導(dǎo)語：機(jī)械制造工藝分析3篇一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

第一篇

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝方面所存在的特點(diǎn)

1.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝系統(tǒng)性特點(diǎn)

其所具有的系統(tǒng)性特點(diǎn)主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：（1）機(jī)械制造工藝本身具有一個(gè)系統(tǒng)性的顯著特點(diǎn)，這一特點(diǎn)就直接突破的傳統(tǒng)工藝方面所具有的的單一性和局部性的特點(diǎn)。這就必須要將機(jī)械制造當(dāng)中的技術(shù)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品包裝以及物流等方面在真正投入到使用當(dāng)中從而有效的促使機(jī)械制造工藝具備相應(yīng)的系統(tǒng)整體性優(yōu)勢。（2）以往傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝當(dāng)中各個(gè)環(huán)節(jié)都是一種相互分離的狀態(tài)，同時(shí)每個(gè)環(huán)節(jié)都有專門的人來承擔(dān)責(zé)任，但是其互相之間并不存在合作的性質(zhì)，其各自都有著相對的獨(dú)立性，然而在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝當(dāng)中不僅在各個(gè)環(huán)節(jié)直接存在一定的相關(guān)性，同時(shí)也直接呈現(xiàn)出現(xiàn)環(huán)環(huán)相扣的明顯特征，這就直接促使機(jī)械制造成為了一個(gè)系統(tǒng)性的工程。

1.2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝科學(xué)性特點(diǎn)

引進(jìn)高新科學(xué)技術(shù)能夠有效的推動(dòng)機(jī)械制造工藝的發(fā)展，同時(shí)相應(yīng)的自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及電子技術(shù)等多種技術(shù)的相互融合也都直接促使機(jī)械制造工藝明顯的突破了傳統(tǒng)制造工藝當(dāng)中各個(gè)專業(yè)間的涇渭分明和技術(shù)單一性的發(fā)展，因此這就直接發(fā)展成為了一個(gè)融合了多個(gè)學(xué)科及技術(shù)齊頭并進(jìn)的先進(jìn)性領(lǐng)域。

1.3現(xiàn)代機(jī)械制造工藝穩(wěn)定性特點(diǎn)

社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展直接導(dǎo)致了機(jī)械產(chǎn)品的大量需求，同時(shí)傳統(tǒng)的制造工藝已經(jīng)很難真正滿足市場方面的真實(shí)需求。這就必須要求所引進(jìn)的現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝當(dāng)中的高新技術(shù)以及設(shè)備所制造出來的機(jī)械產(chǎn)品必須要制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，并在這個(gè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的前提下，進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，并以此來制造出大量的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)備，同時(shí)在這個(gè)基礎(chǔ)上也能夠有效的滿足其一定質(zhì)量的要求。

1.4現(xiàn)代機(jī)械制造工藝貫通性特點(diǎn)

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝所具有的貫通性特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：（1）現(xiàn)代制造工藝不再僅僅局限于工藝發(fā)展人員方面，其主要強(qiáng)調(diào)的還是設(shè)計(jì)者、工藝人員以及企業(yè)方面的管理者等多個(gè)方面的有效融合。因此就必須要強(qiáng)調(diào)這三者之間的密切配合才能真正保證機(jī)械產(chǎn)品當(dāng)中的高質(zhì)量和高水平的發(fā)展。（2）在社會(huì)方面的發(fā)展過程當(dāng)中，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開始真正和機(jī)械制造工藝進(jìn)行融合，一些現(xiàn)代化的機(jī)械制造在設(shè)計(jì)、制造、選材以及銷售等多個(gè)方面都離不開相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，真正促使企業(yè)之間的信息交流能夠變得越來越簡單，這就在一定程度上促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展。

1.5現(xiàn)代機(jī)械制造工藝可持續(xù)性特點(diǎn)

目前我國的機(jī)械制造工藝仍然無法真正對發(fā)達(dá)國家當(dāng)中的先進(jìn)性工藝以及環(huán)境和生態(tài)加以保護(hù)，但是目前我國仍然充分的意識(shí)到了這個(gè)問題，并開始不斷的向著這個(gè)發(fā)展方向迅速的邁進(jìn)。這就要求社會(huì)生產(chǎn)方面也必須要結(jié)合生態(tài)平衡的特點(diǎn)要求來進(jìn)行，所以現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的可持續(xù)發(fā)展直接成為時(shí)代方面的發(fā)展要求，并持續(xù)向著環(huán)保、生態(tài)的方向發(fā)展。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢

