導(dǎo)語：機械制造工藝與設(shè)備加工工藝探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:近幾年，隨著科學技術(shù)和自動化技術(shù)的應(yīng)用，機械制造工藝也不斷升級，所謂機械制造工藝系統(tǒng)，就是指以機械加工車間為層次的整個系統(tǒng)，具體包括毛坯制造、原材料供應(yīng)、裝配、機械加工、包裝、油漆、熱處理、運輸、儲存以及檢驗等諸多要素，只有保證機械制造工藝和機械設(shè)備加工工藝的科學性和合理性，才能有效完成零件的機械加工任務(wù)。本文中，筆者就具體分析了機械制造工藝，并探討了機械設(shè)備加工工藝的具體流程和優(yōu)化措施，以供參考。

關(guān)鍵詞:機械制造工藝;機械設(shè)備加工工藝;優(yōu)化;探討

進入二十一世紀以來，我國機械制造業(yè)迅速發(fā)展，這也帶動了機械制造工藝和機械設(shè)備加工工藝的不斷改進，而這些工藝水平的高低，也直接影響著現(xiàn)代化機械制造行業(yè)的前進和發(fā)展。

一、關(guān)于機械制造工藝的具體分析

(一)車削加工工藝

通常而言，車削加工就是指在主軸的帶動下，工件和刀具分別作回轉(zhuǎn)運動與直線運動的加工方式，大部分情況下都是使用車床來完成車削加工工藝，而車床具備非常廣泛的加工范圍，重點是回轉(zhuǎn)表面的加工，包括滾花、回轉(zhuǎn)溝槽、螺紋、外圓、內(nèi)圓以及端面等。一般情況下，加工精度等級隨著機床精度的變化而變化，加工尺寸范圍大約在IT12至IT7之間，精車在IT6至IT5之間，表面粗糙度則在6．3微米至0．8微米之間。

(二)銑削加工工藝

所謂銑削加工，就是指按照相切法成型原理，在銑床上運用多刃回轉(zhuǎn)體刀具來加工工件的切削方法。在銑削加工的過程中，銑刀作旋轉(zhuǎn)運動，工件則作回轉(zhuǎn)或者直線運動，能夠有效加工斜面、垂直面、平面以及成形面。目前而言，逆銑、順銑、端銑以及周銑是最常見的銑削方式，而成形銑刀、角度銑刀、圓盤銑刀以及圓形銑刀是最常見的銑刀類型，數(shù)控銑床、工作臺不升降銑床、龍門銑床以及有升降臺銑床是最常見的銑床類型。

(三)孔的相關(guān)加工工藝

關(guān)于孔的加工工藝，主要包括以下三個方面:一是孔的鉆削加工，這也是對孔進行加工的常用方式，在對孔進行加工的過程中，夾具負責保證孔隙的位置精度，整個鉆削過程既可以在鉆床上完成，也可以在加工中心、鏜床、銑床或者車床上完成。鉆床主要包括搖臂式鉆床、臺式鉆床以及立式鉆床三種類型，這些鉆床的相同點在于刀具作旋轉(zhuǎn)運動，而工件保持固定，既可以手動，也可以機動;二是孔的鉸削加工，這種方式主要應(yīng)用于精加工不淬火工件，加工對象主要是較高精度要求的小孔，通過刀具精度和結(jié)構(gòu)來保證其精度。當前，機用鉸刀和手用鉸刀是最常見的鉸刀類型，在鉸孔過程中，當切削余量非常小時，運用相對較低的切削速度來加工，同時使用鉸刀校準部分來對孔徑進行校正和修光，并運用切削液來控制孔表面的粗糙程度。由此可見，通過鉸孔工藝，能夠?qū)椎谋砻娲植诙?、形狀以及尺寸進行控制，鉸孔精度大約在IT18至IT7之間，加工表面粗糙度大約在1．6微米至0．4微米之間。三是孔的鏜削加工。所謂鏜削加工，就是鏜刀和工件分別作旋轉(zhuǎn)運動和進給運動，主要是在銑鏜床或者鏜床上完成，當前精鏜床、坐標鏜床以及臥式鏜床是最常見的鏜床類型，通過鏜孔可以完成孔的精加工、半精加工以及粗加工，此外，還可以對盲孔或者通孔進行加工。

