拼裝玩具模具設(shè)計(jì)論文

時(shí)間:2022-05-19 04:15:44

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拼裝玩具模具設(shè)計(jì)論文

1結(jié)構(gòu)分析和材料分析

塑件用途:拼裝玩具。塑件結(jié)構(gòu)分析:產(chǎn)品平均厚度1.5mm個(gè)體尺寸較小,由于是拼裝玩具既作為成型系統(tǒng)也作為支撐系統(tǒng)所以要求既節(jié)約材料又充分成型。3模穴及其排列模穴的確定是由產(chǎn)品的投影面積、形狀、精度、產(chǎn)量及效益來確定。各方面互相協(xié)調(diào)制約,多方面考慮來達(dá)到一最佳組合,并確定模胚和標(biāo)準(zhǔn)件,針對(duì)本次模具設(shè)計(jì)采用一模一腔,中心分布。

2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)需要根據(jù)不同塑膠產(chǎn)品進(jìn)行澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。一般由:主流道、分流道、冷料井、進(jìn)料口等幾部分組成。應(yīng)遵循以下幾個(gè)方面來完成。主流道:可以把它理解成由注塑機(jī)噴嘴開始到分流道上的熔融塑料的流動(dòng)通道。分流道:是連接主流道末端和澆口之間的一段流道。多型腔模具結(jié)構(gòu)當(dāng)中必不可少,單型腔結(jié)構(gòu)中有時(shí)可以忽略。一般來說分流道的截面積最好要略小于主流道截面積這樣可以有效的避免流動(dòng)過程中的壓力損失。冷料井:又稱冷料穴,是在塑料模具注射成型過程中儲(chǔ)存注射間隔期間產(chǎn)生的冷料或廢料,防止冷料殘?jiān)M(jìn)入型腔而影響塑料產(chǎn)品表面質(zhì)量。進(jìn)料口:也稱澆口,是分流道和型腔間的狹小的通道,也是整個(gè)澆注系統(tǒng)最為短小的部分。作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使進(jìn)料達(dá)到加速的效果,可使進(jìn)料流動(dòng)性良好;澆口的種類繁多有直澆口,潛伏式澆口,點(diǎn)澆口等。因需求而異,設(shè)計(jì)澆口應(yīng)注意是否有外觀要求及流動(dòng)、平衡、溶解紋的要求。澆道方式——絕熱澆道、熱澆道、無澆道、直接進(jìn)膠,間接進(jìn)膠及其他有效方式。排氣——對(duì)保證產(chǎn)品品質(zhì)至關(guān)重要,利用多種形式進(jìn)行排氣,注意防止產(chǎn)品真空吸附及模具拉不開。

3冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

冷卻對(duì)模具生產(chǎn)影響很大,冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)即要保證冷卻有效還要保證加工簡(jiǎn)單,結(jié)合本套模具特點(diǎn)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為直流冷卻。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,冷卻可靠,方便加工及安裝操作。

4校對(duì)審核

模具設(shè)計(jì)完成以后,必須對(duì)模具的整體進(jìn)行復(fù)核??梢越M織相關(guān)部門對(duì)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),加工難度,注塑特點(diǎn)進(jìn)行討論和審核。如遇到產(chǎn)品改動(dòng)問題需要通知客戶進(jìn)行復(fù)審。以對(duì)總體結(jié)構(gòu),加工可行性及繪圖過程中的疏漏作一次全面的檢查,對(duì)改動(dòng)部位做出標(biāo)示,避免因設(shè)計(jì)失誤造成模具的相關(guān)問題。減少不必要的浪費(fèi)。

5結(jié)語

本次汽車拼裝玩具煩人模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)有分流道既負(fù)責(zé)了產(chǎn)品的進(jìn)料也起到了對(duì)產(chǎn)品整體的保護(hù)的作用。把產(chǎn)品和分流道設(shè)計(jì)為一個(gè)整體是解決小零件拼插玩具的解決方案。解決了在包裝運(yùn)輸?shù)冗^程中產(chǎn)品的散漏問題。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)為直通冷卻冷卻效果好,加工方便,不宜產(chǎn)生漏水等現(xiàn)象有效地保證了冷卻效果。進(jìn)料口采用側(cè)進(jìn)澆,近澆位置設(shè)計(jì)合理方便后期處理,近澆口較寬大大縮短了注塑時(shí)間。頂針板底部設(shè)計(jì)的垃圾釘設(shè)計(jì)確保了合模精度。模具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)既繁瑣又嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?。在?shí)際設(shè)計(jì)過程中針對(duì)產(chǎn)品的不同還有很多需要我們注意的地方,所以只有通過多接觸多練習(xí)才能做好模具設(shè)計(jì)工作。

作者:沈駿騰單位:天津中西機(jī)床培訓(xùn)中心