均勻撒布在混凝土表面。

（4）機(jī)器打磨

等硬化材料金剛砂吸收一定水分、顏色變暗后，進(jìn)行至少兩次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。

（5）第二次撒布硬化材料

等第一次硬化材料固化到一定程度，用手按壓以出現(xiàn)手印為符合要求，進(jìn)行第二次撒料作業(yè)，其用量為計(jì)劃用量的1/3左右。

（6）機(jī)器打磨

第二次撒布材料后，待硬化材料吸收一定水分，再進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫相交錯(cuò)進(jìn)行。

（7）機(jī)器磨光

根據(jù)地面的硬化情況進(jìn)行至少3次不加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鐵板角度的變化影視地面的硬化情況進(jìn)行調(diào)整。作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。最終修飾是通過機(jī)械鏝加工完成。

（8）涂抹地面養(yǎng)護(hù)液

硬化材料地面完成后5—6小時(shí)，采用在其表面涂刷養(yǎng)護(hù)液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止地坪表面水分的快速蒸發(fā)，用排刷刷嚴(yán)，不得漏刷，保障地坪硬化及強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護(hù)期為7天。

（9）對(duì)完成的成品地面在驗(yàn)收前由施工方進(jìn)行打蠟處理，處理完畢進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。

4 硬化材料施工注意事項(xiàng)

（1）硬化材料金剛砂施工作業(yè)中，施工人員應(yīng)穿防水鞋進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。

（2）第一、二次撒料必須均勻，撒布材料后用直尺刮平，每次撒布金剛砂厚度應(yīng)超過5mm厚。

（3）邊角用手工鏝處理后可不留有明顯的抹刀痕跡。

（4）處理好碰口接口處，保證接縫平整一致。

（5）掌握好養(yǎng)護(hù)液涂刷時(shí)間并做到均勻涂刷，養(yǎng)護(hù)液涂刷時(shí)間為金剛砂耐磨地坪終凝后。

（6）對(duì)完成的地面發(fā)現(xiàn)有個(gè)別坑洞或不平現(xiàn)象的不允許進(jìn)行二次找補(bǔ)處理，二次找補(bǔ)會(huì)造成局部與已完成的四周地面色差過大，在處理時(shí)必須把介格范圍內(nèi)的地面進(jìn)行全部返工處理方能達(dá)到整體驗(yàn)收效果。

5 金剛砂耐磨地坪成品保護(hù)注意事項(xiàng)

（1）硬化層區(qū)域完成后對(duì)所留的通道口進(jìn)行封閉，禁止施工及其他人員通行，常溫下3天內(nèi)禁止使用，7天后可輕踩，28天后可正常使用。

（2）交叉施工時(shí)，應(yīng)對(duì)完工的地坪做好成品保護(hù)，防止在施工過程中對(duì)已完工的地面造成二次污染。

篇2

關(guān)鍵詞：地面裂縫基層 預(yù)埋線管分倉(cāng)切縫

建筑工程混凝土地面裂縫是建筑施工中常見的質(zhì)量通病，它涉及到從土方開挖、基層處理、基礎(chǔ)施工、地面澆筑養(yǎng)護(hù)、原材料控制等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格控制，在滿足施工規(guī)范要求的情況下，才能有效控制地面裂縫的產(chǎn)生。如何在確保地面基層承載力的前提下，盡量避免地面裂縫的產(chǎn)生？對(duì)每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員來說都是一個(gè)不斷探索及研究的課題。下面就本人這兩年所管理工程，談一談對(duì)如何有效控制混凝土地面裂縫的一些看法。

一、廠房地面裂縫產(chǎn)生原因

引起地面裂縫的因素是多方面的,從廠房的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、功能特性、到材料特性、全過程施工工藝及施工質(zhì)量等多方面原因。經(jīng)分析，產(chǎn)生裂縫的主要原因有：

1、結(jié)構(gòu)承重部位柱基處，由于柱基沉降引起；

2、順沿墻基方向的裂縫，墻基礎(chǔ)沉降引起;

3、因廠房工藝要求，布置大量鋼軌基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)，將地面分隔成深淺不一的多種區(qū)域，形成多種區(qū)域分介面。每個(gè)區(qū)域分介面四角溫縮產(chǎn)生裂縫；

4、溫差引起的混凝土脹縮使地面結(jié)構(gòu)薄弱及應(yīng)力集中部位產(chǎn)生裂縫。

5、弱電穿線管埋設(shè)方向上的裂縫是由于管上混凝土過薄,不能抵抗混凝土收縮應(yīng)力集中而致。

6、基層反射裂縫；

7、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生裂縫；

二、如何有效控制廠房地面裂縫產(chǎn)生

根據(jù)我所管理項(xiàng)目,各車間地面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本相同，車間地面結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)為：基底素土夯實(shí)300mm厚級(jí)配碎石底基層200mm厚水泥穩(wěn)定碎石基層200mm厚C30鋼筋混凝土面層3mm厚金剛砂面層固化密封層。

根據(jù)地面結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)，確定合理施工工藝：測(cè)量控制素土夯實(shí)層300mm厚級(jí)配碎石底基層200mm厚水泥穩(wěn)定碎石基層200mm厚C30鋼筋混凝土面層3mm厚金剛砂面層固化密封層。

以上每個(gè)環(huán)節(jié)都很重要，但我認(rèn)為處理好地基是關(guān)鍵。

各地坪分項(xiàng)工程需嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行驗(yàn)收，下面我將重點(diǎn)談一談地坪各項(xiàng)工程中一些重要環(huán)節(jié)及容易疏忽的環(huán)節(jié)，這些都是控制地面裂縫的關(guān)鍵。

1、測(cè)量控制

為保證地面施工各結(jié)構(gòu)層高程的有效控制，在施工前應(yīng)以水準(zhǔn)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證地坪施工高程精度的首要條件。

2、素土夯實(shí)層

工藝流程：放線分層開挖修邊基底整平基底預(yù)留土層基底找平夯實(shí)

2．1根據(jù)工程地坪面積，設(shè)置合理施工段。

2．2基底修理鏟平后，采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，振動(dòng)壓路機(jī)在碾壓過程中不得碾壓在承臺(tái)上，廠房邊角、承臺(tái)地梁邊壓路機(jī)無法到達(dá)處，用打夯機(jī)夯實(shí)，確保壓實(shí)后高程與設(shè)計(jì)高程一致。

3、設(shè)備基礎(chǔ)施工

工藝流程：放線分層開挖修邊基底整平基層換填墊層施工鋼筋綁扎混凝土澆灌基礎(chǔ)邊回填夯實(shí)

