摘要：對于船舶工業(yè)發(fā)展來說，船舶焊接技術至關重要，自20世紀至今，我國船舶制造業(yè)便已經在船舶修造中重點關注焊接技術，在此船舶修造焊接技術也獲得了普遍的關注與應用。近年來，經濟的不斷發(fā)展使得我國船舶制造業(yè)也逐漸面向國際化，而船舶焊接技術則成為船舶制造業(yè)發(fā)展中質量、成本等各個方面的一個影響因素，基于此，需要重點針對焊接技術展開研究，通過更加先進且可靠的船舶焊接技術來促進船舶制造業(yè)的發(fā)展。本文主要針對船舶修造中的焊接技術進行分析，并提出焊接技術的具體應用策略。

關鍵詞：焊接技術；船舶修造；焊接工藝

0引言

焊接是一種工業(yè)生產的基本技術手段，但對于船舶修造領域來說，焊接技術則是一種直接影響船舶制造質量與產量的重要技術。在船舶修造過程中，焊接所占用的總耗時比率達到40%左右，而焊接工藝的質量也成為判斷船舶生產質量的評斷指標之一，而焊接工藝的效率也決定船舶修造的周期與成本，可見焊接技術對于船舶修造而言比傳統(tǒng)工業(yè)生產更為重要。船舶修造對于工藝水平具有較高的要求，尤其是結構強度上，必需確保焊接焊縫的質量，確保結構能夠抵御外部壓力的影響。因此需要在船舶修造過程中進一步提高焊接技術水平，對焊接工藝進行嚴格把控，確保焊接質量也是保障船舶修造質量的途徑之一。

1船舶修造中的焊接技術概述

船舶制造業(yè)具有多年的發(fā)展歷史，自20世紀初便開始重點研究船舶修造焊接技術，1920年英國某船廠首次利用焊接技術來修造遠洋船舶，這也是船舶制造業(yè)邁向現代化的一個重要節(jié)點。在此之后，焊接技術在船舶制造業(yè)中的應用也越來越廣泛，逐漸替代傳統(tǒng)的鉚接技術。自20世紀40年代起，焊接技術也表現出迅猛的發(fā)展勢態(tài)，氣體保護焊接以及埋弧焊等技術也獲得了研發(fā)與推廣。至50年代，船舶制造領域已經廣泛應用氣電立焊等焊接技術，進一步提高船舶焊接技術水平，也讓焊接技術有了更為廣闊的發(fā)展空間。自20世紀90年代，二氧化碳氣體保護焊接技術以及高效焊接技術也相繼問世，而焊接技術的發(fā)展也逐漸趨于自動化。對于船舶修造來說，焊接工藝所占的工程量達到總量的30%~40%，而焊接工藝所需的成本也占總量的最高50%。近年來隨著我國經濟的不斷發(fā)展，我國在船舶制造領域也取得了一定地位，制造技術水平有了顯著提升，同時焊接質量評價也成為主要的參考指標，船舶焊接技術水平直接決定了船舶制造的質量，而其對于船舶整體結構的穩(wěn)定性、船舶制造經濟效益等都具有重大影響。我國船舶制造領域的發(fā)展以更高的要求、更高的質量、更強的性能、更為完善的體系為基本理念，使得國內的焊接技術發(fā)展勢態(tài)十分良好[1]。

摘要：文章對我國機械焊接的發(fā)展情況進行了探討，對我國機械焊接制造工藝的實踐和改革情況進行了研究，進而在新型機械制造快速發(fā)展的情況下，對我國的機械焊接工藝進行探索。

關鍵詞：機械焊接；發(fā)展；探索

1機械焊接的含義與種類

1.1機械焊接的含義

機械焊接具體來說就是把互相分離開來的材料或者零件利用局部加熱的方法互相連接到一體的一種加工方法。但是就我國目前的焊接情況來看，雖然我國機械化發(fā)展得非常迅速，但是我國現在的機械化焊接的自動化制造率還不到30%。

