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車床和數(shù)控的區(qū)別

篇1

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床零件加工加工工藝

中圖分類號：G64 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）07（a）-0168-01

1 打好普車基礎(chǔ)，了解車床結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)

普通車床是數(shù)控車床的鼻祖。雖然數(shù)控車床的加工精度高、加工范圍廣、自動化程度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定，但是學(xué)好普車操作是學(xué)習(xí)數(shù)控車床的前提。學(xué)生可以在學(xué)習(xí)普通車床的時(shí)候了解普通車床的結(jié)構(gòu)及加工原理，學(xué)會刃磨刀具，在做簡單的零件的時(shí)候?qū)W會端面、外圓、溝槽、內(nèi)孔、螺紋乃至回轉(zhuǎn)曲面的加工。在練習(xí)過程中熟練掌握游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等各種量具的使用。同時(shí)對金屬加工的三要素ap、f、n在加工中的相互關(guān)系及其對工件表面質(zhì)量的影響。但是要注意，在學(xué)習(xí)普通車床時(shí)最重要的是學(xué)會編排零件的加工工藝，機(jī)械加工重要的就是加工工藝問題。在普通車床的教學(xué)上通過練習(xí)不同種類，不同難度的工件，培養(yǎng)學(xué)生編排加工工藝的靈活性。好的加工工藝過程可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動者強(qiáng)度，節(jié)約資源，所以在普車練習(xí)階段一定要把零件的加工工藝安排作為重點(diǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)，重點(diǎn)掌握。這是學(xué)習(xí)普通車床的關(guān)鍵。

2 數(shù)控車床的初級操作

掌握數(shù)控車床的開關(guān)機(jī)操作，一定要注意在數(shù)控車床開機(jī)之前確保急停按鈕處于按下狀態(tài)，這是避免出現(xiàn)事故、保護(hù)數(shù)控機(jī)床的良好習(xí)慣。然后熟悉常用的基本按鍵的作用，手輪的轉(zhuǎn)向與滑板的運(yùn)動方向，可以叫學(xué)生對比數(shù)控車床與普通車床的結(jié)構(gòu)區(qū)別。接下來就是熟悉常用的基本編程指令，在這里就體現(xiàn)出學(xué)習(xí)普通車床零件加工工藝的重要性了。在確定了零件的加工工藝后，用常用直線插補(bǔ)指令G01、圓弧插補(bǔ)指令G02/G03、快速移動指令G00進(jìn)行零件精加工輪廓編程，當(dāng)然所選用的零件圖要循序漸進(jìn)，由淺入深這樣才能使接受較慢的學(xué)生不產(chǎn)生厭學(xué)情緒。接下來就是學(xué)習(xí)單一循環(huán)指令G90、G94了，這樣可以使冗長的程序進(jìn)行簡化了，激發(fā)了學(xué)生的積極性。最后就是學(xué)習(xí)多重循環(huán)指令G71、G72、G73、G70。螺紋切削指令G92也要求學(xué)生重點(diǎn)掌握。這里一定要將循環(huán)語句中的參數(shù)講解清楚，尤其是G71和G73語句參數(shù)，如果混淆將出現(xiàn)難以預(yù)料的結(jié)果，甚至造成事故。

3 數(shù)控仿真

在經(jīng)過了以上兩個(gè)階段的學(xué)習(xí)，要對學(xué)生進(jìn)行階段性測驗(yàn)。一是考察學(xué)生是否掌握了普通車床基本的操作技能。二是要了解掌握學(xué)生各個(gè)層次的比例，這是進(jìn)行數(shù)控仿真的前提。如果以上兩個(gè)階段沒有掌握好，那么就得加強(qiáng)對前兩個(gè)階段的學(xué)習(xí)；若掌握了，好壞比例多少？教師可以根據(jù)自己的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，可以叫好的先進(jìn)行數(shù)控仿真的軟件操作，其他很小的一部分掌握不好的學(xué)生繼續(xù)學(xué)習(xí)加強(qiáng)前面的內(nèi)容。這樣可以激發(fā)好學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，同時(shí)也調(diào)動了落后學(xué)生的積極性和競爭意識，當(dāng)基本掌握了數(shù)控車床的基本操作了，我們可以在仿真軟件上進(jìn)行仿真加工了。仿真軟件只是對數(shù)控過程的模擬，主要是通過仿真軟件了解并加強(qiáng)零件數(shù)控加工工藝流程的掌握。仿真軟件可以使用上海宇龍或者是斯沃仿真軟件。首是要學(xué)生區(qū)分錄入面板和操作面板，明確錄入面板是控制NC控制器的，操作面板是控制機(jī)床運(yùn)動的，這個(gè)一定要掌握，因?yàn)樗械臄?shù)控機(jī)床操作面板都是這么配置的。掌握建立工件坐標(biāo)系的方法，仿真的意義主要是練習(xí)對刀，刀補(bǔ)的輸入，驗(yàn)證程序的正確性，熟悉機(jī)床的面板操作，熟練程序語句，為實(shí)際操作機(jī)床做好準(zhǔn)備。

4 數(shù)控加工實(shí)際操作

篇2

【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工傳統(tǒng)加工區(qū)別

數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工相比，在很多關(guān)鍵技術(shù)方面擁有明顯的優(yōu)勢。傳統(tǒng)機(jī)床加工的發(fā)展方向即是數(shù)控機(jī)床加工。目前，數(shù)控車、數(shù)控銑等，在許多方面沿用的是傳統(tǒng)機(jī)床的加工工藝。傳統(tǒng)機(jī)床中有更多的技術(shù)值得數(shù)控機(jī)床吸收，但不是照搬。工藝工人應(yīng)當(dāng)評估傳統(tǒng)工藝與數(shù)控工藝的區(qū)別，從而更好地發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)勢。

1 數(shù)控加工工藝更加復(fù)雜

要想使用數(shù)控加工，必須考慮加工零件的工藝性、定位基準(zhǔn)和裝夾方式、刀具選擇、工藝線路制定、切削方法及工藝參數(shù)等，在傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝中，這些都被簡化處理。以此來看，數(shù)控加工工藝要比傳統(tǒng)加工工藝更加復(fù)雜，影響數(shù)控加工效果的因素也更多。因此，在數(shù)控程序的編程全過程，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面的分析和安排，之后再進(jìn)行整體完善。正因如此，相同的任務(wù)，可以安排多個(gè)加工方案，這種工藝多樣化是數(shù)控加工工藝的特色之一，與傳統(tǒng)加工工藝有顯著的區(qū)別。

2 裝夾及夾具的選擇

數(shù)控加工在夾具方面有兩個(gè)基本要求：一是夾具坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向要相對固定；二是零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系要相互協(xié)調(diào)。例如，數(shù)控夾具本身要以工作臺上的基準(zhǔn)槽或基準(zhǔn)孔為定位，安裝到機(jī)床相應(yīng)位置，以此保證零件的工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系固定的尺寸關(guān)系，這是數(shù)控加工與傳統(tǒng)工藝的一大區(qū)別。當(dāng)然，裝夾包含定位和夾緊兩個(gè)步驟。傳統(tǒng)加工方式下，受機(jī)床加工能力的制約，一個(gè)任務(wù)需要多次裝夾才能完成。而數(shù)控機(jī)床在一次裝夾狀態(tài)下，可以進(jìn)行多個(gè)步驟的加工處理，減少了頻繁裝夾造成的誤差，也節(jié)約了大量時(shí)間。但是，夾具的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用相對于傳統(tǒng)機(jī)床來說偏高，尤其是專用夾具，因此在選擇專用夾具時(shí)應(yīng)慎重考慮。數(shù)控加工可以利用儀表來進(jìn)行定位，用普通的原件進(jìn)行夾緊，也可以降低部分成本。

3 刀具選擇

不同的加工工藝應(yīng)當(dāng)使用不同的刀具。數(shù)控加工中的高速切削與傳統(tǒng)低速切削相比，在提高效率、提高質(zhì)量、降低切削變形、縮短加工周期等方面有明顯的效果。數(shù)控加工在制造業(yè)中的數(shù)量必將進(jìn)一步增多，相應(yīng)的高速刀具需求也會不斷擴(kuò)大。此外，目前常提到的干切削，是不加切削液或少量加入切削液的加工技術(shù)，對刀具有很高的耐熱要求。與傳統(tǒng)機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床對刀具的性能要求越來越高。

4 刀具路徑

傳統(tǒng)機(jī)床加工過程中，刀具路徑主要靠技術(shù)工人自己調(diào)整和把握，而在數(shù)控機(jī)床中，刀具路徑則依賴于數(shù)碼編程。數(shù)碼編程的精準(zhǔn)性和方便性，是傳統(tǒng)機(jī)床加工所不能比擬的。如設(shè)置進(jìn)退刀時(shí)，采用斜坡和螺旋方式，切線方向切入或切出。這種方便性、精確性遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)依靠工人主觀把握。

5 加工方式

數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)使傳統(tǒng)加工方法中慎重選擇的方法變得更加可行。多種形式的圓弧插補(bǔ)、背鏜法和數(shù)控修正法替代了傳統(tǒng)孔位加工中的充填法、空刀法、修正法。最近出現(xiàn)了硬切削加工工藝，能大大提高工作效率，降低加工成本，減少資金投入，挑戰(zhàn)了傳統(tǒng)的磨削工藝，硬切削將是未來數(shù)控加工的發(fā)展方向。干切削存在許多優(yōu)點(diǎn)，但也存在著許多缺點(diǎn)，容易導(dǎo)致切削壓力增大，切削變形更劇烈，刀具的壽命也會降低，加工質(zhì)量也難以保證。但是，干切削的優(yōu)勢也非常明顯。通過技術(shù)方法彌補(bǔ)干切削的缺陷，也會使干切削成為數(shù)控加工的另一發(fā)展趨勢。

6 加工階段劃分

零件的加工可以分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，有時(shí)還會有光整加工階段。因此，合理劃分加工階段，有利于提高加工的精確性，也能更好的穿插熱處理和檢驗(yàn)等工序。傳統(tǒng)加工方式，機(jī)床功能單一，在工藝路線中可以明顯地看出各個(gè)階段的界線，但在數(shù)控加工中，界線相對模糊。為保證加工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)對加工階段進(jìn)行合理的劃分。

7 切削用量

傳統(tǒng)加工中，工人依靠技術(shù)經(jīng)驗(yàn)控制機(jī)床，對復(fù)雜的工藝，工人容易出現(xiàn)誤差。為降低次品率，切削用量的選擇非常慎重。數(shù)控機(jī)床采用編程控制動作，對任何形面都可以通過程序，方便快捷的加工，刀具在工件上的運(yùn)動軌跡也更加靈活，因而可以最大限度地提高工作效率，比傳統(tǒng)工藝擁有更多的優(yōu)勢。最新出現(xiàn)了高速加工中自動優(yōu)化速度的工序，在切削量較小的地方，加快切削速度，在切削量大的地方降低切削速度，可以縮短加工時(shí)間，延長刀具壽命，

8 熱變形處理

切削過程中不可避免地會出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象。精加工階段，熱變形對零件的精度有直接影響。傳統(tǒng)加工工藝中，各加工階段有明顯的界線，因而可以在零件溫度降低后再進(jìn)行加工，減少熱變形的出現(xiàn)。而數(shù)控加工的優(yōu)勢就是連續(xù)高效地對多個(gè)面進(jìn)行加工，因此，切削產(chǎn)生的熱量來不及散出。如果以時(shí)間停留的方式降溫以減少熱變形，加工效率將會受到很大影響。因此，數(shù)控加工中熱變形的處理是非常棘手的問題。傳統(tǒng)采用噴冷卻液的方式降溫，但冷卻液很難噴到刀片前刀面的熱影響區(qū)，冷卻效果一般。

高壓切削技術(shù)，可以使冷卻液從刀片上表面和刀片下表面打進(jìn)去，進(jìn)入到熱影響區(qū)，既能降溫，又能起到斷屑的作用。高壓斷屑的方法在加工難度大的的工序中，可以提高20%以上的生產(chǎn)效率，并且可以實(shí)現(xiàn)加工過程中的無障礙生產(chǎn)，在生產(chǎn)線中需要自動切換工具或刀具的加工中，其優(yōu)勢更加明顯。

9 柔性化程度

傳統(tǒng)通用機(jī)床柔性較好，但加工效率較低。傳統(tǒng)專用機(jī)床，雖然效率高，但是零件的適應(yīng)性低，柔性差。數(shù)控機(jī)床不同，只要更改程序，就可以加工新的零件，又能進(jìn)行自動化操作，柔性好且效率高。數(shù)控機(jī)床的柔性優(yōu)點(diǎn)在實(shí)際加工業(yè)中，相對于傳統(tǒng)企業(yè)，能節(jié)省大量人力資本和時(shí)間資源。相比傳統(tǒng)機(jī)床，數(shù)控機(jī)床能更好地適應(yīng)市場競爭。

從以上二者的對比可以看出，傳統(tǒng)加工工藝是數(shù)控加工工藝的基礎(chǔ)，數(shù)控加工工藝在技術(shù)上很大程度上來源于傳統(tǒng)工藝，同時(shí)又結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)控、計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和制造等現(xiàn)代化技術(shù)，對傳統(tǒng)加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)。通過二者的比較，總結(jié)出二者各自的優(yōu)缺點(diǎn)，從而為進(jìn)一步提高加工質(zhì)量制定更合適的加工方案。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞:數(shù)控仿真軟件；數(shù)控教學(xué)；應(yīng)用中圖分類號：G718文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B文章編號：1672-1578（2014）16-0289-011.數(shù)控仿真教學(xué)是新時(shí)期數(shù)控教學(xué)的需要

