[論文關(guān)鍵詞]機械加工精度誤差

[論文摘要]分析機械加工存在誤差的主要原因，然后提出提高機械加工精度的措施。

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。在機械加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內(nèi)。通過誤差分析，掌握其變化的基本規(guī)律，從而采取相應(yīng)的措施減少加工誤差，提高加工精度。

一、機械加工產(chǎn)生誤差主要原因

（一）主軸回轉(zhuǎn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。適當提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預(yù)緊等，均可提高機床主軸的回轉(zhuǎn)精度。

（二）導(dǎo)軌誤差。導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動的基準。車床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。

[論文關(guān)鍵詞]機械加工精度誤差

[論文摘要]分析機械加工存在誤差的主要原因，然后提出提高機械加工精度的措施。

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。在機械加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內(nèi)。通過誤差分析，掌握其變化的基本規(guī)律，從而采取相應(yīng)的措施減少加工誤差，提高加工精度。

一、機械加工產(chǎn)生誤差主要原因

（一）主軸回轉(zhuǎn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。適當提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預(yù)緊等，均可提高機床主軸的回轉(zhuǎn)精度。

（二）導(dǎo)軌誤差。導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動的基準。車床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。

一、機械加工產(chǎn)生誤差主要原因

（一）主軸回轉(zhuǎn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。適當提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預(yù)緊等，均可提高機床主軸的回轉(zhuǎn)精度。

（二）導(dǎo)軌誤差。導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動的基準。車床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。

（三）傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。

（四）刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。

（五）定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設(shè)計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設(shè)計基準不重合，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對準確，它們的實際尺寸(或位置)都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。

論文關(guān)鍵詞：柔性化；自動化；加工精度

論文摘要:對機械加工生產(chǎn)線在節(jié)拍時間、柔性化進展、加工精度、綜合自動化程度、可靠性和利用率等方面的進步和發(fā)展進行了闡述。并對其未來發(fā)展趨勢進行了分析、展望。

從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展，機械加工制造中開始出現(xiàn)自動線，最早出現(xiàn)的是組合機床自動線。機械加工制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。

一、機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展狀況

在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，組合機床生產(chǎn)線仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)加工的關(guān)鍵裝備，也是不可替代的主要加工設(shè)備?，F(xiàn)針對組合機床生產(chǎn)線來說明一下國內(nèi)機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展情況。

論文關(guān)鍵詞：柔性化；自動化；加工精度

論文摘要:對機械加工生產(chǎn)線在節(jié)拍時間、柔性化進展、加工精度、綜合自動化程度、可靠性和利用率等方面的進步和發(fā)展進行了闡述。并對其未來發(fā)展趨勢進行了分析、展望。

從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展，機械加工制造中開始出現(xiàn)自動線，最早出現(xiàn)的是組合機床自動線。機械加工制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。

一、機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展狀況

在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，組合機床生產(chǎn)線仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)加工的關(guān)鍵裝備，也是不可替代的主要加工設(shè)備?，F(xiàn)針對組合機床生產(chǎn)線來說明一下國內(nèi)機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展情況。

論文關(guān)鍵詞：柔性化；自動化；加工精度

論文摘要:對機械加工生產(chǎn)線在節(jié)拍時間、柔性化進展、加工精度、綜合自動化程度、可靠性和利用率等方面的進步和發(fā)展進行了闡述。并對其未來發(fā)展趨勢進行了分析、展望。

從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展，機械加工制造中開始出現(xiàn)自動線，最早出現(xiàn)的是組合機床自動線。機械加工制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。

一、機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展狀況

在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，組合機床生產(chǎn)線仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)加工的關(guān)鍵裝備，也是不可替代的主要加工設(shè)備。現(xiàn)針對組合機床生產(chǎn)線來說明一下國內(nèi)機械加工生產(chǎn)線的發(fā)展情況。

[論文關(guān)鍵詞]機械加工精度誤差

[論文摘要]分析機械加工存在誤差的主要原因，然后提出提高機械加工精度的措施。

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。在機械加工中，誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內(nèi)。通過誤差分析，掌握其變化的基本規(guī)律，從而采取相應(yīng)的措施減少加工誤差，提高加工精度。

一、機械加工產(chǎn)生誤差主要原因

（一）主軸回轉(zhuǎn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。適當提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預(yù)緊等，均可提高機床主軸的回轉(zhuǎn)精度。