2.1網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展趨勢

如今計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的發(fā)展異常迅速，因此網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)也開始不斷的融入到機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)及經(jīng)營環(huán)境當(dāng)中。其中網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的引入，對于企業(yè)方面的生產(chǎn)及經(jīng)營活動(dòng)來說是一種革命性的的發(fā)展變革，同時(shí)也直接表明機(jī)械制造行業(yè)通訊方式轉(zhuǎn)向網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的標(biāo)志?，F(xiàn)代化機(jī)械制造當(dāng)中的各項(xiàng)工藝，都開始真正運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)化的通訊技術(shù)來進(jìn)行，因此真正實(shí)現(xiàn)了異地或者是跨越國界的開展和進(jìn)行。

2.2環(huán)?；l(fā)展趨勢

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝開始真正將資源、人口以及環(huán)境等方面的問題直接放在了比較重要的地位，因此在制造過程當(dāng)中就必須要提倡綠色生產(chǎn)，同時(shí)在材料、設(shè)計(jì)、工藝以及設(shè)備和包裝等全過程當(dāng)中都必須要積極的提倡環(huán)保生產(chǎn)意識(shí)，并以此來真正實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。同時(shí)產(chǎn)品在使用完之后必須要進(jìn)行相應(yīng)的操作處理，并以此來通過環(huán)保的手段來進(jìn)行處理并回收，這樣才能真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)及使用過程當(dāng)中的環(huán)保工程。

2.3自動(dòng)發(fā)展趨勢

機(jī)械制造工藝的自動(dòng)化發(fā)展能夠有效的提升企業(yè)方面的生產(chǎn)效率及機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，機(jī)械制造行業(yè)一直以來都在想著自動(dòng)化的發(fā)展方向進(jìn)行探索。同時(shí)機(jī)械制造工藝自動(dòng)化發(fā)展不但能夠有效降低成本，同時(shí)還能極大的降低工人們的勞動(dòng)強(qiáng)度。目前這方面的研究主要表現(xiàn)在人機(jī)一體化系統(tǒng)以及集成技術(shù)，還有制造單元技術(shù)等多個(gè)方面。

2.4虛擬化發(fā)展趨勢

機(jī)械制造工藝的虛擬化發(fā)展是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的主要發(fā)展方向。這項(xiàng)技術(shù)主要還是通過計(jì)算機(jī)仿真軟件來對真實(shí)的系統(tǒng)進(jìn)行模擬，并以此來防止錯(cuò)誤的情況發(fā)生，從而真正有效的保證機(jī)械制造能夠成功的一項(xiàng)技術(shù)。而且在機(jī)械制造的過程當(dāng)中，計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)也能夠直接檢驗(yàn)出產(chǎn)品所需的加工方法和可加工性，這樣就能夠避免產(chǎn)品在設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的過程當(dāng)中出現(xiàn)一些缺陷和錯(cuò)誤的情況。

3結(jié)語

綜上所述，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的特點(diǎn)復(fù)雜多樣，都是在當(dāng)今時(shí)展背景之下所產(chǎn)生的，因此其往后的發(fā)展也主要是向著網(wǎng)絡(luò)、環(huán)保、自動(dòng)以及虛擬化的方向發(fā)展。

作者:張保勇 單位:邵陽學(xué)院

第二篇

一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的特點(diǎn)分析

（一）工程性。在現(xiàn)代意義上，機(jī)械制造工藝充分強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、管理技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、以及自動(dòng)化技術(shù)的融合，要求在機(jī)械制造技術(shù)的應(yīng)用全過程當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)與傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)的融合，從而確保整個(gè)系統(tǒng)性的工程能夠?qū)崿F(xiàn)能量流、信息流、以及物質(zhì)流的相互契合。