1.1隨著我國制造技術(shù)的飛速發(fā)展，CAD/CAM技術(shù)在機(jī)械行業(yè)中扮演越來越重要的角色，成為機(jī)械自動化的三大支柱之一。當(dāng)代機(jī)械制造專業(yè)的學(xué)生迫切希望掌握現(xiàn)代加工技術(shù)，而CAD/CAM與模擬仿真技術(shù)是相輔相成、缺一不可的。因此，掌握模擬仿真也是學(xué)好數(shù)控技術(shù)的必要。

1.2從多年數(shù)控大賽的經(jīng)驗(yàn)來看，整個(gè)大賽分理論考試、數(shù)控仿真、實(shí)踐操作加工三塊構(gòu)成，數(shù)控仿真技能已是作為一個(gè)考生必備的能力構(gòu)成部分。因此，學(xué)校為了適應(yīng)形式發(fā)展，必須大力使用仿真教學(xué)軟件，對學(xué)生進(jìn)行教學(xué)與培訓(xùn)使用。

2.數(shù)控仿真軟件在數(shù)控教學(xué)中的作用

2.1利用數(shù)控仿真軟件可以彌補(bǔ)數(shù)控設(shè)備不足，充分利用現(xiàn)有資源，為學(xué)校節(jié)約大量的教學(xué)經(jīng)費(fèi)和設(shè)備投資費(fèi)。數(shù)控教學(xué)與實(shí)習(xí)，他的設(shè)備投入量是很大的，如果要使每個(gè)學(xué)生有充足的實(shí)習(xí)時(shí)間，可能要投入上百萬甚至上千萬，這對我們中職學(xué)校財(cái)力顯然是難以承受的。如建立一個(gè)滿足60人實(shí)習(xí)的數(shù)控車床實(shí)習(xí)場地，每實(shí)習(xí)崗位安排兩名學(xué)生，就需要30臺數(shù)控車床。每臺數(shù)控車床以8萬元計(jì)算就得需要240萬元設(shè)備投資費(fèi)。而若采用數(shù)控仿真進(jìn)行該工種實(shí)習(xí)教學(xué)，每一個(gè)崗位則需要60臺計(jì)算機(jī)，每臺以4000元計(jì)算（含軟件費(fèi)）則只需24萬元即可，同樣滿足了教學(xué)需要。且由于是一人一機(jī)，可以保證每個(gè)學(xué)生有充足的時(shí)間來動手，提高實(shí)訓(xùn)效果。

2.2利用數(shù)控仿真軟件能有效的結(jié)合理論學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)同步教學(xué)。和其它專業(yè)課一樣，數(shù)控課程也是非常抽象的學(xué)科，它注重的是實(shí)踐性。比如對刀過程，其實(shí)是很容易的事情，但如果用傳統(tǒng)的教學(xué)方法，僅在課堂上紙上談兵，大多數(shù)學(xué)生將難以理解，但如果利用仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，通過車刀工件的運(yùn)動學(xué)生就很容易理解，而且能自己親手操作來加深認(rèn)識，理論和實(shí)踐相互滲透交叉，實(shí)現(xiàn)同步教學(xué)，使抽象內(nèi)容形象化，提高了教學(xué)質(zhì)量。

3.數(shù)控仿真教學(xué)的不足

3.1仿真軟件無法完全反映加工的實(shí)際精度和效果。在數(shù)控加工中,影響加工精度的因素有很多,例如毛坯裝夾是否正確,主軸轉(zhuǎn)速的快慢,進(jìn)給量的大小,測量的精度等等,只有全面控制了各個(gè)因素,才能加工出符合圖紙要求的零件。但在數(shù)控仿真中,這些操作都是靠計(jì)算機(jī)完成的,通過簡單的點(diǎn)幾下鼠標(biāo),就可以得到絕對精確的零件,這是完全不符合實(shí)際的。此外,大部分?jǐn)?shù)控仿真軟件對于轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都缺乏控制,一次切除10mm的材料也不會有任何提示,而在實(shí)際機(jī)床操作中,這是絕對不允許的。

3.2仿真軟件部分指令不成熟。目前,國內(nèi)的數(shù)控仿真軟件都有或多或少的缺陷。例如,運(yùn)行速度慢,程序不穩(wěn)定等等。筆者學(xué)校使用的一款數(shù)控車仿真軟件,在執(zhí)行G71循環(huán)指令時(shí),第一刀不能切圓弧,否則就會出錯,而實(shí)際的機(jī)床完全沒有問題。為了避免這個(gè)問題,只能在圓弧前加上一段G01切直線的指令。學(xué)生在習(xí)慣以后,很容易把這個(gè)操作帶入到實(shí)際的機(jī)床操作中,這樣一來,就帶入了不規(guī)范的操作,產(chǎn)生了多余的程序,降低了加工的效率。

3.3仿真軟件不利于培養(yǎng)學(xué)生的動手能力和學(xué)習(xí)興趣。數(shù)控仿真都是在計(jì)算機(jī)房進(jìn)行,環(huán)境較好,沒有噪音,也很干凈。但實(shí)際加工時(shí),油污、噪音等都可能讓學(xué)生望而卻步。裝夾刀具和工件,使用量具測量,調(diào)試、清理機(jī)床等,這些實(shí)際動手的技能都是在仿真軟件里面學(xué)不到的。只有學(xué)生實(shí)際動手,才能掌握操作的技能;只有做出了真正的零件,才能感受到勞動的喜悅,才會有學(xué)習(xí)的興趣和動力。

4.合理使用數(shù)控仿真軟件的一些建議

4.1數(shù)控仿真教學(xué)和機(jī)床操作教學(xué)同等重視。數(shù)控仿真操作和數(shù)控機(jī)床操作都是數(shù)控教學(xué)中不可或缺的一部分,二者相輔相成,任何一方有所偏廢都不能獲得良好的教學(xué)效果。在數(shù)控教學(xué)中,仿真操作主要起到熟悉、驗(yàn)證的作用,通過仿真,讓學(xué)生熟悉數(shù)控系統(tǒng)的操作方法,驗(yàn)證所編寫程序的正誤,防止造成不必要的損失;機(jī)床操作主要起到深化、考核的作用,通過機(jī)床操作,得到實(shí)際的零件,從而使學(xué)到的知識深化,并考核操作的技能,達(dá)到教學(xué)的目的。

4.2教學(xué)中必須強(qiáng)調(diào)仿真操作和機(jī)床做的異同。仿真操作是虛擬的加工過程,和實(shí)際加工有很大的不同,不會出現(xiàn)安全事故,即使操作失誤也可以重新開始。但實(shí)際的機(jī)床則不同,操作者會遇到各種各樣的問題,可能會造成人身事故和財(cái)產(chǎn)損失。因此,在仿真教學(xué)中,應(yīng)強(qiáng)調(diào)操作的規(guī)范性,防止學(xué)生因仿真操作養(yǎng)成不好的操作習(xí)慣,埋下安全隱患。

4.3正確選擇數(shù)控仿真軟件的使用重點(diǎn)。使用仿真軟件,可以模擬數(shù)控操作的全過程,但我認(rèn)為,應(yīng)將其重點(diǎn)放在編程教學(xué)上。編程是數(shù)控操作中非常重要的一部分,但各種指令又比較抽象,很難用簡單的語言或圖紙來描述,但若使用數(shù)控仿真軟件教學(xué),則可以觀察到直觀的結(jié)果。比如快速插補(bǔ)指令G00和直線插補(bǔ)指令G01的區(qū)別,G71循環(huán)指令中主軸轉(zhuǎn)速S的設(shè)定等等。如果將仿真教學(xué)的重點(diǎn)放在加工過程上,就難以得到良好的效果了。參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；刀具材料；選擇及應(yīng)用

機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)應(yīng)用數(shù)控機(jī)床（CNC）加工中心（MC）柔性制造單元（FMC）和柔性制造（FMS）作為自動化制造工程組成部分，成配套數(shù)控機(jī)床選擇合適的刀具材料與刀具，在數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)中是核心重要問題。正確設(shè)計(jì)與合理使用數(shù)控機(jī)床對應(yīng)材料的刀具，對數(shù)控機(jī)床高效率自動化流程作業(yè)進(jìn)程有提高生產(chǎn)效率和提升工件表面加工精度的重要意義。

數(shù)控機(jī)床應(yīng)用刀具為兩大類。模塊化刀具為主流，以前常用普通機(jī)床配置的常規(guī)刀具。目前數(shù)控機(jī)床模塊化刀具在數(shù)控加工制造業(yè)占比重越來越高，數(shù)控機(jī)床模塊化刀具可以縮短換到時(shí)間、縮短數(shù)控機(jī)床停機(jī)時(shí)間、單位時(shí)間內(nèi)增加工件的產(chǎn)成率、將數(shù)控機(jī)床的夾具對應(yīng)配套刀具配置與換刀時(shí)間大幅縮短，使單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)效率提升，提高性價(jià)比和經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控加工刀具執(zhí)行科學(xué)合理與標(biāo)準(zhǔn)化配置，提高了刀具使用率。按照模塊化刀具系統(tǒng)，數(shù)控加工刀具分配為車削加工刀具、鉆削加工刀具、鏜銑加工刀具。

加工逆螺紋刀具、復(fù)合機(jī)床刀具應(yīng)用于特別的數(shù)控機(jī)床加工工件，為特殊加工刀具?？赊D(zhuǎn)位與不可轉(zhuǎn)位機(jī)床夾具由加工刀具的刀體結(jié)構(gòu)決定歸類為機(jī)架式刀具和焊接式刀具，即為鑲嵌式加工刀具。加工復(fù)雜體工型件轉(zhuǎn)速較高及材料硬度較高毛坯件時(shí)，需加工刀具刀柄有良好減震措施，即為減震式加工刀具。加工高硬度、高強(qiáng)度材料毛坯件造成高熱高溫需降溫，由加工刀具的中空體內(nèi)部精細(xì)通孔將切削冷卻液注射至隨機(jī)刀刃切削刃位置起到冷卻和帶走切削屑的作用，此為冷卻式加工刀具。切削工字鋼及YT類可鍛鑄鐵為P型，切削合金鑄鐵及高含量錳鋼和不銹鋼奧氏體及鑄鐵為YW類屬于M型，切削鈦金屬及高溫合金屬于M-S型，切削非鈦金屬、低溫強(qiáng)硬鑄鐵、鑄鐵屬于K類即YG型，切削非鐵合金、鎂鋁金屬屬于K-N型，切削淬火硬化合金屬于K-H型。以上屬于在數(shù)控加工切削過程中使用頻率極高的硬質(zhì)合金類刀具。固定型狀毛坯料、堅(jiān)韌級別高的硬質(zhì)合金適合作為高速鋼刀具；而易磨損、硬度低、紅硬性低于硬質(zhì)合金的高速鋼，則不符合應(yīng)用在數(shù)控高速加工切削選擇的刀具中，無法針對高硬度材料進(jìn)行切削，高速鋼加工刀具刃部需要在加工前期進(jìn)行針對加工材料的專業(yè)打磨，加工為符合特別目的的非國標(biāo)準(zhǔn)的非標(biāo)加工刀具。隨著模塊化刀具根據(jù)新興工程材料領(lǐng)域的發(fā)展，特別行業(yè)應(yīng)用陶瓷加工刀具、金剛石加工刀具及PCBN刀人造立方氮化硼刀具。陶瓷加工刀具具有耐磨、高密度、高硬度、無毛細(xì)孔、不會藏污納垢、非金屬鑄造不會生銹、切食物無金屬味殘留、輕薄銳利、易拿易切、清洗容易等優(yōu)點(diǎn)，具有許多金屬制刀具無法取代的特性。陶瓷刀的硬度僅次于鉆石；金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高熱導(dǎo)、低熱膨脹系數(shù)，以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點(diǎn)?？梢杂糜诜墙饘儆泊嗖牧先缡?、高耐磨材料、復(fù)合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結(jié)構(gòu)、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域有較大區(qū)別。PCBN刀具最適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工，當(dāng)切削速度超過一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點(diǎn)尤其適合現(xiàn)代高速切削加工。

數(shù)控車床車削加工刀具通常應(yīng)用國家標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀具，轉(zhuǎn)位機(jī)床機(jī)夾夾具均有標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的刀具刀片刃部和刀具刀體。車削刀體刀刃部可按對應(yīng)車削材料分為高速鋼刀片、硬質(zhì)合金外涂層刀片、及硬質(zhì)合金刀體刀刃刀片三類型。其切削刀具分類為內(nèi)螺紋切削刀、外螺紋切削刀、內(nèi)圓切屑刀、外圓切削刀、切斷切削刀、孔切屑刀、鏜削刀具、改絲錐、心孔鉆削刀具。如果使用機(jī)夾杠銷、機(jī)夾螺釘及機(jī)夾螺釘夾板和機(jī)夾內(nèi)外楔塊，則數(shù)控切削加工刀具作為機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具不需要進(jìn)行刀刃部位打磨。數(shù)控車削刀具具體為切削斷面、切削斷面環(huán)形槽、切削凹槽、切削內(nèi)螺紋、切削外螺紋、切削內(nèi)孔、切削外圓、切削斷面等。

數(shù)控機(jī)床鉆削應(yīng)用為：鉆削鉸制孔、鉆削內(nèi)外螺紋、鉆削深孔、鉆削小孔徑、鉆削短淺孔洞。數(shù)控加工鉆削刀具常用六種聯(lián)接方式，各自與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控加工中心、數(shù)控車床和數(shù)控車削中心配套聯(lián)接。六種聯(lián)接方式為：圓柱聯(lián)接、圓錐聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、緊定螺釘直柄聯(lián)接和最簡單常用的直柄聯(lián)接。

