導(dǎo)語：設(shè)備設(shè)施安全拆除施工方案一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：以風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識與評價(jià)為手段，對焦?fàn)t化產(chǎn)區(qū)域設(shè)備設(shè)施拆除進(jìn)行了全面系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識與評價(jià)，并以此為基礎(chǔ)對安全拆除方式方法進(jìn)行了探索，形成拆除安全施工方案，旨在指導(dǎo)、規(guī)范拆除施工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)安全拆除。

關(guān)鍵詞：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；危險(xiǎn)源；辨識評價(jià)；安全拆除

1前言

濟(jì)鋼按照國家產(chǎn)能調(diào)整要求，2017年7月，650萬t鋼鐵產(chǎn)能安全關(guān)停。關(guān)停后，濟(jì)鋼要對650萬t鋼鐵產(chǎn)能資產(chǎn)進(jìn)行處置拆除，安全拆除是資產(chǎn)處置的頭等大事、第一要事。在650萬t鋼鐵產(chǎn)能資產(chǎn)中，拆除難度最大、安全風(fēng)險(xiǎn)最高的是焦?fàn)t化產(chǎn)區(qū)域，該區(qū)域?qū)儆诟呶；^(qū)域，工藝設(shè)備設(shè)施復(fù)雜、易燃易爆危險(xiǎn)物質(zhì)多、停產(chǎn)后設(shè)備設(shè)施內(nèi)殘留物質(zhì)不確定；另外，濟(jì)鋼進(jìn)行大面積焦?fàn)t化產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除是第一次，全國也不多見。如果沒有科學(xué)、完備的安全拆除施工方案，極易發(fā)生中毒、著火、爆炸等事故。針對濟(jì)鋼焦?fàn)t化產(chǎn)區(qū)域停產(chǎn)后的危險(xiǎn)特點(diǎn)，對安全拆除施工方案進(jìn)行了探索，以指導(dǎo)、規(guī)范安全拆除，實(shí)現(xiàn)安全拆除。

2焦?fàn)t化產(chǎn)拆除區(qū)域工藝設(shè)備概況

濟(jì)鋼焦?fàn)t化產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的主要設(shè)備設(shè)施以及建構(gòu)筑物包括：3座4.3m焦?fàn)t，4座6m焦?fàn)t及配套搗固焦設(shè)備，3套干熄焦系統(tǒng)及其配套鍋爐，煤氣初冷器，冷凝系統(tǒng)，電捕焦油器，煤氣脫硫，煤氣鼓風(fēng)機(jī)，硫銨系統(tǒng)，終冷洗苯脫苯，精脫萘，蒸氨導(dǎo)熱油系統(tǒng)，10萬t焦油化工系統(tǒng)，采暖泵站，焦化空壓機(jī)站，廠房建筑物、構(gòu)筑物等。焦?fàn)t化產(chǎn)區(qū)域工藝流程見圖1。

3風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源分析

3.1主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：臨時(shí)用電、高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、有限空間作業(yè)、起重機(jī)械大件吊裝、高大構(gòu)建物拆除、設(shè)備設(shè)施保護(hù)性拆除作業(yè)、易燃易爆設(shè)備（除塵器、冷卻塔、液壓站、密閉容器、冷鼓系統(tǒng)、電捕焦油器、煤氣脫硫及硫銨系統(tǒng)、終冷洗苯脫苯系統(tǒng)、蒸氨導(dǎo)熱油系統(tǒng)、精脫萘系統(tǒng)、10萬t焦油化工系統(tǒng)、儲苯槽等）拆除作業(yè)等。3.2風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源分析。1）化產(chǎn)回收區(qū)域包括一系統(tǒng)、二系統(tǒng)、三系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)，化產(chǎn)回收單元焦?fàn)t煤氣為易燃易爆易中毒氣體，易發(fā)生中毒事故，與空氣混合后形成爆炸性氣體，易發(fā)生爆炸性事故。2）粗苯主要原料為洗油，洗油本身為易燃液體，粗苯為?；?，易燃、易爆、易中毒。3）硫化氫是一種易燃的酸性氣體，無色，低濃度時(shí)有臭雞蛋氣味，濃度極低時(shí)有硫磺味，有劇毒。硫化氫為易燃?；?，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。4）導(dǎo)熱油成份為芳烴，處理不當(dāng)發(fā)生泄露時(shí)，易造成污染環(huán)境，發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故。5）硫銨崗位主要原料為濃硫酸，易發(fā)生硫酸泄漏造成人員燒燙傷事故，同時(shí)母液中的揮發(fā)氨易造成人員中毒及爆炸事故。6）蒸氨崗位含有氨水，易揮發(fā)產(chǎn)生氨氣，造成人員中毒及爆炸事故。7）拆除期間動火作業(yè)時(shí)，易發(fā)生著火、爆炸的事故。8）拆除作業(yè)時(shí)，防護(hù)不當(dāng)，易發(fā)生人身傷害事故。9）拆除作業(yè)時(shí)，脫硫塔內(nèi)殘存硫膏，自燃點(diǎn)低，易造成著火事故。