二、關(guān)于機械設(shè)備加工工藝的具體流程

所謂機械設(shè)備的加工工藝流程，就是指采用機械設(shè)備加工方法來更改毛坯(包括更改毛坯的尺寸和形狀等)，從而不斷吻合毛坯和零件生產(chǎn)標準的過程，也就是制造和加工零件以及工件的過程。大部分情況下，機械設(shè)備加工工藝流程就是粗加工到精加工，再到裝配、檢驗，最后包裝合格工件與零件的過程。事實上，機械設(shè)備的加工工藝流程就是嚴格按照具體標準，通過零件加工的方式將毛坯轉(zhuǎn)變?yōu)楹细癞a(chǎn)品的過程。例如在加工毛坯的過程中，其粗加工工藝就包括毛坯需要的工序和粗糙度等數(shù)據(jù)規(guī)范和詳細說明。一般情況下，企業(yè)都需要結(jié)合實際狀況來對操作方法和工藝工程進行合理選擇，并將整個過程制定成工藝文件，然后將工藝文件提交相關(guān)單位進行審批，在通過審批后，該工藝文件便成為零件加工生產(chǎn)過程中的指導(dǎo)文件和標準。一般的機械設(shè)備加工工藝流程主要包括對工序具體內(nèi)容、工藝路線以及設(shè)備具體情況的加工等，在加工零件的具體過程中，生產(chǎn)路線就是流程，規(guī)程要指導(dǎo)整個零件的加工和生產(chǎn)，而零件生產(chǎn)精度主要取決于加工工藝的質(zhì)量。

三、關(guān)于機械設(shè)備加工工藝的具體優(yōu)化措施

(一)進一步優(yōu)化機械設(shè)備的加工工藝路線

通過對機械設(shè)備加工工藝路線的優(yōu)化和合理選擇，有助于避免生產(chǎn)過程中對環(huán)境產(chǎn)生的影響，具體而言，在選擇過程中，應(yīng)當一方面全面考慮加工成品和生產(chǎn)效率等因素，另一方面也應(yīng)當對資源和環(huán)境因素加以考慮，從而保證在保護環(huán)境的前提下，最大化的提升機械設(shè)備加工效率。我們應(yīng)當以生產(chǎn)需求為基礎(chǔ)，選擇組合最合適的機床設(shè)備規(guī)格和型號，從而盡可能小地損耗資源和周邊環(huán)境，進而有效控制整個加工環(huán)節(jié)。

(二)進一步降低機械設(shè)備加工的誤差率

在加工機械產(chǎn)品的整個過程中，產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上取決于機械設(shè)備加工的誤差率，大部分情況下，誤差都是在加工初級階段產(chǎn)生的，也就是技術(shù)人員設(shè)計產(chǎn)品的環(huán)節(jié)，因此，作為設(shè)計人員，應(yīng)當在分析設(shè)計問題的過程中科學運用各種規(guī)劃和算法，從而避免產(chǎn)生誤差率。舉例而言，在車削加工時，部分因素會造成工件的變形現(xiàn)象，這就需要保證生產(chǎn)計劃的科學性，從而避免發(fā)生這種問題，同時避免損害整個機械設(shè)備。除此之外，還應(yīng)當不斷優(yōu)化機械設(shè)備的加工參數(shù)，從而完成達到節(jié)能環(huán)保的任務(wù)。

四、結(jié)語

綜上所述，隨著機器制造工藝水平的不斷提升，在機械設(shè)備加工工藝中應(yīng)當重點分析機械設(shè)備的性能和類型，同時建立完善相關(guān)文件和標準，才能保證機械設(shè)備加工的效率和環(huán)保性。

參考文獻:

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作者:王書滿 單位:徐州騰宇羽絨制品設(shè)備有限公司