1.2機械焊接的種類

摘要：隨著焊接技術的發(fā)展，高熔敷率、小填充量的窄間隙埋弧焊逐漸在各個行業(yè)推廣使用。文中針對隨著對口間隙及坡口角度逐步減小開展窄間隙埋弧焊的焊接試驗，對焊接性及焊后金屬的力學性能進行對比分析，加深窄間隙埋弧焊技術在鋼結構中的應用了解，為后續(xù)技術革新提供一定的借鑒。

關鍵詞：窄間隙埋弧焊；焊接參數；力學性能

窄間隙埋弧焊技術最早是由美國科學家提出的，隨著焊接技術的發(fā)展，此技術在世界范圍逐漸被廣泛使用起來。窄間隙埋弧焊技術是在常規(guī)埋弧焊焊接方法的基礎上衍生出來的高效、低填充量的焊接工藝。目前窄間隙埋弧焊技術主要應用在鍋爐壓力容器、重型機械、造船和海洋結構等行業(yè)中，在鋼結構行業(yè)還是處于前期技術儲備探索階段［1］。隨著鋼結構行業(yè)的發(fā)展，超高層建筑鋼結構越來越多，厚板、超厚板占比也逐漸加大，常規(guī)傳統(tǒng)的焊接技術焊接填充量大，焊接變形大，已不能滿足鋼結構快速高效的發(fā)展。因此，探究窄間隙埋弧焊在鋼結構行業(yè)的應用性，總結成熟的焊接工藝已亟不可待。

1試驗開展

相比于常規(guī)開坡口的埋弧焊工藝，窄間隙埋弧焊不僅減少了焊接填充量，節(jié)約了焊材，而且提高了整個焊接過程的效率，縮短了勞動時間，并且由于窄間隙的特征，使得整個構件焊接殘余應力和應變也大大減小。因此，為探究窄間隙埋弧焊在鋼結構中的應用開展了此次試驗。1．1試驗重點及難點。（1）由于窄間隙焊接時的電弧軸線基本與側壁平行，因此如何保證焊縫與母材的側壁熔合是窄間隙焊接中較大的技術難點。（2）眾所周知，埋弧焊打底層的焊渣清理困難，更小的間隙是否會加重打底層焊后的清渣還值得探究。（3）埋弧焊熱輸入大，接頭的塑性、韌性有所降低，焊后的殘余應力大，如何通過控制參數最大化，以減少上述缺點是需要克服的難題。1．2焊接試驗開展。窄間隙埋弧焊的試驗開展計劃是在現有鋼結構坡口形式的基礎上，逐步減小坡口角度和對口間隙來探究焊接的可行性。試驗選用的試板尺寸為150mm×650mm，板厚分別為60，70，80mm，焊絲選用H10Mn2埋弧焊焊絲，試板坡口形式如圖1所示，尺寸參數見表1。試驗進行過程中對焊接試板每層每道的焊接工藝參數進行了記錄，試板焊接過程參數見表2。試驗初期進行參數調試時，打底層焊接完成后，出現微裂紋、焊渣較難清理的情況，分析原因主要是：①焊前預熱未做好；②底部坡口窄，焊接工藝參數不當，焊后焊縫快速冷卻收縮，焊渣夾嵌在坡口及焊道邊緣，導致清渣難度增大。后續(xù)按照標準要求進行焊前預熱，且通過降低電弧電壓、提高焊接速度及焊接分道嘗試，焊渣清理情況有明顯好轉。窄間隙埋弧焊整體焊接穩(wěn)定，無電弧發(fā)飄等情況出現。不同坡口尺寸試板焊接過程如圖2所示。1．3試驗檢測。試板焊接完成后，按照GB50661—2011《鋼結構焊接規(guī)范》的要求進行外觀及力學性能檢測［2］，焊縫外觀檢測未發(fā)現肉眼可見的氣孔、夾雜等缺陷；UT檢測結果合格，抗拉強度、沖擊吸收功均滿足要求，彎曲試驗無裂紋，具體見表3。經過宏觀金相檢測，焊縫和熱影響區(qū)均熔合良好，無氣孔、裂紋等缺陷，如圖3所示。

