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篇1

關(guān)鍵詞：工程管理；混凝土；質(zhì)量控制

混凝土結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)今建筑最常采用的結(jié)構(gòu)形式，以其造價(jià)低、施工技術(shù)成熟、抗震及耐久性好、適用范圍廣等特點(diǎn)在我國(guó)工程建筑領(lǐng)域中占有絕對(duì)的比重。其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量。對(duì)混凝土質(zhì)量的控制應(yīng)從源頭抓起，將全過(guò)程質(zhì)量管理和動(dòng)態(tài)控制的原理運(yùn)用到施工過(guò)程中，把握好每一個(gè)環(huán)節(jié)，確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量。

1.原材料的選用

在混凝土硬化的過(guò)程中水泥起膠結(jié)作用，骨料起骨架支撐作用，水泥在水化的過(guò)程中將骨料顆粒粘結(jié)成整體，水泥、骨料、水及外加劑的共同作用使混凝土具有了一定的強(qiáng)度。原材料質(zhì)量的好壞將直接影響到混凝土的質(zhì)量及其各項(xiàng)性能指標(biāo)。

1.1 水泥

水泥在選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程實(shí)際的環(huán)境條件來(lái)確定水泥的品種及其強(qiáng)度等級(jí)；在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除要求水泥供應(yīng)商提品的質(zhì)量檢驗(yàn)證明外，水泥經(jīng)強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等檢驗(yàn)合格后方可投入使用，切忌省略或忽視水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。水泥在堆放時(shí)，應(yīng)按照分類、干燥的原則進(jìn)行儲(chǔ)存。

1.2 骨料

混凝土用砂最主要的標(biāo)準(zhǔn)為細(xì)度模數(shù)和含泥量，砂子粒徑過(guò)小或含泥量太大，均會(huì)加速混凝土的干縮。此外，砂石中較大的含泥量不僅會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，還會(huì)對(duì)混凝土的耐久性、抗?jié)B抗凍等性能形成負(fù)面影響。由此，混凝土細(xì)骨料的首選為中粗砂，且含泥量與有機(jī)物的含量應(yīng)滿足規(guī)范要求。

石子的粒徑與級(jí)配會(huì)較大程度影響到混凝土的和易性。多呈針片狀、級(jí)配較差的石子孔隙率較大，配置而成的混凝土可泵性較差，需用到較多的砂和水泥填充空隙，成本較高，不推薦選用。

1.3 混凝土拌合用水

混凝土拌合用水可選用自來(lái)水或有害物質(zhì)含量在標(biāo)準(zhǔn)值以下的天然水，不得使用污水。因污水中雜質(zhì)的種類及含量不確定，若用于混凝土拌合，會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量帶來(lái)難以預(yù)計(jì)的影響。

1.4 外加劑與摻合料

在混凝土中加入不同種類的外加劑，可有效改善混凝土拌合物的和易性、提高混凝土硬化后的強(qiáng)度、節(jié)約原材料、加快施工進(jìn)度等。在選用外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用目的、所用混凝土的性能及配合比、施工工藝和環(huán)境氣候條件，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定種類及添加量。

摻合料作為礦物活性物質(zhì)摻和入混凝土后，主要起填充、水化等物理化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到改善混凝土性能、節(jié)省水泥用量、降低成本等效果。作為活性物質(zhì)，摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)須持有質(zhì)量保證書，按不同的種類分別儲(chǔ)存，防止受潮以及來(lái)自于環(huán)境的污染。

2.混凝土配置

2.1 混凝土配合比

混凝土在配置前，先要將試驗(yàn)室配合比換算為施工配合比，并嚴(yán)格按照配合比的要求將各種原材料拌和均勻，嚴(yán)格控制水的用量，以保證配置出的混凝土能達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求。

2.2 混凝土的攪拌

影響混凝土攪拌質(zhì)量的三大要素是指進(jìn)料容量、投料順序和攪拌時(shí)間。進(jìn)料容量超載則混凝土無(wú)法充分拌合，若進(jìn)料過(guò)少攪拌機(jī)效率無(wú)法有效發(fā)揮；攪拌時(shí)原材料的投放順序應(yīng)考慮到混凝土的攪拌質(zhì)量，選擇一次投料或二次投料；混凝土的攪拌時(shí)間長(zhǎng)短與混凝土的強(qiáng)度和均勻息相關(guān)，時(shí)間太短混凝土拌和不勻，太長(zhǎng)則容易發(fā)生泌水和離析等現(xiàn)象。

在攪拌時(shí)，須嚴(yán)格控制原材料的計(jì)量。首先，攪拌加水量應(yīng)由攪拌機(jī)所配備的水表監(jiān)控，切忌憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整用水量；其次，外加劑及摻和料應(yīng)事先加以稱量方可加入，不得隨意添加；再次，骨料的添加應(yīng)堅(jiān)持每次過(guò)磅稱量的原則；最后，應(yīng)對(duì)每盤混凝土的攪拌時(shí)間、投料順序、坍落度及離析情況加以抽查，從配合比的角度對(duì)混凝土質(zhì)量加以控制。

3.混凝土運(yùn)輸

混凝土的運(yùn)輸對(duì)混凝土的質(zhì)量也有著重要影響。在運(yùn)輸過(guò)程中須確?；炷恋木|(zhì)性，且不出現(xiàn)離析等狀況。當(dāng)遇到混凝土的長(zhǎng)距離運(yùn)輸或在交通高峰期運(yùn)輸時(shí)，受運(yùn)輸車輛、環(huán)境氣候、交通狀況等因素影響，為避免混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中遇到長(zhǎng)時(shí)間堵車等意外或向混凝土內(nèi)注水等不規(guī)范操作，須對(duì)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管理及控制。

混凝土運(yùn)到施工地點(diǎn)后，應(yīng)首先檢查混凝土的坍落度及混凝土出廠時(shí)的出料單據(jù)，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)、坍落度及相關(guān)性能數(shù)據(jù)達(dá)不到設(shè)計(jì)配合比要求的混凝土堅(jiān)決拒收，并及時(shí)與混凝土攪拌站溝通聯(lián)系。經(jīng)驗(yàn)收合格的混凝土還需確保在混凝土初凝前有充分的時(shí)間進(jìn)行澆筑和振搗。

4.混凝土澆筑過(guò)程控制

混凝土澆筑前，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工前準(zhǔn)備情況進(jìn)行再次核查：水電供應(yīng)是否能保證；各方人員及原材料供應(yīng)是否就位；澆筑及振搗設(shè)備的配備情況；澆筑期間的溫濕度變化、氣候條件調(diào)查是否完善；涉及的覆蓋材料是否備好等。對(duì)選用的澆筑方案、施工縫的留設(shè)位置、混凝土的澆筑順序及分層分區(qū)情況、后澆帶的技術(shù)處理措施、大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施、停水或停電等應(yīng)急措施加以最后確認(rèn)。

在澆筑過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)混凝土拌和物的坍落度等性能進(jìn)行抽查，若出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土的配合比做合理調(diào)整；根據(jù)澆筑構(gòu)件的厚度及其鋼筋設(shè)置的密集程度確定振搗機(jī)械種類、振搗插點(diǎn)密度和深度，以確保各個(gè)部位振搗到位，不出現(xiàn)蜂窩、麻面等問(wèn)題。

混凝土澆筑完畢后，及時(shí)的養(yǎng)護(hù)也直接影響混凝土的質(zhì)量?；炷两K凝后，混凝土的水化反應(yīng)還在繼續(xù)，此時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)就是保持適當(dāng)?shù)臏貪穸龋S護(hù)水化反應(yīng)的順利進(jìn)行。及時(shí)覆蓋灑水，使混凝土表面保有足夠的溫度和濕度，減少混凝土表面的熱散失，縮小混凝土澆筑塊體內(nèi)外溫差，避免構(gòu)件表面快速硬化，從而減少溫度裂縫和收縮裂縫的生成。尤其需要注意的是早期、夏季、冬季及位于風(fēng)口部位的混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

5.混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)

混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)包含兩大方面的內(nèi)容，制備和澆筑過(guò)程中的檢查以及養(yǎng)護(hù)后的檢查。制備過(guò)程中，每一工作班次需檢查兩次以上的項(xiàng)目包括原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量和用量以及在澆筑地點(diǎn)的坍落度。當(dāng)有外界影響時(shí)，需對(duì)混凝土配合比做及時(shí)調(diào)整。攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)抽查。

養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行構(gòu)件的外觀檢查和強(qiáng)度檢查，對(duì)有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，還需進(jìn)行抗凍性和抗?jié)B性的檢查。外觀檢查是指表面平整度和尺寸偏差的核查，強(qiáng)度檢查一般是指抗壓強(qiáng)度檢查?；炷猎嚰谝欢ǔ潭壬戏从沉嘶炷翗?gòu)件實(shí)體強(qiáng)度，是混凝土進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)的主要依據(jù)。因此，混凝土試件在制作時(shí)須本著求真務(wù)實(shí)的原則認(rèn)真制作，妥善養(yǎng)護(hù)，使試件的各力學(xué)性能指標(biāo)最大程度接近構(gòu)件實(shí)體。

結(jié)束語(yǔ)

混凝土的質(zhì)量控制是一個(gè)有許多不確定因素影響的系統(tǒng)工程。但只要參建各方通力協(xié)作、高度重視、嚴(yán)格管理、按規(guī)范施工，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取相應(yīng)措施，將工程質(zhì)量事故防患于未然，混凝土的質(zhì)量就一定可以得到保證。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：

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【關(guān)鍵詞】預(yù)拌混凝土；質(zhì)量；控制

建筑工程“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，而混凝土是建筑工程的重要結(jié)構(gòu)材料，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，大型工程、高層建筑以及新的施工方法不斷出現(xiàn)，對(duì)混凝土的質(zhì)量要求越來(lái)越高，越來(lái)越嚴(yán)格。因此，在預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸以及施工的整個(gè)過(guò)程中，質(zhì)量管理與控制應(yīng)處于中心地位，各方面都必須給予充分的保證，提高混凝土的生產(chǎn)水平。

1.預(yù)拌混凝土的技術(shù)性能及主要影響因素

混凝土質(zhì)量要求是一種綜合性指標(biāo)，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)提出明確要求，具備相應(yīng)的變形性能、耐久性等，而且在施工過(guò)程中還需混凝土具有和易性。

