導(dǎo)語：液位控制系統(tǒng)設(shè)計分析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:論文闡述了水箱液位控制系統(tǒng)模型，以及基于PLC的液位控制系統(tǒng)實驗方案設(shè)計。實驗結(jié)果表明，通過基于PLC的液位控制系統(tǒng)的設(shè)計使用，能有效進(jìn)行液位精度檢測和達(dá)到可靠的控制功能，為水箱液位精度控制領(lǐng)域?qū)嵺`研究提供有利的理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞:PLC;水箱液位系統(tǒng);壓力傳感器;設(shè)計

在20世紀(jì)60年代初期，可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController，PLC)誕生以前，自動化工業(yè)生產(chǎn)的控制系統(tǒng)仍處于繼電器輔助控制系統(tǒng)時代，該系統(tǒng)不僅能耗高，噪聲大，多功能性和靈活性不足，而且技術(shù)更新過程需要耗費大量的人力和物力。在安全方面，此種系統(tǒng)使用各種硬件接線邏輯控件來實現(xiàn)系統(tǒng)操作，易引起機(jī)械沖擊，造成系統(tǒng)不可靠，未顯現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)的特征。鑒于此類問題的不斷出現(xiàn)，現(xiàn)代工業(yè)化控制系統(tǒng)急需革新，從而PLC應(yīng)運而生，PLC具有簡單易懂、操作簡單、功能性豐富、可靠性高、體積小、功耗低的特點，適于在工業(yè)環(huán)境下運行［1］?；赑LC的液位控制系統(tǒng)是一種以液位為控制參數(shù)的控制系統(tǒng)，目前已廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，例如水箱液位自動化控制。液位控制通常是以特定液位進(jìn)行自動控制調(diào)整以達(dá)到所需的精度要求。基于PLC的控制系統(tǒng)不僅滿足了液位控制的精度要求，同時也提高了系統(tǒng)控制的可操作和可靠性。因此，對基于PLC的液位控制系統(tǒng)研究很有必要。

1系統(tǒng)方案設(shè)計及影響

1．1建立水箱液位控制系統(tǒng)模型

該系統(tǒng)控制方式為開環(huán)控制，系統(tǒng)設(shè)計暫時忽略外界因素干擾;日常水箱為密閉狀態(tài)，系統(tǒng)在正常運行情況下，僅考慮液阻帶來的接口間延時影響。此系統(tǒng)處理過程遵照線性時變系統(tǒng)處理。1．1．1確定系統(tǒng)的變量及干擾分析變量:用水量的大小，貯水槽的水位，供水閥供水的流速。不變量:水箱的橫截面。干擾因素:流入端與流出端口閥門的阻力(液阻)，以及外界因素對系統(tǒng)的影響。不確定因素:供水端口的時效性。1．1．2建立數(shù)學(xué)分析模型圖1為設(shè)計水箱的原型。水通過控制閥流入水箱，同時，水通過負(fù)載從水箱流出。進(jìn)水量Qi由調(diào)節(jié)閥的開度u控制，用戶可以根據(jù)需要改變通過充水閥的輸出量Q0。調(diào)節(jié)量是水位高度h，它反映了水的入口和出口之間的平衡關(guān)系。假設(shè)Qi表示進(jìn)水流量的穩(wěn)定值，ΔQi表示進(jìn)水流量的增加，Q0表示出水流量的穩(wěn)態(tài)值，ΔQ0表示出水流量的增加，h代表液位高度，h0表示液位的穩(wěn)態(tài)值，Δh表示液位的增加，u表示調(diào)節(jié)閥的開度。設(shè)A為儲液罐的截面積，R為出口側(cè)的補油閥的阻力，即液體的阻力。根據(jù)物理公式和平衡原理，在正常工作條件下，初始力矩處于平衡狀態(tài):Q0=Qi，h=h0。當(dāng)調(diào)節(jié)閥的開度改變Δu時，液位相應(yīng)地改變。如果出口側(cè)的補油閥的開度沒有變化，則改變液位會改變出口量。綜上可得，通過控制一定的供水電機(jī)啟動時間，來實現(xiàn)對液位的自動控制并非易事。因此不妨設(shè)定一個上下限位，使得水位處于這個范圍之內(nèi)，而不是直接達(dá)到某個水位。

1．2確定系統(tǒng)控制方案

較傳統(tǒng)電氣控制而言，PLC具有控制方式上可操作性強、擁有掃面工作方式、控制速度反應(yīng)快、不易受其他因素干擾、定時范圍廣、穩(wěn)定性好、成本低、使用方便、形象直觀、容易升級等優(yōu)點［2］。圖3為液位系統(tǒng)控制原理圖，其原理主要是通過傳感器接收裝置，經(jīng)過AD/DA轉(zhuǎn)換成數(shù)字，計算機(jī)接收到該信號并判斷是否達(dá)標(biāo)。當(dāng)液位低于水箱下限位X2時，水箱下限位警示燈亮，同時補液電機(jī)Y2打開，使得水箱液位上升。當(dāng)液位達(dá)到水箱上限位X1時，水箱上限位警示燈亮，同時補液電機(jī)Y2關(guān)閉，使得水箱液位下降。從而使得水箱里面的水位穩(wěn)定于正常態(tài)。

