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篇1

關(guān)鍵詞：大體積混凝土 施工技術(shù) 冷凝管 應(yīng)用

中圖分類(lèi)號(hào)：TV544+.91文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

1 大體積混凝土施工

本項(xiàng)目墩身采用C30鋼筋混凝土圓端型實(shí)心橋墩，在大體積混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制訂關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。

大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作完成并驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要。

大體積混凝土應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)澆注，澆注溫度（振搗后50～100深處的溫度）不宜高于28℃。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取控溫措施（如循環(huán)水冷卻、蓄熱保溫措施等），并測(cè)定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部的溫度，其溫差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，溫差不宜大于25℃.混凝土的測(cè)溫監(jiān)控設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)方案配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)。保溫用材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫作業(yè)管理。

大體積混凝土的拆模時(shí)間，應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土的強(qiáng)度要求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃；有條件時(shí)宜適當(dāng)延遲拆模時(shí)間，拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。

大體積混凝土的澆筑工藝應(yīng)并符合下列規(guī)定： 混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300～500mm。整體分層連續(xù)澆筑應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。施工墩臺(tái)身所用混凝土強(qiáng)度較高，水泥用量較大，會(huì)因水泥水化熱過(guò)大、混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而引起的溫度裂縫，屬大體積混凝土。在施工中除采取摻加高性能減水劑降低水膠比、摻加粉煤灰降低水泥用量等措施減少水化熱外，還必須在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷凝管，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。

2 水管冷卻排布法

2.1施作方法

采用內(nèi)徑φ32mm，壁厚2.5mm鑄鐵管作冷凝水管，端頭攻絲，并以彎管接頭和直管接頭連接。連接時(shí)應(yīng)牢固，并纏好冷膠帶防漏水，將冷凝管與鋼筋固定牢固以防止混凝土灌注、搗固時(shí)影響造成失效。在冷凝管的進(jìn)出水口各設(shè)置一道閥門(mén)，以控制進(jìn)水的方向和流量（見(jiàn)附圖）。?

2.2水管冷卻的排列方式

水管冷卻法的排列方式一般采用矩形和梅花型兩種，本項(xiàng)目采用矩形排列方式,冷凝管的間距層間距為1.0m，水平間距為1.5m。

水管冷卻的通水方式：冷凝管通水必須選派專(zhuān)人負(fù)責(zé)?；炷凉嘧⑼戤叡砻娉跄蠹撮_(kāi)始通冷卻水，保證從進(jìn)水口進(jìn)入的水是冷水(常溫水)，進(jìn)出水口每8小時(shí)交換一次，使得大體積混凝土內(nèi)部溫度比較均一，降低溫度裂縫出現(xiàn)的可能性。

3. 大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)

3.1保溫養(yǎng)護(hù)目的和作用

保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工又一重要環(huán)節(jié)，主要作用是：保證混凝土表面水份充足，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫；降低大體積混凝土澆筑塊體的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；降低大體積混凝土的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。

3.2保溫養(yǎng)護(hù)所用保溫材料和方法

塑料薄膜、草袋、棉絮、黏土等具有隔熱保溫的材料均可用作保溫材料，但在實(shí)際施工環(huán)境中，根據(jù)工程需要，采用既經(jīng)濟(jì)又隔熱保濕效果好的材料。本工程選用廢棄的土工布，在混凝土澆筑后即刻覆蓋保溫保濕，在混凝土初凝后，定時(shí)在土工布上噴水，確保混凝土表面水份充足。

保證拆模前養(yǎng)護(hù)時(shí)間，通過(guò)模板對(duì)混凝土實(shí)現(xiàn)保溫養(yǎng)護(hù)。冷凝水管繼續(xù)通水4天以上，直至冷凝管出水口的水降至常溫后方可停止通水。

4 溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)與試驗(yàn)

大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測(cè)試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應(yīng)少于4次；入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。

大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置：

監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱(chēng)軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置；在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)分布情況及溫控的要求確定；在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中心溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)宜按測(cè)點(diǎn)間距不大于600mm布置；保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以?xún)?nèi)50mm處的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。

測(cè)溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差不應(yīng)大于0.3℃(25℃環(huán)境下)；測(cè)試范圍:-30～150℃；絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ；溫度和應(yīng)變測(cè)試元件的安裝及保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過(guò)浸泡24h不損壞；測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；測(cè)試元件的引出線宜集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)；測(cè)試元件周?chē)鷳?yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。測(cè)試過(guò)程中宜及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線；發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并應(yīng)采取本應(yīng)的措施。

5 小節(jié)

隨著高速鐵路的飛速發(fā)展，作為高鐵的一個(gè)重要組成部分橋梁，其中的大體積混凝土施工顯得尤為重要，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫將對(duì)整個(gè)橋梁工程的施工質(zhì)量產(chǎn)生很大的不利影響，為防止產(chǎn)生溫度裂縫,應(yīng)著重在控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速率、提高混凝土極限拉伸值、減少混凝土收縮、改善約束和完善構(gòu)造設(shè)計(jì)等方面采取措施,合理采用冷凝管降溫措施，結(jié)合大體積混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)將使得橋梁墩身的工程質(zhì)量取得顯著的提高。

參考文獻(xiàn)

[1]彭立海, 閻士勤, 張春生, 翟建.大體積混凝土溫控與防裂.黃河水利出版社; 第1版,2005-11

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【關(guān)鍵詞】風(fēng)冷；水冷；蒸發(fā)式冷凝器

常見(jiàn)冷凝器通常是依據(jù)冷卻介質(zhì)及方式分為三類(lèi)，水冷冷凝器及空冷冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器這三種。水冷冷凝器技術(shù)相對(duì)成熟且使用廣泛，結(jié)構(gòu)非常緊湊及應(yīng)用便捷，性能穩(wěn)定，不過(guò)此方式衰減程度較快，效率偏低，加上需要配備循環(huán)水系統(tǒng)。風(fēng)冷冷凝器性能較為穩(wěn)定，卻是體積偏大，設(shè)備成本偏高，傳熱系數(shù)偏低，效果不高，運(yùn)作壓力偏高。蒸發(fā)式冷凝器關(guān)鍵是采用水蒸發(fā)洗手潛熱完成傳熱，屬于一種高效且節(jié)能的換熱設(shè)備裝置。因此分析風(fēng)冷、水冷、蒸發(fā)式冷凝器制冷系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性分析是有著極大現(xiàn)實(shí)意義。

一、三種冷凝器能耗對(duì)比

本文分析計(jì)算是采用制冷量是320kW，冷凝器負(fù)荷是145kW制冷系統(tǒng)。

1、蒸發(fā)式冷凝器功耗計(jì)算

風(fēng)機(jī)功率計(jì)算公式：

上式中 表示單位冷凝負(fù)荷風(fēng)機(jī)功率，（W/kW）； 則是表示風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，（Pa）； 則是表示相應(yīng)單位冷凝負(fù)荷風(fēng)量，（通常取值為0.03 ）。

水泵功率公式：

上式中 是表示單位冷凝負(fù)荷水泵功率，（ ）；9.8則是表示加速度值； 是表示相應(yīng)單位冷凝負(fù)荷水流量，（通常是取值0.018 ）；H是表示水泵揚(yáng)程，（m）。

2、水冷冷凝器功耗計(jì)算

冷負(fù)荷計(jì)算公式：

上式中 是表示冷凝負(fù)荷，（ ）； 則是表示冷卻水流量，（ ℃）；Cw則是表示水比熱； 則是表示冷凝器進(jìn)口及出口位置冷卻水溫差。

冷卻塔風(fēng)機(jī)功率公式：

上式中A代表冷卻塔風(fēng)機(jī)功率及水流量比

3、風(fēng)冷機(jī)冷凝器功耗計(jì)算

風(fēng)機(jī)功率：

上式中 是表示風(fēng)機(jī)風(fēng)量； 則是表示風(fēng)機(jī)風(fēng)壓； 是表示風(fēng)機(jī)效率； 則是表示傳動(dòng)效率（直連 =1及皮帶傳動(dòng) =0.9）。

此次功耗計(jì)算單位冷凝負(fù)荷風(fēng)量取為1274.1L/s，則風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為0.02916m ，則風(fēng)機(jī)效率為80%。

二、實(shí)驗(yàn)性能分析

不同類(lèi)型冷凝器，組成結(jié)構(gòu)特征及傳熱介質(zhì)和換熱方法都有著很大差異。風(fēng)冷式通常都是空氣顯熱換熱，而水冷則是水流顯熱換熱，蒸發(fā)式是空氣顯熱及水的蒸發(fā)潛熱換熱，其間換熱冷卻性能有著很大不同之處。

本文實(shí)驗(yàn)時(shí)采用三種不同冷凝器溴化鋰制冷系統(tǒng)展開(kāi)實(shí)驗(yàn)，該類(lèi)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)大多數(shù)設(shè)備均是一樣的，一套是使用殼管式水冷式冷凝器，一套為風(fēng)冷式冷凝器，再者就是逆流蒸發(fā)式冷凝器，這可以看作為冷卻塔，水泵及殼管式冷凝器，該蒸發(fā)式冷凝器的傳熱盤(pán)管是使用橢圓無(wú)縫管，采用高效水分配置系統(tǒng)。將這三套設(shè)備置于一個(gè)房間，房間的溫度及濕度通過(guò)進(jìn)入房間的空氣施以調(diào)節(jié)，實(shí)驗(yàn)運(yùn)行條件為：相同蒸發(fā)壓力及溫度和冷凝溫度，使用電壓控制冷。

物理數(shù)據(jù)測(cè)量：這里的測(cè)量是包括溫度及壓力和質(zhì)量流量，加上電壓及電流等方面的測(cè)量。采用J型熱電偶和耐震壓力表進(jìn)行關(guān)鍵設(shè)備測(cè)量，測(cè)量其進(jìn)口及出口溫度和壓力，制冷劑流進(jìn)測(cè)量是采用電磁流量計(jì)，冷卻水流量則是使用轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量。

此次試驗(yàn)最終目的是系統(tǒng)運(yùn)行能耗低，著眼于經(jīng)濟(jì)學(xué)角度分析這三種冷凝器的優(yōu)缺勢(shì)，觀察比較其散熱速率及散熱系數(shù)和系統(tǒng)制冷量，加上制冷系數(shù)這幾個(gè)方面，最終對(duì)實(shí)驗(yàn)測(cè)量值進(jìn)行計(jì)算而獲得結(jié)果。

散熱系數(shù)表示冷凝器的散熱速度，制冷系數(shù)可以有效衡量制冷循環(huán)經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)觀察可得，水冷式冷凝器的散熱速率最大，則蒸發(fā)式冷凝器相對(duì)偏小，風(fēng)冷式冷凝器則不如其他兩類(lèi)。此系統(tǒng)不可以從制冷介質(zhì)方面獲得充足使得熱量，風(fēng)冷式制冷系統(tǒng)的制冷量偏低。增大風(fēng)量及風(fēng)速能夠攻克相關(guān)不足之處，不過(guò)這也是需要諸多能量消耗。若是蒸發(fā)溫度是零下二十四攝氏度則蒸發(fā)式冷凝器制冷系統(tǒng)要比風(fēng)冷式冷凝器制冷系統(tǒng)散熱速率大。蒸發(fā)溫度為零下四攝氏度時(shí)則水冷式冷凝器制冷系統(tǒng)及蒸發(fā)式冷凝器散熱速率差距較大。