（二）導(dǎo)軌誤差。導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動的基準。車床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。

近年來我國職業(yè)教育取得了令人矚目的成就，國家對職業(yè)教育的重視程度、社會對職業(yè)教育的認可度都達到了前所未有的高度，在校生數(shù)量呈現(xiàn)連年增長的良好態(tài)勢。而且國家打通了中職與高職、高職與本科的升學(xué)渠道，這使得中職學(xué)校的畢業(yè)生不但可以就業(yè)而且可以升入高職，因此許多中職學(xué)校都開設(shè)了中高職連讀專業(yè)，但是我們也清醒地認識到中職與高職在課程設(shè)置、人才培養(yǎng)目標、課程標準、評價體系等許多方面還有待完善和改進，本文就機械加工技術(shù)專業(yè)中高職“3+2”連讀的人才培養(yǎng)方面的問題進行闡述。

一、機械加工技術(shù)專業(yè)中高職兩者之間的關(guān)系

眾所周知，機械加工技術(shù)專業(yè)中職教育與高職教育是兩個不同的教育層次，兩者之間既有相同點又有不同點，如何將中職與高職的培養(yǎng)體系融為一體首先應(yīng)分清兩者之間的關(guān)系。課題組教師結(jié)合多年來的教學(xué)工作經(jīng)驗，通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)中高職的關(guān)系可體現(xiàn)在以下幾個方面。1.培養(yǎng)目標不同。機械加工技術(shù)專業(yè)中職教育與高職教育培養(yǎng)目標的相同點都是為國家地方企業(yè)培養(yǎng)所需的、合格的技能型人才，不同點就是中職主要是培養(yǎng)企業(yè)一線加工、操作、裝配及維修等人才，也就是人們所說的普工，而高等職業(yè)教育的培養(yǎng)目標是掌握機械制造與自動化基本理論和專門知識，能運用機械加工及相關(guān)工程技術(shù)，以計算機和CAD/CAM軟件為主要信息工具，從事機械加工工藝編制和數(shù)控編程及機床操作、夾具設(shè)計安裝、調(diào)試與維護等崗位工作，具備愛崗敬業(yè)、細致嚴謹?shù)嚷殬I(yè)素養(yǎng)的高素質(zhì)技術(shù)技能型人才。2.課程設(shè)置不同。依據(jù)各自的培養(yǎng)目標，機械加工技術(shù)專業(yè)中、高職課程設(shè)置主要有文化課、專業(yè)基礎(chǔ)課、專業(yè)課。但是中職文化課程與高中文化課程難易程度差別較大，中職文化課程較容易、國家未實行統(tǒng)考，這就造成中職文化課的最終學(xué)業(yè)成績差異較大。而高職學(xué)生招收的是高中畢業(yè)生，眾所周知，高中文化課程實行統(tǒng)考，必須達到國家及格線才能畢業(yè)，所以中、高職文化課程成績差異較大。而高職文化課程設(shè)置起點高，中職學(xué)生進入高職學(xué)習(xí)文化課程表現(xiàn)為聽不懂、學(xué)不會。專業(yè)基礎(chǔ)課程中職階段與高職階段有很多課程設(shè)置相同，但是中職階段已經(jīng)有了一定基礎(chǔ)，所以中職學(xué)生進入高職院校之后學(xué)習(xí)起來就比高職學(xué)生入門容易。專業(yè)課程對于中職學(xué)生來說因基礎(chǔ)較差，學(xué)習(xí)起來較為吃力。3.課程標準不同。由于機械加工技術(shù)專業(yè)中職與高職階段因原來培養(yǎng)目標不同，所以該專業(yè)課程標準不同。在中職課程中，課程標準中以認識、理解、了解某些課程知識、會操作某種技能為主，中職課程標準表現(xiàn)為重實踐、輕理論。高職課程標準中以熟悉、理解、應(yīng)用課程知識解決生產(chǎn)實踐中的某些較小技術(shù)難題，要求具有一定解決實際問題的能力。換句話說，高職課程標準著重培養(yǎng)車間技術(shù)員，或者小微企業(yè)設(shè)計人員。4.評價體系不同。機械加工技術(shù)專業(yè)中職階段的學(xué)習(xí)方式為邊理論邊實踐，實踐實習(xí)時間占到總學(xué)時的40%，學(xué)生實習(xí)操作為考試性質(zhì)，畢業(yè)時需通過國家職業(yè)資格考試，獲得資格證書才能獲得企業(yè)認可。高職階段學(xué)習(xí)方式以理論為主，金工實習(xí)等操作實習(xí)課程比例較低，學(xué)生評價方式以理論考試為主，考試性質(zhì)分為考試科目和考查科目兩種，操作課程考核方式為考查，這樣就造成高職畢業(yè)生在理論方面比不上本科生，實踐方面比不上中專技校畢業(yè)生。該專業(yè)兩者評價體系明顯不一樣，如何制定中高職貫通培養(yǎng)統(tǒng)一的評價體系成為培養(yǎng)高技能人才需要首要解決的標尺問題。

