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摘要：在國內經濟不斷增長社會不斷進步的過程中，進一步提高了對產品技術的要求，產品生產標準也得到了進一步優(yōu)化。隨著市場競爭愈發(fā)的激烈，對產品的質量、外觀、結構等均提出了較高的要求。在此背景下，現(xiàn)代化機械設計制造工藝和精密加工技術的應用范圍越來越廣，能夠很好地為產品生產提供重要的技術保障，結合社會與經濟的發(fā)展規(guī)律來看，現(xiàn)代化機械設計制造工藝與精密加工技術具備較強的推動作用，因此對現(xiàn)代化機械制造的設計工藝及精密加工技術進行分析和研究具有一定的現(xiàn)實意義。

關鍵詞：現(xiàn)代化機械；機械設計；制造工藝；精密加工技術

在科學技術持續(xù)創(chuàng)新的過程中，現(xiàn)代化機械設計的制造工藝及精密加工技術得到了很大的進步，在這樣的背景下，傳統(tǒng)機械制造業(yè)的弊端開始顯現(xiàn)，儼然已無法支撐現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展。所以在工業(yè)技術和現(xiàn)代科技不斷發(fā)展的過程中，還需要不斷對現(xiàn)代化機械設計制造工藝和精密加工技術進行優(yōu)化，不僅要提高對其的重視程度，還需要持續(xù)加大資源的投入力度，努力朝高精尖的方向發(fā)展，為我國現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展打下扎實的基礎。

1現(xiàn)代化機械設計制造工藝和精密加工技術的特點

1.1適應性

機械生產過程中，需要不斷對技術進行升級，并積極引進新的生產技術，針對不適合發(fā)展的技術工藝應及時淘汰，因此制造工藝和精密加工技術需順應時代的發(fā)展，在其現(xiàn)代化發(fā)展過程中體現(xiàn)出了較強的適應性特點，能夠有效推動我國機械制造業(yè)的發(fā)展。

1.2關聯(lián)性

現(xiàn)代化機械設計制造工藝和精密加工技術下，囊括了眾多技術，在設計、研發(fā)、生產等各項流程中都體現(xiàn)出了一定的先進性，所以機械制造的質量和產品生產的技術有密切聯(lián)系。

1.3系統(tǒng)性

現(xiàn)代化機械設計制造工藝和精密加工技術的應用，建立在產業(yè)新技術的基礎上，體現(xiàn)出了一定的先進性和綜合性特點，有助于提高生產效率。例如應用計算機、自動化、信息化等技術，不但可以提高產品的生產質量，生產工藝也得到了進一步優(yōu)化。現(xiàn)階段機械加工技術之所以能夠不斷發(fā)展，和其對系統(tǒng)化的追求，不斷對加工流程進行完善有密切的聯(lián)系。

2精密加工技術概述

2.1概念分析

伴隨著國內科學技術的進步，出現(xiàn)了大量高新科技產業(yè)，這些產業(yè)的發(fā)展對機械設計制造工藝和精密加工技術提出了更好的要求，發(fā)展精密加工技術迫在眉睫。為了更好地推動產業(yè)發(fā)展，精密加工技術需要在現(xiàn)有的技術基礎上不斷創(chuàng)新，與其他領域的先進技術有效結合起來，實現(xiàn)精密加工技術的全新突破。在現(xiàn)代化進程持續(xù)推進的過程中，現(xiàn)代化精密加工技術大致可以分為以下幾種。（1）超精密切削技術。超精密切削技術主要是在生產過程中對產品的規(guī)格和大小進行控制，更為精密的控制產品尺寸。在應用超精密切削技術的過程中，存在很多干擾性的客觀因素。為了保障產品的質量，必須盡量減少各種客觀因素對超精密切削技術應用的影響。在精密加工技術領域，超精密切削技術體現(xiàn)出了重要的作用，是支撐現(xiàn)代化精密加工技術發(fā)展的基礎，能夠有效保障產品的質量。（2）微細加工技術。微細加工技術的應用，主要被應用在電子元器件的生產過程中。隨著科學技術的進步，在生產新型設備的過程中，迫切需要得到更加精密的元器件，也為了追求更高的運行頻率，必須將能源消耗控制在一定范圍內。微細加工技術是一種新型技術，微細加工工藝中，在產品尺寸減小的情況下，產品的表面積和質量會適當提高，表面物理效應起到了重要的作用，因此可以有效解決微熱力等問題。（3）超精密研磨技術。主要針對的是硬度高、使用難度大、加工難度大的材料，是一種利用磨粉和微粒進行加工的技術。超精密研磨技術的應用，是為了提高加工的精度，避免材料表面粗糙的情況。在實際加工過程中，根據(jù)產品生產的特點和實際工藝要求，還可以分為三種加工形式，分別是結合式加工、變形式加工和去除式加工。針對結構比較復雜、生產要求較高的元器件，超精密研磨技術的應用需綜合使用三種加工形式，在眾多精密零部件加工中，超精密研磨技術的作用是非常突出的。（4）納米加工技術。納米加工技術即將加工精度控制在納米級，其原理是利用分子、原子的去除和重組實現(xiàn)加工。在我國現(xiàn)有的精密加工技術中，納米加工技術一直都是一個主要的研究方向。在生產計算機硬盤、天文望遠鏡等產品時，納米加工技術的應用能夠提高產品的精密度。傳統(tǒng)機械制造業(yè)中，產品加工主要是通過切削工具實現(xiàn)對產品精密度的調整，現(xiàn)代化機械制造業(yè)中納米加工技術的應用，還可以利用多種技術進行調整。