混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、摻合料，按比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材?；炷恋目箟簭?qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土所用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高強(qiáng)度等級(jí)水泥比低強(qiáng)度等級(jí)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)要求，切勿用錯(cuò)水泥標(biāo)號(hào)及用量。實(shí)踐中，不少?gòu)S家為降低成本，想方設(shè)法降低水泥用量，某構(gòu)件部位混凝土試塊抗壓強(qiáng)度符合要求，采用非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定合格，但如采用統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定時(shí)卻不合格，這種現(xiàn)象較為常見(jiàn)，工程技術(shù)、質(zhì)量管理人員及監(jiān)理單位應(yīng)該特別重視此類問(wèn)題。

此外，粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對(duì)混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細(xì)骨料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒(méi)有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。預(yù)拌混凝土的砂石質(zhì)量一般由廠家自行控制，施工單位的技術(shù)人員應(yīng)有計(jì)劃性的親臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)同監(jiān)督把關(guān)，尤其是在新舊料交替，雨雪天氣變化較大時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談。

2.預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制的有效措施

混凝土的質(zhì)量控制包括原材料控制、配合比使用管理、設(shè)備管理、運(yùn)輸管理等各個(gè)方面。質(zhì)量控制的目標(biāo)是保證能夠連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出符合配合比設(shè)計(jì)要求的混凝土。

2.1原材料的質(zhì)量控制

原材料的選擇和進(jìn)廠管理是混凝土質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，合格的材料是制造合格產(chǎn)品的前提和保證?；炷恋慕M成材料是水泥、砂、石、摻合料、外加劑、水等，這些材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及性能的優(yōu)劣，對(duì)原材料認(rèn)真細(xì)致的篩選，是確?；炷临|(zhì)量的基礎(chǔ)。混凝土公司對(duì)于原材料的控制原則是在符合質(zhì)量要求的前提下，重點(diǎn)是原材料的穩(wěn)定性能。只有穩(wěn)定的材料，設(shè)計(jì)出的配合比才有使用的價(jià)值，才能夠生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的混凝土。

材料的進(jìn)廠管理重點(diǎn)是材料存放，很多質(zhì)量事故都是由于原材料管理不善造成，這要引起企業(yè)的高度重視。企業(yè)要有足夠的場(chǎng)地來(lái)存放原材料，各種材料應(yīng)分類堆放，明確標(biāo)識(shí)，以便于使用和管理為原則。砂、石堆場(chǎng)必須是硬化地坪，有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水，造成含水率波動(dòng)較大，影響混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。有條件的企業(yè)應(yīng)采取加蓋遮雨棚等措施來(lái)穩(wěn)定砂、石含水率；水泥、摻合料等桶倉(cāng)要有料位顯示裝置，進(jìn)料口應(yīng)明確標(biāo)識(shí)，加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進(jìn)錯(cuò)料；外加劑儲(chǔ)倉(cāng)一般要安裝定時(shí)攪拌系統(tǒng)進(jìn)行攪拌，防止外加劑沉淀而造成質(zhì)量事故。

2.2配合比的質(zhì)量控制

在根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原材料取樣，并填寫見(jiàn)證取樣單。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作。監(jiān)理工程師在審查實(shí)驗(yàn)室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。

2.3設(shè)備管理控制

預(yù)拌混凝土實(shí)現(xiàn)了混凝土生產(chǎn)的專業(yè)化及規(guī)模經(jīng)營(yíng)，它的生產(chǎn)、運(yùn)輸及施工過(guò)程，要靠配套齊全、機(jī)械化程度很高的設(shè)備完成，機(jī)械設(shè)備性能的優(yōu)劣及是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的效率及質(zhì)量有很大的影響。因此必須對(duì)設(shè)備實(shí)行強(qiáng)有力的管理。

影響混凝土質(zhì)量的兩個(gè)因素主要是設(shè)備的計(jì)量準(zhǔn)確性及攪拌的均勻性。在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中，由于采用了機(jī)械或電子稱對(duì)混凝土生產(chǎn)所需的材料進(jìn)行精確的計(jì)量，混凝土能夠按配方嚴(yán)格的配料，這使混凝土的離散性大大減小，并且使工程技術(shù)人員在混凝土中應(yīng)用一些新技術(shù)、新材料成為可能，也使高強(qiáng)度、高性能混凝土的生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。因此，預(yù)拌混凝土在質(zhì)量方面相對(duì)于現(xiàn)拌混凝土有明顯優(yōu)勢(shì)，這個(gè)優(yōu)勢(shì)建立在精確的計(jì)量之上，假如沒(méi)有可靠、精確的計(jì)量系統(tǒng)，混凝土的質(zhì)量將難以保證，其優(yōu)勢(shì)也不復(fù)存在。

混凝土中各種物料在體系中分布的均勻性對(duì)混凝土的質(zhì)量也至關(guān)重要，通過(guò)機(jī)械攪拌將各種材料均勻拌和是目前主要的方法。攪拌不均勻的混凝土往往會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、難泵送等等一系列的問(wèn)題，有時(shí)甚至出現(xiàn)局部混凝土無(wú)強(qiáng)度或局部緩凝的嚴(yán)重質(zhì)量事故。

2.4運(yùn)輸過(guò)程控制

目前預(yù)拌混凝土一般采用專用混凝土罐車運(yùn)送，根據(jù)運(yùn)輸路線、時(shí)間、路況、季節(jié)、天氣、混凝土輸送方式等因素要調(diào)整好混凝土的初凝、終凝時(shí)間及和易性，對(duì)此技術(shù)、質(zhì)量管理人員及監(jiān)理工程師要加強(qiáng)檢查力度，杜絕司機(jī)或混凝土工人私自加水現(xiàn)象的發(fā)生。

2.5全過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)管理

質(zhì)量檢驗(yàn)是預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理控制中不可缺少的組成部分，是保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量的主要手段。在預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸直至施工的全過(guò)程中，它具有不可忽視的作用。首先要把好五關(guān)、監(jiān)督三不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格的材料不準(zhǔn)使用，計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)，不合格的混凝土不準(zhǔn)出廠，確保商品混凝土符合質(zhì)量要求。其次，要做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過(guò)對(duì)原材料和新拌混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。最后要反饋信息，通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握商品混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料，降低成本，加強(qiáng)管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。

總之，預(yù)拌混凝土的性能不僅與組成材料的性能有直接關(guān)系，而且還與施工技術(shù)、所處環(huán)境及維護(hù)條件等有關(guān)。要在設(shè)計(jì)方法、施工技術(shù)以及維護(hù)要求及施工管理等方面進(jìn)一步研究，以促進(jìn)我國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。

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Abstract: Based on the analysis of Jiaozuo ready-mixed concrete industry market, the paper proposes the quality supervision suggestions.

中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

前言：目前，焦作市混凝土的需求量已基本平穩(wěn)，根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查分析，焦作市現(xiàn)有資質(zhì)的混凝土企業(yè)有14家。從2011年相關(guān)數(shù)據(jù)分析，焦作市每年混凝土的實(shí)際需求量最多僅有150多萬(wàn)方，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，量與質(zhì)的平衡已趨于無(wú)窮小化。而各施工隊(duì)人員素質(zhì)參差不齊，往往一個(gè)施工隊(duì)人員的心態(tài)，就能決定新拌混凝土到硬化混凝土后的一個(gè)狀態(tài)。因此，混凝土的監(jiān)管要點(diǎn)，就是從市場(chǎng)的管理到混凝土生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部的控制，從運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)成型養(yǎng)護(hù)的一個(gè)監(jiān)管過(guò)程，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，都會(huì)影響到混凝土的最終質(zhì)量。

一 、市場(chǎng)情況

針對(duì)目前焦作市混凝土企業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩，應(yīng)鼓勵(lì)大的企業(yè)通過(guò)整合資源，收購(gòu)或重組一些在資源、人力、物力、財(cái)力跟不上市場(chǎng)發(fā)展的企業(yè)，從而減緩市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力。重點(diǎn)在于構(gòu)建一個(gè)和諧的市場(chǎng)環(huán)境，促進(jìn)混凝土行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。

二、 原材、配比及生產(chǎn)過(guò)程

原材料的質(zhì)量是預(yù)拌商品混凝土質(zhì)量的根本保證,是商品混凝土配合比設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。眾所都知，混凝土是由最簡(jiǎn)單的原材料，經(jīng)最原始的工藝過(guò)程拌合而成的一種復(fù)雜的拌合物，因此，原材料的質(zhì)量是這種拌合物質(zhì)量的基本保證，而它的復(fù)雜性在于各原料的單個(gè)特性和它們之間的組合特性。就單個(gè)原材料來(lái)說(shuō)，特性相對(duì)簡(jiǎn)單一些。例如水泥，同一品種規(guī)格產(chǎn)品，有的強(qiáng)度會(huì)高一些，有的強(qiáng)度會(huì)低一些，有的強(qiáng)度發(fā)展會(huì)快一些，有的強(qiáng)度發(fā)展會(huì)慢一些。而它們之間的組合特性就比較復(fù)雜點(diǎn)。例如某些水泥與某些外加劑的適應(yīng)性，很難解釋清楚它們之間都發(fā)生了那些反應(yīng)。再比如粉煤灰，如果用在混凝土中的粉煤灰二氧化硫含量超標(biāo)，那么混凝土凝結(jié)所需的時(shí)間有可能成倍甚至十幾倍的增加。因此，原材的選擇及監(jiān)管是生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作中的重中之重。

就目前我市原材監(jiān)督情況來(lái)看，主管部門每月不定期對(duì)各混凝土生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行原材料抽檢，通過(guò)結(jié)果數(shù)據(jù)分析，確定各廠家近周期內(nèi)原材波動(dòng)情況，從而對(duì)波動(dòng)比較大的企業(yè)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督。

而在原材料使用方面，存在監(jiān)督難點(diǎn)。在商品混凝土企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一般都是幾個(gè)或者十幾個(gè)工地同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，也就是說(shuō)每批原材料進(jìn)場(chǎng)后，都會(huì)被分成幾份或者十幾份進(jìn)行使用，而商混企業(yè)在進(jìn)行原材料委托時(shí)（委托書帶工程名稱及使用部位），都是以整批量（水泥400T，沙石400方）進(jìn)行委托，這就存在了矛盾點(diǎn)：實(shí)際生產(chǎn)原材使用情況和資料上原材使用臺(tái)賬相矛盾，而且出入很大。所以，解決這問(wèn)題的最佳方法就是對(duì)商混企業(yè)的原材料由企業(yè)自檢，企業(yè)自行出具原材報(bào)告，監(jiān)管部門只按計(jì)劃定期或不定期進(jìn)行抽檢。據(jù)了解，有些地市早就開始實(shí)行這種管理模式，簡(jiǎn)單也有效果。

