導語：機械數(shù)控加工刀具高效使用優(yōu)化探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各個行業(yè)對設備的精準要求不斷地提高。在機械數(shù)控加工方面，提高刀具的使用效率，能為產(chǎn)品的加工質量提供保障，提高加工生產(chǎn)的效率，還能有效延長刀具的使用壽命，為企業(yè)節(jié)約能源。文章從加工刀具的相關知識進行分析，對機械數(shù)控加工過程中如何高效率地使用刀具進行探討。

關鍵詞：機械數(shù)控；加工過程；刀具使用

在使用機械數(shù)控技術進行產(chǎn)品加工的過程中，刀具一直都保持在工作的狀態(tài)中。刀具在實際工作的過程中會受到各種因素的影響，會受到不同程度的磨損，磨損的程度越高，加工的精細程度也就越低，讓正在加工的零件的質量下降，甚至還有可能出現(xiàn)斷刀的情況，如果發(fā)生了斷刀，就會給加工的進度造成嚴重的不良影響，加大企業(yè)生產(chǎn)的成本。在加工過程中，讓刀具獲得最高效率的利用就顯得非常重要。不管是對生產(chǎn)廠商還是產(chǎn)品質量，都要研究怎樣才能高效使用刀具。

1刀具在生產(chǎn)過程中的特點和性質

1.1剛性。機械加工的過程中，刀具所擁有的剛性是一個非常關鍵且重要的特點。在實際的工作過程中，如果刀具表現(xiàn)出的剛性有所不足，那么就很有可能出現(xiàn)傾斜的情況。這類情況都會對產(chǎn)品加工的精密程度造成不同程度的影響，加快刀具的磨損程度，降低刀具的使用壽命。1.2通用性。機械數(shù)控技術加工的進程中，刀具有很多種類，要對刀具進行詳細的分類與安裝，然后按照實際的加工需要來更換刀具。使用對應的刀柄，能極大地提高刀具在加工過程中的工作效率和精準程度，提高產(chǎn)品的質量。1.3系列化。把刀具按照系列化進行細致法分類能更好地對刀具進行管理。合理應用刀具，也是實現(xiàn)刀具的系列化管理的重要方法。在進行實際生產(chǎn)的時候，需要按照機床的型號以及加工的材料的性質來選擇合適的刀具，從而提高工作的精準程度。

2刀具的研磨

對刀具進行研磨的主要目的師匠刀具產(chǎn)生磨損的部分剔除掉，從而讓刀具重新恢復到能進行正常工作的狀態(tài)下。刀具會隨著使用時間的延長而增加受磨損的程度，刀具使用過程中產(chǎn)生的摩擦、熱量以及振動，都會對刀具的使用壽命造成影響，還會增加刀具出現(xiàn)斷刀情況的概率。在使用刀具的時候還要注意對刀具的保養(yǎng)和研磨。在實際研磨的時候，還要關注刀具研磨的情況，盡可能避免出現(xiàn)過度研磨的情況。另外還要注意區(qū)分經(jīng)過修理的刀具以及進行正常研磨的刀具，從而保證研磨的質量。

3加工過程中的控制

3.1注意產(chǎn)品切削面的整潔。刀具在工作過程中容易出現(xiàn)磨損，需要及時的研磨刀具，保證刀具的工作效率。運用高質量的研磨工作能有效提高刀具的工作效率，降低生產(chǎn)所需要的成本。研磨刀具的過程中，要對刀具的研磨面進行仔細的觀察。特別是在使用電路板的鉆孔加工的時候會產(chǎn)生大量的熱能，這些熱量并不會在短時間內消散掉。這就需要及時的對刀具進行處理，保持刀具的情節(jié)。盡可能在使用的過程中降低刀具的振動次數(shù)和振動產(chǎn)生的幅度，將摩擦熱的產(chǎn)生量降低到最小的程度。在進行鉆孔操作之前，還需要專業(yè)工作人員對刀具進行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)了問題就要及時更換刀具[1]。3.2把握刀具的鋒利度。實際操作數(shù)控機械加工技術的時候，刀具的鋒利程度會給產(chǎn)品加工的精準度造成巨大的影響。在加工的時候，要特別注意刀具的鋒利程度，控制刀具的鋒利程度，將關注點轉變到刀具是否完整上，在這個基礎上保證道具的對稱。只有滿足這些條件才能保證加工工作的精準程度，提高產(chǎn)品的加工質量[2]。3.3控制生產(chǎn)參數(shù)。日常的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，工作人員在確定了刀具的完整性之后，個別情況下無法保證刀具的鋒利程度。要科學合理的使用刀具，盡可能讓產(chǎn)品不會出現(xiàn)負面效果。在檢查刀具的過程中，需要使用放大鏡都工具對刀具的細節(jié)進行詳細觀察，還要明白鉆孔處的各個方面的需求，選擇相符合的刀具，并進行細節(jié)方面的調整[3]。3.4刀具的研磨和管理。研磨刀具最關鍵的目的就是為了能讓刀具進行多次的使用，提高刀具的使用壽命，減少刀具的修復次數(shù)。加入刀具在日常工作的工程中出現(xiàn)了需要修理的情況，將會對刀具的使用壽命造成不好的影響，增加企業(yè)在刀具方面的成本支出。在進行數(shù)控機械加工之前，要對刀具進行詳細全面的檢查，找出刀具可能存在的問題。在完成加工之后，還要進一步對加工出來的產(chǎn)品進行檢查，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中可能存在的問題。如果發(fā)現(xiàn)了刀具在加工過程中出現(xiàn)了問題，需要及時和技術人員進行溝通，提高產(chǎn)品的精度與質量[4]。

4結束語

在實施數(shù)控機械加工的時候的程序步驟非常多。除了要注意設備方面的問題，還要進一步加大對刀具的關注力度。將刀具的使用與保養(yǎng)的一系列流程進行控制，讓刀具能在這一整套的流程中發(fā)揮出真正的作用。數(shù)控加工技術經(jīng)過了近幾年的發(fā)展，形成了比較全面的體系，不同的材料選擇不同的刀具，降低企業(yè)成本，推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

參考文獻：

[1]田莉莉.機械數(shù)控加工過程刀具使用優(yōu)化淺析[J].設備管理與維修,2019(8):163-164.

[2]李炳寧,邢榮霞.機械數(shù)控加工過程刀具高效使用優(yōu)化探討[J].內燃機與配件,2018(13):82-83.

[3]彭波.機械數(shù)控加工過程刀具高效使用優(yōu)化探討[J].時代農(nóng)機,2017,44(10):76.

[4]李聰波,吳磊,沈歡,等.面向能耗的2.5D型腔數(shù)控銑削加工刀具組合優(yōu)化選擇[J].計算機集成制造系統(tǒng),2017(2):7.

作者:丘宏岳 單位:華南理工大學廣州學院