二、中高職貫通培養(yǎng)瓶頸剖析

通過對機械加工技術(shù)專業(yè)中高職現(xiàn)階段在培養(yǎng)目標、課程設(shè)置、課程標準、評價體系等方面的分析，不難看出兩者之間的差異較大，造成該問題的原因一方面由于歷史原因，原有人才培養(yǎng)方案是為適應(yīng)在我國當時的經(jīng)濟、政治、文化等歷史條件而制定的。另一方面，中等職業(yè)教育屬于技能教育，主要為企業(yè)一線培養(yǎng)所需人才，高等職業(yè)教育屬于學(xué)歷教育，培養(yǎng)目標定位于企業(yè)技術(shù)人才、管理者等。那么中職高職教育貫通培養(yǎng)如何打破這些瓶頸障礙，培養(yǎng)適應(yīng)我國現(xiàn)階段經(jīng)濟發(fā)展所需的高技能呢？筆者認為，現(xiàn)階段制定統(tǒng)一人才培養(yǎng)方案使得中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生順利進入高職院校學(xué)習(xí)，并能適應(yīng)高職院校課程體系、學(xué)習(xí)方式、評價標準是每一所中高職院校教育者首要解決的問題。

三、建立貫通人才培養(yǎng)方案

1車間制造過程信息系統(tǒng)

雖然信息技術(shù)已經(jīng)在我國制造業(yè)當中逐漸的普及，但依然還存在一些不足之處,并成為機械加工制造業(yè)發(fā)展的瓶頸，這既是技術(shù)問題，也是管理問題。具體來看，目前設(shè)計部門的CAX系統(tǒng)并不是針對集體而發(fā)明的，使用效率較低，無法真正發(fā)揮其最大效用。再者就是管理手段較為落后，無法做到與實際情況緊密聯(lián)系，脫離實際的管理技術(shù)往往會達到事倍功半的效果，結(jié)果得不償失。由于機械加工的產(chǎn)品大都是通過各項零部件的生產(chǎn)來實現(xiàn)的，所以很難進行集中統(tǒng)一管理。要想解決這個問題，必須要從兩個方面來著手。一方面，企業(yè)管理決策者要在當前環(huán)境之下設(shè)置一套最直接、最密切、最科學(xué)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，特別強調(diào)要加強管理和制造這兩個方面之間的聯(lián)系程度。另一方面，有關(guān)管理部門要認真研究國際制定的相關(guān)標準，對企業(yè)實際運行的情況進行安全檢測和評估。在制造執(zhí)行系統(tǒng)的建立和應(yīng)用方面，我國的發(fā)展起步較晚，擁有的相關(guān)經(jīng)驗較少，所以必須要借鑒美國的發(fā)展運行體系。值得特別注意的是，我們在吸收先進發(fā)展經(jīng)驗的同時，更重要的是要堅持始終與我國國情相結(jié)合的原則，從而制定出一套符合我國企業(yè)發(fā)展的制造執(zhí)行系統(tǒng)，這樣才能夠達到預(yù)期的目標，有力地推動機械加工企業(yè)的發(fā)展。在我國，特別要對機械加工的車間層這一部分加以重視。車間層是整個加工過程的核心，同時也是最容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，在改革的過程當中一定要將其和離散制造業(yè)有機地結(jié)合在一起，這就要求我們要改變以往手工收集和整理數(shù)據(jù)的方式，啟用更加先進快捷的信息技術(shù)手段，進一步提高數(shù)據(jù)的可靠性，加快整個車間生產(chǎn)運作的進度，提高質(zhì)量安全水平。