數(shù)控鏜床鏜削加工鏜刀根據(jù)加工要求為粗鏜刀和精鏜刀，根據(jù)鏜刀分部為鏜頭加鏜刀柄式和整體式。鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具。

數(shù)控銑床銑削加工刀具要以以下對象為基準(zhǔn)進(jìn)行選擇：銑削性能和加工余量、銑削加工件的金屬材質(zhì)、銑削加工件的幾何形狀、銑削加工件的表面質(zhì)量要求、銑削加工件的熱處理狀態(tài)等，銑刀應(yīng)用高剛性、高耐用度的刀具。銑削大面積時(shí)使用鑲嵌刀片式盤形銑刀，增加單位時(shí)間產(chǎn)品產(chǎn)成效率和增加被加工工件外部表面的粗糙度；使用通用銑刀銑削小面積或階梯面；使用用兩刃鍵槽銑刀銑鍵槽；使用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀進(jìn)行孔加工。在輕中型銑削中使用平裝結(jié)構(gòu)銑刀，在重型型銑削中使用立裝結(jié)構(gòu)銑刀銑削加工。

數(shù)控機(jī)床的切削刀具選擇問題盡可能選擇高硬度、高強(qiáng)度、高耐受性切削刀具。增強(qiáng)切削加工時(shí)效、提高切削可靠性延遲了刀具使用時(shí)效和耐用度，在切削加工前嚴(yán)格按工藝流程檢查刀具，避免切削過程損失。使用可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀具，補(bǔ)償?shù)毒哳A(yù)調(diào)和滿足精度要求。

篇5

《數(shù)控加工工藝》網(wǎng)絡(luò)課答案

形考任務(wù)1

一、單項(xiàng)選擇題（15小題，每小題4分，共60分）

題目1

切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（

）。

選擇一項(xiàng)：

單元切屑

帶狀切屑

崩碎切屑

擠裂切屑

題目2

切削用量是指（）。

選擇一項(xiàng)：

切削速度

切削深度

進(jìn)給量

三者都是

題目3

粗車細(xì)長軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（

），目的是增加阻尼作用。

選擇一項(xiàng)：

與軸中心線等高

比軸中心略低一些

比軸中心稍高一些

與軸中心線高度無關(guān)

題目4

數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示刀具與工件的相對運(yùn)動速度，其大小為（

）。

選擇一項(xiàng)：

每齒進(jìn)給量fz

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f

線速度vc

進(jìn)給速度vf

題目5

刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（

）。

選擇一項(xiàng)：

刃傾角

后角

主偏角

前角

題目6

切斷、車端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（

），否則容易打刀。

選擇一項(xiàng)：

比軸中心略低一些

與軸中心線等高

與軸中心線高度無關(guān)

比軸中心稍高一些

題目7

（

）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。

選擇一項(xiàng)：

帶狀切屑

節(jié)狀切屑

崩碎切屑

粒狀切屑

題目8

為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（

）。

選擇一項(xiàng)：

負(fù)前角

正前角

任意前角

0°前角

題目9

切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（

）材料制造較合適。

選擇一項(xiàng)：

人造金剛石

高速鋼

硬質(zhì)合金

陶瓷

題目10

用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（

）現(xiàn)象。

選擇一項(xiàng)：

孔徑不變

孔徑收縮

孔徑擴(kuò)張

題目11

刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（

）。

選擇一項(xiàng)：

HRC50－60間

HRC60以上

HRC45－50間

題目12

數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)，但（

）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。

選擇一項(xiàng)：

刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化

刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化

刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化

刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨

題目13

YG類硬質(zhì)合金主要用于加工（

）材料。

選擇一項(xiàng)：

合金鋼

工具鋼和淬火鋼

鑄鐵和有色金屬

不銹鋼和高硬度鋼

題目14

下列那種刀具材料硬度最高（

）。

選擇一項(xiàng)：

金剛石

陶瓷

硬質(zhì)合金

高速鋼

題目15

刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（

）。

選擇一項(xiàng)：

紅硬性

硬度

韌性和硬度

耐磨性

二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）（10小題，每小題4分，共40分）

題目16

用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。(

)

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目17

在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。(

)

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目18

刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目19

主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目20

精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目21

YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目22

可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目23

在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目24

YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目25

由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

形考任務(wù)2

一、單項(xiàng)選擇題（15小題，每小題4分，共60分）

題目1

過定位是指定位時(shí)，工件的同一（

）被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。

選擇一項(xiàng)：

方向

平面

圓柱面

自由度

題目2

若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（

）。

選擇一項(xiàng)：

四個(gè)

六個(gè)

二個(gè)

三個(gè)

題目3

在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（

）的原則。

選擇一項(xiàng)：

基準(zhǔn)重合

互為基準(zhǔn)

自為基準(zhǔn)

基準(zhǔn)統(tǒng)一

題目4

采用短圓柱芯軸定位，可限制（

）個(gè)自由度。

選擇一項(xiàng)：

四

二

三

一

題目5

在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（

）。

選擇一項(xiàng)：

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

測量基準(zhǔn)

裝配基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)

題目6

（

）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。

選擇一項(xiàng)：

偏心

螺旋

鉸鏈

斜楔形

題目7

精基準(zhǔn)是用（

）作為定位基準(zhǔn)面。

選擇一項(xiàng)：

未加工表面

加工后的表面

切削量小的

復(fù)雜表面

題目8

夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（

）方向一致。

選擇一項(xiàng)：

退刀

換刀

切削

振動

題目9

選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（

），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。

選擇一項(xiàng)：

進(jìn)/退刀方便

對刀方便

切削性能好

有足夠的余量

題目10

通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（

）。

選擇一項(xiàng)：

1/3～1/5

1～3倍

同等值

1/10～1/100

題目11

銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（

）夾具。

選擇一項(xiàng)：

組合

通用

專用

隨身

題目12

決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（

）。

選擇一項(xiàng)：

夾具采用幾個(gè)定位元件

工件需要消除幾個(gè)自由度

工件被消除了幾個(gè)自由度

有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸

題目13

軸類零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（

）。

選擇一項(xiàng)：

五個(gè)

三個(gè)

四個(gè)

六個(gè)

題目14

車細(xì)長軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（

）。

選擇一項(xiàng)：

強(qiáng)度

韌性

穩(wěn)定性

剛度

題目15

在兩頂尖間測量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（

）就等于偏心距。

選擇一項(xiàng)：

最大值與最小值之和的一半

最大值與最小值之差

最大值與最小值之差的兩倍

最大值與最小值之差的一半

二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）（10小題，每小題4分，共40分）

題目16

基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目17

夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（　）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目18

組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目19

工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目20

因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目21

加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目22

基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目23

基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目24

車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目25

過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

形考任務(wù)3

一、單項(xiàng)選擇題（15小題，每小題4分，共60分）

題目1

零件的機(jī)械加工精度主要包括（

）。

選擇一項(xiàng)：

機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對位置精度

尺寸精度、定位精度、相對位置精度

尺寸精度、幾何形狀精度、相對位置精度

尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度

題目2

制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（

）及特殊情況特殊處理。

選擇一項(xiàng)：

將手工編程改成自動編程

將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線

走刀路線最短

將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓

題目3

換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)，相對于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動換刀的位置，它一般不能設(shè)置在（

）。

選擇一項(xiàng)：

加工零件上

程序原點(diǎn)上

浮動原點(diǎn)上

機(jī)床固定參考點(diǎn)上

題目4

加工精度高、（

）、自動化程度高，勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。

選擇一項(xiàng)：

裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件

適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件

加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量又特別大的零件

對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)

題目5

在數(shù)控加工中，（

）相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。

選擇一項(xiàng)：

刀具刀尖點(diǎn)

刀具

刀具刀位點(diǎn)

刀具原點(diǎn)

題目6

下列敘述中（

），不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。

選擇一項(xiàng)：

對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔

應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間

使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量

加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度

題目7

尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（

）。

選擇一項(xiàng)：

工藝尺寸鏈

零件尺寸鏈

裝配尺寸鏈

封閉尺寸鏈

題目8

下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（

）。

選擇一項(xiàng)：

分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)

一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)

由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)

在極值算法中，封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差

題目9

零件的相互位置精度主要限制（

）。

選擇一項(xiàng)：

加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過一定的范圍

限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差

限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差

限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差

題目10

在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（

）。

選擇一項(xiàng)：

裝配基準(zhǔn)

定位基準(zhǔn)

測量基準(zhǔn)

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

題目11

車削加工適合于加工（

）類零件。

選擇一項(xiàng)：

任何形狀

箱體

回轉(zhuǎn)體

平面輪廓

題目12

車削加工的主運(yùn)動是（

）。

選擇一項(xiàng)：

工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動

刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動

三者都是

刀具橫向進(jìn)給運(yùn)動

題目13

車細(xì)長軸時(shí)，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（

）。

選擇一項(xiàng)：

強(qiáng)度

穩(wěn)定性

韌性

剛性

題目14

影響刀具壽命的根本因素是（

）。

選擇一項(xiàng)：

切削速度

背吃刀量

刀具材料的性能

工件材料的性能

題目15

車床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對車床（

）和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。

選擇一項(xiàng)：

主軸精度

幾何精度

坐標(biāo)精度

刀具精度

二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）（10小題，每小題4分，共40分）

題目16

為避免換刀時(shí)刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目17

在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目18

尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目19

尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目20

平行度、對稱度同屬于形狀公差。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目21

數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目22

車削力按車床坐標(biāo)系可以分解為Fx、Fy、Fz三個(gè)分力，其中Fy消耗功率最多。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目23

車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目24

車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目25

機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過對刀來實(shí)現(xiàn)的。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

形考任務(wù)4

一、單項(xiàng)選擇題（15小題，每小題4分，共60分）

題目1

端銑時(shí)應(yīng)根據(jù)（

）選擇銑刀的直徑。

選擇一項(xiàng)：

切削厚度

側(cè)吃刀量

切削寬度

背吃刀量

題目2

用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)（

）工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑。

選擇一項(xiàng)：

大于或等于

與內(nèi)輪廓曲率半徑無關(guān)

小于或等于

大于

題目3

機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（

）為依據(jù)。

選擇一項(xiàng)：

公差范圍

比例

技術(shù)要求

尺寸數(shù)值

題目4

加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔和孔系，應(yīng)該采用（

）。

選擇一項(xiàng)：

鉸孔

鉆孔

磨孔

鏜孔

題目5

下列敘述中，（

）適宜采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。

選擇一項(xiàng)：

箱體零件

特殊的螺旋類零件

輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件

精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件

題目6

（

）是孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具。

選擇一項(xiàng)：

插齒刀

麻花鉆

成形車刀

拉刀

題目7

在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上，加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用（

）。

選擇一項(xiàng)：

球頭銑刀

鍵槽銑刀

模具銑刀

鼓形銑刀

題目8

加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（

）。

選擇一項(xiàng)：

加工中心加工的精度高

裝有刀庫并能自動換刀

加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺

加工中心能進(jìn)行多工序加工

題目9

立式加工中心是指（

）的加工中心。

選擇一項(xiàng)：

工作臺為水平

主軸為虛軸

主軸為水平

主軸為垂直

題目10

在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（

）。

選擇一項(xiàng)：

只能加工孔類

只能加工平面

加工全部孔和面

加工多個(gè)表面

題目11

公制普通螺紋的牙形角是（

）。

選擇一項(xiàng)：

60?

55?

30?

45?

題目12

精加工f30以上孔時(shí)，通常采用（

）。

選擇一項(xiàng)：

鏜孔

銑孔

鉆孔

鉸孔

題目13

采用刀具預(yù)調(diào)儀對刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)，主要是預(yù)調(diào)整（

）。

選擇一項(xiàng)：

幾何角度

粗糙度

錐度

軸向和徑向尺寸

題目14

若線切割機(jī)床的單邊放電間隙為0.02mm，鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時(shí)的間隙補(bǔ)償量為(

)。

選擇一項(xiàng)：

－0.11mm

0.20mm

0.21mm

0.10mm

題目15

線切割機(jī)床不能加工材料為(

)。

選擇一項(xiàng)：

合金鋼

非金屬

碳素鋼

不銹鋼

二、判斷題（正確的打√，錯誤的打×）（10小題，每小題4分，共40分）

題目16

在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用順銑方式。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目17

用立銑刀加工平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目18

鉸孔時(shí)，無法糾正孔的位置誤差。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目19

輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目20

基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目21

加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目22

主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài)

的叫立式加工中心。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目23

數(shù)控加工中心的工藝特點(diǎn)之一就是“工序集中”。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目24

電極絲過松會造成工件形狀與尺寸誤差。（

）

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目25

線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖放電能量大小，與走絲速度無關(guān)。(

)

選擇一項(xiàng)：

對

錯

《數(shù)控機(jī)床》網(wǎng)絡(luò)課答案

形考任務(wù)1

一、單項(xiàng)選擇題（每小題3分，共66分）

題目1

數(shù)控機(jī)床指的是（

），對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

裝備了PLC的機(jī)床

裝備了APC的機(jī)床

裝備了ATC的機(jī)床

裝備了

NC或CNC

系統(tǒng)的機(jī)床

題目2

（

）屬于數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體。

選擇一項(xiàng)：

光柵尺

伺服電機(jī)

自動換刀裝置

床身

題目3

（

）屬于數(shù)控機(jī)床的反饋裝置。

選擇一項(xiàng)：

液壓控制系統(tǒng)

自動換刀裝置

伺服電機(jī)

光柵

題目4

（

）屬于數(shù)控機(jī)床的輔助裝置。

選擇一項(xiàng)：

床身

裝置

伺服電機(jī)

立柱

題目5

（

）屬于數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)。

選擇一項(xiàng)：

自動換刀裝置

數(shù)控裝置

伺服電機(jī)

