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摘要：在社會與經濟快速發(fā)展的同時，生產以及生活用電數量不斷增加。為了保證電廠運行的可靠性，有效防治電廠運行中的安全隱患出現，必須加強對電廠熱工的控制，不斷提升電廠熱工控制的自動化水平。在此，分析了電廠熱工控制中自動化技術的組成，闡述了電廠熱工控制中自動化技術的應用，并指出了電廠熱工控制中自動化技術的發(fā)展。

關鍵詞：自動化技術；電廠熱工控制；應用

1.前言

對于電力行業(yè)來說，電廠所占據的地位十分重要，電廠對于技術的要求同樣也相對高，這樣才能確保電廠能夠獲得更多的經濟效益，更好的保障供電質量。在電廠運行過程中，很多熱工控制工序均需要應用自動化技術，以有效的提升電廠熱工控制水平。自動化技術在電廠熱工控制工作中具有非常大的應用潛力，能夠為電廠高效、穩(wěn)定運行提供可靠的技術保障。

2.電廠熱工控制中自動化技術的組成

在電廠熱工控制過程中，應用的自動化技術基本上涉及兩個重要系統，分別為分散控制系統以及監(jiān)控管理系統。在此，結合作者所在電廠熱工控制中自動化技術的具體應用情況，分析上述兩種自動化系統的具體組成。2.1分散控制系統的組成。在電廠的局域網之中，主要是應用分散控制系統。由于電廠是在一定的局域網環(huán)境之中，應用分散控制系統，能夠通過計算技術設備，對電廠熱工環(huán)境進行自動化的控制。電廠中局域網絡類似與一個數據控制的端口，能夠對電廠之中各個機組實時的運行數據進行主動分析與處理?，F階段，電廠熱工控制中，分散控制系統的應用非常廣泛，這也反映出了分散控制系統在電廠熱工控制中擁有良好的應用效果。2.2監(jiān)控管理系統的組成。在電廠熱工控制過程中，監(jiān)控管理系統最為核心的組成便是DCS，其關乎到整個系統數據交換的可靠性與準確性。在監(jiān)控管理系統之中，DCS主要是進行數據的采集、分析、處理以及儲存。電廠熱工控制過程中，應用監(jiān)控管理系統，能夠進一步規(guī)范DCS的運行。在監(jiān)控管理系統主之中，應用到的管理軟件技術較為先進，能夠依照DCS運行具體情況，隨時的對軟件進行調用，并且為系統提供所需的功能服務。目前，DCS模塊還未能進入非常成熟的應用階段，系統在運行過程中依舊存在一些不足之處，個別的管理功能未能得以實現。因此，監(jiān)控管理系統在電廠熱工控制中應用依舊有相對大的發(fā)展空間。