2試驗探索

1我國鍋爐焊接工藝的發(fā)展現狀

1.1焊接技術人員隊伍不斷壯大

社會生產力和人們的生活水平的不斷提高，各種依賴于電力的設備和器械被發(fā)明出來，并逐漸被運用到人們的工作和生活當中，為企業(yè)生產效率的提升和人們生活質量的提高作出了突出的貢獻。鍋爐作為電廠發(fā)電系統(tǒng)中的重要部分，對電廠發(fā)電的效率和質量有著重要的影響。鍋爐焊接作業(yè)的質量對鍋爐工作運行的穩(wěn)定性、安全性、可靠性及使用壽命有著不可忽視的影響。由于電力在社會建設和經濟發(fā)展過程中的作用的日臻突顯，人們也越來越關注電廠鍋爐設計和制造技術的發(fā)展。近些年來，在全國許多地區(qū)都建立起來了很多有關鍋爐焊接工藝的培訓學校，每年向鍋爐焊接行業(yè)輸送大量優(yōu)秀人才，我國的鍋爐焊接技術人員隊伍正在不斷壯大，給供電系統(tǒng)的發(fā)展注入了新鮮的血液。

1.2關鍵部件焊接技術不斷提升

焊接工藝技術是機械制造工藝中操縱比較復雜、涉及因素比較多、對焊接的各個外在條件比較高的一種工藝技術。在人們不斷提升的供電需求，以及快速發(fā)展的經濟和科技的推動下，我國大部分電廠所使用的鍋爐，在結構、材質、尺寸等方面已經發(fā)生了很大的變化，這就是使得焊接工藝所包含的內容越來越多、焊接操縱越來越復雜，對焊接技術工人的職業(yè)素養(yǎng)和思想道德品質的要求也越來越高。隨著經濟全球化的發(fā)展，各國之間在技術和人才方面的交流日臻頻繁，許多新的焊接技術和設備在這些先進思想的碰撞下，被開發(fā)出來，并在不斷的試驗和實踐過程中逐漸走向成熟，成為鍋爐焊接領域的流行技術。在這股浪潮的推動下，我國電廠鍋爐的焊接技術也取得了新的進展，特別是在一些關鍵部件的焊接工藝的研究上，取得了豐碩的成果。焊接質量和效率都較以往有了很大程度的提升，有力促進了電廠經濟效益和環(huán)境效益的實現。

2鍋爐焊接工藝分析

快速發(fā)展的汽車工業(yè)促使焊裝汽車車身的生產線不斷趨于全自動化，為盡可能追趕國際水平，在提高產量的基礎上應想辦法保證其制造質量。實施自動化生產一直以來都對零部件制造提出較高的精度要求，希望減小其焊接變形，同時保持清爽的外觀，因而焊接技術要求也越來越高。

1汽車工業(yè)所用的焊接方法及零部件的應用情況

1.1電阻焊。針對點焊，主要是在車門、底板、車身總成等方面加以使用；多點焊，主要是在車門、車身底板、行李箱蓋等方面使用；縫焊，主要是在減震器封頭、消聲器、油箱等方面使用；凸焊與滾凸焊，主要是在減震器閥桿、車身零部件、小支架、制動蹄等方面使用；對焊，主要是在刀具、鋼圈等方面使用。1.2電弧焊。氬弧焊，主要是在鋁合金零部件、機油盤等方面使用；CO2保護焊，主要是在后橋、車廂、傳動軸、橫梁等方面使用；埋弧焊，主要是在天然氣汽車、法蘭、板橋套管等方面使用；焊條電弧焊，主要是在備胎架、支架等方面使用。1.3特種焊。電子束焊，主要用于后橋與齒輪等；摩擦焊，主要是在半軸、后橋、閥桿等方面使用；激光焊割，主要是在齒輪、車身底板等方面使用。1.4氧乙炔焊，一般在車身總成補焊之中使用1.5釬焊，一般是在硬質合金、鋼件、散熱器等焊接之中使用。

