導(dǎo)語：小軸類煙草機(jī)械零件感應(yīng)探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：針對煙草機(jī)械小軸類零件感應(yīng)淬火后出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)和變形后校斷的質(zhì)量問題進(jìn)行了分析，通過工裝改進(jìn)、參數(shù)優(yōu)化的方式對其現(xiàn)有工藝進(jìn)行了優(yōu)化，解決了零件質(zhì)量問題，并提出預(yù)防質(zhì)量問題的方法。

關(guān)鍵詞：感應(yīng)淬火；煙草機(jī)械；工裝改進(jìn)；工藝優(yōu)化

1序言

感應(yīng)淬火是一種重要的熱處理方法，被廣泛應(yīng)用于傳動零部件的局部表面強(qiáng)化，精確控制硬化層深度和顯微組織，以提高其表面耐磨性及承載能力[1]。目前，感應(yīng)淬火具有節(jié)能、快速、清潔、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，對于同一種規(guī)格零件進(jìn)行感應(yīng)淬火，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化操作和在線生產(chǎn)，因此廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)中[2]。常德煙草機(jī)械有限責(zé)任公司主要生產(chǎn)卷煙機(jī)中的卷接機(jī)組部分，其組成大部分為傳動類零件和部套。由于煙草機(jī)械零件小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)[3]，為節(jié)約成本，直徑在16mm以下且強(qiáng)度要求較低的小軸類零件采用感應(yīng)淬火方式，但在實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)部分小軸類零件在感應(yīng)淬火后產(chǎn)生淬火軟點(diǎn)和變形太大而校斷的質(zhì)量問題。本文針對該問題進(jìn)行分析，通過工裝改進(jìn)、參數(shù)優(yōu)化的方式對現(xiàn)有熱處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化，解決了零件的質(zhì)量問題。

2零件分析

煙草機(jī)械所用小軸類零件材料為GGr15鋼，其化學(xué)成分見表1，符合技術(shù)規(guī)定。選取一種典型零件結(jié)構(gòu)，其長徑比大，如圖1所示。

3工藝改進(jìn)與結(jié)果驗(yàn)證

3.1感應(yīng)圈改進(jìn)

原有φ20mm連續(xù)感應(yīng)器噴水孔徑為φ2mm，孔間距為6mm，淬火液噴水量過小，壓力偏低，冷卻能力不夠；另外，噴水孔軸線與工件軸線夾角為45°，距零件加熱部位太近，極大地影響了零件的加熱均勻性。經(jīng)與感應(yīng)器制造廠商進(jìn)行討論后，對原連續(xù)噴水感應(yīng)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改造如下。1）將原感應(yīng)器噴水孔孔徑由φ2mm減小到φ1.5mm。2）將相鄰的噴水孔間距由原來的6mm減小到3mm。3）將噴水孔軸線與工件軸線夾角由原來的45°減小到30°。4）加大感應(yīng)器噴水圈內(nèi)部尺寸，增加噴水圈內(nèi)部儲水量。對感應(yīng)器結(jié)構(gòu)改造后，增大了連續(xù)噴水感應(yīng)器的噴水壓力，滿足了小軸類零件感應(yīng)淬火冷卻的需求，改善了零件感應(yīng)淬火質(zhì)量。改進(jìn)后感應(yīng)器結(jié)構(gòu)如圖2所示。

3.2工藝改進(jìn)

原感應(yīng)淬火工藝程序已在生產(chǎn)中應(yīng)用多年，為十分成熟穩(wěn)定的加工工藝程序，但未隨著設(shè)備變化進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。改進(jìn)感應(yīng)圈后，針對小軸類零件感應(yīng)淬火預(yù)熱/加熱電壓輸出百分比、預(yù)熱次數(shù)、加熱時(shí)間、加熱后預(yù)冷時(shí)間及淬火時(shí)間等工藝程序參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，制定了零件感應(yīng)淬火改進(jìn)工藝程序參數(shù)，見表2。

3.3結(jié)果驗(yàn)證

使用改進(jìn)后的感應(yīng)圈和感應(yīng)淬火工藝對小軸類零件進(jìn)行感應(yīng)淬火處理，同一批次共52件零件，隨機(jī)抽檢10件，技術(shù)要求表面硬度為56~60HRC，實(shí)際檢測結(jié)果見表3。從表3的檢測結(jié)果可以看出，抽檢的10件零件均符合質(zhì)量要求。對全部50件零件進(jìn)行校直，未發(fā)生校斷。

4結(jié)束語

1）感應(yīng)器的可靠性會影響零件淬火質(zhì)量，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)及時(shí)對現(xiàn)有工裝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保能滿足生產(chǎn)需求。2）感應(yīng)淬火工藝在滿足工藝規(guī)范的同時(shí)，應(yīng)隨設(shè)備變化重新進(jìn)行調(diào)試，保證工藝與設(shè)備的適配性。

參考文獻(xiàn)：

[1]謝新莉，趙云.節(jié)能省時(shí)：感應(yīng)加熱淬火工藝[J].金屬加工（熱加工），2012（7）：11-12.

[2]朱會文，沈慶通.感應(yīng)熱處理的歷史、現(xiàn)狀與發(fā)展——感應(yīng)熱處理技術(shù)路線圖[J].金屬加工（熱加工），2014（1）：8，10，12-18.

[3]陳建文.煙草機(jī)械零件的熱處理[J].熱處理，2014，29（3）：53-55.

作者：夏竹柔 丁芬 單位：常德煙草機(jī)械有限責(zé)任公司