3.電廠熱工控制中自動化技術的應用

在電廠熱工控制中，通過應用自動化技術，使得電廠運行方式得以改善，擁有非常好的實踐性。3.1DCS應用。在電廠熱工控制中，通過應用DCS能夠使得系統自身的連接方式得以改進，避免大量接口的使用，還能夠確保電廠高效的運行，使得電廠運行過程中維護與檢修工作量明顯減少。通過應用DCS，可以直接的對編程加以控制，并且通過計算機設備以及局域網絡將控制信息快速的傳輸出去，不僅能夠及時監(jiān)測電廠運行的狀態(tài)，還能夠為系統操作提供相應的控制質量信息，達到對系統分布式控制的目的。在電廠熱工控制中，DCS是自動化技術應用的重要代表，其能夠對發(fā)電系統進行全面的監(jiān)測，確保設備處于安全的運行狀態(tài)之下。在對電廠熱工控制中應用DCS，使得系統進一步朝著一體化的方向發(fā)展，將一些冗余系統去除，使得數據信息的傳播更為迅速，可以更好實現電廠運行的高效化。3.2輔助系統之中的應用。由于電廠的規(guī)模均非常大，其中擁有非常多且復雜的模塊，要想確保電廠可以安全與穩(wěn)定的運行，必須要配置非常多的人員，還需要消耗大量的資源，尤其是在電廠輔助系統的構建過程中，其消耗的人力以及物力相對來說較多。而在輔助系統之中，通過利用自動化技術，可以有效控制輔助系統運行過程中對于各種資源的消耗。比如，作者所在的電廠2*630MW發(fā)電機組，地處中原名城鄭州附近。自2011年建廠以來，近幾年隨著機組超低排放改造、城市供熱改造、廢水分級利用改造等等，一大批輔助系統建成。在對消耗進行統計的過程中發(fā)現，輔助系統擁有的消耗數量，達到了整個電廠總消耗數量的一半，使得電廠運行成本有所增加。而在應用自動化技術以后，將一些人工作業(yè)采用機械作業(yè)、電控作業(yè)的方式進行，提升輔助系統的自動化水平，并通過自動化技術遠程控制，無人值班站的實施，有效減少了資源的消耗。據數據顯示，在輔助系統應用自動化以及以來，在短短的半年時間中，其運行成本便減少了14%，這也反映出了自動化系統能夠起到節(jié)約成本、減少資源消耗的作用。3.3熱工自動控制的應用。隨著我國電廠規(guī)模逐漸向著大型化方向發(fā)展，在熱工控制方面，對于自動化水平的要求也隨之不斷提高。例如，作者所在電廠2*630MW發(fā)電機組，超臨界參數的控制，W型鍋爐燃燒控制、直流爐給水控制、負荷協調控制等這些熱工控制的過程中，都要求必須擁有相對高的精度，這樣才能確保熱工控制的穩(wěn)定性。電廠依照熱工控制的自動化需求，應用了計算機技術以及網絡通訊技術，強化了熱工控制中的自動化程度。所采用的自動化技術為PID控制技術，同時還基于PID技術又引進了模糊控制系統，和PID技術相互配合使用，不僅能夠對非常復雜的工序參數進行調控，例如，調控耦合工序參數、時變工序參數等，還能夠確保模糊控制系統的優(yōu)勢得以充分發(fā)揮，有效處理好參數控制中存在的不足，確保熱工控制過程中的精度，保障電廠能夠穩(wěn)定、高效的運行。3.4過程控制中的應用。在電廠熱工控制過程中，需要對系統運行的溫度、壓力、流量等多個因素加以調控，因此，利用自動化技術手段，能夠實現對多項因素的同時調控，對過程進一步的優(yōu)化。在電廠運行過程中，根據電網調度，調峰工況很大，630MW機組經常出現負荷增減高達300MW的變化，極易發(fā)生運行安全問題和經濟問題。采用自動化技術以后，能夠有效減輕過程控制中的壓力，可以依照系統的實際運行要求，保證各項熱工參數達到最優(yōu)狀態(tài)，確保熱工控制的精準性，為電廠帶來更多的經濟效益。

4.電廠熱工控制中自動化技術的發(fā)展

在電廠的熱工控制過程中，自動化技術是非常重要的一項技術，其能夠確保熱工控制的效率得以有效提升，為熱工控制提供更為經濟的方案，從而確保電廠能夠穩(wěn)定、安全的運行。4.1自律分布式發(fā)展。在電廠熱工控制中，自動化技術未來的發(fā)展趨勢之一便是自律分布式系統，這種系統能夠確保協調工作和控制工作同步的進行，能夠有目的的實現對電廠高效運行。自律分布式系統可以依照電廠實時運行情況，自主的調控熱工參數，改善電廠運行的水平。因為自律分布式系統具體應用過程中存在性對大的困難性，調控的難度較大，因此，此系統目前依然正在研發(fā)階段，還未能真正的應用于實際生產之中。4.2引入過程控制儀表。在電廠熱工控制的過程中，對于儀表的要求也相對較高，應用過程控制儀表，代替之前的機械儀表，能夠使得儀表擁有智能執(zhí)行的功能。將過程控制儀表應用于自動化系統之中，依據電廠運行過程中的熱工狀態(tài)，首先設計出儀表的應用理論與方案，然后再實際進行應用。應用過程控制儀表可以確保整個控制過程更加的高效化以及精準化，現在各種總線制智能過程控制儀表的發(fā)展非常迅速，前景也十分光明，因此，在今后對于熱工控制儀表的研究，也定會成為熱工控制中自動化技術研究的重點方向之一。4.3支援系統的應用。通過應用支援系統，能夠更好輔助自動化系統對電廠熱工控制的監(jiān)控，確保電廠的運行效率進一步提升，有效降低電廠運行的壓力，保障系統運行過程中的安全性與穩(wěn)定性，可以進一步增強自動化系統對于熱工控制的評估以及判斷性能。

5.結語

在電廠熱工控制的過程中，通過應用自動化技術能夠有效節(jié)約電廠運行的成本，為電廠熱工控制提供更加精確的調控方案，確保電廠能夠穩(wěn)定、安全的發(fā)展。在電廠熱工控制過程中，自動化技術的優(yōu)勢非常明顯，其擁有非常廣闊的發(fā)展空間，能夠增強電廠運行的綜合能力。因此，要求技術人員應當依照電廠實際的運行需求，進一步推動熱工控制中自動化技術的應用，確保電廠系統運行的可靠性與高效性，為電廠經濟效益的提升提供保障。

參考文獻

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作者:唱青 單位:鄭州新力電力有限公司