進(jìn)給機(jī)構(gòu)

題目6

（

）是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動加工的核心。

選擇一項(xiàng)：

伺服系統(tǒng)

機(jī)床本體

反饋裝置

數(shù)控系統(tǒng)

題目7

按照工藝用途分類，數(shù)控銑床屬于（

）數(shù)控機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

金屬切削類

金屬成形類

特種加工類

其他類型

題目8

按照運(yùn)動軌跡控制分類，加工中心屬于（

）。

選擇一項(xiàng)：

點(diǎn)位控制

輪廓控制

直線控制

遠(yuǎn)程控制

題目9

欲加工一條與X軸成60°的直線輪廓，應(yīng)采用（

）數(shù)控機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

點(diǎn)位控制

以上答案都不對

直線控制

輪廓控制

題目10

全閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床比開環(huán)及半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（

）。

選擇一項(xiàng)：

穩(wěn)定性好

精度高

精度低

故障率低

題目11

（

）數(shù)控機(jī)床只有控制信息的前向通道，沒有檢測裝置，不具有反饋環(huán)節(jié)。結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試方便、容易維修、成本較低，但其控制精度不高。

選擇一項(xiàng)：

開環(huán)控制

輪廓控制

半閉環(huán)控制

全閉環(huán)控制

題目12

數(shù)控機(jī)床使用反饋裝置的作用是為了（

）。

選擇一項(xiàng)：

提高機(jī)床的靈活性

提高機(jī)床的定位精度、加工精度

提高機(jī)床的安全性

提高機(jī)床的使用壽命

題目13

（

）數(shù)控機(jī)床的反饋裝置安裝在數(shù)控機(jī)床終端移動部件上，其加工精度高，移動速度快，但調(diào)試和維修比較復(fù)雜，成本高。

選擇一項(xiàng)：

半閉環(huán)控制

全閉環(huán)控制

開環(huán)控制

點(diǎn)位控制

題目14

數(shù)控機(jī)床全閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（

）。

選擇一項(xiàng)：

伺服控制單元

位置控制器

反饋單元的安裝位置

數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣

題目15

數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動軌跡控制分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和（

）數(shù)控機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

輪廓控制

金屬切削類

金屬成形類

遠(yuǎn)程控制

題目16

數(shù)控機(jī)床解決了在普通機(jī)床加工中存在的一系列缺點(diǎn)和不足，為（

）的精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。

選擇一項(xiàng)：

單件、小批量生產(chǎn)

大批量生產(chǎn)

超大批量生產(chǎn)

中批量生產(chǎn)

題目17

數(shù)控機(jī)床解決了在普通機(jī)床加工中存在的一系列缺點(diǎn)和不足，它的特點(diǎn)有加工精度高、（

）、自動化程度高、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等。

選擇一項(xiàng)：

適合生產(chǎn)批量大的零件

對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)

適合生產(chǎn)裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件

適合生產(chǎn)必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件

題目18

世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是在（

）國研制成功的。

選擇一項(xiàng)：

英國

德國

日本

美國

題目19

并聯(lián)機(jī)床是突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機(jī)床，（

）不是并聯(lián)機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)。

選擇一項(xiàng)：

控制簡單

機(jī)械結(jié)構(gòu)比同等功能的傳統(tǒng)機(jī)床簡單

便于制造，有利于降低制造成本

以上答案都不對

題目20

在國內(nèi)外近年來生產(chǎn)的高速數(shù)控機(jī)床中，越來越多地采用圖1所示（

）。從而把機(jī)床主傳動鏈的長度縮短為零，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的“零傳動”。

選擇一項(xiàng)：

電主軸

伺服電機(jī)

電滾珠絲杠

全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)

題目21

在采用全數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用圖2所示（

）直接驅(qū)動機(jī)床工作臺實(shí)現(xiàn)“零傳動”伺服進(jìn)給方式。

選擇一項(xiàng)：

步進(jìn)電機(jī)

交流伺服電機(jī)

直線電機(jī)

異步電機(jī)

題目22

（

）不是數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)。

選擇一項(xiàng)：

抗振性差

高效化裝置、高人性化操作

高的靈敏度

良好的熱穩(wěn)定性

二、判斷題（每小題2分共34分）

題目23

數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目24

計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)承擔(dān)數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目25

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目26

反饋裝置是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目27

開環(huán)控制系統(tǒng)一般適用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床和舊機(jī)床數(shù)控化改造。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目28

閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床常采用步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動裝置的。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目29

采用開環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的精度高于采用閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目30

通常一臺數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動軸數(shù)一般會大于或等于可控軸數(shù)。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目31

可控軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置能夠控制的坐標(biāo)數(shù)目，即數(shù)控機(jī)床有幾個(gè)運(yùn)動方向采用了數(shù)字控制。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目32

聯(lián)動軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置控制各坐標(biāo)軸協(xié)調(diào)動作的坐標(biāo)軸數(shù)目。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目33

當(dāng)改變加工零件時(shí)，在數(shù)控機(jī)床上只要改變加工程序，就可繼續(xù)加工新零件。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目34

數(shù)控機(jī)床是為了解決單件、小批量、精度高、形狀復(fù)雜的零件加工的自動化要求而產(chǎn)生的。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目35

數(shù)控機(jī)床的使用提高生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益明顯，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目36

數(shù)控機(jī)床正在不斷采用最新技術(shù)成就，朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目37

數(shù)字伺服系統(tǒng)指的是伺服系統(tǒng)中的控制信息用數(shù)字量來處理。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目38

機(jī)械動、靜摩擦的非線性不會導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床爬行。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目39

電滾珠絲桿是伺服電動機(jī)與滾珠絲桿的集成，采用電滾珠絲桿可以大大簡化數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

形考任務(wù)2

一、單項(xiàng)選擇題（每小題2分，共64分）

題目1

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床常采用（

），它的優(yōu)點(diǎn)是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。

選擇一項(xiàng)：

水平床身斜滑板

水平床身

立式床身

傾斜床身

題目2

車削中心是以（

）為基本體，并在其礎(chǔ)上進(jìn)一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

全功能型數(shù)控車床

鏜銑加工中心

數(shù)控銑床

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床

題目3

采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（

）。

選擇一項(xiàng)：

只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)

CPU可采用單片機(jī)

采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)

必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)

題目4

一般采用開環(huán)控制的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床沒有（

）。

選擇一項(xiàng)：

反饋裝置

操作面板

數(shù)控系統(tǒng)

伺服電機(jī)

題目5

加工中心按照功能特征分類，可分為

（

）、鉆削和復(fù)合加工中心。

選擇一項(xiàng)：

刀庫+主軸換刀

三軸

臥式

鏜銑

題目6

立式加工中心是指主軸軸線與工作臺（

）設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

選擇一項(xiàng)：

平行

傾斜

以上都不是

垂直

題目7

臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺（

）設(shè)置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。

選擇一項(xiàng)：

平行

以上都不是

垂直

傾斜

題目8

（

）集中了金屬切削設(shè)備的優(yōu)勢，具備多種工藝手段。有自動換刀裝置，能實(shí)現(xiàn)工件一次裝卡后完成銑、鏜、鉆、鉸、锪、攻螺紋等多道工序或全部工序的加工。

選擇一項(xiàng)：

數(shù)控銑床

加工中心

數(shù)控車床

數(shù)控線切割機(jī)床

題目9

加工中心最突出的特征是是設(shè)置有（

）。

選擇一項(xiàng)：

自動交換工作臺

自動換刀裝置

自動排屑裝置

主軸準(zhǔn)停裝置

題目10

加工中心集中了金屬切削設(shè)備的優(yōu)勢，具備多種工藝手段，能實(shí)現(xiàn)工件一次裝卡后的銑、鏜、鉆、鉸、锪攻螺紋等綜合加工。加工中心最大的特點(diǎn)是有（

）。

選擇一項(xiàng)：

自動換刀裝置

自動交換工作臺

主軸準(zhǔn)停裝置

自動排屑裝置

題目11

圖1所示數(shù)控車床采用（

）結(jié)構(gòu)，這種布局結(jié)構(gòu)具有機(jī)床外形美觀，占地面積小，易于排屑和冷卻液的排流，便于操作者操作和觀察，易于安裝上下料機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)全面自動化等特點(diǎn)。

選擇一項(xiàng)：

水平床身

立式床身

傾斜床身

水平床身斜滑板

題目12

數(shù)控車床采用（

），加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。

選擇一項(xiàng)：

水平床身斜滑板

傾斜床身

水平床身

立式床身

題目13

以多面孔系加工為主，工序集中且復(fù)雜的箱體類零件，一般選用（

）進(jìn)行加工。

選擇一項(xiàng)：

臥式加工中心

數(shù)控車床

車削中心

立式加工中心

題目14

對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量?。ň庸ぃ?，而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用（

）進(jìn)行加工。

選擇一項(xiàng)：

數(shù)控車床

臥式加工中心

車削中心

立式加工中心

題目15

圖3所示加工中心，按主軸在加工時(shí)的空間位置進(jìn)行分類，屬于（

）。

選擇一項(xiàng)：

車削中心

立式加工中心

以上都不是

臥式加工中心

題目16

在數(shù)控銑床的運(yùn)動分配與部件布局中，一般需要對工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局成（

）。

選擇一項(xiàng)：

臥式

以上答案都不對

傾斜式

立式

題目17

數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工的特點(diǎn)有（

）。

選擇一項(xiàng)：

金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度

不需要脈沖電源

不能加工精細(xì)細(xì)小，形狀復(fù)雜的工件

可以加工盲孔類和階梯型面類零件

題目18

電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時(shí)的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。電火花加工最大的局限性是（

）。

選擇一項(xiàng)：

加工過程中沒有宏觀切削力

只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料“

電火花加工屬不接觸加工

易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動化

題目19

常用數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工局限性（

）。

選擇一項(xiàng)：

易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動化

只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料

加工過程中沒有宏觀切削力

電火花加工屬不接觸加工

題目20

通常數(shù)控電火花加工機(jī)床可以加工（

）。

選擇一項(xiàng)：

陶瓷

導(dǎo)電材料

塑料

非導(dǎo)電材料

題目21

數(shù)控電火花線切割機(jī)床屬于（

）。

選擇一項(xiàng)：

成型加工

放電加工

以上都不是

切削加工

題目22

（

）是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。

選擇一項(xiàng)：

輸入輸出裝置

機(jī)床本體

伺服裝置

數(shù)控系統(tǒng)

題目23

數(shù)控系統(tǒng)中的CNC的中文含義是（

）。

選擇一項(xiàng)：

計(jì)算機(jī)數(shù)字控制

計(jì)算機(jī)控制

工程自動化

硬件數(shù)控

題目24

CNC是由（

）承擔(dān)數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。

選擇一項(xiàng)：

晶體管電路

電子管元件

計(jì)算機(jī)

可編程控制器

題目25

（

）是數(shù)控機(jī)床操作人員與數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行信息交換的窗口。

選擇一項(xiàng)：

人機(jī)界面

數(shù)字控制

伺服控制器

可編程邏輯控制器

題目26

數(shù)控系統(tǒng)中的PLC是（

）。

選擇一項(xiàng)：

可編程控制器

伺服控制器

數(shù)字控制

人機(jī)界面

題目27

（

）的作用是用來完成數(shù)控機(jī)床的邏輯控制。

選擇一項(xiàng)：

數(shù)控裝置

人機(jī)界面

伺服控制器

可編程控制器

題目28

數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)功能，由（

）來完成。

選擇一項(xiàng)：

伺服控制器

伺服電機(jī)

人機(jī)界面

數(shù)字控制

題目29

下列功能中，（

）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。

選擇一項(xiàng)：

進(jìn)給功能

控制功能

插補(bǔ)功能

刀具刃磨功能

題目30

（

）不是數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)。

選擇一項(xiàng)：

較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性

高可靠性

具有靈活性

不具有通用性

題目31

（

）是數(shù)控機(jī)床的核心關(guān)鍵部件，特別是對于高檔數(shù)控機(jī)床，它是決定機(jī)床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關(guān)鍵因素。

選擇一項(xiàng)：

自動換刀裝置

床身

伺服電機(jī)

數(shù)控系統(tǒng)

題目32

數(shù)控車床的機(jī)床本體與普通車床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（

）。

選擇一項(xiàng)：

床身

刀架

主軸箱

進(jìn)給傳動系統(tǒng)

形考任務(wù)3

一、單項(xiàng)選擇題（每小題2分，共64分）

題目1

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床常采用（

），它的優(yōu)點(diǎn)是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。

選擇一項(xiàng)：

水平床身斜滑板

水平床身

立式床身

傾斜床身

題目2

車削中心是以（

）為基本體，并在其礎(chǔ)上進(jìn)一步增加動力銑、鉆、鏜，以及副主軸的功能，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。

選擇一項(xiàng)：

全功能型數(shù)控車床

鏜銑加工中心

數(shù)控銑床

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床

題目3

采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（

）。

選擇一項(xiàng)：

只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)

CPU可采用單片機(jī)

采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)

必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)

題目4

一般采用開環(huán)控制的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床沒有（

）。

選擇一項(xiàng)：

反饋裝置

操作面板

數(shù)控系統(tǒng)

伺服電機(jī)