配合比設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)商品混凝土性能的一個(gè)重要過(guò)程，也是保證商品混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。所設(shè)計(jì)的配合比應(yīng)同時(shí)滿足規(guī)范與工程對(duì)混凝土的性能及施工要求。在配合比設(shè)計(jì)時(shí)的首要問(wèn)題是充分掌握混凝土各項(xiàng)組成材料的性能，以求得混凝土和組成材料的適應(yīng)性，最大程度地優(yōu)化配合比。在水泥方面，一是統(tǒng)計(jì)分析該水泥在前期混凝土中的強(qiáng)度穩(wěn)定性，這對(duì)于確定混凝土的試配強(qiáng)度及保持配合比的適用性非常重要；二是統(tǒng)計(jì)分析水泥28d膠砂強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)，以確定混凝土的水灰比和用水量。在砂石方面，砂石級(jí)配、含泥量、碎石粒形等都對(duì)混凝土的用水量、和易性方面產(chǎn)生影響，合理確定砂率及骨料在混凝土中所占體積與之相關(guān)；減水劑的各項(xiàng)產(chǎn)品指標(biāo)（如抗壓強(qiáng)度比、減水率、凝結(jié)時(shí)間差等）對(duì)混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)均影響顯著，應(yīng)每批觀察其性能變化，以便合理調(diào)整配合比；在摻合料方面應(yīng)關(guān)注其對(duì)混凝土需水量和強(qiáng)度貢獻(xiàn)方面的影響，既要利用其對(duì)產(chǎn)品性能（如強(qiáng)度）的貢獻(xiàn)，又要盡力避免材料的性能波動(dòng)對(duì)混凝土質(zhì)量的不利影響。

三 、運(yùn)輸及交貨檢驗(yàn)過(guò)程

現(xiàn)今商品混凝土運(yùn)輸車輛大部分都是私人掛靠，為減少運(yùn)輸成本，往往會(huì)出現(xiàn)在運(yùn)輸或等待卸料時(shí)罐體停止旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致罐體內(nèi)混凝土骨料下沉上層浮漿，破壞混凝土和易性，增大施工難度，影響混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量。

還有一種，就是在天氣比較炎熱或混凝土坍落度過(guò)小時(shí)，罐車司機(jī)往往會(huì)自作主張私自加水，從而改變混凝土水灰比，這樣做的結(jié)果是，施工速度有了很大的提高，卻失去了質(zhì)量的保證。這就說(shuō)明，一個(gè)很小的細(xì)節(jié)問(wèn)題，就能輕易的改變混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，給混凝土質(zhì)量增添了許多不確定因素。因此，監(jiān)管運(yùn)輸過(guò)程的重點(diǎn)，就是運(yùn)輸車是否私自停罐或私自加水。

在施工現(xiàn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)與建設(shè)或監(jiān)理一起，會(huì)同生產(chǎn)企業(yè)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批混凝土進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：預(yù)拌商品混凝土類別、數(shù)量和坍落度；記錄運(yùn)輸車的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和卸料完畢時(shí)間以及其他需要驗(yàn)收的內(nèi)容。作為監(jiān)管部門，監(jiān)管施工及監(jiān)理、生產(chǎn)企業(yè)是否做三方見(jiàn)證取樣，是否對(duì)每批混凝土做聯(lián)合驗(yàn)收，確認(rèn)每批混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)及施工要求，杜絕運(yùn)輸車司機(jī)因大意或馬虎跑錯(cuò)工地等現(xiàn)象。

四、 澆筑、振搗成型

在澆筑混凝土前，應(yīng)保持混凝土接觸面清潔、濕潤(rùn)。潤(rùn)管砂漿不宜泵送到結(jié)構(gòu)部位，且任意局面厚度不得超過(guò)50mm。

據(jù)調(diào)查，有很少的施工隊(duì)會(huì)嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行施工。在澆筑柱、墻等等豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，宜分層澆筑、分層振搗，而在有柱、墻、梁、板連成的整體結(jié)構(gòu)時(shí)，宜在柱、墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時(shí)，再繼續(xù)澆筑梁和板，減少沉降裂縫。就焦作市目前情況，提倡混凝土初凝后進(jìn)行二次振搗或抹面收光，實(shí)踐表明我市部分工程在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗或抹面收光，大大減少了構(gòu)件的開裂滲水現(xiàn)象。

在這環(huán)節(jié)，常出現(xiàn)的嚴(yán)重問(wèn)題是因各施工隊(duì)伍人員素質(zhì)參差不齊，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)加水現(xiàn)象，在罐車內(nèi)加水或直接在輸送泵內(nèi)加水，也就是說(shuō)施工方過(guò)重的考慮了施工速度，而忽略了混凝土質(zhì)量。鑒于這種情況，監(jiān)管部門應(yīng)加大處罰力度，積極調(diào)動(dòng)建設(shè)或監(jiān)理共同監(jiān)督，堅(jiān)決杜絕此現(xiàn)象的發(fā)生。

五、 拆模及養(yǎng)護(hù)

混凝土構(gòu)件的拆模時(shí)間不宜過(guò)早，應(yīng)盡量延緩拆模時(shí)間，過(guò)早拆模只會(huì)使混凝土炭化過(guò)早的開始。

混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)并保持混凝土表明濕潤(rùn)，塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6-18小時(shí)內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土應(yīng)在澆筑后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確?；炷帘砻嫣幱跐駶?rùn)狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28天，不應(yīng)小于14天。澆筑后，在混凝土構(gòu)件強(qiáng)度未達(dá)到1.2兆帕前，不得在構(gòu)件上面踩踏行走。

日常工作中，施工方能做到以上幾點(diǎn)的是少之又少，從而影響新拌混凝土的成長(zhǎng)高度，也就是說(shuō)，如果前各環(huán)節(jié)都做的非常到位，這最后一道工序做不好，也就否定了一切，所以建議各方重視混凝土澆筑后拆模及養(yǎng)護(hù)要求。

做為監(jiān)管部門，也應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督這環(huán)節(jié)工作，因?yàn)槟壳敖棺魇谢炷两Y(jié)構(gòu)炭化深度比較大，會(huì)影響到砼結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量。

六 、總結(jié)

混凝土的質(zhì)量控制不僅涉及知識(shí)龐雜，而且控制要素頻繁變化，人為因素比較重，我們只有不斷觀察分析各項(xiàng)組成材料的性能變化，適時(shí)調(diào)整配合比，積極調(diào)整各環(huán)節(jié)人員心態(tài)，讓其站在保證工程質(zhì)量的高度下進(jìn)行工作，這樣既可保證工程質(zhì)量，又能有效降低產(chǎn)品成本，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制的根本目的。

七、 結(jié)束語(yǔ)

做為建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)管的一名工作者，深知混凝土質(zhì)量的控制難度，以上內(nèi)容是本人針對(duì)焦作市行業(yè)情況，針對(duì)各環(huán)節(jié)常出現(xiàn)的問(wèn)題，提出的一些觀點(diǎn)和建議。不妥之處，懇請(qǐng)指正。

參考文獻(xiàn)：

篇4

關(guān)鍵詞:大體積混凝土；水化熱；絕熱溫升；防裂溫控

1、概述

海龍水庫(kù)位于遵義市紅花崗區(qū)西北面北郊水庫(kù)上游，地處烏江支流湘江上游主源喇叭河上，系湘江上游一座以防洪為主，兼有供水等綜合效益的中型水庫(kù)，壩型為混凝土重力拱壩，壩頂高程878.m，建基面高程839m，最大壩高39.1m，壩頂弧長(zhǎng)136.36m ，壩底寬15m，壩頂寬5m。大壩混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C15，設(shè)計(jì)可埋塊石10%，1999年3月19日開始澆筑混凝土，2000年9月3日完成大壩主體工程澆筑，迄今混凝土尚未出現(xiàn)裂縫，現(xiàn)以海龍水庫(kù)為例，闡述大體積混凝土的質(zhì)量控制。

2、原材料的性能

2.1砂石骨料：砂石骨料均采用壩區(qū)附近的石灰?guī)r加工而成，機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)經(jīng)檢測(cè)為3.1±0.2，小于0.15mm顆粒含量小于15%，碎石分5～20mm，20～40mm，40～80mm三種粒徑,針片狀含小于15%。

2.2水泥：水泥選用遵義市（忠莊）水泥廠（現(xiàn)更名為騰輝水泥廠）生產(chǎn)的花崗牌425R（32.5）普通硅酸鹽水泥、該廠水泥為旋窖生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，水泥的化學(xué)成份及礦物成份列于表1

水泥化學(xué)成份及礦物成份C%

表1

水泥礦物成份中，發(fā)熱量最大的C3A和C2S含量較高,二者之和達(dá)64.7%(大于54%)因此水泥水化熱，就大體積混凝土而言,應(yīng)選擇低熱水泥廠較為理想，當(dāng)摻入25%的粉煤灰，水泥水化熱有所降低，現(xiàn)根據(jù)美國(guó)維爾巴克(Verbeek)和福斯特(Fosier)的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，遵義市水泥廠生產(chǎn)的花崗牌32.5普通硅酸鹽水泥的水化熱列于表2

水泥水化熱(J/kg)

表2

由于水泥在生產(chǎn)過(guò)程中摻有13%的礦渣，對(duì)降低水泥的水化熱，特別是早期(7天以前)的水化熱有利的，可降低早期水化熱13%，從表2可看出，摻入25%的粉煤灰，對(duì)降低水化熱有較明顯的效果，由于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)較低，為保證大壩混凝土具有一定的抗?jié)B能力，故不宜選用高標(biāo)號(hào)的水泥。

2.3粉煤灰：煤灰為遵義電廠25萬(wàn)kw機(jī)組的高品粉煤灰,粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)列于表3

遵義電廠粉煤灰檢驗(yàn)結(jié)果

表3

根據(jù)GB146-90遵義電廠商品粉煤灰屬II級(jí)灰, 運(yùn)至工地的粉煤灰，經(jīng)抽樣檢測(cè)，燒失量5.04～13.9%，有的已超過(guò)II級(jí)灰的標(biāo)準(zhǔn)，故實(shí)際使用時(shí)按III級(jí)使用。

3、大壩混凝土配合比

海龍水庫(kù)大壩混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C15，1999年月4月以前為使工程安全度汛（即右壩段847m高程以下混凝土澆筑），粗骨料未篩分采用混合級(jí)配。以后混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)，摻用25%粉煤灰和山西萬(wàn)榮縣生產(chǎn)的RT-B高級(jí)緩凝型減水劑，粗骨料進(jìn)行篩分分級(jí)，現(xiàn)將大壩實(shí)際采用的混凝土配合比列于表4