2汽車工業(yè)中焊接新技術的應用

2.1電阻焊接技術。是通過要進行焊接的母材的接觸部位的電流流動，利用電阻發(fā)熱對焊接部位進行擠壓，短時間內通過高電流焊接。是通過接觸面的接觸電阻瞬間形成焊縫。通電后通過持續(xù)一定時間的加壓接合的焊接工藝。電阻焊有著它自身的優(yōu)點和缺點：優(yōu)點：作業(yè)速度快，適合大批量生產；不需要焊接棒，流量等；熱集中性較好，熱損失較少；因加壓作用，接合更緊密；不要求操作者熟練操作；因熱變形或殘余應力，氧化現象較少。缺點：很難實施適當的非破壞檢查；對焊接部位的位置和形狀等影響較大；易受材料、材質及材料厚度等焊接材料的影響其中，最具有代表性的是點焊。在開展電焊時，主要是利用材料上下電極來對正加壓，讓工件能夠緊密的接觸，然后通電，由于工件之間接觸位置電阻較大，加熱會迅速升高溫度，使得金屬熔化，從而形成焊核；在斷電之后，依舊會保持壓力的持續(xù)加大，在壓力作用下，熔核就會凝固結晶，形成致密組織的焊點。電極與工件接觸位置的熱量，因為導熱性較好的銅電極，讓冷卻水傳走，所以，其上下電極的升溫本身是有一定限制的，不會出現焊合。點焊，實際上就是機械與熱作用下形成焊點，熱作用會讓焊件貼合面木材金屬出現熔化，機械里作用下，會讓焊接區(qū)域出現必要的塑性變形，兩者適當的配合與共同作用，就成為最基本的焊接條件。在實施焊接中，一個焊點包含的所有程序的完成，也可以稱之為點焊焊接循環(huán)。圖1汽車工業(yè)一般會選擇懸掛式電焊機，一個車間一般會搭配幾十或者是上百臺，一般需要達到100kVA的容量，進而在薄板焊接上得到廣泛的使用。目前，在車身骨架零部件生產中，就會主要利用這一種焊接技術。2.2氣體保護焊接技術。（1）CO2焊接過程CO2焊主要是在利用焊絲焊接中，選擇利用成盤焊絲，在經過送絲機構，經過焊槍與軟管，由導電嘴送出。電源的兩個輸出端分別在焊件與焊槍上，焊絲焊接接觸之后就會產生電弧，在高溫作用下，使得金屬出現局部熔化，形成相應的熔池，隨著焊絲端部不斷的熔化，就會熔滴到熔池之中。并且，針對CO2氣體，其本身是按照一定的流量和壓力，從焊槍噴追噴嘴之中直接噴出，形成保護氣流，讓熔池與電弧區(qū)選擇和空氣相互隔離，隨著焊槍的不斷移動，就會讓熔池金屬直接凝固，形成焊縫。針對CO2半自動焊，其擁有手工電弧焊的機械性，可以滿足接縫焊接的實際要求。（2）CO2焊接的特點CO2焊與其它電弧焊方法相比較具有生產率高、成本低、焊接變形小、焊接質量好、操作簡便、適用范圍廣、能耗低等優(yōu)點，而且焊后不需要清渣，又因是明弧，便于監(jiān)視和控制，有利于實現焊接過程的機械化和自動化。但是CO2保護焊也存在一些缺點，采用大電流焊接時，焊縫表面成形不及埋弧焊，飛濺較多，不能焊接易氧化的有色金屬等材料。目前，我司對車身零部件的關鍵部位都采用了氣體保護焊接技術，對汽車車身的強度和安全性都起到了重要的作用，對汽車整車品質得到了有效的保證。（3）氬弧焊新技術氬弧焊的主要工作原理，送絲機連續(xù)不斷的將焊絲送進焊槍內，接觸CONTACTTIP通電后在電極和母材之間使用保護氣阻斷空氣，保護ARC及焊接區(qū)進行焊接的技術。氬弧焊的特性：效率高、熔融、焊接較快。隨著熔融，焊接速度的提升可縮短工時，節(jié)約成本。焊入深度，隨著電流密度增大，ARC集中性良好，焊入較深。熔融、焊接的效率較高。焊接變形發(fā)生較少。焊接較經濟。氬弧焊包含了非熔化極和熔化極，一般在高合金鋼焊接與有色金屬焊接之中使用。為了能夠實現改善成形條件，減少飛濺出現，就可以選擇混合氣體保護焊。2.3高能束熱源焊接及加工技術。高能束熱源在汽車工業(yè)之中得到廣泛的使用。目前，其新技術主要包含：一是激光和電弧復合加熱焊接。利用激光焊接技術可以焊接窄而深的焊縫，利用電弧焊接技術則可以焊接寬而淺的焊縫。相比之下，前者的成本較大，后者的投入相對較少，通過科學的組合就能極大地提高焊接效率。激光和電弧復合加熱焊接的設計是至關重要的，要求兩種熱源的夾角盡量達到最小，對于焊炬也要將其設計成激光與雙電弧電源結合的形式。該焊接技術方法通常應用于4-8mm鋼結構的焊接，即在生產汽車部件、焊接鋁合金方面使用較多。并且將激光應用于焊接和緊密切割，可以在摩擦面形成的重熔復合層抑或是儲油細花紋中得到應用，顯著提高部件耐磨性。二是等離子體應用。氬氣保護等離子焊接切割在各個生產制造行業(yè)都得到了較多的應用，其中以加工有色金屬、合金鋼等為主。在現階段，對于鐵路客車廠應考慮使用水下等離子切割技術，以便減少變形，進一步提高精度。如今在生產汽車發(fā)動機氣閥體時已經進行等離子焊接。