3.1基礎(chǔ)周圍采用人工進(jìn)行分層打夯,設(shè)備基礎(chǔ)四邊設(shè)置分倉(cāng)縫。

3.2為了防止設(shè)備基礎(chǔ)角處混凝土收縮應(yīng)力集中引起的開裂，四周設(shè)置附加鋼筋。

4、300mm厚級(jí)配碎石底基層

工藝流程：測(cè)量放樣拌和、運(yùn)輸攤鋪碾壓修整檢測(cè)。

4．1級(jí)配碎石底基層在設(shè)備基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行施工。

本工程級(jí)配碎石底基層設(shè)計(jì)為300mm厚，分兩層進(jìn)行攤鋪、碾壓，每層厚150mm，在完成第二層碾壓后立即進(jìn)行深度為400mm深的設(shè)備基礎(chǔ)施工及電氣線管敷設(shè)施工。由于400mm高的設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)量少不會(huì)影響下道工序施工，電氣施工根據(jù)區(qū)段線管劃分情況在第二層級(jí)配碎石碾壓后立即進(jìn)行。

4.2碾壓

如發(fā)現(xiàn)“彈簧”松散、起皮、臃包等現(xiàn)象，需由人工翻開重新拌和或換填新的混合料，發(fā)現(xiàn)標(biāo)高平整度不合適的應(yīng)及時(shí)調(diào)整，在碾壓過程中適當(dāng)?shù)臑⑺疂駶?rùn)。

級(jí)配碎石碾壓時(shí)不得在承臺(tái)范圍內(nèi)碾壓，承臺(tái)周圍采用人工進(jìn)行打夯。

5、200mm厚水泥穩(wěn)定碎石基層

工藝流程：測(cè)量放樣拌和、運(yùn)輸攤鋪碾壓檢測(cè)養(yǎng)護(hù)。

5．1水泥穩(wěn)定碎石基層施工在電氣線管敷設(shè)施工完成并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。

5．2攤鋪、碾壓

碾壓過程中，讓水泥穩(wěn)定碎石基層的表面始終保持潮濕，如表面水分蒸發(fā)得快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，安排人工及時(shí)翻開重新攤鋪，以保證質(zhì)量。

5．3養(yǎng)護(hù)

水泥穩(wěn)定碎石基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即開始養(yǎng)護(hù)。及時(shí)養(yǎng)護(hù)及封閉交通可有利于水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度提升、表層材料緊固避免起砂泛石的現(xiàn)象出現(xiàn)。

6、200mm厚C30鋼筋混凝土面層

工藝流程：基層處理 測(cè)量放線模板安裝 鋼筋加工鋼筋網(wǎng)綁扎混凝土攤鋪、振搗 找平

6．1每日面層混凝土澆筑量需要仔細(xì)規(guī)劃、合理安排施工順序及施工作業(yè)分倉(cāng)區(qū)段。面層混凝土澆筑分倉(cāng)縫的劃分，應(yīng)根據(jù)車間柱距、跨距、設(shè)備基礎(chǔ)位置、綠色通道位置、檢修地溝及混凝土攪拌輸送能力、現(xiàn)場(chǎng)澆筑能力等多重因素考慮進(jìn)行劃分。

6．2鋼筋綁扎

應(yīng)力分布鋼筋：為了防止柱腳處或設(shè)備基礎(chǔ)混凝土收縮應(yīng)力集中引起的開裂，設(shè)置附加鋼筋。設(shè)置方法如下圖：

7、3mm厚金剛砂耐磨面層施工

工藝流程：第一次撒布金剛砂耐磨材料及抹光、鏝平第二次撒布金剛砂耐磨材料及抹光、鏝平抹平拋光養(yǎng)護(hù)拆模切縫

7.1一般在澆搗混凝土4～5小時(shí)后（與天氣有關(guān)），目測(cè)混凝土表面基本無泌水或用“指壓測(cè)試法”留下3～5mm印記即可進(jìn)行第一次金剛砂撒布。第一次撒撒料用量為總量的2/3。墻、門、柱和模板邊線等處水份消失較快，宜優(yōu)先撒布，以防失水而降低效果。在硬化劑表面吸水變暗后，開始第一次盤抹及手工初抹，機(jī)械抹光機(jī)帶盤負(fù)責(zé)對(duì)大面硬化劑壓實(shí)找平，同時(shí)提漿。

7.2第二次撒布金剛砂耐磨材料及抹光、鏝平

待金剛砂材料硬化至一定階段，第一次撒布金剛砂2～3h后進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)。第二次撒料同第一次撒料，用量為總量的1/3，撒料方向與第一次撒料垂直。撒料時(shí)根據(jù)第一次撒料厚薄程度，適量調(diào)整撒料量，最終達(dá)到硬化劑層厚度均勻。第二次撒料后，可用刮杠推趕硬化劑物料進(jìn)地找平。待硬化劑表面吸水變暗后，啟動(dòng)抹光機(jī)，進(jìn)行第二次盤抹，方法同第一次盤抹。最終達(dá)到厚度均勻、色澤均勻、表面平整。

7.3抹平

硬化劑硬化層施工完成約2h，基層混凝土已具有足夠強(qiáng)度，硬化劑層基本熟化。將抹平機(jī)的刀片調(diào)整為小角度，啟動(dòng)抹平機(jī)進(jìn)行中速壓抹，抹平機(jī)行車線路視地面干濕度適度調(diào)整。在抹平過程中，使用抹刀人工壓抹穿行邊角手工抹光收光。

7.4拋光

抹平工序完成后2～3h，這時(shí)混凝土終凝，啟動(dòng)抹平機(jī)進(jìn)行高速拋光。使金剛砂耐磨面層具有明顯的鏡面效果、色澤均勻。

7.5養(yǎng)護(hù)、拆模

金剛砂耐磨地面拋光工序完成后4～5h開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的好壞對(duì)面層混凝土的抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)性能及防止裂縫都有著重要的影響。

7.6合理分倉(cāng)、切縫

包括分倉(cāng)處的貫通縫和后切割的引導(dǎo)縫。地坪混凝土在分倉(cāng)混凝土澆筑2―3天時(shí)切割引導(dǎo)縫。切割縫間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行統(tǒng)一確定。切割深度50mm,縫寬3―5mm，縫內(nèi)嵌填柔性材料。

在墻、柱、設(shè)備基礎(chǔ)邊緣、分倉(cāng)縫處設(shè)置伸縮縫。混凝土施工前對(duì)柱角、已完成的混凝土構(gòu)件邊角處進(jìn)行隔斷處理，如采用高密度泡沫板等，但要注意采用泡沫板時(shí)，泡沫板必須是高密度板，不得采用質(zhì)量低劣板，防止混凝土振搗時(shí)泡沫板破損，泡沫顆粒進(jìn)入混凝土。用10mm厚苯板（密度：20kg/m3），固定在設(shè)備基礎(chǔ)、柱邊緣與地面混凝土交接處；墻邊與地面相交處、分倉(cāng)縫處用20mm厚苯板隔開。苯板寬度150mm，頂標(biāo)高低于地面標(biāo)高30mm。

參考文獻(xiàn):