2.2精密加工技術的重要性

在具體設計與制造的過程中，精密加工技術的應用可以提高機械加工的精準性，有效保障機械產品的質量，確保產品生產達到相關工藝標準和設計要求。精密加工技術的特點體現(xiàn)在精準性方面，在機械加工過程中精密加工技術的應用能有效將各技術環(huán)節(jié)聯(lián)系起來，進而在更高的層面上提升機械產品的質量。當前，精密加工技術和機械設計制造工藝在我國工業(yè)領域中，是兩個相輔相成的重要領域，在機械制造發(fā)展中精密加工技術體現(xiàn)出了不可替代的作用，在機械制造不斷對工藝提出更高要求的過程中，精密加工技術也得到了進一步提升。這兩種技術對我國經濟的發(fā)展都起到了一定的推動作用。

3我國現(xiàn)代化機械設計制造工藝的特點分析

（1）人工智能技術的應用。我國現(xiàn)代化機械制造行業(yè)想要尋求發(fā)展，必須引進各種先進的科學技術，人工智能技術也不例外。將人工智能技術融入到現(xiàn)代化機械設計制造工藝當中，能夠實現(xiàn)自動化生產，技術人員只需要提前在計算機上編制程序，就能夠實現(xiàn)智能化機械設備的自動運轉，智能系統(tǒng)也會結合相關數(shù)據(jù)參數(shù)對運轉情況進行綜合性分析，并對生產工藝進行自動化調整。（2）重視工藝精密度?，F(xiàn)代化機械制造技術已經被應用到了各個領域當中，且取得了巨大的成就。這些產業(yè)對產品生產就提出了非常嚴格的要求，所以在具體設計過程中更加重視設備儀器的工藝精密度，只有在這樣的情況下，才可以保證產品的質量。（3）綠色環(huán)保。傳統(tǒng)機械制造工藝會導致嚴重的環(huán)境污染問題，不符合國家提出的可持續(xù)發(fā)展觀戰(zhàn)略。而現(xiàn)代化機械設計制造工藝具有綠色環(huán)保的特點，長期以來致力于研究綠色工藝技術。自黨的召開以后，機械制造業(yè)就致力于朝綠色生產的方向發(fā)展，機械生產過程中環(huán)境污染的問題得到了極大改善，為機械制造業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展打下了良好的基礎。

