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1概述

霍州煤電集團(tuán)呂梁山煤電有限公司方山店坪煤礦302工作面位于井田830水平，工作面東為井田邊界，西為830南翼系統(tǒng)大巷，南為304工作面（未采），北為210工作面采空區(qū)；工作面回采煤層為9#煤層，平均厚度為3.1m。302工作面設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度為1875m，傾向長(zhǎng)度為220m，截止2018年6月302工作面已回采結(jié)束，為了便于工作面設(shè)備搬家回撤，需在工作面施工一條收尾通道，通道設(shè)計(jì)斷面規(guī)格為寬×高=3.5×3.0,其中基本頂主要為炭質(zhì)泥巖，平均厚度為1.5m，基本頂為砂巖，平均厚度為11.4m。初步設(shè)計(jì)中，302收尾通道頂板采用液壓支架上方鋪設(shè)塑編網(wǎng)、半圓木以及π型梁進(jìn)行支護(hù)，煤壁采用支設(shè)貼幫柱進(jìn)行支護(hù)；收尾擴(kuò)通道時(shí)，使用采煤機(jī)分段往返割煤，重復(fù)升降架上梁、竄梁，直到通道寬度達(dá)到3.5m后，在煤壁側(cè)π型梁下支設(shè)單體柱。采用該種方式支護(hù)，工序較為復(fù)雜，分段擴(kuò)通道時(shí)，空頂面積大，空頂時(shí)間長(zhǎng)，不僅抬運(yùn)單體柱、π型梁等支護(hù)材料勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且頻繁升降支架，易造成頂板離層松動(dòng)，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了更多的不安全因素。為了簡(jiǎn)化擴(kuò)通道支護(hù)工序，降低施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度，小峪煤礦通過(guò)技術(shù)研究，對(duì)302收尾通道原支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。

2302工作面收尾通道支護(hù)優(yōu)化設(shè)計(jì)