1、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）；

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；

3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50202-2002）；

4、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）；

5、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164－92）；

6、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ 107-87）；

7、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-1992）；

8、《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》（GB/T1499.3-2002）；

9、《砌筑水泥》（GB/T3183-2003）；

10、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）；

篇3

關(guān)鍵詞：民用建筑；地面施工；工藝流程；質(zhì)量控制

民用建筑的地面工程中的水泥面層等在施工完成后或者是使用過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)混凝土裂縫、面層空鼓、起沙等質(zhì)量問題，這些問題雖然不至于影響民用建筑的整體安全性，但也降低了民用建筑的整體質(zhì)量、使用壽命，不同程度的影響了民用建筑的使用功能。地面施工技術(shù)是民用建筑的地面施工的前提和保障，運(yùn)用建筑地面的施工技術(shù)來嚴(yán)格的落實(shí)好各階層的施工工作，全面提升地面施工的質(zhì)量，從而有效的提高民用建筑的整體施工質(zhì)量。

一.民用建筑的地面施工的工藝流程

民用建筑的地面施工可以按照施工工藝流程分為三個(gè)階段的主要施工內(nèi)容，一是包括混凝土作業(yè)準(zhǔn)備及光滑度掌握的施工前期工作，二是包括有混凝土澆筑、耐磨材料的撒布與打磨的中期工作，三是包括了細(xì)節(jié)處理、養(yǎng)護(hù)與切割的后期工作。

1.前期工作

在民用建筑的地面施工真正開始前，要進(jìn)行場(chǎng)地的地基處理工作，即基土的鋪設(shè)和墊層的施工，并保障地基的處理符合施工要求。室外的碾壓工作采取碾壓機(jī)施工方式，室內(nèi)地面則使用打夯機(jī)進(jìn)行地面路基的夯實(shí)。為減少各種情況造成的石子外露現(xiàn)象，以及引發(fā)的延誤施工進(jìn)度，要先對(duì)混凝土墊層進(jìn)行適當(dāng)?shù)募雍?。如果想有效的防止?duì)彩色耐磨地面的各類指標(biāo)的破壞問題，首先要控制好混凝土表現(xiàn)的平滑性，防止混凝土的表面粗糙導(dǎo)致的局部不均與色彩不理想，從而降低了彩色耐磨地面的視覺效果，在混凝土的澆筑前，要采取有效的措施來保證彩色耐磨地面的各類指標(biāo)。

在進(jìn)行混凝土的澆筑之前，要保持墊土層一直處于整潔的狀態(tài)下；澆筑地臺(tái)前要保持地臺(tái)濕度的適宜性，表層不可以有積水，對(duì)于混凝土澆筑前的噴水潤(rùn)濕操作，要防止沁水現(xiàn)象的發(fā)生，商品混凝土運(yùn)輸中采用泵送方式；混凝土澆筑要按照一定的順序進(jìn)行，在施工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行分倉(cāng)并盡量控制在一次性澆筑完成，使用的混凝土在原材料、混合比例、攪拌及澆筑操作、混凝土的表面等都要按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定。

2.中期作業(yè)

地面施工的中期作業(yè)階段，主要是混凝土的澆筑、耐磨材料的撒布以及混凝土表面的打磨等工作。該階段要對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑前的潤(rùn)濕以便來控制水灰比、坍塌度、沁水等問題，對(duì)于商品混凝土只能采用溜槽的方式來協(xié)助人工下料工作；混凝土在澆筑過程中要嚴(yán)格控制質(zhì)量并盡量的控制高度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于局部沒能達(dá)到標(biāo)高的地方要通過混凝土的補(bǔ)充來進(jìn)行搗齊，嚴(yán)禁使用砂漿進(jìn)行補(bǔ)搗；混凝土澆筑完成之后，利用真空設(shè)備進(jìn)行沁水，沁水操作執(zhí)行兩遍之后開始耐磨材料的施工。為了有效避免施工過程中對(duì)地臺(tái)表面的破壞，施工人員要在耐磨材料施工過程中配用專門的鞋子，前期及中期采用鋁制的網(wǎng)鞋，后期采用防水的紙質(zhì)鞋。

3.后期作業(yè)

該階段施工作業(yè)的主要內(nèi)容是細(xì)節(jié)的處理、養(yǎng)護(hù)以及切割處理等。對(duì)于建筑地面上的施工縫、陰陽(yáng)角等位置的處理要小心細(xì)致，否則造成的質(zhì)量缺陷會(huì)有嚴(yán)重的后果。在地面施工的收尾工作中，要留意并防止發(fā)生石子外漏的情況，如果一旦發(fā)現(xiàn)石子外漏要進(jìn)行石子的及時(shí)清除與修補(bǔ)；對(duì)于機(jī)械打磨不到的角落、墻邊以及柱邊等位置，要進(jìn)行細(xì)致的人工打磨，進(jìn)入打磨現(xiàn)場(chǎng)的施工人員要穿上特制的鋁制網(wǎng)鞋，以維持地面的光滑程度達(dá)到機(jī)械操作的效果；進(jìn)行施工縫處的處理過程中，要清除接觸表面的多余石子，并進(jìn)行水泥砂漿的撒布，防止施工過程中對(duì)地面帶來的污染、磨損、碰撞等不規(guī)范的操作；對(duì)施工縫的兩側(cè)進(jìn)行布料時(shí)需要有專業(yè)人員，采用專業(yè)性的技術(shù)打磨方式進(jìn)行打磨壓光，控制打磨壓光的均勻程度。

養(yǎng)護(hù)處理中，在耐磨材料的地工之后，使用專門的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行地臺(tái)的養(yǎng)護(hù)，便于維持地臺(tái)表面適宜的濕度、強(qiáng)化耐磨材料強(qiáng)度以及防止地臺(tái)被污染等；養(yǎng)護(hù)期以五天為宜，如果處于露天或者是氣溫較高的環(huán)境中，適當(dāng)采用苫布、草苫等進(jìn)行覆蓋，并灑以適當(dāng)?shù)乃M(jìn)行濕潤(rùn)等。切割及卸模施工要在耐磨材料的地臺(tái)施工完成之后，卸模過程中要輕拿輕放，保證地臺(tái)邊緣不被無意損傷或產(chǎn)生缺棱掉角等，一旦出現(xiàn)了缺棱掉角要采用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)，并撒上耐磨材料，采用手工打磨的方式進(jìn)行重點(diǎn)打磨。收縮縫的切割可在耐磨材料的施工完成之后，地臺(tái)具備了一定的強(qiáng)度時(shí)采用專用的切割機(jī)執(zhí)行切割操作等。

二.民用建筑的地面施工的施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制

在民用建筑的地面施工中要注意的施工要點(diǎn)和技術(shù)要點(diǎn)比較多，例如結(jié)構(gòu)層的處理，以及施工前的必要的準(zhǔn)備工作，但目前的地面施工以混凝土應(yīng)用為主要內(nèi)容，混凝土具有著特殊的性能以及使用方法，地面施工最主要的是保證混凝土地面的耐磨。