風(fēng)冷式冷凝器散熱系數(shù)大，這關(guān)鍵是由于風(fēng)冷式冷凝器系統(tǒng)的蒸發(fā)制冷量偏小，提升散熱系數(shù)。蒸發(fā)溫度為零下八攝氏度時(shí)則蒸發(fā)冷凝器系統(tǒng)的散熱系數(shù)大于水冷式。水冷式冷凝器制冷系統(tǒng)偏大，這三種系統(tǒng)負(fù)荷狀態(tài)最小時(shí)則蒸發(fā)溫度處在零下二十四攝氏度，蒸發(fā)式冷凝器制冷系統(tǒng)制冷系數(shù)大于風(fēng)冷式。

這三類(lèi)冷凝器系統(tǒng)制冷量，均是隨著蒸發(fā)溫度變化而出現(xiàn)變化，處于偏低蒸發(fā)溫度時(shí)段則水冷式冷凝器系統(tǒng)制冷最大。

結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)實(shí)驗(yàn)可得，蒸發(fā)式冷凝器總功耗小于風(fēng)冷式及水冷式，節(jié)約功耗大約為二分之一，循環(huán)水量是水冷式的八分之一。此系統(tǒng)是采用水膜蒸發(fā)汽化潛熱大于水冷式及風(fēng)冷式，因此最終的功耗偏少且冷卻水量也隨之降低?？傊涫嚼淠骷罢舭l(fā)式這兩類(lèi)冷凝系統(tǒng)好在：冷凝器傳熱性能較好的冷卻介質(zhì)。蒸發(fā)式冷凝器散熱性能好于水冷式，則水冷式制冷系數(shù)及制冷量均大于蒸發(fā)式，不過(guò)蒸發(fā)式冷凝器制冷成本偏低且性能優(yōu)良。

總而言之，蒸發(fā)式冷凝器屬于冷凝器及冷卻塔組合裝置，關(guān)鍵是使用水蒸發(fā)吸收潛熱來(lái)傳遞熱量，此次實(shí)驗(yàn)蒸發(fā)式冷凝器制冷系統(tǒng)各方面性能較好。風(fēng)冷式冷凝器運(yùn)行便捷，維護(hù)簡(jiǎn)單，并且設(shè)備早期所需成本偏低，適應(yīng)于一些水資源匱乏的地區(qū)，則蒸發(fā)式冷凝器要比空冷室冷凝器性能更加節(jié)約，要比水冷式更為節(jié)約水及占地面積，總體系統(tǒng)性能較為良好，水冷式則大多數(shù)運(yùn)用在冷凝負(fù)荷偏大且環(huán)境溫度較高的地區(qū)或場(chǎng)所。

參考文獻(xiàn)

[1]江沿源，鐘桂龍.風(fēng)冷、水冷和蒸發(fā)式冷凝器制冷系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性研究[J].廣東化工，2014（8）.

[2]朱冬生，沈家龍，蔣翔，唐廣棟，歐陽(yáng)惕.蒸發(fā)式冷凝器性能研究及強(qiáng)化[J].制冷學(xué)報(bào)，2013（16）.

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關(guān)鍵詞：冷凝水回收 疏水器 回收管網(wǎng) 回收泵站 節(jié)能

前言

對(duì)于使用蒸汽作為熱源來(lái)完成各種加熱過(guò)程的工業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，蒸汽在用汽設(shè)備中被使用的實(shí)際上僅僅是其潛熱，蒸汽的顯熱—冷凝水所具有的熱量幾乎全部被丟棄。這是因?yàn)橐岣哒羝褂迷O(shè)備的生產(chǎn)效率，即加熱效率，就必須盡快把傳熱效率低的冷凝水從蒸汽中排出去。蒸汽在各用汽設(shè)備中放出汽化潛熱后，變成同溫同壓下的飽和冷凝水，如果未受污染，冷凝水近于純凈的蒸餾水，可以直接作為鍋爐給水。一般來(lái)說(shuō)，飽和冷凝水平均具有蒸汽熱能的20%左右，如不回收，不但損失熱能，將增加化學(xué)水處理費(fèi)用，增加鍋爐排污量及由此增加的熱損失，因此回收冷凝水是一項(xiàng)重要的節(jié)能措施，近年來(lái)得到了越來(lái)越多的企業(yè)的重視，出現(xiàn)了各種各樣的回收系統(tǒng)。如果將飽和冷凝水排放掉或冷卻后回收，都會(huì)造成環(huán)境的熱污染和能源的浪費(fèi)，甚至有些工廠的用汽設(shè)備根本沒(méi)有安裝疏水器，或疏水器選型不正確，漏汽嚴(yán)重，使部分蒸汽直排，導(dǎo)致的環(huán)境熱污染和能源浪費(fèi)更為嚴(yán)重。因此，如何處理和利用這些冷凝水，如何設(shè)計(jì)出有效、合理的冷凝水回收系統(tǒng)，作為設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)注意其中的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。

一、冷凝水回收系統(tǒng)

由于飽和冷凝水在輸送過(guò)程中因壓降而存在閃蒸，形成一種汽液兩相流，并隨壓力和溫度改變而相互轉(zhuǎn)化，這使冷凝水回收利用存在一定的復(fù)雜性。在設(shè)計(jì)回收系統(tǒng)時(shí)，要對(duì)用汽設(shè)備的熱負(fù)荷進(jìn)行詳盡調(diào)查，完成從鍋爐—蒸汽管網(wǎng)—用汽設(shè)備—疏水系統(tǒng)—回收管網(wǎng)—回收泵站—鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)的周密設(shè)計(jì)，保證熱力系統(tǒng)近于完善的能源梯級(jí)利用程度。根據(jù)冷凝水回收的基本理論，我們?yōu)橹貞c黔江卷煙廠設(shè)計(jì)了閉式凝結(jié)水回收系統(tǒng)，鋪設(shè)回收管線500余米，設(shè)置2個(gè)回收泵站，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守，自動(dòng)運(yùn)行，凝結(jié)水水質(zhì)完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，凝結(jié)水直接進(jìn)入鍋爐除氧器。

二、設(shè)計(jì)密閉式冷凝水回收系統(tǒng)的方法 1、回收系統(tǒng)的組成

回收系統(tǒng)由疏水器組件、回水管網(wǎng)、加壓泵站組成。

（1）疏水器的選型

疏水器是凝結(jié)水回收系統(tǒng)的重要部件，它能及時(shí)將凝結(jié)水排出并防止蒸汽跑失，其性能要求很高。疏水器選型要注意的問(wèn)題， 一是選擇何種疏水閥，一是選多大排量的疏水閥。

針對(duì)黔江卷煙廠的設(shè)備現(xiàn)狀，全部選用斯派莎克公司的疏水閥。對(duì)加熱設(shè)備，由于需要及時(shí)排除凝結(jié)水，一律選用浮球式疏水閥組即：過(guò)濾器+浮球式疏水閥+觀視鏡+止回閥。對(duì)于管道、分汽缸疏水，一律采用熱動(dòng)力式疏水閥。疏水閥的型式確定以后，第二個(gè)要注意的問(wèn)題是所選擇的疏水閥要有足夠的排量，這需要詳細(xì)調(diào)查用汽設(shè)備的蒸汽耗量，蒸汽壓力，以確定疏水器的工作壓差及排量，選擇合適的排量系數(shù)，并初步估算疏水閥背壓的大小，根據(jù)以上條件初步選定疏水閥的容量。

（2）回收管網(wǎng)的規(guī)劃確定

篇4

一、節(jié)流膨脹制冷

利用焦耳-湯姆遜效應(yīng)，屬于不對(duì)外做功的“絕熱膨脹”，它是一個(gè)等焓過(guò)程。采用節(jié)流膨脹制冷，輕烴凝液的回收量主要取決于節(jié)流前天然氣的溫度以及節(jié)流閥前后的壓差：節(jié)流前自身溫度越低、節(jié)流閥前后壓差越大，則輕烴凝液的回收量就越多。此法依靠天然氣自身壓力制冷，不外加能量，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作實(shí)施。但由于節(jié)流后天然氣壓力要滿足外輸要求，所以此法一般采用于天然氣自身壓力較高的油氣集輸場(chǎng)所。

二、膨脹機(jī)制冷

通常利用透平膨脹機(jī)進(jìn)行對(duì)外做功的“絕熱膨脹”，它是一個(gè)等熵過(guò)程。主要原理是利用有一定壓力的氣體在透平膨脹機(jī)內(nèi)進(jìn)行絕熱膨脹對(duì)外做功而消耗氣體本身的內(nèi)能，從而使氣體自身強(qiáng)烈地冷卻而達(dá)到制冷的目的。天然氣通過(guò)透平膨脹機(jī)膨脹后制冷，從而獲得其中的輕烴凝液，并回收部分能量為外輸天然氣增壓。在膨脹機(jī)制冷工藝過(guò)程中，凝液冷量全部由膨脹機(jī)提供，膨脹比大，則膨脹機(jī)出口壓力低，可為裝置提供充足的冷量，C3+收率高，但裝置能耗高；膨脹比小，則膨脹機(jī)出口壓力高，C3+收率低，干氣增壓的能耗低。因此在實(shí)際操作中，選用膨脹機(jī)制冷一般要求操作彈性大，原料氣與銷(xiāo)售氣之間存在較大壓差，盡量避免因氣體增壓而帶來(lái)的附加費(fèi)用。

三、外加冷源制冷

利用制冷劑制冷直接提供冷量，制冷劑的溫度直接影響輕烴凝液的回收量，通常采用制冷劑：丙烷、氨等。外加冷源制冷通常可采用單級(jí)制冷、多級(jí)制冷和混合制冷。多級(jí)制冷和單級(jí)制冷相比，能獲得較多的輕烴凝液量，且制冷級(jí)數(shù)越多，輕烴冷凝量也越多，但增加設(shè)備費(fèi)用越高，人工成本也越高。混合制冷是幾種制冷劑按照不同比例混合構(gòu)成，這種混合制冷劑由于含有不同沸點(diǎn)的制冷劑，因此只要確定天然氣各個(gè)組分的含量，就能匹配出與該天然氣降溫曲線相符合的制冷劑蒸發(fā)曲線，從而確定混合制冷劑中各個(gè)制冷劑的比例。此法能獲得較高的輕烴凝液量，設(shè)備投資小，但缺點(diǎn)是混合劑的選擇較難，且混合劑的制備需要消耗較多能量。

四、超音速分離器制冷（Super Sonic Separator，簡(jiǎn)稱(chēng)3S）

1.效率高

發(fā)生在超音速?lài)姽苤械呐蛎浗祲?、降溫、增速過(guò)程，以及發(fā)生在擴(kuò)壓器中的減速、升壓、升溫過(guò)程，都是氣體的內(nèi)部能量轉(zhuǎn)換，不存在能量損失。因此，超音速分離裝置不僅比等焓節(jié)流膨脹制冷的J-T閥效率高，而且還比等熵膨脹的膨脹機(jī)制冷的效率高。天然氣流在擴(kuò)散器內(nèi)壓力回升，使超音速分離技術(shù)進(jìn)出口壓差小于超音速?lài)娮斓倪M(jìn)出口壓差，因此超音速分離技術(shù)與傳統(tǒng)的、通過(guò)天然氣自身壓力膨脹降溫的制冷設(shè)備（J-T閥和膨脹機(jī)）相比，通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)我們得出：在相同壓差情況下，超音速分離技術(shù)可使天然氣產(chǎn)生更大的溫降，如圖1所示。

