導(dǎo)語：淺議水電站工程施工布置策略一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

一、施工總體布置

1、施工道路

1.場外道路現(xiàn)有的木商公路自民都魯市至巴貢水電站永久公路(雙車道混凝土路面)岔路口阿洛伊，經(jīng)沐若水電站廠區(qū)到達壩區(qū)，全長約70km，為主要進場道路。該道路主要為泥結(jié)碎石路面，路況較差，大壩及廠房主體混凝土澆筑施工開始后，嚴重影響了工程施工用材料、設(shè)備等運輸。為此，施工方根據(jù)EPC合同條件，多次致函業(yè)主，促使業(yè)主對該道路進行了修整，對路況較差的部位進行了混凝土硬化處理，提高了運輸能力。

2.場內(nèi)道路

(1)除上述場外道路外，業(yè)主還修建了通往廠房、進水口及右壩肩的道路，作為場內(nèi)主要道路，前期為泥結(jié)石路面，后期對局部進行了混凝土硬化處理。(2)根據(jù)施工需要，在壩區(qū)布置了左岸上壩公路L1，左岸至生態(tài)流量電站道路L2，至開挖面及渣場的道路L3、L4、L5、L6，砂石系統(tǒng)及瀑布料場范圍的道路L7、L8、L9、L10以及L11。右岸上壩公路R1，右岸至開挖面、渣場道路以及基坑的道路R2、R3、R4、R5、R6。在工程開挖施工階段，新建的道路主要為泥結(jié)石路面。在混凝土工程施工階段，對連結(jié)營地、機修車間、試驗室、拌和系統(tǒng)至大壩基坑的主干道進行了混凝土路面硬化處理，既節(jié)約了工程投資，又保證了施工計劃的順利展開。

2、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)

1.導(dǎo)流洞混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)流洞混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)能力按高峰強度2萬m3的規(guī)模進行設(shè)計，其理論生產(chǎn)能力為:常態(tài)混凝土120m3/h、預(yù)冷混凝土80m3/h。導(dǎo)流洞混凝土設(shè)計澆筑溫度為30℃，根據(jù)多年各月平均氣溫的情況，計算自然出機口溫度為28．79℃，均高出相應(yīng)月的平均氣溫，因此該系統(tǒng)可以不配置制冷系統(tǒng)，且導(dǎo)流洞為臨時工程，從這方面講也不必配備制冷系統(tǒng)。根據(jù)導(dǎo)流洞的布置情況，在導(dǎo)流洞進口的上游平臺布置導(dǎo)流洞混凝土拌和系統(tǒng)。

2.大壩混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)大壩混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在大壩左岸下游地形較平緩區(qū)地帶，距離壩址約200m，共分502，515，535，543m四個高程平臺布置。主要建筑物與設(shè)備包括:1座HZ300－2S4500L、2座HZ150－1S4500L的強制式拌和站，1座制冷車間，2組骨料風(fēng)冷料倉，骨料輸送膠帶機，外加劑車間，空壓機站，6個膠凝材料罐(2個存水泥，4個存粉煤灰)，變電所，辦公室，修理車間等。根據(jù)施工總進度安排，本系統(tǒng)承擔(dān)的混凝土供應(yīng)量約167．5萬m3，其中，大壩碾壓混凝土工程約為144萬m3，占86%?；炷料到y(tǒng)高峰生產(chǎn)能力為199萬m3，以滿足混凝土高峰澆筑施工要求。系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)能力為:常態(tài)混凝土600m3/h，預(yù)冷碾壓混凝土450m3/h?；炷脸鰴C口溫度為:常溫混凝土30℃、預(yù)冷碾壓混凝土20℃(采用預(yù)冷骨料的方式)。大壩混凝土粗、細骨料由人工砂石加工系統(tǒng)供應(yīng)，骨料采用皮帶機將骨料從成品料倉運輸至混凝土系統(tǒng)的調(diào)節(jié)料倉，再采用寬1200mm，速度為5m/s的膠帶機送到515m高程的5個骨料倉儲存，其中3個22m×18m×24m骨料倉儲存粗骨料，2個22m×18m×20m的骨料倉儲存細骨料。大石倉骨料設(shè)緩降器，料倉下設(shè)出料膠帶機，粗骨料由骨料調(diào)節(jié)料倉下的變頻電動振動給料機按施工混凝土配合比將各級混凝土粗骨料混合，為出料膠帶機供料。細骨料料倉下布置出料膠帶機，采用電控氣動弧門控制，為拌和樓供料。所有輸砂膠帶機膠帶寬為650mm，速度為0m/s，輸送量350t/h。