題目5

加工中心按照功能特征分類，可分為

（

）、鉆削和復(fù)合加工中心。

選擇一項(xiàng)：

刀庫+主軸換刀

三軸

臥式

鏜銑

題目6

立式加工中心是指主軸軸線與工作臺（

）設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

選擇一項(xiàng)：

平行

傾斜

以上都不是

垂直

題目7

臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺（

）設(shè)置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。

選擇一項(xiàng)：

平行

以上都不是

垂直

傾斜

題目8

（

選擇一項(xiàng)：

數(shù)控銑床

加工中心

數(shù)控車床

數(shù)控線切割機(jī)床

題目9

加工中心最突出的特征是是設(shè)置有（

）。

選擇一項(xiàng)：

自動交換工作臺

自動換刀裝置

自動排屑裝置

主軸準(zhǔn)停裝置

題目10

）。

選擇一項(xiàng)：

自動換刀裝置

自動交換工作臺

主軸準(zhǔn)停裝置

自動排屑裝置

題目11

圖1所示數(shù)控車床采用（

圖1

選擇一項(xiàng)：

水平床身

立式床身

傾斜床身

水平床身斜滑板

題目12

數(shù)控車床采用（

），加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。

圖2

選擇一項(xiàng)：

水平床身斜滑板

傾斜床身

水平床身

立式床身

題目13

以多面孔系加工為主，工序集中且復(fù)雜的箱體類零件，一般選用（

）進(jìn)行加工。

選擇一項(xiàng)：

臥式加工中心

數(shù)控車床

車削中心

立式加工中心

題目14

對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用（

）進(jìn)行加工。

選擇一項(xiàng)：

數(shù)控車床

臥式加工中心

車削中心

立式加工中心

題目15

圖3所示加工中心，按主軸在加工時(shí)的空間位置進(jìn)行分類，屬于（

）。

選擇一項(xiàng)：

車削中心

立式加工中心

以上都不是

臥式加工中心

題目16

在數(shù)控銑床的運(yùn)動分配與部件布局中，一般需要對工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局成（

）。

選擇一項(xiàng)：

臥式

以上答案都不對

傾斜式

立式

題目17

數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工的特點(diǎn)有（

）。

選擇一項(xiàng)：

金屬材料的硬度和韌性不影響加工速度

不需要脈沖電源

不能加工精細(xì)細(xì)小，形狀復(fù)雜的工件

可以加工盲孔類和階梯型面類零件

題目18

）。

選擇一項(xiàng)：

加工過程中沒有宏觀切削力

只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料“

電火花加工屬不接觸加工

易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動化

題目19

常用數(shù)控電火花加工機(jī)床的加工局限性（

）。

選擇一項(xiàng)：

易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動化

只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料

加工過程中沒有宏觀切削力

電火花加工屬不接觸加工

題目20

通常數(shù)控電火花加工機(jī)床可以加工（

）。

選擇一項(xiàng)：

陶瓷

導(dǎo)電材料

塑料

非導(dǎo)電材料

題目21

數(shù)控電火花線切割機(jī)床屬于（

）。

選擇一項(xiàng)：

成型加工

放電加工

以上都不是

切削加工

題目22

（

）是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。

選擇一項(xiàng)：

輸入輸出裝置

機(jī)床本體

伺服裝置

數(shù)控系統(tǒng)

題目23

數(shù)控系統(tǒng)中的CNC的中文含義是（

）。

選擇一項(xiàng)：

計(jì)算機(jī)數(shù)字控制

計(jì)算機(jī)控制

工程自動化

硬件數(shù)控

題目24

CNC是由（

）承擔(dān)數(shù)控中的命令發(fā)生器和控制器的數(shù)控系統(tǒng)。

選擇一項(xiàng)：

晶體管電路

電子管元件

計(jì)算機(jī)

可編程控制器

題目25

（

）是數(shù)控機(jī)床操作人員與數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行信息交換的窗口。

選擇一項(xiàng)：

人機(jī)界面

數(shù)字控制

伺服控制器

可編程邏輯控制器

題目26

數(shù)控系統(tǒng)中的PLC是（

）。

選擇一項(xiàng)：

可編程控制器

伺服控制器

數(shù)字控制

人機(jī)界面

題目27

（

）的作用是用來完成數(shù)控機(jī)床的邏輯控制。

選擇一項(xiàng)：

數(shù)控裝置

人機(jī)界面

伺服控制器

可編程控制器

題目28

數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)功能，由（

）來完成。

選擇一項(xiàng)：

伺服控制器

伺服電機(jī)

人機(jī)界面

數(shù)字控制

題目29

下列功能中，（

）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。

選擇一項(xiàng)：

進(jìn)給功能

控制功能

插補(bǔ)功能

刀具刃磨功能

題目30

（

）不是數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)。

選擇一項(xiàng)：

較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性

高可靠性

具有靈活性

不具有通用性

題目31

（

）是數(shù)控機(jī)床的核心關(guān)鍵部件，特別是對于高檔數(shù)控機(jī)床，它是決定機(jī)床裝備的性能、功能、可靠性和成本的關(guān)鍵因素。

選擇一項(xiàng)：

自動換刀裝置

床身

伺服電機(jī)

數(shù)控系統(tǒng)

題目32

數(shù)控車床的機(jī)床本體與普通車床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（

）。

選擇一項(xiàng)：

床身

刀架

主軸箱

進(jìn)給傳動系統(tǒng)

形考任務(wù)4

一、單項(xiàng)選擇題（每小題4分，共64分）

題目1

（

）檢驗(yàn)又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。

選擇一項(xiàng)：

幾何精度

切削精度

以上都不對

定位精度

題目2

數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)中，（

）的檢驗(yàn)是表明所測量的機(jī)床各運(yùn)動部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動所能達(dá)到的精度。

選擇一項(xiàng)：

以上答案都不對

定位精度

切削精度

幾何精度

題目3

下列（

）檢驗(yàn)屬于定位精度檢驗(yàn)。

選擇一項(xiàng)：

主軸軸向及徑向跳動

X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度

主軸在Z軸方向移動的直線度

直線運(yùn)動軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度

題目4

對加工中心的（

）檢驗(yàn)，屬于定位精度檢驗(yàn)。

選擇一項(xiàng)：

圓弧銑削精度

回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度

工作臺面的平行度

X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度

題目5

數(shù)控機(jī)床幾何精度檢查時(shí)首先應(yīng)該進(jìn)行（

）。

選擇一項(xiàng)：

連續(xù)切削試驗(yàn)

安裝水平的檢查與調(diào)整

連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn)

數(shù)控系統(tǒng)功能試驗(yàn)

題目6

對數(shù)控銑床的（

）檢驗(yàn)，屬于切削精度檢驗(yàn)。

選擇一項(xiàng)：

直線運(yùn)動重復(fù)定位精度

回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度

斜線銑削精度

X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度

題目7

圖1所示（

），可用于數(shù)控機(jī)床的直線運(yùn)動定位精度檢驗(yàn)。

選擇一項(xiàng)：

球桿儀

激光干涉儀

三坐標(biāo)測量機(jī)

精密水平儀

題目8

圖2所示（

）的工作原理是將其兩端分別安裝在機(jī)床的主軸與工作臺上(或者安裝在車床的主軸與刀塔上)，測量兩軸插補(bǔ)運(yùn)動形成的圓形軌跡，并將這一軌跡與標(biāo)準(zhǔn)圓形軌跡進(jìn)行比較，從而評價(jià)機(jī)床產(chǎn)生誤差的種類和幅值。

選擇一項(xiàng)：

精密水平儀

三坐標(biāo)測量機(jī)

球桿儀

激光干涉儀

題目9

將被測物體置于圖3所示（

）的測量空間，可獲得被測物體上各測點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。

選擇一項(xiàng)：

球桿儀

三坐標(biāo)測量機(jī)

激光干涉儀

精密水平儀

題目10

數(shù)控機(jī)床的使用條件有明確的要求，與數(shù)控機(jī)床的基本使用條件不符的是（

）。

選擇一項(xiàng)：

地基牢靠，有隔震措施

保證一定的環(huán)境溫度和濕度

無需保護(hù)接地

穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施

題目11

在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強(qiáng)對（

）的管理。

選擇一項(xiàng)：

編程人員

采購人員

后勤人員

職能部門

題目12

按報(bào)警號分類，數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警可分為（

）和用戶報(bào)警兩大類。

選擇一項(xiàng)：

系統(tǒng)故障

可恢復(fù)性故障

可重復(fù)故障

機(jī)械故障

題目13

數(shù)控機(jī)床的故障按故障內(nèi)容分類，可分為（

）和電氣故障兩大類。

(

選擇一項(xiàng)：

隨機(jī)性故障

機(jī)械故障

可恢復(fù)性故障

系統(tǒng)故障

題目14

數(shù)控機(jī)床的故障按故障特征分類，可分為（

）和有報(bào)警故障兩大類。

選擇一項(xiàng)：

可恢復(fù)性故障

隨機(jī)性故障

無報(bào)警故障

機(jī)械故障

題目15

數(shù)控機(jī)床的故障按故障現(xiàn)象分類，可分為（

）和隨機(jī)性故障兩大類。

選擇一項(xiàng)：

可恢復(fù)性故障

可重復(fù)故障

機(jī)械故障

系統(tǒng)故障

題目16

數(shù)控機(jī)床的故障按故障性質(zhì)分類，可分為（

）和不可恢復(fù)性故障兩大類。

選擇一項(xiàng)：

機(jī)械故障

隨機(jī)性故障

系統(tǒng)故障

可恢復(fù)性故障

二、判斷題（每小題2分共36分）

題目17

數(shù)控機(jī)床的定位精度是表明所測量的機(jī)床各運(yùn)動部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動所能達(dá)到的精度。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目18

數(shù)控機(jī)床的幾何精度是表明所測量的機(jī)床各運(yùn)動部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動所能達(dá)到的精度。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目19

數(shù)控機(jī)床的切削精度檢驗(yàn)是對機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目20

三坐標(biāo)測量機(jī)作為一種檢測儀器，對零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進(jìn)行檢測。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目21

球桿儀利用機(jī)床的兩軸聯(lián)動做圓弧插補(bǔ)，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機(jī)床的誤差元素。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目22

激光干涉儀利用機(jī)床的兩軸聯(lián)動做圓弧插補(bǔ)，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機(jī)床的誤差元素。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目23

平均排除故障時(shí)間是從出現(xiàn)故障直到故障排除恢復(fù)正常為止的平均時(shí)間。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目24

伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動導(dǎo)致伺服電機(jī)與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動，使得零件報(bào)廢屬于電氣故障。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目25

數(shù)控機(jī)床的故障按故障內(nèi)容分類，可分為可重復(fù)性故障和電氣故障。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目26

數(shù)控機(jī)床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配套、基礎(chǔ)元部件的及時(shí)供應(yīng)等有密切關(guān)系的。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目27

數(shù)控設(shè)備的選用只需要考慮其加工精度就可以了。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目28

用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，切削速度越高加工成本越低。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目29

數(shù)控機(jī)床使用時(shí)需要進(jìn)行保護(hù)接地。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目30

數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)使用條件必須保證穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目31

數(shù)控機(jī)床工作地允許的海拔高度為1000m，當(dāng)超過這個(gè)指標(biāo)后，不僅伺服驅(qū)動系統(tǒng)的輸出功率下降，而且影響加工的效果。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目32

數(shù)控機(jī)床工作的環(huán)境溫度是沒有限制條件的。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目33

加工中心能在一次裝夾后實(shí)現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高精度加工，即工序集中。

選擇一項(xiàng)：

對

錯

題目34

五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個(gè)面的加工。

選擇一項(xiàng)：

篇6

【關(guān)鍵詞】數(shù)控技術(shù) ；發(fā)展；應(yīng)用

裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實(shí)行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：（1）機(jī)械制造技術(shù)；（2）信息處理、加工、傳輸技術(shù)；（3）自動控制技術(shù)；（4）伺服驅(qū)動技術(shù)；（5）傳感器技術(shù)；（6）軟件技術(shù)等。

1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面[1～4]。

1.1 高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢。

效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會（CIRP）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。

在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點(diǎn)問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進(jìn)行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來替代多個(gè)零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。

從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，甚至更高，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60 000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達(dá)12*！000r/mm和1g。

在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級（0.01μm）。

在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。

1.2 軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展。

采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺5軸聯(lián)動機(jī)床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機(jī)床的發(fā)展。

當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含5面加工機(jī)床）的發(fā)展。

在EMO2001展會上，新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。

1.3 智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢。

21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動識別負(fù)載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，如美國的NGC（The Next Generation Work-Station/Machine Control）、歐共體的OSACA（Open System Architecture for Control within Automation Systems）、日本的OSEC（Open System Environment for Controller），中國的ONC（Open Numerical Control System）等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。

網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機(jī)床博覽會的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak）公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC）；日本大隈（Okuma）機(jī)床公司展出“IT plaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱IT廣場）；德國西門子（Siemens）公司展出的Open Manufacturing Environment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。

2 對我國數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計(jì)

我國數(shù)控技術(shù)起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個(gè)階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國外的技術(shù)封鎖和我國的基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數(shù)控技術(shù)的研究、開發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進(jìn)步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的研究，進(jìn)入市場競爭階段。在此階段，我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。在“九五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國內(nèi)市場占有率達(dá)50%，配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達(dá)到了10%。

縱觀我國數(shù)控技術(shù)近50年的發(fā)展歷程，特別是經(jīng)過4個(gè)5年計(jì)劃的攻關(guān)，總體來看取得了以下成績。

2.1 奠定了數(shù)控技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)。我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、數(shù)控主機(jī)、專機(jī)及其配套件的基礎(chǔ)技術(shù)，其中大部分技術(shù)已具備進(jìn)行商品化開發(fā)的基礎(chǔ)，部分技術(shù)已商品化、產(chǎn)業(yè)化。

2.2 初步形成了數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。在攻關(guān)成果和部分技術(shù)商品化的基礎(chǔ)上，建立了諸如華中數(shù)控、航天數(shù)控等具有批量生產(chǎn)能力的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠。蘭州電機(jī)廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)生產(chǎn)廠以及北京第一機(jī)床廠、濟(jì)南第一機(jī)床廠等若干數(shù)控主機(jī)生產(chǎn)廠。這些生產(chǎn)廠基本形成了我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。