4控制措施的編制

采用“風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識與評價(jià)”的方法，全面、系統(tǒng)對焦?fàn)t化產(chǎn)區(qū)域拆除現(xiàn)狀進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識、評價(jià)，確定風(fēng)險(xiǎn)等級。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的特性、風(fēng)險(xiǎn)等級以及相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等文件要求，詳細(xì)制定安全技術(shù)控制措施，形成化產(chǎn)區(qū)域拆除風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識、評價(jià)與控制措施清單，見表1。

5焦?fàn)t化產(chǎn)區(qū)域安全拆除方式、方法

根據(jù)焦?fàn)t化產(chǎn)區(qū)域拆除風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識、評價(jià)與控制措施清單以及殘存危險(xiǎn)物質(zhì)特性，確定拆除方式與方法以及拆除順序。5.1拆除方式方法確定原則。以機(jī)械化拆除為主，人工拆除為輔；易燃易爆物質(zhì)設(shè)備設(shè)施未清理干凈，嚴(yán)禁動火；難以清理干凈的易燃易爆物質(zhì)設(shè)備設(shè)施，人工拆除，不動火；易燃易爆物質(zhì)設(shè)備設(shè)施拆除步驟：監(jiān)測-通風(fēng)-監(jiān)測-作業(yè)。5.2拆除順序。1）（不動火）人工斷開斷開與焦?fàn)t連接的煤氣管道及循環(huán)氨水與焦?fàn)t相同的管道。2）人工斷開（不動火）凈化煤氣外送管道及焦?fàn)t回爐煤氣管道。3）人工斷開（不動火）與初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)、飽和器、終冷器、洗苯塔、精脫萘塔的煤氣主管線；分段對煤氣管線內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行清理。4）初冷器、電捕焦油器、脫硫塔、鼓風(fēng)機(jī)、飽和器、終冷器、洗苯塔、精脫萘塔、焦油精餾塔、脫酚塔分單元拆除。5）其他機(jī)械設(shè)備、供配電裝置拆除，凈化機(jī)械設(shè)備按規(guī)范要求執(zhí)行。6）建（構(gòu)）筑物拆除。5.3分單元拆除。拆除方式方法：拆除過程中不動火，使用無齒鋸、銅扳手等工具人工拆除。煤氣管道、塔、罐、槽等密閉容器，先打開人孔通風(fēng)，使用檢測儀器，檢測合格后方可作業(yè)。1）冷凝、初冷器、電捕焦油器單元。①人工（不動火）打開初冷器、電捕焦油器底部人孔，上、下段冷凝液槽人孔，初冷器地下池人孔，對內(nèi)部殘存介質(zhì)（焦油渣、冷凝廢水）進(jìn)行、清理，排放，存放到固定地點(diǎn)。②拆初冷器。脫開初冷器與外部連接的管道。采用人工（不動火）先脫開煤氣管道，按冷凝液管、循環(huán)水管、蒸汽管、氮?dú)夤茼樞虿鸪信c外部連接的管道，最后拆除初冷器。③人工（不動火）拆脫開電捕焦油器與外部連接的管道。先脫開煤氣管道，按循環(huán)氨水噴灑管、蒸汽管、氮?dú)夤埽娎|等順序，拆除所有與外部連接管道和電纜，最后拆除電捕焦油器。④機(jī)械化澄清槽區(qū)域。拆除各槽之間連接的焦油管道、循環(huán)氨水管道，人工（不動火）打開各槽的各類孔蓋通風(fēng)換氣，清除槽內(nèi)殘油殘?jiān)纸獠鸪鞑邸?）脫硫單元。人工（不動火）打開脫硫塔底人孔，再生塔頂部人孔，泡沫槽人孔，脫硫地下池人孔，對內(nèi)部硫膏進(jìn)行清理清凈。拆開脫硫塔、再生塔與外部連接的管道，先人工（不動火）脫開煤氣管道，按氨水管、加藥管、氮?dú)夤艿软樞虿鸪信c外部連接管道拆除，最后拆除脫硫塔和再生塔。3）鼓風(fēng)機(jī)單元。將鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油全部放空。人工（不動火）拆脫開鼓風(fēng)機(jī)前后閥門以及相連的蒸汽管、氨水管、氮?dú)夤?