導(dǎo)語：機械加工工藝探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：機械加工工藝指的是在使用機械把原材料加工成可以使用的合格部件的整個過程。對于機械加工來說，其加工工藝的創(chuàng)新水平和合理性是十分重要的部分。由于機械加工工藝被應(yīng)用到整個加工環(huán)節(jié)中，因此加工工藝需要做到提升加工效率、確保加工安全、降低生產(chǎn)成本和保證產(chǎn)品質(zhì)量等。筆者對機械加工中的技術(shù)力量、主要加工設(shè)備、主要加工流程進行了闡述，從這幾個方面對加工工藝的實用價值進行了探究，并且提出了提升機械加工工藝水準的措施。

關(guān)鍵詞：機械加工；工藝；

分析對于加工企業(yè)來說，怎樣提升產(chǎn)品的質(zhì)量、減少產(chǎn)品的成本、提升生產(chǎn)效率是必須思考的問題。對于機械加工來說，研發(fā)科學(xué)有效的機械加工工藝并且不斷的改進當前的技術(shù)是解決以上問題的重要手段。機械加工工藝指的是對材料的相對位置、尺寸、形狀、屬性進行加工，使其成為可以使用的零件的過程，明確的操作規(guī)范和加工內(nèi)容不僅是工作人員的生產(chǎn)依據(jù)，也能夠監(jiān)督和指導(dǎo)機械加工過程。

1如何制定科學(xué)合理的機械加工工藝流程

機械加工工藝規(guī)程指的是對于特定的生產(chǎn)條件，把加工的操作方法和加工過程，用相對規(guī)范的格式擬定成工藝文件，在審批和之后用來指導(dǎo)實際生產(chǎn)的規(guī)定。概括的說就是規(guī)定機械構(gòu)件加工的操作方法和過程的生產(chǎn)文件。對于機械加工工藝來說主要包括以下內(nèi)容：各個加工流程中的必要工藝設(shè)備和裝備、工件的加工工藝流程、時間配額、削切用量以及工件的檢測方法和項目[1]。目前的機械加工流程更新的速度比較快，因為其中的生產(chǎn)條件總是在變化，其中包括新材料、新技術(shù)、新型加工設(shè)備、新型工藝，這些都會推進加工工藝的改進。所以說，要對加工工藝流程進行及時的改進和完善，并且合理的調(diào)整目前應(yīng)用的加工內(nèi)容和加工方法，從而確保對新技術(shù)條件的功能發(fā)揮。確保生產(chǎn)的安全、低耗能、高效率以及產(chǎn)品的合格質(zhì)量是機械加工工藝流程的目的。與此同時生產(chǎn)工藝流程也是機械加工工藝的主要依據(jù)，因此工廠員工需要熟記各項加工流程，并且在生產(chǎn)中嚴格遵守，對于每一個加工環(huán)節(jié)，都要遵循相關(guān)工藝要求對工件的加工進行嚴格把控。以此來確保加工質(zhì)量和效率[2]。對于不同的企業(yè)，同樣的工件加工工藝流程都是不盡相同的。因為，在實際生產(chǎn)中企業(yè)需要考慮到工廠當前的生產(chǎn)狀況，而且機械加工工藝流程的制定還要結(jié)合工廠的實際條件（人才水平、技術(shù)能力、加工機械）。具體的來說工藝流程的制定有以下幾個方面[3]。

1.1根據(jù)工件加工需求來制定

在制定機械加工工藝流程時，需要遵循降低成本、提高產(chǎn)能、保證質(zhì)量這3個原則。在工作中，首先需要確保產(chǎn)品的質(zhì)量，而后盡可能的減少生產(chǎn)成本并提升工作效率。所以，工廠技術(shù)人員需要全面的分析零件加工要求，明確各表面的合理加工方式，并且選擇相應(yīng)的定位基準，進而規(guī)劃出零件的粗加工、半精加工和精加工的流程，同時要明確各個工序的分散和集中的程度，從而對零件各個表面的加工方式和前后順序，最終擬定出合理的零件加工工藝流程。在進行復(fù)雜零件加工前，需要首先制定出多個加工方案，而后根據(jù)實際情況選擇一個合理的方案。

1.2依照以往的加工經(jīng)驗來擬定工藝流程

機械加工工藝中包含了加工步驟中的具體參數(shù)，而加工工藝流程是根據(jù)實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品加工要求、工人能力、零件數(shù)量以及加工設(shè)備條件來擬定的。在企業(yè)進行生產(chǎn)活動時必須按照機械加工工藝流程來生產(chǎn)，因為工藝流程不僅是確保工廠生產(chǎn)均衡節(jié)奏和合理性的必要文件，同時也是依照工藝學(xué)原理經(jīng)過了大量的生產(chǎn)驗證的，其中包含了生產(chǎn)經(jīng)驗和科學(xué)技術(shù)的精華[4]。在制定工藝流程的過程中必須參照成熟的生產(chǎn)經(jīng)驗，不然就會導(dǎo)致加工零件質(zhì)量低下，加工路線不合理，加工速度慢的情況。對于技術(shù)人員來說，必須在實際生產(chǎn)中不斷的總結(jié)實用的加工經(jīng)驗，在工作中不斷的提升自己的技術(shù)能力，從而持續(xù)對對工藝流程進行完善和改良，力求工藝流程的高效和合理。