（二）綜合性。先進(jìn)制造工藝應(yīng)用的目標(biāo)主要是能夠推動(dòng)企業(yè)提高其在行業(yè)和市場中的競爭力，進(jìn)而促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展和綜合實(shí)力的不斷增強(qiáng)。因此，它并不是僅僅包括產(chǎn)品自身的制造過程，而且還涉及到產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的所有內(nèi)容，即：進(jìn)行市場調(diào)研、開發(fā)產(chǎn)品、設(shè)計(jì)工藝、準(zhǔn)備生產(chǎn)、進(jìn)行加工制造、開展售后服務(wù)等，并且這些環(huán)節(jié)有機(jī)地構(gòu)成了一個(gè)整體，因此有力地推動(dòng)著制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)效益的持續(xù)提高。

二、精密機(jī)械制造技術(shù)的概述及現(xiàn)狀

（一）概述

微制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是用于制造微小機(jī)械零件，需要采用先進(jìn)的系統(tǒng)集成化理論和技術(shù)手段，提供加工、檢測和搬運(yùn)工作的有機(jī)組合并在微小的空間內(nèi)完成制造。主要目的就是實(shí)現(xiàn)小機(jī)床加工小零件，與MEMS微制造方法不同。這種方式能從根本上解決微小零部件主要是非硅材料的加工的問題。機(jī)械零件尺寸規(guī)定在10μm~10mm之間，幾何形狀復(fù)雜，制造系統(tǒng)具備體積小、耗能低、生產(chǎn)方式靈活、效率高的優(yōu)點(diǎn)，既節(jié)省能源又節(jié)省空間，是綠色生產(chǎn)的制造方式。

（二）研究現(xiàn)狀

mMT/M4是微制造系統(tǒng)中重要的組成部分，是被各國高度重視的重點(diǎn)機(jī)械制造發(fā)展方向，也是連接微觀和宏觀機(jī)械制造領(lǐng)域的橋梁，能夠改變生產(chǎn)力的分配方式，增強(qiáng)國家競爭優(yōu)勢。

1.微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)

近年來，長春理工大學(xué)都在精密超精密加工技術(shù)領(lǐng)域開展研究，微機(jī)械制造技術(shù)、微摩擦磨損技術(shù)、激光精密加工技術(shù)和微光機(jī)電一體化技術(shù)等方面都有涉及，成功開發(fā)出了具備新型微小切削功能的高科技微摩擦磨損測試儀，該儀器的微摩擦測力傳感器應(yīng)用雙平行平板結(jié)構(gòu)，正壓力和摩擦力可以同時(shí)測定，摩擦側(cè)頭采用微切削工具，并對微切削機(jī)理進(jìn)行研究。在2005年，為了替總參研制出由特種材料制成的微小型零件激光精密去除裝置，著重對激光精密加工技術(shù)方面進(jìn)行探索研究，使精度達(dá)到微米級(jí)，并對微傳感技術(shù)、微控制技術(shù)和測試技術(shù)等方面進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，并為微制造系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造積累了經(jīng)驗(yàn)。

2.微切削科學(xué)基礎(chǔ)理論

微切削加工需要解決的關(guān)鍵問題就是被加工零件、刀具和加工過程的微小化，所以，想要得到高精度高壽命的切削工件和工具，我們應(yīng)該對微切削過程進(jìn)行研究，深化理解切削形成機(jī)理并確定切削加工的參數(shù)、工藝，合理設(shè)計(jì)整個(gè)切削加工系統(tǒng)。微切削過程中的切削形成是非線性的動(dòng)態(tài)過程，研究這一過程可以幫助預(yù)測切削力。若是切削深度不到最小的切削極限，就難以形成切削，所以我們要找出最小切削極限。但是，不同的材料的最小切削極限是不同的，我們還笨鞥確立統(tǒng)一的理論模型。另外，研究最小切削極限還要綜合考慮除材料本身性質(zhì)的其他影響因素，包括刀具刃口、刀具變形、刀具彈塑性限度、刀具磨損和化學(xué)擴(kuò)散等因素，進(jìn)行綜合性的分析和描述。