4現(xiàn)代化機械設計制造工藝和精密加工技術探究

4.1制造工藝

（1）工藝要點。因為現(xiàn)代化機械設計制造工藝和精密加工技術的應用囊括的范圍非常大，所以需要保證機械制造的質量和精確度。在機械制造過程中，切削刀具的使用能夠有效提升機械制造的速度和質量。在科學技術不斷創(chuàng)新的過程中，機械設計制造工藝和精密加工技術得到了持續(xù)優(yōu)化，雖然提高了產品的生產效率和質量，但還面臨著巨大的污染風險。為了推動產業(yè)可持續(xù)發(fā)展，制造工藝需遵循綠色制造的理念。在產品設計、生產、運輸和銷售等環(huán)節(jié)中，采用綠色手段進行控制，降低機械制造對環(huán)境的影響，實現(xiàn)對現(xiàn)有資源的充分利用。（2）埋弧焊技術。埋弧焊技術的應用主要是通過燃燒電弧，實現(xiàn)對物體的焊接，可以將焊接材料的優(yōu)勢充分發(fā)揮出來。在機械自動化生產中，埋弧焊技術的應用范圍非常廣泛。例如全自動埋弧焊焊技術的應用，其焊接流程較為簡單，可以利用焊接車實現(xiàn)對物體的焊接，有效緩解人工操作壓力，保證焊接的質量。（3）氣體保護焊技術。在現(xiàn)代機械設計制造中，氣體保護焊工藝是一種主要的技術，通常是利用電弧對物體進行焊接。在應用氣體保護焊技術的過程中，氣體具有保護焊接物體的作用。比如在化工機械制造領域中，多使用二氧化碳為保護氣體。相比于其他氣體，二氧化碳氣體具有成本低、易獲取等特點，可以有效提高企業(yè)的經濟效益。二氧化碳氣體保護焊技術的應用，其主要材料是二氧化碳和焊絲，有助于提高焊縫生產合格率。（4）螺柱焊接技術。在現(xiàn)代化機械設計制造工藝中，螺柱焊接技術主要是通過電引弧對焊接物體表面和螺柱進行焊接，并通過對螺柱一端施加壓力完成焊接。在鋼結構制造工藝中，螺柱焊接技術普遍適用，可以對螺柱進行有效固定。在螺柱焊接技術中，儲能方式螺柱焊接以電容作為焊接工藝的能量，并利用可控硅技術對電容的放電時間進行控制，以強電流的方式實現(xiàn)螺柱的快速融化，加快螺柱與焊接物體的快速融合。螺柱焊接技術的應用，可以縮短機械制造的時間，有助于節(jié)省生產成本。（5）電阻焊接技術。現(xiàn)代化機械制造業(yè)中，電阻焊接技術主要是利用工件與電流的接觸生成電阻熱，以融化的狀態(tài)進行金屬融合。電阻焊接技術的應用存在很多影響性因素，如電機壓力、電阻、通電時間等都會對電阻焊接技術的應用造成影響。在機械制造業(yè)中，焊接的時間、壓力、電流等因素的控制是非常重要的。在焊接壓力過大的情況下，應用電阻焊接技術，其電阻壓力會變小，對金屬融合會產生一定負面影響。同時在焊接壓力過小的情況下，焊接處可能會出現(xiàn)氣泡，影響焊接質量。在焊接電流過大的情況下，焊接部位會發(fā)生變形，焊接物體表面會出現(xiàn)明顯污痕。而在焊接電流較小的過程中，焊接部位缺乏足夠熱量，會對焊接強度造成影響。所以應用電阻焊接技術，必須控制好焊接電流和焊接壓力，避免多種電阻影響焊接工藝的效果。

4.2技術特點

對機械制造企業(yè)來說，產品的生產需要投入相應的設備。早先受社會發(fā)展的影響，在條件較差的情況下進行機械生產，所生產的產品精確度有待提升，且精細度也不夠理想。在機械設計制造工藝不斷發(fā)展的工程中，精密加工技術的應用給產品的質量提供了一層保障，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，是因為精密加工技術在機械設計制造工藝上的應用。在機械制造領域，精密加工技術是一種重要的基礎，也是推動現(xiàn)代化機械制造產業(yè)發(fā)展的基礎。機械制造企業(yè)想要保證產品質量，并在現(xiàn)有的質量基礎上進行突破，必須以先進的技術為支撐，并不斷對現(xiàn)代化機械設計制造工藝進行創(chuàng)新，避免制造生產水平始終滯留在同一階段。現(xiàn)代化機械設計制造工藝和精密加工技術具有推動機械生產發(fā)展的作用。精密加工技術并非是一種特定的加工技術，而是囊括了所有高精密度的新型技術。每一種技術之間實際上有一定的關聯(lián)性，在實際生產過程中只有準確把握好每一種技術的聯(lián)系，才可以有效推動機械制造業(yè)的發(fā)展。

5結語

現(xiàn)代化機械設計制造工藝和精密加工技術對國家經濟的發(fā)展具有鞏固和推動的作用，在全世界都致力于機械設計制造工藝與技術研究的同時，我國也應該不斷加大研究力度，進而推動我國機械制造業(yè)的發(fā)展。在機械制造業(yè)朝自動化、現(xiàn)代化方向發(fā)展的過程中，精密加工技術在現(xiàn)代化機械設計制造工藝中發(fā)揮出了非常重要的作用，為了更好適應時展的需求，需要不斷對精密加工技術進行創(chuàng)新，為我國機械制造業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎。

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作者：方建榮 楊玉貴 單位：四川成飛集成科技股份有限公司