2機械加工車間制造過程信息系統(tǒng)設(shè)計及實現(xiàn)

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使制造業(yè)信息化技術(shù)達到廣泛使用,通過對離散制造企業(yè)的機械加工車間的需求分析,對車間制造過程信息系統(tǒng)進行了總體設(shè)計,開發(fā)適合離散制造企業(yè)機械加工車間的對生產(chǎn)經(jīng)營活動起重要作用的制造過程信息系統(tǒng),為制造企業(yè)信息化的深入應(yīng)用提供了手段。2.1總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及實現(xiàn)。從車間制造過程總體結(jié)構(gòu)設(shè)計的概念來看，它是整個加工過程當中最龐大和復(fù)雜的信息系統(tǒng)，是面向整個制造流程的設(shè)計系統(tǒng)，涉及的范圍極其廣泛，是多個環(huán)節(jié)與多個部門融合的產(chǎn)物。首先，為了更好地滿足整個生產(chǎn)過程的運行，我們必須要將其模塊化，這樣可以在極大程度上提高整個運行過程的效率和業(yè)務(wù)水平。其次，要保證各個加工環(huán)節(jié)之間的緊密聯(lián)系，循序漸進地進行，通過這種方式可以很好地避免出現(xiàn)一些不必要的問題。最后，一個企業(yè)的建立包含著生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、采購以及技術(shù)管理等各個部分，要想保證各個部分的順利進行，ERPⅡ扮演了非常重要的角色,發(fā)揮了不可估量的影響,是一種非常現(xiàn)代化的管理思想和方法?；A(chǔ)的數(shù)據(jù)管理是指有關(guān)管理人員要收集和整理相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這屬于初級階段。接下來便是生產(chǎn)計劃管理，它最主要的任務(wù)就是集中于生產(chǎn)車間，針對車間生產(chǎn)過程當中所存在的各種問題要及時上報并制定出相對應(yīng)的解決方案，而這又與企業(yè)預(yù)先制定的工藝流程存在著密切的聯(lián)系。接下來又到了整個流程當中最重要的階段——控制管理，換句話講它就是要針對車間的生產(chǎn)情況進行安全檢測以及實時監(jiān)督，使得各個部門的產(chǎn)品加工處理效率有所提高。有關(guān)管理部門了解到整個生產(chǎn)車間的基本情況之后，就要加強對組織等各個方面的協(xié)調(diào)控制，對整個企業(yè)的系統(tǒng)建設(shè)進行合理科學(xué)的規(guī)劃，在此基礎(chǔ)之上才能夠充分利用和管理信息系統(tǒng)。在最后的管理環(huán)節(jié)，企業(yè)要根據(jù)之前所闡述的問題明確今后發(fā)展的目標，選擇更加合理的方案，提高車間的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計水平。2.2信息模型設(shè)計及實現(xiàn)。這里給大家介紹的信息模型主要分為概念和邏輯這兩個方面。具體而言，概念方面的設(shè)計其實是為邏輯設(shè)計墊好基礎(chǔ)，它需要在新的發(fā)展環(huán)境之下融合全新的信息理念，而邏輯設(shè)計則屬于概念設(shè)計的后續(xù)發(fā)展，兩者有機結(jié)合，通過精益生產(chǎn)的方式來使得整個管理體系更加順暢的進行下去。

3結(jié)語

信息系統(tǒng)這一項新型技術(shù)的應(yīng)用和普及為機械制造加工企業(yè)的發(fā)展提供了新的歷史機遇，企業(yè)可以通過這項技術(shù)來不斷開拓自身的市場，樹立良好的形象，打破時空的局限性，更重要的是這還會在很大意義上促使企業(yè)機制和結(jié)構(gòu)發(fā)生重大的變革。

論文關(guān)鍵詞：加工精度；減小誤差

論文摘要：本文簡要介紹了加工精度與加工誤差基本知識。結(jié)合生產(chǎn)教學(xué)實際，詳細介紹了各種誤差極其形成原因，并就如何減小誤差，提高機械加工精度提出了自己的觀點。

1概述

1.1加工精度與加工誤差

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。實際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會有大小不同的偏差，零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。

1.2原始誤差