大壩混凝土配合比

表4

注: 比1為1999年3月19日～4月18日采用的配合比

配比2為1999年7月9日以后采用的配合比

4、混凝土絕熱溫升

由于優(yōu)化了大壩混凝土配合比，摻用了高效減水劑和粉煤灰，采用90天齡期，并對(duì)碎石進(jìn)行篩分分級(jí)，使混凝土單位水泥用量大幅度降低，由原來(lái)257kb/m3，降至154kg/m3（不含摻入粉煤灰60kg/m3），使混凝土絕熱溫升值有明

顯降低，埋入10%石后，絕熱溫升值降低更為明顯(參閱表5)由于摻入粉煤灰后混凝土早期強(qiáng)度不利，由粉煤灰的二次水化作用，后期(90天以上)強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，同時(shí)可減少混凝土的干縮增加自身體積變形, 有利于補(bǔ)償溫降收縮, 有利于混凝土的抗裂性，對(duì)防止大體積極混凝土開裂是有益的，大壩混凝土絕熱溫升計(jì)算值列于表5

海龍水庫(kù)大壩絕熱溫升計(jì)算值

表5

5、大體積混凝土的質(zhì)量控制

5．1保證大壩混凝土強(qiáng)度：大壩混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C15，實(shí)際澆筑時(shí)按配制強(qiáng)度C18控制，因混凝土強(qiáng)度是質(zhì)量的基礎(chǔ)，如強(qiáng)度不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，將影響混凝土的其它性能，如抗裂性、抗?jié)B性等，除了在澆筑期間，每班測(cè)定混凝土坍落度，使其坍落度在規(guī)定范圍內(nèi)（5～9）。還采用1.5小時(shí)快速測(cè)強(qiáng)技術(shù)，以盡早發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題以便盡早糾正，以過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，1.5小時(shí)快速測(cè)強(qiáng)分混凝土強(qiáng)度的關(guān)系為：

R7=2.48+2.34R塊相關(guān)系數(shù)r=0.956

R28=-3.45+2.97塊 相關(guān)系數(shù)r=0.942

R90=-2.12+3.94R塊相關(guān)系數(shù)r=0.946

式中：R－混凝土強(qiáng)度，腳標(biāo)表示齡期

R塊－1.5小時(shí)混凝土測(cè)定強(qiáng)度(Mpa)

由于混凝土配料系統(tǒng)為自動(dòng)控制稱量、因此混凝土的質(zhì)量能夠得到保證，大壩混凝土質(zhì)量控制情況列于表6

海龍水庫(kù)大壩混凝土質(zhì)量評(píng)定

表6

注: 大壩共澆38835.03 m3本表未含右岸支護(hù)、導(dǎo)游底孔封及大壩細(xì)部結(jié)構(gòu)等工程量。分部工程I采用配比1澆筑，齡期為28天，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ分部采用配比澆筑齡期90天。

5.2合理分縫分塊

壩體設(shè)置7條橫縫徑向分布，最大縫間距17.5m，縫內(nèi)設(shè)置梯形鍵槽，控制分層澆筑厚度，基礎(chǔ)墊層厚度1m，墊層以上均控制在2～2.5m(7、8月炎熱季節(jié)澆筑厚度不超過(guò)2m)每層澆筑間歇時(shí)間不少于5天，相鄰塊高差不得超過(guò)10m～12m，根據(jù)混凝土澆筑能力, 合理分縫分塊可以顯著減小由體積變化引起的有害拉壓力,不使壩體開裂。

5.3優(yōu)化混凝土配合比，如前述由于遵義市水泥廠生產(chǎn)的花崗牌32.5普通硅酸鹽水泥水化熱較高，因此降低混凝土水泥用量、減少水泥水化熱，從而降低混凝土絕熱溫升，是工程溫度控制的重要內(nèi)容，大壩混凝土除了要保證混凝土強(qiáng)度外，更重要的是進(jìn)行溫度控制以防止大體積混凝土開裂，通過(guò)雙摻(摻減水劑,摻粉煤灰)采用90天齡期，使大壩混凝土水泥用量大幅度降低，由原來(lái)257kg/m3，降至154 kg/m3(另?yè)?0 kg/m3粉煤灰)并埋入10%塊石，大大降低了混凝土的絕熱溫升有利于大體積混凝土防裂。摻減水劑后，由于起緩凝作用，還有利于高溫季節(jié)的施工。

5.4埋設(shè)冷卻水管：自1936年建成的胡佛壩(美國(guó)) 埋設(shè)冷卻水管首先應(yīng)用以來(lái)，在世界各國(guó)該項(xiàng)技術(shù)在混凝土的施工中已被廣泛采用。為了削減壩體混凝土澆筑塊初期的水化熱溫升峰值，減小水化熱引起的溫差，從而降低由水化熱溫差引起的拉應(yīng)力，滿足允許溫差的要求，大壩在857m高程以下(即壩體厚度在10m以下)埋設(shè)Φ25鍍鋅無(wú)縫鋼管作冷卻水管，其間距2m。冷卻水管間距大于3m時(shí)，效果較差，一般不宜采用。冷卻水管在混凝土澆筑完成后開始通水，通水時(shí)間為15天。水管中流速控制在0.6m/s左右，流量每分鐘6升，水流方向每天改變一次，冷卻水管進(jìn)口與出口的水溫溫差在6℃～12℃范圍內(nèi)平均9.3℃,說(shuō)明冷卻效果良好，為了加快混凝土冷卻速度，對(duì)857m高程以下壩體混凝土進(jìn)行二次通水冷卻。

5.5、其它，由于海龍水庫(kù)大壩混凝土施工不具備加冰拌合及預(yù)冷骨料等施工工藝，在7、8月天氣炎熱季節(jié)，最高氣溫達(dá)35℃，盡量避開中午氣溫最高時(shí)段進(jìn)行澆筑，并盡可能縮短混凝土入倉(cāng)時(shí)間，由于天氣炎熱，碎石表面溫度達(dá)30℃。抽取地下水噴灑骨料，對(duì)埋入的塊石埋入前用水沖洗。既可保證塊石的潔凈，又降低混凝土的入倉(cāng)溫度。

6、實(shí)測(cè)澆筑溫度

6.1混凝土澆筑溫度，根據(jù)4-11月(5-6月份未澆筑)6個(gè)月混凝土澆筑溫度的實(shí)測(cè)結(jié)果，最高29℃，最低14℃，除7月31日實(shí)測(cè)澆筑溫度達(dá)29℃外均低于“水工混凝土施工規(guī)范”(SDJ207～82)澆筑溫度不得高于28℃的要求。

6.2礎(chǔ)溫度

為了觀測(cè)大壩混凝土內(nèi)部溫度長(zhǎng)期變化情況，壩內(nèi)埋設(shè)了埋入式銅電阻溫度計(jì)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，基礎(chǔ)溫差在5～16℃范圍內(nèi)，均低于設(shè)計(jì)強(qiáng)約束區(qū)20℃～21℃的溫控標(biāo)準(zhǔn)，近期混凝土最高溫度低于20℃。

6.3、內(nèi)外溫差根據(jù)壩內(nèi)埋設(shè)的溫度計(jì)觀測(cè)結(jié)果，壩體混凝土的內(nèi)外最大溫差為11℃，低于設(shè)計(jì)20℃～21℃的溫控標(biāo)準(zhǔn)，壩體混凝土最高溫度35℃。近期混凝土最高溫度低于25℃。

7、結(jié)語(yǔ)

7.1根據(jù)實(shí)測(cè)澆筑溫度及大壩埋設(shè)溫度計(jì)的觀測(cè)結(jié)果可以得出，海龍水庫(kù)大體積混凝土澆筑的質(zhì)量控制措施是有效的，大壩完成3年來(lái)沒(méi)有發(fā)生裂縫產(chǎn)生。

7.2采取各種措施對(duì)大體積混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制，除了保證混凝土的強(qiáng)度外，更重要的是對(duì)混凝土有嚴(yán)格的溫控措施，就有效地防止了混凝土產(chǎn)生裂縫，由于摻有粉煤灰，混凝土水灰比較大，對(duì)混凝土早期抗裂性不利，因此必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以促進(jìn)粉煤灰的二次水化作用，促進(jìn)后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)有利于后期強(qiáng)度的提高，冬季應(yīng)注意混凝土表面保溫措施，防止溫度驟降而造成混凝土承受不住較大的溫度梯度變化而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，特別是新澆筑混凝土的抗裂性較低，因此冬季必須對(duì)混凝土的表面采取保溫措施。

7.3降低混凝土的絕熱溫升是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，因此必須采用“雙摻”(摻外加劑,粉煤灰)或其它措施，大幅度降低水泥用量，才能起到降低混凝土絕熱溫升的效果，如采用復(fù)合外加劑，低熱水泥，并加大骨料顆粒徑(四級(jí)配)效果會(huì)更加明顯。在今后的工程中實(shí)踐。

參考文獻(xiàn)

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2、 水工建筑物的溫度控制，潘家錚主編，水利電力出版社

作者簡(jiǎn)介

篇5

關(guān)鍵詞：商品混凝土；質(zhì)量控制；研究

中圖分類號(hào)：TV544 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2013）34-0031-03

隨著社會(huì)發(fā)展，現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土難以滿足21世紀(jì)混凝土工程的大型化、多功能化、施工與應(yīng)用環(huán)境的復(fù)雜化、資源與環(huán)境的優(yōu)化需要。鑒于此，商品混凝土生產(chǎn)集中、規(guī)模大，便于管理，能實(shí)現(xiàn)建設(shè)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的各種要求，具備質(zhì)量穩(wěn)定、技術(shù)先進(jìn)、提高工效等特點(diǎn)，受到工程界的認(rèn)可。但商品混凝土在施工中也會(huì)出現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題。目前商品混凝土質(zhì)量問(wèn)題比較突出的是出現(xiàn)泌水離析、塌落度損失、外觀不良、裂縫、強(qiáng)度達(dá)不到要求等。以上問(wèn)題其一屬于新拌混凝土和易性問(wèn)題，其二是硬化以后混凝土力學(xué)性能和耐久性問(wèn)題。這兩方面問(wèn)題與組成材料自身性質(zhì)、組成材料間的用量比例、環(huán)境條件、施工條件、養(yǎng)護(hù)條件和外加劑等因素緊密相連、相互影響。為提高商品混凝土質(zhì)量，本文從施工企業(yè)、商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)、監(jiān)理企業(yè)等主體入手，談?wù)勅绾芜M(jìn)行商品混凝土質(zhì)量控制。