2.能耗低

與J-T閥制冷相比，在NGL收率相同的情況下，超音速分離裝置減少壓縮機(jī)電力消耗50～70%；用超音速分離裝置代替膨脹機(jī)，在NGL收率相同的情況下，可減少15～20%的壓縮功率。特別是，當(dāng)膨脹機(jī)由于技術(shù)原因（諸如進(jìn)口壓力太高）或因在中小油氣田用膨脹機(jī)制冷不經(jīng)濟(jì)的場(chǎng)合下，超音速分離的優(yōu)勢(shì)將更加突出。更大的溫降就能使天然氣有更低的水露點(diǎn)和烴露點(diǎn)。例如：進(jìn)口壓力為10MPa，溫度為20℃的天然氣，在超音速分離技術(shù)中只需降低17-20%的壓力，就可使出口天然氣的水露點(diǎn)和烴露點(diǎn)達(dá)到－10℃；如果降低22～25%的壓力，就可達(dá)到－15℃的水露點(diǎn)和烴露點(diǎn)。另外，在制冷溫度相同的情況下，超音速分離技術(shù)具有更高的NGL收率，如圖2所示。根據(jù)不同用途，超音速分離技術(shù)還可以采用次音速或超音速連接口，可采用不同的旋流器和擴(kuò)散器，而且還可以回收液體。

圖1 超音速?lài)姽苓M(jìn)出口壓差與溫差關(guān)系圖

圖2 超音速?lài)姽艿闹评錅囟扰c液烴收率關(guān)系圖

3.其他特點(diǎn)

此外，3S還有以下特點(diǎn)：無(wú)活動(dòng)部件、系屬靜設(shè)備，因此運(yùn)轉(zhuǎn)更加安全可靠；工藝過(guò)程和設(shè)備簡(jiǎn)單，投資??；本身無(wú)消耗，因此運(yùn)行成本低；檢修工作量小，因此維修費(fèi)用低；無(wú)廢水、廢液排出，因此對(duì)環(huán)境無(wú)影響；體積小，所以占地和占有的空間小。但3S相比其他設(shè)備，其設(shè)備成本高于普通節(jié)流膨脹閥和膨脹機(jī)，且噪音較大。

4.超音速分離器現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

塔里木油田牙哈凝析氣處理站是國(guó)內(nèi)第一個(gè)使用超音速分離器進(jìn)行生產(chǎn)的單位，投用3S之前，該處理站采用的是J-T閥節(jié)流膨脹制冷獲取輕烴凝液，日產(chǎn)液化氣80噸。投用3S后，我們通過(guò)每?jī)尚r(shí)記錄凝液閃蒸罐烴腔液相自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度大小，判斷出投用3S能獲得更過(guò)的輕烴凝液量，如圖3。

圖3 投用J-T閥和3S輕烴凝液量比較圖

五、總結(jié)

天然氣自身壓力高，可采用操作成本低，節(jié)流膨脹制冷，若想獲取更多的輕烴凝液量，可采用超音速分離技術(shù)獲取輕烴凝液；天然氣自身壓力不高，可采用增壓技術(shù)，用膨脹機(jī)制冷，也能獲取較高的輕烴凝液量。

參考文獻(xiàn)

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【關(guān)鍵詞】田灣核電廠5、6號(hào)機(jī)組；二次側(cè)非能動(dòng)冷卻系統(tǒng)（PRS）；蒸汽隔離閥；冷凝

0 前言

田灣核電廠5&6號(hào)機(jī)組核電機(jī)型為M310改進(jìn)機(jī)型，其在傳統(tǒng)M310機(jī)組的基礎(chǔ)上新增了許多自行研制的系統(tǒng)。蒸汽發(fā)生器二次側(cè)非能動(dòng)冷卻系統(tǒng)（PRS）便是為了提高核電廠安全性新增的系統(tǒng)。

PRS系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是為了在發(fā)生全廠斷電事故疊加輔助給水系統(tǒng)汽動(dòng)泵系列失效事故，和全部喪失給水事故工況下，作為壓水堆核電廠嚴(yán)重事故預(yù)防與緩解措施。在發(fā)生全廠斷電及輔助給水氣動(dòng)泵失效后，蒸汽發(fā)生器喪失了所有的由能動(dòng)方式提供的給水。為了避免由于堆芯衰變熱無(wú)法及時(shí)導(dǎo)出而導(dǎo)致的堆芯損毀，因此需要采用非能動(dòng)的方式將堆芯熱量帶出。

PRS系統(tǒng)設(shè)計(jì)初期，蒸汽管線隔離閥擬采用常開(kāi)設(shè)置。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)布置反饋，由于發(fā)現(xiàn)PRS蒸汽管線非常長(zhǎng)，且該段管道承受著高溫高壓，若PRS系統(tǒng)蒸汽管線與主蒸汽管線之間的隔離閥常開(kāi)，會(huì)對(duì)核電廠的安全運(yùn)行造成影響，因此考慮將蒸汽隔離閥的狀態(tài)變換為常關(guān)。圖1給出了PRS系統(tǒng)蒸汽管道隔離閥常關(guān)情況下系統(tǒng)流程圖。

PRS系統(tǒng)的主要組成不封為應(yīng)急余熱排出冷卻器、閥門(mén)、管道和測(cè)量?jī)x表。事故發(fā)生后，蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)與PRS系統(tǒng)蒸汽管線相連的主蒸汽管道進(jìn)入PRS系統(tǒng)。PRS蒸汽管線上設(shè)置一臺(tái)常關(guān)的電動(dòng)隔離閥PRS101VV。事故發(fā)生后，蒸汽管線隔離閥打開(kāi)，蒸汽在經(jīng)過(guò)一個(gè)U形水封后進(jìn)入應(yīng)急余熱排出冷卻器，通過(guò)壁面換熱將熱量傳遞給冷凝水箱。蒸汽通過(guò)應(yīng)急余熱冷卻器后冷凝為水，進(jìn)入PRS系統(tǒng)凝水管道。PRS系統(tǒng)凝水管線隔離閥在PRS系統(tǒng)投入運(yùn)行后開(kāi)啟，PRS系統(tǒng)凝水沿凝水管線PRS0103后經(jīng)過(guò)電動(dòng)隔離閥PRS102/103VL，最終回流至蒸汽發(fā)生器，實(shí)現(xiàn)通過(guò)PRS系統(tǒng)對(duì)蒸汽發(fā)生器換熱的整個(gè)循環(huán)。

1 問(wèn)題簡(jiǎn)述

田灣核電站擴(kuò)建工程5、6號(hào)機(jī)組新增了蒸汽發(fā)生器二次側(cè)非能動(dòng)冷卻系統(tǒng)（PRS）作為嚴(yán)重事故預(yù)防與緩解措施，二次側(cè)非能動(dòng)冷卻系統(tǒng)的蒸汽隔離閥上游管道與主蒸汽管道相B，壓力與溫度應(yīng)與主蒸汽系統(tǒng)一致，壓力為6.89MPa.g，溫度為283℃。蒸汽管道隔離閥下游溫度為環(huán)境溫度，蒸汽管道中的蒸汽將通過(guò)隔離閥冷凝為水。冷凝水將進(jìn)入主蒸汽管道，最終進(jìn)入汽輪機(jī)。由于汽輪機(jī)對(duì)入口蒸汽的含濕量有嚴(yán)格要求，因此有必要對(duì)PRS系統(tǒng)蒸汽隔離閥上游蒸汽管道中的凝結(jié)水進(jìn)行計(jì)算，評(píng)估其是否對(duì)汽輪機(jī)入口蒸汽的含濕量有影響。

2 計(jì)算

2.1 基本假設(shè)

3 結(jié)論

PRS系統(tǒng)蒸汽管線隔離閥狀態(tài)設(shè)置為常關(guān)時(shí)，蒸汽通過(guò)閥瓣對(duì)外散熱，導(dǎo)致其冷凝為水。將蒸汽冷凝考慮為蒸汽發(fā)生器出口蒸汽濕度的增加，則蒸汽發(fā)生器出口的濕度增加了0.00256%。根據(jù)蒸汽發(fā)生器的設(shè)計(jì)要求，以及核電廠的運(yùn)行要求，蒸汽發(fā)生器出口蒸汽含濕量應(yīng)≤0.25%。根據(jù)其他M310機(jī)組的調(diào)試數(shù)據(jù)，蒸汽發(fā)生器的實(shí)際出口蒸汽含濕量約為0.1%。因此PRS系統(tǒng)蒸汽管線隔離閥常關(guān)，對(duì)汽輪機(jī)的影響可以忽略不計(jì)。

篇6

[關(guān)鍵詞]螺栓斷裂；螺栓強(qiáng)度；風(fēng)機(jī)振動(dòng)；動(dòng)平衡

中圖分類(lèi)號(hào)：TG281 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）02-0000-01

1.前言

自深圳地鐵2號(hào)線全線開(kāi)通以來(lái)，空調(diào)系統(tǒng)冷凝風(fēng)機(jī)安裝螺栓斷裂的故障呈現(xiàn)逐漸上升趨勢(shì)。特別是今年5月份，因冷凝風(fēng)機(jī)振動(dòng)較大引起的安裝螺栓斷裂及異響等故障總共10起，環(huán)比上升48.9%。因冷凝風(fēng)機(jī)安裝螺栓斷裂的故障成為空調(diào)的突出問(wèn)題，分析提出解決方案迫在眉睫。

2.原因分析

2.1 安裝螺栓強(qiáng)度分析

冷凝風(fēng)機(jī)安裝螺栓采用南海佳科生產(chǎn)M6×20 A2-70螺栓，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)A2-70螺栓許用應(yīng)力450N/mm2，安裝螺栓的強(qiáng)度通過(guò)以下公式計(jì)算：

其中：FA’：螺栓所承受的橫向載荷；

m：螺栓受剪面?zhèn)€數(shù)；

do：螺栓受剪面直徑；

：許用應(yīng)力；

：螺栓屈服強(qiáng)度；

2.5：安全系數(shù)；

風(fēng)機(jī)重量為35kg，根據(jù)IEC61373震動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，選擇3倍加速度計(jì)算。

計(jì)算結(jié)果：=4.55N/mm2

=180 N/mm2

由于，因此認(rèn)為理論計(jì)算結(jié)果符合要求，但理論計(jì)算考慮的因素與實(shí)際使用的工況不符，需增加考慮現(xiàn)場(chǎng)壓差和風(fēng)機(jī)的動(dòng)平衡。

2.2 風(fēng)機(jī)的動(dòng)平衡分析

考慮到現(xiàn)場(chǎng)工況的影響，計(jì)劃安排213車(chē)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)冷凝風(fēng)機(jī)振動(dòng)量均在10mm/s―20mm/s之間，無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的6.3mm/s以下。

