導(dǎo)語：電氣工程安裝對策分析論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：本文主要講述了三種輕型材料下電氣配管的施工要點。電纜頭制作工藝在很大程度上影響著工廠用電的安全。

關(guān)鍵詞：電氣工程；安裝施工；問題；對策

電纜防火是工業(yè)用電中應(yīng)認(rèn)真對待的一個大問題,一旦發(fā)生電纜著火事故必將嚴(yán)重影響工業(yè)生產(chǎn),所以電纜防火十分重要。

1電纜防火

電纜的主要作用是傳輸能量和信號。電纜的敷設(shè)方式有直接敷設(shè)和有保護物敷設(shè)兩種。有保護物敷設(shè)可分為穿管敷設(shè)、槽盒覆蓋敷設(shè)、電纜溝敷設(shè)、層架支持敷設(shè)和隧道敷設(shè)等。但由于電纜安全運行的監(jiān)控措施比較單一,對于電纜發(fā)生火災(zāi)等事故或者在其運行過程中的安全隱患做不到及時有效的控制,造成重特大經(jīng)濟損失的事故不少。主要原因是工廠內(nèi)電纜多、分布廣泛、所處的環(huán)境惡劣,例如高溫、油污、潮濕、煤粉塵覆蓋等。

1.1電纜防火必須以防為主

首先要注意因電纜內(nèi)部絕緣的缺陷、老化、受潮、損傷等引起電纜短路,短路電弧引燃電纜而著火。而一旦電纜絕緣不良,要能及時發(fā)現(xiàn)并退出運行。其次要保證電纜溝、電纜隧道排水暢通、通風(fēng)良好。不能讓熱力系統(tǒng)的廢氣、廢水流入電纜溝和電纜隧道。那些將電纜防火門長期處于關(guān)閉狀態(tài)、把電纜防火板封閉起來、把電纜溝蓋板的縫隙統(tǒng)統(tǒng)填充封閉起來,影響電纜通風(fēng)和散熱的做法都是不妥當(dāng)?shù)?都會加速電纜絕緣的老化和損傷。其次電纜在使用前和檢修中所做的電纜預(yù)防性試驗必須嚴(yán)格按《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》的要求進(jìn)行。

1.2電纜防火措施

1）加強對電纜頭的監(jiān)視和管理。

2）選用阻燃或者耐火電纜。

3）在隧道或重要回路的電纜溝的重要部位設(shè)置防火墻。

4）防止其他設(shè)備引燃電纜。

5）設(shè)置電纜火災(zāi)自動檢測報警和自動滅火消防裝置。

2接地

主要分析在電氣工程施工中接地裝置存在的幾個質(zhì)量問題。

2.1接地裝置引出的端子遺漏或位置不準(zhǔn)確

多層變配電室及弱電工程項目,因變壓器、配電柜、弱電項目等一些分項分部工程是由專業(yè)分包單位施工,施工中沒有把這些接地裝置端子敷設(shè)到位。也有個別工程施工中預(yù)留的接地端子被人為破壞,沒有及時整改,在下一道工序中敷衍了事,安裝很不規(guī)范。

2.2各種原因引起的導(dǎo)電性能差

從基礎(chǔ)圈梁引出的鍍鋅扁鋼接地端子的端頭用電焊燒割;施工過程進(jìn)一步產(chǎn)生銹蝕;緊固導(dǎo)線與接地裝置端子的連接螺栓規(guī)格太小;平墊片、彈簧墊片不齊全,沒有采用鍍鋅件;連接不緊,導(dǎo)電性能差。

3電氣配管

工廠建筑工程中新型輕質(zhì)墻體材料應(yīng)用越來越多,對電氣配管和相關(guān)箱體安裝的施工技術(shù)要求也越來越高,傳統(tǒng)鑿、敲的施工技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),如何針對新型材料制定適宜的施工技術(shù)已經(jīng)被廣泛關(guān)注。工廠內(nèi)主要的新型材料有混凝土空心砌塊、混凝土實心砌塊、輕鋼龍骨隔墻,下面針對以上三種材料在工程中的應(yīng)用,介紹與其配管的幾種施工方法。

3.1混凝土空心砌塊的電氣配管

1）施工前應(yīng)按建筑設(shè)計圖,提前按砌塊塊型及模數(shù)的特點做好砌塊排列圖,通過砌塊排列圖來核對管道穿孔洞施工可行性。

2）管道施工。在土建空心砌塊磚施工時,根據(jù)切墻身線來核定電氣管道的位置,將管道和開關(guān)盒直接向上接好,保證盒的高度一次施工,避免二次安排人員測量、調(diào)整高度,影響進(jìn)度、耗費人工。