3.超精密機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展趨勢

微機(jī)械制造系統(tǒng)是精密超精密的加工技術(shù)，具備獨(dú)特的優(yōu)勢，能夠加工普通的工程材料，也存在著各種挑戰(zhàn)。我國跟隨著國際高端技術(shù)水平積極研究，已經(jīng)取得了一些可喜的成果，但是距離日美等發(fā)達(dá)國家的技術(shù)水平還有一定的差距，今后的研究方向應(yīng)該包括：微切削應(yīng)用技術(shù)，主要指的是加工裝備技術(shù)，主軸和工作臺(tái)定位、刀具制作和工件裝夾等；微切削機(jī)理，考慮綜合應(yīng)力場中的微切削變形機(jī)制，觀察微觀組織結(jié)構(gòu)；微切削工藝研究，包括各種新型金屬材料和非金屬材料的加工工藝；微切削加工技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性與可靠性評價(jià)；實(shí)用化微制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理方法和相關(guān)應(yīng)用技術(shù)研究。

三、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢分析

現(xiàn)代意義上的機(jī)械制造技術(shù)的一大特點(diǎn)在于：在對傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)加以繼承的基礎(chǔ)之上，將最新的技術(shù)方案引入到了機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的全過程當(dāng)中。從宏觀角度上來說，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的主要發(fā)展方向涉及到以下兩個(gè)方面：高度的自動(dòng)化發(fā)展趨勢，這主要是指前文中所提到的敏捷制造技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展與優(yōu)化；以精密加工為基礎(chǔ)的發(fā)展趨勢，這主要是指將微電子技術(shù)中的先進(jìn)成果應(yīng)用至機(jī)械設(shè)計(jì)制造的過程當(dāng)中，具體而言，在有關(guān)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展方向，主要的發(fā)展方向及其趨勢可以歸納為以下幾點(diǎn)。

（一）現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)一體化方向發(fā)展趨勢

現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)以及信息化技術(shù)的發(fā)展，使得企業(yè)在參與市場競爭行為中的綜合競爭實(shí)力得到極大的提升。與之相對應(yīng)的是：企業(yè)對于機(jī)械產(chǎn)品的需求開始與傳統(tǒng)需求不再契合，對于產(chǎn)品個(gè)體化、以及多樣化特性的發(fā)展更為重要。傳統(tǒng)意義上的大批量性生產(chǎn)無法滿足實(shí)際需求，取而代之的是更加小批量、與個(gè)體性的生產(chǎn)。在此過程當(dāng)中，所實(shí)現(xiàn)的一體化主要是指設(shè)計(jì)與工藝的一體化，通過此種方式，能夠確保機(jī)械產(chǎn)品制造中的生產(chǎn)周期得到顯著控制，降低各操作工序中，對于原材料的不合理消耗，并且能夠確保生產(chǎn)質(zhì)量的提升以及生產(chǎn)成本的控制目標(biāo)得以同時(shí)實(shí)現(xiàn)。

（二）現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)綠色化方向發(fā)展趨勢

在有關(guān)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的應(yīng)用過程當(dāng)中，綠色化的體現(xiàn)不單單需要從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、以及使用過程中，對于相關(guān)資源能源的節(jié)約角度入手，同時(shí)還需要從對生態(tài)環(huán)境的保護(hù)角度入手。加大對于綠色化機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展與升級(jí)，一方面能夠降低機(jī)械制造對環(huán)境的影響，另一方面還可達(dá)到提高能源利用效率的重要目的。

（三）特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

伴隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，在速度、溫度、精度和壓力等方面，對大多的機(jī)械設(shè)備都提出了更高的要求。因此，在制造機(jī)械設(shè)備零件的過程中，普遍采用一些加工難度高的新型材料，如：硬質(zhì)合金、淬火鋼、耐熱合金、寶石、硅、鍺和金剛石等。同時(shí)，很多零件的形狀也變得越來越復(fù)雜。要求必須不斷地研究、探索、應(yīng)用新的加工工藝和加工方法，于是特種加工技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生。

作者:閆宏霞 單位:張家口長城液壓油缸有限公司

第三篇

1機(jī)械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

1.1自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的發(fā)展現(xiàn)狀

工業(yè)自動(dòng)化現(xiàn)階段被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中，尤其是在機(jī)械制造中，工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用更是十分廣泛，工業(yè)自動(dòng)化在機(jī)械制造工藝制造中的應(yīng)用大大提高了機(jī)械的自動(dòng)化水平，提高了機(jī)械的生產(chǎn)效率，減少了人力資源的使用，減少了生產(chǎn)成本，與此同時(shí)，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。不僅是工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)，許多機(jī)械制造企業(yè)還建立起了自動(dòng)化的機(jī)械控制系統(tǒng)，將機(jī)械的設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)等一系列流程融入到計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制中，大大的節(jié)省了機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)流程的中間步驟，節(jié)省了人力資源，提高了勞動(dòng)效率。目前，我國機(jī)械制造工藝的自動(dòng)化水平總體朝著更高、更廣闊的方向發(fā)展，但是仍舊存在一些不足，許多小型的機(jī)械制造企業(yè)自動(dòng)化水平不高，有待提高。