由于冷凝風(fēng)機(jī)在出廠動(dòng)平衡試驗(yàn)時(shí)，只是在自然狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)試，未考慮到實(shí)際工況空氣壓差的影響，導(dǎo)致出廠驗(yàn)收合格風(fēng)機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)量放大超標(biāo)。

測(cè)量點(diǎn)為風(fēng)機(jī)安裝支架安裝螺栓的4個(gè)固定點(diǎn)和冷凝風(fēng)機(jī)電機(jī)外殼，測(cè)量記錄見(jiàn)表1。

3.整改方案

3.1 風(fēng)機(jī)支架加強(qiáng)方案

為從風(fēng)機(jī)安裝支架的結(jié)構(gòu)上減少冷凝風(fēng)機(jī)的震動(dòng)量，采用在冷凝風(fēng)機(jī)的8個(gè)安裝螺栓上增加加強(qiáng)板的方案（圖1），并對(duì)安裝前后的風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡進(jìn)行測(cè)量，由測(cè)量結(jié)果可知，加強(qiáng)板在一定程度上減少的冷凝風(fēng)機(jī)的震動(dòng)量，但仍未達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)的要求。

3.2 風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡的調(diào)整

為了能夠更加真實(shí)的反映工況，減小車(chē)下動(dòng)平衡與車(chē)上動(dòng)平衡的差異，風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡采用現(xiàn)場(chǎng)安裝測(cè)量和配重調(diào)整，將風(fēng)機(jī)的振動(dòng)量調(diào)整到6.3mm/s以下并跟蹤3個(gè)月，測(cè)量結(jié)果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)量均有不同程度的增加，且位置發(fā)生了轉(zhuǎn)移，風(fēng)機(jī)安裝螺絲的斷裂現(xiàn)象并沒(méi)有得到根本的解決。

3.3 安裝螺絲強(qiáng)度增加

通過(guò)技術(shù)分析A2-70螺栓的抗拉強(qiáng)度是700MPa，屈服強(qiáng)度是450 MPa，A4-80的抗拉強(qiáng)度800 MPa，屈服強(qiáng)度為600 MPa，材料屬于塑性材料，一般許用應(yīng)力為屈服應(yīng)用/1.5-2.5，也就是說(shuō)兩種不同螺栓的屈服強(qiáng)度為450/2.5=180 MPa和600/2.5=240 MPa是最小的許用強(qiáng)度，而剪切強(qiáng)度=（0.6-0.8）×抗拉許用強(qiáng)度。

每個(gè)螺絲可以承受的剪切強(qiáng)度為A2=0.6×180=108 MPa，A4=0.6×240=144 MPa，A2材料的螺栓可以承受2426N的剪力，A4螺栓可以承受3235N的剪力，因此選用A4-80的螺栓更能承受風(fēng)機(jī)的振動(dòng)。

4.整改效果

通過(guò)了以上3種方案的整改并對(duì)整改的效果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察3個(gè)月，未發(fā)現(xiàn)有新的安裝螺絲斷裂的現(xiàn)象，整改取得了明顯的效果，故障率下降為0。

5.總結(jié)

由于風(fēng)機(jī)的振動(dòng)量處于動(dòng)態(tài)變化的過(guò)程，數(shù)值雖然未達(dá)到技術(shù)要求的6.3mm/s，但通過(guò)安裝支加的補(bǔ)強(qiáng)和動(dòng)平衡的調(diào)整后，基本穩(wěn)定在5 mm/s-10 mm/s的范圍內(nèi)，而將安裝螺栓由A2-70更換為A4-80的強(qiáng)度升級(jí)方案彌補(bǔ)了這一問(wèn)題，因此整體整改取得了明顯的效果。

參考文獻(xiàn)

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【關(guān)鍵詞】管殼式冷凝器；吸收式制冷機(jī)；強(qiáng)化換熱；換熱系數(shù)；Solid works

1.緒論

1.1本課題研究的背景及意義

世界性的能源緊張，牽制著世界經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。能源消耗主要由工業(yè)耗能、交通耗能和建筑耗能組成，而建筑耗能占總能耗的70%，在電力高峰負(fù)荷中，電力空調(diào)所占的比重已達(dá)到50%。大量的二氧化碳的排放，使大面積的植被遭破壞。加快了北方荒漠化的進(jìn)程，沙漠的最前端距天安門(mén)廣場(chǎng)只有70km。

化石能源經(jīng)過(guò)數(shù)百年的消耗，已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)的走向枯竭。據(jù)測(cè)算，化石燃料將在2030～2040年之間達(dá)到生產(chǎn)和消耗的峰值。因此，大力開(kāi)發(fā)利用可再生能源已成當(dāng)務(wù)之急。據(jù)文獻(xiàn)資料介紹，地球大氣層上界接收到的太陽(yáng)輻射功率約為1.73×1017W，其中有23%的太陽(yáng)輻射能達(dá)到地球表面，也就是說(shuō)太陽(yáng)每秒鐘照射到地球上的能量就相當(dāng)于500萬(wàn)噸煤。太陽(yáng)能是各種可再生能源的首選。

研究與推廣太陽(yáng)能空調(diào)，解決了耗電高的問(wèn)題，用環(huán)保型的制冷劑代替氟里昂。對(duì)節(jié)約常規(guī)能源。保護(hù)自然環(huán)境都具有十分重要的意義。

1.2 研究冷凝器的重要性

冷凝器是空調(diào)系統(tǒng)中的重要換熱器，冷凝器對(duì)機(jī)組的性能有很大影響，對(duì)其工作性能的研究有助于制冷系統(tǒng)的改善和整機(jī)性能的提高。因此，冷凝器的研究成為當(dāng)前太陽(yáng)能空調(diào)研究的重點(diǎn)。

對(duì)冷凝器的優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高其冷凝換熱系數(shù)，不僅可以降低壓冷凝壓力，提高機(jī)組的性能，還能減少冷凝器的換熱面積，節(jié)省材料，降低成本。在能源問(wèn)題從原來(lái)的民生問(wèn)題轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略問(wèn)題的今天，節(jié)能環(huán)保問(wèn)題倍受關(guān)注，研究開(kāi)發(fā)高效節(jié)能的熱交換裝置，是各國(guó)在節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境方面重點(diǎn)解決途徑之一。

2.冷凝器的設(shè)計(jì)原理與思路

冷凝器的作用是將發(fā)生器排出的高溫過(guò)熱制冷劑蒸汽冷凝成為冷凝溫度下的飽和液體。經(jīng)U形管節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱汽化，達(dá)到制冷目的。在冷凝器里，制冷劑蒸汽把熱量傳遞給周?chē)慕橘|(zhì)—水或空氣。本文介紹的是管殼式水冷冷凝器，其中冷凝管采用外螺紋式強(qiáng)化換熱管，并在殼體內(nèi)加裝了折流板，能有效地增強(qiáng)換熱效果[1]。

3.冷凝器的設(shè)計(jì)計(jì)算

3.1熱力計(jì)算及傳熱計(jì)算

熱力計(jì)算是根據(jù)用戶(hù)對(duì)制冷量和冷媒水溫度等的要求，合理的選擇某些設(shè)計(jì)參數(shù)（傳熱溫差、冷卻水溫度、溶液溫度等），然后對(duì)循環(huán)加以計(jì)算，其中包括設(shè)備熱負(fù)荷的計(jì)算、熱平衡計(jì)算、泵的流量計(jì)算等等，為隨后的傳熱計(jì)算提供計(jì)算和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[2]。

3.1.1設(shè)計(jì)參數(shù)的選定

（1）已知參數(shù)。

1）制冷量：它是根據(jù)生產(chǎn)工藝或空調(diào)要求，同時(shí)考慮到冷損、制造條件以及經(jīng)濟(jì)性等因素而提出。此處取3KW（考慮到熱量損失，實(shí)際計(jì)算時(shí)按3.3KW）。

2）冷媒水出機(jī)溫度tl2：它是根據(jù)生產(chǎn)工藝或空調(diào)要求提出的。對(duì)于溴化鋰吸收式制冷機(jī)，用水作制冷劑，故一般tl2大于5℃。這里取tl2=10℃，冷媒水進(jìn)蒸發(fā)器溫度tl1=14℃。

3）冷卻水進(jìn)口溫度tw1：根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件決定。需要指出的是，盡管降低tw1能使冷凝壓力下降，吸收效果增強(qiáng)，但考慮到溴化鋰結(jié)晶問(wèn)題，并不是tw1愈低愈好，而是有一定的合理范圍。取tw1=32℃。

（2）選定參數(shù)

1）吸收器出口冷卻水溫度tw2和冷凝器出口冷卻水溫度tw3：冷卻水的總溫升一般取7～9℃?？紤]到吸收器的熱負(fù)荷Qa較冷凝器的熱負(fù)荷Qk大，通過(guò)吸收器的溫升tw1比通過(guò)冷凝器的溫升 2高。冷卻水的總溫升tw2為 。當(dāng)采取串聯(lián)方式時(shí)

2）冷凝溫度tk及冷凝器壓力Pk：冷凝溫度一般比冷卻水出口溫度高2～5℃，即

根據(jù)tk=42℃，查飽和水蒸氣表得Pk=8.198KPa（61.49mmHg）

3）蒸發(fā)溫度 及蒸發(fā)壓力 ：蒸發(fā)溫度一般比冷媒水出水溫度低2～4℃。即

根據(jù)t0=8℃，查飽和水蒸氣表得P0=1.072KPa（8.04mmHg）

4）吸收器內(nèi)溶液最低溫度t2（出口溫度）：吸收器內(nèi)稀溶液的出口溫度t2一般比冷卻水出口溫度高3～5℃，取傳熱溫差為4℃，得：t2=tw2+4℃=40℃（3-5）

5）吸收器壓力Pa：吸收器壓力因蒸汽流經(jīng)擋水板時(shí)的阻力損失而低于蒸發(fā)壓力。一般取P0=（10-70）Pa，此處取P0=0.03KPa，得：

6）稀溶液濃度ζa：根據(jù)P0和t2從h-ε圖查得ζa=56.5%

7）濃溶液濃度ζr：為了保證循環(huán)的經(jīng)濟(jì)性和安全可行性，希望循環(huán)的放氣范圍（ζr-ζa）在0.03～0.06之間，因而可以?。é苧-ζa）=0.05，得：ζr= ζa+0.05=61.5% （3-7）

8）發(fā)生器內(nèi)溶液最高溫度：根據(jù)ζr、 Pk從h-ε圖查得t4= 92℃

9）溶液熱交換器出口溫度t7與t8：濃溶液出口溫度t8由熱交換器冷端的溫差確定，如果溫差較小，熱效率雖較高，要求的傳熱面積仍會(huì)較大。為防止?jié)馊芤旱慕Y(jié)晶，t8應(yīng)比ζr濃度所對(duì)應(yīng)的結(jié)晶溫度高10℃以上，因此冷端溫差取15～25℃，即