1 施工企業(yè)對(duì)商品混凝土質(zhì)量控制

商品混凝土從進(jìn)廠驗(yàn)收到現(xiàn)場(chǎng)澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)成型，每一道工序都對(duì)成品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用，每一個(gè)環(huán)節(jié)都必須做到專心、專業(yè)。商品混凝土的半成品特性決定了對(duì)施工企業(yè)的技術(shù)能力提出較高的技術(shù)要求。

1.1 施工企業(yè)生產(chǎn)前初步控制

在這個(gè)階段，施工企業(yè)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位相關(guān)負(fù)責(zé)人一起對(duì)商品混凝土廠家的營(yíng)業(yè)情況、公司規(guī)模、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保障情況、設(shè)備情況等應(yīng)進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，對(duì)其資質(zhì)、材料、供應(yīng)產(chǎn)量等進(jìn)行評(píng)價(jià)，尤其是對(duì)于有抗?jié)B性和抗凍性要求、厚大體積混凝土、工期要求比較緊的特殊工程，在調(diào)研時(shí)一定要特別考慮。

考察現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，要隨機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行抽查檢測(cè)，檢驗(yàn)其原材料是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，是否能有效保證工程質(zhì)量。此外，還要考慮商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)和施工現(xiàn)場(chǎng)之間的運(yùn)距，看能否滿足運(yùn)距要求。通過(guò)對(duì)多家廠家的實(shí)地考察和比較，選擇裝備技術(shù)實(shí)力和供應(yīng)實(shí)力優(yōu)質(zhì)的混凝土生產(chǎn)企業(yè)，以滿足工程所需要求。

1.2 施工企業(yè)在商品混凝土施工過(guò)程中質(zhì)量控制

1.2.1 施工單位規(guī)范自己行為。施工單位和監(jiān)理單位技術(shù)人員一起判斷商品混凝土配合比是否合理，在每次混凝土澆筑之前，嚴(yán)格檢查配合比的執(zhí)行情況，對(duì)坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，滿足要求則可進(jìn)行混凝土澆筑。施工單位在應(yīng)用商品混凝土的過(guò)程中，對(duì)商品混凝土應(yīng)逐車檢查。當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土不符合要求時(shí)（主要表現(xiàn)為離析、坍落度不符合要求、和易性不合要求、混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)已超過(guò)初凝時(shí)間等問(wèn)題），要令其退場(chǎng)。混凝土被運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，為了增加流動(dòng)性，不允許私自加水企圖改變混凝土的坍落度，應(yīng)當(dāng)由混凝土生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行原因分析。

1.2.2 做好澆筑和振搗工作。施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理組織分層分段流水施工，根據(jù)總工程量、進(jìn)度和分層分段的具體情況確定每次澆筑混凝土的量，編制混凝土澆筑專項(xiàng)方案和詳細(xì)的技術(shù)交底書，確?；炷临|(zhì)量。在澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，檢查模板的尺寸、標(biāo)高，檢查鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和位置，合理地預(yù)留施工縫。在澆筑地點(diǎn)要隨機(jī)抽樣制作標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，試樣的選取要符合規(guī)范要求，妥善養(yǎng)護(hù)，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。

混凝土澆筑入模后，由于內(nèi)部骨料之間的摩擦力、水泥靜漿的粘結(jié)力、模板和拌和物之間的摩擦力等因素，使得混凝土不能自動(dòng)充滿模板，達(dá)不到相應(yīng)的密實(shí)度，從而影響到混凝土的強(qiáng)度、抗凍性、耐久性等，初凝前要分層振搗密實(shí)確?；炷劣不蟮耐庥^質(zhì)量和強(qiáng)度。當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)垂直插入，嚴(yán)格按照“直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均布，切勿漏振，上下抽動(dòng)，層層扣搭，時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”的操作要點(diǎn)進(jìn)行操作。

1.2.3 混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)問(wèn)題?；炷林饾u凝結(jié)硬化主要是水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進(jìn)行，溫度、濕度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間是混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的三大控制要素。為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同時(shí)，通過(guò)養(yǎng)護(hù)，以防日曬和風(fēng)吹，減小混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差，降低混凝土塊體的溫度應(yīng)力，避免產(chǎn)生干縮裂縫。

當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，在混凝土澆筑完成后12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保濕和澆水，對(duì)于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d，對(duì)于摻用緩凝劑或者有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水。當(dāng)采用人工養(yǎng)護(hù)尤其是蒸汽養(yǎng)護(hù)的時(shí)候要注意養(yǎng)護(hù)四個(gè)階段的溫度和時(shí)間的控制。養(yǎng)護(hù)是混凝土澆筑過(guò)程中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程的特點(diǎn)做好養(yǎng)護(hù)，把養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制點(diǎn)落到實(shí)處，最終確保混凝土質(zhì)量。

2 商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)對(duì)質(zhì)量控制

2.1 商品混凝土生產(chǎn)前的初步控制

水泥、砂石、外加劑、摻合料和配合比等因素的變化都會(huì)影響商品混凝土質(zhì)量，混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，做好進(jìn)貨程序控制。遵循如下進(jìn)貨程序：對(duì)分供方評(píng)審確定分供方試驗(yàn)檢驗(yàn)合格入

庫(kù)不合格退貨。

加強(qiáng)原材料的監(jiān)管和檢驗(yàn)工作，就是要做好檢查記錄，建立臺(tái)賬（包括廠名或產(chǎn)地、品牌規(guī)格、數(shù)量、出廠合格證、質(zhì)保書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書）。要根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后按規(guī)格貯存，不得將不同廠家、不同型號(hào)原材料混倉(cāng)儲(chǔ)存。

2.2 商品混凝土生產(chǎn)中質(zhì)量控制

商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)需加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方的相關(guān)規(guī)范和規(guī)定，嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量保證體系的要求，確保質(zhì)保體系貫穿于混凝土生產(chǎn)從原材料進(jìn)廠到混凝土出廠的質(zhì)量控制全過(guò)程。加強(qiáng)混凝土產(chǎn)品出廠的質(zhì)量控制檢驗(yàn)，特別是混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、泵送混凝土的坍落度試驗(yàn)等。混凝土的坍落度等技術(shù)指標(biāo)，符合要求后才能簽字出廠。生產(chǎn)流程圖如圖1所示：

圖1 生產(chǎn)流程圖

2.2.1 配合比設(shè)計(jì)的基本要求?；炷恋呐浜媳仁墙M成混凝土的各種材料用量的比例，是進(jìn)行生產(chǎn)的依據(jù)，直接關(guān)系到混凝土的性能和生產(chǎn)成本，是混凝土質(zhì)量控制的核心部分。配合比設(shè)計(jì)要滿足新拌混凝拌和、運(yùn)輸澆筑和振搗等要求，同時(shí)要考慮到結(jié)構(gòu)斷面尺寸和形狀、配筋的疏密和施工方法等，硬化后的混凝土應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的要求。

2.2.2 配合比三個(gè)重要參數(shù)的確定。（1）w/c。水灰比值大則工作性好，但用水過(guò)多則會(huì)產(chǎn)生離析、泌水，強(qiáng)度會(huì)大大下降，所以混凝土用水量必須要嚴(yán)格的控制。水泥用量偏大也不好，會(huì)引起混凝土自收縮產(chǎn)生拉裂。可以在水灰比不變的情況下，適當(dāng)增加水泥漿量，改善工作性。在滿足強(qiáng)度和耐久性的要求下，盡量減少水泥用量。（2）砂率。在保證粘聚性的要求下取較小的砂率。（3）單位用水量。在達(dá)到流動(dòng)性的要求下，取小值。

參數(shù)確定后試驗(yàn)室開混凝土配合比單，交由技術(shù)部負(fù)責(zé)人開配料單。每工作班生產(chǎn)混凝土前及雨后，必須測(cè)定骨料的含水率，并通過(guò)計(jì)算調(diào)整生產(chǎn)配料單。必須對(duì)于輸入微機(jī)中的各種材料數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后才能允許機(jī)操員開機(jī)生產(chǎn)。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求留置混凝土試件，并做好混凝土質(zhì)量控制記錄。試驗(yàn)室出具配合比要合理，要嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，對(duì)出廠混凝土的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.2.3 計(jì)量要求和攪拌工藝。生產(chǎn)的時(shí)候，注意觀察計(jì)量的誤差和投料過(guò)程中殘余量，確保計(jì)量的精度合乎要求。在生產(chǎn)過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查計(jì)量系統(tǒng)中各種材料是否超出誤差范圍，若超出允許誤差應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。嚴(yán)禁隨意添加用水量。在攪拌方面應(yīng)注意攪拌的時(shí)間、投料順序、進(jìn)料容量和攪拌機(jī)的施工與維護(hù)。在生產(chǎn)大體積混凝土?xí)r應(yīng)提前做好備料準(zhǔn)備，防止出現(xiàn)生產(chǎn)中原材料“斷檔”問(wèn)題的發(fā)生。

2.2.4 商品混凝土運(yùn)輸。運(yùn)輸前，應(yīng)檢查并采取措施保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，并根?jù)運(yùn)輸線路長(zhǎng)度、運(yùn)輸能力及混凝土泵車泵送速度等因素確定合理的運(yùn)輸車數(shù)量，確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，這是確?；炷潦┕さ谋ＷC。裝運(yùn)混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。

采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗，確保混凝土均勻性。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。運(yùn)輸車每天使用完后應(yīng)清洗干凈。

3 監(jiān)理單位對(duì)商品混凝土質(zhì)量控制

混凝土澆筑前期應(yīng)當(dāng)和施工單位一起調(diào)研，選擇出實(shí)力雄厚的適合工程施工的商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)，并認(rèn)真撰寫商品混凝土廠家考察報(bào)告?；炷潦┕るA段監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)認(rèn)真履行使用材料和施工質(zhì)量的檢驗(yàn)權(quán)。對(duì)于施工單位申報(bào)的混凝土工程施工專項(xiàng)方案要嚴(yán)格審批，認(rèn)真填寫混凝土原材料檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，并嚴(yán)格審查混凝土配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于不符合設(shè)計(jì)要求和合同約定及國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料、實(shí)驗(yàn)報(bào)告等，及時(shí)通知施工單位停止使用；混凝土澆筑過(guò)程不符合規(guī)范工序和不安全施工作業(yè)，及時(shí)通知施工單位停工整改、返工。施工單位得到監(jiān)理機(jī)構(gòu)復(fù)工令后才能復(fù)工。嚴(yán)格按照監(jiān)理規(guī)范工作內(nèi)容執(zhí)行，澆筑混凝土的時(shí)候旁站人員要堅(jiān)守崗位做好旁站監(jiān)理，監(jiān)理工程師對(duì)質(zhì)量有懷疑的混凝土，隨時(shí)可進(jìn)行抽檢，監(jiān)理單位應(yīng)充分發(fā)揮自己的監(jiān)督管理作用確?；炷恋馁|(zhì)量。