，拆除所有與外部連接管道，最后拆吊煤氣鼓風(fēng)機(jī)。4）飽和器單元。將現(xiàn)場存有的硫銨母液、地下池廢水、廢硫酸渣清理清凈，達(dá)到拆除條件。拆脫開與飽和器連接的煤氣管道，拆除酸焦油管、飽和器進(jìn)口管、中心管、酸器象鼻管，再按大小內(nèi)外順序拆酸焦油小槽、滿流槽、預(yù)熱器、母液槽等外圍設(shè)備，最后拆吊除酸器、飽和器本體、結(jié)晶槽、離心機(jī)、干燥床、包裝機(jī)等。5）終冷、洗苯、脫苯單元。①將系統(tǒng)內(nèi)終冷塔底人孔、洗苯塔底人孔、脫苯塔底人孔打開，清理清凈所有油渣，達(dá)到拆除條件。將所有油管道、苯管道內(nèi)放空，達(dá)到拆除條件。人工拆除與泵的連接管道、油水分離器管道；清除槽內(nèi)殘余酸、堿、苯等危險(xiǎn)物殘?jiān)e液，置換通風(fēng)合格后切割分解拆除。人工拆除脫苯塔連接的富油管；拆除冷凝器與脫苯塔連接的氣相管；拆除再生器與脫苯塔連接的再生氣相管；拆除殘?jiān)鼡P(yáng)液槽的排渣管；拆除貧油冷卻器片的管道，將殘?jiān)鼡P(yáng)液槽、再生器、分縮器、冷凝器、富油預(yù)熱器、貧油冷卻器、空冷器等清理出場。脫開脫苯塔上的蒸汽管后，拆吊脫苯塔。②拆除與終冷塔、洗苯塔之間的連接管道并在塔一端打上盲板，拆除與泵房的連接管道，清除槽內(nèi)殘?jiān)e液，拆除蒸汽管道，通風(fēng)置換經(jīng)檢濃度檢測檢驗(yàn)合格后，動火分體分割。6）蒸氨、導(dǎo)熱油系統(tǒng)單元。將導(dǎo)熱油系統(tǒng)儲槽、地下池、再沸器、管線內(nèi)的導(dǎo)熱油徹底放空，斷開與一蒸氨、三蒸氨、提鹽系統(tǒng)上下導(dǎo)熱油管線。將蒸氨塔內(nèi)、全凝器、氨水冷卻器、氨水成品槽、剩余氨水槽、除油中間槽所有廢水放空清理干凈，達(dá)到拆除條件。人工拆除導(dǎo)熱油所有管線和氨水成品槽，蒸氨塔內(nèi)、全凝器、氨水冷卻器、剩余氨水槽、除油中間槽放空后，用可燃?xì)怏w檢測合格后方可進(jìn)行切割作業(yè)。7）10萬t焦油單元。將系統(tǒng)內(nèi)精餾塔底人孔、脫萘塔底人孔打開，清理清凈油渣，達(dá)到拆除條件。將所有油管線、成品管線放空清凈，達(dá)到拆除條件。人工拆除與泵的連接管道、油水分離器管道；清除槽內(nèi)殘余焦油、廢渣、廢水等危險(xiǎn)物等殘?jiān)e液后，置換通風(fēng)經(jīng)檢濃度檢測檢驗(yàn)合格后切割分解拆除。人工拆除精餾塔連接的富油管等附屬管線拆除脫萘塔的附屬管道，將殘?jiān)翰?、再生器、分縮器、冷凝器、富油預(yù)熱器、貧油冷卻器、空冷器等清理出場，最后拆吊精餾塔、脫萘塔主體。8）溶劑脫酚單元。將系統(tǒng)內(nèi)脫酚塔底人孔打開，清理清凈油渣，達(dá)到拆除條件。將所有油管線、成品管線放空清凈，達(dá)到拆除條件。人工拆除與泵連接的管道、油水分離器管道，清除槽內(nèi)殘余焦油、廢渣、廢水等危險(xiǎn)物等殘?jiān)e液后，置換通風(fēng)合格后切割分解拆除。人工拆除脫酚塔連接的附屬管線，將殘?jiān)翰?、泵、換熱器等清理出場，最后拆吊脫酚塔主體。

6結(jié)語

焦?fàn)t化產(chǎn)區(qū)域設(shè)備設(shè)施拆除是一項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)較大工程，需高度重視、精心準(zhǔn)備，采用“風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識與評價(jià)”方法，對化產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行全覆蓋、系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識與評價(jià)，合理劃分若干拆除單元，依據(jù)有關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范技術(shù)，編制科學(xué)、完備的安全拆除施工方案，并嚴(yán)格按照安全拆除施工方案進(jìn)行施工，從而實(shí)現(xiàn)安全拆除。

作者:馮會昌 單位:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司