2.3 建立了一支數(shù)控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊(duì)伍。

雖然在數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足的進(jìn)步，但我們也要清醒地認(rèn)識到，我國高端數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術(shù)水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實(shí)需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術(shù)水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高精尖的數(shù)控裝備的技術(shù)水平差距有擴(kuò)大趨勢。從國際上來看，對我國數(shù)控技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平估計(jì)大致如下。

a.技術(shù)水平上，與國外先進(jìn)水平大約落后10～15年，在高精尖技術(shù)方面則更大。

b.產(chǎn)業(yè)化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規(guī)模生產(chǎn)；功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及成套能力較低；外觀質(zhì)量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)尚未建立自己的品牌效應(yīng)，用戶信心不足。

c.可持續(xù)發(fā)展的能力上，對競爭前數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)、工程化能力較弱；數(shù)控技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域拓展力度不強(qiáng)；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的研究、制定滯后。

分析存在上述差距的主要原因有以下幾個(gè)方面。

a.認(rèn)識方面。對國產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)業(yè)進(jìn)程艱巨性、復(fù)雜性和長期性的特點(diǎn)認(rèn)識不足；對市場的不規(guī)范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計(jì)不足；對我國數(shù)控技術(shù)應(yīng)用水平及能力分析不夠。

b.體系方面。從技術(shù)的角度關(guān)注數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時(shí)候多，從系統(tǒng)的、產(chǎn)業(yè)鏈的角度綜合考慮數(shù)控產(chǎn)業(yè)化問題的時(shí)候少；沒有建立完整的高質(zhì)量的配套體系、完善的培訓(xùn)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等支撐體系。

c.機(jī)制方面。不良機(jī)制造成人才流失，又制約了技術(shù)及技術(shù)路線創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，且制約了規(guī)劃的有效實(shí)施，往往規(guī)劃理想，實(shí)施困難。

d.技術(shù)方面。企業(yè)在技術(shù)方面自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，核心技術(shù)的工程化能力不強(qiáng)。機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)落后，水平較低，數(shù)控系統(tǒng)新標(biāo)準(zhǔn)研究不夠。

3 對我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的戰(zhàn)略思考

3.1 戰(zhàn)略考慮。

我國是制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移，即要掌握先進(jìn)制造核心技術(shù)，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，我國制造業(yè)將進(jìn)一步“空芯”。我們以資源、環(huán)境、市場為代價(jià)，交換得到的可能僅僅是世界新經(jīng)濟(jì)格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術(shù)的制造中心的地位，這樣將會嚴(yán)重影響我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。

我們應(yīng)站在國家安全戰(zhàn)略的高度來重視數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)問題，首先從社會安全看，因?yàn)橹圃鞓I(yè)是我國就業(yè)人口最多的行業(yè)，制造業(yè)發(fā)展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業(yè)的壓力，保障社會的穩(wěn)定；其次從國防安全看，西方發(fā)達(dá)國家把高精尖數(shù)控產(chǎn)品都列為國家的戰(zhàn)略物質(zhì)，對我國實(shí)現(xiàn)禁運(yùn)和限制，“東芝事件”和“考克斯報(bào)告”就是最好的例證。

3.2 發(fā)展策略。

從我國基本國情的角度出發(fā)，以國家的戰(zhàn)略需求和國民經(jīng)濟(jì)的市場需求為導(dǎo)向，以提高我國制造裝備業(yè)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)化水平為目標(biāo)，用系統(tǒng)的方法，選擇能夠主導(dǎo)21世紀(jì)初期我國制造裝備業(yè)發(fā)展升級的關(guān)鍵技術(shù)以及支持產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的支撐技術(shù)、配套技術(shù)作為研究開發(fā)的內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)制造裝備業(yè)的跨躍式發(fā)展。

強(qiáng)調(diào)市場需求為導(dǎo)向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機(jī)（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機(jī)床、典型數(shù)字化機(jī)械、重點(diǎn)行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備等）帶動數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。重點(diǎn)解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機(jī)、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價(jià)格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當(dāng)然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。

在高精尖裝備研發(fā)方面，要強(qiáng)調(diào)產(chǎn)、學(xué)、研以及最終用戶的緊密結(jié)合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標(biāo)，按國家意志實(shí)施攻關(guān)，以解決國家之急需。

在競爭前數(shù)控技術(shù)方面，強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1] 中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會行業(yè)發(fā)展部.CIMT2001巡禮[J].世界制造技術(shù)與裝備市場，2001（3）：18-20.

[2] 梁訓(xùn)王宣，周延佑.機(jī)床技術(shù)發(fā)展的新動向[J].世界制造技術(shù)與裝備市場，2001（3）：21-28.

篇7

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)機(jī)械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。

1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

1．1高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢

從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，甚至更高，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達(dá)12*!000r/mm和1g。

在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(0.01μm)。

在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。

1.25軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展

1.3智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢

為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。

網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機(jī)床博覽會的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機(jī)床公司展出“ITplaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。

1.4重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立

1.4.1關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)開發(fā)規(guī)范

如前所述，開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃，并進(jìn)行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來臨。我國在2000年也開始進(jìn)行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。

1.4.2關(guān)于數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn)，即采用G，M代碼描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程，乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。

篇8

【關(guān)鍵詞】開關(guān)量輸入輸出 PLC

【中圖分類號】TG659 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1009-9646(2008)09(a)-0159-03

由于數(shù)控機(jī)床中有大量的開關(guān)量信號需要處理,所以數(shù)控機(jī)床內(nèi)部開關(guān)量信號的處理是相當(dāng)重要的。當(dāng)開關(guān)量信號數(shù)量較多時(shí),可采用可編程控制器PLC來集中處理各種開關(guān)量信號。由PLC根據(jù)從 CNC 或現(xiàn)場(例如操作面板)輸入的離散開關(guān)量信息,在內(nèi)部進(jìn)行邏輯運(yùn)算處理,并完成輸出控制功能。

1數(shù)控機(jī)床控制面板系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

1.1 機(jī)床操作面板按鍵設(shè)置

機(jī)床操作面板主要由操作模式開關(guān)、主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)整旋鈕、進(jìn)給速度調(diào)節(jié)旋鈕、各種輔助功能選擇開關(guān)、手輪、各種指示燈等組成。現(xiàn)有的設(shè)計(jì)大多將手動操作面板的輸入／輸出作為開關(guān)量I／O的一部分,統(tǒng)一由一臺內(nèi)置的或外置的可編程控制器(PLC)進(jìn)行控制。各按鈕、旋鈕、開關(guān)的位置結(jié)構(gòu)由機(jī)床廠家自行設(shè)計(jì)制作,因此各機(jī)床廠家生產(chǎn)的機(jī)床操作面板各不相同。在此以FANUC公司提供的標(biāo)準(zhǔn)操作面板配CK6140數(shù)控車床為例,其按鍵如表一所示。

1.2 部分操作按鈕的功能和操作方法

(1)自動運(yùn)行方式(MEM):用存儲在CNC內(nèi)存中的零件程序連續(xù)運(yùn)行機(jī)床,加工零件。在自動運(yùn)行狀態(tài)下,按下操作面板上各種機(jī)床功能開關(guān)(扳動功能開關(guān)的同時(shí),其對應(yīng)的功能燈將點(diǎn)亮),可使該功能起作用。這些功能開關(guān)包括:

①單程序段(Single Block):在自動運(yùn)行方式(MEM)下,啟動“單程序段”功能,則按下程序循環(huán)啟動按鈕,執(zhí)行完一段指令后程序暫停,機(jī)床處于進(jìn)給保持狀態(tài);繼續(xù)按下程序循環(huán)啟動按鈕,執(zhí)行下一段程序后又停止。用這種功能可以檢查程序。

②選擇跳段(Block Delete):在自動運(yùn)行方式(MEM)下,當(dāng)“選擇跳段”功能起作用時(shí),當(dāng)程序執(zhí)行中到帶有“/”語句時(shí),則跳過這個(gè)語句不執(zhí)行。

③選擇停止(Option Stop):在自動運(yùn)行方式(MEM)下,當(dāng)“選擇停止”功能起作用時(shí),當(dāng)程序執(zhí)行到“M01”指令,程序暫停,機(jī)床處于進(jìn)給保持狀態(tài)。

④試運(yùn)行(Dry Run):不裝夾工件只檢查刀具的運(yùn)動。通過操作面板上的旋鈕,控制刀具運(yùn)動的速度。用于檢驗(yàn)程序。

⑤機(jī)床閉鎖狀態(tài):即機(jī)床坐標(biāo)軸處于停止?fàn)顟B(tài),而只有軸的位置顯示在變。可以將機(jī)床閉鎖功能與試運(yùn)行功能同時(shí)使用,用于快速檢測程序。

(2)編輯方式(Edit):選擇編程功能和編輯方式,可以輸入及編輯加工程序。

(3)手動數(shù)據(jù)輸入方式(MDI):該方式可用于自動加工,也可以用于數(shù)據(jù)(如參數(shù)、刀偏量、坐標(biāo)系等)的輸入。

(4)返回參考點(diǎn)方式(REF):參考點(diǎn)是確定坐標(biāo)位置的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),有時(shí)將參考點(diǎn)設(shè)置為換刀點(diǎn)。測量系統(tǒng)使用相對位置編碼器的機(jī)床通電后應(yīng)進(jìn)行返回參考點(diǎn)。用操作面板上的開關(guān)或按鈕將刀具移動到參考點(diǎn)位置即手動回參考點(diǎn);用程序指令將刀具移動到參考點(diǎn)位置即自動返回參考點(diǎn)。

2 機(jī)床操作面板地址與連接器的引腳分配

2.1 輸入信號

輸入信號主要為操作面板的按鈕信號、機(jī)床各種位置檢測信號和來自CNC的信號,在此選擇部分信號如下面各表所示。

2.2 開關(guān)量輸入接口引腳定義

2.3 輸也出信號

3 控制面板與數(shù)控系統(tǒng)的接口

控制面板與數(shù)控系統(tǒng)的接口如圖1所示。

4 PLC 的選擇與連接

4.1 選擇要求

根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,分析被控對象的復(fù)雜程度,進(jìn)行I／O點(diǎn)數(shù)和I／O點(diǎn)的類型(數(shù)字量、模擬量等)統(tǒng)計(jì),列出清單。適當(dāng)進(jìn)行內(nèi)存容量的估計(jì),確定適當(dāng)?shù)牧粲杏嗔慷焕速M(fèi)資源的機(jī)型(小、中、大型機(jī)器)。并且結(jié)合市場情況,考察PLC生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品及其售后服務(wù)、技術(shù)支持、網(wǎng)絡(luò)通信等綜合情況,選定價(jià)格性能比較好的PLC機(jī)型。在選擇 PLC 時(shí)主要考慮以下因素:

(1)功能范圍。根據(jù)系統(tǒng)控制要求選擇所需PLC模塊的種類和數(shù)量,以及系統(tǒng)所需的I/O點(diǎn)數(shù),并畫出I/O連接草圖。

(2)存儲器容量。根據(jù)系統(tǒng)大小不同,選擇用戶存儲器容量不同的PLC選擇方法主要憑經(jīng)驗(yàn)估算,其估算法有下列兩種:

①PLC內(nèi)存容量(指令條數(shù))約等于I／O總點(diǎn)數(shù)的10～15倍;

②指令條數(shù)＝6×(I/O)+2×(Tm +Cn),式中,Tm為定時(shí)器總數(shù),C n為計(jì)數(shù)器總數(shù)。有時(shí)可在其基礎(chǔ)上增加20％的裕量。

(3)處理時(shí)間。PLC從處理一個(gè)輸入信號到產(chǎn)生一個(gè)輸出信號所需的時(shí)間稱為處理時(shí)間。

4.2 機(jī)型選擇

(1)主機(jī)機(jī)型選擇

不同 CNC 的PLC,其程序容量、處理速度、功能指令以及非易失性存儲區(qū)地址不同,考慮到通用性與擴(kuò)展性,在此選擇三菱 FX2N 通用模塊,型號為FX2N-80MRD-001。

(2)開關(guān)量輸入模塊的選擇

由于數(shù)控機(jī)床控制面板均為開關(guān)量,開關(guān)量輸入模塊將外部過程的開關(guān)量信號轉(zhuǎn)換成可編程控制器CPU 模塊所需的信號電平,并傳送到系統(tǒng)總線上。其模塊種類,按電壓分主要有直流24V和交流220V兩種,我們選擇24V直流電壓;按保護(hù)形式分有隔離和不隔離的兩種,為保證系統(tǒng)可靠工作,我們選擇光電隔離形式;按點(diǎn)數(shù)分有8點(diǎn)、16點(diǎn)、32點(diǎn)三種,考慮到數(shù)控機(jī)床的控制需要約為輸入80點(diǎn),在此選擇FX2N-48ER。

(3)開關(guān)量輸出模塊的選擇

開關(guān)量輸出模塊就是將CPU模塊處理過的內(nèi)部數(shù)字量信號轉(zhuǎn)換成外部過程所需的信號,并驅(qū)動外部過程的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、顯示燈等負(fù)載。開關(guān)量輸出模塊的種類也很多,與輸人模塊一樣,有各種電壓等級、各種保護(hù)形式、各種點(diǎn)數(shù)。除此之外,開關(guān)量輸出模塊還有不同的輸出方式(如晶體管輸出、繼電器輸出等)和不同的輸出功率。選擇開關(guān)量輸出模塊時(shí),有些內(nèi)容與選擇開關(guān)量輸入模塊相同,如選擇電壓等級、模塊密度、備用點(diǎn)設(shè)計(jì)等。除此之外,根據(jù)開關(guān)量輸出模塊的情況還應(yīng)注意輸出方式、輸出功率等內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床的控制需要約為輸出50點(diǎn),在此選擇FX2N-32ER。