耐磨性較強(qiáng)的混凝土地面是采用了特殊的方式及特殊的材料經(jīng)由一定的處理手段而成的，使混凝土與耐磨材料充分的融合，打造出的品質(zhì)及效果更佳的地面。耐磨混凝土地面具有著耐磨性高、硬度大、強(qiáng)度高、不易剝離、抗沖擊性強(qiáng)以及不起灰塵等特性，在民用建筑的地面施工中得到了廣泛的應(yīng)用；耐磨混凝土地面的應(yīng)用，還減少了傳統(tǒng)耐磨地面的基層及墊層要進(jìn)行分別施工，所容易引發(fā)的混凝土裂縫以及面層空鼓等質(zhì)量問題；耐磨混凝土地面的施工工序較為簡(jiǎn)單、施工周期短，具有一定的節(jié)能減排效益。

除了耐磨性混凝土地面的打造，還有混凝土地面施工材料的選定。金剛砂與耐磨骨料的結(jié)合成就了耐磨混凝土地面的表面強(qiáng)度大、耐磨性能高、抗沖擊性能強(qiáng)的的特點(diǎn)。金剛砂是抗銹能力較強(qiáng)的骨料，就有著較強(qiáng)的硬度，在金剛砂等材料的選購(gòu)、運(yùn)輸、存放等過程中，要嚴(yán)格的執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)，材料的進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，只有合格的材料才可用于民用建筑的地面施工建設(shè)；材料進(jìn)場(chǎng)之后要重視存放及看護(hù)工作，存放期限不能過長(zhǎng)，一旦出現(xiàn)金剛砂等材料的過期變質(zhì)，一定要淘汰不再使用；對(duì)施工過程中使用的設(shè)備、機(jī)械等進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證機(jī)械在施工過程中的順利使用，并在每天的施工作業(yè)結(jié)束之后進(jìn)行設(shè)備的檢查和施工材料的清點(diǎn)，防止材料、設(shè)備等因素影響施工進(jìn)度及質(zhì)量；對(duì)地面施工人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和施工作業(yè)監(jiān)督，提高施工人員的責(zé)任心，減少不規(guī)范操作對(duì)混凝土地面造成的破壞等。

總結(jié)：

在民用建筑的地面施工過程中，要嚴(yán)格的按照施工工藝流程，結(jié)合便準(zhǔn)化的施工技術(shù)，進(jìn)行細(xì)致嚴(yán)格的地面施工，以地面施工的質(zhì)量的有效保證，全面提升民用建筑的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]　朱賽菊.民用建筑地面施工技術(shù)要點(diǎn)探析[J].企業(yè)導(dǎo)報(bào)，2011（11）

[2]　單麗艷，周江玫.對(duì)民用建筑地面施工技術(shù)及方法探析[J].黑龍江科技信息，　2010（11）

[3]　李福君.淺談民用建筑地面施工技術(shù)要點(diǎn)[J].黑龍江科技信息，2010（34）

[4]　張立新.淺談民用建筑地面施工常見質(zhì)量問題及對(duì)策[J].黑龍江科技信息，　2011（16）

篇4

關(guān)鍵詞：民用建筑 地面施工 技術(shù) 應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1、前言

地面施工處理技術(shù)是進(jìn)行民用建筑施工時(shí)最為關(guān)鍵的地方，慎重做好施工中各階層的處理工作，科學(xué)合理使用建筑地面施工技術(shù)是非常重要的，否則將極有可能給民用建筑的施工過程帶來負(fù)面阻礙。民用建筑地面施工應(yīng)注意的技術(shù)難點(diǎn)眾多，尤其需注重結(jié)構(gòu)層的處理問題，就當(dāng)前的施工而言，主要是以混凝土的應(yīng)用為主，而地面施工則是要以耐磨為基本前提。

2、施工準(zhǔn)備

民用建筑在地面施工的過程中，需要重視很多技術(shù)要點(diǎn)，在施工之前要有目的的進(jìn)行準(zhǔn)備工作，對(duì)于結(jié)構(gòu)層次的處理問題要做到心中有數(shù)。當(dāng)前很多的民用建筑都采用了混凝土材料作為建筑地面，受到混凝土本身的特點(diǎn)所限制，在混凝土的選擇上尤其要注意的一點(diǎn)就是要耐磨。

3、施工要點(diǎn)

3.1耐磨混凝土地面的打造

耐磨混凝土地面是采取特殊合成材料并利用特殊方法制作而成的，將耐磨材料與混凝土有機(jī)的結(jié)合能夠大大提高地面施工的品質(zhì)和效果，混合后的耐磨混凝土具有強(qiáng)度高、硬度高、抗沖擊性能高一級(jí)耐磨性高的“四高”特點(diǎn)，廣泛受到人們的喜愛。耐磨混凝土地面的使用，在一定程度上突破了傳統(tǒng)的耐磨地面基層及墊層分別施工的形式進(jìn)而減少了容易產(chǎn)生裂縫與空鼓的質(zhì)量問題，且上序簡(jiǎn)單、施工周期短,起到了節(jié)能減排的作用。

由金剛砂和耐磨骨料結(jié)合所筑就的耐磨混凝土地面具有表面強(qiáng)度大、抗沖擊及其耐磨的性能,同時(shí)也具備了高強(qiáng)型耐磨地面條件。具體方法步驟如下：

（1）采取隨澆搗及抹的施工方式,將處理過的混凝土均勻的撒布在地面表層上,然后利用平板振搗器振搗密實(shí),再運(yùn)用滾筒處理使混凝士表面光滑；

（2）把面層泌水處理后抹平壓光及撒布耐磨材料壓光,一次性施工完畢。

在材料的運(yùn)輸、用量、儲(chǔ)存以及包裝方面要依照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行安排。原材料在選取時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查，經(jīng)檢測(cè)合格之后方可選用在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)注意材料的看護(hù)及存放工作,存放極限一般3個(gè)月以內(nèi),如有變質(zhì)禁止使用。

3.2 材料規(guī)格的確定

金剛砂屬于天然的礦石，為非金屬也具有不銹特性，通常情況下硬度超過莫氏八度?；炷敛牧显谶M(jìn)行用量選擇時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照材料的說明以及生產(chǎn)要求進(jìn)行科學(xué)使用，在參考書沒有明確標(biāo)注的情況下，應(yīng)依據(jù)如下標(biāo)準(zhǔn)：合理的輕磨度地坪應(yīng)該是沒平方米2.5～3.5千克,中磨度地坪應(yīng)該是每平方米3.5～5.5千克,而重磨度地坪應(yīng)該是每平方米5.5～7.5。工廠產(chǎn)品在運(yùn)輸、包裝、存放等條件都必須要以水泥的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),研制單位必須要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),只有在出示產(chǎn)品合格證后才能夠使用到施工中。進(jìn)場(chǎng)后對(duì)材料要進(jìn)行妥善的保管,嚴(yán)格做好防潮、防水、防戮破的保管工作。一般來說，現(xiàn)場(chǎng)存放材料的有效期限90天 ,一旦有結(jié)塊現(xiàn)象出現(xiàn)或超過標(biāo)準(zhǔn)的保質(zhì)時(shí)間就不得再投入使用。