1.3通過全面的考量來制定工藝流程

在制定工藝流程過程中，首先需要多角度多層面的分析生產(chǎn)流程，進而整合出多個合理的加工方案。在對這些進行仔細的考量之后，在選擇出最合適的加工方案。多層面考量指的是依照零件的加工需求，全面分析零件加工的工藝。這種過程中需要明確零件圖紙的相關(guān)要求，同時明確零件的設(shè)計基準、表面粗糙度、加工形狀、加工位置精度和尺寸等等數(shù)據(jù)，與此同時還需要確定加工過程中需要使用的專用卡具、設(shè)備、測量工具，還需要明確零件的熱處理、生產(chǎn)耗時、材質(zhì)等等。多角度考量指的是依照零件的設(shè)計要求來確定加工定位基準，同時安排檢驗、熱處理和相關(guān)輔助流程的先后順序；進而選擇基層所原材料需要應(yīng)用的加工設(shè)備和加工技術(shù)，以此來確保零件加工流程的高效合理。

2對于加工設(shè)備的選用

在零件加工的流程中，機械設(shè)備是重要的部分。需要選用經(jīng)濟合理、性能良好的設(shè)備，如果需要進行大批量生產(chǎn)，那么就需要使用專用的工夾具和通用機床，特殊條件下可以采用專業(yè)的加工機械和數(shù)控設(shè)備。對于機床的選擇來說，必須要確保機床具備和零件尺寸外形相符的加工能力，而且要確保其加工精度和工序的要求相匹配[5]。伴隨著我國加工行業(yè)的飛速發(fā)展，機械加工產(chǎn)品朝著多樣化的方向發(fā)展，對機械設(shè)備的需求也在逐漸提升。如今，自動車床和數(shù)控機床等先進的加工設(shè)備已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，已經(jīng)不是陌生的東西了。在機械加工中這些先進的設(shè)備不僅提升了工作效率，而且生產(chǎn)出了高質(zhì)量的零件。加工企業(yè)如果想在激烈的市場競爭中取得勝利，就必須對機械加工工藝進行不斷的優(yōu)化和改進，通過不斷的創(chuàng)新理念，加大對技術(shù)研發(fā)的投入和先進設(shè)備的引進，開出較大的經(jīng)濟價值。

3機械加工工藝的技術(shù)要求

3.1減少成本，確保質(zhì)量想提升產(chǎn)品的質(zhì)量，就必須加強對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制。在生產(chǎn)加工過程中要進行嚴格的全面監(jiān)督管理，以此來確保工藝標準能得到嚴格的執(zhí)行。對于每一道工序都要進行必要的自檢，從而確保下一個工序所加工的是質(zhì)量合格的工件。這就要求相關(guān)的技術(shù)和操作人員具備過硬的專業(yè)技術(shù)能力[5]。

3.2確保生產(chǎn)效率同時，為了提升加工生產(chǎn)的效率，可以引進自動化掃描檢驗設(shè)備和全自動機床等，通過對先進機械的引用，可以大大的提升生產(chǎn)加工的效率，降低了對工廠人力和物力的消耗。

4結(jié)論

綜上所述，工廠生產(chǎn)中的每個加工環(huán)節(jié)的詳細步驟就是機械加工工藝。良好的機械加工工藝是企業(yè)自身員工素質(zhì)、技術(shù)實力、豐富的制造經(jīng)驗、優(yōu)良的加工設(shè)備的直接體現(xiàn)。與此同時，在制定加工工藝的過程中要遵循“人有我好，人好我新”的原則。企業(yè)如果有了合理的、優(yōu)良的、先進的機械加工工藝水平，才可以切實的提升加工效率、減少生產(chǎn)成本、確保零件質(zhì)量和工廠生產(chǎn)的安全性，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。

作者:盧曉東 單位:吉林省經(jīng)濟管理干部學(xué)院

參考文獻：

[1]楊克.機械零件工藝性手冊[J].中學(xué)英語，2016（8）：65-66.

[2]王茂元.金屬切削加工方法與設(shè)備[M].北京：高等教育出版社，2016（6）：47-48.

[3]周增文.機械加工工藝基礎(chǔ)[M].長沙：中南工業(yè)大學(xué)出版社，2016（2）：92.

[4]王玲.數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)[M].重慶：重慶大學(xué)出版社，2016（6）：83.

[5]王憲魁.機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2016（9）：12.