1.2激光技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的發(fā)展現(xiàn)狀

激光技術(shù)是一項(xiàng)十分先進(jìn)的機(jī)械制造相關(guān)技術(shù)，在機(jī)械制造工藝相關(guān)領(lǐng)域有著不可替代的重要作用，因其本身具有實(shí)用性高、使用方便、亮度高、性能好等特點(diǎn)，被多個(gè)機(jī)械制造領(lǐng)域青睞，尤其是在我國機(jī)械制造相關(guān)行業(yè)中的應(yīng)用最為廣泛，其具體效能如下：（1）在光熱處理效果上，具有更大的優(yōu)勢。在機(jī)械制造生產(chǎn)過程中，零件的加工是極為重要的，相關(guān)機(jī)械行業(yè)制造者指出：零件是機(jī)械的靈魂，只有正確處理好各個(gè)零件，并多其進(jìn)行正確的組裝，才能保障機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由此可見在機(jī)械制造過程中，零件的加工十分重要。傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝中，對零件加工過程中產(chǎn)生的高溫高熱處理方法十分不合理，經(jīng)常造成零件的磨損，降低了零件的使用壽命，但是采用先進(jìn)的激光技術(shù)，能夠?qū)庸ぶ挟a(chǎn)生的高溫高熱進(jìn)行良好的處理，延長機(jī)械零部件的使用壽命，降低成本。（2）激光技術(shù)能夠?qū)C(jī)械進(jìn)行快速切割成型。在機(jī)械的生產(chǎn)過程中，由于機(jī)械本身材質(zhì)的特殊性，切割成型一直是難點(diǎn)。尤其是在一些工藝復(fù)雜的零部件上，經(jīng)常會(huì)浪費(fèi)很多原材料也不能切割出實(shí)際需要的模型及零部件。激光技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用為這一難題的解決帶來了新的曙光，激光技術(shù)可以通過精確定位和準(zhǔn)確定型對機(jī)械進(jìn)行快速切割成型，尤其是在復(fù)雜零部件的切割應(yīng)用上，是一些類似技術(shù)無法比擬的，因此，激光技術(shù)在機(jī)械制造工藝中有著不可忽視的重要作用，應(yīng)用范圍最廣、使用頻率最高。

2機(jī)械制造工藝發(fā)展存在的問題

通過相關(guān)數(shù)據(jù)研究顯示，機(jī)械制造工藝的發(fā)展對機(jī)械制造行業(yè)有著強(qiáng)大的促進(jìn)作用，做好機(jī)械制造工藝的發(fā)展創(chuàng)新，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展十分有利。我國是發(fā)展中國家，各個(gè)新興行業(yè)都在不斷發(fā)展，但是作為國民經(jīng)濟(jì)支柱的機(jī)械行業(yè)的發(fā)展仍是重中之重，伴隨著自動(dòng)化技術(shù)和激光技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的廣泛應(yīng)用，我國的機(jī)械制造工藝水平有了較大的提高。但是與發(fā)達(dá)國家相比還是有一定的差距。具體體現(xiàn)在以下兩方面。（1）目前我國許多機(jī)械制造工業(yè)企業(yè)單純的注重生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量，對產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)并不是十分關(guān)注，對相關(guān)的機(jī)械制造工藝水平的提升更是不加以重視，自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用更多體現(xiàn)在對產(chǎn)品本身的生產(chǎn)加工上，對工藝水平的提升十分稀少。（2）許多機(jī)械制造行業(yè)對傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝情有獨(dú)鐘，不愿采用新興的機(jī)械制造工藝，認(rèn)為機(jī)械制造工藝的更新?lián)Q代還需要進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)施的更換和人員的培訓(xùn)，浪費(fèi)財(cái)力物力，進(jìn)而固步自封。一些企業(yè)雖然采用了新興的機(jī)械制造工藝，并且進(jìn)行了機(jī)械制造工藝的研究，但也僅局限于部分產(chǎn)品和工藝，不能將機(jī)械制造工藝全面的應(yīng)用到機(jī)械制造的全部過程中，嚴(yán)重制約了機(jī)械制造工藝的發(fā)展。