4、施工流程

4.1 地基的承載力

如果現(xiàn)場(chǎng)施工所進(jìn)行的地點(diǎn)周圍較為開闊，就可以考慮使用專業(yè)的碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，而如果是在比較窄小的場(chǎng)所,就要用打夯機(jī)來夯實(shí)混凝土。若施工過程中出現(xiàn)灰土和素土上到地面的情況,須先做好較為厚實(shí)混凝土的墊護(hù)層,來防止水分被吸收,水分的吸收很可能會(huì)導(dǎo)致混凝土表層上的小石子出現(xiàn)外漏,對(duì)施工的質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。

4.2注重混凝土的平整度

混凝土的平整度一定要受到嚴(yán)格的控制,盡量避免混凝土的表層存在凹凸、坑洼等現(xiàn)象?；炷恋谋韺硬黄綄?huì)導(dǎo)致某些部位難以打磨到,造成整個(gè)混凝土平面色澤不均,直接影響到其外觀效果。所以,在混凝土開始澆筑之前,必須先利用水準(zhǔn)儀來設(shè)置好標(biāo)高的準(zhǔn)確控制點(diǎn),在正式工作的時(shí)侯方便拉線控制;也可以通過在墊層之上作灰餅的方式來控制好土平量,值得一提的是,灰餅的高度應(yīng)該略低于指定的標(biāo)高。

4.3 準(zhǔn)備工作

在澆注開始前，應(yīng)先把位于墊層上的垃圾和泥土等類型的雜物都清理掉,如果墊層的表面上存在油污,則需要用火堿溶液來進(jìn)行清洗。與此同時(shí)，要先向地面灑水濕潤(rùn),再將其表面上的積水掃除?；炷恋乃袑?shí)際性澆筑工作,應(yīng)該在場(chǎng)地內(nèi)分倉(cāng)安排好,按順序一一進(jìn)行,盡量一次就可以澆筑到指定標(biāo)高。

4.4 地面澆注過程中的注意事項(xiàng)

(1)在澆筑前的灑水濕潤(rùn)工作過程中,為了有效的控制泌水現(xiàn)象，需要嚴(yán)格的控制坍落度和水灰比,商品性的混凝土要采取溜槽與人工下料相結(jié)合的方式,不可采取泵送。

(2)混凝土必須要澆筑到指定標(biāo)高 ,如果局部位置達(dá)不到澆注的標(biāo)準(zhǔn)高度,需使用混凝的上料來進(jìn)行補(bǔ)齊,切記不可使用砂漿修補(bǔ)。在振搗過后,要用鋼滾筒多次滾壓,邊角部位進(jìn)行木抹拍漿,在將混凝土全部刮平之后,水泥漿應(yīng)預(yù)留出三米以上的厚度浮出表面。

(3)在混凝土澆筑過程全部結(jié)束之后,施工人員應(yīng)使用專業(yè)的真空設(shè)備來進(jìn)行泌水工作,同時(shí)應(yīng)重復(fù)泌水兩次,之后再進(jìn)行耐磨材料方面的施工。施工前,工作人員入內(nèi)必須穿鋁質(zhì)網(wǎng)紋鞋,后期階段應(yīng)穿防水的紙質(zhì)鞋入內(nèi)。

4.5細(xì)節(jié)的處理

在耐磨地面的施工過程中,切記要著重處理陰陽(yáng)角和施工縫等位置,防止因?yàn)榇蚰ゲ坏轿欢斐傻馁|(zhì)量缺陷。在抹平收面的過程中,如果發(fā)現(xiàn)石子外露的情況出現(xiàn),施工人員應(yīng)立即將石子剔除,然后使用水泥砂漿來進(jìn)行抹平。柱邊、墻邊和角落部位等一些機(jī)械難以打磨得到的地方,需要進(jìn)行手工研磨,工作人員在處理過程中需穿鋁制網(wǎng)鞋來保證地面不被留痕和變形,保證地面的打磨效果達(dá)到機(jī)械打磨的程度。在進(jìn)行混凝土進(jìn)行振搗抹平等一系列的工作時(shí),要注意不要磨損、碰撞和污染已經(jīng)打磨好的面層。除此之外，還有一點(diǎn)值得注意,即是施工縫的布料的厚度一定要均勻。

4.6養(yǎng)護(hù)方法

在完成耐磨材料地臺(tái)工作之后,需要在地臺(tái)表層涂上專用的特殊養(yǎng)護(hù)劑,以免地臺(tái)表面的水分蒸發(fā)速度過快,從而可以有效的保證耐磨材料的強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng),并有效防止輕微污染。如果施工時(shí)的氣溫較高,或者施工環(huán)境是露天環(huán)境時(shí),則要用草袋或氈布等物品來覆蓋,并按時(shí)灑水,保證地面的濕潤(rùn)度。

4.7切割工作

在進(jìn)行卸模工作時(shí)要盡量輕拿輕放,避免對(duì)地臺(tái)的邊緣造成任何損傷,防止掉角缺棱情況的情況發(fā)生。一旦出現(xiàn)這種情況,應(yīng)及時(shí)使用水泥砂漿來進(jìn)行修復(fù)。收縮縫的切割工作可以放在耐磨材料施工之后來進(jìn)行,有專業(yè)的特殊切割機(jī)來進(jìn)行此項(xiàng)工作。

5、施工中應(yīng)注意的問題

（1）施工中應(yīng)注意對(duì)基層的桔結(jié)物灰塵和油污要徹底清理徹底清理,并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)。在已處理潔凈的基層上均勻涂刷一層摻801膠的水泥漿,以增加面層

與基層的粘結(jié)力。

（2）控制混凝土坍落度及砂的比例。現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的坍落度控制在5厘米左右。商品混凝土的坍落度控制在8-10厘米。

（3）混凝土澆筑速度不宜過快,應(yīng)振搗多遍,使面層與基層充分結(jié)合。

（4）施工過程應(yīng)避免泌水過多的現(xiàn)象發(fā)生，水灰比應(yīng)盡可能小;采用真空吸水及橡膠去除多余泌水。

（5） 施工耐磨地面時(shí),第一次撤耐磨材料,最后一次教耐磨材料以及鏝刀緊光的時(shí)機(jī)一定要掌握好。所以施工過程中的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間安排很重要。

（6）完成面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑,但不能澆水養(yǎng)生,完成后一定要做好產(chǎn)品保護(hù)工程。廠房耐磨混凝土地面,經(jīng)全數(shù)檢無一處裂紋、脫皮、面和起砂等現(xiàn)象。因此只要材料選用得當(dāng),使用合格的施工機(jī)械,嚴(yán)格按施工工藝流程和操作要點(diǎn)進(jìn)行施工,就可保證整體耐磨混凝土地面的施工質(zhì)量。