3.2混凝土實心砌塊電氣配管

箱體應(yīng)先埋設(shè),穩(wěn)定后再連接電氣管道。管道固定采用鋼釘、鐵絲,每隔1m將一根綁好鐵絲的鋼釘敲入砌體固定管道。硬塑料管有較大韌性,應(yīng)每隔0.6m固定,否則管道容易彈出,影響粉刷,或粉刷后容易起殼。多根管道之間不能緊靠。避免粉刷層和砌體本體間的完全隔斷。根據(jù)槽的計算要求,各根管道之間應(yīng)間隔0.5cm以上。

3.3輕鋼龍骨隔墻內(nèi)電氣配管

電氣管道在墻體內(nèi)的固定,主要利用橫撐龍骨,在橫撐龍骨上用自攻螺釘將管卡固定,然后固定電氣管道。輕鋼龍骨隔墻對垂直度和平面內(nèi)直線性的要求較高,電氣管道修改、增加開關(guān)時,應(yīng)在石膏板面上劃槽,掏空隔墻部分填充物,再配管施工,布管完畢,再由龍骨施工單位進(jìn)行修補。

4電纜頭制作

由于生產(chǎn)廠家不同,電纜附件的配置及材料規(guī)格也不盡相同,下面說明熱縮電纜終端頭和冷縮電纜中間頭制作要點及常見故障原因分析。

4.1熱縮電纜終端頭制作要點

1）熱縮材料附件的選配。材料的選配,按電纜規(guī)格選好成套熱縮接頭附件,包括內(nèi)外絕緣管、內(nèi)外導(dǎo)電管、指套型應(yīng)力管、填充膠、導(dǎo)電膠等。

2）電纜剖切。剖切長度應(yīng)嚴(yán)格按照各生產(chǎn)廠家所配圖紙尺寸,并注意清潔工作,尤其是在露天進(jìn)行電纜頭制作時,鋼鐵企業(yè)廠區(qū)環(huán)境比較惡劣,空氣中的灰塵(甚至導(dǎo)電塵粒)、操作者或手套上的雜質(zhì)、汗水及汗水浸漬物很容易粘連在熱縮件的管件上,造成表面爬行放電導(dǎo)致縱向擊穿。

3）電纜連接。電纜壓接管壓接后,必須銼光毛刺,保證表面圓滑并清洗干凈,表面繞包導(dǎo)電膠,確保導(dǎo)體屏蔽完整光滑。電纜填補芯線可用安裝工程的下腳料,但必須注意不應(yīng)受潮或有缺陷。

4.2冷縮電纜中間頭制作要點

冷縮中間接頭現(xiàn)場施工簡單方便,克服了熱縮材料的缺點,受到普遍歡迎。由于冷縮中間接頭剝切長度較短,因此對施工環(huán)境和操作工藝要求更高、更嚴(yán)格。由于其應(yīng)用時間不長,對該項新工藝的操作掌握存在很大不足,因而對冷縮中間接頭的制作工藝和發(fā)生的施工故障很有必要進(jìn)行認(rèn)真研究。

1）剝切電纜半導(dǎo)體屏蔽層時,電纜絕緣層剝切后,應(yīng)用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨主絕緣層表面,使其光滑無刀痕,且無半導(dǎo)體殘留點。

2）電纜半導(dǎo)體屏蔽層剝切后,沒有清除干凈而使其半導(dǎo)體殘留在主絕緣層上,或者在清擦過程中沒有遵循工藝要求,來回擦洗,留下隱患,產(chǎn)生閃絡(luò)放電。

3）電纜線芯壓接后,連接管壓坑變形有尖端、棱角,造成局部場強集中、電場畸變,產(chǎn)生尖端放電。防范措施:線芯壓接以后,應(yīng)用銼刀、砂紙仔細(xì)打磨以消除棱角和尖端,并注意金屬粉屑不得殘留在絕緣層表面。

4）冷縮硅橡膠套管是預(yù)制成型的附件,必須與電纜截面相配套。做接頭前沒有認(rèn)真檢查,勢必造成收縮不緊密而保證不了界面壓強,導(dǎo)致形成氣隙或受潮。

5結(jié)束語

電纜防火、接地、電氣配管、電纜頭制作是工業(yè)建筑電氣工程中的重點內(nèi)容,它們的施工質(zhì)量和進(jìn)度都將影響企業(yè)的生產(chǎn)和職工生活。只要開動腦筋,積極學(xué)習(xí)新技術(shù)并勇于探索和實踐,及時溝通,加強管理,問題是不難解決的。隨著新產(chǎn)品、新材料在工業(yè)建筑電氣工程中的廣泛應(yīng)用,施工技術(shù)要求越來越高、分工越來越細(xì),施工中各工種(序)、總分包間交叉面上存在的職責(zé)問題。作為建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位應(yīng)在這些環(huán)節(jié)上加強協(xié)調(diào)管理,上一道工序的施工方,應(yīng)考慮下一道工序的銜接問題。希望這些問題能夠引起參與工廠、企業(yè)工程施工、監(jiān)理等有關(guān)電氣人員的重視。

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