4.3 開關(guān)量輸入和輸出的連接

(1)通過I／O Link 輸出的輸入／輸出信號。如機(jī)床操作面板的信號示意圖所示。

(2)通過印刷電路板的信號轉(zhuǎn)接信號。該信號用于操作面板側(cè)信號的轉(zhuǎn)接而設(shè)計(jì)的,如機(jī)床操作面板的信號示意圖所示,信號名稱為TR1 ～ TR8,該信號僅僅用于把通用開關(guān)信號(通過CA65插座)連接到強(qiáng)電柜側(cè)的信號轉(zhuǎn)接用。例如:將一開關(guān)信號連接到CM68的TR3上,由于CA65插頭的TR3與該點(diǎn)相連,該信號就通過CM65連接到強(qiáng)電柜中了。

5 PLC外部電路設(shè)計(jì)

5.1 設(shè)計(jì)要求

PLC控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)包括:原理圖、元器件清單、電柜布置圖、接線圖與互連圖。電氣設(shè)計(jì)時(shí)特別要注意以下幾點(diǎn):

(1)PLC輸出接口的類型,是繼電器輸出還是光電隔離輸出等。

(2)PLC輸出接口的驅(qū)動能力,一般繼電器輸出為2A,光隔輸出為500mA。

(3)模擬量接口的類型和極性要求,一般有電流型輸出(－29mA～+20mA)和電壓型輸出(－10V～+10V)兩種可選。

(4)采用多直流電源時(shí)的共地要求。

(5)輸出端接不同負(fù)載類型時(shí)的保護(hù)電路。執(zhí)行電器若為感性負(fù)載,需接保護(hù)電路,電源為直流可加續(xù)流二極管,電源為交流可加阻容吸收電路。

(6)若電網(wǎng)電壓波動較大或附近有大的電磁干擾源,應(yīng)在電源與PLC間加設(shè)隔離變壓器、穩(wěn)壓電源或電源濾波器。

(7)注意PLC的散熱條件,當(dāng)PLC的環(huán)境溫度大于55℃時(shí),要用風(fēng)扇強(qiáng)制冷。

5.2 抗干擾措施

(1)電源的合理處理,抑制電網(wǎng)引入的干擾

對于電源引入的電網(wǎng)干擾可以安裝一臺帶屏蔽層的變比為1:1的隔離變壓器,以減少設(shè)備與地之間的干擾,還可以在電源輸入端串接LC濾波電路。

(2)安裝與布線

PLC應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)干擾源,在柜內(nèi)PLC應(yīng)遠(yuǎn)離動力線(二者之間距離應(yīng)大于200mm)。與PLC裝在同一個(gè)柜子內(nèi)的電感性負(fù)載,如功率較大的繼電器、接觸器的線圈,應(yīng)并聯(lián)RC消弧電路。

PLC的輸入與輸出最好分開走線,屏蔽層應(yīng)一端或兩端接地,接地電阻應(yīng)小于屏蔽層電阻的1/10。

(3)I/O端的接線

輸入接線一般不要太長。但如果環(huán)境干擾較小,電壓降不大時(shí),輸入接線可適當(dāng)長些。

輸入/輸出線不能用同一根電纜,輸入/輸出線要分開。

盡可能采用常開觸點(diǎn)形式連接到輸入端,使編制的梯形圖與繼電器原理圖一致,便于閱讀。

采用繼電器輸出時(shí),所承受的電感性負(fù)載的大小,會影響到繼電器的使用壽命,因此,使用電感性負(fù)載時(shí)應(yīng)合理選擇,或加隔離繼電器。

PLC的輸出負(fù)載可能產(chǎn)生干擾,因此要采取措施加以控制,如直流輸出的續(xù)流管保護(hù),交流輸出的阻容吸收電路,晶體管及雙向晶閘管輸出的旁路電阻保護(hù)。

(4)正確選擇接地點(diǎn),完善接地系統(tǒng)

良好的接地是保證PLC可靠工作的重要條件,可以避免偶然發(fā)生的電壓沖擊危害。接地的目的通常有兩個(gè),其一為了安全,其二是為了抑制干擾。完善的接地系統(tǒng)是PLC控制系統(tǒng)抗電磁干擾的重要措施之一。

PLC控制系統(tǒng)的地線包括系統(tǒng)地、屏蔽地、交流地和保護(hù)地等。接地系統(tǒng)混亂對PLC系統(tǒng)的干擾主要是各個(gè)接地點(diǎn)電位分布不均,不同接地點(diǎn)間存在地電位差,引起地環(huán)路電流,影響系統(tǒng)正常工作。此外,屏蔽層、接地線和大地有可能構(gòu)成閉合環(huán)路,在變化磁場的作用下,屏蔽層內(nèi)又會出現(xiàn)感應(yīng)電流,通過屏蔽層與芯線之間的耦合,干擾信號回路。若系統(tǒng)地與其它接地處理混亂,所產(chǎn)生的地環(huán)流就可能在地線上產(chǎn)生不等電位分布,影響PLC內(nèi)邏輯電路和模擬電路的正常工作。PLC工作的邏輯電壓干擾容限較低,邏輯地電位的分布干擾容易影響PLC的邏輯運(yùn)算和數(shù)據(jù)存貯,造成數(shù)據(jù)混亂、程序跑飛或死機(jī)。模擬地電位的分布將導(dǎo)致測量精度下降,引起對信號測控的嚴(yán)重失真和誤動作。

PLC控制器為了與所控的各個(gè)設(shè)備同電位而接地,叫系統(tǒng)接地。接地電阻值不得大于4Ω,一般需將PLC設(shè)備系統(tǒng)地和控制柜內(nèi)開關(guān)電源負(fù)端接在一起,作為控制系統(tǒng)地。

6 結(jié)論

數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家根據(jù)自己機(jī)床的工藝特點(diǎn),購買數(shù)控系統(tǒng),經(jīng)過二次開發(fā),形成工藝性能和操作互不相同的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。二次開發(fā)的工作量絕大部分在于開關(guān)量I／O的設(shè)計(jì),而其中又有60%以上的工作是根據(jù)工藝性能與操作設(shè)計(jì)手動操作面板。事實(shí)上,手動操作面板的輸入／輸出僅僅是控制信號開關(guān)量I／O,對其驅(qū)動能力的要求很低,是一類特殊的數(shù)控機(jī)床開關(guān)量I／O。如果將手動操作面板的輸入／輸出與數(shù)控機(jī)床其它開關(guān)量I／O不加以區(qū)別,會大大增加數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)的工作量,數(shù)控機(jī)床手動操作面板無法標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化,其經(jīng)濟(jì)性也會受到很大影響。

參考文獻(xiàn)

[1] 畢承恩等編著.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床(上、下冊).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1993.

[2] 熊軍.編著.數(shù)控機(jī)床維修與調(diào)整.北京:人民郵電出版社.2007.

[3] 祝紅芳等編著.PLC及其在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用.北京:人民郵電出版社.2007.

篇9

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運(yùn)動和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)機(jī)械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。

1數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

1．1高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢

從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，甚至更高，空運(yùn)行速度可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達(dá)12*!000r/mm和1g。

在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。

1.25軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展

1.3智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢

網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機(jī)床博覽會的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產(chǎn)控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機(jī)床公司展出“ITplaza”（信息技術(shù)廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。

1.4重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立

1.4.1關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)開發(fā)規(guī)范

1.4.2關(guān)于數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)

STEP-NC的出現(xiàn)可能是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域的一次革命，對于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展乃至整個(gè)制造業(yè)，將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。首先，STEP-NC提出一種嶄新的制造理念，傳統(tǒng)的制造理念中，NC加工程序都集中在單個(gè)計(jì)算機(jī)上。而在新標(biāo)準(zhǔn)下，NC程序可以分散在互聯(lián)網(wǎng)上，這正是數(shù)控技術(shù)開放式、網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的方向。其次，STEP-NC數(shù)控系統(tǒng)還可大大減少加工圖紙（約75％）、加工程序編制時(shí)間（約35％）和加工時(shí)間（約50％）。

目前，歐美國家非常重視STEP-NC的研究，歐洲發(fā)起了STEP-NC的IMS計(jì)劃(1999.1.1～2001.12.31)。參加這項(xiàng)計(jì)劃的有來自歐洲和日本的20個(gè)CAD/CAM/CAPP/CNC用戶、廠商和學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)。美國的STEPTools公司是全球范圍內(nèi)制造業(yè)數(shù)據(jù)交換軟件的開發(fā)者，他已經(jīng)開發(fā)了用作數(shù)控機(jī)床加工信息交換的超級模型(SuperModel)，其目標(biāo)是用統(tǒng)一的規(guī)范描述所有加工過程。目前這種新的數(shù)據(jù)交換格式已經(jīng)在配備了SIEMENS、FIDIA以及歐洲OSACA-NC數(shù)控系統(tǒng)的原型樣機(jī)上進(jìn)行了驗(yàn)證。

2對我國數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本估計(jì)

我國數(shù)控技術(shù)起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個(gè)階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國外的技術(shù)封鎖和我國的基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，初步建立起國產(chǎn)化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數(shù)控技術(shù)的研究、開發(fā)以及在產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進(jìn)步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的研究，進(jìn)入市場競爭階段。在此階段，我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。在“九五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國內(nèi)市場占有率達(dá)50％，配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達(dá)到了10％。

縱觀我國數(shù)控技術(shù)近50年的發(fā)展歷程，特別是經(jīng)過4個(gè)5年計(jì)劃的攻關(guān)，總體來看取得了以下成績。

a.奠定了數(shù)控技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，基本掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)。我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、數(shù)控主機(jī)、專機(jī)及其配套件的基礎(chǔ)技術(shù)，其中大部分技術(shù)已具備進(jìn)行商品化開發(fā)的基礎(chǔ)，部分技術(shù)已商品化、產(chǎn)業(yè)化。

b.初步形成了數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。在攻關(guān)成果和部分技術(shù)商品化的基礎(chǔ)上，建立了諸如華中數(shù)控、航天數(shù)控等具有批量生產(chǎn)能力的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠。蘭州電機(jī)廠、華中數(shù)控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)生產(chǎn)廠以及北京第一機(jī)床廠、濟(jì)南第一機(jī)床廠等若干數(shù)控主機(jī)生產(chǎn)廠。這些生產(chǎn)廠基本形成了我國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地。

c.建立了一支數(shù)控研究、開發(fā)、管理人才的基本隊(duì)伍。

a.技術(shù)水平上，與國外先進(jìn)水平大約落后10～15年，在高精尖技術(shù)方面則更大。

分析存在上述差距的主要原因有以下幾個(gè)方面。

3對我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的戰(zhàn)略思考

3.1戰(zhàn)略考慮

3.2發(fā)展策略

參考文獻(xiàn)：

［1］中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會行業(yè)發(fā)展部.CIMT2001巡禮［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：18-20.

［2］梁訓(xùn)王宣,周延佑.機(jī)床技術(shù)發(fā)展的新動向［J］.世界制造技術(shù)與裝備市場，2001(3)：21-28.

篇10

【銑工實(shí)習(xí)心得體會一】

為期五周的金工實(shí)習(xí)結(jié)束了，在實(shí)習(xí)期間雖然很累，但我們很快樂，因?yàn)槲覀冊趯W(xué)到了很多很有用的東西的同時(shí)還鍛煉了自己的動手能力。雖然實(shí)習(xí)期只有短短的五周，在我們的大學(xué)生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗(yàn)社會、體驗(yàn)生活。

通過這次金工實(shí)習(xí)，我了解了鉗工、車工、銑工、磨工和數(shù)控車、銑、火花機(jī)、線切割機(jī)等的基本知識、基本操作方法。主要學(xué)習(xí)了以下幾方面的知識：鉗工、車工、銑工、磨工等的操作。

車工、銑工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊聽邊看車床熟悉車床的各個(gè)組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。銑床主要由主軸箱、主軸、立柱、電氣柜、工作臺、冷卻液箱、床身。車床、銑床是通過各個(gè)手柄來進(jìn)行操作的，老師又向我們講解了各個(gè)手柄的作用，然后就讓我們熟悉隨便練習(xí)加工零件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個(gè)很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要車個(gè)軸承樣的零件。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個(gè)考驗(yàn)。

不停的轉(zhuǎn)動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個(gè)下午，自以為差不多的時(shí)候，準(zhǔn)備在加以最后一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了！我痛心不已，慘?。∽铍y受的是站了一整天，小腿都疼起來。但當(dāng)把車好的零件交給老師時(shí)那種成功的喜悅使我忘記了站得發(fā)疼得小腿。這種成功的喜悅只有通過親身參加實(shí)訓(xùn)才能感受得到。

身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí)，不止一次的被告知理論知識與實(shí)踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當(dāng)真，也沒有機(jī)會來驗(yàn)證這句話的實(shí)際差距到底有多少。金工實(shí)習(xí)給了我們一次實(shí)際掌握知識的機(jī)會，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與指導(dǎo)教師認(rèn)真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風(fēng)景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實(shí)際的工作的，只有在擁有科學(xué)知識體系的同時(shí)，熟練掌握實(shí)際能力，包括機(jī)械的操作和經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運(yùn)用到實(shí)際工作中。金工實(shí)習(xí)就是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。這里是另外一種學(xué)習(xí)課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進(jìn)行補(bǔ)充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學(xué)習(xí)方法相輔相成，互相補(bǔ)充，能填補(bǔ)其中的空白，彌補(bǔ)其中一種的一些盲點(diǎn)。通過金工實(shí)習(xí)，整體感覺實(shí)際生產(chǎn)方式還是相對落后，書本中介紹的先進(jìn)設(shè)備我們還是無法實(shí)際操作，實(shí)習(xí)中的設(shè)備往往以勞動強(qiáng)度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實(shí)踐中得到了應(yīng)用。