6、結(jié)語

在實(shí)際的民用建筑地面施工過程中，施工人員對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)層的處理方式以及所采取的方法極為重要，特別是混凝土的施工技術(shù)對(duì)于民用建筑地面施工質(zhì)量具有極重要的影響，而民用建筑地面施工的質(zhì)量之于整個(gè)民用建筑的施工質(zhì)量又具有重要的意義。因此,對(duì)民用建筑地面混凝土的作業(yè)階段必須要做好技術(shù)準(zhǔn)備及嚴(yán)格要求以便保障質(zhì)量過硬是非常有必要的。

7、參考文獻(xiàn)

篇5

關(guān)鍵詞：耐磨 抹平 磨光 修飾

在大面積整體砼面層施工時(shí)，傳統(tǒng)的砼施工工藝，易出現(xiàn)裂縫、空鼓、起砂等情況。而耐磨地坪的優(yōu)勢(shì)就在于：表面有不低的硬度、密度不小、耐磨性較好，而且可以避免出現(xiàn)灰塵、較難剝離，在實(shí)際的應(yīng)用中是比較經(jīng)濟(jì)的一種選擇，它的使用范圍比較大等。普通砼施工與耐磨料的施工合二為一，增強(qiáng)了地坪的整體性、美觀性，縮短了工期，節(jié)約了成本。

1 工程概況

平頂山煤業(yè)（集團(tuán)）易成碳化硅制品有限公司，年產(chǎn)15300噸碳化硅微分項(xiàng)目聯(lián)合廠房，建筑面積16900.23平方米。這個(gè)車間的面積不小，整體耐磨細(xì)石砼澆筑面積一次完成量不小，可以將其看做是大面積砼面層施工。

2 耐磨地坪施工

2.1 耐磨材料

耐磨材料選擇的是地面硬化劑材料，主要包括骨料和膠結(jié)物。骨料的形態(tài)是砂狀的，平均粒徑為1.5毫米，大約是總量的3/5；膠結(jié)物是處理后的高標(biāo)號(hào)水泥，關(guān)于水泥顏色的選擇，可以根據(jù)工程的實(shí)際需要來選擇，可以選擇水泥本色，也可以選擇紅、綠、灰等其他的顏色。

硬化劑骨料主要成分是天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度要求高于莫氏8度。其它水泥、色料等的重量要求不得高于總重量的1/4。該工程設(shè)計(jì)地坪表面的耐磨層厚度不小于2mm。

2.2 施工組織

如果是500m2/d，在人員安排上不僅要包括澆倒地面砼常規(guī)配備的人員，還需要3個(gè)砼整平人員，再加上3個(gè)人共同完成耐磨材料運(yùn)輸、耐磨材料撒布、墁光機(jī)施工的工作。

2.3 施工準(zhǔn)備

2.3.1 用壓路機(jī)將一層地坪下砂石墊層壓實(shí)，鋼筋施工結(jié)束。超過二層，要保持地面清潔，禁止出現(xiàn)浮土。

2.3.2 一層施工時(shí)，在準(zhǔn)備要進(jìn)行施工的時(shí)候，先進(jìn)行分格規(guī)劃，依據(jù)縱橫軸線，以整跨為分倉(cāng)分格縫進(jìn)行模板施工。在施工過程中，我們要注意檢測(cè)模板標(biāo)高，這一過程選擇的是水準(zhǔn)儀，規(guī)定合理的檢測(cè)時(shí)間，如果施工中出現(xiàn)了偏差的情況，可通過楔性塊進(jìn)行校正。二層施工時(shí)，以1.5m為間距做成灰餅，施工縫用角鋼進(jìn)行遮擋。

2.3.3 砼是商品砼，使用的碎石要求最大粒徑在30毫米之內(nèi)，水灰比和坍落度都要比較小。

2.3.4 砼標(biāo)號(hào)一層為C25號(hào)，二層為C20細(xì)石砼。

2.4 工藝流程

2.4.1 清理基層。一層要清理好已鋪好的砂石層上的垃圾，超過二層的要保持清潔，砼地面上不允許有落地灰存在，可以選擇小型清理機(jī)械，可以使用鑿子來完成墻邊柱腳的清理工作，不得有浮土的出現(xiàn)，如果需要的話可以用水進(jìn)行沖刷。超過二層的話，進(jìn)行砼施工之前做一層砂漿粘結(jié)層，可以有效的將基層與面層結(jié)合起來，而且會(huì)十分的堅(jiān)固。

2.4.2 標(biāo)高控制。借助工程引測(cè)的室內(nèi)50線高度，我們能反算出地坪高度，而且在所有的墻面和柱側(cè)面進(jìn)行標(biāo)注，再借助圖紙的規(guī)劃進(jìn)行找坡放樣工作。

2.4.3 砼澆筑。①在準(zhǔn)備進(jìn)行一層砼澆筑時(shí)，先要灑水，這樣做能讓地基不干燥，在準(zhǔn)備進(jìn)行二層砼澆筑時(shí)，注意保證合理的砼施工速度，先進(jìn)行基層處理，商品砼一層采用砼輸送泵再通過人工澆筑，二層采用的是提升架再經(jīng)過人工運(yùn)料澆筑。②砼做好要一次澆筑到標(biāo)高，而且要順著沿模板方向不間斷的進(jìn)行澆筑，防止導(dǎo)致冷縫的出現(xiàn)，有些部位若不符合規(guī)定的標(biāo)高，可以用砼料來補(bǔ)齊，而且要進(jìn)行振搗，需強(qiáng)調(diào)的是，在進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)不要選擇砂漿。用平板振搗器進(jìn)行振搗，用特制的鋼滾杠多滾壓幾次，柱、邊角等部位用木抹拍漿。砼刮平后水泥漿浮出表面超過3毫米。③結(jié)束砼澆筑之后，重復(fù)超過2次后再進(jìn)行耐磨材料施工。

2.4.4 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①根據(jù)具體的的氣候、溫度、砼配合比等情況來確定何時(shí)撒布耐磨材料。如果撒布的時(shí)間比恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間早了，那么耐磨材料可能會(huì)沉入混凝土中，這樣就達(dá)不到要求的效果了；如果撒布的時(shí)間太遲了，砼已凝固，就不會(huì)再有粘結(jié)力，最終不能使耐磨材料與結(jié)合在一起，出現(xiàn)相互剝離的情況。②第一次撒布量大約占到總量的66%，施工中要保持拌合物均勻下落，用力要適當(dāng)，如果出現(xiàn)分離的情況，撒布后再用木抹子抹平。

2.4.5 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光。①第二次撒布時(shí)，首先要衡量水平度，選擇使用的是靠尺或平直刮桿，如果第一次撒布沒有達(dá)到要求的平整度，需要采取合理的措施進(jìn)行調(diào)整，第二次撒布方向跟第一次要保持90度角。②第二次撒布量大約占到總量的33%，撒布后要及時(shí)將其抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)作業(yè)2次以上。

2.4.6 表面修飾及養(yǎng)護(hù)