2系統(tǒng)硬件選取

在本設(shè)計系統(tǒng)PLC機(jī)型選型上，鑒于系統(tǒng)在設(shè)計過程中未包含過多傳感器，優(yōu)先選擇了三菱公司生產(chǎn)的FX3U－16MT/ES－A系列PLC控制器，這款輸出規(guī)格為晶體管(漏型)的繼電器，控制點數(shù)實際為16點，輸入輸出各占8點。液位傳感器選用靜壓投入式液位變送器(液位計)，該液位計精度高且環(huán)保，對于系統(tǒng)的控制可以達(dá)到實時監(jiān)控的要求，而所設(shè)計的系統(tǒng)需實時對液位進(jìn)行感應(yīng)，工作環(huán)境精度要求較高，所以該類別液位計保證了對液位進(jìn)行實時調(diào)控，避免水位溢出，造成工業(yè)上的安全隱患。將所選好的液位計安插在水槽的上下限位中，當(dāng)液位低于水槽下限位時，液位計感應(yīng)到水位下降，同時獲取液位過低信號，通過信號處理器傳入PLC，PLC感應(yīng)到信號后，對外輸出判斷信號，驅(qū)動供水電機(jī)驅(qū)動，使得水位上升。

3系統(tǒng)軟件設(shè)計

本次系統(tǒng)軟件分析設(shè)計采用PLC梯形圖編程基本原則，通過GXWorks2軟件進(jìn)行編程，使用GTDesigner3觸摸屏進(jìn)行仿真［3］。在程序編寫過程中，操作首先打開GXWorks2軟件，創(chuàng)建一個新項目，為FX3U梯形圖編程選擇FXCPU系列模型。項目設(shè)置后，先不開啟執(zhí)行程序，再次打開GTDesigner3觸摸屏軟件，創(chuàng)建一個新的MitsubishiFX系列觸摸屏。然后通過系統(tǒng)要求，繪制如圖4所示的觸摸屏界面?？紤]到不定性外部因素的影響，緊急或特殊情況下需要急停操作，本系統(tǒng)另設(shè)置了啟動按鈕X4和停止按鈕X5。當(dāng)按下啟動按鈕X4時，程序才能正常運行，否則Y0或者Y2打開，程序都不會運行。X4起到總開關(guān)作用，X5起到停止開關(guān)作用。當(dāng)按下X4時，啟動程序由藍(lán)色變?yōu)榧t色狀態(tài);當(dāng)按下X5時，停止程序指示燈由藍(lán)色變?yōu)榧t色狀態(tài)，啟動程序指示燈由紅色變?yōu)樗{(lán)色。只有當(dāng)運行了啟動程序，程序才能進(jìn)入正常運行狀態(tài)。程序開始階段，系統(tǒng)先完成第一步指令，檢測水箱下限位接通情況。若水箱水位低于水箱下限位X2，水箱下限位警示由藍(lán)色變?yōu)榧t色，用水總開關(guān)Y0關(guān)閉。同時感應(yīng)補水箱下限水位X3，當(dāng)補水箱水位低于補水箱下限位時，補水箱水位由藍(lán)色變?yōu)榧t色，液位感應(yīng)器此時跳動到不接通狀態(tài)，Y2停止。為防止電機(jī)燒壞，此時補水電機(jī)指示燈由紅色變?yōu)樗{(lán)色，用水開關(guān)指示燈由紅色變?yōu)樗{(lán)色。當(dāng)補水水箱水位高于補水水箱下限位時，補水電機(jī)Y2打開，同時補水電機(jī)指示燈由藍(lán)色變?yōu)榧t色，補水水箱下限位X3由紅色變?yōu)樗{(lán)色。當(dāng)水箱水位達(dá)到水箱上限位時，補水電機(jī)Y2關(guān)閉，此時補水電機(jī)指示燈由紅色變?yōu)樗{(lán)色，水箱上限位點由藍(lán)色變?yōu)榧t色，下限位點為藍(lán)色。以上內(nèi)容要求作為設(shè)計程序邏輯框架，進(jìn)而對邏輯框架進(jìn)行以下編程。程序如圖5所示。圖5PLC程序根據(jù)PLC程序所連接的PLC接線圖，如圖6所示。

4結(jié)語

本文通過設(shè)計基于PLC的液位控制系統(tǒng)，建立及分析水箱液位控制系統(tǒng)模型，確定控制方案，開發(fā)PLC程序軟件，驗證了PLC對水箱液位控制系統(tǒng)的影響。結(jié)果表明PLC對雙容水箱液位系統(tǒng)的控制，能有效提高程序編程效率，滿足液位控制高精度要求，為后期在工業(yè)和民用化液位控制領(lǐng)域應(yīng)用中，控制成本、提高實用性及方便性，提供一定的實踐理論研究價值。

參考文獻(xiàn)

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作者：鄭立斌 唐海輝 單位：景德鎮(zhèn)學(xué)院機(jī)械電子工程學(xué)院