3汽車工業(yè)焊接的發(fā)展趨勢

摘要：不銹鋼壓力化工設備影響著化工生產水平以及化工產業(yè)的發(fā)展。對于化工設備制造企業(yè)而言，其需要充分地把握不銹鋼壓力化工設備在安裝過程中的焊接工作質量，做好焊接質量控制，保證設備焊接效果。在這種前提之下，不銹鋼壓力化工設備才可以更好地發(fā)揮其應用價值，為化工產業(yè)的發(fā)展奠定良好基礎。

關鍵詞：焊接質量控制；不銹鋼壓力化工設備；安裝

1焊接技術在化工設備裝中的應用分析

焊接指的是通過加熱的作用接合材料的工藝技術。當前，焊接工藝常常被應用在化工設備的安裝之中，以提高設備安裝效率。過去進行設備安裝工作時，主要應用螺栓連接、鉚接、鑄件及鍛件等方式[1]。但是傳統(tǒng)的設備安裝方式容易影響設備的使用性能，存在不利于節(jié)約安裝資金等弊端。而現今的焊接技術可以解決這些問題，不僅確保設備正常使用，還能夠降低安裝費用。除此之外，焊接技術還具有其他的優(yōu)勢。比如，應用先進的焊接技術，可大大提升設備安裝效率，增強設備的水密性和氣密性，保證設備使用的安全性、可靠性，延長設備的使用壽命。不過由于化工設備使用的環(huán)境復雜、惡劣，比如化工容器內部會用于盛裝易燃、易爆、有毒和腐蝕性介質[2]，在這種情況之下，化工設備在焊接接頭處就容易產生焊接應力或變形，嚴重的情況下會導致焊件斷裂，進而影響化工設備應用。

2不銹鋼壓力化工設備安裝過程中的焊接質量控制的重要性

在化工生產實踐中，會應用到不銹鋼壓力化工設備。不銹鋼壓力化工設備的性能越好就越可以更好地發(fā)揮其生產作用，反之就會影響到化工生產工作水平。焊接是不銹鋼壓力化工設備安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，其在很大的程度上影響著化工設備的使用效果。若是在不銹鋼壓力化工設備安裝過程中的焊接工作過程中出現紕漏，就容易對化工生產實踐造成消極影響。比如，化工企業(yè)會因設備焊接不佳而出現零件脫落的問題，這不僅會降低化工生產效率，而且容易引發(fā)生產安全事故，極大地威脅人員安全[3]。通過開展焊接質量控制工作，就可以更好地提高生產效率，保證生產質量，為員工創(chuàng)設安全的生產環(huán)境，并降低經濟損失。