①磨光機(jī)作業(yè)后，面層抹紋還是不夠好，要想去除抹紋，還需要用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行壓光，壓光時(shí)要注意有序、同方向進(jìn)行。②耐磨地坪施工5-6小時(shí)后，需要做好養(yǎng)護(hù)工作，使用的是養(yǎng)護(hù)劑，這樣做是為了不使其發(fā)生開裂。③結(jié)束耐磨地坪面層施工后。經(jīng)過一天一夜的時(shí)間才可以拆除一層模，超過二層的地方可以拆去角鋼遮擋，但是需要強(qiáng)調(diào)的是應(yīng)注意不要使地坪邊緣遭到破壞。④做好事在結(jié)束施工的3-4天內(nèi)進(jìn)行切割縫，這樣做的目的是避免出現(xiàn)不規(guī)則的龜裂，切割縫間據(jù)根據(jù)聯(lián)合廠房?jī)?nèi)柱子中心間距定為6m。

2.4.7 切縫填充處理。填充前先用鏟刀等小工具做好切縫處的清潔工作。使用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料進(jìn)行切縫填充處理工作。

3 效益分析

整體性耐磨地坪不再使用之前的那種砼基層與面層分開施工方式，這樣就能夠有效的避免由于基層與面層沒有很好的結(jié)合而導(dǎo)致裂縫和空鼓現(xiàn)象，防止再進(jìn)行事后返工修補(bǔ)。工序不再那么繁瑣，減少了施工周期，人工費(fèi)用也變的更少了，同時(shí)保證了工程的質(zhì)量，效益明顯。

4 結(jié)束語

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的具體實(shí)施，大面積耐磨地面砼施工達(dá)到了預(yù)期目的，取得了良好的效果。并積累了一系列經(jīng)驗(yàn)，為今后工廠車間、倉(cāng)庫(kù)、停車場(chǎng)、大型購(gòu)物超市、廣場(chǎng)等建筑中大面積耐磨地面施工提供了可靠的經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)數(shù)據(jù)。

施工后效果影像資料

■

參考文獻(xiàn)：

[1]呂芳，張永峰，陶繼學(xué).淺談耐磨地坪的施工方法，《中小企業(yè)管理與科技》2009（8）.

篇6

【關(guān)鍵詞】 陶?；炷潦┕?；技術(shù)要點(diǎn)；質(zhì)量控制

一、概述

陶粒混凝土以陶粒代替石子作為混凝土的骨料。與普通混凝土相比，陶?；炷链蚱屏吮砀擅芏冗x擇余地很小的缺陷，具有良好保溫隔熱性能的輕骨料混凝土，在工程中得到大量應(yīng)用。在施工中，受輕集料混凝土原材料本身特殊性能的影響，與普通混凝土相比，陶粒混凝土的可泵性較差，且陶粒密度小容易上浮，混凝土澆筑質(zhì)量難以保證。這一技術(shù)難點(diǎn)阻礙了陶?；炷磷鳛榇竺娣e區(qū)域填充層澆筑特別是高平整度要求的完成面施工的推廣應(yīng)用。為因此，我公司成立了技術(shù)攻關(guān)小組，在工程實(shí)踐中，我們針對(duì)陶?；炷猎牧媳旧硖攸c(diǎn)及大面積高平整度混凝土完成面澆筑施工控制難點(diǎn)等方面開展試驗(yàn)研究，取得了成功。

二、陶?；炷潦┕ぜ夹g(shù)的特點(diǎn)

（1）大面積鋪裝面分塊劃分，設(shè)置混凝土高程控制樁，確保大面積陶粒混凝土高平整度要求?，F(xiàn)澆陶?；炷羾?yán)格按照布設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行控制，成功解決了在超大面積地下室區(qū)域?qū)崿F(xiàn)混凝土澆筑高平整度的技術(shù)難題。

（2）在施工過程分塊澆筑，完成面整體抄平。現(xiàn)場(chǎng)澆筑陶?；炷练謮K分區(qū)域側(cè)面用槽鋼圍護(hù)分隔，然后連片澆筑成型，最后在面層上澆筑商品混凝土進(jìn)行找平，保證了混凝土面的質(zhì)量觀感和高平整度。

（3）優(yōu)選陶?；炷凉?yīng)廠家，確保陶?；炷恋牧鲃?dòng)性和穩(wěn)定性符合要求，解決陶粒在混凝土運(yùn)輸泵送過程中的上浮離析，以及混凝土在泵壓下大量失水的關(guān)鍵問題，保證陶?；炷涟韬衔锏目杀眯阅?。

（4）陶?；炷潦┕すて诙蹋瑢?duì)施工實(shí)體質(zhì)量和觀感質(zhì)量能得到很好的體現(xiàn)。

（5）環(huán)保節(jié)能，資源廣泛。陶粒以粘土、亞粘土等為主原料，經(jīng)加工制粒、燒脹而成，擴(kuò)充建筑材料來源渠道。澆筑后成品傳熱系數(shù)低，輕質(zhì)，節(jié)能環(huán)保。

三、工程概況

廣州陽(yáng)華國(guó)華苑住宅小區(qū)工程，整個(gè)小區(qū)規(guī)劃建設(shè)用地48789m2，總建筑面積222641m2，包括9棟高層住宅、1棟幼兒園、1棟文化活動(dòng)中心、1棟垃圾收集用房以及二層地下車庫(kù)。地下車庫(kù)層高分別為地下一層3.9m，地下二層4.2m，地下車庫(kù)建筑面積58212m2?；A(chǔ)底板厚度為500mm，人防頂板厚度200mm，地下室頂板厚度180mm。為考慮經(jīng)濟(jì)性和施工效率，按照設(shè)計(jì)要求，采用陶粒混凝土填充至建筑完成面標(biāo)高，將在地下室基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)底板和人防頂板上分別增加250厚陶?；炷粒–L7.5）作為填充找坡層，面層為50厚C25細(xì)石混凝土作為找平層，面鋪金剛砂。

四、施工工藝流程

五、施工技術(shù)要點(diǎn)

（1）基層處理。

1）在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土原結(jié)構(gòu)板基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基層上的松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮。

2）分塊整體標(biāo)高控制線施測(cè)，陶?；炷龄佈b和面層施工前，分別進(jìn)行兩次控制標(biāo)高的定點(diǎn)放線。用激光水準(zhǔn)儀在地下室墻柱等固定位置上分塊分區(qū)域彈出建筑+100cm水平標(biāo)高線。

（2）做好澆筑的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

1）施測(cè)找坡層標(biāo)高最高點(diǎn)和最低點(diǎn)控制線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙地面排水溝的走向布置，參照排水溝大樣做法，排水溝寬300mm，排水溝頂面兩邊采用L50×5通長(zhǎng)角鋼平找坡最低點(diǎn)建筑完成面，角鋼底部采用直徑8mm圓鋼鐵角間隔500mm斜向支撐在原混凝土結(jié)構(gòu)面上，圓鋼頂部與角鋼焊牢，確保排水溝頂部控制最低點(diǎn)不變，排水溝內(nèi)部?jī)蓚?cè)角鋼底部用木模板進(jìn)行封堵。