2.1收尾通道頂板支護(hù)優(yōu)化。為了防止一次性形成收尾通道，造成頂板空頂面積大，導(dǎo)致頂板破碎、冒落現(xiàn)象，決定采用采煤機(jī)分次分段割煤，單刀割煤深度為0.75m，采煤機(jī)割煤50m后，對(duì)已擴(kuò)通道部分頂板采取“JW型鋼帶+組合錨索+錨索吊棚”聯(lián)合支護(hù)。（1）錨索吊棚支護(hù)：302工作面收尾通道頂板施工一排走向錨索吊棚，錨索吊棚主要由一根11#工字鋼梁及兩根錨索組成，工字鋼梁長(zhǎng)度為3.2m，寬度為110mm，鋼梁上焊制兩個(gè)直徑為35mm圓孔，孔間距為1.75m；錨索長(zhǎng)度為8.0m，直徑為17.8mm，吊棚施工在支架頂梁前方0.15m處，每?jī)蓚€(gè)支架前方施工一架錨索吊棚。（2）JW型鋼帶支護(hù)：302收尾通道頂板共計(jì)布置三排“JW”型鋼帶，鋼帶規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=4.8×0.28×0.004m，鋼帶采用錨桿進(jìn)行固定，每根鋼帶5根左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿長(zhǎng)度為2.5m，直徑為22mm；JW型鋼帶與頂梁平行布置，允許偏角為±2°，鋼帶排距為1.0m，為了提高鋼帶間聯(lián)鎖保護(hù)作用，同一排相鄰兩根鋼帶疊加布置，相鄰兩排鋼帶臺(tái)階式布置，如圖1所示。圖1302工作面收尾通道聯(lián)合支護(hù)平面示意圖（1）組合錨索支護(hù)：收尾通道共計(jì)施工一排組合錨索，且施工在第二排與第三排鋼帶中間，如圖2所示，組合錨索主要由一塊鋼托板及三根恒阻錨索組成，托板規(guī)格為長(zhǎng)×寬=0.4×0.4m，托板上焊制三個(gè)圓孔，恒阻錨索長(zhǎng)度為8.0m，直徑為21.6mm，組合錨索間距為3.0m。2.2收尾通道煤壁支護(hù)。為了防止煤壁片幫，提高煤壁穩(wěn)定性，決定對(duì)煤壁施工“邁步式”桁架錨索支護(hù)。（1）收尾通道煤壁共計(jì)施工3排桁架錨索支護(hù)，錨索采用長(zhǎng)度為3.0m，直徑為17.8mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線，第一排單錨索施工在距頂板0.5m，錨索垂直煤壁布置，錨索外露長(zhǎng)度控制在0.2m以內(nèi)，在相鄰兩根錨索之間安裝兩根長(zhǎng)度為0.8m，直徑為20mm圓鋼托桿，并采用雙向張拉器進(jìn)行預(yù)緊，保證托桿與煤壁接觸嚴(yán)實(shí)。桁架錨索間距為1.5m，排距為1.0m。（2）為了提高桁架支護(hù)效果，煤壁三排桁架支護(hù)采取“邁步式”布置，即第二排單錨索在水平方向上滯后第一排0.75m布置，第三排與第一排布置方式相同。2.3優(yōu)化后支護(hù)優(yōu)點(diǎn)。1）簡(jiǎn)化了原有擴(kuò)通道支護(hù)工序，減少單體柱、木料、π型梁的使用數(shù)量，降低擴(kuò)通道期間物料運(yùn)送勞動(dòng)強(qiáng)度。2）優(yōu)化設(shè)計(jì)后302工作面收尾通道頂板支護(hù)由原被動(dòng)支護(hù)變?yōu)橹鲃?dòng)支護(hù)，提高了支護(hù)性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)通道期間頂板及時(shí)支護(hù)，解決了原施工工藝中一次性形成收尾通道時(shí)空頂面積大的技術(shù)難題，縮短了收尾通道空頂時(shí)間，防止了頂板離層、下沉現(xiàn)象；同時(shí)煤壁采用邁步式錨索支護(hù)，支護(hù)強(qiáng)度增大，防止煤壁貼幫柱改柱時(shí)，煤壁片幫，減小通道有效斷面，防止了煤壁皮幫造成頂板空頂距加大。3）通道支護(hù)一次成型，與傳統(tǒng)支護(hù)相比，降低了后期維護(hù)工作量及支護(hù)費(fèi)用投入，如單體柱循環(huán)注液、更換漏液?jiǎn)误w柱、整改退山及憋幫單體柱等工作。4）收尾通道采取聯(lián)合支護(hù)后，增加了工作面設(shè)備回撤時(shí)利用空間，如支架調(diào)架作業(yè)等；同時(shí)可在端頭處安裝三臺(tái)掩護(hù)式支架支護(hù)迎頭頂板，提高了頂板支護(hù)強(qiáng)度，保證了設(shè)備回撤安全。5）針對(duì)采煤工作面儲(chǔ)量小的煤礦，設(shè)備拆安頻繁的特點(diǎn)，該收尾通道聯(lián)合支護(hù)技術(shù)為提高綜采工作面拆除工效提供了一種有效的方法和思路，為礦井采掘正常接替奠定了良好基礎(chǔ)。

3結(jié)束語(yǔ)

霍州煤電集團(tuán)呂梁山煤電有限公司針對(duì)采工作面收尾通道傳統(tǒng)支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)，支護(hù)強(qiáng)度、空頂面積大、勞動(dòng)強(qiáng)度大等難題，通過(guò)技術(shù)研究對(duì)傳統(tǒng)支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，提出了“JW型鋼帶+組合錨索+錨索吊棚”頂板聯(lián)合支護(hù)設(shè)計(jì)，以及巷幫“邁步式”單錨索支護(hù)設(shè)計(jì)，并在302工作面收尾通道中進(jìn)行應(yīng)用，通過(guò)應(yīng)用效果來(lái)看，該聯(lián)合支護(hù)提高了頂板穩(wěn)定性，工作面在后期回撤期間未出現(xiàn)頂板破碎、冒落現(xiàn)象，加快了工作面回撤速度，與傳統(tǒng)支護(hù)設(shè)計(jì)相比，可縮短回撤周期達(dá)7d，降低勞動(dòng)成本費(fèi)用達(dá)3.5萬(wàn)元，取得了顯著經(jīng)濟(jì)、安全效益。

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作者:成斐斐 單位:霍州煤電集團(tuán)呂梁山煤電有限公司運(yùn)銷分公司