3機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢

3.1機(jī)械制造工藝自動(dòng)化發(fā)展

雖然自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造工藝中已經(jīng)取得了較大的應(yīng)用和發(fā)展，但是應(yīng)用范圍仍應(yīng)繼續(xù)擴(kuò)大，發(fā)展方向應(yīng)該更為廣闊。自動(dòng)化的機(jī)械制造工藝能夠?yàn)闄C(jī)械制造行業(yè)帶來不可忽視的重要作用，為機(jī)械行業(yè)的發(fā)展提供更多的契機(jī)，自動(dòng)化的機(jī)械制造工藝不僅能夠在降低生產(chǎn)成本、降低人力資源使用強(qiáng)度上發(fā)揮重要作用，還能夠提高生產(chǎn)效率、提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，增加機(jī)械產(chǎn)品的可靠性。目前，世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入全球化模式，各行各業(yè)的技術(shù)發(fā)展水平都應(yīng)該向著國際水平發(fā)展，尤其是作為國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的機(jī)械制造行業(yè)，更應(yīng)瞄準(zhǔn)國際上的機(jī)械制造工藝風(fēng)向標(biāo)，更好地提升自身的自動(dòng)化水平。

3.2機(jī)械制造工藝國際化發(fā)展

我國早已加入世界貿(mào)易組織，中國制造一直是世界制造行業(yè)中的領(lǐng)頭羊，然而，近幾年中國制造這幾個(gè)字飽受質(zhì)疑。追其根本原因，是我國機(jī)械制造水平不過關(guān)，不能夠符合國際市場的要求，不能夠達(dá)到國際上的通用標(biāo)準(zhǔn)。在此嚴(yán)峻形勢下，機(jī)械制造相關(guān)行業(yè)一定要加大對機(jī)械制造工藝的研究，提升機(jī)械制造工藝水平，促進(jìn)我國機(jī)械制造產(chǎn)品符合國際市場需求，推動(dòng)我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

3.3機(jī)械制造工藝集約化發(fā)展

目前，我國的各大機(jī)械制造行業(yè)都在進(jìn)行轉(zhuǎn)型，由人力資源型向科技創(chuàng)新型和集約發(fā)展型發(fā)展。在這一大方向下，機(jī)械制造工藝的發(fā)展就顯得更為重要，尤其是要推動(dòng)機(jī)械制造工藝也向集約方向發(fā)展，改變傳統(tǒng)的分散、零亂的機(jī)械加工模式促進(jìn)機(jī)械制造工藝向統(tǒng)一、連續(xù)、集約的方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝的集約化。

3.4機(jī)械制造工藝信息化發(fā)展

伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，信息技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用也不斷擴(kuò)大，計(jì)算機(jī)信息技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用能夠提高機(jī)械制造的效率和準(zhǔn)確性，使機(jī)械生產(chǎn)過程更加便捷，信息化技術(shù)在機(jī)械制造工藝中的作用不可忽視。

4結(jié)束語

機(jī)械制造行業(yè)一直是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，尤其在現(xiàn)階段，國民經(jīng)濟(jì)不斷快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)不斷創(chuàng)新，越來越多的新技術(shù)、新方法被應(yīng)用到機(jī)械制造工藝中，機(jī)械制造工藝水平的高低也成為衡量國家科學(xué)技術(shù)水平和綜合國力的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，因此，加強(qiáng)對機(jī)械制造工藝的研究與分析具有必然性和迫切性。我國相關(guān)機(jī)械制造工藝行業(yè)與技術(shù)人員應(yīng)該提高對機(jī)械制造工藝的研究與分析，加大科技創(chuàng)新力度，并且不斷提高自身技術(shù)素養(yǎng)，促進(jìn)我國機(jī)械制造工藝的發(fā)展，推動(dòng)我國從制造大國向機(jī)械制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)化，在激烈的國際競爭中獨(dú)占鰲頭。

作者:柏慶斌 單位:唐山國豐鋼鐵有限公司