導(dǎo)語：某機(jī)組風(fēng)機(jī)葉片的質(zhì)量管理一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1引言

軸流風(fēng)機(jī)由于其效率高和耗能少而被廣泛采用。隨著軸流風(fēng)機(jī)市場份額的不斷加大，風(fēng)機(jī)葉片的設(shè)計(jì)不斷更新，因此對(duì)風(fēng)機(jī)葉片機(jī)械加工的工藝研究，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉片的廠內(nèi)自制，具有重要的意義。風(fēng)機(jī)葉片由柳葉形變截面型面和菱形頭齒型葉根構(gòu)成，風(fēng)機(jī)葉片的汽道型線弦寬較寬，且最大厚度很薄，加工過程中易變形。風(fēng)機(jī)葉片為齒型葉根縱槽裝配，為裝配需要，葉根齒型應(yīng)加工成圓弧。按型線圖紙要求，齒型葉根齒間的相對(duì)位置公差為±0.01mm，由此可見，風(fēng)機(jī)葉片的加工具有很大困難。因此對(duì)風(fēng)機(jī)葉片機(jī)械加工的質(zhì)量控制至關(guān)重要。

2現(xiàn)狀調(diào)查

某機(jī)組高壓缸第0級(jí)由動(dòng)葉片、隔葉件、鎖塊三部分組成，其中動(dòng)葉片由柳葉形變截面型面和菱形頭齒型葉根構(gòu)成，內(nèi)背徑向方向沒有徑向角；隔葉件帶有菱形頭齒型葉根，內(nèi)背徑向方向均帶有徑向角，不帶有汽道型線；將隔葉件鋸斷即為鎖塊。為保證裝配要求，需要嚴(yán)格控制柳葉形變截面型面和菱形頭齒型葉根以及徑向節(jié)距。我們先投入30塊葉片試加工，并對(duì)這30塊葉片進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，列出了菱形頭齒型葉根、柳葉型汽道、徑向節(jié)距等關(guān)鍵工序超差統(tǒng)計(jì)見表1。

3制定活動(dòng)目標(biāo)

根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的產(chǎn)品圖要求及葉片裝配要求，我們制定了以下活動(dòng)目標(biāo)：（1）內(nèi)弧與樣板漏光間隙：進(jìn)汽邊四分之一弧段和出汽邊三分之一弧段≤0.08mm，中間部分≤0.12mm。（2）背弧與樣板漏光間隙：進(jìn)汽邊四分之一弧段和出汽邊三分之一弧段≤0.08mm，中間部分≤0.12mm。（3）內(nèi)弧樣板卡角漏光0.05～0.15mm。（4）葉根擴(kuò)大處與中間體高度量具比較允許高出0～0.20mm。（5）葉根齒型與樣板比較測量，工作面完全貼合，樣板卡腳允許漏光0.15～0.30mm。（6）試件投影檢查合格后，方能成批加工。

4原因分析和要因確認(rèn)

造成該風(fēng)機(jī)葉片超差的可能原因見表2。針對(duì)超差因果圖，并經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證、測量、調(diào)查分析，對(duì)末端因素進(jìn)行逐條確認(rèn)，確認(rèn)葉片超差主要由表3中的四大因素導(dǎo)致。針對(duì)分析的主要原因，借鑒以往加工經(jīng)驗(yàn)，我們制定了相應(yīng)的對(duì)策，見表4。

5具體實(shí)施

根據(jù)制定的對(duì)策，我們逐項(xiàng)進(jìn)行了具體實(shí)施：

（1）要求操作者嚴(yán)格執(zhí)行工藝，嚴(yán)禁加工時(shí)串序現(xiàn)象，在周期和質(zhì)量沖突時(shí)，以質(zhì)量為主，工藝員和檢查員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

（2）機(jī)葉片為齒型葉根縱槽裝配（見圖1）。為裝配需要，葉根齒型應(yīng)加工成圓弧。按型線圖紙要求，齒型葉根齒間的相對(duì)位置公差為±0.01mm。為保證此公差，在方鋼毛坯狀態(tài)下加工葉根，采用整體型線刀具，配合圓盤銑床加工。由于型線銑刀有一定的厚度，在加工齒型時(shí)銑刀前刀面加工好的圓弧齒型會(huì)被后刀面刮削，造成干涉現(xiàn)象。葉根齒型與中間體之間有高高的圓弧臺(tái)階，干涉對(duì)這個(gè)高臺(tái)階會(huì)有很大的影響，造成大面積的過切現(xiàn)象。對(duì)于此級(jí)葉片銑削葉根時(shí)，型線銑刀在最大實(shí)體的基礎(chǔ)上端面留量0.30mm，避免出現(xiàn)過切現(xiàn)象。葉根中間體臺(tái)階處單獨(dú)加工一刀，利用數(shù)控立銑差補(bǔ)加工圓弧面，與齒型接平，保證產(chǎn)品圖設(shè)計(jì)要求。

（3）風(fēng)機(jī)葉片汽道為柳葉形變截面型面，葉片弦寬大，厚度薄。葉片汽道弦寬49.92mm，最大厚度只有5.8074mm，這樣的葉片在加工中很容易變形。針對(duì)這種情況，我們采用四聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，以進(jìn)汽側(cè)、葉根齒頂、背徑向面定位，出汽側(cè)、內(nèi)徑向面用有銅堆焊的壓板壓緊，葉頂用頂針頂緊，一次裝夾的狀態(tài)下，完成汽道內(nèi)背弧的加工（見圖2）。

6實(shí)施效果分析

通過上述努力，提高了葉片加工精度，保證了葉片葉根齒型面、裝配內(nèi)背弧等重要工序質(zhì)量。根據(jù)各工序加工檢查的數(shù)據(jù)，證明質(zhì)量控制后產(chǎn)品符合圖紙要求，見表5。綜上得知：通過對(duì)該機(jī)組風(fēng)機(jī)葉片機(jī)械加工的質(zhì)量控制，使之在技術(shù)上全面達(dá)到目標(biāo)值，保證了該葉片葉根、汽道內(nèi)背弧的加工質(zhì)量，為今后加工此類結(jié)構(gòu)的葉片提供了經(jīng)驗(yàn)。