3.廠房混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)廠房區(qū)混凝土拌和站布置于進水口附近砂石系統(tǒng)旁，由1座HZ150－1Q3000R14拌和站(1×3m3)，5個80m3骨料倉(帶稱量稱)，3個500t粉料罐組成。根據(jù)廠房進水口混凝土工程量及當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r，拌和系統(tǒng)3個粉料罐中1個裝粉煤灰，2個裝水泥，可滿足拌和系統(tǒng)7d的粉煤灰、水泥用量需求。拌和站理論生產(chǎn)能力為120m3/h，實際生產(chǎn)能力約80～90m3/h，可以滿足廠房及進水口混凝土澆筑要求。

3、棄渣場棄渣場按就近原則布置，并遠離河道、沖溝等天然水源區(qū)，以防止水土流失。大壩開挖棄料盡量堆放在上游，在下游渣場堆放時應(yīng)在靠河床坡腳部位設(shè)置鋼筋石籠或大塊石護腳，防止土石被河水沖刷流失。根據(jù)施工規(guī)劃，并結(jié)合環(huán)保要求，分別在大壩左岸布置了左－(Ⅰ)渣場、1，2號棄渣場，在大壩右岸布置了右－(Ⅰ)渣場、右－(Ⅱ)渣場，其中，除1，2號棄渣場用于料場開挖棄料存放外，其它渣場為大壩壩肩及基坑開挖棄料堆放場。

4、料場根據(jù)沐若水電站工程混凝土生產(chǎn)的布置情況，廠房、引水系統(tǒng)、導(dǎo)流隧洞、臨建工程等共需混凝土約32萬m3，大壩共需混凝土約167．5萬m3(其中碾壓混凝土144萬m3)。根據(jù)配合比計算，生產(chǎn)混凝土所需骨料來源的毛料凈量約需35萬m3和200萬m3。由于砂巖中存在頁巖夾層及風(fēng)化夾層，毛料獲得率按75%～80%考慮，因此兩部分毛料開采規(guī)劃量分別不少于42萬m3和250萬m3。經(jīng)過在壩址區(qū)域及周邊地區(qū)的現(xiàn)場調(diào)查，壩區(qū)周邊沒有在質(zhì)量和數(shù)量上滿足要求的天然砂礫石料源，只能采用人工骨料生產(chǎn)混凝土。根據(jù)工程分布情況，規(guī)劃布置兩個以上料場更為合理，其中右岸引水發(fā)電調(diào)壓井附近布置一個廠房料場，左岸布置一個大壩瀑布料場。

大壩料場為遵循降低剝采比、保證開采量、環(huán)境保護的原則，經(jīng)現(xiàn)場勘探，最終選定與投標階段選擇料場屬同一巖層的瀑布溝料場，距離壩址直線距離約1km，分為A、B兩個區(qū)域。其邊坡最大開挖高程為600．0m，A區(qū)終采高程為500．0m，終采面寬度40m，長度為330m。B區(qū)終采高程為480．0m，終采面寬度55m，長度為220m。開挖總量約為505萬m3，其中覆蓋層及全強風(fēng)化巖剝離量約250萬m3，毛料約255萬m3，剝采比約為0．98。2廠房料場廠房料場位于廠房與進水口之間的調(diào)壓井附近，距廠房砂石加工系統(tǒng)約350m。其邊坡最大開挖高程為650m，終采高程為570．0m。開挖總量約132萬m3，其中覆蓋層剝離59．7萬m3，全強風(fēng)化巖剔除約20萬m3，毛料開采量約55萬m3，平均剝采比約為6∶4。

5、砂石加工系統(tǒng)導(dǎo)流洞砂石系統(tǒng)導(dǎo)流洞的混凝土需求量為10萬m3，施工期約5個月，混凝土生產(chǎn)強度為2萬m3，對前期工程來說，施工強度很高。根據(jù)混凝土的生產(chǎn)強度，可得導(dǎo)流洞的砂石系統(tǒng)生產(chǎn)強度要求為150t/h。為了方便生產(chǎn)，混凝土拌和系統(tǒng)緊靠砂石系統(tǒng)布置。

二、結(jié)語

沐若水電站施工總布置以EPC合同為依據(jù)，從安全高效、經(jīng)濟適用的基本點出發(fā)，根據(jù)當(dāng)?shù)厥袌鼋?jīng)濟環(huán)境條件，因地制宜，統(tǒng)籌規(guī)劃，創(chuàng)建了安全文明的施工環(huán)境，營造了和諧美好的文化氛圍，為國內(nèi)施工企業(yè)在國外的發(fā)展贏得了聲譽，樹立了品牌。

作者：郭大軍張永勝易路單位：中國水利水電第八工程局有限公司長江勘測規(guī)劃設(shè)計研究有限責(zé)任公司