如果忽略溶液與環(huán)境介質(zhì)的熱交換，稀溶液的出口溫度t7可根據(jù)溶液交換的熱平衡式確定，即

式中a—循環(huán)倍率。它是吸收1kg冷劑水蒸氣需補(bǔ)充稀溶液的公斤數(shù)。

將數(shù)值代入公式（3-10）得h7=（88.2-74）+6=78.05Kcal/kg

再由h7和ξ在h-ξ圖上確定，t7=44℃

3.1.2熱負(fù)荷計(jì)算

設(shè)備的熱負(fù)荷根據(jù)設(shè)備的熱平衡式求出。

1.設(shè)備單位熱負(fù)荷

（1）蒸發(fā)器：q0=h1-h3=700-141.8=558.2kcal/kg （3-12）

（2）發(fā)生器：

qh=h3+（a-1）h4-ah7=715.7+（12.3-1）×88.2-12.3×78.05=752.35kcal/kg （3-13）

（3）冷凝器：qk=h3-h3=715.7-141.8=573.9kcal/kg （3-14）

（4）吸收器：

qa=h1+（a-1）hq-ah2=700+（12.3-1）×74-12.3×65=736.7kcal/kg（3-15）

（5）熱交換器：q1=a（h1-h2）=12.3×（78.05-65）=160.52kcal/kg（3-16）

2.設(shè)備的熱負(fù)荷

（1）冷劑水的循環(huán)量D==5.08kg/h （3-17）

（2）發(fā)生器的熱負(fù)荷Q=Dqh=5.08×752.35=3821.94kcal/h （3-18）

（3）冷凝器的熱負(fù)荷Qk=Dqk=5.08×573.9=2915.41kcal/h （3-19）

（1）吸收器的熱負(fù)荷Qa=Dqa=5.08×736.7=3742.44kcal/h （3-20）

（2）熱交換器的熱負(fù)荷Qt=Dqt=5.08×160.52=815.44kcal/h（3-21）

3.1.3裝置的熱平衡式、熱力系數(shù)

（1）熱平衡。

若忽略泵消耗功率帶給系統(tǒng)的熱量以及系統(tǒng)與周?chē)h(huán)境交換的熱量，整個(gè)裝置的熱平衡式應(yīng)為：Q0+Qh=Qk+Qa （3-22）

系統(tǒng)吸收的熱量為Q0+Qh=2837.49+4446.78=7284.27（Kcal/h）

系統(tǒng)放出的熱量為Qk+Qa=2915.41+4367.28=7282.69（Kcal/h）

兩者相差很小，故可認(rèn)為是平衡的。

（2）熱力系數(shù)。熱力系數(shù)用ξ表示，它反映消耗單位蒸汽加熱量所獲得的制冷量，用于評(píng)價(jià)裝置的經(jīng)濟(jì)性。單效溴化鋰吸收式制冷機(jī)的ξ一般為0.65～0.75，雙效溴化鋰吸收式制冷機(jī)的ξ通常在1.0以上。按定義ε===074 （3-23）

3.1.4 泵的流量及傳熱面積的計(jì)算

（1）冷凍水泵的消耗量

VL===0.709m/h（3-24）

（2）冷卻水泵的流量

吸收器：Vw1===1.09m/h （3-25）

冷凝器：Vw2===1.08m/h （3-26）

二者基本相等，這說(shuō)明冷卻水溫升的分配是合理的

（3）蒸發(fā)器泵的流量Vo===0.051m/h （3-27）

f-蒸發(fā)器冷劑水再循環(huán)倍率

（4）發(fā)生器泵的流量 Vo===0.038m/h （3-28）

ρ-稀溶液密度

（5）吸收器泵的流量

V==0.184m/h （3-29）

f—吸收器中稀溶液再循環(huán)倍率；ρp—噴淋溶液密度

（6）冷凝器傳熱面積Fk的計(jì)算[3]

簡(jiǎn)化的溴化鋰吸收式制冷，機(jī)的傳熱計(jì)算公式如下，

F=m （3-30）

式中F--傳熱面積，m；

Q-傳熱量，w ；

-熱交換器中的最大溫差，即熱流體進(jìn)口和冷流體進(jìn)口溫度之差，℃；

a，b-常數(shù)，它與換熱器內(nèi)流體流動(dòng)的方式有關(guān)，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)GB151-1999表格；

t-流體a在換熱過(guò)程中溫度變化，℃；

t-流體b在換熱過(guò)程中的溫度變化，℃。

采用公式（3-30）時(shí)，要求t

進(jìn)入冷凝器的冷劑水蒸氣為過(guò)熱蒸汽，故計(jì)算時(shí)仍按飽和冷凝溫度tk進(jìn)行計(jì)算。由于冷劑水蒸氣在換熱過(guò)程中發(fā)生相變，故t=0，即

Kk-冷凝器傳熱系數(shù)，取Kk=2500kcal/m2h0C

在以上各設(shè)備的傳熱面積計(jì)算公式中，除傳熱數(shù)外，其他參數(shù)均已在熱力計(jì)算中確定。在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)常根據(jù)同類(lèi)型機(jī)器的試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為選取K值的依據(jù)。

3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算及強(qiáng)度校核

3.2.1冷凝管及其排列方式的設(shè)計(jì)

（1）外徑及根數(shù)計(jì)算。

首先按光管計(jì)算，換熱管常用尺寸有12mm，14mm，19mm，25mm等幾種。根據(jù)強(qiáng)度要求，選用外徑d=14mm不銹鋼換熱管，由GB13296-1991知，14mm換熱管壁厚可取1mm，換熱管有效長(zhǎng)度取390mm。則可由換熱面積計(jì)算所需根數(shù)：

n==≈16 （3-31）

為增強(qiáng)換熱效果及排列合理，這里用18根換熱管。

實(shí)際設(shè)計(jì)是選用外螺紋管代替鋼管，能夠取得更好的換熱效果[4]，所選外螺紋管具體參數(shù)如下（mm）：冷凝管總長(zhǎng)：410。冷凝管外徑：14。冷凝管內(nèi)徑：12。冷凝螺旋螺紋長(zhǎng)度：390。螺距：4。螺紋高度：0.5

（2）管束分程。

在管內(nèi)流動(dòng)的流體從管子一端流到另一端，稱(chēng)為一個(gè)管程。需加大換熱面積時(shí)，可采用增加管長(zhǎng)或者管數(shù)的方法。但前者受到加工、運(yùn)輸、安裝等的限制。增加管數(shù)可以增加換熱面積，但介質(zhì)在管束中的流速隨著管束的增加而下降，反而使流體的傳熱系數(shù)降低，故不能僅采用增加管數(shù)的方法來(lái)達(dá)到提高換熱系數(shù)的目的。為解決這個(gè)問(wèn)題，本設(shè)計(jì)將管束分成兩個(gè)程數(shù)，使流體依次流過(guò)各程管子，以增加流體流速，提高傳熱系數(shù)。此時(shí)冷凝管內(nèi)冷卻水流速

v==≈0.3m/s（3-32）

符合對(duì)于管內(nèi)冷卻水流速的要求。

（3）換熱管中心距。

由GB151-1999知，換熱管中心距S最小應(yīng)為管子外徑的1.25倍，用于冷凝時(shí)可適當(dāng)增大中心距，所以此處取S=30mm。分程隔板兩側(cè)相鄰管中心距Sn=40mm

（4）冷凝管排列型式。

冷凝管在管板上的排列形式主要有正三角形、正方形、轉(zhuǎn)角正三角形、轉(zhuǎn)角正方形四種。

為提高流速，便于清洗選用轉(zhuǎn)角正方形排列方式。

又因?yàn)樽钔鈱永淠芡獗砻嬷翚んw內(nèi)壁最短距離b3=0.25d且不小于8mm，所以可取 b3=15mm。則冷凝管在管板上的排列方式見(jiàn)后圖4-9

3.2.2 殼體的設(shè)計(jì)

（1）由換熱管中心距和排列方式等數(shù)據(jù)，可計(jì)算冷凝器殼體內(nèi)直徑：

D=2[+7+15]≈175mm （3-33）

（2）由GB150-1998（鋼制壓力容器）查表得，殼體厚度取5mm，則殼體外徑D0=185mm。

（3）殼體強(qiáng)度校核。

①計(jì)算臨界長(zhǎng)度：

Lcr=1.17D=1.17×185×=1316.6mm （3-34）

t-殼體厚度，mm。因?yàn)闅んw計(jì)算長(zhǎng)度約為400mm

②計(jì)算受均布外壓作用的短圓筒的許用外壓[P]

由==37>20可知，殼體屬于薄壁圓筒。

又=≈2.162

由、的值從圖3-4查得系數(shù)A=2.7

圓筒材料為碳素鋼，根據(jù)系數(shù)A的值和設(shè)計(jì)溫度從外壓圓筒剛度設(shè)計(jì)圖可查得B=38

則圓筒許用外壓可按下式計(jì)算：[P]= （3-35）

代入數(shù)值算得[P]==1.027MPa

因?yàn)槔淠鲀?nèi)部為真空，所以設(shè)計(jì)外壓即為大氣壓力。設(shè)計(jì)外壓=0.1MPa

3.2.3 管箱和封頭的設(shè)計(jì)

（1）冷卻水管管徑r：?jiǎn)纬汤淠芙孛娣e總和=9×π×0.0062

由πr2=9×π×0.0062得r=20

為了減小冷卻水流動(dòng)阻力，取內(nèi)徑=26mm，外徑=30mm

冷卻水管采用插入式焊接結(jié)構(gòu)，一般要求接管不得凸出于殼體內(nèi)表面[5]

（2）確定管箱深度：管箱深度L不能大于由H查表得到的Lmax的值：H≈175×sin20°=164mm；由H查表得Lmax=270mm

這里取管箱深度為90mm符合要求，管箱的厚度及內(nèi)外徑與殼體相同

（3）分程隔板。

分程隔板連續(xù)焊接在管箱壁上，其高度應(yīng)當(dāng)貫穿整個(gè)管箱高度，隔板的最小厚度與管箱直徑有關(guān)。根據(jù)管箱直徑，由TEMA標(biāo)準(zhǔn)查得隔板最小厚度為9.53mm，所以取10mm。

3.2.4 管板和法蘭

（1）管板是管殼式冷凝器的一個(gè)重要元件，它除了與管子和殼體連接外，還是換熱器中的一個(gè)主要受壓元件，當(dāng)管板與冷凝管采用脹接結(jié)構(gòu)時(shí)，其厚度應(yīng)滿足GB151-1999脹接時(shí)管板最小厚度的要求。

于是由冷凝管直徑可求得管板厚度為10mm，本設(shè)計(jì)采用的是固定式管板期延長(zhǎng)部分兼作法蘭，由法蘭標(biāo)準(zhǔn)知，法蘭厚度取5mm。

（2）冷凝管外伸長(zhǎng)度：脹接時(shí)接管最小外伸長(zhǎng)度應(yīng)滿足GB151-1999換熱管外伸長(zhǎng)度要求，取接管外伸長(zhǎng)度為3mm。

3.2.5接管最小位置的計(jì)算

殼程接管最小尺寸L1≥+（b-4）+Cmm（3-36）

L1-殼程接管最小位置尺寸，d-接管外徑，b-管板厚度，C-管外壁至管板與殼體連接焊縫之間的距離。這里取C≥4S（S為殼體厚度）且≥30mm。

因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中4S=20mm

（1）進(jìn)氣孔最小位置的計(jì)算[6]

