導(dǎo)語(yǔ)：鋁合金導(dǎo)體生產(chǎn)工藝分析一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢(xún)客服老師，歡迎參考。

摘要：介紹鋁合金導(dǎo)體生產(chǎn)工藝注意事項(xiàng)及各個(gè)工序控制要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：鋁合金；導(dǎo)體；合金桿；鋁合金單線(xiàn)

1鋁合金導(dǎo)體簡(jiǎn)介

眾所周知，我國(guó)的銅儲(chǔ)量有限，但鋁資源儲(chǔ)量非常豐富，“以鋁節(jié)銅”“是國(guó)家大力倡導(dǎo)的，而目前我們所用的鋁合金導(dǎo)體是通過(guò)在純鋁中添加適當(dāng)?shù)暮辖鸪煞侄瞥傻?。從價(jià)格上來(lái)說(shuō)，銅材的價(jià)格相對(duì)于鋁合金導(dǎo)體而言還是在其2～3倍以上，所以鋁合金電纜與銅纜相比其最大的優(yōu)勢(shì)便是在于它的生產(chǎn)成本低，在保證相同載流能力的前提下，其生產(chǎn)成本可下降約30％以上。相比于銅導(dǎo)體來(lái)說(shuō)鋁合金導(dǎo)體抗腐蝕能力更強(qiáng)。鋁在氧化時(shí)它的表面會(huì)很快的生成一層致密氧化膜，防止金屬被進(jìn)一步的氧化腐蝕。鋁合金導(dǎo)體電纜的反彈性要小于銅芯電纜，在相同室溫環(huán)境條件下，將鋁合金電纜與銅纜彎曲至同樣的角度，應(yīng)力釋放后，鋁合金電纜的平均回彈角度要小于銅芯電纜40％左右。

2鋁合金導(dǎo)體生產(chǎn)流程圖

我公司擁有二臺(tái)熔鋁爐加連鑄連軋生產(chǎn)設(shè)備，我們將工藝流程分為兩部分，鋁合金桿生產(chǎn)部分和鋁合金線(xiàn)拉制及絞線(xiàn)部分。

3鋁合金導(dǎo)體生產(chǎn)過(guò)程的工藝控制

3.1鋁合金桿質(zhì)量控制。（1）合金桿強(qiáng)度控制。材料采用AL99.5牌號(hào)鋁錠，投爐前通過(guò)成份搭配，鋁液中加入適量稀土和硼化處理，保證鋁桿的強(qiáng)度要求，控制澆鑄溫度和軋制溫度。澆鑄溫度控制在710～720℃，初軋溫度在450℃～470℃，合適的軋制速度，使鋁桿軋制過(guò)程得到充分冷卻，鋁桿收線(xiàn)前采取乳化液冷卻處理，提高和穩(wěn)定鋁桿強(qiáng)度。（2）合金桿導(dǎo)電性能控制。生產(chǎn)用鋁錠一般采用AL99.5牌的普通工業(yè)純鋁，鋁錠純度雖然在99.5%以上，但雜質(zhì)成分復(fù)雜，其中含Si量較高，大于0.10%，Si的含量影響了鋁合金桿的電阻率，所以我們除了按爐前通過(guò)鋁錠搭配控制鐵、硅雜質(zhì)比外還采取加入適當(dāng)?shù)南⊥粒M(jìn)行稀土優(yōu)化處理（用含稀土12%左右的鋁—稀土中間合金加入），提高和穩(wěn)定鋁合金桿的電阻率。稀土加入量是根據(jù)鋁錠中硅、鐵、銅和鈦、釩、錳、鉻等雜質(zhì)含量而定。由于鋁錠本來(lái)就較純，所以一般稀土加入量在0.1～0.20%（已考慮加入過(guò)程的燒損）。從以往的實(shí)踐證明加入適量的稀土，不但能起降低各種雜質(zhì)的有害影響，而且細(xì)化晶粒，改善工藝性能和機(jī)械性能，起到提高導(dǎo)電性能、減少斷線(xiàn)數(shù)，提高耐腐蝕性作用。（3）生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)采用氮?dú)饧泳珶拕┻M(jìn)行充分的除渣除氣精煉和鋁液經(jīng)過(guò)不少于45分鐘靜置處理，確保鋁液質(zhì)量。3.2鋁合金單線(xiàn)生產(chǎn)工藝控制。鋁合金單線(xiàn)采用滑動(dòng)式鋁合金大拉機(jī)組拉制，此類(lèi)大拉機(jī)均具備拉絲液集中循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，能有效提供拉制過(guò)程中的潤(rùn)滑和冷卻條件，并能進(jìn)行單線(xiàn)定長(zhǎng)分盤(pán)。為保證鋁合金單線(xiàn)的表面質(zhì)量，采用了進(jìn)口高速鋁線(xiàn)抽絲油，并選用聚晶拉絲模，使鋁單線(xiàn)表面光潔度明顯提高。為了提高鋁合金單線(xiàn)抗拉強(qiáng)度的均勻性、導(dǎo)電性及機(jī)械性能，鋁合金單線(xiàn)拉制后需放進(jìn)時(shí)效爐進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理溫度為170±5℃，時(shí)效處理時(shí)間為4.5h。3.3絞制生產(chǎn)工藝控制。為了保證鋁合金單線(xiàn)抗拉均勻性，規(guī)定鋁合金單線(xiàn)拉制后要放置不少于10小時(shí)才能投入絞線(xiàn)，并進(jìn)行按抗拉強(qiáng)度配線(xiàn)，確保鋁合金單線(xiàn)抗拉強(qiáng)度不均勻值。我們絞線(xiàn)用框式絞線(xiàn)機(jī),該設(shè)備放線(xiàn)盤(pán)Ф630mm，采用集中整體上下盤(pán)、氣動(dòng)夾緊、操作方便、生產(chǎn)效率高；氣動(dòng)張力控制并有自動(dòng)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可使放線(xiàn)張力穩(wěn)定；采用地軸聯(lián)動(dòng)，保證絞線(xiàn)節(jié)距的精度；有斷線(xiàn)自動(dòng)停車(chē)裝置，安全可靠；設(shè)備設(shè)置了預(yù)成型裝置，使絞線(xiàn)絞制緊密、結(jié)實(shí)，切斷后無(wú)松散現(xiàn)象。