4 相關(guān)主管部門

除了以上三方面主體要從多角度來(lái)嚴(yán)格控制商品混凝土質(zhì)量外，當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢和安檢等政府部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)原材料管理，從源頭上把好質(zhì)量關(guān)，深入建筑材料生產(chǎn)企業(yè)，提出質(zhì)量要求，讓它們?yōu)樯鐣?huì)和商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供更多優(yōu)質(zhì)建筑材料，同時(shí)也要加強(qiáng)對(duì)商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理和監(jiān)督。定期對(duì)商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)的商品混凝土質(zhì)量組織抽查，發(fā)現(xiàn)好的，及時(shí)總結(jié)交流；發(fā)現(xiàn)差的，及時(shí)通報(bào)批評(píng)，限期整改。

5 結(jié)語(yǔ)

優(yōu)質(zhì)的商品混凝土、強(qiáng)有力的施工和管理技術(shù)，是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證的前提，嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量需要各個(gè)主體共同努力，才能達(dá)到較好的效果，才能更好地提高混凝土質(zhì)量。

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篇6

關(guān)鍵詞 混凝土質(zhì)量控制

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)已進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)期，而混凝土作為一種主要建筑材料，它的質(zhì)量好壞，既影響結(jié)構(gòu)物的安全，也影響結(jié)構(gòu)物的造價(jià)，因此混凝土的質(zhì)量是關(guān)系到每個(gè)工程成敗主要因素之一。因此在施工中我們必須對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。

1. 混凝土強(qiáng)度及主要影響因素

混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材?；炷临|(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高標(biāo)號(hào)水泥比低標(biāo)號(hào)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以混凝土施工時(shí)切勿用錯(cuò)了水泥標(biāo)號(hào)。

綜上所述，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配置的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對(duì)混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細(xì)骨料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度影響程度粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒(méi)有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。

因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號(hào)用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場(chǎng)砂石質(zhì)量變化相對(duì)較大，因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談?；炷翉?qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

2、混凝土標(biāo)號(hào)與混凝土平均強(qiáng)度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系

混凝土標(biāo)號(hào)是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去1.645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95%的保證率，低于該標(biāo)準(zhǔn)的概率不大于5%，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。通過(guò)公式計(jì)算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標(biāo)號(hào)，更重要的是千方百計(jì)的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價(jià)。

3.混凝土質(zhì)量控制的有效措施

3.1原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過(guò)均勻伴制，真到密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。在這幾種組成成分中，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應(yīng)著重在工程資料和實(shí)物檢查兩方面。目前，一些地區(qū)實(shí)行的監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢制度值得肯定。

3.1.1水泥

水泥有多種品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號(hào)。高強(qiáng)度混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行試配。

3.1.2砂

細(xì)骨料砂，要重點(diǎn)檢查質(zhì)地、級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)的含量。其重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項(xiàng)對(duì)于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于伴制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)該在3.7-1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過(guò)百分之三，有害物質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過(guò)百分之二。

3.1.3石子

粗骨料石子，應(yīng)重點(diǎn)檢查器質(zhì)地、級(jí)配、針片裝顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1厘米―3厘米的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴(yán)禁混用煅燒過(guò)的石灰石塊或白云石塊。

3.1.4水

凡是不能引用的水，應(yīng)在誰(shuí)知化驗(yàn)和抗腐蝕試驗(yàn)合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水合硫酸鹽含量超過(guò)水重百分之1的誰(shuí)，不能用于半只混凝土。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更應(yīng)著重控制。

3.1.5外加劑

首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證材料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位出具的性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進(jìn)行試配并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，一復(fù)驗(yàn)混凝土外加劑與工程所用水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)實(shí)際要求指示（如抗?jié)B標(biāo)號(hào)等）。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說(shuō)明的有效日期、防止過(guò)期失效的外加劑用于工程。同事，要求嚴(yán)格控制劑量，不的隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，產(chǎn)假外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。應(yīng)大力推廣使用新型的復(fù)合型混凝土外加劑，以適應(yīng)先進(jìn)的施工工藝的多種要求。

3.2配合比的質(zhì)量控制

在根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原材料取樣，并填寫見(jiàn)證取樣單。送交有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作。監(jiān)理工程師在審查實(shí)驗(yàn)室出具的配合比單及相應(yīng)的混凝土性能，能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和教主工作。

3.3攪拌過(guò)程的質(zhì)量控制

應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格原材料計(jì)量控制。攪拌機(jī)應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗(yàn)靠感覺(jué)調(diào)整用水量的做法；對(duì)外加劑，應(yīng)事先稱量處每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意添加；對(duì)砂石料，堅(jiān)持要求每次過(guò)磅稱量，不提倡小車劃線做記號(hào)的體積法。另外，還應(yīng)該對(duì)每盤的攪拌時(shí)間、加料順序、混凝土拌合物的塌落度、是否離析等進(jìn)行抽查。在交大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計(jì)量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

3.4澆注過(guò)程質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應(yīng)檢查混凝土的教主方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數(shù)量是否合適；澆筑時(shí)間的氣候、氣溫，下級(jí)、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針對(duì)不同的板、梁、柱、剪力墻、波比性構(gòu)件應(yīng)要求采用不用類型的振搗器；當(dāng)混凝土教主超過(guò)兩米應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)審查確認(rèn)施工縫的設(shè)置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

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關(guān)鍵詞： 水庫(kù)施工混凝土質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)： TV62文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

最近幾年，我國(guó)水利市場(chǎng)飛速發(fā)展，水庫(kù)的建設(shè)取得了空前的成功，在水庫(kù)的建設(shè)過(guò)程中，質(zhì)量問(wèn)題是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而混凝土作為一種工程復(fù)合材料，它可以將建筑材料有效的粘合在一起，所以獲得了廣泛的應(yīng)用。而為了保證工程的質(zhì)量，就要保證混凝土的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而保證整個(gè)水利工程的質(zhì)量。文中就此提探討了水庫(kù)施工中混凝土質(zhì)量控制的若干要點(diǎn)。

一、原材料的質(zhì)量控制要點(diǎn)

混凝土，簡(jiǎn)稱砼，主要指的是利用膠凝材料使集料膠凝結(jié)為一個(gè)整體并能作用于其他材料的一種工程復(fù)合材料?；炷林饕怯伤嘧鳛槟z凝材料的主體，結(jié)合石、砂作為集料，添加一定程度的水按比例配合，通過(guò)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)等程序而產(chǎn)生水泥混凝土，也就是我們俗稱的混凝土，主要應(yīng)用在土木工程建設(shè)中。加大對(duì)混凝土的質(zhì)量控制首先從控制原材料開始，以下我們對(duì)混凝土的組成材料逐一進(jìn)行分析。

（1）水泥的質(zhì)量控制

水泥作為混凝土的主要凝膠材料，在混凝土配置中占首要地位。

①水泥的選擇問(wèn)題。

在水泥進(jìn)廠前，要做好水泥的選擇工作。一般要選擇大廠家出產(chǎn)的水泥；同樣標(biāo)號(hào)的水泥要傾向于富裕系數(shù)較大的；同樣強(qiáng)度的水泥盡量選擇需要水量較小的。水泥作為一種凝膠材料，其成分的結(jié)構(gòu)容易受到氣候、天氣等因素的影響，所以在選擇水泥時(shí)，也要對(duì)具體的使用環(huán)境進(jìn)行考慮。例如：在冬季使用時(shí)，要選擇硅酸鹽水泥；在混凝土大量使用時(shí)，要選擇礦渣水泥等等。

②水泥入廠的把關(guān)。

進(jìn)廠的水泥要具備國(guó)家認(rèn)證的出廠證明、質(zhì)量合格書等相關(guān)材料。同時(shí)，質(zhì)量監(jiān)督人員和現(xiàn)場(chǎng)的材料把關(guān)人員要重點(diǎn)檢查水泥的級(jí)別、出廠日期、品種、包裝等。對(duì)于包裝較差，出廠日期過(guò)早，級(jí)別過(guò)低的水泥要重點(diǎn)的排查，特別注意水泥的安定性、強(qiáng)度等有關(guān)的重要性能指標(biāo)，防止出現(xiàn)檢查漏洞，堅(jiān)決杜絕劣質(zhì)水泥入廠。從源頭就做好把關(guān)控制。

③水泥倉(cāng)庫(kù)的建設(shè)不可疏忽。

在建設(shè)時(shí)，最好選擇地勢(shì)較高的地理位置，一般倉(cāng)庫(kù)的地面的設(shè)置最好高于室外地面30cm以上。保持倉(cāng)庫(kù)空氣的干燥程度。因?yàn)樗嘤龅剿畷r(shí)，就產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，破壞水泥的結(jié)構(gòu)，影響水泥的質(zhì)量。另外，倉(cāng)庫(kù)建設(shè)時(shí)，要充分考慮到排水系統(tǒng)的優(yōu)劣。針對(duì)雨季和汛期的來(lái)臨，要充分做好相應(yīng)的防雨防洪的處理，保證水泥質(zhì)量不受到任何影響。

④水泥的儲(chǔ)存問(wèn)題。

水泥放置到倉(cāng)庫(kù)時(shí)，要進(jìn)行整齊的擺放，最好距離墻壁和窗戶保持在30cm左右的空間。為了避免由于堆積過(guò)高，重量過(guò)重而產(chǎn)生的底部水泥受壓結(jié)塊的現(xiàn)象發(fā)生，所以，袋裝水泥擺放的高度最好控制在10袋以內(nèi)。如果出現(xiàn)庫(kù)房使用較為緊張的情況下，堆放高度也要保持在15袋以內(nèi)。如果水泥使用頻繁，需要在室外露天存放一段時(shí)間，最好選擇地勢(shì)較高、排水較好的位置，并嚴(yán)防因出現(xiàn)陰雨天氣或洪澇天氣而出現(xiàn)水泥受潮情況。另外，對(duì)于散裝水泥的存放一般采用專門存放散裝水泥的倉(cāng)庫(kù)或者利用鐵皮水泥罐進(jìn)行儲(chǔ)存。散裝水泥的使用期保持在3個(gè)月。超出日期的散裝水泥要予以處理，堅(jiān)決不可以在用到建設(shè)中去。