【摘要】在工程制造技術中，焊接技術具有重要的作用。傳統(tǒng)的機械制造過程中，常使用手工焊接工藝，導致焊接點的質量水平及其效率始終無法提升。論文主要以工程機械的焊接自動化技術為切入點，介紹了其優(yōu)勢以及具體應用，旨在提升工程機械焊接的自動化技術水平。

【關鍵詞】機械工程；焊接自動化；技術要點

1引言

由于科學技術的不斷發(fā)展進步，機械制造領域原有的手焊技術已經無法滿足現代化焊接的實際需求，并且隨著機械設備的組成日趨復雜，對焊接技術的要求也越來越嚴格。因此，如何靈活地將自動化技術應用在工程機械焊接工作中，并利用技術的優(yōu)勢彌補傳統(tǒng)手焊技術存在的不足至關重要，可以最大限度地提升作業(yè)質量，保障作業(yè)效率，還可以解決焊接精度不足的問題。本文針對工程機械焊接自動化技術進行分析研究，具有重要的意義。

2工程機械焊接自動化技術的發(fā)展現狀分析

2.1工程企業(yè)中，機械焊接自動化的發(fā)展現狀。改革開放以來，我國的機械工程得到了非常迅速的發(fā)展，并且取得了較大的進步，產業(yè)規(guī)模一直在不斷擴大。而隨著近幾年來我國社會經濟以及科學技術的飛速發(fā)展，我國的機械工程制造領域也面臨著更加激烈的市場競爭，從而促進了機械工程焊接自動化的發(fā)展[1]。焊接技術除在機械工程領域有所應用，還被廣泛應用于建筑、航空、石油化工以及運輸行業(yè)，并且隨著社會的發(fā)展，人們對焊接技術的要求越來越嚴格，促使焊接技術逐漸向專業(yè)化與自動化的方向發(fā)展[2]。2.2工程機械焊接自動化技術的應用優(yōu)勢分析?？v觀我國傳統(tǒng)的人工焊接技術，技術水平相對落后，造成在焊接過程中容易產生一些安全隱患，從而增加了施工安全風險。而自動化焊接技術一方面能夠更好地提高制造企業(yè)的工作效率，從而提高企業(yè)的市場競爭力，保障生產質量，為企業(yè)創(chuàng)造較多的經濟利益；另一方面，自動化機械焊接技術可以在一定程度上減少人力，物力以及財力消耗，降低企業(yè)的生產成本。

摘要：隨著焊接技術不斷發(fā)展，有效推進我國的工業(yè)化生產進入一個新的階段。其中在汽車產業(yè)當中，焊接自動化技術發(fā)揮著重要作用。在當前我國社會發(fā)展下，焊接技術逐漸走向自動化的發(fā)展方向，從而使得汽車行業(yè)取得更好地發(fā)展。在本文中，首先概述汽車行業(yè)實施焊接自動化具體狀況，然后分析該技術在今后的發(fā)展情況。

關鍵詞：汽車產業(yè)；焊接自動化技術；現狀；發(fā)展；研究

在當前信息技術不斷發(fā)展和進步的背景下，汽車行業(yè)所采用的焊接技術也在自動化技術輔助下取得良好的成就，同時這也很好地推進汽車行業(yè)的發(fā)展，為我國汽車生產發(fā)展帶來良好的技術支持。在這些良好的技術輔助下，汽車行業(yè)的發(fā)展取得良好的效果，為今后汽車生產逐漸走向高效化以及智能化方向奠定良好基礎。在本文中結合當前汽車行業(yè)對焊接自動化技術的運用情況展望該技術今后的發(fā)展方向。