4容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決措施

4.1鋁合金單線(xiàn)強(qiáng)度均勻性的獲得。鋁合金單線(xiàn)強(qiáng)度的均勻性是導(dǎo)線(xiàn)很重要的一個(gè)性能指標(biāo)。鋁合金單線(xiàn)強(qiáng)度的均勻性與鋁合金桿強(qiáng)度的均勻性有直接的關(guān)系，導(dǎo)致鋁合金桿強(qiáng)度不均勻性的主要原因是鑄錠進(jìn)軋溫度不能連續(xù)的恒定，導(dǎo)致鑄錠溫度變化的原因與鋁液的溫度、鑄錠的冷卻、軋制的速度等多方面原因有關(guān)，我們主要采取以下措施保證鑄錠進(jìn)軋溫度的恒定，來(lái)保證鋁合金桿強(qiáng)度的均勻。（1）澆鑄機(jī)和連軋機(jī)采用PLC聯(lián)動(dòng)控制，軋制速度恒定，有利于進(jìn)軋鑄錠溫度連續(xù)恒定；（2）對(duì)澆鑄工進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)和考核，提高澆鑄技術(shù)水平，保持澆鑄液位在2cm以?xún)?nèi)波動(dòng)，保證鑄錠溫度連續(xù)穩(wěn)定；（3）采用H型結(jié)晶輪四面均勻冷卻，冷卻效果好，冷卻均勻,使鑄錠四面結(jié)晶效果相同，鋁桿強(qiáng)度一致；此外，我們需對(duì)拉絲工藝及拉絲后處理采取了以下的措施，保證絞前絞后單絲強(qiáng)度的均勻性。（1）拉絲速度、采用的拉絲模具、配模、拉絲油溫度等做了嚴(yán)格規(guī)定。（2）鋁合金線(xiàn)拉制后進(jìn)行時(shí)效處理，規(guī)定了時(shí)效處理時(shí)間和溫度，即時(shí)效處理溫度為165±5℃，時(shí)效處理時(shí)間為5.5h，時(shí)效后的效果均做了嚴(yán)格的工藝要求,即抗拉強(qiáng)度均勻性絞前絞后不大于45MPa。（3）時(shí)效處理后靜置時(shí)間也做了嚴(yán)格的工藝要求，即春冬不小于10小時(shí)，夏秋季不小于16小時(shí)，保證絞線(xiàn)前各單線(xiàn)溫度的一致性。

作者:秦道廣 單位:安徽太平洋電纜股份有限公司