首先計(jì)算進(jìn)氣孔大?。?/p>

①計(jì)算冷劑蒸汽密度

由克拉伯龍方程式PV=nRT得：PV=mRT/M（3-37）?PM=ρRT（3-38）?ρ=RT/PM （3-39）

P-壓強(qiáng)，Pa

V-氣體體積，m3

n-氣體摩爾數(shù)，mol

M-氣體摩爾質(zhì)量，g/mol

ρ-氣體的密度，kg/m3

R-氣體常數(shù)，m3/（mol·K）

T-絕對(duì)溫度，K

代入數(shù)值，得ρ=≈0.02kg/m3

②由蒸汽的合理流速計(jì)算進(jìn)氣孔半徑r

已知冷劑蒸汽循環(huán)量D=5.08kg/h，又知冷凝器中氣體合理流速為（3～15）m/s，取流速v=15m/s，由=πr2v （3-40）

代入數(shù)值算得 r=0.015m=15mm

由公式（3-36）得L1≥+（10-4）+30=51mm

（2）岀液孔最小位置的計(jì)算

出液孔接U形管，其外徑為10mm，內(nèi)徑為8mm

由公式（3-36）得：最小位置≥+（10-4）+30=41mm

管箱接管最小位置可按下列公式計(jì)算L2≥+hf+C （3-41）

L2-管箱接管位置最小尺寸，mm；hf-管箱法蘭厚度，mm

由公式（3-41）得：L2≥+5+30=50

3.2.6 折流板的設(shè)計(jì)

折流板的形式有弓形折流板、圓盤(pán)-圓環(huán)形折流板和矩形折流板。弓形折流板有單弓形雙弓形和三弓形，本設(shè)計(jì)中采用上下排列的單弓形折流板

（1）管孔尺寸計(jì)算

由GB151-1999查表得管孔徑d1應(yīng)比冷凝管外徑d大0.7mm

d1=d+0.7mm=14.7mm （3-42）

（2）弓形缺口高度h

折流板弓形缺口的高度應(yīng)使流體通過(guò)缺口時(shí)與橫向流過(guò)管束時(shí)的流速相近。缺口大小用切去的弓形弦高占?xì)んw內(nèi)直徑的百分比來(lái)確定。實(shí)驗(yàn)證明當(dāng)h=20%Di時(shí)，在給定的壓力降情況下，能提供最高的傳熱速率，所以認(rèn)為它是最佳折流板缺口高度[7]

則h=20%Di=20%×175=35mm

冷凝器中的折流板還應(yīng)在最低處開(kāi)通液孔，以保證全部冷劑水能順利進(jìn)入蒸發(fā)器

（3）折流板厚度。

折流板最小厚度按GB151-1999折流板最小厚度表選取，根據(jù)公稱(chēng)直徑，由表查得最小厚度為3mm。

（4）折流板的布置。

折流板的布置一般應(yīng)使管束兩端的折流板盡可能靠近殼程進(jìn)出口接管，其余折流板按等間距布置，靠近管板的折流板與管板件的距離如圖3-12所示，其尺寸可按下式計(jì)算：

l=（L1+）-（b-4） （3-43）

L1按照公式（3-36）計(jì)算； B2-防沖板長(zhǎng)度，當(dāng)無(wú)防沖板時(shí)，可取B2=di，di為接管內(nèi)徑。

1—折流板；2—防沖板

圖3-1 折流板與管板間距

由公式（3-43）計(jì)算進(jìn)氣孔一側(cè)折流板與管板距離：

l1=（L1+）-（b-4）=（51+）-（10-4）=60mm

出液孔一側(cè)折流板與管板距離：l2=（L1+）-（b-4）=（41+）-（10-4）=39mm

其余的折流板按等間距布置，設(shè)其間距為x，則由幾何知識(shí)得：l1+ l2+4t1+3x=410mm （3-44）

t1-折流板厚度，mm

由公式（3-44）得：x= （3-45）=≈100mm

（6）折流板外徑d0的確定。

折流板的外直徑應(yīng)當(dāng)與殼體內(nèi)徑保持適當(dāng)?shù)拈g隙，間隙過(guò)小裝配困難，間隙過(guò)大則會(huì)影響傳熱效果，間隙的大小應(yīng)符合GB151-1999折流板外徑及允許偏差表格規(guī)定。

由表知，折流板外直徑：d0=Di-2.5mm（3-46）=175mm-2.5mm=172.5mm

3.2.7 拉桿的設(shè)計(jì)

（1）拉桿的結(jié)構(gòu)型式

折流板一般用拉桿和定距管連接在一起，當(dāng)冷凝管外徑小于或等于14mm時(shí)，采用折流板與拉桿點(diǎn)焊在一起而不用定距管，如圖3-2所示。

圖3-2 拉桿的點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)

（2）拉桿的直徑：因?yàn)椴捎命c(diǎn)焊結(jié)構(gòu)，所以拉桿的直徑dn應(yīng)與冷凝管外徑d相等，即

dn=d=14mm

（3）拉桿的數(shù)量及布置：拉桿應(yīng)盡量均勻布置在管束的外邊緣，且每個(gè)折流板應(yīng)不少于3個(gè)支撐點(diǎn)，所以選取拉桿數(shù)量為四根。

4.冷凝器的三維模型

根據(jù)以上計(jì)算，可設(shè)計(jì)出臥式管殼式水冷冷凝器。該系統(tǒng)將管殼式冷凝器和外螺紋強(qiáng)化換熱冷凝管結(jié)合起來(lái)，充分結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，即換熱面積大，冷卻效果好。

4.1總體結(jié)構(gòu)

管殼式冷凝器主要由殼體，管板，折流板，冷凝管和端蓋組成，殼體是用鋼板卷焊成的圓柱體，殼體兩端各焊一塊管板，管板上脹接一系列的冷凝管束。兩端蓋通過(guò)法蘭與殼體連接并用橡膠墊密封。工作時(shí)，高溫高壓的制冷劑蒸汽由進(jìn)氣管進(jìn)入殼體和管束間的空隙，在管束外表面冷凝成液體后由殼體下部的U形管引出，經(jīng)U形管節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱，達(dá)到制冷目的。冷卻水由下部的進(jìn)水管進(jìn)入冷凝器，由于端蓋上隔板的作用被分成兩個(gè)流程按順序流動(dòng)，最后由端蓋上部的出水管流出，并帶走冷劑蒸汽放出的熱量，冷卻水流經(jīng)螺旋盤(pán)管降溫后重新由進(jìn)水管進(jìn)入，循環(huán)使用，以達(dá)到節(jié)水目的。

4.2 各主要部分的結(jié)構(gòu)及作用

（1）端蓋的結(jié)構(gòu)如圖4-3和圖4-4所示

圖4-3 左端蓋 圖4-4 右端蓋

左端蓋由殼體、一個(gè)冷卻水進(jìn)水管、出水管和隔板構(gòu)成，冷卻水由下部的進(jìn)水管進(jìn)入，從冷凝管中流過(guò)，然后由上部的出水管流出。當(dāng)冷凝器所需的換熱面積較大，而管子又不能做的太長(zhǎng)時(shí)，就要增大殼體直徑，以排列較多的管子。此時(shí)可將管束分程，使流體依次流過(guò)各程管束。左端蓋中隔板的作用就是將冷卻水分為兩個(gè)程數(shù)，從而提高了管程冷卻水流速，增加了傳熱效果。右端蓋相當(dāng)于一個(gè)冷卻水中轉(zhuǎn)站，可保證流入各冷凝管的水量大體相等。

（2）折流板

為了增加殼程流體的流速，提高殼程的傳熱膜系數(shù)，在殼體內(nèi)加裝了折流板，如圖4-5所示，同時(shí)折流板對(duì)于臥式冷凝器的冷凝管具有一定的支撐作用，加裝折流板有利于緩解冷凝管的受力狀況和防止液體流動(dòng)誘發(fā)振動(dòng)。雖然設(shè)加裝折流板也有一定的弊端，例如增大了氣體流動(dòng)的阻力，能產(chǎn)生換熱死角等，但是綜合考慮，還是利大于弊。

圖4-6 折流板的結(jié)構(gòu)

這里采用的是單弓形折流板。折流板缺口上下布置，下折流板下部開(kāi)有通液孔，以使全部制冷劑能順利從出液孔流出，折流板的安裝與定位是通過(guò)拉桿來(lái)實(shí)現(xiàn)的，折流板與拉桿點(diǎn)焊連接。

（3）U形管

U形管結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4-7。因?yàn)槔淠髋c蒸發(fā)器之間要保證一定的壓差，這里U形管就起節(jié)流降壓的作用，保證整個(gè)制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行，另外U形管上還裝有流量計(jì)和閥門(mén)，以控制冷劑水的流量。

圖4-7U形管 圖4-8外螺紋冷凝管

（4）冷凝管

為增強(qiáng)強(qiáng)化換熱效果，這里采用外螺紋強(qiáng)化換熱管，如圖4-8所示，管外表面為螺紋，這樣大大增加了傳熱面積，強(qiáng)化了管外傳熱；同時(shí)，外螺紋冷凝管還能對(duì)殼程氣體流動(dòng)產(chǎn)生一定的阻力，減小氣體流動(dòng)速度，增加換熱時(shí)間，從而使傳熱效果進(jìn)一步增強(qiáng)；另外，外螺紋管對(duì)污垢的防止和清除效果也比光管要好得多。

（6）管板

固定式冷凝器兩塊管板與殼程圓筒焊接在一起，其周邊延伸作為法蘭，這種管板的作用一是固定冷凝管和拉桿，二是將殼體與端蓋連接起來(lái)。其結(jié)構(gòu)如圖4-9所示。

圖4-9 固定式管板

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[5]陳常青.低溫?fù)Q熱器.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1986.

