導(dǎo)語：新形勢下機械加工質(zhì)量探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

一、影響機械加工質(zhì)量技術(shù)的主要因素

1.機床幾何誤差

主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差等是影響機械零件加工質(zhì)量技術(shù)的主要機床幾何誤差因素。具體來說，一是主軸回轉(zhuǎn)誤差：機床主軸是裝夾機械零件的基準(zhǔn)，它將動力傳遞給零件，主軸回轉(zhuǎn)誤差對機械零件的加工質(zhì)量起到?jīng)Q定性影響作用。二是導(dǎo)軌誤差：導(dǎo)軌決定著機床上各個部件的相對位置關(guān)系，導(dǎo)軌進行不均勻磨損后，會造成一定的誤差，影響機床的運行精度，導(dǎo)致機械加工質(zhì)量下降。三是傳動鏈誤差：這是指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥送ㄟ^相對運動而產(chǎn)生的誤差。

2.刀具幾何誤差

對于定尺寸刀具來說，刀具的制造誤差直接影響這機械工件的加工精度。對一般刀具來說，制造誤差對機械工件的加工精度影響不大。同時，因為夾具可以使工件在機床上擁有具有正確的位置，所以，夾具也對機械工件質(zhì)量存在一定的幾何誤差影響。3.工藝受力誤差在工藝受力方面，影響機械加工質(zhì)量技術(shù)的因素主要有三方面：一是工件的剛度，可以說，由于工件自身的剛度所引起的變形，對機械加工質(zhì)量有較大的影響作用。二是刀具的剛度，刀桿受力變形對機械零件加工精度也有一定程度的影響。三是機床部件的剛度，目前，由于技術(shù)手段有限，機床部件剛度大多還是靠實驗方法完成，由于變形與載荷不成線性關(guān)系，只有經(jīng)過多次加載卸載操作，變形才會逐漸減小為零。

二、強化機械加工質(zhì)量技術(shù)控制的對策

1.進一步減少原始誤差

可以說，機床精度和夾具、量具的本身精度，是引發(fā)原始誤差的根本所在。所以，有效控制受力、受熱狀況，可以從一定程度上減少變形產(chǎn)生的誤差，從而降低測量誤差。所以，為進一步提高機械加工的技術(shù)質(zhì)量，要統(tǒng)籌、系統(tǒng)分析產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差，對造成加工誤差的主要原始誤差進行分類，分別采取相應(yīng)解決措施。具體來說，對于需要加工的精密零件，要提高加工零件所使用機床的幾何精度、剛度。對需要加工的表面零件，要盡量減少成形刀具形狀誤差和刀具安裝誤差。

2.進一步強化誤差補償

有效減少原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，可以提高機械加工的精度。為提高一批機械零件加工精度，要優(yōu)化刀具質(zhì)量，機械加工過程中，要采用較大的刀尖圓弧半徑、較小的副偏角進行操作，同時合理使用修光刃、精車刀，切實減少殘留面積。要合理選擇刀具幾何形狀，采用較大的前角和后角，合理限制刀具磨損寬度，避免使用磨損嚴(yán)重的刀具，這有利于減小加工機械零件的表面粗糙度，提高機械技術(shù)質(zhì)量。

3.進一步改善工藝技能

一方面，要改善切削條件。由于在切削過程中，機械零件加工表面會塑性變形，可以說，變形的程度越輕，粗糙度就愈小，加工質(zhì)量就越高。因此，要合理的選擇切削用量，采用較高的切削速度，切實抑制刀瘤的產(chǎn)生，有效降低機械加工的表面粗糙度，從而獲得較好的表面質(zhì)量。同時，要合理選擇切削液，真正提高冷卻的潤滑效果，降低切削溫度，避免機械零件表面燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生，這樣也可以有效抑制刀瘤和鱗刺的生成。另一方面，要改善被加材料性能。機械加工的表面粗糙度主要是由于材料的塑性影響的，所以在一般情況下，塑性材料經(jīng)過加工后，表面粗糙度較大，而脆性材料在加工后，表面粗糙度較小，甚至接近理論粗糙度。所以，在切削加工前，對于塑性大的低碳鋼、低合金鋼材料，要預(yù)先進行正火處理操作，使其得到均勻的晶粒組織，適當(dāng)提高硬度，有效降低加工后機械零件的表面粗糙度。

三、結(jié)語

總而言之，有效控制機械加工誤差、控制質(zhì)量技術(shù)，已成為當(dāng)前和今后一個時期業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注的課題。筆者認(rèn)為，只有真正熟知機械加工質(zhì)量技術(shù)控制的理論知識，深入分析影響機械零件加工質(zhì)量技術(shù)的機床幾何誤差、刀具幾何誤差、工藝受力誤差等主要因素，在此基礎(chǔ)上，進一步減少原始誤差，進一步強化誤差補償，進一步改善工藝技能，就一定能從根本上達到加強機械加工質(zhì)量技術(shù)控制的目的。

本文作者:張治坤工作單位:湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院