導(dǎo)語：機械加工工藝精度問題研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1機械加工工藝相關(guān)問題綜述

在機械零件加工的整個過程中，難免會加工出不符合精度要求的零件，造成誤差的因素諸多，只有從嚴(yán)格控制機械加工工藝流程方面入手，并嚴(yán)格遵守零件加工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，才能將零件誤差率降到最低。

2分析機械加工工藝對零件加工精度的影響

2.1影響零件加工精度的內(nèi)在因素。在實際機械加工過程中，內(nèi)在因素對零件加工精度具有顯著的影響，主要包括兩個方面：一方面是因工作人員操作不當(dāng)造成對零件加工精度的影響，相關(guān)工作人員在安裝機械設(shè)備時，沒有按安裝的流程及步驟進(jìn)行，安裝操作不規(guī)范，導(dǎo)致機械設(shè)備安裝完成后，在運行過程中難以達(dá)到設(shè)計要求，直接影響零件加工精度；另一方面是在機械加工過程中出現(xiàn)的幾何精度誤差導(dǎo)致的。并且這種幾何精度誤差造成的影響比較難以消除，是最重要的影響因素，不難發(fā)現(xiàn)，若機械設(shè)備本身存在一定誤差，那么勢必會影響到零件的加工精度?，F(xiàn)階段，加工機械零件的設(shè)備基本上都是大型的組合型設(shè)備，為最大限度的提高零件加工的精確度，在組裝機械設(shè)備的過程中，必須要提高各組成部分間的契合度。另外，在機械設(shè)備長期運行的情況下，難免會導(dǎo)致機械自身出現(xiàn)磨損，甚至出現(xiàn)細(xì)小的裂縫，這些都對零件的加工精度存在間接影響。2.2影響零件加工精度的熱變形因素。機械零件加工的過程中，在摩擦熱、輻射熱、切削熱和環(huán)境溫度等熱源的作用下，機械加工工藝系統(tǒng)會產(chǎn)生熱變形，直接影響零件加工精度，主要包括刀具熱變、工件熱變形、機床本身以及自身結(jié)構(gòu)的熱變形。在機械零件加工過程中，刀具熱變形主要是由于多數(shù)刀具熱容量較小，零件在受到刀具反復(fù)切割期間會產(chǎn)生大量的熱量，隨著溫度的逐漸升高，刀具可能會出現(xiàn)變形的情況，從而影響到零件的加工精度；在長度較長的機械零件加工過程中容易發(fā)生工件熱變形，其根本原因是較長的機械零件在加工期間會受到更多的切削和摩擦，而切削和摩擦?xí)沟昧慵砻娴臏囟壬?，增大零件的?nèi)外溫差，從而導(dǎo)致工件熱變形；機床本身及其結(jié)構(gòu)的熱變形，是因為機床在長期的運行過程中，易出現(xiàn)整體或局部溫度升高變形的現(xiàn)象，直接影響機床各結(jié)構(gòu)間的高契合度，同時影響零件加工的精度和質(zhì)量。2.3影響零件加工精度的受力因素。機械零件加工的過程中，因機械設(shè)備和零件的頻繁接觸，導(dǎo)致零件受到重力、夾緊力、慣性力和切削力的長期影響，而這些外力作用并不在零件加工精度計算的范圍之內(nèi)，因此機械加工工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，零件加工易出現(xiàn)誤差，加工穩(wěn)定性降低，影響零件加工精度。在實際機械零件加工過程中，加工企業(yè)往往忽視受力因素對零件精度的影響，沒有引起足夠重視，但事實上任何細(xì)小的影響因素，經(jīng)過時間的累積，都會從量變到質(zhì)變，從而影響到零件的加工精度。

3提高機械加工工藝加工精度的有效措施

3.1嚴(yán)格控制機械加工工藝加工過程。機械加工企業(yè)在選擇機械加工設(shè)備方面，要對設(shè)備生產(chǎn)廠家資質(zhì)、規(guī)模、實力及其所購買的機械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的考察，嚴(yán)格檢驗機械設(shè)備的質(zhì)量，特別是要要檢查機械設(shè)備本身存在的誤差問題，擇優(yōu)選取生產(chǎn)廠家和機械設(shè)備，最大限度地減少由于機械設(shè)備自身存在的誤差而導(dǎo)致的零件加工精度誤差。另外，在對已經(jīng)投入使用的機械設(shè)備進(jìn)行改造升級方面，要全面掌握機械設(shè)備運行使用情況，在零件加工過程中出現(xiàn)誤差情況進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計，并針對統(tǒng)計的誤差相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的分析，并將分析出的誤差結(jié)果輸入到機械設(shè)備的操作系統(tǒng)當(dāng)中，機械設(shè)備的操作系統(tǒng)會根據(jù)相關(guān)指令自動的將誤差消除，提高機械零件加工數(shù)度。3.2合理控制溫度以減少熱變形因素對加工精度的影響。機械設(shè)備的運行受溫度的影響較大，溫度不相適應(yīng)，過高或者是過低都會對機械設(shè)備的正常運行造成一定的影響。特別是在機械零件加工的過程中，溫度過高就會造成機械設(shè)備的熱變形，對零件加工精度造成一定影響，有效的解決辦法就是降溫，一般利用冷水降溫，比如在機械設(shè)備利用刀具對零件進(jìn)行反復(fù)切割的過程中，由于長時間的反復(fù)摩擦和切割，會導(dǎo)致刀具的溫度越來越高，最終導(dǎo)致零件的變形，這時用冷水及時對刀具進(jìn)行物理降溫，可以有效地減小熱變形因素對零件加工精度的影響。3.3最大限度的減少外力對零件的干擾。機械零件加工的過程中，機械零件所遭受的外力有很多種，其中摩擦力和擠壓力相對較為常見，對零件加工精度的影響也較敏感，一般在摩擦力和擠壓力的影響下，無法有效保證零件的精度符合要求，基于此，盡量減少外力因素影響零件精度顯得尤為重要。首先，要做到認(rèn)真檢查機械設(shè)備，在機械設(shè)備加工運行過程中，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)定期全面細(xì)致的檢查機械設(shè)備，保證機械設(shè)備固定零件的部位結(jié)合緊密度要適中，太緊會使擠壓力加大，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時采取修正措施。其次，定期打磨機械設(shè)備表面，將機械零件接觸面的摩擦力減小。通過控制摩擦力和擠壓力，能夠盡量降低機械零件加工誤差，確保零件質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4結(jié)束語

隨著加工企業(yè)對零件加工精度的要求逐漸提高，結(jié)合當(dāng)前影響零件加工精度和質(zhì)量的內(nèi)在、外在、受力、熱變形等諸多不利因素，綜合分析零件加工過程中存在的主要問題，并科學(xué)制定零件加工精度的控制措施和方法，是零件加工企業(yè)面臨的重要問題。因此，提高機械加工工藝水平，可以有效解決影響零件加工精度的問題，進(jìn)而零件加工質(zhì)量，降低不合格率，增大加工企業(yè)經(jīng)濟效益。

作者:李丁 單位:北京送變電公司

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