篇8

摘 要：結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)暖通空調(diào)中的水系統(tǒng)施工安裝簡(jiǎn)要的闡述。同提出了施工中的工程質(zhì)量的保障提出了相應(yīng)的控制措施。為今后類(lèi)似工程提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：暖通空調(diào)；水系統(tǒng)；施工；質(zhì)量控制；措施

1 引言

在暖通空調(diào)中的水系統(tǒng)里是走水，即冷凍水，供水溫度7℃，回水溫度12℃，供給風(fēng)機(jī)盤(pán)管和空氣處理機(jī)組使用。暖通空調(diào)中的水系統(tǒng)主要分類(lèi)如下。

（1）冷凍水系統(tǒng)。冷凍水系統(tǒng)由冷水機(jī)組的蒸發(fā)器、冷凍水泵、膨脹水箱和冷凍水管路等構(gòu)成，其作用是將冷源（或熱源）提供的冷水（或熱水）輸送至空氣處理設(shè)備。通常情況下，夏季供冷時(shí)冷水機(jī)組出水溫度7℃，經(jīng)換熱后，回水溫度12℃；冬季供熱時(shí)，熱源設(shè)備提供55~60℃C熱水。

（2）冷卻水系統(tǒng)。當(dāng)冷水機(jī)組或獨(dú)立式空調(diào)機(jī)組采用水冷式冷凝器時(shí)，應(yīng)設(shè)置冷卻水系統(tǒng)。冷卻水系統(tǒng)由冷水機(jī)組冷凝器、冷卻水泵、冷卻塔和冷卻水管路等構(gòu)成，其作用是將冷水機(jī)組冷凝器產(chǎn)生冷凝熱通過(guò)冷卻塔排放到大氣中。通常情況下，冷卻水供水溫度32℃，回水溫度37℃。

（3）冷凝水系統(tǒng)。冷凝水系統(tǒng)是指排放空氣處理設(shè)備表冷器因結(jié)露形成冷凝水的管路系統(tǒng)。冷凝水管道宜采用聚氯乙烯塑料管或鍍鋅鋼管，不宜采用焊接鋼管。

（4）閉式系統(tǒng)和開(kāi)式系統(tǒng)。閉式系統(tǒng)管路系統(tǒng)不與大氣相接觸。閉式系統(tǒng)水泵能耗低，管路與設(shè)備受腐蝕的可能性小，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，但由于系統(tǒng)的補(bǔ)水需要和為滿足由于溫度變化時(shí)體積膨脹的需要，閉式系統(tǒng)需要設(shè)置膨脹水箱。由于開(kāi)式系統(tǒng)的管路與大氣相通，所以循環(huán)水中含氧量高，容易腐蝕管路和設(shè)備，水質(zhì)容易被空氣中的污染物如灰塵、雜物、細(xì)菌等所污染，而且蒸發(fā)量大。與閉式系統(tǒng)相比，開(kāi)式系統(tǒng)的水泵壓頭比較高，不僅要克服管路的沿程和局部阻力損失，還需要增加克服靜水壓力的額外能量，水泵能耗大。在空調(diào)系統(tǒng)中，當(dāng)采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器等表面冷卻器冷卻空氣時(shí)，冷凍水系統(tǒng)一般為閉式系統(tǒng)；當(dāng)采用噴水室冷卻空氣時(shí)，冷凍水系統(tǒng)屬于開(kāi)式系統(tǒng)。而空調(diào)冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)一般為開(kāi)式系統(tǒng)。

2 暖通空調(diào)水系統(tǒng)安裝技術(shù)控制

2.1 支管安裝技術(shù)控制

空調(diào)設(shè)備的配管安裝應(yīng)在空調(diào)設(shè)備安裝就位之后進(jìn)行。

（1）空調(diào)機(jī)組的配管?？照{(diào)機(jī)組的表冷器可并聯(lián)使用，也可以串聯(lián)使用。若表冷器或加濕器對(duì)空氣氣流方向是并聯(lián)的，則冷熱水管也應(yīng)并聯(lián)連接；反之，應(yīng)為串聯(lián)連接?？照{(diào)機(jī)組與冷凍水供、回水的連接應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行，無(wú)說(shuō)明時(shí)，應(yīng)保證空氣與水流的逆流換熱，冷凍水水管一般應(yīng)采用下進(jìn)上出的方式。空調(diào)機(jī)組表冷段的配管方式有多種，施工時(shí)需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配管和管路上各類(lèi)閥門(mén)的選配。為了有利于提高表冷器與空氣的熱冷交換效果，冷凍水的進(jìn)水管應(yīng)在表冷器的下側(cè)接入，回水管在表冷器的上側(cè)接出。在空調(diào)機(jī)組冷凍水進(jìn)出水管路上應(yīng)設(shè)置便于調(diào)節(jié)、檢修和啟閉使用的閥門(mén)，常用閥門(mén)有平衡閥、電動(dòng)二通閥、合流電動(dòng)三通閥、蝶閥等。三通調(diào)節(jié)閥有合流三通閥和分流三通閥之分，合流三通閥安裝在冷凍水回水管，分流三通閥安裝在供水管上，合流三通調(diào)節(jié)閥的接管方式采用分流式三通調(diào)節(jié)閥的接管方式也有，但很少采用。

（2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管的配管。風(fēng)機(jī)盤(pán)管管路有兩管制、三管制和四管制，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。下面以?xún)晒苤茷槔?，介紹風(fēng)接自來(lái)水機(jī)盤(pán)管的配管。風(fēng)機(jī)盤(pán)管供、回水支管需根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置軟性接頭、閥門(mén)、過(guò)濾器等。風(fēng)機(jī)盤(pán)管供回水閥以及水過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝，機(jī)組與支管連接時(shí)應(yīng)有減振措施，宜采用彈性接管或軟接管，其耐壓值應(yīng)大于或等于供、回水支管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組多采用不銹鋼軟管連接，冷凝水支管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組多采用透明塑料軟管連接。安裝時(shí)，軟管連接不應(yīng)有死彎或癟管現(xiàn)象。供、回水支管安裝坡度和坡向應(yīng)正確，若出現(xiàn)高點(diǎn)或出現(xiàn)局部高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣閥排氣。冷凝水水管坡度不小于1%，坡向應(yīng)有利于冷凝水的排出，應(yīng)保證水盤(pán)無(wú)積水現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)盤(pán)管通水應(yīng)在其供、回水支管水沖洗達(dá)到要求后再進(jìn)行。

（3）水泵的配管。水泵應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求安裝。一般情況下，每臺(tái)水泵吸入管、壓出管與泵體連接處，應(yīng)設(shè)置可撓曲軟接頭或其他減振裝置?？蓳锨浗宇^、減振裝置可以降低和減弱水泵的振動(dòng)和噪聲傳遞。球型橡膠減振軟接頭的工作壓力一般按lMPa考慮。為了便于水泵的檢修，在水泵的吸入管和壓出管上應(yīng)分別設(shè)置進(jìn)口閥和出口閥，以利于關(guān)斷時(shí)使用。對(duì)于進(jìn)口閥，在通常情況下它是全開(kāi)的，通常采用的是流動(dòng)阻力小的手動(dòng)閘閥。對(duì)于出口閥，由于啟閉比較頻繁，會(huì)選用電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)閥門(mén)。出口閥除了水泵在檢修時(shí)的關(guān)斷作用外，它有調(diào)節(jié)流量的作用，對(duì)于空調(diào)水彩用蝶閥或截止閥，因?yàn)檫@種閥門(mén)在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)能緩緩打開(kāi)，可以防止因水快速流動(dòng)而造成整個(gè)管路系統(tǒng)發(fā)生顫振現(xiàn)象。此外，水泵的出水管、吸水管上還應(yīng)設(shè)置安裝壓力表的短管，短管長(zhǎng)度150~200mm。壓力表前安裝表彎和旋塞閥。

（4）冷水機(jī)組的配管。施工時(shí)需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配管和管路上各類(lèi)閥門(mén)的選配。一般情況下，每臺(tái)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水供回水與機(jī)組連接處，應(yīng)設(shè)置可撓曲軟接頭或其他減振裝置，以降低和減弱機(jī)組的振動(dòng)和噪聲傳遞。在冷凍水、冷卻水供回水管路上應(yīng)設(shè)置便于調(diào)節(jié)、檢修和啟閉使用的閥門(mén)和檢測(cè)用的壓力表和溫度計(jì)或溫度、壓力傳感器。為了防止管路內(nèi)雜質(zhì)阻塞冷水機(jī)組的蒸發(fā)器和冷凝器，在冷凍水和冷卻水進(jìn)入冷水機(jī)組的管路上可設(shè)置水過(guò)濾器。

2.2 冷凝水管安裝

冷凝水管管材通常采用聚氯乙烯塑料管或鍍鋅鋼管。冷凝水管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，一般情況下直接與空調(diào)器接水盤(pán)連接的冷凝水支管管徑應(yīng)與接水盤(pán)接管管徑一致，冷凝水干管管徑通常通過(guò)冷凝水的流量計(jì)算確定。采用鍍鋅鋼管時(shí)，注意按設(shè)計(jì)要求采用防結(jié)露措施。采用聚氯乙烯塑料管時(shí)，一般可以不設(shè)防結(jié)露的絕熱層。冷凝水管安裝時(shí)，應(yīng)就近接入的衛(wèi)生間、地漏等處進(jìn)行排放，其水平管長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，彎頭不宜過(guò)多。冷凝水管安裝應(yīng)保持一定的坡度，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，水平于管坡度宜大于或等于8‰，水平支管宜大于或等于1%。冷凝水水平干管始端應(yīng)設(shè)置清掃口。冷凝水管與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置軟管接頭，一般軟管接頭長(zhǎng)度不超過(guò)150mm為宜。冷凝水排放管接入排水管時(shí)應(yīng)設(shè)置存水彎，冷凝水排放管接入污水管時(shí)應(yīng)有空氣隔斷措施，冷凝水排放管不得接入雨水管和其他有壓管道。當(dāng)空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的冷凝水盤(pán)位于機(jī)組正壓段時(shí)，冷凝水盤(pán)的出水口應(yīng)設(shè)置水封；位于機(jī)組負(fù)壓段時(shí)，冷凝水盤(pán)的出水口應(yīng)設(shè)置水封，水封高度應(yīng)大于冷凝水盤(pán)處的正壓或負(fù)壓值。組合式空調(diào)機(jī)組表冷器冷凝水排放水封設(shè)置方法詳見(jiàn)組合式空調(diào)機(jī)組配管的相關(guān)內(nèi)容。

3 暖通空調(diào)水管施工質(zhì)量控制措施

（1）空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%且不得少于5件。檢查方法：觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

（2）管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱城彎。管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)行2h以上且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述只要我們合理施工規(guī)范安裝、靈活管理，暖通空調(diào)水系統(tǒng)就一定能發(fā)揮出它既有的經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)

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篇9

【關(guān)鍵詞】：制冷裝置冷凝器系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性性能

【Abstract】: Condensing system is an important part of the refrigeration unit, it can be based on the conditions of use, use environment and to determine the load of the compressor. Refrigeration unit energy consumption indicator is primarily determined by the refrigeration system, the condenser system, so a reasonable choice for saving water and electricity consumption is very important. Different ways through the condensing system performance and economy to compare the results obtained for different environments condenser choose a better guide.