1概述焊接自動化技術現狀

科學技術和信息科學在不斷進步，許多智能化和數字化方面的技術也逐漸成熟，而且將這些技術運用在許多工業(yè)領域具有十分顯著的作用。其中焊接技術進入自動化的時代，有效推動我國的工業(yè)發(fā)展進入新型階段，尤其將自動化技術運用在汽車零部件焊接過程中，可以有效提升焊接質量以及效率[1]，隨著該技術不斷發(fā)展和廣泛運用，對進一步拓展焊接產業(yè)具有十分重要的意義。結合當前汽車行業(yè)實施焊接的實踐分析其具體的現狀：第一，在焊接方式出現了二氧化碳這一高效化、節(jié)能化焊機以及埋弧焊機，這對焊接工業(yè)發(fā)展以及生產都帶來積極作用；第二，通過自動化的方式調節(jié)焊接的參數，使得焊接工藝逐漸在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆變焊機，不僅操作簡單，在實際的運用方面也比較簡便；第三，先進技術代表焊接機器人使得自動化的裝備發(fā)展進入一個新的節(jié)點，同時該焊接方式的運用也逐漸提升該技術在市場中的份額[2]。但是我們還必須清晰意識到一個問題，當前焊接的自動化水平仍然和發(fā)達國家之間存在差異性，出現不平衡發(fā)展的問題，集中表現為：焊機進入自動化的控制和智能化的控制有較大進步空間，將集成網絡與機器人焊接之間的融合也可以得到優(yōu)化。

2焊接自動化技術今后發(fā)展的趨勢分析

摘要：由于焊接技術的不斷進步，電子行業(yè)中出現了元件與電路微型化的趨勢。為此，激光焊接技術得到了日益廣泛的應用。這一技術以其性能穩(wěn)定、使用方便等優(yōu)點，在各個微小元件與電路的焊接過程中發(fā)揮著重要作用。

關鍵詞：激光；焊接；微電子行業(yè)

在互聯網技術與信息技術的推動下，激光的應用領域日益擴大，尤其是在微電子與集成電路領域。通常激光加熱技術實現的焊接工藝，具有焊縫純凈等特性，可用于各類金屬材料之間的焊接操作。

1激光焊接原理與特點

激光焊接的原理是利用高能量的激光束，對指定區(qū)域內的材料進行照射，導致材料發(fā)生迅速地熔化并在冷卻后形成焊縫。這一焊接方式是在計算機的控制下實現精準操作的，而且對各類金屬材料或者合金材料進行多種方式的加工，實現焊接的無接觸化與自動化，并實現焊接的高密封與高精確度的效果[1]。

2激光焊接技術在微電子行業(yè)的應用

摘要：工藝管道將各工序和各個檢測設備聯接在一起，使物料及時的輸送到下一個工藝環(huán)節(jié)，所以石油化工企業(yè)工藝管道的合理安排和布局，關系到石油石化產品的生產和加工，工藝管道的質量直接關系到石油化工產品的品質和生產安全，因此必須重視整體石油工藝管道的施工過程和質量控制過程。

關鍵詞：工藝管道　;管道施工;　質量控制

石油化工設備中有一項必不可少的設備是壓力管道，壓力管道承載著整個化學加工過程的重要原料，其安全性也是不容忽視的。在建設石油化工壓力管道之初就應該充分的考慮各加工工藝的需要，保證設備的安全性，將壓力管道合理的進行規(guī)劃和布局，使壓力管道按照工藝流程路線有序的聯接。壓力管道的質量控制環(huán)節(jié)尤其要注意，要采取有效的辦法來提高壓力管道的安全性，使其能長期高效的為生產服務。

1石油工藝管道施工技術

石油化工管道建設需要考慮的各方面內容和工序非常多，工作量很大，需要在施工前做好充分的準備工作，不僅要考慮到管道容器的質量，還要選用合適的壓力等級，設備的選用，流程的安排，焊接環(huán)節(jié)的質量把控，管道的強度試驗及無損檢測等多個環(huán)節(jié)都需要嚴把質量關，合理的進行安排設計，按照工藝流程來配置，保障整個化工生產活動的順利進行。管道施工技術是否合格直接影響到設備使用的安全性，所以在質量控制方面必須進行嚴密的審核，確保整個管道建設工程的質量達到設計要求。

2石油工藝管道施工的重點