總而言之，雖然在五周的實(shí)訓(xùn)中，我們所學(xué)到的對于技術(shù)人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個(gè)過程。我們所學(xué)到的都是基本的基本，而技術(shù)人員也是從簡單到復(fù)雜“進(jìn)化“而來的。最值得高興的是沒有同學(xué)在這些具有不同程度危險(xiǎn)的實(shí)習(xí)工種中受傷，反而在實(shí)習(xí)中不時(shí)會出現(xiàn)一些甜甜的笑，這是和同學(xué)們的認(rèn)真與用心分不開。金工實(shí)習(xí)讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時(shí)檢驗(yàn)了自己所學(xué)的知識。金工實(shí)習(xí)更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針！

【銑工實(shí)習(xí)心得體會二】

為其不長的金工實(shí)習(xí)即將落下帷幕。在過去的八天中，我們組先后實(shí)習(xí)了車工、線特/數(shù)銑/數(shù)車/銑磨、鉗工、焊鈑熱等內(nèi)容。雖然時(shí)間短暫，不能做深入學(xué)習(xí)，但這些天來的生活也稱得上是內(nèi)容豐富，充實(shí)有趣。在實(shí)習(xí)過程中，我不僅對實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程有了一定的認(rèn)識，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和動手能力，更學(xué)習(xí)到了許多工作學(xué)習(xí)中必備的品質(zhì)，初步培養(yǎng)了自己作為一名工程師的素養(yǎng)。以下是我的一點(diǎn)心得。

一、作息時(shí)間

在參加金工實(shí)習(xí)的這幾天中，每天我們都是8點(diǎn)鐘上班11點(diǎn)半下班，中午休息一個(gè)多小時(shí)，下午一點(diǎn)半又要上班，到五點(diǎn)才能結(jié)束一天的實(shí)習(xí)。這使我改掉了在暑假中睡懶覺的壞習(xí)慣，每天力爭早睡早起，好像是回到了軍訓(xùn)的時(shí)候。這就為這一學(xué)期的學(xué)習(xí)開了一個(gè)好頭，十分有利于我們養(yǎng)成健康的作息習(xí)慣，幫助我們改正凌晨睡，中午起的顛倒的作息。不僅如此，這一作息規(guī)定還增強(qiáng)了我們的時(shí)間觀念，讓我意識到凡事要趕早不趕晚，做事留有余地才不會是自己陷入手忙腳亂的地步。

二、保持鎮(zhèn)定

在實(shí)習(xí)過程中，許多工種都需要保持鎮(zhèn)定這一要求。比如車工，一開始未免有些緊張，不是加切身時(shí)加得太多，就是不能用適當(dāng)?shù)乃俣染罐D(zhuǎn)動手柄，又或者讀不對數(shù)據(jù)或是根本想不起來要做哪一步，導(dǎo)致了效率的低下與失敗。靜下心來好好反思發(fā)覺自己是太緊張了，于是鎮(zhèn)定情緒，不慌不忙的做下面的步驟果然取得了不錯的效果。又如焊接過程中，太過緊張了手就老是抖個(gè)不停，焊的歪歪扭扭，焊槍動的不是快了就是慢了。只有平心靜氣才能慢慢地推動焊槍，焊準(zhǔn)，焊好。

三、團(tuán)結(jié)協(xié)作

有許多操作過程中，需要兩名或同學(xué)共同完成工作。這時(shí)，就需要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。像熱處理的實(shí)驗(yàn)過程中，每個(gè)人各司其職，負(fù)責(zé)自己的一個(gè)環(huán)節(jié)，又互相幫助，幫其他同學(xué)服務(wù)。同學(xué)間毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔(dān)工作的壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，金工實(shí)習(xí)更象是一個(gè)集體活動，拉近彼此的距離，填補(bǔ)了存在的隔閡，是大學(xué)生活中少有的幾次徹底展現(xiàn)集體的魅力的機(jī)會。

四、耐心與耐力

要說金工實(shí)習(xí)中哪個(gè)環(huán)節(jié)給人印象最深，十有八九的同學(xué)都會回答鉗工。一進(jìn)工作間就是個(gè)下馬威。站在那兒又鋸又銼地折騰了一就連一個(gè)像樣的平面都銼不出來，那真是覺的頭暈?zāi)X脹，大受打擊。第一天結(jié)束的時(shí)候，還把錘子的羊角鋸壞了，當(dāng)真是覺得自己肯定做不完了。好在其間有兩天的休息，養(yǎng)精蓄銳之后再度開工，終于按時(shí)完成了任務(wù)。鉗工對于我來說是個(gè)不小的挑戰(zhàn)，它告訴我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心與耐力的雙重保障下，才能出色的完成工作。

五、因材施教

在教育方面孔子提倡因材施教，在實(shí)習(xí)中我也體會到也要因材施“工”。往往達(dá)到一個(gè)目的有好幾種方法，這時(shí)就要綜合考慮精度要求，經(jīng)濟(jì)效益鄧眾多因素選擇最適當(dāng)?shù)姆椒?。比如加工一個(gè)環(huán)可以用車床車，也可以用刨工，鉗工，磨工，甚至線切割，但是它們加工出來的精度卻不一樣，耗時(shí)耗費(fèi)也相差不小。同樣是車床，對不同的材料每次的加工深度有不同，硬剛每次就應(yīng)在1mm以內(nèi)，軟一點(diǎn)的剛或其他金屬則可以每次切削多一些。如果對不同的車刀要求又不一樣。精車比粗車的就要每次少切一些?？傊?，要根據(jù)根據(jù)具體情況進(jìn)行具體分析。

近十天的金工實(shí)習(xí)，雖然有些累，但感到很欣慰。給我們指導(dǎo)的師傅都很隨和，一遇上我們不能開竅或雙手不巧時(shí)他們總是耐心一遍又一遍地給我們講解，甚至是手把手地傳授技術(shù)，平?？沼欣碚摰奈覀兘K于感到了實(shí)踐有多么重要，倘若沒有金工實(shí)習(xí)，有一天走出校門，什么是電焊條、什么是臺虎鉗、車床和銑床有什么不同、原來螺母是可以用手工磨出來的、鑄造用的材料是沙……這些我們都不知道，還說是學(xué)工科的學(xué)生呢！可想而知，金工實(shí)習(xí)給我們的實(shí)踐性知識有何等的可貴。它是讓我們把自己當(dāng)成一份鋼料，在實(shí)踐這個(gè)大熔爐里不斷的敲打，不斷的磨練，讓我們的體魄和精神不斷的得到提高和升華，鑄造成一塊優(yōu)秀的工件！

【銑工實(shí)習(xí)心得體會三】

一、實(shí)習(xí)目的：

“金工實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識，了解了機(jī)械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉，提高了工程實(shí)踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機(jī)會！通過這次雖短而充實(shí)的實(shí)習(xí)我懂得了很多。

在實(shí)習(xí)期間，我先后參加了車工，數(shù)控機(jī)床，鉗工，焊工，刨工的實(shí)習(xí)，從中我學(xué)到了很多寶貴的東西，它讓我學(xué)到了書本上學(xué)不到的東西，增強(qiáng)自己的動手能力。

二、公司介紹

xxx機(jī)械有限公司（原青島輕工機(jī)械廠、黃海鍋爐廠）于一九六五年建廠，是國家原輕工業(yè)部定點(diǎn)生產(chǎn)食品機(jī)械和啤酒機(jī)械的重點(diǎn)企業(yè)，也是國家勞動部和機(jī)械部首批頒發(fā)b級鍋爐制造許可證和br1級壓力容器設(shè)計(jì)、制造許可證的廠家。企業(yè)占地面積3。6萬平方米，廠房面積約1萬平方米，各種機(jī)加工設(shè)備200余臺。

（一）主要產(chǎn)品：

工業(yè)用燃煤、燃油（氣）熱水、蒸汽鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐、煤氣發(fā)生爐;氟利昂儲罐、罐頭殺菌鍋、食品機(jī)械;造紙高頻疏機(jī);高濃度啤酒稀釋設(shè)備;酵母添加設(shè)備;冰啤設(shè)備;臥、立式食品包裝機(jī)械及各種一、二類壓力容器設(shè)備等。

（二）人員狀況：

企業(yè)在冊員工360人，工程技術(shù)人員50余人，其中高級工程師9人，工程師14人。專業(yè)分布為機(jī)械制造、鍋爐制造、焊接、電子、自動化儀表、生物化學(xué)、無損檢測及理化試驗(yàn)等。企業(yè)技術(shù)力量雄厚，并具有一套完整的質(zhì)量保證體系。

（三）公司經(jīng)營狀況：

企業(yè)經(jīng)營狀況良好，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于同行業(yè)較好水平。企業(yè)位于青島市區(qū)工業(yè)中心，鐵路、空運(yùn)、海運(yùn)、公路交通、通訊都極為方便，設(shè)施完善，十分有利于國內(nèi)外商家合資合作。

三、實(shí)習(xí)過程

20xx年10月份~20xx年2月份。我來到了xxx機(jī)械有限公司的實(shí)習(xí)車間，等待師傅的到來。我開始也是到實(shí)習(xí)課室上課。聽了師傅的講解和分好組以后，我們就開始到實(shí)習(xí)車間開始了金工實(shí)習(xí)了。我是分在了第四組，由于開始的時(shí)候車床不夠，我們就先去進(jìn)行學(xué)習(xí)刨床和銑床的使用。聽完了刨床的師傅講解后，我們就先休息二十分鐘，然后就聽銑床師傅的講解，師傅講解完后，我第一天的上午工作時(shí)間也到了。下午，輪到自己動手做了。開始我是先在學(xué)習(xí)銑床的使用。模擬著師傅的步驟，我就開始做了起來。雖然我在聽師傅講課，但是當(dāng)我正真做起來的時(shí)候，就感覺有點(diǎn)難度了。有時(shí)候忘記了機(jī)器上某些按鈕的功能，有時(shí)候操作步驟顛倒，有時(shí)候操作方法錯誤……總之我可以犯的錯誤都差不多犯了。不過在師傅的指導(dǎo)下，我們還是能完成了工件。完成一個(gè)工件，我們又用了另外一個(gè)下午的時(shí)間了。雖然質(zhì)量不是很好，但是自己親手完成了任務(wù)。銑床的實(shí)習(xí)中，雖然要用很多冷卻油來冷卻，工作起來很不方便，還有會弄臟衣服。但是工作中我體會到了一種艱苦生活。第二天，我們就開始自己動手學(xué)習(xí)刨床的使用了。我一個(gè)上午也就才生產(chǎn)出一個(gè)工件，不過老師說比其實(shí)習(xí)的同學(xué)的質(zhì)量好。這讓我們很開心，是我們這一組人共同努力的結(jié)果。我來負(fù)責(zé)前后進(jìn)給量的控制，一個(gè)實(shí)習(xí)同學(xué)負(fù)責(zé)向下的進(jìn)給量的控制，一個(gè)實(shí)習(xí)同學(xué)負(fù)責(zé)觀察工件的加工情況……就這樣一起合作，才讓我們完成了任務(wù)，這使我們知道合作的重要性。下午，本來還是我們熟悉刨床和銑床的時(shí)間，不過我們的任務(wù)已經(jīng)完成了，所以我提前到我們班車床開始了解車床的一些情況，為接下來車床的實(shí)習(xí)打下一些基礎(chǔ)。

11月1日，就開始我的車床實(shí)習(xí)了車工是我們實(shí)習(xí)的一個(gè)重要的部分。車削是車床加工的主要方法。車削就是在車床上，工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動切削。在熟悉車床的構(gòu)造和操作過程后我們久開始自己動手。為了避免寫锝太過于煩瑣。我只能談?wù)勗诓僮鬟^程中自己所犯的錯和所學(xué)到的技巧：

（一）、裝刀在裝刀過程中，調(diào)節(jié)刀的高度的好壞，對于后面加工精度有著重要的影響。最好的方法是，在裝好后，用一個(gè)材料測一下是否是可以了。如果削平端面的時(shí)候，沒有留下小圓臺就行了，假如有的話，還要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（二）、試刀在加工過程，大家都經(jīng)常犯的錯是為加一個(gè)直徑，搞了好幾次，這樣使工時(shí)加長了，影響了加工的速度。最好的方法是兩次結(jié)束，在第一次加工時(shí)，加工到1cm~2cm時(shí)要拉出來先測一下直徑，調(diào)節(jié)一下尺寸后再進(jìn)刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

（三）、精度在這一方面，大家通常都只追求視覺上的完美，把整個(gè)的工件加工的很光亮，忽略了設(shè)計(jì)者在精度方面對加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工時(shí)拉長了很多，使成本提高了。成本也是一個(gè)在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮問題之一。

（四）、切斷在這一加工的過程中，需要先保證刀具的鋒利和工件的穩(wěn)固性，因?yàn)檫@些不行的話，機(jī)床會顫動，會影響到工件的質(zhì)量，一不小心，還會功敗垂成了。

（五）、軸心工件從一開始就要固定在卡盤上，因?yàn)橐凰蓜雍螅妮S心就變了。軸的好壞對于工件成敗也有著重要的關(guān)系。

（六）、冷卻液特別在精加工的過程中，有沒有加冷卻液影響到光亮的程度，有時(shí)是前頭不加，后頭加，這樣了使前后有了區(qū)別，影響了視覺美觀。

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