【Keyword】: refrigeration unit, condenser system, economy, performance

中圖分類(lèi)號(hào)：TB6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

【正文】：

冷凝系統(tǒng)是制冷裝置的重要組成部分。制冷系統(tǒng)冷凝溫度的高低能夠直接影響系統(tǒng)的性能。按照冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同，一般將冷凝器分為三種：水冷式冷凝器、空冷式冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器。水冷式冷凝器的主要特點(diǎn)是技術(shù)比較成熟，應(yīng)用的范圍比較廣泛，并且結(jié)構(gòu)緊湊，使用起來(lái)方便，性能較穩(wěn)定，但是衰減較快，其效率并不是很高，而且還需要配備循環(huán)水系統(tǒng)。風(fēng)冷式冷凝器的主要特點(diǎn)是它的性能比較穩(wěn)定，不過(guò)其體積大，設(shè)備的成本高，運(yùn)行壓力高，而且傳熱系數(shù)很低，效果差。蒸發(fā)式冷凝器的特點(diǎn)是它能夠?qū)⒗淠?、冷卻塔、水泵及泵房、循環(huán)水池集于一體，緊湊的結(jié)構(gòu)使其占地面積較小，所以其投資比較少，而且使用中的維修方便，性能可靠穩(wěn)定，節(jié)水節(jié)電明顯，運(yùn)行壓力低。

在20世紀(jì)90年代前，我國(guó)開(kāi)始建造各類(lèi)的冷庫(kù)，水冷式冷凝器使用的比較廣泛，并且立式水冷式所占比較大，同時(shí)也有少量的風(fēng)冷冷凝器。20世紀(jì)90年代以后，特別是在最近幾年新建設(shè)的冷庫(kù)，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)用的比較多。

一、冷凝系統(tǒng)的形式及結(jié)構(gòu)

1、冷風(fēng)式冷凝系統(tǒng)

風(fēng)冷式冷凝系統(tǒng)是由翅片管和風(fēng)機(jī)所構(gòu)成的。它不消耗水只需要電能。采用風(fēng)冷式冷凝系統(tǒng)的制冷裝置的冷凝溫度可用下式表示:

tk=tw+(8~12)℃

其中：tk為冷凝溫度，℃，tw為室外溫度，℃

從上面的公式可以看出，室外溫度對(duì)于風(fēng)冷式冷凝器的冷凝溫度的影響比較大。由于風(fēng)冷式冷凝器沒(méi)有水泵和水塔，因此用電用水消耗少，但其冷凝溫度高致使其冷凝壓力必然增加，從而使壓縮機(jī)的軸功率增大，因此總體的耗電量也就增大。

2、水冷式冷凝器

水冷式冷凝器由外部殼體、內(nèi)部冷卻器體兩部份構(gòu)成，外部殼體由筒體、分水蓋和回水蓋構(gòu)成。并且設(shè)有進(jìn)、出油管和進(jìn)、出水管，并附設(shè)有排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計(jì)接口等。

在實(shí)際的工作中，分水器被卻塔下來(lái)的水冷所淹沒(méi)，從而使得與制冷劑換熱后形成的水蒸汽在沿管子上升的過(guò)程中與被水冷凝成水珠落下，從管子頂部排出的水蒸氣占很少的部分。所以冷卻塔是主要消耗水的部分。

水冷式冷凝器耗水和電的主要部分是冷卻塔和水泵，受冷凝溫度對(duì)于壓縮機(jī)的軸功率影響較大。

3、蒸發(fā)式冷凝器

蒸發(fā)式冷凝器主要是由軸流風(fēng)機(jī)、電子水除垢儀、噴淋嘴集氣囊、PVC換熱片、冷卻管組、高效脫水器填料集水槽、收水器、水泵、箱體等部件組成。

其作用原理是：制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)排出的過(guò)熱高壓制冷劑氣體，在經(jīng)過(guò)冷凝排管后，致使高溫氣態(tài)的制冷劑與排管外的噴淋水和空氣進(jìn)行熱交換。就是說(shuō)，氣態(tài)制冷劑由上口進(jìn)入排管后自上而下漸漸被冷凝為液態(tài)制冷劑。引風(fēng)機(jī)的較強(qiáng)風(fēng)力使噴淋水均勻且完全地覆蓋在盤(pán)管表面，水借助風(fēng)勢(shì)，很大的提高了換熱效果。溫度已經(jīng)升高的噴淋水一部分變?yōu)闅鈶B(tài)，借助水的汽化潛熱被風(fēng)勢(shì)帶走大量的熱量，熱氣中的水滴在高效脫水器被截住，與其余的吸收了熱量的水，落到PVC淋水片熱交換層中，被流過(guò)的空氣冷卻，溫度降低，進(jìn)入水箱，再經(jīng)循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)。蒸發(fā)到空氣中的水分由水位調(diào)節(jié)器自動(dòng)補(bǔ)充。

運(yùn)行原理是：集水槽中的水被水泵輸送到蒸發(fā)式冷凝器頂部的噴淋管，經(jīng)噴嘴噴淋到冷凝排管的外表面形成特別薄的水膜，水膜中的部分水吸熱后蒸發(fā)為水蒸氣，其余部分落入集水槽中，供水泵循環(huán)使用。

軸流風(fēng)機(jī)使空氣從頂部和側(cè)壁下部被吸入流經(jīng)盤(pán)管，填料、飽和熱濕空氣則被排到周?chē)髿庵?，熱濕空氣中夾帶的部分水滴通過(guò)收水器截留，有效地控制水滴飄散損失，散失致大氣中的水蒸氣在系統(tǒng)中由浮球閥控制補(bǔ)充冷卻水。

二、冷凝裝置冷凝器系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)原則

制冷裝置是由多個(gè)部件構(gòu)成的，制冷裝置的匹配意味著其各部件必須在相同的流量下工作，工況才能穩(wěn)定。從各部件的靜態(tài)特性曲線上看，其匹配點(diǎn)就是各部件靜態(tài)特性曲線的交點(diǎn)，如要實(shí)現(xiàn)最佳匹配，必須綜合考慮制冷裝置的效率、運(yùn)行費(fèi)用、設(shè)備的壽命及結(jié)構(gòu)參數(shù)等因素。

1、保證制冷裝置穩(wěn)定運(yùn)行

匹配的首要問(wèn)題是穩(wěn)定性，匹配首先要保證制冷裝置運(yùn)行穩(wěn)定，避免制冷裝置在供液、壓力及溫度等方面中出現(xiàn)不平衡，即產(chǎn)生振蕩。而制冷裝置匹配與否，須在運(yùn)行中驗(yàn)證。所以，穩(wěn)定性問(wèn)題又是動(dòng)態(tài)問(wèn)題。

2、保證制冷裝置效率與經(jīng)濟(jì)性最高

制冷裝置設(shè)計(jì)除了保證穩(wěn)定運(yùn)行外，還應(yīng)根據(jù)優(yōu)化原則，找出制冷裝置及各部件均能滿足的參數(shù)條件，以使制冷裝置保持在最高效率下運(yùn)行，并獲得最佳經(jīng)濟(jì)性.根據(jù)優(yōu)化理論，制冷裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)是在一定約束條件下實(shí)現(xiàn)規(guī)定目標(biāo)函數(shù)的優(yōu)化問(wèn)題，即保證制冷裝置穩(wěn)定運(yùn)行條件下，尋求最高效率的條件。它一般由目標(biāo)函數(shù)、優(yōu)化變量、約束條件和優(yōu)化算法四部分組成。對(duì)制冷裝置而言，必須綜合考慮設(shè)備的投資及運(yùn)行費(fèi)用，解決制冷裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)和運(yùn)行參數(shù)最優(yōu)化問(wèn)題，從而滿足熱效率和經(jīng)濟(jì)性的最優(yōu)化。

三、實(shí)驗(yàn)性能分析

在結(jié)構(gòu)特征，傳熱介質(zhì)，換熱方式方面，不同類(lèi)型的冷凝器具有不同的特征：風(fēng)冷式為空氣顯熱換熱，水冷式為水流顯熱換熱，蒸發(fā)式冷凝器空氣顯熱和水的蒸發(fā)潛熱換熱，換熱冷卻性能就有顯著的差異。

Goswami在1993年曾經(jīng)對(duì)風(fēng)冷式冷凝器做過(guò)實(shí)驗(yàn)研究，2001年Hwang在對(duì)開(kāi)式熱泵系統(tǒng)風(fēng)冷式冷凝器和新型蒸發(fā)式冷凝器進(jìn)行實(shí)驗(yàn)比較分析，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)新型蒸發(fā)式冷凝器比風(fēng)冷式冷凝器產(chǎn)熱量大7.9%，COPh大21.3%。2004年M.Hosoz通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究三種冷凝器的性能，作者借鑒他的思路設(shè)計(jì)三套采用三種不同冷凝器的溴化鋰制冷系統(tǒng)來(lái)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)大部分設(shè)備是一樣的，其中一套采用殼管式水冷式冷凝器，另一套是風(fēng)冷式冷凝器，還有一套是逆流蒸發(fā)式冷凝器相當(dāng)于一個(gè)冷卻塔，水泵，殼管式冷凝器，此蒸發(fā)式冷凝器高效傳熱盤(pán)管采用橢圓無(wú)縫管，高效水分配置系統(tǒng)。三套設(shè)備放在同一房間，房間的溫度和濕度可以由通入房間的空氣進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)驗(yàn)運(yùn)行在相同的蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度和環(huán)境條件下，采用電壓縮制冷。物理數(shù)據(jù)測(cè)量包括溫度、壓力、質(zhì)量流量，另外還有電壓、電流測(cè)量。用J型熱電偶、耐震壓力表測(cè)量系統(tǒng)四大主設(shè)備的進(jìn)、出口溫度和壓力，制冷劑流量測(cè)量使用電磁流量計(jì)，冷卻水流量使用轉(zhuǎn)子流量計(jì)。

實(shí)驗(yàn)主要通過(guò)比較冷凝器的散熱速率、散熱系數(shù)、系統(tǒng)制冷量、制冷系數(shù)，來(lái)對(duì)比三種不同方式的制冷器，通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量值計(jì)算得結(jié)果如下：

（1）水冷式冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器制冷系統(tǒng)在于冷凝器傳熱性能優(yōu)良的冷卻介質(zhì)上具有較好的優(yōu)越性。

（2）在散熱性能方面，蒸發(fā)式冷凝器比水冷式好，水冷式冷凝器制冷系統(tǒng)制冷系數(shù)和制冷數(shù)量比蒸發(fā)式冷凝器系統(tǒng)大，但蒸發(fā)式冷凝器單位制冷量成本最低，性能最優(yōu)越。

【結(jié)語(yǔ)】：

通過(guò)本文的研究可知，風(fēng)冷式冷凝器運(yùn)行起來(lái)的維護(hù)比較簡(jiǎn)單，初期設(shè)備投資少，比較適合在水資源缺乏的地區(qū)使用；與空冷式冷凝器相比較，在節(jié)能和節(jié)省冷卻水方面，蒸發(fā)式冷凝器比較占優(yōu)勢(shì)，同時(shí)蒸發(fā)式冷凝器占地面積比較少，系統(tǒng)性能比較優(yōu)越；水冷式冷凝器適用于冷凝負(fù)荷較大，環(huán)境的溫度較高的場(chǎng)所。

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篇10

1、冷凝器的作用就是換熱，簡(jiǎn)單地講就是將在室內(nèi)吸收到的熱量通過(guò)冷凝器放到室外。具體的原理是：壓縮機(jī)工作排出的高溫、高壓的氣體制冷劑，經(jīng)過(guò)室外機(jī)軸流風(fēng)機(jī)將冷凝器中制冷劑熱量散熱帶走，制冷劑被冷卻由高溫向常溫轉(zhuǎn)化的過(guò)程，即變?yōu)槌兀蓺怏w向液體轉(zhuǎn)化的過(guò)程，即變?yōu)橐后w。但散熱冷凝后的制冷劑高壓壓力不變（冷凝器內(nèi)冷卻后的制冷劑為常溫、高壓液體）。

2、根據(jù)冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同，冷凝器可分為水冷式冷凝器、風(fēng)冷式冷凝器和蒸發(fā)器式冷凝器三種。其中水冷式冷凝器又分為立式殼管冷凝器、臥式殼管冷凝器和套管式冷凝器。

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