2）合理分塊分倉(cāng)。除水溝處進(jìn)行模板封堵外，各分塊區(qū)域間采用6米槽鋼側(cè)面順接作為臨時(shí)模板，隔斷成大小不一的不規(guī)則區(qū)域，槽鋼同樣用小鋼筋定位點(diǎn)焊并斜撐在原混凝土結(jié)構(gòu)面上，其中在平行的兩條排水溝中間必須用槽鋼隔斷，且此段槽鋼為找坡的最高點(diǎn)，而垂直于排水溝的方向也按現(xiàn)場(chǎng)情況用槽鋼進(jìn)行隔斷，最終形成的分塊面積500O～700O不等區(qū)域。

3）在各分塊周圍施測(cè)找坡面標(biāo)高控制線并在各分塊內(nèi)部施測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)。依據(jù)原先彈在墻柱上的+100cm標(biāo)高控制線，算出并在槽鋼兩側(cè)彈出標(biāo)高控制線，用于總體控制左右兩邊的最高點(diǎn)標(biāo)高。同樣，對(duì)于垂直于排水溝的槽鋼同樣按照墻體至排水溝或垂直于坡度方向最高點(diǎn)槽鋼至排水溝的高低點(diǎn)位置，沿槽鋼兩邊側(cè)面彈出找坡標(biāo)高控制線，用于控制槽鋼兩邊最終的坡度方向，槽鋼至排水溝或墻體至排水溝間可隔2～3米抹細(xì)石混凝土找坡墩作為標(biāo)高控制點(diǎn)。按照?qǐng)D紙找坡方向及高低點(diǎn)標(biāo)高，拉通線逐步核對(duì)并抹出坡度墩，坡度最低點(diǎn)最終拉通至就近地面排水溝，利用以上方法，極大的保證了混凝土澆筑后的大面積表面平整度。

（3）陶粒混凝土泵送

經(jīng)攪拌運(yùn)輸車卸料入泵車料斗時(shí)，盡量縮小攪拌運(yùn)輸車下料口與料斗的高度差。卸料時(shí)隨時(shí)觀察泵車料斗內(nèi)混凝土裝入情況，混凝土在泵車料斗內(nèi)的放入量應(yīng)控制在不超過斗內(nèi)攪拌葉片且不低于料斗喂料彎管口頂部的范圍內(nèi)。開始泵送時(shí)，要使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。正常泵送時(shí)，保證混凝土施工的連續(xù)性，防止因施工銜接時(shí)間過長(zhǎng)而引起堵泵。初始泵送運(yùn)轉(zhuǎn)過程要注意觀察壓力表，逐漸過渡到正常泵送，較長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個(gè)沖程，同時(shí)攪拌、循環(huán)斗中的混凝土，防止陶粒混凝土離析與堵泵。

（4）陶?；炷翝仓?/p>

清理之后的基層上灑水保證基層的充分濕潤(rùn)，避免其在鋪設(shè)混凝土過程中吸收大量混凝土水分，確保陶粒混凝土泵送到施工部位時(shí)具有較大的流動(dòng)性。在混凝土澆筑前，再一次檢查好分塊澆筑區(qū)域的周邊槽鋼圍護(hù)及排水溝封堵模板是否牢固及封閉，所用槽鋼高度大于陶?；炷恋臐仓穸?。澆筑混凝土原則上采用分塊跳倉(cāng)澆筑。

第一次澆筑陶?；炷?xí)r，為保證陶?；炷猎谡麄€(gè)構(gòu)件斷面上具有較好的勻質(zhì)性，同時(shí)利于振搗密實(shí)，泵送陶?；炷敛捎貌环謱右淮螡仓M量避免形成較陡的斜坡，防止陶粒從混凝土拌合物中脫離。采用插入式振搗方式成型，并輔以表面振動(dòng)方式修整。澆筑過程中，核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拉通的標(biāo)高控制線，確保坡度符合要求。陶粒混凝土澆筑完畢，表面會(huì)有上浮的陶粒，首先用長(zhǎng)刮尺刮平，待表面收干后，必須用木抹刀搓壓表面，將表面壓實(shí)收平，以防止表面裂縫出現(xiàn)和上浮的陶粒造成的表面不平整現(xiàn)象，抹壓三遍，最后一遍抹壓時(shí)間控制在混凝土初凝后終凝前，可用手按壓方法控制。按此方法，按跳倉(cāng)原則進(jìn)行分塊澆筑，最終形成地下室大面積的陶?；炷撂畛鋵印Ｌ樟；炷翝仓^程中原則上不再另設(shè)施工縫，分塊與分塊之間無排水溝隔斷的施工縫，在再澆筑陶?；炷燎跋刃袑?duì)該處混凝土收口處打鑿，清理浮漿，淋水濕潤(rùn)，并刷與新澆筑混凝土使用的水泥相同的水泥漿，后再澆筑混凝土，也可涂刷界面劑進(jìn)行處理，確保接縫結(jié)合良好。

陶?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行商品細(xì)石混凝土找平層施工，工作待面層具備足夠強(qiáng)度后，將機(jī)械的圓盤卸下進(jìn)行地面收光，邊角、墻角邊緣用鐵抹子人工收光。初磨之后，調(diào)整磨光機(jī)抹片角度，進(jìn)行精磨，直至表面光亮結(jié)束。精磨完成后的地面應(yīng)表面致密，顏色一致。對(duì)柱根，墻角等陰角部位采用人工磨面。最終形成觀感良好的大面積高平整度混凝土地面。

待混凝土地面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用馬路切割機(jī)進(jìn)行面層分隔縫切割。

六、質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)

嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，做好質(zhì)量管理和控制工作。陶?；炷撂畛鋵邮┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207的有關(guān)規(guī)定；陶?；炷撂畛鋵討?yīng)按設(shè)計(jì)要求選用材料，其密度和導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；陶粒混凝土填充層的下一層表面應(yīng)平整。當(dāng)為水泥類時(shí)，尚應(yīng)潔凈、干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂等缺陷；陶?；炷撂畛鋵討?yīng)分層鋪平拍實(shí)，采用板、塊狀材料鋪設(shè)填充層時(shí)，應(yīng)分層錯(cuò)縫鋪貼。

陶粒混凝土填充層的材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。陶?；炷撂畛鋵拥呐浜媳缺仨毞显O(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)應(yīng)密實(shí)；板塊狀材料填充層應(yīng)壓實(shí)、無翹曲，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。混凝土澆筑嚴(yán)格按照振搗要求，做到均勻密實(shí)，澆筑過程中當(dāng)出現(xiàn)陶粒露面時(shí)，使用木板將陶粒壓（拍）至漿面下，再加以抹平。混凝土養(yǎng)護(hù)主要靠保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能控制砼內(nèi)外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。

七、結(jié)語

總之，雖然陶?；炷僚c普通混凝土相比，陶粒混凝土的可泵性較差，且陶粒密度小容易上浮，混凝土澆筑質(zhì)量難以保證。但我公司針對(duì)這一技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行了攻關(guān)，在此次工程施工中，取得滿意效果，可為以后類似工程施工提供借鑒。

參考文獻(xiàn)