（2）砂石的質(zhì)量控制要點(diǎn)

①砂石的檢測(cè)問(wèn)題。

砂石入廠前，細(xì)致嚴(yán)格的做好粗細(xì)骨料檢測(cè)工作。對(duì)于不能及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)或沒(méi)有測(cè)驗(yàn)資料的骨料，一般采用抽查檢驗(yàn)，隨機(jī)抽取5等份的骨料進(jìn)行拌合，根據(jù)四分對(duì)角線，量約10g的骨料進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)，要定期為砂石骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，保證其符合配合比的相關(guān)要求。

②砂石的堆放問(wèn)題。

堆放時(shí)，最好按照砂石的分類進(jìn)行嚴(yán)格堆放，一般主要分為粗骨料和細(xì)骨料兩種。同時(shí)，也要考慮砂石的品種，不同品種嚴(yán)禁堆放在一起，特別是石灰。

（3） 外加劑和水的質(zhì)量控制要點(diǎn)

首先要盡量選擇純凈度高、干凈、無(wú)雜質(zhì)的水；然后，外加劑要選擇正規(guī)的大廠家的外加劑，有相應(yīng)的質(zhì)量合格書和進(jìn)廠證明，嚴(yán)禁不合格的外加劑入廠。另外，外加劑的選擇要注意結(jié)合混凝土的性質(zhì)以及水、水泥、砂石之間的配合和其他因素進(jìn)行考慮。

二、混凝土的配合比的質(zhì)量控制要點(diǎn)

混凝土的配合比是混凝土能否使用的衡量標(biāo)準(zhǔn)，也是制作混凝土的關(guān)鍵步驟。一般情況下，專業(yè)的工作人員和監(jiān)理工程師要事先對(duì)原材料的質(zhì)量、性能等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，填寫取樣證明材料，并提交到專業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土試配，確定無(wú)誤后才能真正實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)混凝土的攪拌。在現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，監(jiān)理部門要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和檢測(cè)，確保過(guò)程按部就班的進(jìn)行。調(diào)整水、水泥、外加劑、砂石等配料的用量，確定好混凝土的配合比進(jìn)行攪拌，對(duì)攪拌后的混凝土要提交有關(guān)檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可以用于水利施工中。

三、混凝土施工階段的質(zhì)量控制要點(diǎn)

混凝土施工階段的質(zhì)量控制主要分為模板控制、攪拌控制和混凝土攤鋪三方面。

（1） 模板控制

在立模板前，處理好模板的基層和調(diào)平層，確保其干凈、無(wú)雜質(zhì)土石。立模板過(guò)程中，保證模板底部和基層緊緊相貼，以增加模板的安全性以及穩(wěn)定性，且能承受施工過(guò)程中帶來(lái)的振動(dòng)。如果出現(xiàn)底部和基層之間不牢固的情況，要對(duì)模板采取相應(yīng)的墊襯，做好間隙堵塞

的處理，防止中間出現(xiàn)空隙所帶來(lái)的漏漿。在混凝土澆筑前，使塑料性薄膜覆蓋在模板的內(nèi)側(cè)。這樣不僅可以解決漏漿以及漏水的情況，更保證了混凝土的板側(cè)的平整，加大了美觀度，使模板達(dá)到各方面的要求。

（2） 拌制控制

首先，嚴(yán)格進(jìn)行各種材料的檢查工作，堅(jiān)決控制質(zhì)量不合格，規(guī)格不達(dá)標(biāo)的材料進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。參照國(guó)家有關(guān)混凝土配置的規(guī)定，進(jìn)行混凝土拌制工作。拌制開始前，將減水劑稱量并裝袋檢驗(yàn)。在混凝土拌制過(guò)程中，把準(zhǔn)備材料放到上料斗中，通過(guò)上料斗進(jìn)入到攪拌筒中進(jìn)行拌制。

混凝土攪拌時(shí)間盡可能符合規(guī)定中的時(shí)間，如任務(wù)緊急時(shí)，也要不低于規(guī)定的最短時(shí)間。施工中的材料用量也要嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。不可以隨意變化材料用量?；炷恋陌韬线^(guò)程要注意隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查，判斷拌合的底部是否有素土夾層。顏色一致、保水性、粘聚性、流動(dòng)性都呈現(xiàn)良好時(shí)為最佳狀態(tài)。保證不離析、不泌水。在進(jìn)行混凝土的澆筑時(shí)，確保振搗密實(shí)，控制混凝土的初凝時(shí)間。

（3）混凝土的攤鋪

一般直接將混合料倒如事先安裝好的模板內(nèi)，并使之均勻平整，如出現(xiàn)有明顯的離析時(shí)，要派專業(yè)的工作人員進(jìn)行重新拌勻。混凝土的攤鋪過(guò)程最好運(yùn)用大鐵耙子先將混合料耙散，之后在利用鏟子將耙散的混合料鋪平。并在模板周圍，采取扣鏟法撒鋪混合料，搗出砂漿，防止空洞蜂窩現(xiàn)象的發(fā)生。施工間歇時(shí)間控制在1h之內(nèi)。超過(guò)1h時(shí)，要做好縫處理。在施工過(guò)程中出現(xiàn)陰雨天氣時(shí)，要合理進(jìn)行安排，停止鋪筑，轉(zhuǎn)為在棚下抹面等工作。

結(jié)語(yǔ)：水庫(kù)施工工程中，混凝土質(zhì)量控制具有十分關(guān)鍵的意義。作為專業(yè)人員，要不斷對(duì)實(shí)際工作中的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行探索，加強(qiáng)自身的專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)和科技水平的提高，以適應(yīng)現(xiàn)代水利工程不斷發(fā)展和進(jìn)步的趨勢(shì)，并針對(duì)水利工程中的關(guān)鍵技術(shù)如：混凝土的質(zhì)量控制等要加以重視和研究，為我國(guó)水利事業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。建設(shè)單位必須對(duì)混凝土工程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，從而避免潛在風(fēng)險(xiǎn)和不必要的損失。

參考文獻(xiàn)

[1] 周艷翠，齊廣研． 混凝土質(zhì)量控制在中小型水利施工中的運(yùn)用［J］． 中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2011，( 19) : 54．

篇8

[關(guān)鍵詞]建筑施工；混凝土；質(zhì)量

中圖分類號(hào)：G91 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）10-0195-01

一、混凝土質(zhì)量的影響因素

由水泥和骨料組成的混凝土，其強(qiáng)度與水泥標(biāo)號(hào)、骨料強(qiáng)度有密切關(guān)系。一般情況，配制混凝土用的卵石或碎石強(qiáng)度均比普通混凝土的強(qiáng)度高得多，所以，影響混凝土強(qiáng)度的主要因素是水泥標(biāo)號(hào)所決定的水泥石強(qiáng)度，當(dāng)配制某一混凝土標(biāo)號(hào)時(shí)，在水泥標(biāo)號(hào)一定的情況下，影響混凝土強(qiáng)度的主要因素是水灰比，水灰比越小，混凝土強(qiáng)度越高。影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。由于施工現(xiàn)場(chǎng)砂石質(zhì)量變化相對(duì)較大，因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比。

二、加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制

1.預(yù)防混凝土缺陷的發(fā)生

混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果。混凝土質(zhì)量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時(shí)，監(jiān)理人員只能要求拆毀重作。而確定混凝土強(qiáng)度常是在混凝土澆筑后第28d進(jìn)行，并得出結(jié)論。在這段時(shí)期，還可能澆筑出大量劣質(zhì)混凝土，這樣一來(lái)，拆毀的工程量將很大。所以每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員必需注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時(shí)機(jī)地采取補(bǔ)救措施，所有的施工人員，監(jiān)理人員都應(yīng)當(dāng)隨時(shí)監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過(guò)程。監(jiān)理人員、承包商質(zhì)檢人員按時(shí)檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成份是否符合設(shè)計(jì)要求的配合比，運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)是否符合施工工藝規(guī)定；同時(shí)要檢查是否按時(shí)做混凝土坍落度實(shí)驗(yàn)等，坍落度是最簡(jiǎn)易、最快速判別混凝土質(zhì)量的指標(biāo)，坍落度過(guò)大，過(guò)小將會(huì)產(chǎn)生振搗不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔洞、發(fā)生離析、分層或強(qiáng)度是否按技術(shù)規(guī)范的要求做混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，并檢查試驗(yàn)結(jié)果。特別是7d齡期的強(qiáng)度表明28d強(qiáng)度有可能低于該工程部位所要求的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因并在強(qiáng)度不合格工程部位停止混凝土施工。等到28d有試件測(cè)驗(yàn)后再定。

2.抓好工地試驗(yàn)室的工作

混凝土質(zhì)量控制的好壞與試驗(yàn)室的工作是分不開的。建立健全工地試驗(yàn)室，為了能夠達(dá)到質(zhì)量控制的各項(xiàng)指標(biāo)，必須建立和健全工地試驗(yàn)室。完善的工地試驗(yàn)室體系應(yīng)該包括自檢試驗(yàn)室、監(jiān)理試驗(yàn)室和監(jiān)督試驗(yàn)室三級(jí)模式，以適應(yīng)自檢、監(jiān)理和監(jiān)督三級(jí)質(zhì)量管理體系。自檢試驗(yàn)室主要職能是施工單位科學(xué)地指導(dǎo)施工和質(zhì)量自檢；監(jiān)理試驗(yàn)室是監(jiān)理對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行有效的數(shù)據(jù)控制的主要工具；監(jiān)督試驗(yàn)室主要是政府對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行有效監(jiān)督的工具，為政府監(jiān)督提供質(zhì)量抽檢、質(zhì)量評(píng)定，處理質(zhì)量事故和評(píng)價(jià)監(jiān)理工作的依據(jù)。工地試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)承擔(dān)的任務(wù)和規(guī)模配備適應(yīng)于工程所必需的試驗(yàn)人員和試驗(yàn)儀器、設(shè)備。確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，完善的試驗(yàn)室僅是進(jìn)行試驗(yàn)的一種工具，試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和真實(shí)性還在于試驗(yàn)人員是否嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行操作及有關(guān)負(fù)責(zé)人是否以真實(shí)的數(shù)據(jù)為依據(jù)。不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)不能反映工程的客觀質(zhì)量，甚至在工程質(zhì)量問(wèn)題上作出錯(cuò)誤的結(jié)論，因此，控制試驗(yàn)室數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是非常必要的。提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的代表性，試驗(yàn)數(shù)據(jù)的代表性是衡量工程質(zhì)量的一個(gè)重要方面，它要求所檢測(cè)、試驗(yàn)的數(shù)據(jù)能夠真實(shí)地、客觀地、全面地反映被檢項(xiàng)目的整體工程質(zhì)量，避免以偏蓋全。

三、保證混凝土質(zhì)量的注意事項(xiàng)

1.模板

成型混凝土?xí)r所使用的模板必須符合混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。模板及其支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。

2.材料

水泥品種的選擇目前我國(guó)常用的水泥有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，其中以普硅水泥和礦渣水泥用量最大。從抗碳化的角度來(lái)看，當(dāng)混凝土配合比相同時(shí)，硅酸鹽水泥的抗碳化能力最好，其次是普硅水泥，其它水泥相對(duì)較差?？紤]到國(guó)內(nèi)的情況，建議在選擇水泥品種時(shí)可優(yōu)先選用普硅水泥。除上述選擇水泥的注意事項(xiàng)外，更重要的是所用的水泥必須有質(zhì)量證書，并應(yīng)按混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范的要求對(duì)水泥的品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)提出進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。保證保護(hù)層厚度的另一措施是鋼筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確，且在振搗過(guò)程中要保證其位置不變動(dòng)?；炷凉こ淌┕を?yàn)收規(guī)范對(duì)保護(hù)層厚度，鋼筋骨架的偏差都有詳細(xì)的規(guī)定。諸如這樣的構(gòu)件，即使施工時(shí)不出現(xiàn)事故，在使用過(guò)程中也要出問(wèn)題，其使用壽命是不會(huì)滿足工程使用要求的。以上雖然都是針對(duì)新的混凝土結(jié)構(gòu)，但是對(duì)于舊的建筑物這些問(wèn)題也具有實(shí)用的意義，特別是在對(duì)舊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行外包混凝土加固時(shí)，上述任何一個(gè)問(wèn)題都不應(yīng)忽略。

四、確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量

一般說(shuō)來(lái)，混凝土施工質(zhì)量控制包括澆筑前的質(zhì)量控制、澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)和冬、夏季澆筑過(guò)程的質(zhì)量要點(diǎn)控制等幾方面。

1.澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn)

對(duì)混凝土澆筑方案進(jìn)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量、勞動(dòng)力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應(yīng)、保障混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并逐項(xiàng)落實(shí)，確保萬(wàn)無(wú)一失。

模板和鋼筋應(yīng)做好預(yù)檢和隱檢，在澆筑混凝土前應(yīng)再次檢查，確保模板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計(jì)相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物己清除干凈。關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格及插筋、錨筋情況。檢查機(jī)具準(zhǔn)備情況。對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、輸送管道及振搗器等準(zhǔn)備是否充分，對(duì)可能出現(xiàn)的故障已有應(yīng)急措施，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)行。

2.澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)

對(duì)澆筑的混凝土應(yīng)堅(jiān)持開盤鑒定制度，鑒定制度原則上每天都應(yīng)根據(jù)原材料情況進(jìn)行調(diào)整。

混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在己攪拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回?cái)嚢枵尽?/p>

對(duì)泵送混凝土，要求混凝土泵連續(xù)工作原送料斗內(nèi)充滿混凝土，泵允許中斷時(shí)間不長(zhǎng)于45min。當(dāng)混凝土從高處傾落時(shí)自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m，豎向結(jié)構(gòu)傾落高度不應(yīng)超過(guò)3m；否則應(yīng)使混凝土沿串筒、溜槽下落。并應(yīng)使混凝土出口時(shí)的下落方向垂直于樓、地面。

檢查振搗情況，不能漏振、過(guò)振。查看控制模板、鋼筋的位置和牢固度，遇有跑模和鋼筋位移情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。特別注意鋼筋加密區(qū)、施工縫、沉降縫、后澆帶等部位混凝土的澆筑處理。

豎向構(gòu)件如柱、墻的底部，應(yīng)先填50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。

澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝上的初凝時(shí)間為45min，終凝時(shí)間為12h。

篇9

1.混凝土強(qiáng)度及主要影響因素

混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材?；炷临|(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高標(biāo)號(hào)水泥比低標(biāo)號(hào)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。

綜上所述，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。

粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對(duì)混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細(xì)骨料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒(méi)有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。

因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號(hào)用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場(chǎng)砂石質(zhì)量變化相對(duì)較大，因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談?；炷翉?qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。

2.混凝土標(biāo)號(hào)與混凝土平均強(qiáng)度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系

混凝土標(biāo)號(hào)是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去1.645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95％的保證率，低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于5％，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。

3.混凝土質(zhì)量控制的有效措施

3.1原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應(yīng)著重在工程資料和實(shí)物檢查兩方面。目前，一些地區(qū)實(shí)行的監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢制度值得肯定。

3.1.1水泥

水泥有多種品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號(hào)。高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行試配。

3.1.2砂

細(xì)骨料砂，要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項(xiàng)對(duì)于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7～1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過(guò)3%，有害物質(zhì)含量不應(yīng)超過(guò)2%。

3.1.3石子

粗骨料石子，應(yīng)重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴(yán)禁混有煅燒過(guò)的石灰石塊或白云石塊。

3.1.4水

凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗(yàn)和抗腐蝕試驗(yàn)合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過(guò)水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更要著重控制。

3.1.5外加劑

首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證資料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位出具的性能試驗(yàn)報(bào)告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進(jìn)行試配并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計(jì)要求指示。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說(shuō)明的有效日期、防止過(guò)期失效的外加劑用于工程。同時(shí)，要嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。應(yīng)大力推廣使用新型的復(fù)合型混凝土外加劑，以適應(yīng)先進(jìn)的施工工藝的多種要求。

3.2配合比的質(zhì)量控制

在根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原材料取樣，并填寫見(jiàn)證取樣單。委托有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作。監(jiān)理工程師在審查實(shí)驗(yàn)室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。

3.3攪拌過(guò)程的質(zhì)量控制

應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格原材料計(jì)量控制。攪拌機(jī)應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗(yàn)靠感覺(jué)調(diào)整用水量的做法；對(duì)外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對(duì)砂石料，應(yīng)堅(jiān)持要求每次過(guò)磅稱量，不提倡小車劃線做記號(hào)的體積法。另外，還應(yīng)對(duì)每盤的攪拌時(shí)間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。

3.4澆筑過(guò)程質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)控制工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針對(duì)不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；當(dāng)混凝土澆筑高度超過(guò)2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)審查確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

篇10

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；控制

一、混凝土的質(zhì)量控制

混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中占有很大的比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠度和耐久性方面起絕對(duì)的作用。因此，監(jiān)理工程師對(duì)混凝土的質(zhì)量控制至關(guān)重要。筆者根據(jù)多年從事質(zhì)量監(jiān)督的經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勗鯓涌刂苹炷恋馁|(zhì)量。

1.1對(duì)原材料的質(zhì)量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監(jiān)理應(yīng)對(duì)組成混凝土的原材料進(jìn)行控制，使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.1水泥質(zhì)量控制

水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應(yīng)做強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲(chǔ)或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。

1.1.2骨料的質(zhì)量控制

河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價(jià)格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應(yīng)控制泥和有機(jī)質(zhì)的含量。砂進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做篩分試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)。

普通混凝土宜優(yōu)先選用細(xì)度模數(shù)2.4~2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對(duì)0.315mm篩孔的通過(guò)量不宜小于15%，且不大于30%；對(duì)0.16mm篩孔的通過(guò)量不應(yīng)小于5%。

石子一般選用粒徑4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超過(guò)50mm時(shí)，碎石最大粒徑不宜超過(guò)25mm；卵石最大粒徑不宜超過(guò)30mm。石子進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做壓碎值試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)、針片狀含量試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)。儲(chǔ)料場(chǎng)對(duì)不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。

1.1.3拌和混凝土用水

拌合用水可使用自來(lái)水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水?dāng)嚢杌炷?。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過(guò)濾處理的循環(huán)洗車廢水，因?yàn)槠渲泻袡C(jī)油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動(dòng)現(xiàn)象。

1.1.4外加劑質(zhì)量控制

外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、提高強(qiáng)度、改善耐久性。應(yīng)根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定其品種和摻量。低溫時(shí)產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應(yīng)采取防凍措施。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施，并確保計(jì)量準(zhǔn)確的前提下，方可使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。

1.1.5摻合料質(zhì)量控制

在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具有質(zhì)量證明書，按不同品種、等級(jí)分別存儲(chǔ)在專用的倉(cāng)罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和環(huán)境污染。

二、混凝土配合比的控制

混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》難過(guò)試配確定，不得使用經(jīng)驗(yàn)配合比。試驗(yàn)室應(yīng)結(jié)合原材料實(shí)際情況，確定一個(gè)既滿足設(shè)計(jì)要求，又滿足施工要求，同時(shí)經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。

影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強(qiáng)度等級(jí)越高，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)也越高。水灰比越大,混凝土的強(qiáng)度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強(qiáng)度也下降了。

泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸時(shí)間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素，必要時(shí)應(yīng)通過(guò)試泵送確定。設(shè)計(jì)出合理的配合比后，要測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。

混凝土原材料的變更將影響混凝土強(qiáng)度，需根據(jù)原材料的變化，及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比。

2.1混凝土澆筑質(zhì)量的控制

2.1.1混凝土澆筑前，對(duì)有特殊要求、技術(shù)復(fù)雜、施工難度大（例如基礎(chǔ)、主體、技術(shù)轉(zhuǎn)換層、大體積混凝土和后澆帶等部位）的結(jié)構(gòu)應(yīng)要求施工單位編制專項(xiàng)施工方案，監(jiān)理工程師認(rèn)真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養(yǎng)護(hù)措施；混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術(shù)處理措施；大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施；施工機(jī)械及材料儲(chǔ)備、停水、停電等應(yīng)急措施；審查模板及其支架的設(shè)計(jì)計(jì)算書、拆除時(shí)間及拆除順序，施工質(zhì)量和施工安全專項(xiàng)控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術(shù)措施。

2.1.2澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對(duì)已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動(dòng)完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過(guò)振情況時(shí)，及時(shí)返工進(jìn)行處理。

混凝土澆灌過(guò)程中，監(jiān)理應(yīng)實(shí)行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動(dòng)太久的情況，并隨時(shí)觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動(dòng)等異常情況，如有應(yīng)立即通知施工單位采取措施進(jìn)行處理，并報(bào)告總監(jiān)理工程師，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)馬上停止施工。:

2.1.3加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時(shí)，宜及時(shí)用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽(yáng)光直射時(shí)，宜加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。